化學清洗作業(yè)指導書

煉油化工設備化學清洗現場作業(yè)指導書編寫：年月日審核：年月日批準：年月日作業(yè)負責人：作業(yè)日期： 年 月 日至 年 月 日編制單位： 淄博吉泰工貿一、使用說明1、應用范圍安全教育等方面作了具體規(guī)定，僅適用于石油化工設備化學清洗工作。2、使用方法、本作業(yè)指導書由工作負責人編寫、單位安全部門審核、單位生產經理批準。項落實并打簽字。、全部需要手工填寫的內容必需使用鋼筆〔黑色、圓珠筆、簽字筆，字跡工整，不得隨便涂改。3、作業(yè)目的硫原油產生的硫化氫、硫化亞鐵、硫醇等影響施工檢修的有毒、有害物質。4、引用標準GB8978污水綜合排放的標準GB50484石油化工建設工程施工安全技術標準GB/T2516工業(yè)設備化學清洗質量驗收標準SH/T3547石油化工設備和管道化學清洗施工及驗收標準HG/T3523冷卻水化學處理標準腐蝕試片技術條件二、作業(yè)前預備作業(yè)工程勘查人員勘查日期作業(yè)工程勘查人員勘查日期煉油化工設備鈍化清洗年月日時至勘勘查地點勘查負責人記錄人裝置查時內容序號12項工作范圍目內容設備名稱及編號3345設備運行狀況現場存在危急點環(huán)境因素影響其他〔如檢修、施欄的裝設等〕現場使用化學藥品比較多，留意標準藥品的擺放及現場作業(yè)秩序6專人接電2、作業(yè)工作進度表序號 工程負責人123

工作起止時間月 日 時至月 日 時月 日 時至月日月日時至月日時

工作內容預備藥品，送往現場。檢查清洗設備的狀況處于良好狀態(tài)?；瘜W清洗。

責任人 備注序號工程負責人序號工程負責人內容標準及要求責任人備注1、辦理工作票。2、進入現場必需穿工作服、1安全措施戴好安全帽、酸堿手套高。3、開工前，工作負責人要向工作成員具體交待工作任務及安全措施，明確工作范圍。1、通知檢修人員就位，生疏工作流程。預備齊勞動保護用品。2、放置好現場安全工器具。2 現場預備及工具3、檢查清洗水泵運行正常。4、檢查清洗管道的嚴密性。5、配好化學藥品。3化學清洗按步驟標準、有序操作。1、清掃工作現場。4終結工作2、清點、撤離工具及工作人員。5質量記錄3、終結工作票。做好相應的記錄2234精神狀態(tài)良好，無帶病、酒后、精神狀態(tài)不佳的狀況存在工作人員著裝標準，正確佩戴〔使用〕安全防護用品力機械安全工作規(guī)程》的相關學問。54、作業(yè)工器具表序號工程負責人名稱型號規(guī)格單位數量責任人備注1橡膠手套付2不銹鋼水槽個3護目鏡付4布口罩付5安全帽頂6Ph試紙盒7吊管用繩米8安全標示牌個9活口扳手把10開口扳手套11螺絲刀把12閥DN50個13臨時用管線φ60米145、作業(yè)人員要求表序號1工程負責人施工前人數清點內容責任人備注序號工程負責人序號工程負責人名稱型號規(guī)格單位數量責任人備注1FeSJT-I千克2殺菌劑SS314JT千克3殺菌劑SS613JT4殺菌剝離劑QX315JT5油污清洗劑JTYQ-16化學清洗劑JT-1617預膜劑Y-9605JT8消泡劑JTXP-19硫酸98%7、作業(yè)危急點分析表序號 工程負責人 分 析 內 容每次化學清洗前沒有確認全部管道連接結實、以至化學藥品噴濺對設備1及人員造成損害。每次清洗藥劑配制前沒有進展清水試壓，以至化學藥品噴濺或進入下一2級工藝流程。每次化學清洗沒有包括低流量循環(huán)〔沖洗〕-浸泡-大流量循環(huán)三個過程。3缺少其中任何一個過程對設備清洗效果不能保證。4 化學清洗時，不能確保泵出口略有壓力0.5bar，以至工作壓力太大。每次化學清洗完畢沒有用預處理水將注劑泵沖洗干凈，以至化學藥劑滯5留于管道，而造成不行恢復的損失。未按規(guī)定佩帶口罩、護目鏡，工作地點沒有預備毛巾、肥皂、清水等安全防護用具；不戴安全帽、不按規(guī)定著裝，在突發(fā)大事時失去保護；沒有預備0.5%的碳酸氫鈉溶液、2%的稀硼酸溶液以及氧氣呼吸器。使用不合格的安全工器具人員身體狀況不適、思想波動，造成人身損害無票操作；未依據標準化作業(yè)指導書上的操作挨次進展操作；操作后檢查不細致沒有進展安全交底；工作時無監(jiān)護人進展操作，8、作業(yè)安全措施表序號 工程負責人11223344556677889 9

措 施 內 容工作地點必要時裝設圍欄，保證現場秩序良好，專人指揮。進入現場必需穿工作服、戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。開工前，工作負責人要向工作成員具體交待安全措施及留意事項，明確工作范圍。工作地點應有自來水，急救箱，急救酸堿損害時中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。工作人員應穿好工作服；接觸強酸、強堿的工作時，工作人員應穿著防酸堿服；工作人員要帶好口罩、護目鏡；工作地點必要時應設好圍欄繩；工作時不得進展其他工作，不得移開或越過圍欄繩。每套設備的清洗過程需要過程掌握按要求添加藥劑。工作過程中覺察設備缺陷及特別時，準時匯報，實行相應措施，不得擅自處理檢查確保每裝置其他閥門均處于關閉狀態(tài)；建議：清洗裝置清洗時溫度高時〔＞45℃〕應進展降溫，清洗時清洗液、沖洗液溫度在35℃可大大提高化學清洗效果。配好0.52上時，應快速用大量的清水沖洗，再以0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗。當強堿濺到眼睛內或皮膚上時，應快速用大量的清水沖洗，再以2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚。經上述緊急處理后，應馬上送醫(yī)務所急救。當濃酸濺2%稀堿液中和，最終用水沖洗。序號1序號1234567工程負責人作 業(yè) 項 目作業(yè)人員責任人操作監(jiān)護操作記錄填寫清洗負責清洗質量過程監(jiān)視設備驗收離開工作現場前工作現場清掃三、作業(yè)程序和工藝標準1、作業(yè)開工內容表保護用品22放置好現場安全工器具33檢查清洗水泵運行正常44檢查清洗管道的嚴密性并配好化學藥品序號工程負責人內容序號工程負責人內容作業(yè)人員簽字11通知檢修人員就位，生疏工作流程。預備齊勞動序號 工程負責人 作業(yè)內容 作業(yè)步驟及標準設備清洗前，托付清洗單位對設備須進展油洗、去內部集結的殘留物。多年未進展清洗的設洗工作的順當進展.對內部積存的硫化物要有安全監(jiān)護人員和

安全措施及留意事項 責任人簽字清洗前的1預備

措施，否則不準施工。4要取得車間及有關部門洗過程中請車間派1～2名工藝或當班人員賜予幫助。前、中、后，確認與設清洗備相連部位隔離狀況.關閉全部與清洗設備與不參與清洗的設備隔離。關閉清洗設備循環(huán)進出閥門。

每次化學清洗前確認全部管道連接結實、以免化學藥品噴濺對設2 循環(huán)過程循環(huán)泵入口的三通相連，另一根臨時管線接循環(huán)

備及人員造成損害。每次清前必需對進入現場的循環(huán)泵進展試運泵出口至清洗設備塔頂入口。三通入口接穎水管注循環(huán)泵出口臨時線進入100%，停頓補穎水。4向系統(tǒng)內補水。注劑管與注劑齒輪泵出與助劑槽連接。環(huán)泵入口前三通進入塔底。緩慢翻開清洗循環(huán)泵的0.3Mpar~0.6Mpar。清洗系統(tǒng)進展循環(huán)地清洗。備的排空閥，采樣測定COD、氨、氮。清洗液合格后，通知車間進展排污。3 浸泡過程 1翻開清洗設備的放空閥。配管：用一根臨時管注劑齒輪泵的出口相連接。注劑齒輪泵入口與助劑槽連接。用臨時管線將清水注入助劑槽內。啟動注劑泵開頭注劑注水。清洗設備注劑注水完

行，以免到現場后不能啟動影響檢修。每次化學清洗包括循環(huán)〔沖洗〕-浸泡過程，確保清洗時間，否則清洗效果不能保證。設備化學清洗時，確保藥劑濃度，泵的水出0.3~0.5MPar。進入施工現場人員必需經過安全教育，熟知有關安全措施.施工人員嚴格執(zhí)行檢修有關安全規(guī)定。倒鈍化劑時，留意不要將溶液濺到眼睛里，假設濺到，必需馬上用清此次操作全部承受閉嚴禁排放循環(huán)液。清洗殘液需要經環(huán)保監(jiān)測部門化驗COD合格前方可排污水處理場。10化學處理完畢，由施工單位、工程治理部門及車間共同組織驗收，嚴把質量關。6~10h.備的排空閥，采樣測定COD、氨、氮。間進展排污。序號工程負責人序號工程負責人缺陷內容缺陷性質實行措施消缺人員簽字序號工程負責人序號工程負責人名稱型號規(guī)格單位數量責任人備注序號工程負責人名稱型號規(guī)格單位數量責任人備注1橡膠手套付42塑料水桶個13護目鏡付44布口罩付45安全帽頂46Ph試紙盒17吊管繩米308不銹鋼槽9臨時管線10111213145、作業(yè)材料回收表序號工程負責人名稱型號規(guī)格單位數量責任人備注12345678910116、竣工內容表序號序號