天山水泥廠維修方法培訓(xùn)1-科爾尼

培訓(xùn)文件烏魯木齊,2002年2月7新疆天山水泥股份有限公司構(gòu)造維修管理策略和改進(jìn)維修操作保密培訓(xùn)內(nèi)容維修管理策略的重要性維修管理成本的計(jì)算框架維修管理策略和維修操作的改善維修管理策略的重要性決定生產(chǎn)能力的兩大主要驅(qū)動(dòng)力（設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量）的關(guān)鍵因素是設(shè)備維修管理設(shè)備運(yùn)行時(shí)間和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量是產(chǎn)能的兩個(gè)主要?jiǎng)右?/p>

設(shè)備維修管理有以下影響

設(shè)備運(yùn)行時(shí)間

由于設(shè)備維修產(chǎn)生的停工時(shí)間故障之間平均時(shí)間的增加和維修時(shí)間間隔的加長來減少因計(jì)劃/非計(jì)劃維修發(fā)生的停工時(shí)間產(chǎn)量

設(shè)備的狀況設(shè)備的產(chǎn)能隨設(shè)備維修管理觀念的變化而變化維修管理的重要性此外，設(shè)備維修管理是每一家水泥企業(yè)的一個(gè)重要成本因素直接維修管理成本包括：外包服務(wù)零配件設(shè)備維修勞動(dòng)力成本消耗品（如：潤滑油等）直接維修管理成本通常有很大下降空間，因?yàn)榇どa(chǎn)廠商的大部分利潤來自零配件：高價(jià)格的零配件根據(jù)操作指南頻繁的替換零部件折舊其它設(shè)備維修管理和修理(勞動(dòng)力：5%，零配件和外包服務(wù)7%)燃料人員運(yùn)輸電力和壓縮氣原材料100%天山集團(tuán):資料來源：科爾尼公司（歐洲）歐洲水泥制造商通常的成本結(jié)構(gòu)維修管理的重要性6.7%零配件和外包服務(wù):6.2%

勞動(dòng)力：0.5%最后需要強(qiáng)調(diào)的是，設(shè)備維修管理人員通常占一個(gè)水泥企業(yè)勞動(dòng)力的18%和30%之間維修管理人員很重要而且成本很高，這是由于：

平均技能水平高24小時(shí)運(yùn)作大部分情況下，各車間維修人員沒有整合共享，使得設(shè)備維修班組部分時(shí)間處于閑置狀態(tài)大部分情況下，不能最好地共享專業(yè)設(shè)備維修管理人員

天山集團(tuán)的數(shù)據(jù)表面上看還好，但主要是由于其自動(dòng)化程度和人員的勞動(dòng)生產(chǎn)力比歐洲國家低很多

(德國平均：3170噸/員工每年，

天山：1000噸/員工每年)設(shè)備維修管理人員占整個(gè)工廠勞動(dòng)力的比例

(%)資料來源：科爾尼公司同行業(yè)對比分析（歐洲）維修管理的重要性ABC一分廠天山二分廠屯河維修管理成本的計(jì)算框架

首先，我們需要明確設(shè)備維修管理的整體目標(biāo)，也就是減少包括直接維修管理成本和故障成本的設(shè)備維修管理總成本直接設(shè)備維修管理成本包括：

零配件外包的服務(wù)勞動(dòng)力成本

消耗品

(潤滑油等)故障成本

–

我們叫“機(jī)會(huì)成本”

–

包括故障和非最佳生產(chǎn)狀況帶來的產(chǎn)量損失，因此而導(dǎo)致的利潤損失最佳點(diǎn)不斷改善的設(shè)備維修管理工作成本人民幣總成本直接維修管理成本故障成本

(“機(jī)會(huì)成本”)最佳設(shè)備維修管理成本一個(gè)高效的設(shè)備維修管理流程將會(huì)降低所有這些成本！維修管理框架直接設(shè)備維修管理成本相對容易了解和計(jì)算，但確定機(jī)會(huì)成本需要應(yīng)用一套綜合的衡量辦法設(shè)計(jì)產(chǎn)能（噸/天）時(shí)間(小時(shí)）實(shí)際產(chǎn)能最佳產(chǎn)能

(“速度”)實(shí)際產(chǎn)量（噸）不穩(wěn)定的生產(chǎn)流程產(chǎn)生的損失速度損失意外停工有計(jì)劃的停工理論產(chǎn)量（噸）實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間可用生產(chǎn)時(shí)間日歷時(shí)間（365天*24小時(shí)）停工損失意外停工（故障，意外故障維修） 計(jì)劃的停工（組裝時(shí)間，過程調(diào)整，有計(jì)劃的設(shè)備維修管理，計(jì)劃中的故障）速度損失

速度低于最佳點(diǎn)無效的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不穩(wěn)定的生產(chǎn)流程帶來的損失

質(zhì)量暇疵 生產(chǎn)能力不穩(wěn)定帶來的損失決定機(jī)會(huì)成本的框架維修管理框架以天山二分廠為例表明如何計(jì)算機(jī)會(huì)成本產(chǎn)能(噸/天)時(shí)間(小時(shí))實(shí)際生產(chǎn)能力最佳產(chǎn)能實(shí)際產(chǎn)量

615,000噸理論產(chǎn)量730,000噸實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間可用生產(chǎn)時(shí)間日歷時(shí)間（365天*24小時(shí)）計(jì)算機(jī)會(huì)成本的框架

(示例天山二分廠)總產(chǎn)量損失達(dá)到115,000

噸熟料一噸熟料給每噸水泥帶來的利潤大約是每噸100元

人民幣總共損失的利潤(“機(jī)會(huì)成本”)達(dá)到：總共損失的產(chǎn)量115,000

噸115,000噸*100人民幣/噸

=11.5百萬人民幣2000噸/天14%最佳行業(yè)水平：

98%運(yùn)轉(zhuǎn)率最佳實(shí)踐:

>100%

設(shè)計(jì)產(chǎn)能維修管理框架1958噸/天我們知道產(chǎn)能損失不只受到設(shè)備維修管理的影響；但設(shè)備維修管理通常是主要的動(dòng)因

很多因素導(dǎo)致產(chǎn)量損失與維修管理有關(guān)的因素與生產(chǎn)/運(yùn)營相關(guān)的因素（如：按錯(cuò)了按鈕）相關(guān)生產(chǎn)過程(“石灰石質(zhì)量差/混合”)計(jì)劃的和意外的物流/安排損失

(“沒有原材料/燃料”)產(chǎn)能(噸/天)時(shí)間(小時(shí))實(shí)際產(chǎn)能最佳產(chǎn)能

(“速度”)實(shí)際產(chǎn)量Y噸理論生產(chǎn)x噸實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間可用生產(chǎn)時(shí)間日歷小時(shí)

(365天*24小時(shí))計(jì)算機(jī)會(huì)成本的框架總共損失的產(chǎn)量

z噸維修管理框架維修管理策略和維修操作的改善

對維修管理進(jìn)行整體重組需要分八個(gè)步驟實(shí)施對目前的維修管理運(yùn)營狀況有一個(gè)整體的了解使維修管理組織結(jié)構(gòu)與最佳行業(yè)實(shí)踐相一致決定維修是自制或是外購充分了解零配件的降價(jià)可能整合零配件庫存對每一個(gè)主要設(shè)備確定合適的維修管理方法為關(guān)鍵設(shè)備成立常年的提高改善小組控制記錄運(yùn)營改善狀況粗體字為本次培訓(xùn)的重點(diǎn)首先，我們需要應(yīng)用科爾尼公司的設(shè)備維修管理架構(gòu)來充分了解目前的設(shè)備維修管理組織結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式KnowledgeManagementInformationTechnologyMaintenancetargetsPerformanceManagementOrganizationandHRDevelopMainte-nanceConceptsBreakdownSparePartsPlannedMaintenanceExecutionContractorManagementImproveInstallationConditionDevelopContractors知識(shí)管理信息技術(shù)維修管理策略和目標(biāo)績效管理組織結(jié)構(gòu)和人力資源資源流程目標(biāo)設(shè)定建立維修管理概念-故障管理零配件管理承包商管理開發(fā)承包商科爾尼公司維修管理構(gòu)架了解維修管理現(xiàn)狀為重要設(shè)備安裝收集重要的基本維修數(shù)據(jù)直接成本人力成本停機(jī)時(shí)間

計(jì)劃

意外日產(chǎn)量

(t/d)設(shè)計(jì)實(shí)際用科爾尼公司調(diào)查問卷了解現(xiàn)在的維修做法和流程改善安裝狀況有計(jì)劃的維修實(shí)施維修組織是否有責(zé)任書?責(zé)任書是否與工廠整體運(yùn)營戰(zhàn)略/思想一致?遠(yuǎn)景目標(biāo)是否與長期行動(dòng)計(jì)劃相聯(lián)系?戰(zhàn)略是否已經(jīng)被轉(zhuǎn)化為業(yè)績目標(biāo)并可以通過KPI進(jìn)行衡量？戰(zhàn)略是否在組織中充分交流過？目前的維修戰(zhàn)略是否有一個(gè)“回顧并完善”的過程？運(yùn)營和維修戰(zhàn)略是否已調(diào)整并修改以滿足整體目標(biāo)？是否采用重要的業(yè)績衡量方法來控制并評估已經(jīng)確定并經(jīng)過修改的維修方案？是否制定中期或長期維修目標(biāo)?問題調(diào)查舉例:維修管理策略-問題調(diào)查不存在啟動(dòng)進(jìn)行中接近完成完全實(shí)施了解維修管理現(xiàn)狀對維修管理進(jìn)行整體重組需要分八個(gè)步驟實(shí)施對目前的維修管理運(yùn)營狀況有一個(gè)整體的了解使維修管理組織結(jié)構(gòu)與最佳行業(yè)實(shí)踐相一致決定維修是自制或是外購充分了解零配件的降價(jià)可能整合零配件庫存對每一個(gè)主要設(shè)備確定合適的維修管理方法為關(guān)鍵設(shè)備成立常年的提高改善小組控制記錄運(yùn)營改善狀況粗體字為本次培訓(xùn)的重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的維修業(yè)績需要建立相應(yīng)的組織結(jié)構(gòu)取得最好的維修業(yè)績需要一個(gè)與維修流程要求相符合的組織每一個(gè)組織單位要有明確的職責(zé)，以及重要業(yè)績考核指標(biāo)來衡量完成情況，并由此采取修正性措施取得良好運(yùn)營，獲得成本方面的領(lǐng)先地位，并實(shí)現(xiàn)高度可靠且有效的設(shè)備工況，要求全面考慮維修構(gòu)架的流程此外，基本組織原則，如通常設(shè)立在整體運(yùn)營戰(zhàn)略中的生產(chǎn)改進(jìn)隊(duì)伍，要與整體戰(zhàn)略平行發(fā)展以支持最佳的維修配置建立組織結(jié)構(gòu)組織發(fā)展要遵循一個(gè)系統(tǒng)流程繪制組織結(jié)構(gòu)圖通過訪談和問卷調(diào)查進(jìn)行定性和定量分析為高層管理人員的職能制定職責(zé)分配戰(zhàn)略/戰(zhàn)術(shù)/運(yùn)營任務(wù)根據(jù)維修構(gòu)架決定集中化/非集中化的流程分配通知工作委員會(huì)交流新的職權(quán)和職責(zé)將KPI與業(yè)績評估流程相聯(lián)系解決薪酬問題必要時(shí)，提供新的職權(quán)和職責(zé)培訓(xùn)描述高層職能定義職權(quán)和職責(zé)制定重要業(yè)績指標(biāo)在下一流程環(huán)節(jié)基礎(chǔ)上決定瀑布形組織的職責(zé)驗(yàn)證所要求的技能和知識(shí)必要時(shí)，重新分配職權(quán)和職責(zé)反復(fù)循環(huán)并調(diào)整制定瀑布形組織的R&R交流并實(shí)施新的R&R制定組織“藍(lán)圖”定義高層的職權(quán)的職責(zé)定義主要流程的RACI初步評估根據(jù)主要任務(wù)建立基本組織結(jié)構(gòu)決定集中化/非集中化分布的職能決定重要業(yè)績指標(biāo)組織內(nèi)部與維修有關(guān)的職能整體組織結(jié)構(gòu)KPI–

關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)

RACI–

負(fù)責(zé)，主持，協(xié)同（支持），知曉R&R–

任務(wù)和責(zé)任建立組織結(jié)構(gòu)作為組織發(fā)展流程的一個(gè)主要部分，職責(zé)被分配到各組織單位RACI–

負(fù)責(zé)，主持，協(xié)同（支持），知曉戰(zhàn)略和遠(yuǎn)景目標(biāo)業(yè)績管理安裝改善制定維修理念 發(fā)展方法 發(fā)展承包商 計(jì)劃維修 實(shí)行故障維修零部件管理 承包人管理組織(HR) 結(jié)構(gòu) 培訓(xùn)及發(fā)展知識(shí)管理 發(fā)展方法論 實(shí)行IT支持公司工廠管理車間工廠維修組織單位各維修組成部分輔助戰(zhàn)術(shù)/運(yùn)營戰(zhàn)略AAAA/RA/RAAR,CR,CARAR

IRRR,CR,CRRRRRC建立組織結(jié)構(gòu)對維修管理進(jìn)行整體重組需要分八個(gè)步驟實(shí)施對目前的維修管理運(yùn)營狀況有一個(gè)整體的了解使維修管理組織結(jié)構(gòu)與最佳行業(yè)實(shí)踐相一致決定維修是自制或是外購充分了解零配件的降價(jià)可能整合零配件庫存對每一個(gè)主要設(shè)備確定合適的維修管理方法為關(guān)鍵設(shè)備成立常年的提高改善小組控制記錄運(yùn)營改善狀況粗體字為本次培訓(xùn)的重點(diǎn)外購對客戶價(jià)值的影響?yīng)毺匦晕覀兊谋憩F(xiàn)我們的改進(jìn)潛力自制任務(wù)1任務(wù)2任務(wù)3任務(wù)4???否否否否是是是是核心任務(wù)競爭性任務(wù)我們具有獨(dú)特的能力來完成這一任務(wù)我們的成本和服務(wù)水平都優(yōu)于外部服務(wù)提供商有出眾的成本和服務(wù)水平對于客戶價(jià)值1)而言，任務(wù)是重要的區(qū)分因素自制或外購決策的構(gòu)架1)如質(zhì)量，供貨保證，靈活性或創(chuàng)新性下一步，我們必須決定維修是“自制或是外購”自制或是外購任務(wù)的核心程度及成本競爭力為“自制或外購”戰(zhàn)略的決定提供了基礎(chǔ)核心任務(wù)非核心任務(wù)成本方面不具優(yōu)勢的任務(wù)具有成本競爭力的任務(wù)潛在的“自制或外購”戰(zhàn)略改善保持組織內(nèi)部任務(wù)的長期性必須改進(jìn)業(yè)績在培訓(xùn)上加大投入，培養(yǎng)這些領(lǐng)域的專家保持保持組織內(nèi)部任務(wù)的長期性必須保持業(yè)績水平在培訓(xùn)上加大投入，培養(yǎng)這些領(lǐng)域的專家購買外購所有的任務(wù)管理供應(yīng)商關(guān)系在合適時(shí)，建立與供應(yīng)商的合作伙伴關(guān)系開拓只要組織內(nèi)部的任務(wù)有競爭性就保持(不斷進(jìn)行基準(zhǔn)比較)當(dāng)某一業(yè)務(wù)案例證明該情況時(shí)，就加大投入，改善競爭力在培訓(xùn)上加大投入以保持競爭力自制或是外購一攬子外購計(jì)劃在設(shè)備和流程方面必須明確定義粉碎機(jī)回轉(zhuǎn)窯發(fā)電機(jī)傳送帶...流程制定方向改善設(shè)置情況制定維修理念要求計(jì)劃安排執(zhí)行結(jié)算故障管理計(jì)劃維修的執(zhí)行零部件管理人員知識(shí)IT資源業(yè)績管理設(shè)備任務(wù)(一攬子外購計(jì)劃)舉例自制或是外購提高潛力和實(shí)施難度決定一攬子外購計(jì)劃的優(yōu)先順序提高潛力高低實(shí)施的難易程度難易外購一攬子計(jì)劃的優(yōu)先順序客戶案例生料磨第一優(yōu)先級(jí)第二優(yōu)先級(jí)第三優(yōu)先級(jí)發(fā)電機(jī)起重機(jī)加壓空氣管道液壓起重機(jī)傳送帶電氣設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)傳感器馬達(dá)包裝設(shè)備自制或是外購在此分析的基礎(chǔ)上，我們現(xiàn)在就可以決定有多少全職人數(shù)需要外購201.5131.51541338總的維修全職人數(shù)(集中化和非集中化)核心任務(wù)和優(yōu)先順序2/3傳送帶運(yùn)送自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)電機(jī)操作加壓空氣和其他輸送管道客戶案例第一優(yōu)先級(jí)外購數(shù)量(FTE)自制或是外購對直接維修成本進(jìn)行分析可以產(chǎn)生同樣的認(rèn)識(shí)如何從承包商處獲得最大價(jià)值?我們?nèi)绾喂芾盹L(fēng)險(xiǎn)?決定外購什么僅僅是第一步；隨之而來的問題也需要回答以對效率和風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行管理整體維修目標(biāo)和戰(zhàn)略我們想要外購什么?我們需要什么流程?我們?nèi)绾喂芾磉@些流程?核心及非核心任務(wù)和資源什么流程?(理念，計(jì)劃，執(zhí)行)重要業(yè)績指標(biāo)知識(shí)保留我們要如何外購？承包商關(guān)系類型工廠/業(yè)務(wù)單位的協(xié)調(diào)類型不同外購情況的內(nèi)部流程內(nèi)部流程的效率自制或是外購對維修管理進(jìn)行整體重組需要分八個(gè)步驟實(shí)施對目前的維修管理運(yùn)營狀況有一個(gè)整體的了解使維修管理組織結(jié)構(gòu)與最佳行業(yè)實(shí)踐相一致決定維修是自制或是外購充分了解零配件的降價(jià)可能整合零配件庫存對每一個(gè)主要設(shè)備確定合適的維修管理方法為關(guān)鍵設(shè)備成立常年的提高改善小組控制記錄運(yùn)營改善狀況粗體字為本次培訓(xùn)的重點(diǎn)零部件的降價(jià)通常提供了重要的成本節(jié)約機(jī)會(huì)代工生產(chǎn)廠商（OEM）從零部件銷售上獲得高額利潤–

高達(dá)原銷售價(jià)格的300%!OEM傾向于推薦更換周期相對較短的重要零部件以：避免出現(xiàn)故障時(shí)客戶索賠從零部件獲得利潤但是在許多情況下，無需從OEM處購買零部件，可從獨(dú)立供應(yīng)商處購得，價(jià)格比較便宜因此，系統(tǒng)采購的節(jié)約潛力通常會(huì)帶來高額利潤我們推薦運(yùn)用科爾尼的7步驟采購方法（這些已在采購培訓(xùn)中提及）零部件外購對維修管理進(jìn)行整體重組需要分八個(gè)步驟實(shí)施對目前的維修管理運(yùn)營狀況有一個(gè)整體的了解使維修管理組織結(jié)構(gòu)與最佳行業(yè)實(shí)踐相一致決定維修是自制或是外購充分了解零配件的降價(jià)可能整合零配件庫存對每一個(gè)主要設(shè)備確定合適的維修管理方法為關(guān)鍵設(shè)備成立常年的提高改善小組控制記錄運(yùn)營改善狀況粗體字為本次培訓(xùn)的重點(diǎn)對零部件的庫存研究可以減少營運(yùn)資金和提高倉庫和車間運(yùn)營效率多余的零部件對倉庫的效率和車間的運(yùn)營有負(fù)面影響在許多情況下，庫存水平?jīng)]有根據(jù)一致的方法確定而且一般在相當(dāng)高的水平可以通過與供應(yīng)商對定貨到交貨的時(shí)間重新談判，并在實(shí)際補(bǔ)貨紀(jì)錄的基礎(chǔ)上預(yù)測未來需求，以減少存貨水平許多不再使用的舊零部件仍然在倉庫中，并記錄在帳簿中一些舊零部件可以出售，其他一些可以丟棄，并在分類帳中注銷，以減少運(yùn)營資金零部件庫存對維修管理進(jìn)行整體重組需要分八個(gè)步驟實(shí)施對目前的維修管理運(yùn)營狀況有一個(gè)整體的了解使維修管理組織結(jié)構(gòu)與最佳行業(yè)實(shí)踐相一致決定維修是自制或是外購充分了解零配件的降價(jià)可能整合零配件庫存對每一個(gè)主要設(shè)備確定合適的維修管理方法為關(guān)鍵設(shè)備成立常年的提高改善小組控制記錄運(yùn)營改善狀況粗體字為本次培訓(xùn)的重點(diǎn)我們通常把維修管理方法分為四類(1/2).實(shí)行改進(jìn)計(jì)劃以消除設(shè)備故障的根本原因，如大部分的支撐部件由于震動(dòng)或污染而過早損壞；確定并解決根本原因，這樣一來支撐部件將達(dá)到其預(yù)期壽命采購中明確規(guī)定并檢查零部件的精密度公差，以保證精確地完成任務(wù)使用精確設(shè)備/維修技巧，避免維修/更換工作引起的任何變化預(yù)見型精確型只更換需要更換的部分以機(jī)器參數(shù)為基礎(chǔ)，如震動(dòng)不包括故障的根本原因分析維修管理方法我們通常把維修管理方法分為四類(2/2).機(jī)器運(yùn)行直至出現(xiàn)故障基本上所有的維修都沒有事先計(jì)劃如果損害的設(shè)備價(jià)格昂貴并且重要時(shí)，會(huì)進(jìn)一步的造成更大的成本意外故障分析的主要決定因素修正型預(yù)防型以時(shí)間周期為基礎(chǔ)進(jìn)行零部件更換通常與故障之間的平均時(shí)間相聯(lián)系(MTBF)不用考慮到所有的故障問題更換引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量的降低或者故障的零部件更換一些不需要更換的零部件維修管理方法把對設(shè)備的影響和所具有的改善機(jī)會(huì)這兩個(gè)因素結(jié)合后，可以指導(dǎo)維修強(qiáng)度和資源配置的成本有效性決策維修強(qiáng)度矩陣高低高設(shè)備影響改善機(jī)會(huì)高維修強(qiáng)度精確型維修故障根本原因分析(RCFA)嚴(yán)格計(jì)劃的維修安排有效利用預(yù)測型維修關(guān)鍵零部件中等維修強(qiáng)度有計(jì)劃的維修安排有限的預(yù)測型維修低維修強(qiáng)度修正型維修沒有側(cè)重產(chǎn)能影響有否重復(fù)設(shè)備剩余的改善潛力可能性對產(chǎn)能的影響對修正工作量的影響預(yù)測型/預(yù)防型工作增加后的價(jià)值歷史故障頻率…故障成本診斷時(shí)間維修管理方法我們使用這種方法可以為每種設(shè)備作出簡單的維修管理方法草案計(jì)劃預(yù)測型精確型修正型或計(jì)劃修正型，預(yù)測或計(jì)劃預(yù)測型修正型修正型或計(jì)劃計(jì)劃設(shè)備影響改善機(jī)會(huì)高低低高確定維修管理方法將所有相關(guān)的設(shè)備放置在矩陣討論每一個(gè)適合程度開始行動(dòng)，如：成立改進(jìn)小組以實(shí)施RCFA等取消所有事先為修正性設(shè)備維修安排的維修和零部件更換RCFA:故障根本原因分析維修管理方法對維修管理進(jìn)行整體重組需要分八個(gè)步驟實(shí)施對目前的維修管理運(yùn)營狀況有一個(gè)整體的了解使維修管理組織結(jié)構(gòu)與最佳行業(yè)實(shí)踐相一致決定維修是自制或是外購充分了解零配件的降價(jià)可能整合零配件庫存對每一個(gè)主要設(shè)備確定合適的維修管理方法為關(guān)鍵設(shè)備成立常年的提高改善小組控制記錄運(yùn)營改善狀況粗體字為本次培訓(xùn)的重點(diǎn)首先，我們必須在提高改善小組內(nèi)部對小組目標(biāo)和指導(dǎo)原則達(dá)成統(tǒng)一改善項(xiàng)目小組章程資源說明項(xiàng)目所有者，小組領(lǐng)導(dǎo)，小組成員和聯(lián)系人說明小組的職權(quán)和能力投入行動(dòng)，里程碑和時(shí)間表說明主要行動(dòng)和方法說明主要里程碑(例如，啟動(dòng)，最終的故障根本原因分析，最終實(shí)施計(jì)劃，演示實(shí)施計(jì)劃)說明里程碑的時(shí)間表相關(guān)支持改善機(jī)會(huì)的診斷方法描述支持改善小組的原因(例如故障數(shù)據(jù)，取點(diǎn)分析法，成本數(shù)據(jù)，觀察資料…)最終結(jié)果描述小組工作有關(guān)目標(biāo)，計(jì)劃和實(shí)施方面的目標(biāo)結(jié)果(例如，量化成的改進(jìn)機(jī)會(huì)，實(shí)施改善的行動(dòng)，已取得的成本減少，已取得的設(shè)備故障的減少)改善機(jī)會(huì)描述改善機(jī)會(huì)(例如，減少設(shè)備故障，增加設(shè)備生命周期，減少維修成本，減少運(yùn)營成本)不斷改善改進(jìn)小組應(yīng)該配備多學(xué)科的人員，以利用現(xiàn)有全部的技能和知識(shí)小組組成職能組成職權(quán)所有者公司部長或經(jīng)理排除組織障礙向小組工作投入資源跟蹤實(shí)施情況小組領(lǐng)導(dǎo)問題解決方法的實(shí)用經(jīng)驗(yàn)，如pareto分析法，樹狀問題分析法,RCFA,FMEA等(維修工程師，生產(chǎn)工程師…)準(zhǔn)備小組會(huì)議組織并推動(dòng)小組會(huì)議分析數(shù)據(jù)并使其形象化協(xié)調(diào)小組成員并促進(jìn)小組工作的執(zhí)行“知識(shí)型領(lǐng)導(dǎo)”小組成員深入的設(shè)備知識(shí)(機(jī)械及電子維修經(jīng)理，操作人員，輪班監(jiān)督人員，流程及質(zhì)量工程師，，為問題而量身定制的小組人員組成)提供并分析數(shù)據(jù)為故障根本原因分析提供信息和專家意見(RCFA)提出解決方案評估解決方案撰寫實(shí)施計(jì)劃專家支持某一專題的專家，承包商及咨詢?nèi)藛T提供特殊能力FMEA：故障模式和效果分析不斷改善每個(gè)小組必須對一個(gè)具體的工作計(jì)劃達(dá)成統(tǒng)一意見舉例不斷改善小組的進(jìn)度是由定期的匯報(bào)表來控制和管理改進(jìn)小組的進(jìn)度回報(bào)表舉例不斷改善維修計(jì)劃和執(zhí)行循環(huán)對改進(jìn)機(jī)會(huì)按優(yōu)先順序排序解決故障的根本原因建立預(yù)測型/預(yù)防型/精確型維修計(jì)劃管理工作流程和維修任務(wù)的實(shí)施記錄生產(chǎn)損失和停工時(shí)間收集數(shù)據(jù)執(zhí)行和跟蹤分析數(shù)據(jù)并使其圖表化建立理念/確定行動(dòng)1243一旦成立了小組，我們就可以開始使用不斷重復(fù)的封閉式的改善循環(huán)過程來指導(dǎo)我們的工作收集不同層次的故障信息并使其圖表化不斷改善 收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)執(zhí)行和跟蹤分析信息并使其圖表化建立理念/確定行動(dòng)系統(tǒng)概述詳細(xì)的故障記錄‘列出生產(chǎn)損失的前10個(gè)原因收集故障信息，這些信息至少涉及75%的生產(chǎn)損失不斷改善最佳的實(shí)踐表明設(shè)備故障的詳細(xì)信息可以在微機(jī)系統(tǒng)中得到；如果沒有電腦系統(tǒng)，只能用人工方法統(tǒng)計(jì)了舉例：從自動(dòng)控制系統(tǒng)中得到的故障信息舉例轉(zhuǎn)爐X不斷改善分析信息并使其圖表化

收集數(shù)據(jù)執(zhí)行和跟蹤分析信息并使其圖表化建立理念/確定行動(dòng)總結(jié)每一部門的生產(chǎn)損失總額總結(jié)與設(shè)備可靠性有關(guān)的生產(chǎn)損失總結(jié)生產(chǎn)損失的前10個(gè)原因使生產(chǎn)損失圖表化，并細(xì)分生產(chǎn)損失前10個(gè)原因/癥狀的時(shí)間和故障頻率不斷改善分析故障數(shù)據(jù)并將其圖表化EN85 添加燃料EQ30 排氣系統(tǒng)EN15 發(fā)動(dòng)機(jī)EN35 材料供應(yīng)/補(bǔ)給EQ20 冷卻水系統(tǒng)EC25 電力EN70 熟料冷卻系統(tǒng)EN80自動(dòng)控制EQ35 感應(yīng)器EN95 轉(zhuǎn)爐(機(jī)械）EP 其他通過圖表總結(jié)故障時(shí)間 271:31 35 271:31 34 57:03 7 328:34 41 48:52 6 377:26 48 42:56 5 420:22 53 33:00 4 453:22 57 28:29 4 481:51 61 26:00 3 507:51 64 22:08 3 529:59 67 21:36 3 551:35 70 19:45 3 571:20 72 213:43 27 785:03 100

小時(shí):分鐘 % 小時(shí):分鐘 %

故障時(shí)間 (累計(jì))案例回轉(zhuǎn)窯不斷改善 建立理念/確定行動(dòng)

根據(jù)生產(chǎn)損失對故障原因排序確定額外的數(shù)據(jù)需要分析/估計(jì)故障模式確定故障的根本原因并提出解決方案建立具體設(shè)備的精確型/預(yù)防型/預(yù)測型維修計(jì)劃將決定的方法應(yīng)用到其他設(shè)備上來解決生產(chǎn)損失不斷改善收集數(shù)據(jù)執(zhí)行和跟蹤分析信息并使其圖表化建立理念/確定行動(dòng)為了取得可持續(xù)的改進(jìn)，我們要重點(diǎn)關(guān)注詳細(xì)的根本原因分析并制定解決方案當(dāng)?shù)贸鼋鉀Q方案之前，必須了解真正原因。消防員通常從癥狀就直接跳入治療階段，而且善于執(zhí)行。“診斷過程”的聯(lián)系作用不是很強(qiáng)，而且側(cè)重點(diǎn)不在RCFA方法診斷過程癥狀/缺點(diǎn)原因治療過程原因治療12許多公司現(xiàn)在的做法(根本原因分析)(制定解決方案)RCFA:故障根本原因分析4不斷改善例如，“根本原因確定結(jié)構(gòu)圖”方法使我們建立“問題結(jié)構(gòu)樹”一直深入到可以迅速達(dá)到設(shè)備穩(wěn)定解決層面提出問題五次問“為什么？”提供數(shù)據(jù)，顯示原因三種停止方法沒有證據(jù)找到根本原因沒有有關(guān)下一層原因的信息討論找到的原因集體討論解決方案評估潛在的解決方案選擇解決方案提出實(shí)施計(jì)劃診斷過程(消除根本原因的解決方案是通過在結(jié)構(gòu)圖上從右到左移動(dòng)而產(chǎn)生的）壓縮機(jī)閥門原因原因治療過程不斷改善在結(jié)構(gòu)圖上，每一個(gè)根本原因都有解決方案故障原因根本原因燃料注入出現(xiàn)故障煤磨故障調(diào)整磨設(shè)備，適應(yīng)不同等級(jí)的煤解決方案將磨改進(jìn)到現(xiàn)用煤的適用狀態(tài)而不是簡單的清理和重新啟動(dòng)磨機(jī)原因？舉例原因？不斷改善解決問題防止再次出現(xiàn)“永久”

解決+=解決問題時(shí)，最終的步驟是使解決方案成為長久的方案解決故障的根本原因精確型，預(yù)防型/或預(yù)測型維修計(jì)劃不斷改善4每一個(gè)根本原因的解決方案檢查問題檢查解決方案在所要求的實(shí)施工作和改進(jìn)潛力的基礎(chǔ)上，對解決方案進(jìn)行排序解決方案是否能解決根本問題?解決方案是否能在部門內(nèi)實(shí)現(xiàn)？解決方案是否有助于實(shí)現(xiàn)目標(biāo)?部門是否能夠立即實(shí)施解決方案?解決方案是否能帶來短期效果?效果是否可衡量?效果是否能直接并入維修流程或者是所要求的修改?外部成本是什么？為每一個(gè)根本原因我們都已經(jīng)確定、檢查并按優(yōu)先性排序了修正性舉措不斷改善制作圖片，以傳達(dá)車間內(nèi)關(guān)鍵部件的維修要求舉措對工人和承包商的指導(dǎo)車間海報(bào)手工繪制的圖片…根本原因焊接器的使用會(huì)導(dǎo)致溫度升高通過加熱將灰塵從管道壁中清除管道堵塞

煤顆粒供應(yīng)不足圖片管理的實(shí)例燃料注入出現(xiàn)故障，窯爐停工結(jié)果注意!請勿在X15的管道上使用焊接器!不斷改善 執(zhí)行和跟蹤

安排新的維修工作將維修任務(wù)輸入工作流程管理系統(tǒng)展示新的理念結(jié)束并跟蹤定義重要業(yè)績指標(biāo)來監(jiān)督工作流程不斷改善收集數(shù)據(jù)執(zhí)行和跟蹤分析信息并使其圖表化建立理念/確定行動(dòng)對維修管理進(jìn)行整體重組需要分八個(gè)步驟實(shí)施對目前的維修管理運(yùn)營狀況有一個(gè)整體的了解使維修管理組織結(jié)構(gòu)與最佳行業(yè)實(shí)踐相一致決定維修是自制或是外購充分了解零配件的降價(jià)可能整合零配件庫存對每一個(gè)主要設(shè)備確定合適的維修管理方法為關(guān)鍵設(shè)備成立常年的提高改善小組控制記錄運(yùn)營改善狀況粗體字為本次培訓(xùn)的重點(diǎn)在組織的每一個(gè)層面上，都要引入與特定領(lǐng)域的職責(zé)和影響相關(guān)的維修管理關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)(B)直接維修成本

KPIs(A)機(jī)會(huì)成本

KPIs(C)流程KPIs公司公司每一工廠公司每一工廠例外公司每一工廠公司每一工廠例外工廠每一部門工廠每一部門工廠每一部門部門每一主要設(shè)備部門每一主要設(shè)備前10位故障部門工廠經(jīng)理部門維修經(jīng)理部門維修小組維修的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)(KPIs)目標(biāo)和KPI必須結(jié)合起來，如提供從上到下的層疊和從下到上聚合的可能目標(biāo)和KPI必須是切實(shí)可行的，可衡量，并具有透明度KPI必須使改進(jìn)舉措所取得改進(jìn)成果的量化成為可能舉例維修KPIs直接機(jī)會(huì)成本KPI應(yīng)該根據(jù)原因，類型和詳細(xì)地點(diǎn)來記錄2.類型事先計(jì)劃的停工停工過渡未經(jīng)計(jì)劃的停工速度損失質(zhì)量損失1.原因3.地點(diǎn)與維修相關(guān)與生產(chǎn)/操作者相關(guān)與生產(chǎn)流程相關(guān)事先計(jì)劃/未經(jīng)計(jì)劃的物流/安排損失工廠部門主要設(shè)置設(shè)置構(gòu)成