耐克蘇州配送中心案例

CLC作為耐克全球第七個、第二大物流中心，一個高效管理庫存和快速補貨的強大的物流支持系統(tǒng)是其最優(yōu)先和最重要的事。耐克中國物流中心（CLC）背景耐克公司，二十世紀七十年代初期成立后，在短短的十年內便一夜成為一躍成為美國最大的鞋業(yè)公司，并開始生產除運動鞋外，包括了童鞋、非運動休閑用鞋、旅游鞋、工作鞋和運動服裝等一系列產品，建立起擁有自己品牌的商品王國，成為運動商品國際性大公司。耐克的成功除了品牌經營、廣告宣傳因素外，其先進、高效的物流系統(tǒng)，也是必不可少的因素之一。2011年初，耐克中國物流中心（CLC）在江蘇太倉啟用，這也是其全球第七個、第二大物流中心。這個物流中心的建筑面積打20萬平方米，擁有超過十萬個貨品托盤，年吞吐能力超過2.4億個件次，同時可滿足79個集裝箱貨車裝卸貨。采用強大的數字化采集和處理能力電子標簽：所有的貨品都嵌入了電子標簽，并逐一掃描，工人們根據電子顯示屏上的信息來分析來分揀配送貨品，每一個貨品標簽的貼放位置和高度都有嚴格的要求，以提高核對的效率完整的共享數據：通過智能可溯網絡系統(tǒng)，每個貨品都有專門的數據端口與耐克全球連接，將完整的共享數據反饋給相關部門以此來對貨品進行實時精準定位，能夠及時對物流中心出現的問題做出反應和監(jiān)控貨品動態(tài)。案例分析先進、精準的機器語音取貨系統(tǒng)取貨前自動控制系統(tǒng)會告知操作員取貨區(qū)域，操作員到達后，通過麥克風和耳機先向電腦系統(tǒng)報告貨架區(qū)編碼以及取貨數量進行確認；一旦語音識別系統(tǒng)發(fā)生故障，取貨員可以手持掃描設備救急。先進的物流配送技術和設備總長9公里的傳送帶、順序揀貨機、無線射頻掃描儀、自動化倉庫管理系統(tǒng)等物流技術和設備，讓倉庫在分配效率、吞吐能力、彈性力三項指標上均達到了全球最高水平;采用窄巷道系統(tǒng)和在地板下方安裝了用于叉車牽引的特殊磁力導線系統(tǒng)高效的管理庫存，倉儲區(qū)被分為整箱區(qū)和托盤區(qū)兩大單元，散裝托盤區(qū)分布其間，有大訂單，整箱即可直接配送；小訂單補貨直接從托盤區(qū)內散裝貨品抽取；獨立的物流配送管理，配送樓層劃分為三層，頂層設置了獨立的編碼貨架區(qū)，二層則是兩套自動分揀系統(tǒng)，一層為打包和裝車配送區(qū)。從三個方面介紹CLC是如何通過精心設計的作業(yè)流程來確保配送的高效和準確的配送商品流程：接到訂單，區(qū)分訂單大小，倉儲區(qū)取貨。倉儲區(qū)整箱訂單貨品通過傳送帶運至2樓分揀區(qū)，操作員和傳送帶會進行兩次核對分揀；訂單貨品的余額件數由3樓操作員人工補貨，自動分揀機驗貨、裝箱后，再運至1樓，進行掃描核對、裝車及發(fā)運。例子貨物由3樓品通過傳送裝置送到2樓時，操作員會通過手持掃描設備進行標簽掃描。所有貨品標簽的貼放位置和高度都有嚴格規(guī)定，以提高核對效率。核對無誤后，在傳送帶送至一樓的過程中，沿途每隔數米均有掃描設備對包裝箱條碼進行掃描，記錄下位置信息。這些信息又與分布于物流中心各功能區(qū)的自動化分揀設備相連，使產品可以快速被傳送至不同的操作區(qū)。一旦分揀有誤，傳送帶會自動將錯誤貨品甩出，進入特殊通道交由專人處理。包裝流程：當貨品經過層層核驗，從分揀來到打包環(huán)節(jié)時，CLC的系統(tǒng)會自動打印一張貨品標簽單，清楚地標明貨品編號和件數。電腦還能估算出貨物體積，并提示操作員大概選用何種型號的包裝箱最為合適，避免浪費時間和包裝材料。抽查核對：裝箱操作員除了核對貨品件數和編碼外，另一重要工作就是要把貨品發(fā)貨標簽貼到規(guī)定位置，便于下一個環(huán)節(jié)的機器或人工再次抽查核對。在裝車發(fā)貨之前，倉儲管理系統(tǒng)再次進行信息甄別，根據訂單的時間配送要求，采用不同的交通工具和多級物流網絡，確保產品高效、準確、及時及以最低成本送達。耐克中國物流中心（CLC）是亞洲最大的物流配送中心之一，它為如何更高效、更具可持續(xù)性地建設與運營大型配送中心提供了標準。在這個中心里，通過高科技分揀機和傳送帶傳送，將實現對每箱貨物進行追蹤。此外，無線電技術（RH）、倉儲管理系統(tǒng)（WMS）監(jiān)控、綠色通道、高反射屋頂和現場廢棄物處理設施等，多項技術將在該中心得到充分應用?？沙掷m(xù)：

新的耐克中國物流中心負責中國大陸所有進出的耐克服裝和鞋類的物流運作。物流中心的設計采用創(chuàng)新型“綠色”科技，包括太陽能地熱系統(tǒng)、雨水收集系統(tǒng)以及全球最節(jié)能環(huán)保的分揀系統(tǒng)。耐克物流中心作業(yè)流程及介紹最終分揀和發(fā)貨：由Crisplant公司提供的第二臺LS-4000CB交叉帶分揀機負責將貨物自動分揀到滑槽中?；鄣脑O計獨特，可減少分揀區(qū)域的占地面積?；叟溆袑ｉT的分離器。分離器提升時可以將不同批次的貨物分開，然后操作人員會將同一批次的貨物裝入一個紙箱，并貼上打印的客戶信息標簽，再將紙箱推到輸送機上自動運至發(fā)貨分揀機。LS-4000E翻盤式發(fā)貨分揀機將包裝好的紙箱分揀到積放式滑槽以便碼盤暫存，或者分揀到伸縮輸送機上直接裝車發(fā)貨。LS-4000分揀機的控制系統(tǒng)與耐克的倉儲管理系統(tǒng)（WMS）無縫銜接。需要拆箱分揀的貨物，整箱被輸送至預分揀導入區(qū)，給3樓補貨的整箱貨物輸送至3樓存儲區(qū)。整箱貨物送至3樓存儲區(qū)后，經拆箱后存放在貨架上。一般來說操作人員根據耐克特有的倉儲管理系統(tǒng)（WMS）到達預分揀導入區(qū)，由操作人員和語音揀選系統(tǒng)從貨架上揀選貨物，將其放入塑料周轉箱。語音揀選系統(tǒng)與高層分揀控制軟件相連。輸送機將裝有貨物的周轉箱輸送至2樓的預分揀導入區(qū)。裝有單件貨物的周轉箱，和裝