機械識圖快速入門

機械識圖快速入門多想多練是機械識圖的關(guān)鍵，因此要積極獨立多做各種練習，不斷提高機械識圖的投影分析能力、形體分析能力及空間想象能力。一、

培訓的目的？對于焊接、裝配班組來說，識圖、懂圖是工作順利進行的首要條件，通過本次培訓，我們將學習如何熟練掌握機械識圖方面的一些常識與技巧，并將它靈活運用到實踐工作中去，提高我們的工作效率，為自己以及企業(yè)創(chuàng)造更高的價值！二、

什么是機械圖樣？圖樣：根據(jù)投影原理、國家標準或有關(guān)規(guī)定來表達工程對象，并有必要技術(shù)說明的圖。機械圖樣：當表達的工程對象是各種機械設(shè)備的零件、部件或整臺機器時，它們的圖就是機械圖樣。機械圖樣的種類：綜合來說，常用的有兩類：零件圖及裝配圖。零件圖可以表達出：單個零件的結(jié)構(gòu)、形狀、大小及技術(shù)要求。

裝配圖可以表達出：零件之間的連接方式、裝配關(guān)系、主要零件基本結(jié)構(gòu)、必要的尺寸和技術(shù)要求。還可以了解其工作原理、傳動路線等，因此裝配圖是制造、安裝、檢驗、使用及維修機器的重要依據(jù)。機械圖樣的四個組成單元：一組視圖———表達物體的結(jié)構(gòu)形狀；足夠尺寸———表達物體的準確大小；技術(shù)要求———表達物體加工質(zhì)量指標（如熱處理、硬度指標等）；標題欄———標記圖樣的基本資料（如零部件名稱、材料、重量畫圖比例、設(shè)計、繪圖、審核等）。

以上四項，若缺少任何一項，就不能稱為機械圖樣。機械識圖必備知識：必須了解國家標準關(guān)于機械制圖的一般規(guī)定；正投影的基本知識、各種圖樣的畫法及尺寸標注，重點掌握三視圖的投影規(guī)律；機械零件加工制造的常用材料、工藝知識和機械部件裝配的技術(shù)要求；常用各類零件的識圖技巧。三、機械制圖一般規(guī)定圖紙幅面與圖框格式：圖紙幅面A0、A1、A2、A3、A4A0幅面為841×1189，A1幅面為A0的一半，以此類推。GB/T14689-1993圖框格式1、留有裝訂邊（圖a）2、不留裝訂邊（圖b）ab標題欄一般位于圖紙的右下角。比例、字體及圖線1、粗實線：2、細實線：3、波浪線：4、虛線：5、細點劃線：比例是指圖形與其實物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。原值比例：如1：1放大比例：如2：1縮小比例：如1：2GB/T14690-1993字體漢字應(yīng)寫成長仿宋體，字母和數(shù)字可寫成直體或斜體。漢字高不小于3.5mm，要求：字體工整、筆畫清楚、間隔均勻、排列整齊。GB/T14691-1993圖線圖線分粗、細兩種，粗線寬d可在0.5~2mm之間選擇，細線寬為d/2。常用圖線有五種：GB/T4457.4-1984重點可以根據(jù)線型來判斷視圖類型6、雙點劃線：尺寸注法：尺寸注法完整的尺寸包括：1、尺寸數(shù)字：大小2、尺寸線：方向3、尺寸界線：范圍

基本規(guī)則：1、機件的真實大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小、比例及繪圖的準確性無關(guān)。2、圖中所注尺寸為機件最后完工尺寸，否則另加說明。3、機械圖樣中的線性尺寸以毫米（mm）為單位時，不需注明單位符號或名稱，其他單位如英寸、角度等則必須注明。4、圓或大于半圓的圓弧應(yīng)注直徑尺寸，并在尺寸數(shù)字前加注直徑符號“Φ”；半圓或小于半圓的圓弧應(yīng)注半徑尺寸，并在尺寸數(shù)字前加注直徑符號“R”；球或球面的直徑和半徑的尺寸數(shù)字前分別標注符號“SΦ”、“SR”。GB/T4458.4-1984GB/T16675.2/1996了解常用尺寸類型的標注方法：線性尺寸、直徑、半徑、R，?，SR，S?，t，□，斜度，錐度，倒角，深度，沉孔或锪平、埋頭孔、均布EQS、長孔標注方法；各類孔的標注方法：光孔、沉孔、螺孔、長圓孔、方孔等。退刀槽標注方法：槽寬x槽深；槽寬x直徑。簡化注法：參看機械設(shè)計手冊。公差與配合：最起碼知道極限尺寸；根據(jù)配合符號知道是什么配合，公差多少。GB/T1804-m（f，c，v）表面粗糙度符號含義形位公差（略過）剖面符號：重點掌握金屬材料、非金屬材料的剖面符號畫法，充分利用剖面符號來識圖四、投影規(guī)律投影的概念在日常生活中光線照射物體，將在物體后面的墻壁或地面上產(chǎn)生影子，這影子就是投影。投影法即是通過這種現(xiàn)象科學而抽象地建立起來的。

由投射中心（光源）發(fā)出的投射線通過物體，在選定的投影面上得到圖形的方法，稱為投影法。根據(jù)投影法獲得的圖形叫投影。得到圖形的面叫投影面。光源叫做投射中心。由投射中心通過物體的直線叫投射線。投影的分類：

根據(jù)投射中心到投影面的距離，投影分為中心投影法和平行投影法；平行投影根據(jù)投射線與投影面是否垂直的位置關(guān)系又分為正投影和斜投影。如下圖所示。中心投影平行投影正投影斜投影投影時投影線都相互平行，投影線與投影面相垂直的平行投影法正投影的基本性質(zhì)：性質(zhì)顯真性積聚性類似性圖例說明平面圖形（或直線）平行投影面時，其投影反映實形（或?qū)嶉L）。

平面圖形（或直線）垂直投影面時，其投影成直線（或點）。

平面圖形（或直線）傾斜于投影面時，其投影仍為平面圖形（或線段），且形狀類似。三面投影體系：正立投影面，簡稱正(平)面，用字母V表示；水平投影面，簡稱水平面，用字母H表示；側(cè)平投影面，簡稱側(cè)(平)面，用字母W表示；任意兩投影面的交線稱投影軸，分別是：正立投影面（V）與水平投影面（H）的交線稱為OX軸，簡稱X軸，代表長度方向；水平投影面（H）與側(cè)投影面（W）的交線稱為OY軸簡稱Y軸，代表寬度方向；正立投影面（V）與側(cè)投影面（W）的交線稱為OZ軸簡稱Z軸，代表高度方向。X、Y、Z三軸的交點O稱為原點。三視圖的形成：如圖所示，將形體放在三面投影體系中，向三個投影面作正投影，得到的投影即是三視圖。分別為：主視圖----從前向后投影，在V面上的正投影視圖；俯視圖----從上向下投影，在H面上的正投影視圖；左視圖----從左向右投影，在W面上的正投影視圖。三視圖之間的對應(yīng)關(guān)系（投影規(guī)律）：

長對正-----主視圖與俯視圖相應(yīng)投影長度相等；

高平齊-----主視圖與左視圖相應(yīng)投影高度相等；

寬相等-----俯視圖與左視圖相應(yīng)投影寬度相等。

主視圖和俯視圖都反映了物體的長度，而且長對正主視圖和左視圖都反映了物體的高度，而且高平齊

俯視圖和左視圖都反映了物體的寬度，而且寬相等注意：該投影關(guān)系適用于整個形體的投影，同時也適用于形體上某局部結(jié)構(gòu)的投影，是畫圖和讀圖的法則。

點、線、面的投影：點投影圖例空間點的軸測圖點投影三視圖說明1）空間點用坐標A（X、Y、Z）表示。2）X、Y、Z分別代表A點到各個投影面的距離。3）空間點用大寫的字母或數(shù)字表示，俯視圖中用小寫字母或數(shù)字表示，主視圖中用小寫字母或數(shù)字右上角加一撇表示，左視圖中用小寫字母或數(shù)字右上角加兩撇表示。4）點的投影特性：點的投影一定是點。五、機械圖樣表達方法包括視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖和簡化表示法、標準件與常用件等。視圖視圖為機件向投影面投影所得的圖形，主要用來表達機件的外部結(jié)構(gòu)形狀，視圖分為：基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖四種。

基本視圖主視圖：由前向后投影俯視圖：由上向下投影左視圖：由左向右投影右視圖：由右向左投影仰視圖：由下向上投影后視圖：由后向前投影向視圖是可自由配置的基本視圖，需標注。標注方法：箭頭---投影方向字母---大寫拉丁字母名稱---與字母相對應(yīng)注意：看圖時，應(yīng)從標注方向上弄清投影方向以及視圖的名稱，再去找出對應(yīng)的視圖。向視圖局部視圖

將機件的某一部分向投影面投影所得的視圖稱為局部視圖。如圖所示。局部視圖是不完整的基本視圖，利用局部視圖，可以減少基本視圖數(shù)量，補充基本視圖尚未表達清楚的部分?？淳植恳晥D時注意三點：1、局部視圖斷裂處的邊界線用波浪線畫出，如圖中的“A”圖，當所表達的局部結(jié)構(gòu)是完整的，且外輪廓又成封閉時，波浪線可省略不畫。2、如圖所示為了看圖方便，局部視圖最好按投影關(guān)系配置，此時，若中間無其它圖形隔開，可省略標注。3、必要時，也允許不按投影關(guān)系配置，如圖A中所示加以標注。斜視圖

將機件的某一部分向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的視圖稱為斜視圖。注意：斜視圖僅用于表達機件傾斜部分的實形，其它部分在斜視圖中不反映實形，故不必畫出，其斷裂邊界線以波浪線表示?？葱币晥D時，先找到箭頭所指的表達部位，弄清投影方向以及視圖的名稱，再按所注的字母去找出對應(yīng)的斜視圖。剖視圖剖視圖的概念

假想用剖切面剖開機件，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影所得的圖形稱為剖視圖。剖面符號

國家標準規(guī)定，剖切面與機件接觸部分，即斷面上應(yīng)畫上剖面符號，機件材料不同，其剖面符號畫法也不同，見表，其中金屬材料的剖面符號為與水平成450的等距平行細實線，同一零件的所有剖面圖形上，剖面線方向及間隔要一致。

剖切面及其剖切方法單一剖切面幾個平行的剖切平面

幾個相交的剖切平面

剖視圖的種類剖視圖可分為：全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖。全剖視圖概念：用剖切面（一個或幾個）完全地剖開機件所得的剖視圖稱為全剖視圖。應(yīng)用：全剖視圖主要用于表達不對稱機件的內(nèi)形，即當機件外形簡單內(nèi)形復(fù)雜，且視圖為不對稱圖形是，常用全剖視圖畫法。標注：全剖視圖的標注，應(yīng)分別不同情況對待，當剖切平面通過機件對稱或基本對稱平面，且剖視圖按投影關(guān)系配置，中間又無其它視圖隔開時，可省略標注，否則應(yīng)標注齊全。注意：看圖時，由于全剖視圖破壞了外形，因此需要幾個視圖聯(lián)系起來看。半剖視圖概念：當機件具有對稱平面時，在垂直于對稱平面的投影面上投影所得的圖形，以對稱中心線為界，一半畫成剖視，另一半畫成視圖，稱為半剖視圖。

應(yīng)用：它是內(nèi)外形狀都比較復(fù)雜的對稱機件常用的表達方法。標注：半剖視圖的標注方法與全剖視圖相同。注意：在半剖視圖中，視圖與剖視圖的分界線應(yīng)是細點劃線，而不應(yīng)畫成粗實線，也不應(yīng)與輪廓線重合。在半個視圖中不應(yīng)再畫虛線（由于在另一半剖視圖中已表達清楚其內(nèi)形），但對于孔或槽等，應(yīng)畫出中心線位置。局部剖視圖概念：用剖切面局部地剖開機件所得的剖視圖稱為局部剖視圖。應(yīng)用：局部剖視圖用于僅有部分內(nèi)形要表達而沒有必要采用全剖視圖時，或者內(nèi)外形均需表達而機件又不對稱，不宜采用半剖，以及雖然對稱但其圖形的對稱中心線，正好與輪廓線重合而不宜采用半剖視圖時。標注：局部剖視圖的標注方法與全（半）剖視圖相似。注意：局部剖視圖以波浪線為界，波浪線不應(yīng)與輪廓線重合，或用輪廓線代替，也不能超出輪廓線之外。當單一剖切平面的剖切位置明顯時，局部剖視圖的標注可以省略。在一個視圖中，局部視圖數(shù)量不宜過多，否則會感到圖形零散，影響識讀。

概念：假想用剖切面將機件中的某處切斷，僅畫出斷面的圖形，稱為斷面圖，簡稱斷面。斷面圖與剖視圖的區(qū)別在于：斷面圖僅畫出物體剖切處斷面的形狀，而剖視圖除畫出剖切處斷面的形狀之外，還應(yīng)畫出剖切平面（斷面）后的可見部分的投影。斷面圖可分為移出斷面和重合斷面兩種。斷面圖移出斷面

畫在視圖輪廓線范圍之外的斷面稱為移出斷面。移出斷面的輪廓線用粗實線繪制。

移出斷面應(yīng)盡量配置在剖切線的延長線上，當斷面圖形對稱時，也可畫在視圖的中斷處，在不致引起誤解時，允許將圖形旋轉(zhuǎn)。

1)當剖切平面通過由回轉(zhuǎn)面形成的孔或凹坑的軸線時，這些結(jié)構(gòu)按剖視繪制。

2)當剖切平面通過非圓孔，會導致出現(xiàn)完全分離的兩個斷面時，這些結(jié)構(gòu)按剖視繪制。注意：

移出斷面的標注：移出斷面的標注與剖視圖的標注基本相同，一般應(yīng)用剖切符號表示剖切位置，用箭頭表示投影方向，并注上字母，在斷面圖上應(yīng)用同樣的字母標出相應(yīng)的名稱“X-X”，但可根據(jù)斷面圖是否對稱及其配置的位置不同作出相應(yīng)的省略。重合斷面畫在視圖輪廓線之內(nèi)的斷面，稱為重合斷面。

重合斷面的輪廓線用細實線繪制，當剖視圖中輪廓線與重合斷面的圖形重疊時，視圖中輪廓線仍應(yīng)連續(xù)畫出，不可間斷。

重合斷面的標注：對稱的重合斷面不必標注，不對稱的重合斷面需要剖切符號和箭頭表示剖切位置和投影方向。

將機件的部分結(jié)構(gòu)，用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形，稱為局部放大圖。注意：繪制局部放大圖時，應(yīng)按圖所示用細實線圓圈出被放大部分的部位。當同一物體上有幾個被放大的部分時，則必須用羅馬數(shù)字依次標明被放大的部位，并在局部放大圖的上方標注出相應(yīng)的羅馬數(shù)字和所采用的比例，如圖所示。當機件上僅有一個被放大的部分時，在局部放大圖的上方，只需注明放大比例。應(yīng)用：局部放大圖主要用于表示機件上某些細小結(jié)構(gòu)的形狀。局部放大圖應(yīng)盡量配置在被放大部位的附近。局部放大圖與簡化表示標準件與常用件例如螺紋緊固件、鍵連接、銷連接、齒輪、軸承等，可以后續(xù)學習或者自己查資料，在這不涉及。六、基本體三視圖識讀

構(gòu)成組合體的最小單元且不需要再分解的物體形狀，叫做基本體。柱體三視圖與柱體三視圖的識讀

圖例說明圓柱體圓柱體的三視圖是由一個圓和兩個矩形來表述。圓的投影反映該形體的特征。棱柱體棱柱體的三視圖是由一個正多邊形和兩個矩形來表述。多邊形的投影反映該形體的特征。一般柱體

一般柱體的三視圖都是由一個多樣形和兩個矩形來表述。多樣形反映該形體的特征。錐（臺）體三視圖與錐（臺）體三視圖的識讀

圖例說明圓錐體

圓錐體的三視圖有一個反映錐體底面實形的投影和兩個外輪廓為相同等腰三角形的投影，三角形的頂點是一個點（錐頂）的投影。棱錐體

棱錐體的三視圖有一個反映錐體底面的投影和兩個外輪廓為三角形的投影，三角形的頂點是一個點（錐頂）的投影，三角形內(nèi)是由錐體側(cè)面投影得到的類似形。圓錐臺圓錐臺是用一個平行于圓錐體底面的平面去截錐體，去錐頂部分得到的形體。該形體的三視圖是由一個兩同心相似的多樣形（反映臺體上下底面的實形）和兩個相同的等腰梯形。棱錐臺棱錐臺是用一個平行于棱錐體底面的平面去截錐體，去錐頂部分得到的形體。該形體的三視圖是由一個兩同心相似的多樣形（反映臺體上下底面的實形）和兩個外輪廓為梯形的投影，梯形內(nèi)是由錐臺體側(cè)面投影得到的類似形。旋轉(zhuǎn)體三視圖與的旋轉(zhuǎn)體三視圖識讀

圖例說明圓柱體

圓柱體的三視圖是由一個體現(xiàn)該旋轉(zhuǎn)體特征的圓和兩個完全相同矩形表示。圓錐體

圓錐體的三視圖有一個反映錐體底面實形的投影和兩個外輪廓為相同等腰三角形的投影，三角形的頂點是一個點（錐頂）的投影。球體

球體的三視圖是三個完全相同的圓，但每個圓分別代表不同截面內(nèi)的輪廓。旋轉(zhuǎn)體

旋轉(zhuǎn)體的三視圖由反映形體特征的同心圓投影和兩個完全相同的表達該形體形狀的投影。七、組合體三視圖的識讀組合體的基本組合形式與形體分析1、概念（與裝配體區(qū)分）由兩個或兩個以上的基本幾何體按一定的方式組合成的物體，稱為組合體。2、組合體的基本組合形式組合體的形成是通過加法組合（疊加）和減法組合（切割）而形成的。（1）加法組合由幾個基本體疊加而形成的，如圖（a）所示。（2）減法組合由一個基本體上切去某些部分，余下部分形成的組合體，如圖(b)所示。

3、組合體組合處的注意點

（1）兩表面不平齊：中間應(yīng)有線隔開

（2）兩表面平齊：中間不應(yīng)有線隔開

（3）兩表面相交：在相交處應(yīng)畫處其交線的投影（四）兩表面相切：在相切處不應(yīng)該畫線讀組合體視圖的方法1、形體分析法

形體分析法是讀圖的基本方法，把視圖中的封閉線框?qū)?yīng)起來，然后想象出各自的形狀和位置，綜合起來想象出整體形狀。步驟：（1）抓住形體特征，分出組合形體。（2）根據(jù)投影對應(yīng)的線框，聯(lián)系起來，即可想象出該形體的形狀，如圖（b）、（c）、（d）、（e）所示。（3）通過想象出的形體，利用組合體的組合形式綜合來想整體?？偨Y(jié)為三句話：看視圖，分線框；對投影，想形狀；綜合起來想整體。2、線面分析法

線面分析法是運用投影的規(guī)律，把形體的表面分解為線、面幾何要素，通過判斷這些要素的空間位置、形狀來想像出形體的形狀。

步驟：（1）根據(jù)視圖找對應(yīng)關(guān)系，大至確定形體的切割形式。（2）根據(jù)線框?qū)?yīng)的線條，想象出面的形狀如圖（b）、（c）、（d）、（e）所示。（3）將各個特征面組合起來，想象出空間形體。識讀組合體的尺寸1、組合體尺寸的分類（1）定形尺寸：確定各基本幾何形狀大小的尺寸稱為定形尺寸，如圖1-10所示。圖中標出的Ф20、Ф40、42、16、20、90、56都是定形尺寸。（2）定位尺寸：確定組合體中各基本幾何體之間相對位置的尺寸稱為定位尺寸，包括三個方向的尺寸，如圖1-10所示。圖中標出的64是圓柱管的高度定位尺寸，其長度、寬度的定位尺寸為0不標注。（3）總體尺寸：確定組合體外形總長、總寬、總高的三個尺寸稱為總體尺寸，如圖1-10所示?？傞L是90，總寬是56，總高是84?？傮w尺寸常常與定形尺寸和定位尺寸合用，有時是通過計算確定。2、組合體尺寸的基本要求（1）正確任何尺寸的注寫都應(yīng)符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。（2）完整各部分的尺寸要標注齊全，做到不重復(fù)，不遺漏，形體的形狀唯一。（3）清晰尺寸布置應(yīng)整齊清晰，標注清楚，利于讀圖。（4）合理尺寸的標注要符合設(shè)計和加工工藝上的要求。3、組合體尺寸的基準要求

在識讀組合體尺寸時，應(yīng)先找出尺寸基準，也就是標注尺寸的起點。組合體的長、寬、高三個方向至少應(yīng)該有一個基準，以確定結(jié)構(gòu)的定位尺寸。一般可選擇組合體的底面、端面、對稱面、回轉(zhuǎn)體的軸心線等為基準，如圖所示。八、讀零件圖零件圖的內(nèi)容：一張完整的零件圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：1.圖形用一組圖形來表達零件的結(jié)構(gòu)形狀，可以采用視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖和簡化畫法等。2.尺寸正確、完整、清晰、合理地標注出零件各形體大小及相對位置的全部尺寸。3.技術(shù)要求用規(guī)定的符號、標記、代號和文字說明零件在制造和檢驗時所應(yīng)達到的各項技術(shù)指標。如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理等各項要求。4.標題欄說明零件的名稱、材料、質(zhì)量、比例及設(shè)計者、審核者的責任簽名等內(nèi)容。零件圖上的標題欄要嚴格按國家標準進行填寫。讀零件圖的方法：就是根據(jù)圖樣想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀，搞清零件的大小、技術(shù)要求和零件的用途及加工的方法讀標題欄圖框右下角一般有標題欄，如圖所示的格式。標題欄中文字方向為讀圖方向。從標題欄中，可以了解零件的名稱、比例、圖號，材料、數(shù)量等，可以對零件有一個初步的了解分析視圖，想出零件的形狀弄懂零件的形狀，是讀零件圖的主要環(huán)節(jié)。通過對視圖表達方案的分析，大致弄懂該零件的結(jié)構(gòu)特點，然后再通過形體分析和線面分析，結(jié)合剖視圖的剖切位置和投影關(guān)系，逐步弄懂形狀。分析尺寸了解零件圖上標注的尺寸，就能知道零件的大小。首先分析長、寬、高3個方向的基準；從基準出發(fā)，找出主要尺寸，在以零件形狀結(jié)構(gòu)分析為線索，找出個部分的定形尺寸和定位尺寸。在找定位尺寸時，應(yīng)搞清它的定位基準。通過尺寸分析，對零件的構(gòu)造、作用等多方面情況可進一步加深理解。了解技術(shù)要求圖形和尺寸看懂以后，就要了解零件有哪些技術(shù)要求，技術(shù)要求就是制造零件的質(zhì)量指標。如：表面粗糙度、材料及熱處理、表面處理、尺寸公差與行位公差等。綜合考慮最后把該零件的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸和技術(shù)要求綜合起來考慮，是頭腦中對零件有個整體輪廓。九、讀裝配圖裝配圖的基本知識：相鄰兩個零件的接觸面和配合面之間，規(guī)定只畫一條線，而非接觸面、非配合表面，則不論間隙多小，均應(yīng)留間隙（為兩條線）。相鄰兩個被剖切的金屬零件，它們的剖面線傾斜方向應(yīng)相反，若幾個相鄰零件被剖切，其剖面線可用間隙、傾斜方向錯開等方法加以區(qū)別，但在同一張圖紙上，表示同一零件的剖面線其方向、間隔應(yīng)相同。剖面厚度小于2mm時，允許以涂黑來代替剖面線。在裝配圖上，當剖切平面通過標準件（螺釘、螺栓、螺母、墊圈、銷、鍵等）和實心件（軸、桿、柄、球等）的基本軸線時，這些零件按不剖繪制。對于薄、細、小間隙，以及斜度、錐度很小的零件或某部位，可以適當?shù)丶雍?、加粗、加大畫出，以使這些部位的輪廓特征明晰。簡化措施：對于同一規(guī)格、均勻分布的螺栓、螺母等聯(lián)接件或相同的零件組，允許只畫一個或一組，其余用中心線或軸線表示其位置。對于滾動軸承、密封圈、油封等，可僅畫出對稱圖形的一半，另一半按其外輪廓畫出，并在其中畫交叉的細實線。零件上的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、倒圓、溝槽、凸臺等可省略不畫為便于看圖、管理圖樣和組織生產(chǎn)，裝配圖上需對每個不同的零、部件進行編號，序號應(yīng)按順時針或逆時針方向整齊地順次排列。讀裝配圖的方法與步驟：概況了解首先從標題欄入手，可了解裝配體的名稱和繪圖比例。從裝配體的名稱聯(lián)系生產(chǎn)實踐知識，往往可以知道裝配體的大致用途。例如：閥，一般是用來控制流量起開關(guān)作用的；虎鉗，一般是用來夾持工件的；減速器則是在傳動系統(tǒng)中起減速作用的；各種泵則是在氣壓、液壓或潤滑系統(tǒng)中產(chǎn)生一定壓力和流量的裝置。通過比例，即可大致確定裝配體的大小。

再從明細欄了解零件的名稱和數(shù)量，并在視圖中找出相應(yīng)零件所在的位置。另外，瀏覽一下所有視圖、尺寸和技術(shù)要求，初步了解該裝配圖的表達方法及各視圖間的大致對應(yīng)關(guān)系，以便為進一步看圖打下基礎(chǔ)。詳細分析分析裝配體的工作原理，分析裝配體的裝配連接關(guān)系，分析裝配體的結(jié)構(gòu)組成情況及潤滑、密封情況；分析零件的結(jié)構(gòu)形狀。要對照視圖，將零件逐一從復(fù)雜的裝配關(guān)系中分離出來，想出其結(jié)構(gòu)形狀。分離時，可按零件的序號順序進行，以免遺漏。標準件、常用件往往一目了然，比較容易看懂。軸套類、輪盤類和其它簡單零件一般通過一個或兩個視圖就能看懂。對于一些比較復(fù)雜的零件，應(yīng)根據(jù)零件序號指引線所指部位，分析出該零件在該視圖中的范圍及外形，然后對照投影關(guān)系，找出該零件在其它視圖中的位置及外形，并進行綜合分析，想象出該零件的結(jié)構(gòu)形狀。在分離零件時，利用剖視圖中剖面線的方向或間隔的不同及零件間互相遮擋時的可見性規(guī)律來區(qū)分零件是十分有效的。對照投影關(guān)系時，借助三角板、分規(guī)等工具，往往能大大提高看圖的速度和準確性。對于運動零件的運動情況，可按傳動路線逐一進行分析，分析其運動方向、傳動關(guān)系及運動范圍。歸納總結(jié)

歸納總結(jié)，一般可按以下幾個主要問題進行：

①裝配體的功能是什么？其功能是怎樣實現(xiàn)的？在工作狀態(tài)下，裝配體中各零件起什么作用？運動零件之間是如何協(xié)調(diào)運動的？

②裝配體的裝配關(guān)系、連接方式是怎樣的？有無潤滑、密封及其實現(xiàn)方式如何？

③裝配體的拆卸及裝配順序如何？

④裝配體如何使用？使用時應(yīng)注意什么事項？

⑤裝配圖中各視圖的表達重點意圖如何？是否還有更好的表達方案？裝配圖中所注尺寸各屬哪一類？

上述讀裝配圖的方法和步驟僅是一個概括的說明。實際讀圖時幾個步驟往往是平行或交叉進行的。因此，讀圖時應(yīng)根據(jù)具體情況和需要靈活運用這些方法，通過反復(fù)的讀圖實踐，便能逐漸掌握其中的規(guī)律，提高讀裝配圖的速度和能力。讀圖示例

1、概括了解

從標題欄、明細欄中可以看出，該球心閥共有十一種零件，其中標準件為兩種，其余為非標準件。

從球心閥這個名稱可以得知，該部件用于化工管道系統(tǒng)中控制液體流量的大小，起開、關(guān)控制作用。該裝配體共用了三個基本視圖來表示：主視圖——通過閥的兩條裝配干線作了全剖視，這樣絕大多數(shù)零件的位置及裝配關(guān)系就基本上表達清楚了。

左視圖——左視圖采用了Ａ-Ａ階梯剖視，左視圖的左半部分表示了閥體接頭中部斷面形狀及閥體接頭與閥體的連接方式（四個雙頭螺柱連接）和連接部分的方形外形；左視圖的右半部分表示出了閥體８的斷面形狀及閥體與球心、閥桿的裝配情況；左視圖中還可見閥體８右端法蘭的圓形外形及法蘭上安裝孔的位置。

俯視圖——表示出了整個球心閥俯視情況、Ａ-Ａ階梯剖的具體剖切位置、閥體與閥體接頭的連接方式及閥的開啟與關(guān)閉時板手的兩個極限位置（圖中板手畫粗實線的為關(guān)閉狀態(tài)，畫雙點劃線的為開啟狀態(tài)）。2、詳細分析

以閥體8、球心3和閥體接頭１構(gòu)成該部件的主體，其中Φ25孔軸線方向為主要裝配干線。閥體8上部鉛垂直孔內(nèi)安裝了閥桿10、密封環(huán)7、螺紋壓環(huán)11等零件，閥桿10上部裝有板手9，閥桿下端嵌在球心３的凹槽內(nèi)。球心及閥桿周圍裝有密封件。閥桿軸線方向為另一重要裝配干線。

由圖中可以看出，該裝配體的主要零件為閥體接頭1、球心3、密封圈5、閥體8、閥桿10。其余零件，或為標準件，或為形狀結(jié)構(gòu)比較簡單的零件，只要將三個視圖稍加觀察，即可將其形狀結(jié)構(gòu)和作用分析出來。因此，下面只將幾個主要零件進行一些分析：閥體接頭1——結(jié)合主、左視圖即可分析出該零件的結(jié)構(gòu)形狀及其作用為：左端外部為臺階圓柱結(jié)構(gòu)，外部有與法蘭4相連接用的螺紋。右端為方板結(jié)構(gòu)，其上有四個螺柱過孔，最右端有一小圓柱凸臺，與閥體8左端臺階孔配合，起徑向定位作用。右端的內(nèi)臺階孔起密封圈5的徑向定位作用。零件中心為25的通孔，是流體的通路。

球心3——從其名稱和主視圖中的標注即可知該零件為直徑45毫米的球體，從主、左視圖可分析出球心3上加工有一直徑為25毫米的通孔，球心上方有一弧狀方槽，與閥桿10的下端相結(jié)合。工作時球心的位置受閥桿位置控制，從而控制流體的流量。

密封圈5——根據(jù)裝配體的結(jié)構(gòu)，不難分析出其為一截面如主視圖中所示的環(huán)形零件。從明細欄中可知材料為聚四氟乙烯，該材料耐磨耐腐蝕，是良好的密封材料。

閥體8——其結(jié)構(gòu)如圖10-30所示（分析從略）。其作用除了具有閥體接頭1的作用外，還具有容納球心、密封圈、閥桿、墊、螺紋壓環(huán)等零件的重要作用。

閥桿10——三個視圖聯(lián)系分析，即可得出該零件為臺階軸類零件。上端為四棱柱狀結(jié)構(gòu)，用來安裝扳手的。最下端為平行扁狀結(jié)構(gòu)，插入球心上方槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動閥桿即可控制球心的位置。由圖可知，球心閥的裝配圖標注了如下幾類尺寸：規(guī)格尺寸——φ２５；

裝配尺寸——６１、５６、φ４５；

安裝尺寸——φ８５、４×φ１３、１４、φ１１５；

外形尺寸——１４２、φ１１５、１２８。3、歸納總結(jié)（1）球心閥的安裝及工作原理通過球心閥左右兩端法蘭上的孔，用螺栓即可將球心閥安裝固定在管路上。在圖示情況下，球心內(nèi)孔的軸線與閥體及閥體接頭內(nèi)孔的軸線呈垂直相交狀態(tài)。此時液體通路被球心阻塞，呈關(guān)閉斷流狀態(tài)。若轉(zhuǎn)動扳手9，通過扳手左端的方孔帶動閥桿旋轉(zhuǎn)，同時閥桿帶動球心旋轉(zhuǎn)，球心內(nèi)孔與閥體內(nèi)孔、閥體接頭內(nèi)孔逐漸接通。其接通程度處在變化之中，液體流量隨之發(fā)生變化。當板手旋轉(zhuǎn)至90°時，球心內(nèi)孔軸線與閥體內(nèi)孔、閥體接頭內(nèi)孔軸線重合。此時液體的阻力最小，流過閥的流量為最大。

（2）球心閥的裝配結(jié)構(gòu)球心閥的零件間的連接方式均為可拆連接。因該部件工作時不需要高速運轉(zhuǎn)，故不需要潤滑。由于液體容易泄漏，因此需要密封，球心處和閥桿處都進行了密封。

（3）球心閥的拆裝順序拆卸時，可先拆下扳手9、螺紋壓環(huán)11、閥桿10及密封件6和7。然后拆下四個螺母M12，即可將球心閥解體。裝配時和上述順序相反。

通過上面的讀圖分析，不難得出球心閥的整體、全面印象。其軸測圖如下圖所示。十、其它尺寸標注形式：1．鏈式尺寸依次分段注寫，無統(tǒng)一基準，如圖3-4a所示。每段尺寸的精度只由本段加工誤差決定，不受相鄰段加工誤差的影響。2．坐標式尺寸以一邊端面為基準，分層注寫。每段尺寸的精度只由本段實際尺寸決定。相鄰端面之間的尺寸誤差取決于與此兩端面有關(guān)的兩個尺寸的誤差。3．綜合式尺寸采用鏈式和坐標式兩種方法標注，綜合式標注尺寸是最常見的一種標注方法，能靈活地適用零件各部分結(jié)構(gòu)對尺寸精度的不同要求。尺寸標注常用符號及縮寫：名稱符號或縮寫詞名稱符號或縮寫詞直徑φ45°倒角C半徑R深度球直徑Sφ柱形沉孔或锪平球半徑SR錐形沉孔厚度t或δ均布EQS正方形□

各種孔的尺寸標注表面粗糙度符號：表面粗糙度代號：表面粗糙度符號上注寫所要求的表面特征參數(shù)后即構(gòu)成表面粗糙度代號。

代號意義代號意義用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm代號意義代號意義用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm，Ra的下限值為1.6μm用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm，Ra的最小值為1.6μm極限與配合（1）尺寸：設(shè)計時給定的數(shù)值。如圖所示（2）基本尺寸：通過它應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸。（φ50）（3）實際尺寸：通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸。（4）極限尺寸：一個孔或軸允許的尺寸的兩個極端?？谆蜉S允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸（φ50.039）；孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸（φ49.977）。（5）偏差：某一尺寸（實際尺寸、極限尺寸等）減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為偏差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為上偏差，孔、軸的上偏差分別用ES和es表示。（+0.039）；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為下偏差，孔、軸的下偏差分別用EI和ei表示（-0.023）。上偏差和下偏差統(tǒng)稱極限偏差，上偏差和下偏差可以是正值，負值或零。（6）尺寸公差：它是允許尺寸的變動量，簡稱公差。公差=最大極限尺寸—最小極限尺寸=上偏差—下偏差。尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。（7）零線、公差帶和公差帶圖：如上圖所示，零線是在極限與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線，以其為基準確定偏差和公差。通常，零線沿水平方向繪制，上偏差位于其上，下偏差位于其下。公差帶是在公差帶圖解中，由代表上偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的一個區(qū)域。公差帶圖用來說明上述術(shù)語及其相互關(guān)系。公差帶圖左右長度可根據(jù)需要任意確定，為了區(qū)別軸與孔的公差帶，一般用斜線表示孔的公差帶，用加點表示軸的公差帶。（8）標準公差與標準公差等級：標準公差是在標準極限與配合制中，所規(guī)定的任一公差。標準公差等級是在標準極限與配合制中，同一公差等級對所有基本尺寸的一組公差被認為具有同等精確程度。標準公差共分20個等級。即IT01，IT0，IT1——IT18。“IT”表示公差，數(shù)字表示公差等級。IT01公差值最小，精度最高。IT18公差值最大，精度最低。（9）基本偏差：基本偏差是在標準極限與配合制中，用以確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般是指靠近零線的那個偏差。國家標準中，規(guī)定基本偏差代號用拉丁字母表示，大寫的為孔，小寫的為軸。對每一基本尺寸段各規(guī)定了28個基本偏差。（10）孔、軸的公差帶代號：孔和軸的公差帶代號由基本偏差代號和公差等級代號組成。并且要用同一號字書寫。例如：φ100H8表示基本尺寸為φ100，基本偏差為H，公差等級為8級的孔的公差帶代號。又如：φ100f7表示基本尺寸為φ100，基本偏差為f，公差等級為7級的軸的公差帶代號。配合基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。根據(jù)使用要求的不同，孔與軸之間的配合有松有緊，配合有三類：間隙配合（a）；過盈配合（b）和過渡配合（c）。（1）間隙配合：具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。此時孔的公差帶在軸的公差帶之上。（2）過盈配合：具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。此時孔的公差帶在軸的公差帶之下。（3）過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合。此時孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊?；鶞手茋覙藴蕦缀洼S公差帶之間的相互關(guān)系，規(guī)定了兩種制度，基孔制和基軸制。（1）基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差形成各種配合的一種制度。在基孔制配合中選作基準的孔稱為基準孔，其基本偏差代號為H，下偏差EI=0。（2）基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差形成各種配合的一種制度。在基軸制配合中選作基準的軸稱為基準軸，其基本偏差代號為h，上偏差es=0。由于孔難加工，一般應(yīng)優(yōu)先采用基孔制配合。在基孔制中，基準孔H與軸配合，a—h用于間隙配合，j—n主要用于過渡配合，p—zc主要用于過盈配合。在基軸制中，基準軸h與孔配合，A—H用于間隙配合，J—N主要用于過渡配合，P—ZC主要用于過盈配合。注：公差與配合在圖樣中的注法在零件圖標注尺寸公差有三種形式1）在基本尺寸后標注公差代號,常用于大批量生產(chǎn)中。2）在基本尺寸后標注極限偏差值，常用于小批量生產(chǎn)中。3）在基本尺寸后標注公差代號和極限偏差值,常用于批量生產(chǎn)不定時。形狀和位置公差

形狀和位置公差簡稱形位公差，是零件要素（點、線、面）的實際形狀和實際位置對理想形狀和理想位置的允許變動量。1．形位公差的代號

公差特征項目符號基準要求形狀形狀直線度無平面度無圓度無圓柱度無形狀或位置輪廓線輪廓度有或無面輪廓度有或無位置定向平行度有垂直度有傾斜度有定位位置度有或無同軸度有對稱度有跳動圓跳動有全跳動有形位公差的代號:形位公差在零件圖上用代號形式標注,形位公差代號的標注采用帶箭頭的指引線和框格表示?？蚋裼眉殞嵕€畫出并分成兩格或多格，從左至右分別填寫形位公差特征項目的符號，形位公差數(shù)值和有關(guān)符號，基準代號和有關(guān)符號

2．形位公差在圖樣上的標注

（1）代號中的指引線前頭與被測要素的連接方法當被測要素為線或表面時，指引線的箭頭應(yīng)指在該要素的輪廓線或其延長線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯開，見下圖a。

當被測要素為軸線或中心平面時，指引線的箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對齊，見下圖b；

當被測要素為各要素的公共軸線、公共中心平面時，指引線的前頭可以直接指在軸線或中心線上，見下圖c。（2）對于位置公差還需要用基準符號及連線表明被測要素的基準要素，此時基準符號與基準要素連接的方法：

當基準要素為素線及表面時，基準符號應(yīng)靠近該要素的輪廓線或其引出線標注，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯開，見下圖a。當基準要素為軸線或中心平面時，基準符號應(yīng)與該尺寸線對齊，見下圖b。

當基準要素為各要素的公共軸線、公共中心平面時，基準符號可以直接靠近公共軸線或中心線標注，見下圖c。（3）當基準符號不便直接與框格相連時，則采用基準代號(畫法如左下圖)標注，其標注方法與采用基準符號時基本相同，只是此時公差框格應(yīng)為三格或多格，以填寫基準代號的字母，見下圖。（4）當位置公差的兩要素，被測要素和基準要素允許互換時，即為任選基準時，就不再畫基準符號，兩邊都用箭頭表示，見下圖。（5）當同一個被測要素有多項形位公差要求，其標注方法又是一致時，可以將這些框格畫在一起，共用一根指引線箭頭，見右圖。

（6）若多個被測要素有相同的形位公差（單項或多項）要求時，可以在從框格引出的指引線上繪制多個箭頭并分別與各被測要素相連，見下圖。

（7）如需給出被測要素任一長度（或范圍）的公差值時，其標注方法見左圖a。如不僅給出被測要素任一長度（或范圍）的公差值，還需給出被測要素全長（或整個要素）內(nèi)的公差值，其標注方法見左圖b。

3、形位公差的標注綜合舉例表示φ36圓柱表面的圓度公差為0.01；表示φ50圓柱表面的圓柱度公差為0.005；表示φ90圓柱左端面對φ50圓柱軸線的垂直度公差為0.03；表示M20螺紋孔軸線對φ50圓柱軸線的同軸度公差為φ0.025；表示右端面對φ50圓柱軸線的圓跳動公差為0.1。1、倒角和倒圓

為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，常在軸也的端部加工成圓臺狀的倒角，為了避免應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，軸肩根部一般加工成圓角過渡稱為倒圓。當?shù)菇呛偷箞A的尺寸很小時，在圖樣上可以不畫出，但必須注寫尺寸或在技術(shù)要求中加以說明。常見零件工藝結(jié)構(gòu)2、退刀槽和砂輪越程槽

在切削螺紋或磨削圓柱面時，為了保證設(shè)計要求，又便于退刀，常在軸肩處，孔的臺階處先加工出退刀槽或砂輪越程槽。一般退刀槽可按“槽寬×直徑”和“槽寬×槽深”的形式標注。螺紋的長度都是固定的，一般用車削加工的螺紋，車刀要慢慢退開加工面，慢慢退開就表示最后的那一段螺紋不完整，螺紋術(shù)語稱之為螺尾，有螺尾影響安裝，影響配合，影響螺紋的標準長度

加工退刀槽就是為了避免螺尾的出現(xiàn)螺紋的退刀槽作用有二：一是便于車削螺紋，車螺紋都要退刀，沒有退刀槽則退刀時螺紋尾部就留有不完整的牙型，甚至出現(xiàn)打刀現(xiàn)象。二是便于螺母擰到底，退刀槽前都是完整螺紋，螺母可以一直擰到