離心泵典型結構及日常維護要求

離心泵的典型結構及日常維護要求一、概述在石油和化工生產(chǎn)裝置中，流體輸送是必不可少的單元操作。對流體做功以完成輸送任務的機械或設備稱為

流體輸送設備。流體輸送設備是石油、化工和其它領域最常用的機械設備。生產(chǎn)上對流體輸送的要求差別很大，

輸送的流體流量和揚程各不相同；

流體種類繁多、性質(zhì)千差萬別；

溫度、壓力等操作條件也有較大的差別。

為了適應生產(chǎn)上各種不同的要求，所以輸送設備的型式種類是多種多樣的，規(guī)格更是十分廣泛，常見的如泵、風機、壓縮機等。泵通常是指為液體提供能量的流體輸送設備。泵的種類很多，其中離心泵具有性能范圍廣泛、流量均勻、結構簡單、運轉(zhuǎn)可靠和維修方便等諸多優(yōu)點，因此離心泵是工業(yè)生產(chǎn)中應用最為廣泛一種的液體輸送設備。除了在高壓小流量或計量時常用往復式泵，液體含氣時常用旋渦泵和容積式泵，高粘度介質(zhì)常用轉(zhuǎn)子泵外，其余場合，絕大多數(shù)使用離心泵。據(jù)統(tǒng)計，在石油、化工生產(chǎn)裝置中，離心泵的使用量占泵總量的70％～80％。二、離心泵典型結構靜止部分：泵殼（蝸殼）、軸承箱轉(zhuǎn)動部分(轉(zhuǎn)子)：軸、葉輪、聯(lián)軸器、并帽、鍵、平衡盤（鼓）、止推盤、軸套密封：內(nèi)部：口環(huán)；外部：軸封（填料、機械密封、干氣密封）軸承：徑向軸承、止推軸承。聯(lián)軸器鍵軸軸承機械密封軸承箱泵殼葉輪口環(huán)并帽入口法蘭鍵出口法蘭單級單吸懸臂式離心泵多級離心泵轉(zhuǎn)子葉輪軸主要部件1)葉輪：

做功元件。閉式葉輪：葉片兩側(cè)帶有前后兩塊蓋板，液體在兩葉片間通道內(nèi)流動時無倒流現(xiàn)象，適于輸送較清潔的流體，輸送效率高。半開(閉)式葉輪：吸入口一側(cè)無前蓋板，適于輸送含小顆粒的溶液，輸送效率低。開式葉輪：沒有前后蓋板。適于輸送含大顆粒的溶液，效率低。單吸式葉輪：結構簡單，液體只能從葉輪一側(cè)被吸人。雙吸式葉輪：同時從葉輪兩側(cè)對稱地吸入液體。不僅具有較大的吸液能力，而且可基本上消除軸向推力。平衡孔平衡孔2)泵殼亦稱為蝸殼、泵體。葉輪在泵殼內(nèi)沿著蝸形通道逐漸擴大的方向旋轉(zhuǎn)，愈接近液體的出口，流道截面積愈大。液體從葉輪外周高速流出后，流過泵殼蝸形通道時流速將逐漸降低，因此減少了流動能量損失，且使部分動能轉(zhuǎn)換為靜壓能。所以泵殼不僅是匯集由葉輪流出的液體的部件，而且又是一個轉(zhuǎn)能裝置。3)密封環(huán)（口環(huán)）密封環(huán)的作用是防止泵的內(nèi)泄漏和外泄漏，由耐磨材料制成的密封環(huán)，鑲于葉輪前后蓋和泵殼上，磨損后可以更換。4)軸封裝置在泵軸伸出泵殼處，轉(zhuǎn)軸和泵殼間存有間隙，在旋轉(zhuǎn)的泵軸與泵殼之間的密封，稱為軸封裝置。其作用是防止高壓液體沿軸泄漏，或者外界空氣以相反方向漏入。常用的有填料密封和機械密封,干氣密封正在推廣使用。填料密封原理：填料密封是將填料裝入填料箱之后，擰緊壓蓋螺栓，經(jīng)壓蓋對填料作軸向壓縮。由于填料具有塑性，因此產(chǎn)生徑向力，并與軸緊密接觸。與此同時，填料中浸漬的潤滑劑被擠出，在接觸面上形成油膜。顯然，良好的密封在于保持良好的潤滑和適當?shù)膲壕o。泄漏點1泄漏點2泄漏點3泄漏點4密封腔端蓋機械密封原理：機械密封又稱端面密封。是指兩個光潔精密的平面在介質(zhì)壓力和外力（彈簧力）的作用下，相互緊貼，并作相互旋轉(zhuǎn)運動而構成的動密封系統(tǒng)。其主要原理是將較易泄漏的軸向密封改變?yōu)檩^難泄漏的靜密封和端面密封。機械密封基本結構（旋轉(zhuǎn)式）1—彈簧座；2—緊定螺釘；3—彈簧；4–推環(huán)；5–補償環(huán)輔助密封圈；6—補償環(huán)；7—非補償環(huán)；8–非補償環(huán)密封圈；9—防轉(zhuǎn)銷機械密封輔助系統(tǒng)1、定義為改善密封工作環(huán)境，采用許多元件和設施組成一個系統(tǒng)，通過沖洗、冷卻、過濾、分離和保溫的方式，實現(xiàn)對密封的潤滑、冷卻或調(diào)溫、沖洗、凈化，稀釋和沖掉泄漏介質(zhì)，改善密封的工作環(huán)境。這種用來改善機械密封工作條件的輔助設施被稱為機械密封的輔助系統(tǒng)。它由許多元件組成，包括過濾器、旋液分離器、限流孔板、冷卻器、壓力罐、增壓罐、各種監(jiān)測儀表、管路、管件等組成。實際工作中可用一種或幾種，根據(jù)工作條件而定。2、主要功能

機械密封輔助系統(tǒng)（1）主要作用是沖洗將沖洗流體注入到密封腔中，完成潤滑、冷卻、凈化等功能，將不利的環(huán)境改變?yōu)槊芊饽芙邮艿沫h(huán)境。沖洗的種類很多，按沖洗方式和沖洗流體的不同可分為三種：?。┳詻_洗（或介質(zhì)沖洗）依靠泵本身產(chǎn)生的壓差（或密封腔內(nèi)的泵送裝置產(chǎn)生的壓差）使密封介質(zhì)通過密封腔形成閉合回路，介質(zhì)在當中循環(huán)實現(xiàn)沖洗。ⅱ）循環(huán)沖洗通過產(chǎn)生壓差的設施（泵送環(huán)、外加油站、熱虹吸）使外加封液進行循環(huán)，達到?jīng)_洗的目的。

ⅲ）注入式?jīng)_洗（簡稱沖洗）被密封介質(zhì)不宜作沖洗流體時，從外部注入另一種液體到密封腔內(nèi)，改善密封工作條件。（2）溫度調(diào)節(jié)（冷卻、保溫）用溫度適當?shù)牧黧w，對密封腔、靜環(huán)及其他零部件進行冷卻或保溫（或加熱），以提高密封穩(wěn)定性，延長使用壽命。（這些設施不與被密封流體接觸（或混和），沖洗也具有冷卻作用。）（3）過濾和分離在沖洗管路中，用過濾器和旋液分離器將沖洗液中雜質(zhì)濾掉，以保證密封面不受損傷。

日常維護要求1、嚴格遵守設備操作使用維護規(guī)程，做到起動前認真準備、起動中反復檢查、運行中做好調(diào)整、停車后妥善處理；認真執(zhí)行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。2、對機泵設備潤滑做到“五定”（定時、定質(zhì)、定量、定人、定點）和“三級過濾”（60、80、100目）。3、對備用（停用）機泵（另有規(guī)定的除外）每天按規(guī)定時間進行盤車。備泵盤車必須大于360°。4、在規(guī)定盤車時間之后停運的泵，若不檢修，在該泵停下后1小時內(nèi)，當班操作人員應校正該泵盤車標記的位置，使之與日期相對應。5、當機泵故障檢修時，能正確將機泵切出、隔離、排凈介質(zhì)，及時交付檢修；鉗工檢修交回后，操作人員在備用時應認真檢查泵各處有無泄漏，不弄清原因，不排除故障不得盲目開泵。6、每天按規(guī)定時間進行機泵測溫測振，記錄軸承部位的振動、最高溫度并做出正確評價