沖擊碾壓首件施工總結(jié)報告

PAGE1PAGE1word文檔可自由復(fù)制編輯目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 2二、資源配置 21、人員配備 22、機(jī)械配備 2三、沖擊碾壓施工程序 3四、沖擊碾壓工作原理 3五、首件沖擊碾壓施工過程 41、施工工藝流程圖 42、施工過程 5六、沖擊碾壓首件施工過程中遇到施工問題及解決方案 71、機(jī)械設(shè)備 72、碾壓速度 73、碾壓 7七、首件沖擊碾壓結(jié)論 7八、工程施工質(zhì)量安全環(huán)保保證措施 81、質(zhì)量保證措施 82、安全保證措施 83、環(huán)境保護(hù)措施 9沖擊碾壓首件施工總結(jié)報告一、工程概況我標(biāo)段沖擊碾壓首件施工方案已得到批復(fù)，現(xiàn)場于2013年4月6日進(jìn)行首件施工施工里程為K286+687～K286+880，二、資源配置1、人員配備沖擊碾壓施工現(xiàn)場主要管理人員一覽表序號姓名職稱職務(wù)1王峰沖擊碾壓施工現(xiàn)場主要管理人員一覽表序號姓名職稱職務(wù)1王峰工程師副經(jīng)理2陽大奎高工項目總工3張超工程師工程部部長4李永健工程師安質(zhì)環(huán)保部部長5張志強(qiáng)工程師物資部部長6紀(jì)超懷工程師試驗室主任7王洋洋、保廣超助理工程師測量員8黃宏偉助理工程師試驗員施工隊配備6人，其中技術(shù)負(fù)責(zé)1人，沖擊壓路機(jī)司機(jī)2人，平地機(jī)1人，灑水車司機(jī)1人，振動壓路機(jī)司機(jī)1人。2、機(jī)械配備沖擊碾壓設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）備注1YCT25三邊形沖擊壓路機(jī)25KJ12平地機(jī)1臺180型13YZ25D振動壓路機(jī)1臺25T14灑水車1臺6000L1三、沖擊碾壓施工程序1、施工準(zhǔn)備沖擊碾壓試驗段施工前，已向監(jiān)理工程師及總監(jiān)辦報送首件工程施工方案。沖擊碾壓首件施工方案得到監(jiān)理工程師及總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、沖擊碾壓范圍內(nèi)路基清表完成，已將清表土臨時轉(zhuǎn)運至拌和站。3、沖擊碾壓機(jī)械已經(jīng)就位，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場核實設(shè)備屬實且滿足施工要求。碾壓機(jī)械檢修、保養(yǎng)已完成。4、技術(shù)交底沖擊碾壓前，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工負(fù)責(zé)人、司機(jī)進(jìn)行質(zhì)量、安全、文明施工作業(yè)技術(shù)交底。內(nèi)容包括碾壓工藝、碾壓順序、碾壓技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量保證措施、環(huán)保措施等。四、沖擊碾壓工作原理利用由曲線為邊而構(gòu)成的多邊形沖擊輪在位能落差與行駛動能相結(jié)合下對工作面進(jìn)行靜壓、揉搓、沖擊。其高振幅、低頻率沖擊碾壓使工作面下深層土石的密實度不斷增加，受沖壓土體逐漸接近于彈性狀態(tài)，與一般壓路機(jī)相比，其壓實土的效率提高3～4倍。沖擊碾壓采用來回錯輪的方式，輪跡之間相互重疊?？v向排列每次錯一輪寬，使每次能沖擊工作面波峰,有利于沖擊點的滿布、均勻，增強(qiáng)整體效果。按此方法計整個場地全部壓完1次為碾壓一遍。第二遍時由第一遍向內(nèi)移動20cm寬進(jìn)行沖擊碾壓,第三遍再回到第一遍的位置沖擊碾壓,依次進(jìn)行至最終遍數(shù)。圖1沖擊碾壓原理圖示五、首件沖擊碾壓施工過程1、施工工藝流程圖場地清理、平整場地清理、平整中、邊樁放樣測放沖碾軌跡線中、邊樁放樣測放沖碾軌跡線設(shè)備進(jìn)場、檢修沖碾設(shè)備就位設(shè)備進(jìn)場、檢修沖碾設(shè)備就位沿軌跡線沖碾沿軌跡線沖碾沖碾第5、8、11、13、15檢測壓實度與沉降量每沖3遍，整平1次沖碾第5、8、11、13、15檢測壓實度與沉降量每沖3遍，整平1次平地機(jī)整平、壓路機(jī)靜壓密實平地機(jī)整平、壓路機(jī)靜壓密實檢測合格，沖碾完成檢測合格，沖碾完成2、施工過程1）路基翻曬，對路基填筑范圍內(nèi)的原地表進(jìn)行清表，清除表層0.3cm厚的腐殖土，并清除路基范圍內(nèi)的樹根、灌木和草皮。清表完成后，利用劃犁翻開30cm，進(jìn)行晾曬?，F(xiàn)場晾曬至最佳含水量后，平地機(jī)刮平。2）測量放線：由測量工程師每20m測量放樣出線路中心樁位、沖擊碾壓場地邊線。沖擊壓路機(jī)寬度為2.95m，現(xiàn)場每5.9m3）沖擊碾壓前使用振動壓路機(jī)靜壓一遍。沖擊壓實采用YCT25三邊形沖擊壓路機(jī)，沖擊壓路機(jī)行走速度控制在10-15Km/h。沖擊碾壓以線路中心線對稱將路基分成兩半，來回沖擊壓實。沖擊壓實時自左側(cè)邊溝外緣開始，順時針行駛，以線路中心線為軸轉(zhuǎn)圈，而后按縱向錯輪沖壓。沖擊壓路機(jī)每行駛兩次為一遍，每遍第二次的單輪由第一次兩輪內(nèi)邊距中央通過；當(dāng)?shù)诙榈牡谝淮蜗騼?nèi)移動0.2m沖壓后，即將第一遍的間隙全部碾壓；第三遍再恢復(fù)到第一遍的位置沖壓。為保證沖擊碾壓速度，全路幅每沖擊完3遍利用平地機(jī)刮平。沖碾6遍后進(jìn)行反方向沖碾。施工時沖壓5遍后開始檢測壓實度與沉降量，現(xiàn)場技術(shù)通知試驗室做壓實度試驗，直至壓實度達(dá)到91%，濕陷性系數(shù)小于0.015。沖碾5遍后檢測壓實度為82.7%，83.7%，83.2%，82.7%。沖碾8遍后檢測壓實度為85.2%，84.7%，84.2%，84.2%。沖碾11遍后檢測壓實度為87.8%，87.2%，85.7%，86.7%。沖碾13遍后檢測壓實度為91.3%，90.8%，90.8%，91.3%。沖碾15遍后檢測壓實度為94.9%，93.9%，93.9%，94.4%，92.9%，92.9%，94.4%，93.4%，93.9%，93.4%，92.9%，92.3%，93.4%，93.4%，93.4%，94.4%，92.9%，92.9%，94.4%，94.9%。濕陷性系數(shù)為0.0135。符合設(shè)計要求。沖擊碾壓沉降觀測沉降量數(shù)據(jù)表測點累計沉降mm第一次沉降量mm第二次沉降量mm第三次沉降量mm第四次沉降量mm第五次沉降量mm1145734421432141723622653143714518634144744024605154665719846147674822827144734119748145773521849138714216631014569422275路基沖擊碾壓壓實度合格后，對沖擊面用平地機(jī)整平，再用壓路機(jī)碾壓2遍。六、沖擊碾壓首件施工過程中遇到施工問題及解決方案1、機(jī)械設(shè)備沖擊壓路機(jī)在碾壓過程中出現(xiàn)油管爆裂，水溫過高問題。影響施工進(jìn)度、碾壓速度。解決方案：施工隊已對沖擊壓路機(jī)檢修，更換輸油管，清理水箱。2、碾壓速度碾壓幾遍過后，路基碾壓面出現(xiàn)凸凹不平，影響沖擊壓路機(jī)行駛速度。解決方案：每沖碾完3遍使用平地機(jī)對場地進(jìn)行刮平處理，保證碾壓速度10-15Km/h。3、碾壓碾壓過程中由于路基翻曬，表層土過干，沖擊過程中揚塵過大。解決方案：在碾壓前使用灑水車先對沖擊碾壓范圍內(nèi)路基適量灑水處理，待土稍干些在進(jìn)行沖擊碾壓。七、首件沖擊碾壓結(jié)論沖擊碾壓首件在帶班負(fù)責(zé)人王峰的帶領(lǐng)下，施工緊張有序，帶班記錄填寫完整、及時全面，各工序負(fù)責(zé)人齊心協(xié)力圓滿完成沖擊碾壓工作，通過首件沖擊碾壓整個施工過程，本標(biāo)段所確定的沖擊碾壓施工工藝滿足沖擊碾壓施工的要求，可以用于全標(biāo)段的沖擊碾壓施工，通過首件沖擊碾壓的施工全體施工人員加深了對沖擊碾壓施工工藝的理解，增強(qiáng)了質(zhì)量意識，同時我們也發(fā)現(xiàn)了在施工過程中存在的問題，針對施工中存在的問題，我們采取了相應(yīng)的措施，在后續(xù)施工中我們將發(fā)揚首件施工過程中的優(yōu)點，繼續(xù)優(yōu)化施工方案，杜絕在首件施工中的問題再次發(fā)生，保證質(zhì)量、安全的前提下順利完成本標(biāo)段的沖擊碾壓施工。八、工程施工質(zhì)量安全環(huán)保保證措施1、質(zhì)量保證措施①、施工負(fù)責(zé)人：主要控制施工工程進(jìn)度，調(diào)配和指揮相應(yīng)施工機(jī)械設(shè)備和沖擊壓實施工工序安排，并協(xié)調(diào)和解決施工時存在的問題。②、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：主要負(fù)責(zé)沖擊壓實施工的技術(shù)交底、施工指導(dǎo)和檢查；按照程序?qū)Ω黜棃髾z工序進(jìn)行報檢；報檢合格后，根據(jù)現(xiàn)場情況及時進(jìn)行下一道工序的施工；認(rèn)真做好各項施工記錄。③、試驗員：主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場壓實度的檢測，通過試驗確定沖擊壓實施工的實際沖壓遍數(shù)。④、施工隊技術(shù)員：主要負(fù)責(zé)本施工隊工作各項工序的現(xiàn)場指導(dǎo)，認(rèn)真履行施工技術(shù)交底的內(nèi)容，及時解決由監(jiān)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人指出的現(xiàn)場工作存在的問題。2、安全保證措施①、建立安全保障體系，明確各自崗位職責(zé)。②、各崗位工作人員，在上崗之前，都經(jīng)過針對性的培訓(xùn)，持證上崗，全部人員都已熟知了沖擊壓實的整個施工過程，同時掌握了自己所承擔(dān)的工作內(nèi)容和操作規(guī)程。③、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，組織人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育。④、進(jìn)行全面的針對性的安全技術(shù)交底。⑤、施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，各醒目部位要張貼安全提示標(biāo)志，時刻提醒施工人員安全生產(chǎn)。⑥、已做好機(jī)械的日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，設(shè)備能夠安全、正常的工作。⑦、加強(qiáng)勞動保護(hù)，