人工挖孔樁工程施工方案

人工挖孔樁工程施工方案_物業(yè)經理人人工挖孔樁工程的施工方案

1、施工部署

1.1施工治理目標:

①施工部署原則：工程實行目標治理，利用先進技術，細心組織，細心施工，優(yōu)質、高速、低耗完本錢樁基工程。

②質量目標：確保本樁基工程質量優(yōu)良。

③工期目標：確保80天人工挖孔樁全部竣工。

④安全生產目標：杜絕重大傷亡、設備隱患、火災事故，把各種安全隱患消退在萌芽狀態(tài)。

⑤文明施工目標：執(zhí)行現場標準化治理，創(chuàng)一流文明施工現場。

⑥效勞目標：與各方親密協作，為土建施工制造條件，使業(yè)主滿足。

1.2施工預備:

①熟識圖紙、會審施工圖，領悟施工組織設計意圖。

提出主要材料、施工機具規(guī)格和需用量規(guī)劃，并逐步落實供貨單位及進場時間。

②對業(yè)主供應的坐標和水準點進展復核，做好軸線掌握樁位和半永久性水準點，作出放線測量報告并準時與建立方會簽。

③搭設施工臨時設施，敷設現場臨時水電供給管線。

④確定設備設置位置，按挨次組織設備就位安裝。

1.3施工協調:

①積極參加包括業(yè)主、監(jiān)理、設計、地質、施工等各方參與的協調會議，準時解決施工過程中消失的問題，確保施工順當進展。

②聽從公安、城管、環(huán)衛(wèi)等政府部門的安排，仔細處理好與周邊單位的關系，削減外來干擾，把主要精力投入施工，決不能因外界沖突而影響施工。

③準時協調各班組之間可能消失的沖突，做到人盡其能、物盡其用。

2、施工工藝

2.1人工挖孔樁工藝流程圖(圖1)：

2.2測量放樣：

本工程設計比擬特別，樁孔較多，且各軸線夾角特別，樁位座標用傳統的方法計算較繁瑣，簡單出錯，最好由設計單位供應樁孔座標，用全站儀放出樁位。如設計院不供應座標，則可利用計算機計算，首先在AutoCAD軟件中畫出樁基平面圖（假如設計院能供應圖紙電子文檔則可省略此步驟），然后將CAD的座標系換成大地座標系或施工測量的相對座標系，將樁基平面圖上定位點按設計座標移至新座標系中對應座標，各樁位的座標即可從圖上直接讀出。再利用全站儀依次放出各樁位，并進展閉合校正。此法便利簡捷，特別直觀，而且具有可視化，我公司已在施工中屢次應用，效率很高。

樁位經施工人員、監(jiān)理單位測量人員、建立單位在開挖前檢驗合格，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標記，用砼固定木樁，放樣完畢即可進展下一道工序。

2.3樁孔中心點的掌握：

為防止雜物在開挖時落入孔中，便于第一節(jié)砼護壁施工，防止地表水滲入井內，開挖前應以樁中心點為中心，按相應的樁徑加大40cm用磚砌一圈，寬度為120mm，高出井四周地面150～200mm，同時通過樁中心引兩條垂直直徑線與井圈相交得四點，在這四點處設置四個鋼釘，或用油漆在這四點作標記，作為掌握中心點及施工中掌握垂直度的依據。要求每模都進展吊中，拆模后進展復檢，準時修正，做到中心偏差在10mm以內。

2.4施工降水

本工程場地緊臨湘江，含水層為上層滯水及砂礫層中的承壓水。砂、礫石層較厚，富含地下水，而且滲透系數大，涌水量也較大。由于場地內有較多工程勘察孔，兩個含水層必定已連通，因此降水主要只考慮下層潛水?？紤]采納工程井作為降水井，但要采納沉井工藝，成孔工期較長，導致工期延誤，將工程施工拖入雨季湘江豐水期，給施工造成更大的困難，因此擬采納管井井點降水。①管井井點計算

計算參數

降水面積A=300×300=90000m2。

降水深度S大局部在5.1-10.7m之間，取平均值7.9m，含水層厚度h約5m。

滲透系數K砂=20m/d，K礫=100m/d,加權平均后K=70m/d。

降水井底在滲透系數很小的中風化巖中，故按潛水、完整井計算。

降水假想半徑

X0=(A/π)1/2=(90000/3.1416)0.5=169m。

b、抽水影響半徑

R=(X02+2Kth/u)0.5=(1692+2×70×8×5/0.23)0.5=269m。

式中t-抽水穩(wěn)定時間，取8d。

u-給水系數，中粗砂0.15-0.20，圓礫0.20-0.35，取0.23。

c、總涌水量：

Q=1.366k(2h-S)S/(logR-logX0)

=1.366×70×(2×5-7.9)×7.9/(log269-log169)

=8977m3/d

d、單井涌水量

依據閱歷數據，單井涌水量為q=300m3/d。

e、管井數量

N＝Q/q＝8814/300＝29.9座，實際布置30座，再結合樁井降水。

f、管井平面布置及井深

管井平面布置見《施工平面布置》，北向因靠近湘江井點加密，孔深以穿過樁底1米左右為準，約17米。

②成井工藝及要求

管井采納XY-300工程鉆機成孔，成井工藝見《管井構造示意圖》，機井口徑不小于300mm，施工過程采納泥漿護壁，可利用地層的粘性土自造泥漿。鉆孔前要挖好泥漿池，用泵吸泥漿循環(huán)排渣。成井時下入口徑為219mm鋼管至井底，作護泵管，含水層部位的護泵管加工成篩管，篩眼直徑16mm，篩眼部位包鋼絲網。護泵管外用卵石回填，形成反濾層。為了縮短工期，每天24小時作業(yè)，10天內成井完畢。

抽水采納揚程25米，出水量20t/h潛水電泵，引水管采納50mm膠管。管井井點運轉后，配專人值班，保持晝夜連續(xù)運轉并定期檢查水泵及管路運轉狀況。

2.5樁井開挖掘進(圖2)：

土層、砂卵石采納短鎬、鋤頭類工具挖掘，遇堅硬狀障礙物或巖層時，改為風鎬掘進。棄土采納吊桶裝載，用人力絞架垂直提升到井口，棄土于離井口1.5米以外或指定地點。為了保證卵石層順當掘進，并削減流砂現象的發(fā)生，在采納井點降水的狀況下，再視詳細狀況在場地內布置幾個降水井(可先將幾個樁孔快速掘進作為降水井)，降低地下水位，保證含水層開挖時無水或水量較小。

樁井開挖進入持力層，如遇堅硬的中風化灰?guī)r（抗壓強度達50MPa）或中風化石英砂巖（抗壓強度達78MPa）,用風鎬極難掘進，應采納松動爆破。

成孔采納手持式風動鑿巖機，鉆孔前精確標定炮孔位置，并認真檢查風鉆的風管及管路是否連接堅固

，鉆機的風眼、水眼是否暢通，鉆桿有無不直、帶傷以及釬孔有無堵塞現象等。鉆孔由一人操作，雙手持鑿巖機對正位置，使鉆釬與鉆孔中心在一條直線上。鉆時先開小風門，待鉆入巖石，能掌握方向方開大風門。鉆孔應依據巖層性質、最小反抗線等因素合理布置并嚴格把握鉆眼方向、深度及間距。

采納多孔小藥量松動爆破，炸藥采納防水硝銨炸藥，導爆管引爆。采納松動爆破時炸藥用量可用下式計算：

Q＝0.33q#8226;a#8226;b#8226;l

式中q-炸藥單位消耗量（kg/m3）

a-孔距（m）

b-排距（m）

l-鉆孔深度（m）

實際工作中，可依據閱歷、炮孔深度和巖石堅硬狀況來確定用藥量。裝藥長度一般掌握在炮孔深度的1/3-1/2。

裝藥并堵塞炮孔后，對爆破線路進展檢查，發(fā)出爆破信號，撤離人員，設置戒備方可放炮。

2.6孔內排水(圖3)：

孔內少量泥水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖隨用吊桶隨棄土吊出；如大量滲水，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖隨加深集水井水涌出可采納潛水泵排入場內臨時排水溝；涌水量很大時，可將一樁超前開挖，將四周樁孔地下水位降低。

2.7護壁支模：

每掘進1.0米時必需護壁，護壁定型組合鋼模裝好，然后依據樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，按設計配護壁鋼筋，然后澆注護壁砼，上下護壁間應搭接50mm，且用鋼筋插實以保證護壁砼的密實度，應四周勻稱澆注，以保證中心點位置的正確。當砼到達肯定強度(一般為24小時)后拆模，拆模后進展校正，對不合格局部進展修正，直至合格。

2.8流泥、流砂處理方案

本工程場內砂卵石層較厚，并含淤泥質土，加之地下水位較高，水量豐富，而且場地接近湘江，施工期間地下水位低于湘江水水位，地下水由湘江補給，必定形成流砂、流泥，給施工增加極大難度，依據我公司多年的樁基施工閱歷，只要做好以下幾方面的工作，保質、保量、安全地完成此工程是有把握的：

①思想重視、治理到位、精選勞動力

認真討論工程勘察資料，認真調查了解場地四周水文、地質狀況，詳實把握第一手資料，不打無預備之戰(zhàn)。

組織具有類似工程施工閱歷的施工治理機構，層層將治理職責落實到位，將技術和方法貫徹落實到每一個施工人員的詳細行動中，做好后勤保障指導工作。

勞動力是生產力的第一要素，一支技術好、能吃苦、閱歷豐富、聽從指揮的民工隊伍是本工程順當完工的重要保障，而我公司通過十多年的樁基施工，已培育出幾支這樣的隊伍。

②充分的施工機具、物資預備

我公司備有5T高頻振動器，用于在流砂層中振沉鋼筒，有卷板機制造鋼筒。工地上將預備足夠半模板、鋼板、鋼筋、水泵、稻草等施工用具，以保障工程順當進展。

③切實可行的技術措施

所謂流砂、流泥是粉土、粉細砂、淤泥質土，甚至粗砂為主的地質體在動水壓力作用下經擾動而產生的現象，動水壓力和擾動是土、砂體發(fā)生移動的作用力，所以要防止消失大量流砂、流泥現象，一是要減小動水壓力，二是要削減對土體的擾動。

⑴減小動水壓力

減小動水壓力就本工程而言切合實際的方法有兩種：一為降水井降水，二為群井施工分流。

降水井降水是用機械方法成井，分布在場地四周，預先抽排形成降水漏斗，截斷場地外圍的地下水補給，同時降低場地內地下水位，詳見降水施工方案。

群井施工分流是指在成孔階段分片集中施工，保持各相鄰孔掘進深度大致相當，群井抽水，削減單樁井的涌水量，從而減小動水壓力，實踐證明這是簡潔易行而又效果顯著的施工方法。

⑵減小對砂體的擾動

減小對砂體的擾動關鍵要做好兩項工作：一是正確的護壁方法，二是“快“字。

正常地層下施工，每次可掘進一米，然后裝模護壁，用鋼筋砼護壁即可，而在流砂層中，則每次只能掘進半?；?/3模深度，防止大面積砂體位移。而且因流體能產生較大的側壓力，應加大護壁厚度，護壁視詳細狀況留泄水孔，砼攪拌時可參加適量的速凝劑以加快砼的早期強度，由于基底對護壁無支撐，為防垮模、掉模和變形，還需加大護壁配筋，以φ12-φ14鋼筋為宜。

在特殊困難地段，可在護壁外側打入L＝1.2米，Φ14-20＠100-150mm的鋼筋或鋼板，下半局部用稻草或其它物品編織于鋼筋、鋼板外側形成阻砂過水層，削減對護壁外砂體的擾動，再按上面所述方案護壁（見圖4），或者用常用的鋼筒護壁方法，依據地質資料流砂層的厚度，制作長度相當、壁厚6～8mm的鋼護筒垂直放入井內，邊挖邊沉或使用高頻振動器將鋼筒直接沉入砂體中，或用洛陽錘打至砂體中，此后在筒體內掏砂，不對外圍砂體產生擾動（見圖5）。

在“快“字上下功夫，要想快，則要求工人閱歷豐富、動作嫻熟、精確，護壁材料事先預備充分，在最短的時間內完成0.3米-0.5米的掘進、護壁工作，然后停頓抽水，盡量削減對砂體的擾動，流砂層內施工必需一鼓作氣，快速突破，最忌打打停停和返工。

只要做好上述兩方面的工作，流砂層內的成孔也并不是那么令人生畏的。

2.9擴大頭施工，清底驗收：

當樁孔挖至設計標高時，則停頓掘進，通知建立方(或監(jiān)理單位)會同設計、勘察、質監(jiān)等單位共同鑒定，滿意要求后快速擴大樁頭，清理孔底準時驗收。驗收后用稍高于設計標號的砼封底100mm，防止巖石風化。

成井質量要求標準：

①深度和持力層到達要求；

②樁徑、擴底幾何尺寸不小于設計值；

③垂直度lt;0.4%，樁平面偏差lt;5cm；

④井底沉渣厚度為零。

2.10鋼筋籠的制作、吊放：

鋼筋經試驗合格后，再用溝通電焊機采納J506焊條焊接螺紋鋼，J422焊條焊接圓鋼，采納單面焊，搭接長度10d,要求焊縫外表完整，高度不低于母材，并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口2～3mm，主筋焊接必需在同一中心線上，同一斷面焊接點數不超過50%。由于樁孔不是很深，鋼筋籠制作可一次成型，閱歷收合格后臨時堆放。

鋼筋籠成型要求：

鋼筋籠長度：±50mm鋼筋籠直徑：±10mm

主筋間距：±10mm箍筋間距：±20mm

鋼筋籠需檢驗合格前方可下井，大鋼筋籠用吊車吊放，小鋼筋籠用扒桿吊放，安裝時應慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，檢查鋼筋籠中心與樁孔中心是否重合，鋼筋籠與井壁間墊砼墊塊，以確保愛護層的厚度均等。2.1

1樁芯砼灌注

采納C30砼灌注。

灌