降低膨脹線煤氣消耗

（現(xiàn)場(chǎng)型）紅云集團(tuán)昆明卷煙廠生產(chǎn)一部一車間

小組：啄木鳥QC小組

降低膨脹線煤氣消耗2前言

隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快，地球資源正被大量消耗，尤其是不可再生資源日益減少，逐漸枯竭。如何減少能源消耗，厲行節(jié)約，實(shí)現(xiàn)人類社會(huì)可持續(xù)發(fā)展，正是當(dāng)代工業(yè)企業(yè)認(rèn)真思考的問題。干冰煙絲膨脹線燃燒爐煤氣消耗大，而且逐漸遞增。如何從加強(qiáng)生產(chǎn)管理、活動(dòng)過程管理以及提高燃燒爐換熱器換熱效率入手，積極開展降低燃燒爐煤氣消耗攻關(guān)活動(dòng)，最終達(dá)到降低膨脹煙絲煤氣消耗是本次QC活動(dòng)的目的。3一、小組概況課題名稱降低膨脹線煤氣消耗小組名稱啄木鳥QC小組

成立時(shí)間2004年11月小組成員10人活動(dòng)時(shí)間2007年2月—2007年11月TQC學(xué)時(shí)平均48小時(shí)課題類型現(xiàn)場(chǎng)型注冊(cè)號(hào)HY1QC-07-15組長(zhǎng)錢啟福注冊(cè)時(shí)間2007年2月序號(hào)姓名性別文化程度及職稱職務(wù)組內(nèi)分工1崔建方男大專主任QC方案策劃2魏世明男技師副主任監(jiān)督實(shí)施3何斌男大專書記節(jié)能宣傳4錢啟福男大專工藝員參數(shù)優(yōu)化5楊建剛男大專技術(shù)員換熱器清潔、改進(jìn)6王俊男高級(jí)工生產(chǎn)調(diào)度科學(xué)安排生產(chǎn)7張?zhí)炷写髮W(xué)值班長(zhǎng)換熱器清潔、改進(jìn)8舒燕女高級(jí)工微機(jī)監(jiān)控具體實(shí)施9章云梅女高級(jí)工質(zhì)量管理具體實(shí)施10楊妍女大專統(tǒng)計(jì)員統(tǒng)計(jì)分析4企業(yè)要求產(chǎn)品能耗低于行業(yè)限額，膨脹煙絲單噸煤氣耗用量控制在122m3/t以下。車間現(xiàn)狀課題確定2006年7～12月膨脹煙絲單噸煤氣耗用量?jī)H為106.99m3/t，而2007年1—4月膨脹煙絲單噸煤氣耗用量呈上升趨勢(shì)，四月份134.28m3/t超過企業(yè)控制指標(biāo)。

降低膨脹線煤氣消耗二、選題理由制表：張?zhí)烊掌冢?007.5.105（一）2006年下半年單噸膨脹煙絲煤氣消耗：（二）現(xiàn)行工藝參數(shù)：膨脹溫度（℃）燃燒爐內(nèi)溫度（℃）膨脹風(fēng)速（m/s）膨脹負(fù)壓mmH2O蒸汽加入量（kg/h）28078038-85800（三）現(xiàn)行生產(chǎn)情況：1、設(shè)備生產(chǎn)能力日生產(chǎn)制一班制生產(chǎn)兩班制生產(chǎn)三班制生產(chǎn)日飽和生產(chǎn)產(chǎn)量（噸）

12.48530.64548.805備注：生產(chǎn)線額定生產(chǎn)能力2270kg/h,生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間需要0.5小時(shí)，每班工作八小時(shí)，每個(gè)工作日設(shè)備保養(yǎng)需2小時(shí)，燃燒爐需點(diǎn)火預(yù)熱一次。三、現(xiàn)狀調(diào)查月份七八九十十一十二平均產(chǎn)量（kg）245077229490225255240576179983215174222592.5點(diǎn)火次數(shù)(次)18141616151615.83生產(chǎn)（kg）/次13615.3916392.1414078.4415036.011998.8713448.3814061.43煤氣消耗(m3)25712248512371027335184072287423814.8單噸煤氣消耗（m3/t）104..91108..29105..26113..62102..27106..30106.99制表：楊妍日期：2007.5.11制表：錢啟福日期：2007.5.12制表：張?zhí)烊掌冢?007.5.156月份一二三四平均產(chǎn)量（kg）295471.8136366180934202331203773.7點(diǎn)火次數(shù)(次)268142217.5生產(chǎn)（kg/次）11364.317045.7512923.99196.911644.2煤氣用量（m3）3445414892196492717023991.25單噸煤氣（m3/t）116.61109.21108.6134.28117.73

從1—4月的生產(chǎn)來看，產(chǎn)量均不飽和，隨著平均日產(chǎn)量趨于飽和，單噸煤氣消耗隨之降低。2、生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)情況：2007年1—4月份車間每個(gè)工作日兩班制生產(chǎn)，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)如下：制表：張?zhí)烊掌冢?007.5.187燃燒爐換熱器膨脹柱切向分離器旋風(fēng)除塵器主工藝風(fēng)機(jī)定量輸送帶干冰煙絲

（圖1）8雙風(fēng)門換熱器旁路排空廢熱氣流風(fēng)門A風(fēng)門B干冰煙絲（圖2）9

1、根據(jù)現(xiàn)狀制定活動(dòng)目標(biāo)如下：四、目標(biāo)設(shè)定制圖：錢啟福日期：2007.5.1210針對(duì)問題進(jìn)行了原因分析，并繪制成樹圖：燃燒爐煤氣消耗高燃燒爐點(diǎn)火早振動(dòng)柜儲(chǔ)料少振動(dòng)柜預(yù)存料少冷端設(shè)備故障換熱器列管表面積塵換熱器保養(yǎng)周期長(zhǎng)有效換熱面積少熱氣流流速高日生產(chǎn)量不飽和煤氣壓力低換熱器換熱效率低燃燒爐空燒燃燒爐預(yù)熱頻繁煤氣質(zhì)量差換牌頻繁冷卻回潮段故障燃燒爐工作效率低

五、原因分析11通過分析得出九條末端原因：振動(dòng)柜預(yù)存料少、冷端設(shè)備故障、燃燒爐點(diǎn)火早、冷卻回潮段故障、換熱器保養(yǎng)周期長(zhǎng)、日生產(chǎn)量不飽和、換牌頻繁、熱氣流流速高、供氣壓力低.12六、要因確認(rèn)末端因素一驗(yàn)證人

張?zhí)戾X啟福時(shí)間2007年5月17-21日驗(yàn)證方法

現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，通過對(duì)振動(dòng)預(yù)存不同批次（325kg/批）干冰煙絲，在額定流量（2270kg/h）的生產(chǎn)過程中是否斷料。驗(yàn)證結(jié)果檢查時(shí)間17日18日19日20日預(yù)存料（批）2345斷料次數(shù)較多多較少無確認(rèn)結(jié)果

斷料次數(shù)多出現(xiàn)燃燒爐空燒，單噸膨脹煙絲煤氣消耗高，目前車間振動(dòng)柜預(yù)存料4批（325kg/批），因斷料焚化爐空燒非常少。是否要因振動(dòng)柜預(yù)存料少非要因

13末端因素二冷端設(shè)備故障驗(yàn)證人

魏世明楊建剛時(shí)間2007年5月—8月驗(yàn)證方法查尋冷端設(shè)備考核記錄，并計(jì)算故障停機(jī)率，是否造成生產(chǎn)斷料燃燒爐空燒。（標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備故障停機(jī)率<1%）驗(yàn)證結(jié)果查尋時(shí)間（月）5月6月7月8月累計(jì)開機(jī)時(shí)間（h）116.11188.54163.10144.32故障停機(jī)時(shí)間（h）00.510.5故障停機(jī)率（%）00.260.610.35膨脹段是否斷料否否否否確認(rèn)結(jié)果5—8月份設(shè)備故障停機(jī)率均<1%，膨脹段均未因冷端設(shè)備故障停機(jī)而斷料，燃燒爐均未出現(xiàn)空燒。是否要因非要因14末端因素三燃燒爐點(diǎn)火早驗(yàn)證人

舒燕章云梅時(shí)間2007年8月1—6日驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，觀察點(diǎn)火到達(dá)工藝溫度后與開始膨脹煙絲之間燃燒爐空燒時(shí)間，空燒時(shí)間在5分鐘以內(nèi)視為正常（統(tǒng)計(jì)2006年燃燒爐到達(dá)工藝溫度與開始膨脹煙絲之間空燒時(shí)間95%小于5分鐘）。驗(yàn)證結(jié)果生產(chǎn)日期8.18.28.38.48.58.6點(diǎn)火時(shí)間8：05—8：408：10—8：408：05—8：308：15—8：498：10—8：358：05—8：35生產(chǎn)時(shí)間8：438：408：318：508：388：37空燒時(shí)間3(分鐘)0(分鐘)1(分鐘)1(分鐘)3(分鐘)2(分鐘)確認(rèn)結(jié)果從現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證的結(jié)果看出，燃燒爐空燒時(shí)間均在5分鐘以內(nèi)。是否要因非要因15末端因素四冷卻回潮段故障驗(yàn)證人魏世明楊建剛時(shí)間2007年5月—8月驗(yàn)證方法查尋設(shè)備考核記錄及冷卻回潮段設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，并計(jì)算故障停機(jī)率，是否造成燃燒爐空燒。（標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備故障停機(jī)率<1%）驗(yàn)證結(jié)果查尋時(shí)間（月）5月6月7月8月累計(jì)開機(jī)時(shí)間（h）116.11188.54163.10144.32故障停機(jī)時(shí)間（h）0000故障停機(jī)率（%）0000膨脹段是否斷料否否否否確認(rèn)結(jié)果5—8月份設(shè)備故障停機(jī)率0，冷卻回潮段設(shè)備未出現(xiàn)故障停機(jī)，燃燒爐均未出現(xiàn)空燒。是否要因非要因16驗(yàn)證人

楊妍錢啟福章云梅時(shí)間2007年1—8月驗(yàn)證方法統(tǒng)計(jì)分析，統(tǒng)計(jì)1月1日—8月27日燃燒爐累計(jì)工作時(shí)間和換熱器入口閥門開度作相關(guān)性分析。查尋燃燒爐換熱器相關(guān)資料,雙風(fēng)門入口開度在80%以下,為進(jìn)一步提高換熱效率,考慮保養(yǎng)的經(jīng)濟(jì)性,保持雙風(fēng)門入口開度在60%以內(nèi)較為合理.驗(yàn)證結(jié)果日期燃燒爐累計(jì)工作時(shí)間（h）換熱器入口閥門開度（%）統(tǒng)計(jì)日期燃燒爐累計(jì)工作時(shí)間（h）換熱器入口閥門開度（%）1.1060.26455.8540.80641.1981.90485.20595.20631.31142.16465.31620.94632.1172.60476.9660.15642.9191.50496.15684.50642.16212.61526.20737.05653.16243.80486.25772.40653.23278.00517.1796.50653.25302.49547.9825.22663.30352.50547.20877.50654.5380.60587.31944.10664.10412.05588.10998.32684.18452.80608.171031.50724.25483.10588.211082.23754.30500.30628.271132.6478確認(rèn)結(jié)果是否要因末端因素五換熱器保養(yǎng)周期長(zhǎng)

非要因制圖：錢啟福日期：2007.8.2817日生產(chǎn)量不飽和末端因素六驗(yàn)證人王俊崔建方魏世明時(shí)間2007年4—8月驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，統(tǒng)計(jì)4—8月份生產(chǎn)情況，分析每月點(diǎn)火次數(shù)，并計(jì)算每次點(diǎn)火的平均產(chǎn)量和單噸膨脹煙絲的煤氣消耗，是否因產(chǎn)量小，點(diǎn)火次數(shù)增多而導(dǎo)致煤氣消耗升高。（兩班制生產(chǎn)額定產(chǎn)量30645kg）驗(yàn)證結(jié)果月份四五六七八月平均產(chǎn)量（kg）202331190390260449247377.8198700219849.6點(diǎn)火次數(shù)(次)221418191619生產(chǎn)（kg/次)9196.913599.2914469.3913019.8812418.7511571.03煤氣消耗(m3）271702268229483278912392126229.4單噸煤氣消耗（m3/t）134.28119.13113.2112.75120.39119.95確認(rèn)結(jié)果從上表看出隨著日產(chǎn)量少，點(diǎn)火次數(shù)增多，單噸膨脹煙絲煤氣消耗增加，4月份已超出企業(yè)下達(dá)指標(biāo)122m3/t。是否要因要因18末端因素七換牌頻繁驗(yàn)證人章云梅舒燕何斌時(shí)間2007年8月17—22日驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，采用單一品牌生產(chǎn)與多品牌生產(chǎn)的煤氣消耗進(jìn)行對(duì)比。平均每噸煙絲消耗煤氣驗(yàn)證結(jié)果多品牌產(chǎn)量（kg）25000(3)20000（3）25000（2）109.97m3/t煤氣消耗(m3)27562205.22737單一品牌產(chǎn)量（kg）25000(1)20000（1）25000（1）106.74m3/t煤氣消耗(m3)26682116.82687確認(rèn)結(jié)果日產(chǎn)量相同的情況下，采用單一品牌生產(chǎn)比多品牌生產(chǎn)每噸膨脹煙絲能節(jié)約煤氣3.23m3。是否要因要因19末端因素八熱氣流流速高制圖：楊建剛?cè)掌冢?007.8.1020熱風(fēng)入口667℃熱風(fēng)出口519℃驗(yàn)證人楊建剛張?zhí)戾X啟福時(shí)間2007年8月13日驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)證，在燃燒爐設(shè)定點(diǎn)火溫度和其它條件不變的情況下，在換熱器熱氣流入口處加裝5目的金屬網(wǎng)作為擾流板，以降低熱氣流在換熱區(qū)的流速。跟蹤檢測(cè)換熱器熱氣流入口出口的溫度變化和換熱器入口風(fēng)門的開度。驗(yàn)證結(jié)果工藝氣流在換熱器（IN-60）入口和出口溫差（℃）加裝前加裝后工藝氣流換熱溫差104℃196℃換熱器入口風(fēng)門的開度（%）7642確認(rèn)結(jié)果換熱器熱氣流入口處加裝擾流板前211℃的工藝氣流進(jìn)入換熱器換熱后只達(dá)到315℃。而且需76%的氣流進(jìn)行換熱才能滿足工藝要求；加裝擾流板后210℃的工藝氣流進(jìn)入換熱器換熱后可高達(dá)到406℃。只需要42%的氣流進(jìn)行換熱就能滿足工藝要求。是否要因工藝氣流出口315℃工藝氣流入口211℃熱風(fēng)出口391℃熱風(fēng)出口391℃工藝氣流出口406℃…工藝氣流入口210℃熱風(fēng)入口783℃要因熱風(fēng)入口667℃21末端因素九供氣壓力低驗(yàn)證人張?zhí)戾X啟福時(shí)間2007年4～8月和8月15日驗(yàn)證方法調(diào)查加現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，在正常生產(chǎn)過程中對(duì)一個(gè)工作日不同時(shí)段供氣壓力低是否導(dǎo)致煤氣消耗增加(波動(dòng)在±0.005視為正常范圍)；對(duì)2007年4—8月份生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)查是否因煤氣壓力（壓力低于0.02Mpa燃燒爐自動(dòng)停機(jī)）低導(dǎo)致停產(chǎn)和燃燒爐空燒。驗(yàn)證結(jié)果時(shí)間（8.15）8：30—11：0011：00—13：0013：00—16：3016：30—18：00產(chǎn)量(kg)5612.5452091003667.5壓力(Mpa)0.0450.0350.0520.032單噸煤氣消耗(m3/t)115.4115.3115.5115.2查詢2007年4—8月份生產(chǎn)情況，因生產(chǎn)不飽和，每天生產(chǎn)沒有超過25000kg/h,生產(chǎn)過程中沒有出現(xiàn)因煤氣壓力低而導(dǎo)致停產(chǎn)和燃燒爐空燒。確認(rèn)結(jié)果經(jīng)過對(duì)8月15日的跟蹤驗(yàn)證煤氣消耗波動(dòng)屬正常范圍，2007年4—8月份生產(chǎn)過程中沒有出現(xiàn)因煤氣壓力低而導(dǎo)致停產(chǎn)和燃燒爐空燒。是否要因非要因22序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)執(zhí)行人時(shí)間1換牌頻繁減少換牌每天生產(chǎn)２個(gè)品牌以內(nèi)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃車間現(xiàn)場(chǎng)王俊章云梅舒燕何斌9月1日—21日2日生產(chǎn)量不飽和集中生產(chǎn)每次點(diǎn)火生產(chǎn)趨于額定生產(chǎn)能力調(diào)整作業(yè)計(jì)劃魏世明王俊張?zhí)鞐铄藿ǚ?熱氣流流速高降低換熱區(qū)氣流流速，提高湍流百分比，增加換熱面積降低燃燒爐設(shè)定溫度（700℃—750℃）加裝熱氣流擾流板錢啟福張?zhí)鞐罱▌?0月1日—5日七、制定對(duì)策23（一）針對(duì)（日生產(chǎn)量不飽和、換牌頻繁）調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)模式，盡量使日生產(chǎn)趨于飽和，減少換牌頻次（2007年9月1日—21日）：1、調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃：八、實(shí)施實(shí)施一2、盡量保證每個(gè)工作日單品牌生產(chǎn)，最多不超過兩個(gè)品牌。制圖：錢啟福日期：2007.9.2324二、對(duì)制定工藝和生產(chǎn)管理制度進(jìn)行驗(yàn)證,結(jié)果如下:生產(chǎn)日期9.249.259.269.27平均生產(chǎn)產(chǎn)量(kg)2664931060265173057128699.25品牌數(shù)(個(gè))21211.50煤氣消耗（m3）30093054281829742963.75單噸煙絲煤氣消耗（m3/t）112.998.33106.2797.28103.27經(jīng)過生產(chǎn)調(diào)整后，大部分時(shí)間能使車間生產(chǎn)趨于飽和，且能滿足膨脹煙絲使用需求，單噸煙絲煤氣消耗明顯下降。制表：錢啟福日期：2007.9.2825(一)、選材制作擾流板（9月24日—28日）1、加裝擾流板后熱氣流流動(dòng)示意圖加裝擾流板前熱氣流流動(dòng)示意圖實(shí)施二加裝熱氣流擾流板制圖：楊建剛?cè)掌冢?007.9.2426擾流板加工示意圖2、考慮到熱氣流中加入一定比例的蒸汽和高溫環(huán)境，制作擾流板的材料均選耐高溫的不銹鋼制作。制圖：楊建剛?cè)掌冢?007.9.2627擾流板(二)安裝調(diào)試(10月1—5日)28（三）進(jìn)行驗(yàn)證1、加裝擾流板但不改變?nèi)紵隣t設(shè)定溫度（燃燒爐設(shè)定溫度780℃）a、換熱器各參數(shù)情況（10月8日—11日）項(xiàng)目工藝氣流入口法門開度（％）主工藝換熱器（HE-61）廢氣換熱器（HE-62）排空熱氣流溫度（℃）工藝氣流廢氣入口溫度℃出口溫度℃入口溫度℃出口溫度℃擾流板加裝前63.3212416.528.2372322.4擾流板加裝后45.2211.9415.330.94371.1386.7b、煤氣消耗日期擾流板加裝前平均擾流板加裝后平均9月3日9月4日9月5日9月6日10月8日10月9日10月10日10月11日產(chǎn)量（kg）19450145211372513568153161819213600137621375214826.5煤氣用量(m3)2170165613641530168018301520143816391608單噸煤氣消耗(m3/t)111.57114.0499.38112.7109.68100.59111.76104.49119.18108.45

制表：楊建剛?cè)掌冢?007.10.12制表：楊妍日期：2007.10.12292、根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析換熱器換熱效率明顯提高，但由于燃燒爐溫度設(shè)定在780℃時(shí)熱源提供過剩，大量的熱能從煙囪排空。將燃燒爐設(shè)定溫度降低，能滿足工藝要求即可，燃燒爐設(shè)定溫度由原來780℃降至740℃a、換熱器各參數(shù)情況（燃燒爐設(shè)定溫度740℃）項(xiàng)目工藝氣流入口閥門開度（％）主工藝換熱器（HE-61）廢氣換熱器（HE-62）排空熱氣流溫度（℃）工藝氣流廢氣入口溫度℃出口溫度℃入口溫度℃出口溫度℃擾流板加裝60—80212416.528.2372315b、煤氣消耗日期10月14日10月15日10月16日10月17日10月18日平均產(chǎn)量（kg）136201451914180140781438014155.4煤氣用量(m3)142615211353139013681411.6單噸煤氣消耗(m3/t)104.69104.7695.4298.7496.6499.72制表：楊建剛?cè)掌冢?007.10.19制表：張?zhí)烊掌冢?007.10.20301、對(duì)2007年11月12日—21日生產(chǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析：生產(chǎn)日期11月12日11月13日11月14日11月15日11月16日11月19日11月20日11月21日平均產(chǎn)量（kg）136201418014078143801877514396184951404115498.1煤氣消耗（m3）151213531390136817721312170313691507.7單噸消耗（m3/t）111.0195.4298.7495.1394.3891.1492.0897.5097.28九、效果檢查及經(jīng)濟(jì)效益分析制表：章云梅日期：2007.11.2831（1）生產(chǎn)1噸膨脹煙絲可節(jié)約（117.73-97.28）m3×0.89