電解鋁廠安全規(guī)程

{安全管理制度}電解鋁廠安全規(guī)程電解鋁廠的安全操作規(guī)程目錄一、安全通則二、電解車間安全規(guī)程1、一般通用規(guī)定(適用本廠人員及外來(lái)人員)2、作業(yè)人員通用規(guī)定3、電解操爐安全規(guī)程4、多功能天車操作安全規(guī)程5、陽(yáng)極交換安全規(guī)程6、熄滅效應(yīng)作業(yè)安全規(guī)程7、吸出安全規(guī)程8、母線提升作業(yè)安全規(guī)程9、計(jì)測(cè)作業(yè)安全規(guī)程10、取樣作業(yè)安全規(guī)程11、物料裝卸運(yùn)輸安全規(guī)程12、電解質(zhì)破碎安全規(guī)程13、抬包清理安全規(guī)程14、地面清潔安全規(guī)程15、殘極清理安全規(guī)程16、電解槽掛極裝爐安全規(guī)程17、裝拆分流片、軟連接作業(yè)安全規(guī)程18.通電焙燒啟動(dòng)作業(yè)安全規(guī)程19、軌道清掃安全規(guī)程20、電解槽維護(hù)檢修安全規(guī)程21、框架提升機(jī)維護(hù)檢修安全規(guī)程22、盤式拖拉機(jī)安全規(guī)程三、鑄造車間安全規(guī)程1、安全總則2、保持爐作業(yè)安全規(guī)程3、鋁錠鑄造安全規(guī)程4、殘鋁吊運(yùn)安全規(guī)程5、天車檢查維護(hù)清潔安全規(guī)程6、保持爐檢查維護(hù)清潔安全規(guī)程7、鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)檢查維護(hù)清潔安全規(guī)程8、抬包、保持爐清理安全規(guī)程9、清管機(jī)安全規(guī)程10、手鋸安全規(guī)程11、橋式天車工安全操作規(guī)程抬包烘烤安全規(guī)程12、抬包烘干安全規(guī)程13、連鑄連軋機(jī)安全規(guī)程14、水平鑄機(jī)安全規(guī)程15、衡量作業(yè)安全規(guī)程16、鋁錠生產(chǎn)中停水、停氣等突發(fā)事件的應(yīng)急處理措施17、停電突發(fā)事件的應(yīng)急處理措施18、吸管、包蓋拆裝安全規(guī)程19、柴油庫(kù)安全規(guī)程20、柱式旋臂吊安全規(guī)程21、天車裝卸安全規(guī)程四、檢修車間安全規(guī)程1、壓力機(jī)安全規(guī)程2、液壓氣動(dòng)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)安全規(guī)程3、電動(dòng)壓邊機(jī)安全規(guī)程五、工藝車隊(duì)安全規(guī)程1、一般要求2、鋁包車安全規(guī)程3、叉車安全規(guī)程4、陽(yáng)極拖車安全規(guī)程5、扒渣車安全規(guī)程6、升降車安全規(guī)程7、汽車修理工安全規(guī)程8、充電工安全規(guī)程9、輪胎拆裝安全規(guī)程10、臺(tái)鉆安全規(guī)程11、裝載機(jī)安全規(guī)程12、川路車安全規(guī)程13、氟化鹽車安全規(guī)程14、油庫(kù)安全規(guī)程六、供料凈化車間安全規(guī)程1、供料系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)安全規(guī)程2、凈化系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)安全規(guī)程3、操機(jī)員綜合運(yùn)行監(jiān)視安全規(guī)程4、除塵器布袋檢查與更換安全規(guī)程5、氟化鹽打料安全規(guī)程6、脈沖閥檢查和維護(hù)安全規(guī)程7、壓力容器運(yùn)行維護(hù)安全規(guī)程七、計(jì)算機(jī)車間安全規(guī)程1、基本規(guī)定2、接口機(jī)操作作業(yè)安全規(guī)程3、電源柜的檢修與維護(hù)作業(yè)安全規(guī)程4、槽控機(jī)檢修與維護(hù)作業(yè)安全規(guī)程5、槽底作業(yè)安全規(guī)程6、槽上部作業(yè)安全規(guī)程7、通訊與廣播線路的作業(yè)安全規(guī)程8、機(jī)房電源的檢修與操作安全規(guī)程9、車間照明等高空電器的檢修與維護(hù)作業(yè)安全規(guī)程11、槽控機(jī)和電源柜的清潔作業(yè)安全規(guī)程12、防雷避雷設(shè)施的檢查與檢測(cè)作業(yè)安全規(guī)程八、廠辦公室安全規(guī)程1、物料搬運(yùn)安全規(guī)程九、機(jī)動(dòng)科安全規(guī)程1、40T保持爐點(diǎn)檢維護(hù)檢修安全規(guī)程2、電解槽點(diǎn)檢維護(hù)檢修安全規(guī)程3、斗式提升機(jī)點(diǎn)檢維護(hù)檢修安全規(guī)程4、多功能天車點(diǎn)檢維護(hù)檢修安全規(guī)程5、框架提升機(jī)點(diǎn)檢維護(hù)檢修安全規(guī)程6、排煙風(fēng)機(jī)點(diǎn)檢維護(hù)檢修安全規(guī)程7、橋式天車點(diǎn)檢維護(hù)檢修安全規(guī)程8、20kg錠連續(xù)鑄造機(jī)點(diǎn)檢維護(hù)檢修安全規(guī)程一、安全通則1．何職職工都要堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，學(xué)習(xí)和遵守安全法規(guī)，把安全放在第一位，做到生產(chǎn)必須安全，先安全后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)。2．新入廠的工人和實(shí)習(xí)、代培、外廠調(diào)入、更換工種人員經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教安全技能，掌握各種安全規(guī)章制度，了解生產(chǎn)崗位的安全要求和安全操作方法，性能、工藝要求和操作方法，了解各種事故的應(yīng)急處理辦法及急救措施。3全注意事項(xiàng)。4法，保證不會(huì)傷害自己、傷害他人或被他人傷害，也不會(huì)對(duì)設(shè)備設(shè)施造成損害。5．在作業(yè)前要要正確穿戴好完整的勞保用品，作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)業(yè)。嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，防止人為制造事故隱患。6．自行車、摩托車在指定的車棚或位置停放，不得在其他位置亂停亂放，7．在作業(yè)或行走時(shí)要注意并避讓來(lái)往各種車輛、天車及其吊物，不得在吊物下行走或停留，禁止攀登吊運(yùn)中的物件。8．在工作期間要經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要按“三定四不推”原則處理。9．操作時(shí)要精力集中、清醒、冷靜，禁止酒后上崗及在崗喝酒，不得擅自關(guān)的事情。10不安全行為要制止，對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，并向上級(jí)報(bào)告。111梯子或升降設(shè)備，不得隨意攀登或跨越高空設(shè)備及設(shè)施。12．生產(chǎn)設(shè)備及工作場(chǎng)所的安全防護(hù)設(shè)施要保持完好有效，符合安全要求，護(hù)設(shè)施隔離的危險(xiǎn)空間內(nèi)。13．休息時(shí)要在指定休息點(diǎn)休息，不得在廠房門口、車輛通行線路、窗臺(tái)、護(hù)欄、高溫有害環(huán)境及其他危險(xiǎn)環(huán)境、設(shè)施坐臥休息。14自將非本廠人員帶入廠房參觀。15強(qiáng)酸、強(qiáng)堿。如不能確定接觸的物體是否安全，應(yīng)先用儀器進(jìn)行檢測(cè)。16備移動(dòng)過(guò)程中禁止將身體任何部分伸出安全空間。17規(guī)定車速行駛，摩托車行駛時(shí)駕駛員和乘坐人員必須戴安全頭盔。18．特種作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)理論、操作考試合格取得操作證書，并經(jīng)所在單位確認(rèn)后方可從事特種作業(yè)，其他人員不得從事特種作業(yè)。19險(xiǎn)場(chǎng)所前要觀察情況，確認(rèn)安全，并采取措施防止意外事件出現(xiàn)。220．禁止單獨(dú)一人從事危險(xiǎn)作業(yè)，在進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)前要制定安全防范措施，經(jīng)有關(guān)部門審批同意，并明確安全監(jiān)護(hù)人，作業(yè)時(shí)要聽從監(jiān)護(hù)人的正確指揮。21產(chǎn)。22生事故（包括險(xiǎn)肇事故）時(shí)，要采取措施，防止事故擴(kuò)大，如有人員受到傷害，現(xiàn)場(chǎng)要注意保護(hù)，防止破壞。對(duì)事故調(diào)查要積極配合，協(xié)助調(diào)查人員調(diào)查處理。二、電解車間安全規(guī)程1、一般通用規(guī)定(適用本廠人員及外來(lái)人員)1.1禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入電解廠房。1.2進(jìn)入廠房人員，必須帶好安全帽。1.3禁止自行車、摩托車等非工藝車輛穿越廠房通道和作業(yè)區(qū)域，特殊情況1.4以汽油作為動(dòng)力源的車輛不準(zhǔn)進(jìn)入電解廠房的作業(yè)區(qū)域內(nèi)。1.5進(jìn)入廠房時(shí)要注意天車吊運(yùn)作業(yè)情況及工藝車運(yùn)行情況，禁止從天車工具小車及駕駛室下穿行，注意避讓天車和工藝車輛。1.6禁止亂動(dòng)各種設(shè)備開關(guān)、按鈕。31.7在廠房通道上行走時(shí)應(yīng)走安全通道。2、作業(yè)人員通用規(guī)定2.1上崗人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)（廠級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)）安全教育合格后方準(zhǔn)訓(xùn)和實(shí)際操作考核合格，取得操作證，在車間領(lǐng)導(dǎo)同意后方準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè)。2.2上崗人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2.3交接班時(shí)必須交代安全注意事項(xiàng)，檢查確認(rèn)設(shè)備、工具、材料、環(huán)境設(shè)施、消防器材及各種安全防護(hù)措施完好才能交接班。2.4凡是與熱熔體接觸的工具必須經(jīng)過(guò)預(yù)熱才能使用。2.5在電解廠房?jī)?nèi)使用鐵工具時(shí)，應(yīng)注意磁場(chǎng)，防止發(fā)生意外。2.6禁止非相關(guān)電工人員擅自搭接、拆除電源線路。2.7禁止非相關(guān)操作人員觸動(dòng)各種電器控制按鈕或切斷電源。2.8禁止在非休息點(diǎn)坐、臥、休息。2.9禁止往樓下、窗外扔工具或廢棄物。母線與地面及風(fēng)格板之間、槽與槽或接地。2.10及時(shí)清理作業(yè)場(chǎng)所，工具和原材料嚴(yán)格按定置管理堆放。2.11按規(guī)定認(rèn)真對(duì)責(zé)任區(qū)域進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改或報(bào)告。2.12在電解槽之間行走時(shí)注意風(fēng)隔板是否變形、移位，防止腳踏空或絆倒，同時(shí)注意提防卡具掛鉤斷裂、卡具掉落傷人。2.13牢在槽蓋板筋條上。42.14加入槽內(nèi)的物料必須經(jīng)過(guò)預(yù)熱干燥后方可加入。2.15人工打眼或手動(dòng)打出鋁洞時(shí)，要防范電解質(zhì)飛濺傷人。2.16用水澆身滅火。2.17指揮天車吊運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)手勢(shì)明確，符合規(guī)范，確認(rèn)吊具合適、完好，捆綁牢靠、作業(yè)人員處于安全位置后方可指揮起吊。2.18發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)的電解槽，應(yīng)立即停止一切人工作業(yè)和天車作業(yè)。2.19控箱內(nèi)放置物品。2.20”開關(guān)以外的任何電器元件。2.21上，禁止亂丟亂甩。2.22相關(guān)人員注意，卸風(fēng)管時(shí)必須先關(guān)閉風(fēng)閥。2.23高空作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按要求系好安全帶。2.24暑。2.25上崗要精神狀態(tài)良好，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁嬉戲打鬧。2.26出造成的意外傷害。2.27發(fā)現(xiàn)陽(yáng)極自動(dòng)上升或下降（陽(yáng)極動(dòng)作超過(guò)45的1DL電源開關(guān)。3、電解操爐安全規(guī)程3.1在操作時(shí)，禁止把腳踏在電解質(zhì)殼面或陽(yáng)極碳?jí)K上，以免發(fā)生燙傷。3.2槽控箱出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即通知電器人員檢修，不得擅自處理。3.3吹溜槽作業(yè)時(shí)吹出的氧化鋁等必須及時(shí)清理，避免人員滑倒。3.4作業(yè)時(shí)，扳手等工具要抓牢，以防止跌落砸擊下面（或樓下）的人員及設(shè)備。3.5使用扳手及鋼釬等作業(yè)時(shí)，避免用力過(guò)猛，造成人員傷害。3.6吹槽上部溜槽作業(yè)，必須帶絕緣手套，防止發(fā)生觸電事故。3.7鑄造鋁耙時(shí)，要拿穩(wěn)舀鋁瓢，避免鋁液倒出傷人。3.8打堵料時(shí)，要與手動(dòng)電磁閥的人員配合好，注意打擊頭的動(dòng)作，避免打擊頭打中工具或鋼釬彈起，而傷及自己及相關(guān)人員。3.9出鋁口堵塞或過(guò)小時(shí)，應(yīng)用專用工具打開，不得用鋁瓢、漏勺等墊打出鋁口。4、多功能天車操作安全規(guī)程4.1上崗必須精力集中，啟動(dòng)前要檢查電源開關(guān)是否斷開，各手柄是否在斷時(shí)，不得啟動(dòng)天車以及盲目處理故障。4.2天車運(yùn)行時(shí)，除與維修有關(guān)人員外其他人不得上車。4.3檢查確認(rèn)天車軌道及駕駛室、下料管、陽(yáng)極提升裝置周圍沒(méi)有障礙物或人員后，方可送電運(yùn)行。4.4大、小車開始行走時(shí)必須鳴笛，以使地面人員注意。天車不得有三個(gè)以6上動(dòng)作。嚴(yán)禁大車、小車同時(shí)動(dòng)作。4.5天車大梁上及駕駛室內(nèi)，必須有完好的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器，駕駛室不得存放無(wú)關(guān)的雜物。4.6禁止用高速、強(qiáng)力往返調(diào)整卡銷和陽(yáng)極導(dǎo)桿銷孔間隙，以免損壞天車和電解槽上部結(jié)構(gòu)。4.7從槽中更換出來(lái)的殘極應(yīng)按指定位置放穩(wěn)。因底部不平或脫落等原因而不能放穩(wěn)的殘極應(yīng)放到帶架托盤上。4.8提升陽(yáng)極母線時(shí)，升降母線框架必須聽從地面人員的指揮，在不明白指示和信號(hào)或有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)重復(fù)確認(rèn)，不得任意放置。4.9天車工必須定期檢查鋼絲繩、吊鉤磨損情況，發(fā)覺異常應(yīng)及時(shí)通知檢修人員。4.10天車工及檢修人員不準(zhǔn)把腳踏在操作盤上。4.11操作、檢修人員不準(zhǔn)在駕駛室內(nèi)抽煙、吃零食。4.12作業(yè)時(shí)禁止歪拉斜吊，確認(rèn)捆綁牢靠后方可操作起吊。4.13陽(yáng)極扳手帶著卡具行走時(shí)，如下面有人，必須鳴笛警告避開。4.14加陽(yáng)極保溫料時(shí)，下料管不能過(guò)高，減少氧化鋁飛揚(yáng)。4.15開車時(shí)應(yīng)盡量正面行車，不得長(zhǎng)距離（15米以上）背向行車。4.16在作業(yè)過(guò)程中要注意觀察周圍人員情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人處于危險(xiǎn)空間時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，鳴笛警告，待其離開危險(xiǎn)空間后方可繼續(xù)作業(yè)。5、陽(yáng)極交換安全規(guī)程5.1扒料時(shí)雙腳要遠(yuǎn)離散熱孔，以免被掉落的電解質(zhì)塊、氧化鋁燙傷。5.2需要撈大塊或處理脫落極等異常情況時(shí)，要明確由作業(yè)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮、一7致行動(dòng)。5.3換極時(shí)，按規(guī)程及環(huán)保要求揭開爐罩，并提前將工具進(jìn)行預(yù)熱。5.4配合天車開口及拔出殘極時(shí)，操爐人員不能站在陽(yáng)極扳手的正下方。5.5吊出殘極時(shí)，如果殘極上的結(jié)殼塊松動(dòng)，則要扒落到大面上。5.6配合天車把殘極放穩(wěn)到殘極架上，如果導(dǎo)桿有斷裂或殘極過(guò)薄，則放穩(wěn)到帶架托盤上并固定。5.7撈塊時(shí)，動(dòng)作要輕、柔，以免被熱塊或電解質(zhì)液燙傷。5.8安裝新極時(shí)，要注意檢查陽(yáng)極是否潮濕，不合要求的不得上槽。5.9扳手帶著卡具打中縫結(jié)殼或打側(cè)面結(jié)殼時(shí)，要注意避開卡具正下方，以免卡具意外掉落傷人。5.10扎邊時(shí)要注意熱塊飛濺燙傷。5.11與天車配合時(shí)，只能有一人指揮，并且動(dòng)作要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。5.12塊傷人。禁止在殘極下穿越或?qū)㈩^伸入殘極正下方。5.13禁止用手扶卡具與陽(yáng)極扳手對(duì)位，防止扎、壓傷。5.14禁止用鋁耙推料管替代手勢(shì)指揮加料。5.15觀察殘極架有無(wú)嚴(yán)重變形，嚴(yán)重變形的不能放置殘極。5.16殘極架的放置陽(yáng)極橫桿上不能有厚積料或碎塊。5.17時(shí)作業(yè)人員要處在安全位置，防止電解質(zhì)濺出燙傷。5.17作業(yè)完畢要及時(shí)清理風(fēng)格板上及電解槽周圍的電解質(zhì)塊。6、熄滅效應(yīng)作業(yè)安全規(guī)程86.1熄滅效應(yīng)作業(yè)時(shí)必須穿戴整齊勞動(dòng)保護(hù)用品，特別是防護(hù)眼鏡或面罩。6.2責(zé)任者在發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)時(shí)要立即趕到效應(yīng)槽旁，把效應(yīng)電壓控制在20—30V，防止高效應(yīng)電壓造成短路口放炮。6.3插效應(yīng)棒時(shí)要站在三角蓋板旁并側(cè)身且用手捫子遮擋臉部，再把效應(yīng)棒插入陽(yáng)極底掌，防止電解質(zhì)噴出燙傷。6.4熄滅效應(yīng)操作時(shí)，避免身體探入槽內(nèi)過(guò)多而吸入大量的有害氣體。6.5效應(yīng)熄滅半小時(shí)內(nèi)要加強(qiáng)對(duì)效應(yīng)槽的巡視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)因效應(yīng)沖擊造成的漏爐等異常。6.6廢效應(yīng)棒應(yīng)等明火熄滅后再放到廢效應(yīng)棒堆放點(diǎn)。7、吸出安全規(guī)程7.1吸出作業(yè)時(shí)不得在駕駛室操作天車。7.2吸出前檢查確認(rèn)真空包各部件完好、天車運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可進(jìn)行作業(yè)。7.3上下抬包注當(dāng)心滑倒，以免被燙傷，抬包運(yùn)行時(shí)禁止上下抬包或停留在抬包上，壓小包蓋時(shí)當(dāng)心被壓傷。7.4間斷使用或新內(nèi)襯的真空包，堵管后新?lián)Q上的吸出管要進(jìn)行預(yù)熱后方可使用。7.5預(yù)熱好之后的真空包，不得用壓縮空氣和其他潮濕工具進(jìn)行對(duì)噴射泵除灰，以防帶進(jìn)水份。7.6開啟風(fēng)閥前，要確認(rèn)風(fēng)管是否接牢，并提醒相關(guān)人員注意，以防被脫落的風(fēng)管擊中造成傷害。在拆風(fēng)管時(shí)要注意周圍人員情況，不能隨意丟放風(fēng)管。7.7出鋁前，按槽控箱的出鋁鍵與計(jì)算機(jī)聯(lián)系，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)整電壓。7.8吸出時(shí)，天車的吸出手柄不得掛在抬包上，并且要防止電纜被掛斷和手9柄被碰撞。7.912噸鉤儲(chǔ)水包內(nèi)的水后方可繼續(xù)出鋁，以防發(fā)生意外。7.10出鋁時(shí)注意觀察12每包鋁水電子稱顯示重量不得超過(guò)11.8噸，鋁水凈重不得超過(guò)4.8噸，并保證鋁水高度低于觀察孔位置。7.11傷。7.12發(fā)生危險(xiǎn)。7.13不超過(guò)50厘米。7.14吊包上車時(shí)，12噸鉤未完全脫鉤且吊鉤離抬包吊環(huán)1米以上前，出鋁工禁止上抬包車。7.15吸出完畢后抬包應(yīng)放在規(guī)定的抬包座上，出鋁管不得朝向通道。7.16丟。7.17拆卸安裝抬包各部件時(shí)，要注意作業(yè)位置、方法，防止物件掉落傷人。8、母線提升作業(yè)安全規(guī)程8.1作業(yè)前必須與計(jì)算機(jī)聯(lián)系。8.2.是否正常。108.3天車掛母線框架時(shí)，應(yīng)確認(rèn)掛牢后方可提升到上限位置，然后再開動(dòng)天車，當(dāng)在槽上擱置框架時(shí)一定要保持兩端水平。8.4嚴(yán)禁將手伸入夾具套筒內(nèi)扳動(dòng)夾具。8.5檢查確認(rèn)四個(gè)支撐腳完全撐住框架和全部夾具已將導(dǎo)桿夾緊后方可打開盒式卡具。8.6確認(rèn)全部卡具松開后方可進(jìn)行母線提升。8.7母線提升轉(zhuǎn)接到位后要及時(shí)復(fù)緊卡具，并在導(dǎo)桿上對(duì)齊母線的下沿接觸或不良狀況。8.8檢查確認(rèn)每個(gè)夾具全部松開后方可將框架提升到上限位置，然后移動(dòng)天車，未將框架提升到上限位置，禁止移動(dòng)天車。8.9在抬母線過(guò)程中若發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，擰緊卡具，將框架提升離開導(dǎo)桿，等效應(yīng)熄滅后，再進(jìn)行作業(yè)。8.10放置母線框架時(shí)應(yīng)與天車工聯(lián)系好，一人指揮，互相照應(yīng)，以防擠傷。8.11上部是否有人作業(yè)，嚴(yán)防母線框架與槽上部作業(yè)人員發(fā)生碰撞。8.12框架提升機(jī)進(jìn)行通氣試驗(yàn)時(shí)應(yīng)確?？蚣芟路交蛩闹?.5米范圍內(nèi)無(wú)人時(shí)才能進(jìn)行。8.13操作小盒卡具扳手時(shí)，要注意伸縮氣缸情況，防止氣缸跌落傷人。8.14要立即通知檢修人員處理。不得冒險(xiǎn)強(qiáng)行作業(yè)。9、計(jì)測(cè)作業(yè)安全規(guī)程119.1敲擊清除測(cè)量釬桿上附著的電解質(zhì)時(shí)，要防止電解質(zhì)飛濺，傷及自己及他人。9.2樓下測(cè)量作業(yè)時(shí)應(yīng)在樓上設(shè)立警示牌，避免樓上作業(yè)物件跌落、電解質(zhì)飛濺、粉塵飛揚(yáng)影響樓下作業(yè)人員。9.3樓下作業(yè)應(yīng)彎腰和蹲下，避免身體與槽底及管網(wǎng)碰撞。9.4系列對(duì)地電壓異常時(shí)，禁止進(jìn)行測(cè)試作業(yè)。9.5,避免發(fā)生意外。9.6計(jì)測(cè)過(guò)程中要注意避開來(lái)往車輛及天車吊物。10、取樣作業(yè)安全規(guī)程10.1取電解質(zhì)樣時(shí)，槽號(hào)要與電解質(zhì)盒上的槽號(hào)對(duì)應(yīng)，避免錯(cuò)樣、漏樣。10.2取鋁樣時(shí)，打印槽號(hào)要清晰可見。10.3取樣時(shí)，注意防止電解質(zhì)、鋁液飛濺傷人。10.4嚴(yán)禁用手觸摸取出不久的樣品，以防燙傷。10.5取樣過(guò)程中要注意來(lái)往車輛及天車。11、物料裝卸運(yùn)輸安全規(guī)程11.1對(duì)取電解質(zhì)作業(yè)前電解質(zhì)桶和電解質(zhì)瓢必須充分預(yù)熱，以防潮濕爆炸。11.2取電解質(zhì)作業(yè)時(shí)電解質(zhì)不能超過(guò)電解質(zhì)桶容積的80%出。11.3傷他人和自己。11.4電解質(zhì)在輸送過(guò)程中不能停放。1211.5灌電解質(zhì)時(shí)必須準(zhǔn)確，并確保出鋁口暢通。11.6熱結(jié)殼塊必須等基本冷卻后才能裝車、備塊。11.7全高度。11.8換極備放的結(jié)殼塊和工具必須放置在警戒線以內(nèi)。11.9新堆放到指定高度。11.10禁止從堆放層中間取料。11.11添加槽上氟化鋁時(shí)，要注意不要接觸槽上傳動(dòng)部件，以防發(fā)生意外。12、電解質(zhì)破碎安全規(guī)程12.1開機(jī)前勞保用品必須穿戴整齊，特別是防塵口罩及防護(hù)眼鏡。12.2禁開機(jī)。12.3操作現(xiàn)場(chǎng)必須安排專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作。12.40.5-1破碎口前料堆上作業(yè)。12.5料口上的料塊。12.6嚴(yán)禁將鋁塊或含鋁塊的電解質(zhì)塊進(jìn)行破碎，以防破碎腔被卡住。12.7人。1312.8關(guān)機(jī)前必須檢查破碎物是否完全排空，確認(rèn)排空后方可關(guān)機(jī)。12.9關(guān)機(jī)后必須把配電箱內(nèi)閘刀拉下，切斷電源并鎖上配電箱。12.10使用完后必須對(duì)操作平臺(tái)上下、破碎機(jī)體和電機(jī)表面進(jìn)行徹底清掃，操作工具歸位放好。13、抬包清理安全規(guī)程13.1作業(yè)之前必須穿戴好勞保用品，特別是防護(hù)眼鏡。13.2準(zhǔn)備好的渣箱要預(yù)熱，以防止熱熔體飛濺傷人。13.3搖包時(shí)，不得坐包搖動(dòng)抬包大蝸桿輪，以免損壞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。13.4熱熔體飛濺。14、地面清潔安全規(guī)程14.1使用114駕駛式電瓶掃地車清掃：14.1.1使用前按說(shuō)明書要求對(duì)掃地車進(jìn)行全面檢查。14.1.2出車前必須要穿戴好各種勞保用品。14.1.3檢查車子制動(dòng)性能是否良好，不開帶病車。14.1.4。14.1.5時(shí)要先回頭看好有無(wú)行人或來(lái)車方可調(diào)頭轉(zhuǎn)彎。14.1.6嚴(yán)格按說(shuō)明書要求操作，對(duì)大塊物料要下車撿拾。14.2人工清掃：14.2.1在人工清掃地面時(shí)，要穿戴好各種勞保用品。14.2.2不能使用高壓風(fēng)清潔地面和散熱孔。1414.2.3不能把雜物掃到墻角，或往摟下掃。14.2.4不能把雜物掃到風(fēng)格網(wǎng)上或散熱孔里。14.2.5地點(diǎn)。15、殘極清理安全規(guī)程15.1確認(rèn)所要清理的殘極是否擺平、放穩(wěn)，否則不能進(jìn)行清理。15.2清理。15.3上進(jìn)行處理。15.4清理殘極前要檢查工具有無(wú)松動(dòng)、斷裂等問(wèn)題。15.5上清理殘極，清理時(shí)注意站位和作業(yè)方向，避免結(jié)殼塊飛濺發(fā)生燙傷。15.6能散堆亂放，結(jié)殼塊不能超出安全線。15.7殘極架下的小碎塊必須低于殘極架的橫桿。15.8碳環(huán)按要求堆放到指定地點(diǎn)。15.9嚴(yán)禁敲打殘極碳?jí)K用于生火取暖。15.10作業(yè)過(guò)程中要注意來(lái)往人員，有人接近作業(yè)點(diǎn)時(shí)要暫停作業(yè)，禁止直接對(duì)著來(lái)往人員的方向作業(yè)。16、電解槽掛極裝爐安全規(guī)程16.1檢查各種作業(yè)工具是否完好、牢固。1516.2裝極時(shí)應(yīng)從A12、B12開始連續(xù)交叉鋪設(shè)。16.3扶好卡具不讓其落下。16.4等意外事故發(fā)生。16.6機(jī)及陽(yáng)極提升機(jī)構(gòu)、打殼下料裝置等是否完好、安全可靠。16.7出時(shí)要主動(dòng)讓開，以防擠傷或撞傷。16.8鋪焦粉掛極過(guò)程中裝卡具時(shí)必須保證不少于三人，并做到裝、放無(wú)誤，以免發(fā)生不均衡用力而發(fā)生扭傷或卡具掉下砸傷事故。16.9閥，以免打擊頭動(dòng)作中擊傷人，或氧化鋁進(jìn)入眼睛。16.10鋪焦粉掛極過(guò)程中，如陽(yáng)極已掛入并裝上卡具后需重新安放，陽(yáng)極往上提升時(shí)要注意卡具是否脫離掛鉤，以防陽(yáng)極卡具掉下，發(fā)生砸傷事故。16.11在添加付原料時(shí)，要做到平穩(wěn)作業(yè)，以免發(fā)生撞傷或扭傷事故。17、裝拆分流片、軟連接作業(yè)安全規(guī)程17.1觸面時(shí)，要戴好勞保用品，有條件的要戴上膠手套，以免發(fā)生中毒等事故。17.2以免物掉落，發(fā)生砸傷事故。1617.3意觀察四周情況，操作時(shí)須確認(rèn)下方無(wú)人方可作業(yè)。17.4必須保證至少5人以上。17.5是否穩(wěn)固，如有破損要及時(shí)更換。17.6具時(shí)用力合理，避免打滑時(shí)跌倒。同時(shí)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)溫度較高，注意防止?fàn)C傷。17.7分流片嚴(yán)重發(fā)紅。17.8通電后，軟連接如需要再次處理，要小心作業(yè)，以免燙傷。17.9起動(dòng)前，拆除軟連接要注意站穩(wěn)，動(dòng)作要平穩(wěn)，以防意外。17.1017.11裝分流片時(shí)，保證三人以上，做到平衡用力、安裝平穩(wěn)。17.12拆除分流片時(shí)要先拆水平母線壓接處，并在分流片于水平母線之間裝上一絕緣體，待分流片冷卻后方可全部拆除、拿走，以免燙傷。17.133.50V時(shí)才能開始作業(yè)。17.14拆分流片時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡，以防打火花而灼傷眼睛。17.15拆下的分流片由于較熱，存放時(shí)要注意放在合適地點(diǎn)，同時(shí)做好安全17.16拆完分流片后注意觀察電壓的變化，同時(shí)安排人員測(cè)量陽(yáng)極電流分布17情況，如有異常及時(shí)向工區(qū)長(zhǎng)報(bào)告。18、通電焙燒啟動(dòng)作業(yè)安全規(guī)程18.1爐底發(fā)生爆炸而發(fā)生意外。18.20路口，以防短路口放炮。18.3通電前要在通電槽B人員燙傷。18.4短路口裝上絕緣板后，要測(cè)量其絕緣，確保不少于0.5MΩ后，方可送電。18.5提升中部四個(gè)陽(yáng)極提升機(jī)時(shí)，要專人指揮天車，并做到平穩(wěn)快速完成，以免發(fā)生意外（320KA18.6發(fā)生燙傷事故。18.7抬陽(yáng)極要專人負(fù)責(zé)，推扒料時(shí)注意站穩(wěn)，動(dòng)作平穩(wěn)，以防意外。19、軌道清掃安全規(guī)程19.1品，在軌道上作業(yè)要系好安全帶。19.2作業(yè)時(shí)，必須有兩個(gè)以上作業(yè)人員，且互相做好監(jiān)視工作。19.3作業(yè)時(shí)要注意天車行走方向，及時(shí)避讓。19.4作業(yè)時(shí)要站穩(wěn)，穩(wěn)定重心，避免被氧化鋁粉等滑倒。1820、電解槽維護(hù)檢修安全規(guī)程20.1對(duì)電解槽進(jìn)行點(diǎn)檢或維護(hù)檢修作業(yè)之前必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。20.2在電解槽之間行走時(shí)注意風(fēng)隔板是否變形、移位，防止腳踏空和絆倒。20.3在槽蓋板筋條上。20.4進(jìn)行點(diǎn)檢或維護(hù)檢修作業(yè)必須有兩名或以上人員協(xié)同進(jìn)行。20.5在電解槽上作業(yè)時(shí)，注意天車移動(dòng)，以防被撞傷。20.6在電解槽上作業(yè)時(shí)，身體裸露部分要避免碰到高溫物件，以防燙傷。20.7打殼氣缸和下料氣缸時(shí)，要先關(guān)斷氣源。20.8誤操作。20.9時(shí)，要確保千斤頂安全可靠，支撐點(diǎn)位置選擇合適。20.10在電解槽煙道端點(diǎn)檢維護(hù)檢修時(shí)，要注意絕緣部位，手不能觸摸絕緣20.11電解槽來(lái)效應(yīng)時(shí)，不能上電解槽作業(yè)，如果已在電解槽上作業(yè)，必須立即下來(lái)。20.12電解槽進(jìn)行工藝操作（出鋁、換極、加料和抬母線等）時(shí)，不能上槽作業(yè)。20.131921、框架提升機(jī)維護(hù)檢修安全規(guī)程21.1保護(hù)用品、在框架上部邊緣進(jìn)行作業(yè)時(shí)必須佩帶并掛好安全帶。21.2作業(yè)時(shí)必須有兩人以上協(xié)同進(jìn)行。21.3情況下進(jìn)行。21.4損傷。21.521.6縮氣輸出才能拔出快速接頭。21.7框架提升機(jī)進(jìn)行通氣試驗(yàn)時(shí)應(yīng)確?？蚣芟路交蛩闹?.5米范圍內(nèi)無(wú)人時(shí)才能進(jìn)行。21.822、盤式拖拉機(jī)作業(yè)安全規(guī)程22.1GB4387-94定。22.2周、通道，有無(wú)障礙物和行人。2022.3防脫手。搖把不得沾油，禁止戴手套發(fā)動(dòng)拖拉機(jī)，不得用慣性起動(dòng)拖拉機(jī)。22.4車輛起步時(shí)應(yīng)緩慢地松開離合器，不得猛抬離合器。22.5或液態(tài)貨物時(shí)，不得散落、飛揚(yáng)或滴漏車外。22.6不得超座位乘坐拖拉機(jī)，禁止貨斗乘坐人員。22.7速慢行，時(shí)速不得超過(guò)5公里/小時(shí)。22.8在廠房?jī)?nèi)行駛時(shí)，速度不得超過(guò)5公里/小時(shí)。在廠內(nèi)道路上行駛時(shí)，速度不得超過(guò)20公里/5米以內(nèi)或道路最大縱坡度在6％以上，能見度在10米以內(nèi)時(shí)，車輛要停止行駛。22.9下坡時(shí)禁止空檔或脫開離合器滑行車輛。22.10叉車作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異響和異狀、異味時(shí)應(yīng)立即停車檢查，車輛不得帶病作業(yè)。22.11加油時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)必須熄火。22.12駕駛車輛時(shí)，必須保持精力充沛、思想集中，禁止吸煙、飲食。22.13工作結(jié)束，應(yīng)檢查車輛，放回原位，停車后應(yīng)拉緊手制動(dòng)器，并掛上低速檔，防止車輛自行滑移。同時(shí)清掃和保養(yǎng)車輛，檢查照明、信號(hào)是否正常，半軸螺母是否松動(dòng)。21三、鑄造車間安全規(guī)程1、安全總則1.11.2不許在廠房?jī)?nèi)騎自行車和駕駛與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的機(jī)動(dòng)車輛。1.31.4不許接觸正在運(yùn)行的機(jī)電設(shè)備。1.5無(wú)證人員不得亂動(dòng)亂開各種工藝車輛、天車。1.6不許在天車吊掛物下面行走或站立。1.7不許在車輛運(yùn)行中爬上、跳下和強(qiáng)行乘坐車輛。1.8無(wú)關(guān)人員不許進(jìn)入電氣控制室。1.9無(wú)關(guān)人員不許觸動(dòng)各種電器控制按鈕。1.10無(wú)關(guān)人員不許擅自接電源和切斷電源線路。1.11不許隨便動(dòng)用、遮蓋、毀壞各種安全防護(hù)設(shè)施和安全警告標(biāo)志。1.12所有人員須經(jīng)培訓(xùn)合格方能上崗。1.13進(jìn)入崗位的生產(chǎn)人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。1.14嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。1.15廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙。2、保持爐作業(yè)安全規(guī)程2.1檢查所用的工具、設(shè)備、煤氣設(shè)施是否完好可靠，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否有障礙23米以上的安全距離，并由前面人員或兩人攜帶煤氣22報(bào)警儀。2.2在攪拌扒渣前提醒工藝車司機(jī)注意事先預(yù)熱好扒渣頭。2.3嚴(yán)禁攀坐工藝車,不得任其在車輛通道上停留。2.4從抬包和前爐中升降虹吸管時(shí)，要注意周圍安全。2.5正在進(jìn)行灌鋁的保持爐前不得進(jìn)行其它作業(yè)，虹吸進(jìn)鋁時(shí)必須打開一扇爐門，便于觀察爐內(nèi)鋁水量，鋁水量不得超過(guò)規(guī)定量。2.6當(dāng)虹吸管發(fā)生故障需要處理時(shí)，應(yīng)放到地上進(jìn)行。2.7虹吸結(jié)束后，在提起的虹吸管下面嚴(yán)禁通過(guò)或停留。2.82.9扒渣時(shí)，要有人監(jiān)護(hù)，注意提醒司機(jī)攪拌扒渣動(dòng)作不能過(guò)大，防止鋁水溢出，鏟渣時(shí)要注意防暑降溫。2.10密切配合，搖包人員應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)手輪，以防鋁液飛濺。2.11業(yè)過(guò)程中，如果設(shè)備發(fā)生故障，要立即停止作業(yè)并通知檢修人員前來(lái)處理。2.12清理前爐及其溜槽時(shí)，關(guān)閉前爐燒嘴和打開一扇爐門，注意正確站位，用力適當(dāng)。2.13始，先給火后送煤氣。232.14待爐內(nèi)混合氣體徹底排除后，方準(zhǔn)重新點(diǎn)火。2.15作業(yè)完畢后，要清理現(xiàn)場(chǎng)并將工器具放回指定地點(diǎn)。2.16在煤氣設(shè)施周圍未經(jīng)審批嚴(yán)禁使用明火。2.17定期清掃保持爐2米平臺(tái)下的雜物、積水、油污。2.17移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)前先停電，待風(fēng)機(jī)完全停止后方能移動(dòng)，用力不能過(guò)大，耐高溫抗壓保護(hù)外管。3、鋁錠鑄造安全規(guī)程3.1檢查工具器、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境是否完好有效，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。3.2設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)，操作臺(tái)必須有專人控制，并與點(diǎn)檢人員配合好。3.3使用新補(bǔ)或潮濕的殘鋁箱、溜槽、中間包，應(yīng)事先進(jìn)行預(yù)熱干燥方可使用。3.43.5吊運(yùn)殘鋁箱的殘鋁時(shí)，事先檢查吊具是否合格，正確綁好吊耳，防止滑鋁箱中重新放置好吊耳。3.6出鋁作業(yè)時(shí)，要帶手捫子和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。3.7天平澆注作業(yè)要戴防護(hù)眼鏡和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。3.8生產(chǎn)途中常巡視，溜槽鋁水量控制在溜槽的2/3以下，注意調(diào)節(jié)天平，控制鋁水流量，防止鑄模跑鋁爆炸。3.9鑄機(jī)的速度轉(zhuǎn)換必須在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，鑄機(jī)速度必須適宜，確保鑄模內(nèi)鋁24水完全凝固、鋁錠溫度適當(dāng)。3.10越溜槽和澆包。3.11具。3.12須確認(rèn)機(jī)道上沒(méi)有人或其他障礙物方可進(jìn)行。3.13人，以防割傷。3.14鑄鋁結(jié)束，清理流槽鋁水時(shí)，動(dòng)作應(yīng)緩慢。3.15在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止生產(chǎn)并切斷電源，請(qǐng)檢修人員處理。3.16放好。3.17移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)前先停電，待風(fēng)機(jī)完全停止后方能移動(dòng)，用力不能過(guò)大，防止風(fēng)機(jī)翻倒或拉斷電源線，杜絕風(fēng)機(jī)壓在電源線上。3.18嚴(yán)禁奔跑作業(yè)，防止滑跌。3.19更換分配器前必須停止鑄機(jī)。3.203.21生產(chǎn)和點(diǎn)檢過(guò)程中嚴(yán)禁用手代替工具操作。253.22開動(dòng)、關(guān)停機(jī)器。3.23接收人員排除異常鋁錠時(shí)，用力要得當(dāng)，鋁錠及時(shí)返回冷卻水槽。3.24碰頭。3.25鋁錠方可處理，嚴(yán)防鋁錠擠傷。3.26堆垛人員應(yīng)及時(shí)排除異常鋁錠，并注意本崗位的作業(yè)人員和行人。3.27多人共同進(jìn)行人工堆垛鋁錠時(shí)，要密切配合，注意站在安全位置。3.28叉車在叉運(yùn)垛運(yùn)機(jī)上的鋁錠時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行打捆作業(yè)。3.29報(bào)處理。4、殘鋁吊運(yùn)安全規(guī)程4.1檢查、確認(rèn)天車、吊具及工具完好合適，確認(rèn)殘鋁的吊耳牢固后方可作業(yè)。4.2由專人指揮天車，確認(rèn)綁牢吊耳，專人指揮天車緩慢上升，在殘鋁剛好吊離殘鋁箱底部時(shí)，指揮天車停止，用鋼釬把殘鋁上松動(dòng)的小鋁塊、渣皮敲下。4.3當(dāng)需用鋼釬撬松殘鋁時(shí)，操作人員一定要站穩(wěn)，用力均勻，嚴(yán)防滑跌。4.4專人指揮天車把殘鋁吊到爐前，取下鋼絲繩。4.5嚴(yán)禁人員從天車吊物下行走或逗留。4.6吊運(yùn)結(jié)束后，將殘鋁箱、工器具歸位，打掃場(chǎng)地衛(wèi)生。264.7檢查殘鋁箱表面破損情況，破損嚴(yán)重的要進(jìn)行修補(bǔ)。5、天車檢查維護(hù)清潔安全規(guī)程：5.1限位、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、鋼絲繩等完好可靠。5.2天車維護(hù)前確認(rèn)吹掃天車的風(fēng)管完好牢固方可作業(yè)。5.3切斷天車電源，懸掛標(biāo)志牌，將所有的控制器手柄置于零位。5.4作業(yè)人員站在安全位置后，才指令開風(fēng)人員開風(fēng)。5.5開風(fēng)人員在明確得到指令后，方可由小到大緩慢開風(fēng)。5.6在擦拭天車小車或其它危險(xiǎn)部位前必須系好安全帶，抓牢防護(hù)欄桿。5.7在天車上嚴(yán)禁將雜物、破布任意扔放，防止掉下天車。5.8正在維護(hù)清潔的天車不得進(jìn)行其它作業(yè)。5.9嚴(yán)禁用濕抹布擦拭天車電器設(shè)備。5.10嚴(yán)禁用手代替工具操作。5.11拉扯風(fēng)管時(shí)不得強(qiáng)行用力，防止身體失去重心發(fā)生意外。5.12作業(yè)完畢，將風(fēng)管歸位，帶走所有維護(hù)物件。6、保持爐檢查維護(hù)清潔安全規(guī)程：6.1爐爐門升降靈活可靠。6.2在維護(hù)清潔的保持爐前,必須先停油泵，并在動(dòng)力控制柜上懸掛“正在維護(hù)，嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志牌。6.3正在維護(hù)清潔的保持爐不得進(jìn)行其它作業(yè)。6.427一人單獨(dú)下爐底進(jìn)行維護(hù)清潔液壓站。6.5打開爐底照明燈，二人一前一后進(jìn)入，確定安全監(jiān)護(hù)人。6.6上下爐頂時(shí)要扶穩(wěn)、在爐頂行走腳要踩穩(wěn)牢固的金屬結(jié)構(gòu)上。6.7嚴(yán)禁用濕抹布擦拭液壓站的電器設(shè)備。6.8定期維護(hù)清潔保持爐，保持清潔。6.9作業(yè)完畢要清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。7、鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)檢查維護(hù)清潔安全規(guī)程7.1對(duì)鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)各部位進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7.2設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)，操作臺(tái)必須有專人控制，并與點(diǎn)檢人員配合好。7.3在對(duì)鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)維護(hù)清潔時(shí)，關(guān)掉鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)電源、氣源，指定專人在操作臺(tái)監(jiān)護(hù)。7.4對(duì)鑄模、冷運(yùn)機(jī)、垛運(yùn)機(jī)的維護(hù)清潔，須要在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行時(shí)，一定傷害事故。7.5嚴(yán)禁用濕抹布擦拭鑄機(jī)的電器設(shè)備。7.6檢查電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)鏈條時(shí)，嚴(yán)禁觸摸和跨越旋轉(zhuǎn)的部件。7.7點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)檢查堆垛機(jī)時(shí)，都要注意避免夾具的開閉和旋轉(zhuǎn)以及小車的升降和進(jìn)退、翻轉(zhuǎn)器、拉鉤等動(dòng)作時(shí)引起的機(jī)械傷害。7.8檢查垛運(yùn)機(jī)鏈條、鏈板時(shí)不能站在運(yùn)行的垛運(yùn)機(jī)上。7.9對(duì)設(shè)備缺陷要及時(shí)修理、保持設(shè)備清潔。7.1028畢后不得遺留在現(xiàn)場(chǎng)，各種廢棄物要按有關(guān)規(guī)定放置，不得亂丟。8、抬包、保持爐清理安全規(guī)程8.1檢查確認(rèn)設(shè)備、工器具完好方可作業(yè)。8.2吊運(yùn)抬包時(shí)包底應(yīng)離地面或堆物頂部0.5m慢。8.3吊運(yùn)的抬包上不許坐人和放置物品，抬包下方不得有人。8.4需進(jìn)入抬包、保持爐內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須先通風(fēng)冷卻。8.5使用風(fēng)鎬時(shí)，鎬頭不準(zhǔn)對(duì)著人體。8.6抬包內(nèi)清理出來(lái)的鋁渣和電解質(zhì)要按指定地點(diǎn)放好。8.7清包，清保持爐的人員應(yīng)定期輪換。8.8作業(yè)結(jié)束后，工器具歸位，清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，廢石棉繩、墊屬危險(xiǎn)廢物，要按有關(guān)規(guī)定專門堆放，不得亂丟。9、清管機(jī)作業(yè)安全規(guī)程9.1檢查確認(rèn)清管機(jī)各部件完好安全可靠后方可進(jìn)行清管作業(yè)。9.2將待清吸鋁管放置在清管機(jī)上正確固定好，打開冷卻水閥門。9.3嚴(yán)禁用潮濕的手操作電源按鈕盒。9.4清管過(guò)程中，避免水濺到電機(jī)、開關(guān)及線路接口，如發(fā)生卡鉆或其它異常情況時(shí)，應(yīng)立即斷掉電源，待處理好后方可重新啟動(dòng)。9.5在清管過(guò)程中，如需調(diào)整管的位置，必須先完全退出鉆頭，等鉆頭停穩(wěn)后，再行調(diào)整，在作業(yè)過(guò)程中要注意防止工作服被鉆桿卷纏。9.6清理電解質(zhì)碎塊時(shí)，需先退出鉆頭，斷掉電源，關(guān)掉冷卻水，卸下已清管，嚴(yán)禁直接用手到管內(nèi)扒撿碎塊。299.7移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)前必須先關(guān)電源，并待風(fēng)機(jī)完全停止后方能移動(dòng)，移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)時(shí)注意觀察，不能拉斷電源線或風(fēng)機(jī)壓在電源線上。9.8作業(yè)結(jié)束后，關(guān)掉風(fēng)機(jī)電源，工器具歸位，清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。10、手鋸安全規(guī)程10.1等問(wèn)題要更換處理后方可使用，作業(yè)前要穿戴好勞保用品。10.2具，防止壓傷手腳。10.3向不得站人。10.4氣電磁閥，將氣缸座夾推進(jìn)到位，再行鋸切。10.5處理好后方可重新啟動(dòng)。10.6鋸切完畢后，抬起鋸片，關(guān)掉冷卻水，退出座夾。10.7在沒(méi)停穩(wěn)前搬運(yùn)、移動(dòng)母線和扁錠。10.8搬運(yùn)、移動(dòng)、碼放錠塊時(shí)注意作業(yè)空間、作業(yè)方法，避免壓傷、砸傷、車輛傷害。10.9危險(xiǎn)區(qū)域要做好警示標(biāo)識(shí)。3010.10根據(jù)需要用鋰基脂潤(rùn)滑錕道。10.11工作完畢后，斷掉風(fēng)機(jī)電源，清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。11、橋式天車作業(yè)安全規(guī)程11.1天車駕駛?cè)藛T必須受過(guò)專門訓(xùn)練和安全教育，經(jīng)有關(guān)部門考核合格，發(fā)給操作證后方可獨(dú)立操作。11.2的常識(shí)，同時(shí)也應(yīng)具有操作維護(hù)知識(shí)和實(shí)際操作技能，并熟悉指揮手勢(shì)信號(hào)。11.3上行走。11.4從天車上往下扔任何東西。11.5保護(hù)配電盤的電源刀閘。11.6其它人員禁止動(dòng)車和指揮。11.7備的電源切斷。11.8禁止在吊鉤或吊物上移運(yùn)、升降人。11.9操作人員應(yīng)會(huì)正確使用滅火器，駕駛室內(nèi)應(yīng)配備有合適的滅火器。11.10操作時(shí)不得吃東西，嚴(yán)禁酒后上崗。11.11完好無(wú)損。3111.1211.13合閘之前，應(yīng)發(fā)出警鈴信號(hào)。11.14限位是否正常。11.150.7米高以內(nèi)后制動(dòng)，起吊抬包時(shí)則升起0.1米高以內(nèi)制動(dòng)，以檢查制動(dòng)是否正常。11.16構(gòu)從正轉(zhuǎn)扳向反轉(zhuǎn)。11.17嚴(yán)格遵守天車“十不吊，如禁止歪拉斜吊，禁止吊凝結(jié)在地面上的物品，禁止用來(lái)拉拔埋在地下的器物等。11.18當(dāng)?shù)蹉^放在最低限位時(shí)，卷筒上的鋼絲繩至少還應(yīng)保留三圈以上。11.19禁止用主鉤和副鉤同時(shí)吊兩個(gè)物件。11.20吊運(yùn)或停留。11.21空中運(yùn)行時(shí)，吊物位置不得低于一個(gè)人的高度。11.22在沒(méi)有弄清吊物和重量之前，不得起吊，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。11.23如果某項(xiàng)吊運(yùn)任務(wù)有不安全因素，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。11.24地面很近的位置上移動(dòng)時(shí)，應(yīng)發(fā)出警告信號(hào)。11.25的安全措施后，方可執(zhí)行。3211.26天車的限位開關(guān)是用來(lái)避免事故的，禁止用來(lái)作經(jīng)常性停車用。11.2711.28生故障。11.29非避免不幸事故不得使用反剎車。11.30則應(yīng)設(shè)法將重物墊起或人工放下。11.31關(guān)部門處理。11.32位，將緊急開關(guān)關(guān)掉，主電源刀閘拉下。11.33才允許使用這種制動(dòng)方法。11.34意外不良或司機(jī)操作疏忽時(shí)才讓它起作用。11.35潤(rùn)滑劑。11.36天車十不吊：（123）歪3345678910）物件上站上或有活動(dòng)物不吊。12、抬包烘烤安全規(guī)程12.1檢查柴油燒嘴、油泵、油管完好方可作業(yè)。12.2燃燒嘴，調(diào)好火焰，保證完全燃燒。12.3待抬包預(yù)熱充分后，關(guān)掉燒嘴，把燒嘴取下來(lái)。12.4理。12.5保證烘烤時(shí)間，烘烤完畢要檢查抬包，確保完全烘干，未完全烘干的抬包禁止使用。13、連鑄連軋機(jī)安全規(guī)程13.1上崗人員必須接受安全教育，操作培訓(xùn)后，勞保穿戴齊全方能上崗。13.2鋼絲繩安全可靠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其他不符合項(xiàng)時(shí)應(yīng)及時(shí)請(qǐng)檢修人員處理。13.3與鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用并放置安全。13.4亂。13.5打眼生產(chǎn)。13.634嚴(yán)禁行走或跨越溜槽。13.7開機(jī)前必須警告機(jī)架周圍站立人員離開。13.8拉鑄坯的人員密切配合，防止鑄坯堆積甩出。13.9調(diào)整軋機(jī)和更新軋輥時(shí)，必須用長(zhǎng)度不少于700mm的鑄坯預(yù)先試驗(yàn)。13.10設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，在任何情況下都不能用手指接觸傳動(dòng)部分。13.11修人員處理。13.12當(dāng)油煙彌漫影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)散。13.13位。13.14生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鋁碎銷及剪切過(guò)的廢錠和廢線要在安全的地方堆放，使用的工器具要擺放整齊。13.15軋機(jī)操作人員要思想集中，不能隨便離開操作臺(tái)。當(dāng)軋制出現(xiàn)故障，件。13.16架或加油口飛出受到傷害，并掛“嚴(yán)禁停留”警示標(biāo)志。13.17完后才能重新開機(jī)生產(chǎn)。13.1835處理時(shí)動(dòng)作要快要穩(wěn)，要防止水沖入鋁液中爆炸。13.19須確保三個(gè)方向打捆松緊不一致。13.205分鐘后才能停止。各電氣開關(guān)必須恢復(fù)到零位，清理溜槽時(shí)小心操作，動(dòng)作不能過(guò)大，防止鋁皮飛出傷人。13.21具。13.22工作時(shí)要遵守制度，相互配合好，要思想集中，盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。13.23安全位置，必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時(shí)的處理措施。13.24在移動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須先停電讓完全停止后，方能緩慢移動(dòng)。13.25保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干凈、整齊。13.26嚴(yán)禁奔跑作業(yè)。13.27揮，嚴(yán)禁在天車吊物下行走或逗留。14、水平鑄機(jī)安全規(guī)程14.1上崗人員必須接受安全教育，操作培訓(xùn)后，勞保穿戴整齊方能上崗。14.2包水箱儲(chǔ)存水量是否足夠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其他不符合項(xiàng)時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。14.3二人在安裝結(jié)晶器時(shí)，動(dòng)作要一致。3614.4鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用。14.514.6打眼生產(chǎn)。14.7爐眼崗位和開始時(shí)澆注口崗位必須戴好面罩。14.8開機(jī)前必須警告澆注口周圍無(wú)關(guān)人員離開，作業(yè)人員站在安全位置。14.9設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，在任何情況下都不能用手指接觸傳動(dòng)部分。14.10修人員處理。14.11位。14.12生產(chǎn)過(guò)程中鋸切產(chǎn)生的鋁碎銷及鋸切過(guò)的廢錠和成品要在安全的地14.13要對(duì)稱，與母線夾角大于60°，所吊母線不宜過(guò)長(zhǎng)，堆放母線時(shí)要注意作業(yè)位置和作業(yè)方法，防止扎傷。14.14同時(shí)爐眼崗位堵眼，澆注口崗位及時(shí)放出中間包殘鋁。在處理時(shí)動(dòng)作要快要穩(wěn)，要防止水沖入鋁液中爆炸。14.15作。14.16工作時(shí)要遵守制度，相互配合好，要思想集中，盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。3714.17為主”的思想，必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時(shí)的處理措施。14.18生產(chǎn)結(jié)束后，各電氣開關(guān)必須恢復(fù)到零位。14.19好工器具。15、衡量作業(yè)安全規(guī)程15.1作證方可獨(dú)立操作。15.2維護(hù)知識(shí)和實(shí)際操作技能。15.3作業(yè)中要集中精力，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。15.4讓道，嚴(yán)禁與車輛搶道。15.5在叉車運(yùn)鋁錠過(guò)磅時(shí)，注意鋁錠翻倒撞傷人。16、鋁錠生產(chǎn)中停水、停氣等突發(fā)事件的應(yīng)急處理措施16.1迅速將爐眼堵死，同時(shí)關(guān)閉鑄機(jī)電源，及時(shí)通報(bào)調(diào)度室和車間領(lǐng)導(dǎo)。16.2令離開，并用刮勺將殘鋁刮干凈。16.3做好準(zhǔn)備工作，等候上級(jí)指示，故障排除后，組織繼續(xù)生產(chǎn)。17、停電突發(fā)事件的應(yīng)急處理措施17.138度同意后關(guān)閉煤氣總管閥門和放散管閥門。17.2勺將殘鋁刮干凈。17.3機(jī)，嚴(yán)禁亂走動(dòng)，以免發(fā)生安全事故。18、吸管、包蓋拆裝安全規(guī)程18.1作業(yè)前安要求穿戴好勞保用品，檢查所使用的工具，確保安全可靠。18.2在拆裝吸管、包蓋的螺絲時(shí)，站位要合適，防止物件掉落軋傷，用力要慢、均勻，杜絕使猛勁。18.3作業(yè)過(guò)程中，站位要合適，方法得當(dāng)，防止物件掉落軋傷。18.4保持現(xiàn)場(chǎng)干凈整齊，產(chǎn)生的廢物按有關(guān)規(guī)定處理。19、柴油庫(kù)安全規(guī)程19.1嚴(yán)禁吸煙或使用明火19.2使用油泵前，認(rèn)真巡視監(jiān)護(hù)檢查油泵電機(jī)防護(hù)裝置、滅火器是否完好可靠，油泵及輸送的管道閥門是否泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。19.3定期清除油庫(kù)周圍的雜草，嚴(yán)禁堆放易燃易爆品。19.4進(jìn)油前要預(yù)先檢查油位，確定進(jìn)油數(shù)量，防止進(jìn)油過(guò)量，進(jìn)油時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)，禁止煙火，進(jìn)油完畢要蓋好進(jìn)油口蓋。20、柱式旋臂吊安全規(guī)程20.1檢查確認(rèn)柱式懸臂吊各部件正常。20.2操作需兩人以上，一人操作旋臂吊，一人配合掛放吊物。3920.3一人手持控制盒控制吊鉤到適當(dāng)位置，另一人掛放吊物，待掛穩(wěn)后方可啟動(dòng)吊鉤吊運(yùn)，通過(guò)控制吊鉤及旋臂將吊物吊至所需位置，取下吊物。30.4吊運(yùn)結(jié)束后，將旋臂、拉繩、控制盒復(fù)位，切斷電源。21、天車裝卸安全規(guī)程21.1作業(yè)人員必須正確穿戴齊全勞保品。21.2認(rèn)真檢查吊具，必須符合安全要求方可使用，所使用的鋼釬放置在安全位置。21.3引導(dǎo)承載車輛進(jìn)入適當(dāng)位置后，要求司機(jī)熄火，并在承載車駕駛樓正前方顯眼處放置“正在裝卸，請(qǐng)勿啟動(dòng)”警示牌。21.4裝（卸）車過(guò)程中，車上、車下各固定安排一人指揮發(fā)令，此人必須車過(guò)程中注意穩(wěn)鉤,嚴(yán)禁歪拉斜吊，地面作業(yè)人員注意防止起吊的鋁錠晃動(dòng)和旋轉(zhuǎn)。21.5裝車21.5.1天車工接到明確的指令并響鈴示意后方可動(dòng)作天車。21.5.2起鉤應(yīng)嚴(yán)格按：打鈴點(diǎn)動(dòng)，使大鉤緩慢繃緊鋼絲繩打長(zhǎng)鈴，示意地面裝繩人員避開危險(xiǎn)區(qū)域起鉤將吊運(yùn)物吊離地面一定高度后運(yùn)行到承載車上方。21.5.3在車上人員的指揮下，按規(guī)定動(dòng)作天車，將吊物（鋁錠）準(zhǔn)確放在承載車輛上。21.5.4每裝完一車，必須確認(rèn)所有人員下車處在安全位置后，觀察車輛周40開。21.6卸車21.6.1車上人員掛好吊物并掛好吊具后，由專人向天車工發(fā)令。21.6.2天車工接到明確的指令并響鈴示意后方可動(dòng)作天車。21.6.3起鉤應(yīng)嚴(yán)格按：打鈴點(diǎn)動(dòng)，使大鉤緩慢繃緊鋼絲繩打長(zhǎng)鈴，示意車上卸貨人員避開危險(xiǎn)區(qū)域起鉤將吊物吊離車面一定高度后運(yùn)行離開車輛下降到吊物離地面約20cm。21.6.4地面人員的指揮下，按規(guī)定動(dòng)作天車，將吊物準(zhǔn)確放在指定位置。21.6.5卸完貨物后，必須確認(rèn)所有車上人員下車后，方可通知司機(jī)卸車完畢，司機(jī)可啟動(dòng)車輛離開。21.7地面人員在天車裝卸時(shí)，嚴(yán)禁把手、腳放進(jìn)鋼絲繩與重物的夾縫內(nèi)，站在安全位置指揮、作業(yè)。21.8天車工要注意觀察地面人員情況，發(fā)現(xiàn)觀察地面人員處于不安全位置時(shí)要暫停操作，打鈴示警。四、檢修車間安全規(guī)程1、壓力機(jī)安全規(guī)程1.1工作前穿戴好勞保用品。1.2根據(jù)工件的大小及受力要求選責(zé)合適的壓機(jī)（千斤頂）1.3檢查壓力機(jī)（千斤頂）的壓桿，操作手柄、閥等要完好，操作靈活，各種墊塊須完好無(wú)裂縫，無(wú)油污。411.4清理干凈工件受力面的油污，工件受力合力中心應(yīng)盡可能與壓力機(jī)中心重合。1.5精心操作，注意觀察工件運(yùn)動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止操作，排除后再繼續(xù)工作。1.6設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)立即停止操作，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，即使報(bào)告。1.7工作完畢，壓力機(jī)墊塊等工具放回指定位置，清掃現(xiàn)場(chǎng)。2、液壓氣動(dòng)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)安全規(guī)程2.1工作前，要仔細(xì)檢查各操縱按扭是否靈活、可靠，液壓系統(tǒng)各管道接頭置是否完好。2.2附近站人。2.3在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，要注意觀察運(yùn)動(dòng)情況，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、振動(dòng)、動(dòng)行操作。2.4實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，需要調(diào)整運(yùn)動(dòng)速度及壓力時(shí)，要事先停機(jī)，關(guān)閉電源，油源。兩個(gè)人以上操作時(shí)，要做到互相配合，協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁各行其是，做好互保聯(lián)保工作。2.5實(shí)驗(yàn)過(guò)程中因故離開時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)掉電源，氣源。2.6定期檢查液壓系統(tǒng)，氣動(dòng)系統(tǒng)等有無(wú)泄露現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)滲油、漏氣要及42時(shí)處理。2.7定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，檢查起吊系統(tǒng)鉤頭有無(wú)裂縫，鋼絲繩是否變形、斷裂等，及時(shí)消除各類事故隱患。3、電動(dòng)壓邊機(jī)安全規(guī)程3.1工作前，首先要檢查操作機(jī)是否靈活可靠，各部分有無(wú)松動(dòng)，空載試驗(yàn)壓邊機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，安全裝置是否完好。3.2要有專人負(fù)責(zé)使用，保養(yǎng)，使用人必須熟悉壓邊機(jī)的電氣、機(jī)械性能。3.3工作中發(fā)現(xiàn)壓邊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正?；虿僮鞑混`活時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。3.4壓邊機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行檢查與修理，禁止將手伸入危險(xiǎn)空間，在調(diào)正和清理模具時(shí)，必須在停車后進(jìn)行。3.5兩人或兩人以上集體操作時(shí)，要互相配合，協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁各行其是，并做好互保工作。3.6嚴(yán)禁用壓邊機(jī)壓超過(guò)壓邊機(jī)負(fù)荷厚度的鋼板。3.7本機(jī)在使用完畢后，應(yīng)立即可靠切斷電源，清理工作中留下的雜物，保持本機(jī)清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。五、工藝車隊(duì)安全規(guī)程1、一般要求1.1出車前進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備：1.1.1檢查車輛外觀，檢查燃油、潤(rùn)滑油和冷卻水是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求及各部位的螺栓是否緊固；431.1.2檢查轉(zhuǎn)向、傳動(dòng)、制動(dòng)是否安全可靠；1.1.3檢查燈光、雨刮、喇叭等信號(hào)是否齊全有效；1.1.4起動(dòng)時(shí)檢查各儀表（水溫表、汽壓表、機(jī)油壓力表、燃油表）是否正常；1.1.5檢查有無(wú)泄漏情況；1.1.6檢查滅火器是否良好有效；1.1.7檢查后如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或上報(bào)處理；1.1.8加注燃油時(shí)必須熄火，嚴(yán)禁煙火；1.1.9車輛如須啟動(dòng)，必須把排擋桿掛到空擋位置。1.2起步要求：1.2.1起步前，觀察四周，確認(rèn)無(wú)妨礙行車障礙后，先鳴笛，再掛低速檔，松手制動(dòng)后再平穩(wěn)起步；1.2.2氣壓制動(dòng)的車輛，制動(dòng)氣壓表讀數(shù)必須達(dá)到規(guī)定值方可起步；1.2.3車輛載物起步時(shí)，駕駛員應(yīng)確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠，并關(guān)好車門；1.3行駛中1.3.1主干道車輛最高行駛速度不允許超過(guò)公司規(guī)定車速；1.3.2進(jìn)出廠房大門和在廠房?jī)?nèi)車輛最高行駛速度不允許超過(guò)5公里/小時(shí)1.3.3車輛在行駛距交叉路口約30靠右行，時(shí)速不允許超過(guò)5公里/小時(shí)，轉(zhuǎn)彎后，車輛駛?cè)胝＞€路必須關(guān)閉轉(zhuǎn)彎燈；1.3.4車輛行駛中嚴(yán)禁空擋滑行；441.3.5會(huì)車時(shí)，在與來(lái)車會(huì)車前，應(yīng)看清來(lái)車裝卸情況，有無(wú)拖帶掛車，前通過(guò)，保持足夠的安全橫向間距，做到“禮讓三先1.3.6超車時(shí)應(yīng)選擇道路寬直、視線良好、左右兩側(cè)均無(wú)障礙、前方150米間距，從左側(cè)超過(guò)，保持安全距離駛回原車道；1.3.7調(diào)頭時(shí)應(yīng)降低車速，在確保安全的條件下選擇適宜的調(diào)頭地點(diǎn)，安全頭；1.3.8倒車時(shí)，應(yīng)先看清周圍環(huán)境情況，必要時(shí)下車觀察，經(jīng)確認(rèn)前后無(wú)來(lái)車及行人的前提下，發(fā)出倒車信號(hào)，才能倒車；1.3.9車輛的停放必須按照定置管理要求或現(xiàn)場(chǎng)指定人員要求進(jìn)行，停車后和上下人，嚴(yán)禁在在有規(guī)定不準(zhǔn)停車的地點(diǎn)停車。1.3.10車輛行駛時(shí)嚴(yán)禁駕駛員吸煙、打手機(jī)、吃零食。1.3.11車輛在廠房?jī)?nèi)行駛時(shí)無(wú)特殊情況不得在人行道上行駛。1.4嚴(yán)禁車輛停放在廠房人行通道。1.5收車后對(duì)車輛進(jìn)行清洗檢查，并注意洗車處現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生和按要求收好洗車水管，車輛清洗干凈后將車輛停放在車庫(kù)指定位置。451.6工藝車駕駛員還應(yīng)遵守各相關(guān)交通法律、法規(guī)和公司有關(guān)規(guī)定。2、鋁包車安全規(guī)程2.1駕駛員進(jìn)入電解作業(yè)區(qū)，必須聽從現(xiàn)場(chǎng)人員指揮，安全駛?cè)胫付ㄎ恢眠M(jìn)行吊包，4.2檢查是否蓋好抬包蓋，抬包放置是否正確，且確認(rèn)鋁包總重量不超過(guò)11.8噸。按要求車速行駛，車速行駛平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)。2.2天車吊包作業(yè)時(shí)，駕駛員必須確認(rèn)鋁包擺放是否平穩(wěn)，與車身一致，并確認(rèn)天車吊鉤脫離抬包橫梁吊環(huán)12.3在進(jìn)入鑄造車間廠房后，必須聽從鑄造人員指揮，不得偏壓地磅，不準(zhǔn)違章操作，亂停亂放。2.4虹吸管吸鋁時(shí)，禁止移動(dòng)車輛。待鋁水吸出完畢，確認(rèn)虹吸管脫離抬包口，在爐前操作人員示意離開后方可行車。2.5特殊情況下當(dāng)虹吸管無(wú)法進(jìn)、出抬包口需要微調(diào)車位時(shí)，必須經(jīng)爐前操作人員、爐前組長(zhǎng)確認(rèn)并指揮動(dòng)車后，在確保安全的情況方可動(dòng)車。2.6電解三車間磁場(chǎng)最大，鋁包車駕駛?cè)藛T實(shí)行輪換，具體由班組調(diào)整。2.7運(yùn)輸抬包時(shí)，要注意防止碰撞天車或廠房大門3、叉車安全規(guī)程3.1和行人。3.2貨叉應(yīng)離地面高度200～300毫米。兩叉車同行時(shí)，前后應(yīng)保持在3米以上距離。3.346速慢行。進(jìn)出庫(kù)門和轉(zhuǎn)彎時(shí)，要鳴喇叭。3.4用緊急制動(dòng)，禁止急轉(zhuǎn)彎，防止貨物拋出。3.5在插取易碎物品、貴重物品或重心不穩(wěn)定的貨物時(shí)，應(yīng)用安全繩加固，必要時(shí)應(yīng)有專人引導(dǎo)、指揮。3.6在廠房?jī)?nèi)行駛時(shí)，速度不得超過(guò)5公里/小時(shí)。在廠內(nèi)道路上行駛時(shí)，空車速度不得超過(guò)20公里/小時(shí)：載貨時(shí)速度不得超過(guò)15公里/小時(shí)。3.7下坡時(shí)禁止熄火滑行。3.8貨物高度不得超過(guò)駕駛員視線：當(dāng)物體擋住視線時(shí)，應(yīng)倒開叉車。3.9貨物。在裝卸時(shí)，必須使用制動(dòng)器制動(dòng)。3.10叉車作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異響和異狀、異味時(shí)應(yīng)立即停車檢查，車輛不得帶病作業(yè)。3.11駕駛員離開時(shí)，應(yīng)先熄火，并取走車鑰匙。3.12工作結(jié)束，應(yīng)檢查車輛，放回原位。4、陽(yáng)極拖車安全規(guī)程4.1進(jìn)入廠房?jī)?nèi)必須按指定路線低速（每小時(shí)5公里）行駛，注意觀察通道動(dòng)態(tài)情況；4.24.3卸車時(shí)，應(yīng)將陽(yáng)極或殘極卸放在指定位置上，不允許將托盤任意放在通道上，以免影響其它車輛運(yùn)行。47.4.4及人或物。4.5陽(yáng)極車進(jìn)入碳素廠成品車間時(shí)，必須打開指示燈，直到駛出廠房后方可關(guān)燈。4.6進(jìn)入廠房必須服從現(xiàn)場(chǎng)人員指揮，嚴(yán)禁亂停、亂放。4.7進(jìn)入電解廠房各通道時(shí)，如遇有障礙物時(shí)，不準(zhǔn)強(qiáng)行通過(guò)。5、扒渣車安全規(guī)程5.1在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，必須服從現(xiàn)場(chǎng)人員指揮。5.2嚴(yán)禁扒爐沿磚或扒虹吸管。5.3嚴(yán)禁在扒渣頭含水的情況下未烘干而進(jìn)行扒渣作業(yè)。5.4扒渣車在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)完畢，必須把扒渣頭收回，并觀察現(xiàn)場(chǎng)周圍情況，確認(rèn)安全后，方可轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭?；卦瓉?lái)的位置。5.5在扒渣作業(yè)時(shí)，必須緩慢進(jìn)行，避免鋁水溢出，要注意觀察爐內(nèi)環(huán)境，不要碰傷、刮壞爐體，避免設(shè)備事故的發(fā)生。6、升降車安全規(guī)程6.1接受任務(wù)時(shí)，必須了解作業(yè)場(chǎng)所的通道情況和位置；6.2臨場(chǎng)作業(yè)應(yīng)根據(jù)作業(yè)場(chǎng)地選擇停車位置和角度，并檢查確認(rèn)升降架完好正常進(jìn)行作業(yè)；6.3升降前應(yīng)檢查確認(rèn)四周是否符合安全要求，必須放下各支腿保證升降車固定平穩(wěn)；6.4在作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁駕駛?cè)藛T在平臺(tái)下操作升降系統(tǒng)；6.5駕駛員不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間在升降平臺(tái)下停留，并且有義務(wù)監(jiān)督其它人員不能靠48近升降平臺(tái)周圍，避免事故的發(fā)生；6.6在帶電區(qū)域作業(yè)時(shí)，要注意防止升降架碰觸電線，避免傷人事故發(fā)生；6.7應(yīng)正確配合指揮人員共同作業(yè)，必須聽清、看明指揮信號(hào)并對(duì)車輛及周圍情況進(jìn)行安全確認(rèn)后方可操作。6.8行駛中嚴(yán)禁平臺(tái)載人、載物。6.9工作中需移動(dòng)車輛時(shí)，必須先將升降平臺(tái)降到位再將支腿收到位，并確認(rèn)升降平臺(tái)上未載人、周圍無(wú)妨礙安全行車障礙。6.10覺）6.11在檢查時(shí)，必須將升降平臺(tái)半升起，檢查油管、固定螺栓是否符合安全要求。7、汽車修理工安全規(guī)程7.1汽車修理工必須懂得一般汽車的構(gòu)造原理，熟悉所修車型的使用性能，具有一定的維修專業(yè)知識(shí)。7.2作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。7.37.4整車作業(yè)前應(yīng)用三角木前后掩好輪胎；需要支起車輛時(shí)必須用支承架和舉升設(shè)備穩(wěn)固的把車支好后方可作業(yè)。7.5禁止使用汽油清洗零部件、設(shè)備，修理現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁帶入明火，禁止吸煙。7.6進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，易燃易爆物品與作業(yè)點(diǎn)的距離必須在１０米上。7.7使用強(qiáng)腐蝕性化學(xué)溶液清洗零部件時(shí)，必須戴膠手套、防護(hù)眼鏡。497.8整車多人交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，互相配合。作業(yè)前要切斷汽車總電源開關(guān)；作業(yè)中如需啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)判明故障時(shí)，必須先提醒作業(yè)人員撤出，得到指揮人員允許后方可啟動(dòng)。7.9在拆，裝汽車零部件及總成時(shí)，要使用合適專用工具，不允許使用活動(dòng)扳手，作業(yè)時(shí)要注意作業(yè)位置和方法，防止工具、構(gòu)件跌落、彈出打傷。7.10使用手錘時(shí)，錘柄、錘頭沖擊面不得有油污；對(duì)面不得站人，不準(zhǔn)用大錘直接打擊淬火的硬脆工件。7.11在使用其他機(jī)具設(shè)備時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程。7.12在作業(yè)中各種廢油、廢棄棉紗等必須按指定地點(diǎn)或規(guī)定位置、容器存放。7.13未完成修理的車輛，必須懸掛警示牌。7.14工作結(jié)束后必須清潔場(chǎng)地，擦洗好工器具，檢查熄滅火種，切斷電源。8、充電工安全規(guī)程8.1操作人員應(yīng)熟悉充電設(shè)備使用性能，并在作業(yè)前檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及8.2作業(yè)應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，必須穿戴防酸工作服、戴膠皮手套、口罩、眼鏡?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備凈水、藥棉、肥皂及10%的蘇打水溶液。8.3蓄電池充電前，應(yīng)打開蓄電池蓋，認(rèn)真檢查每格電解液的比重和液面高低是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。8.4充電前應(yīng)接好連接線。接線時(shí)注意防止正負(fù)極接錯(cuò)，并壓緊線頭。8.5檢查蓄電池電壓時(shí)，應(yīng)使用專用器具測(cè)試，禁止用短路的方法試火花。8.6配制電解液時(shí)應(yīng)在玻璃陶瓷等耐酸容器內(nèi)進(jìn)行，必須先把蒸餾水放在容50進(jìn)硫酸內(nèi)。8.7對(duì)流酸要嚴(yán)加管理，放置指定位置。搬運(yùn)硫酸或電解液的容器時(shí)，必須用筐或箱抬運(yùn)，嚴(yán)禁直接用肩扛、手抱等。8.8人員不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間離崗，不定時(shí)的觀察充電情況。8.9工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。9、輪胎拆裝安全規(guī)程9.1駕駛員在裝卸車輛輪胎時(shí)，必須將車輛進(jìn)行手制動(dòng)，并用三角木將車輪前后墊好，以防車輛移動(dòng)。9.1作業(yè)前，作業(yè)人員必須穿戴好勞保用品，利用千斤頂支撐，在固定穩(wěn)靠的條件下將車輛緩慢升高，使輪胎脫離地面。9.1裝胎時(shí)，輪胎螺栓必須對(duì)角緊固，確定螺栓全部緊固后，方可將千斤頂緩降取出。9.1使用叉車貨叉升高作業(yè)時(shí)，必須用三角木將叉車輪胎保險(xiǎn)限制，防止叉車移動(dòng)，同時(shí)應(yīng)遵守叉車安全操作規(guī)程。9.1輪胎修補(bǔ)拔氣門芯放氣時(shí)，作業(yè)人員不準(zhǔn)與氣嘴對(duì)面作業(yè)，以防氣壓將氣門芯吹出傷人。9.1如鋼圈或子圈有炸裂情況，必須先放氣，再拆換。9.1裝卸輪胎時(shí)，必須二人以上協(xié)力作業(yè)，嚴(yán)禁單人強(qiáng)行進(jìn)行。9.1必須使用鋼釬等較長(zhǎng)工具作業(yè)時(shí)，應(yīng)相互提醒避讓，并確認(rèn)安全后方可作業(yè)。519.1對(duì)修補(bǔ)好的輪胎加壓時(shí)，應(yīng)使用專用壓固鋼圈工具進(jìn)行作業(yè)，以防子圈飛出傷人。9.1輪胎充氣前一定要確認(rèn)子圈安裝是否到位。9.1輪胎充氣氣壓應(yīng)符合輪胎氣壓規(guī)定值,氣壓不準(zhǔn)過(guò)高或過(guò)低。9.1輪胎安裝后須確認(rèn)螺栓緊固可靠。10、臺(tái)鉆安全規(guī)程10.110.2工件必須夾裝牢固可靠，鉆薄小工作物件時(shí)嚴(yán)禁直接用手拿著鉆孔。10.3鉆頭上繞有小鐵屑時(shí)，要停車后用鐵鉤、刷子清除，禁止嘴吹、手拉，以免傷手和眼睛。10.4如在鉆孔中途發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)時(shí)，要先停車后再緊固。10.5超負(fù)荷運(yùn)行。10.610.7布來(lái)冷卻正在鉆孔的物件或鉆頭，以免鉆頭纏繞棉紗和抹布發(fā)生事故。10.8搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物，開機(jī)前必須將搖臂緊固。10.9工作結(jié)束后將橫臂降到最低位置，并且要卡緊，清掃、擦拭工作臺(tái)。11、裝載機(jī)安全規(guī)程11.1駕駛員必須持證上崗；嚴(yán)禁酒后開車。駕駛車輛時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，服從交通管理人員的指揮和檢查。11.2不準(zhǔn)將車輛交給無(wú)操作證的人員駕駛。5211.3行車前檢查車輛的各部連接螺絲是否堅(jiān)固可靠，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)軸、腳合標(biāo)準(zhǔn)。11.4發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前，必須檢查機(jī)油、燃油、液力轉(zhuǎn)動(dòng)油、冷卻水、電解液有無(wú)不足現(xiàn)象。11.53～5聽發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異?，F(xiàn)象，待水溫達(dá)到50℃，氣壓表達(dá)到0.4Mpa才能起步。11.6起步前必須先鳴號(hào)，并注意觀察車輛下部及周圍有無(wú)障礙物和行人，車門是否關(guān)牢，擋風(fēng)玻璃應(yīng)清晰。11.7柴油機(jī)出水溫度達(dá)到5540℃才允許進(jìn)行全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)95120允許值時(shí)應(yīng)停車?yán)鋮s。11.8禁止吸煙、飲食。11.9駕駛室扶梯處嚴(yán)禁站人；動(dòng)臂下嚴(yán)禁站人；裝載機(jī)中間絞接處嚴(yán)禁站人；駕駛室內(nèi)禁止超限載人。11.10車輛下坡時(shí)嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)機(jī)熄火及掛空檔滑行；倒車時(shí)應(yīng)先停車再后退。11.11地400mm，以保持穩(wěn)定行駛。11.12禁止利用鏟斗載人進(jìn)行高處作業(yè)；禁止使用鏟斗運(yùn)輸氣瓶。11.13地面，拉起手制動(dòng)操縱桿或緊急制動(dòng)按鈕，發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)前應(yīng)先在800～1005轉(zhuǎn)/53分運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，以便各部件均勻冷卻。11.15確保行車安全。12、川路車安全規(guī)程12.1接受任務(wù)時(shí)，必須了解作業(yè)場(chǎng)所的通道情況和位置；12.2確認(rèn)翻斗升降貨架上空無(wú)防礙翻斗正常升降時(shí)方可進(jìn)行作業(yè)；12.3場(chǎng)指揮。12.4件滑動(dòng)影響安全行車。12.5廂外傷人。12.6嚴(yán)禁超出本車最大限額運(yùn)載量。12.7在翻起的翻斗下檢查作業(yè).13、氟化鹽車安全規(guī)程13.1接受任務(wù)時(shí)，必須了解作業(yè)場(chǎng)所的通道情況和位置；13.2間無(wú)防礙翻斗正常升降時(shí)方可進(jìn)行作業(yè)；13.354備。13.4在運(yùn)輸其他物料時(shí)，必須聽從調(diào)度指令，禁止無(wú)令運(yùn)輸。13.5嚴(yán)禁超出本車最大限額運(yùn)載量。13.6員在翻起的翻斗下檢查作業(yè)；14、油庫(kù)安全規(guī)程14.1必須遵守《中華人民共和國(guó)消防法》相關(guān)條款。14.2車輛加油時(shí)，必須要求熄火。14.3嚴(yán)禁在油庫(kù)周圍吸煙、焚燒物品。14.4嚴(yán)禁在油庫(kù)內(nèi)堆放易燃易爆物品。14.5感器和電壓互感器的二次繞組應(yīng)有永久性的，可靠的接地保護(hù)。14.6庫(kù)區(qū)必須設(shè)置防雷設(shè)施，每年檢測(cè)一次。14.7方法。14.8庫(kù)區(qū)內(nèi)應(yīng)保持無(wú)雜物、雜草。庫(kù)區(qū)外2米以內(nèi)應(yīng)保持無(wú)雜物、雜草。14.9每天檢查消防器材，確保消防器材有效可靠。六、供料凈化車間安全規(guī)程1、供料系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)安全規(guī)程1.1熟練掌握供料系統(tǒng)的作業(yè)規(guī)程。1.2熟悉供料系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的性能及其操作與維護(hù)規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程操作維55護(hù)供料設(shè)備。1.3不準(zhǔn)隨意打開或亂動(dòng)各種控制盤、配電盤、信號(hào)盤、開關(guān)盤等上面的按鈕、蓋門元件。1.4不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清掃。1.5禁止在暫停的設(shè)備上坐、臥、休息。1.6供料系統(tǒng)各線路啟動(dòng)時(shí)，必須確認(rèn)各種按鈕是否正常。1.7對(duì)供料流程進(jìn)行高空巡視時(shí)要注意預(yù)防高空墜落。1.8對(duì)電解槽上加料檢查或加料異常槽處理時(shí)，必須按槽上加料作業(yè)安全事以免發(fā)生觸電。1.9不得亂動(dòng)供料設(shè)備（如壓力容器）的各種閥門，并按其設(shè)備操作規(guī)程操作設(shè)備，并配合檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修。2、凈化系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)安全規(guī)程2.1熟練掌握凈化系統(tǒng)的啟動(dòng)程序及注意事項(xiàng)。2.1熟悉凈化系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的性能及其操作與維護(hù)規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程操作和點(diǎn)檢凈化系統(tǒng)設(shè)備。2.1凈化系統(tǒng)各線路起動(dòng)時(shí)，必須確認(rèn)各種按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)等是否正常。2.1按工藝要求加強(qiáng)對(duì)凈化系統(tǒng)的巡視和清理。2.156采取正確措施使事故影響減少到最小。2.1要按時(shí)認(rèn)真點(diǎn)檢凈化系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及隱患要立即聯(lián)系相關(guān)人員處理，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。2.1凈化系統(tǒng)的主要設(shè)備（如排煙風(fēng)機(jī)）的啟停、維護(hù)要嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，并及時(shí)通知調(diào)度室和安環(huán)科，并配合檢修人員做好設(shè)備檢修工作。2.1不能隨意打開或亂動(dòng)各種控制盤、配電盤、信號(hào)盤、開關(guān)盤等上面的按鈕、蓋門和元件。2.1凈化設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止從上面跨越，不能用手觸摸正在運(yùn)行設(shè)備的危險(xiǎn)穩(wěn)抓牢，注意腳下，避免跌倒滑落。3、操機(jī)員綜合運(yùn)行監(jiān)視安全規(guī)程3.1凈化車間的各種控制室除當(dāng)班人員之外，無(wú)關(guān)人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。3.2未經(jīng)班長(zhǎng)許可，不得隨意停止計(jì)算機(jī)的正常運(yùn)行。3.3注意在接班時(shí)查看上班操機(jī)及控制室運(yùn)行記錄，詢問(wèn)班中安全情況及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。3.4按要求對(duì)凈化系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行情況及其工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視。3.5應(yīng)通過(guò)儀表盤、信號(hào)盤、計(jì)算機(jī)顯示器等提供的信息正確判斷系統(tǒng)的運(yùn)3.6不準(zhǔn)隨意打開或亂動(dòng)各種控制盤、計(jì)算機(jī)、配電盤、信號(hào)盤、開關(guān)盤等上面的按鈕、蓋門和元件，對(duì)電磁閥的點(diǎn)動(dòng)必須確保準(zhǔn)確無(wú)誤。3.7認(rèn)真做好運(yùn)行情況和工作聯(lián)系電話記錄。573.8與接班操機(jī)員交代有關(guān)注意事項(xiàng)，接班操機(jī)員清楚簽字后方可下班。4、除塵器布袋檢查與更換安全規(guī)程4.1熟練掌握脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)和工作原理。4.2進(jìn)行檢查與更換前先關(guān)閉氣包上的風(fēng)閥及箱體的出口閥，并認(rèn)真進(jìn)行安全確認(rèn)。4.34.4待5分鐘有新鮮空氣進(jìn)入后，方可進(jìn)入箱體進(jìn)行布袋檢查，并有人在外監(jiān)護(hù)，作業(yè)時(shí)必須戴好防塵用品。4.5卸下噴吹管，把破損布袋骨架拔出，抽出破損布袋，注意防止被噴吹管軋傷。4.6把新布袋裝入花板孔內(nèi)后插入骨架，裝上噴吹管。4.7調(diào)整噴吹管噴咀與布袋口的中心位置對(duì)中。4.8更換完每一個(gè)箱體都要注意整理使用工具，避免工具留存在除塵器內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)。4.9布袋更換完畢后，應(yīng)確認(rèn)地面無(wú)人或其它物件后方可往下丟破布袋。4.1050mmH2O準(zhǔn)打開對(duì)應(yīng)除塵器箱體作業(yè)。4.11把破損布袋按現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)點(diǎn)放置，由廠辦公室組織回收。5、氟化鹽打料安全規(guī)程5.1掌握空氣提升機(jī)的工作原理，作業(yè)前必須穿戴好勞保用品，特別是防塵用品。585.1氟化鹽應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)定點(diǎn)碼放整齊，不得超高堆放。5.1打開收塵管閥門到適當(dāng)開度后不得亂動(dòng)。5.1把氟化鹽倒入5T空提敞開料斗。5.1回收編織袋及牛皮紙，并按現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)定點(diǎn)堆放整齊。5.1檢查5T5.1起動(dòng)5T空氣提升機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)，把氟化鹽送至20T倉(cāng)。5.1輸送氟化鹽過(guò)程中，注意調(diào)節(jié)空氣提升機(jī)下料溜槽進(jìn)氣閥使之平衡，避免風(fēng)量過(guò)大，造成粉塵飛揚(yáng)。5.1待檢查空氣提升機(jī)本體無(wú)料后，關(guān)閉下料溜槽進(jìn)氣閥，停止羅茨風(fēng)機(jī)，關(guān)閉收塵管閥門，確保下一次啟動(dòng)空氣提升機(jī)不跳閘。5.1流程中清理出來(lái)的臟料用袋裝起來(lái)定點(diǎn)堆放，供電解人工加料使用。5.1把散落到料斗外的原料掃在一起，鏟入料斗里，保持料斗周圍安全文明衛(wèi)生。6、脈沖閥檢查和維護(hù)安全規(guī)程6.1熟練掌握脈沖閥的結(jié)構(gòu)和工作原理。6.2對(duì)脈沖閥進(jìn)行檢查時(shí)，電氣線路、電磁閥等有問(wèn)題的，要及時(shí)聯(lián)系檢修避免觸電事故發(fā)生。6.3當(dāng)需要進(jìn)入袋濾器內(nèi)部檢查時(shí)，應(yīng)按要求關(guān)閉袋濾器出入口擋板，切斷定時(shí)器的電源開關(guān)，并懸掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌。6.4進(jìn)入袋濾器內(nèi)部檢查前，必須把其檢修門打開并勾好安全鉤，并有專人在外監(jiān)視。596.5待氣包上壓力表壓力降為0后方可拆開檢修。6.6脈沖閥檢修完畢后，嚴(yán)格按操作規(guī)程恢復(fù)使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6.7把換下的破損膜片、壞螺栓、廢彈簧等清理回來(lái)分類定點(diǎn)堆放整齊。7、壓力容器運(yùn)行維護(hù)安全規(guī)程7.1壓力容器投入運(yùn)行前，必須檢查安全閥、排氣閥是否完好，發(fā)現(xiàn)有損壞及動(dòng)作不良時(shí)，必須予以更換；7.2壓力容器上的針形閥在調(diào)整好后不得隨意調(diào)整；7.3壓力容器不得超壓（0.8MPa）運(yùn)行；7.4每周點(diǎn)檢一次壓力容器，檢查各控制部件、閥門是否完好，如發(fā)現(xiàn)有損壞或動(dòng)作不良的，必須及時(shí)處理或更換；7.5檢查油霧器油位是否在上下限之間，如油不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充至上限油位；7.6檢修壓力容器本體及控制部件時(shí)，必須排盡容器內(nèi)的壓力，嚴(yán)禁帶壓檢修；7.7如果針形閥損壞，必須用同類產(chǎn)品由專人按原始記錄參數(shù)進(jìn)行更換；7.8需要打開物料出口閥和入口錐形閥時(shí)，必須先排空容器內(nèi)的物料，確保壓力容器的壓力為零。7.9不得隨意調(diào)整壓力容器控制屏內(nèi)的各個(gè)部件；7.10對(duì)壓力開關(guān)的檢修、更換、檢驗(yàn)、整定必須由專業(yè)人員進(jìn)行。七、計(jì)算機(jī)車間安全規(guī)程1.基本規(guī)定601.1所有的作業(yè)活動(dòng)，必須事先進(jìn)行安全確認(rèn)。1.2特種作業(yè)必須持證上崗。1.3需要監(jiān)護(hù)的作業(yè)，監(jiān)護(hù)人必須全過(guò)程全方位監(jiān)護(hù)。1.4所有的作業(yè)，必須穿戴好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，佩帶常用工具。1.5電路板修理完畢或中途離開，要關(guān)斷所有設(shè)備、儀器和工具的電源。1.6不能戴手套操作電動(dòng)工具。1.7作業(yè)完畢要清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)備。1.8要分類定點(diǎn)存放，定期按相關(guān)規(guī)定處理。1.9實(shí)習(xí)人員的管理按照《計(jì)算機(jī)車間實(shí)習(xí)人員管理規(guī)定》進(jìn)行。1.10嚴(yán)禁酒后上崗。1.11車間內(nèi)禁止吸煙。1.12否完好有效。1.13合理使用電腦，避免職業(yè)病。2.接口機(jī)操作安全規(guī)程2.1嚴(yán)格按順序開機(jī)、關(guān)機(jī)。2.2不做與監(jiān)控程序無(wú)關(guān)的任何操作。2.3雷雨來(lái)臨前要按照指令操作。2.4系列停送電聯(lián)絡(luò)作業(yè)嚴(yán)格按照停送電聯(lián)絡(luò)制度。2.5主控室內(nèi)嚴(yán)禁發(fā)生無(wú)人監(jiān)控的現(xiàn)象。2.6禁止使用車間未同意的U盤、光盤、軟盤等介質(zhì)媒體。613.電源柜檢修與維護(hù)作業(yè)安全規(guī)程3.1嚴(yán)禁單人作業(yè)。3.2操作規(guī)程停送電，斷電后必須驗(yàn)電。3.33.4所有空氣開關(guān)禁止使用鋁線和線徑不同的導(dǎo)線。3.5全事項(xiàng)。4.槽控機(jī)檢修與維護(hù)作業(yè)安全規(guī)程4.1電解車間聯(lián)系好。4.2電源柜斷電檢修槽控機(jī)，必須在電源柜懸掛“有人工作，禁止合閘”的牌子，必要時(shí)要專人監(jiān)護(hù)。4.3嚴(yán)禁帶電撥插，嚴(yán)禁帶電焊接，嚴(yán)禁帶電拆接導(dǎo)線。4.4元件與線頭要牢固可靠。有異常接觸的要予以更換。4.5確認(rèn)槽上部無(wú)人或人員站立到安全位置后方可進(jìn)行的提升機(jī)或打殼下料的操作。特殊情況下要在電解工的監(jiān)護(hù)下下進(jìn)行操作或由電解工操作。4.6檢修完畢，要確認(rèn)槽控機(jī)的狀態(tài)顯示正確無(wú)誤。4.7接入標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)發(fā)生器(表)險(xiǎn)都已經(jīng)斷開。5.槽底作業(yè)安全規(guī)程625.1作業(yè)時(shí)不能靠坐和觸摸系列母線。5.2要接觸電纜橋架作業(yè)，首先必須確認(rèn)橋架沒(méi)有帶電現(xiàn)象。5.3檢修槽壓線前要做好絕緣安全措施，作業(yè)時(shí)要有監(jiān)護(hù)人。5.4漏槽等現(xiàn)象造成傷害。5.5禁止動(dòng)壓縮空氣管道和裝置。6.槽上部作業(yè)安全規(guī)程6.1人員最少兩人以上。6.2確認(rèn)槽蓋板穩(wěn)固牢靠再行上下。6.3在天車下方作業(yè)。6.4開槽時(shí)要正確使用安全帶，防止墜落或失足造成傷害。6.5業(yè)）的安全，作業(yè)過(guò)程中要相互做好安全確認(rèn)。6.6機(jī)或打殼下料動(dòng)作前，必須確認(rèn)槽上部沒(méi)人或相關(guān)人員已經(jīng)站立到安全位置。7.通訊與廣播線路作業(yè)安全規(guī)程7.1行作業(yè)申請(qǐng)和審批后才能開展作業(yè)。作業(yè)前要通知電解車間。7.2防止過(guò)往車輛或天車造成安全事故。637.3進(jìn)行高空作業(yè)的人員，必須正確使用安全帶等勞動(dòng)防護(hù)用品。7.4注意防止陽(yáng)極傾倒或其它物體傾倒造成傷害。7.5禁止在未驗(yàn)明橋架沒(méi)有帶電前作業(yè)。8.機(jī)房電源檢修與操作安全規(guī)程8.1閘前必須確認(rèn)主控室和配電室的滅火器都是有效的。8.2斷電后必須進(jìn)行驗(yàn)電，同時(shí)嚴(yán)禁在未確認(rèn)零線不帶電的情況下作業(yè)。8.3車間并得到許可后才能作業(yè)8.4檢修UPS電源時(shí)，注意切斷和包扎好電池線路，防止直流觸電。8.5正確使用與操作UPS電源9.車間照明等高空電器的檢修與維護(hù)作業(yè)安全規(guī)