空壓站往復式壓縮機單機試車方案

word文檔可自由復制編輯四川石化煉化一體化工程工程空壓站單機試車方案目錄1.工程概況 31.1工程名稱 31.2工程概況 32.編制依據(jù) 43、機組試運總體安排 44.試車條件 54.1一般要求 54.2冷卻水系統(tǒng)通水試驗 64.3油系統(tǒng)沖洗及試運 64.4電機無負荷試運轉(zhuǎn) 65.機組單體試運 75.1空負荷試運 75.1.1操作程序 75.1.2空負荷試運的檢查 85.2負荷試車 85.2.1操作程序 85.5.2負荷試運的檢查 95.5.3負荷試運的停車 105.5.4負荷試車后的檢查 106.質(zhì)保措施 116.1質(zhì)保體系 116.2過程質(zhì)量控制點 116.3機組試運條件確認程序 117．HSE保證措施 117.1HSE管理方針與目標 117.2HSE組織機構(gòu)與職責 127.3安全措施 12附一.HSE保證體系 14附二.試車組織機構(gòu) 15附三.機組單機試車條件認表 16工程概況1.1工程名稱中國石油四川石化煉化一體化項目空壓站裝置1.2工程概況中國石油四川石化煉化一體化項目空壓站裝置儀表風增壓機組為往復式壓縮機，器型號為LW-0.8/7-25型，由重慶氣體壓縮機有限責任公司供貨。該壓縮機為L型一級壓縮，冷卻方式為水冷，驅(qū)動為y3315s-12w三相異步電機驅(qū)動。外型尺寸為長3200*寬1650*高2300，重量3200Kg。表1：設備性能參數(shù)序號項目參數(shù)備注1型號LW-0.8/7-252形式無潤滑油活塞式L型一級水冷式3排氣量0.8m3吸氣狀態(tài)4進氣壓力0.7MPa5排氣壓力2.5MPa6軸功率≤30KW7汽缸直徑φ100mm8活塞行程200mm9轉(zhuǎn)速475r/min10排氣溫度≤18011排氣溫度≤40冷卻后12潤滑油壓力0.5-0.35MPa13電機形式三相異步電機14電機功率37KW15主回路電壓380V/50HZ16工作介質(zhì)儀表空氣2.編制依據(jù)=1\*GB2⑴．四川石化相關(guān)設備試車管理程序文件=2\*GB2⑵.《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98=3\*GB2⑶.《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98=4\*GB2⑷.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97=5\*GB2⑸.壓縮機廠家隨機資料3、機組試運總體安排1.機組及附屬設備安裝;1.機組主體安裝驗收合格;1.潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)正常2.機具、油品、肓板準備;2.附屬設備試運合格;2.電機轉(zhuǎn)向、各工況值3.電氣、儀表敷設調(diào)試;3.相關(guān)工藝系統(tǒng)試壓、吹掃合格;3.儀電設備工作正常4.成立試車小組;4.機組潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)合格;5.控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合格;1.檢查壓縮機進排氣壓力、溫度；1.油壓、冷卻水溫、機器各2.檢查各潤滑點供油狀況；部溫度都正常；3.檢查機組系統(tǒng)密封情況。2.儀電設備工作正常；3.運轉(zhuǎn)無異常響動和振動；1.檢查各運動副磨合情況4.試車條件4.1一般要求=1\*GB2⑴、機組的安裝找正作業(yè)全部完成，并檢查合格；=2\*GB2⑵、與機組運轉(zhuǎn)有關(guān)的所有進出口管道及配件和附屬設備及相應管道及配件全部試壓、吹掃檢查驗收合格；=3\*GB2⑶、與機組運轉(zhuǎn)有關(guān)的電氣、儀表系統(tǒng)已經(jīng)按照施工圖紙要求施工完成并驗收合格，具備投用條件；=4\*GB2⑷、機組潤滑油系統(tǒng)循環(huán)完成，檢查合格；且施工現(xiàn)場準備好機組廠家規(guī)定的潤滑油；=5\*GB2⑸、與機組試運有關(guān)的水、汽、電、風全部送至機組前，具備使用條件；=6\*GB2⑹、與機組試運有關(guān)的施工驗收表格和記錄表格全部準備就緒，并安排專人使用專用測量工具如實填寫；=7\*GB2⑺、組成一個由有關(guān)各方組成的試車小組，負責試車的組織和指揮；做好機組試運轉(zhuǎn)作業(yè)時的各專業(yè)協(xié)調(diào)工作，作好統(tǒng)一調(diào)度；=8\*GB2⑻、由熟悉本機組的熟練操作工人擔任試車工作的操作人員，由熟悉本機組的熟練安裝人員參加試車中的維護工作；=9\*GB2⑼、試車人員已熟悉試車方案和有關(guān)注意事項，包括安全注意事項，操作人員必須掌握操作規(guī)程；=10\*GB2⑽、準備消防器材，放置在現(xiàn)場，特別放在油站附近；=11\*GB2⑾、安裝必要的檢測儀表，供試車記錄和分析用；=12\*GB2⑿、現(xiàn)場進行儀表系統(tǒng)聯(lián)校，在機組不轉(zhuǎn)的情況下應進行（模擬）聯(lián)動調(diào)校；=13\*GB2⒀、機組監(jiān)測系統(tǒng)操作指標及報警停車值應嚴格執(zhí)行機組廠家相關(guān)技術(shù)文件；4.2冷卻水系統(tǒng)通水試驗=1\*GB2⑴、冷卻水系統(tǒng)通水試驗應在冷卻系統(tǒng)全部安裝合格后進行；=2\*GB2⑵、打開進水總管閥門及各支管上的閥門，使水充滿冷卻系統(tǒng)，按順序逐個打開各回水管路上閥門和回水總管閥門，檢查水流流動情況；=3\*GB2⑶、檢查冷卻水壓力和溫度，應符合機組廠家相關(guān)技術(shù)文件要求；=4\*GB2⑷、冷卻系統(tǒng)通水時間應不低于2小時，當水壓、水流情況正常，回水清潔、暢通。4.3油系統(tǒng)沖洗及試運機組油系統(tǒng)沖洗及試運按照生產(chǎn)廠家安裝使用說明書的有關(guān)要求進行，并試輔助油泵運合格。潤滑油采用GB443-84規(guī)定的N68號機械油，油品由設備廠家提供。4.4電機無負荷試運轉(zhuǎn)4.1.1試運轉(zhuǎn)前的準備=1\*GB2⑴、按有關(guān)電氣規(guī)程檢查電機絕緣電阻和高壓部分接線；高低壓配電設備以及電動機等電氣設備的整定、試驗、調(diào)校均已完成；=2\*GB2⑵、全面檢查各螺栓緊固情況應符合要求，半聯(lián)軸器應固定好；=3\*GB2⑶、手動盤車，檢查轉(zhuǎn)子，要求無異常聲音，轉(zhuǎn)動靈活；=4\*GB2⑷、投入監(jiān)測、控制儀表；=5\*GB2⑸、建立正常的潤滑油及冷卻水系統(tǒng)工作循環(huán)。4.1.2各項準備工作全部檢查合格后，用手動開關(guān)進行瞬時啟動電動機檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)動情況。4.1.3轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向檢查正確后，再啟動電動機。4.1.4記錄啟動電流、電壓，運行中每半小時記錄一次電流、電壓、軸承溫度、定子溫度和振幅等，如有異常情況須停機進行處理。4.1.5連續(xù)運行兩小時無異常情況且各項指標符合設備制造商各項技術(shù)指標規(guī)定，視為電動機空負荷試運轉(zhuǎn)合格。4.1.6電動機啟動次數(shù)應符合下列規(guī)定：⑴、冷態(tài)允許連續(xù)啟動兩次；⑵、熱態(tài)只允許啟動一次。4.1.7電動機空負荷試運后，對電氣系統(tǒng)要進行認真檢查，高壓電源線路及配電室要嚴5.機組單體試運5.1空負荷試運5.1.1=1\*GB2⑴、拆開壓縮機系統(tǒng)中的進氣管，同時拆下吸氣閥和排氣閥（吸、排氣閥可在機組空負荷試運合格后再安裝）；=2\*GB2⑵、打開總進水管閥門，調(diào)整各冷卻支管的流量，并通過視水器觀察各水路水流是否暢通，檢查指示儀表是否正常；=3\*GB2⑶、啟動油站油泵，調(diào)整壓力達到設計或廠家技術(shù)文件規(guī)定要求；=4\*GB2⑷、手動盤車2～3轉(zhuǎn)，如無異常應按電氣操作規(guī)程規(guī)程進行電動機啟動前的準備；=5\*GB2⑸、啟動電機前開啟注油器，檢查各潤滑點進出油是否正常；=6\*GB2⑹、瞬時啟動電動機，檢查壓縮機曲軸轉(zhuǎn)向是否正確，停機后檢查壓縮機各部位情況，如無異?，F(xiàn)場，可進行第二次啟動；=7\*GB2⑺、第二次啟動后運轉(zhuǎn)5分鐘，應檢查各部位有無過熱，振動異常等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題，停車后應查明原因，及時排除；=8\*GB2⑻、第三次啟動后運轉(zhuǎn)30分鐘，應檢查各部位有無過熱，振動異常等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題，停車后應查明原因，及時排除；=9\*GB2⑼、第三次啟動后進行壓縮機空負荷運轉(zhuǎn)，使壓縮機運動密封面達到嚴密貼合及運動機構(gòu)摩擦副達到更好配合，空負荷運轉(zhuǎn)2小時。5.1.2空負荷試運的檢查=1\*GB2⑴、運轉(zhuǎn)中應無異常音響和振動；=2\*GB2⑵、潤滑油系統(tǒng)工作是否正常，潤滑油供油壓力、溫度應符合機組廠家相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定要求；=3\*GB2⑶、冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應符合廠家相關(guān)技術(shù)文件要求；=4\*GB2⑷、主軸承、連桿大小頭瓦溫度不超過60℃；=5\*GB2⑸、填料法蘭處活塞桿溫度不超過110℃；=6\*GB2⑹、電動機溫升、電流不應超過銘牌中的規(guī)定；=7\*GB2⑺、電氣、儀表設備應能正常工作；=8\*GB2⑻、空負荷試運過程中，應每隔30min做一次試運轉(zhuǎn)記錄。5.2負荷試車機組無負荷試運轉(zhuǎn)驗收合格后方可進行帶負荷試運車，試運轉(zhuǎn)介質(zhì)先用詳見附一。5.2.1操作程序=1\*GB2⑴、連接所用進出口管道，裝上各級吸、排氣閥；=2\*GB2⑵、打開總進水管閥門，調(diào)整冷卻支管的流量，并通過視水器觀察各水路水流是否通暢，檢查指示儀表是否正常；=3\*GB2⑶、啟動油站油泵，調(diào)整壓力達到規(guī)定要求；啟動注油器，檢查各注油點供油情況；=4\*GB2⑷、壓縮機盤車數(shù)轉(zhuǎn)，確認運動部件無不正常聲響及松動現(xiàn)象；=5\*GB2⑸、打開壓縮機的排氣截止閥，關(guān)閉壓縮機上的進氣截止閥，起動電機驅(qū)動壓縮機，使壓縮機空載運轉(zhuǎn)；=6\*GB2⑹、空載運轉(zhuǎn)的聲響應均勻有節(jié)奏，空轉(zhuǎn)5min，一切正常后打開進氣截止閥,（壓力0.01Mpa）調(diào)整排氣截止閥的開啟度，按下列程序分次逐步生涯運轉(zhuǎn)。每次升壓后均需連續(xù)運轉(zhuǎn)一小時以上。當最終壓力達到相應規(guī)定值后，全機應連續(xù)運轉(zhuǎn)兩小時以上。壓縮機升壓過程中應無異?，F(xiàn)象后方可將壓力逐漸升高直至穩(wěn)定在要求壓力下運轉(zhuǎn)。第一次：進、排氣壓力差升至額定壓力差的30%，運轉(zhuǎn)一小時；第二次：進、排氣壓力差升至額定壓力差的70%，運轉(zhuǎn)一小時；第三次：最終排氣壓力應小于額定壓力值，全機運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)二小時以上；注意：試車中，一級排氣溫度應控制在≤160℃，二級排氣溫度應控制在≤170=7\*GB2⑺、壓縮機負荷試運轉(zhuǎn)時間為2小時以上，空氣試車相關(guān)參數(shù)（溫度、壓力等）以廠家隨機技術(shù)資料為準。5.5.2負荷試運的檢查=1\*GB2⑴、運轉(zhuǎn)中應無異常音響和振動；=2\*GB2⑵、潤滑油系統(tǒng)工作是否正常，潤滑油供油壓力、溫度應符合機組廠家相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定要求，機組各潤滑點供油應暢通、正常；=3\*GB2⑶、冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應符合廠家相關(guān)技術(shù)文件要求；=4\*GB2⑷、主軸承溫度不超過60℃；填料法蘭處活塞桿溫度不超過110℃，壓蓋處溫度不應超過60℃；中體滑道外壁溫度應不超過60℃=5\*GB2⑸、電動機溫升、電流不應超過銘牌中的規(guī)定；=6\*GB2⑹、電氣、儀表設備應正常、靈敏、可靠；=7\*GB2⑺、檢查附屬設備及工藝管道的振動情況，若振動過大，應予加固或增加管架=8\*GB2⑻、負荷試運過程中，應每隔30min做一次試運轉(zhuǎn)記錄。5.5.3負荷試運的停車正常停車=1\*GB2⑴、按下主電機的“停機”按鈕，停主電機。=2\*GB2⑵、將旁路閥打開至開的位置。=3\*GB2⑶、打開主電機極間加熱器，延時20分鐘。=4\*GB2⑷、打開放空閥。=5\*GB2⑸、關(guān)閉至工藝系統(tǒng)的主排氣閥或主進料閥。=6\*GB2⑹、關(guān)閉主進氣閥。=7\*GB2⑺、按“停機”按鈕10秒鐘后，關(guān)閉排空閥。緊急停車當出現(xiàn)下列情況時，必須按下“緊急停機”按鈕，緊急停車：=1\*GB2⑴、突然停水、斷油=2\*GB2⑵、有嚴重的不正常聲響或異常的振動；=3\*GB2⑶、機身接筒氣缸處出現(xiàn)有裂紋異常情況；=4\*GB2⑷、機體出現(xiàn)冒煙、著火或任一部位溫度不斷升高；=5\*GB2⑸、出現(xiàn)其它危及機器和人身安全情況時。按下“緊急停機”按鈕后，其他操作程序均需按照正常停車部分描述的進行，如檢查維修完畢須再次啟動，需仍按照壓縮機啟動部分的要求進行。5.5.4負荷試車后的檢查負荷試車結(jié)束后應對下列部件進行抽檢:=1\*GB2⑴、主軸承、連桿大、小頭瓦，十字頭滑履磨合情況（磨擦表面應良好，無燒傷，拉毛等現(xiàn)象）；=2\*GB2⑵、活塞環(huán)、支承環(huán)和填料密封環(huán)應無顯著變形、損壞、掉渣、偏磨等情況；=3\*GB2⑶、吸、排氣閥門及氣缸鏡面有無機械損傷；6.質(zhì)保措施6.1質(zhì)保體系為保證壓縮機試車過程安全、有序、高效的進行，由相關(guān)責任人共同組成試車協(xié)調(diào)小組（機構(gòu)組成圖見附三）。6.2過程質(zhì)量控制點序號控制點控制內(nèi)容類別備注1潤滑系統(tǒng)油運行達到技術(shù)標準,油泵自啟動試驗A2試車方案審查試車程序、步驟檢查、安全措施A3空負荷試車檢查潤滑油系統(tǒng)、各軸承、十字頭溫度A4負荷試車檢查十字頭溫度、氣缸填料、注油情況壓縮機各部聲音A6.3機組試運條件確認程序按業(yè)主第[2006]2號通知的精神，單機試運相關(guān)各方應嚴格按《通知》組織程序執(zhí)行。《單機試運條件確認表》見附四。7．HSE保證措施7.1HSE管理方針與目標7.1.1項目安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護健康；科學管理，持續(xù)發(fā)展。7.1.2無事故、無人身傷害、無環(huán)境污染、無工時損失。7.2HSE組織機構(gòu)與職責7.2.1、HSE管理組織機構(gòu)：（見附一）7.2.2、HSE管理職責：⑴．項目部HSE負責人：①．負責現(xiàn)場HSE監(jiān)督、檢查及HSE管理例會等管理工作。②．負責HSE管理體系的宣貫及HSE培訓、教育。③．負責制定和實施HSE管理計劃。④．負責傷亡事故、財產(chǎn)損失及破壞環(huán)境事故的調(diào)查處理。⑤．負責與總承包商的安全管理部門保持密切聯(lián)系。⑵．項目組HSE負責人：①．負責項目組施工現(xiàn)場的HSE管理工作，履行項目組HSE職責。②．貫徹執(zhí)行項目部HSE管理體系文件，解決項目組HSE管理中的問題。③．組織實施項目組HSE工作目標和計劃。④．監(jiān)督、檢查和指導班組的HSE活動及班前安全講話；及時總結(jié)、布置HSE的實施工作。⑤．負責施工過程的HSE巡回檢查、監(jiān)督；及時糾正違章行為，督促檢查隱患整改。7.3安全措施試車前，要明確試車總指揮和主操人。試車主操人和試車小組應對試車條件逐項進行確認，不得有任何疏漏；整個試車過程要在試車總指揮和主操人的統(tǒng)一指揮下按步驟進行；參與試車的每一個人員必須認真閱讀試車方案和操作手冊，熟悉操作步驟和試車要求，分工明確，統(tǒng)一指揮。在試車前必須熟悉操作過程?，F(xiàn)場要有警戒線，閑雜人員和圍觀人員要遠離試車現(xiàn)場，不得影響操作操作人員的行走、操作通道?，F(xiàn)場要做到環(huán)境整潔，道路暢通，安全設施和安全器材齊全完好。工具和檢測工具應齊全、完好。如有異?，F(xiàn)象應立即停機檢查處理。泵應平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，任何時候都不應振動。試