零件圖和裝配圖

第六章零件圖和裝配圖6.1

概述6.2

零件圖的視圖表達(dá)方案6.5

讀零件圖和裝配圖6.3機(jī)械圖樣的技術(shù)要求6.4

標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的畫法本章教學(xué)目標(biāo)要求:1.掌握零件圖和裝配圖的作用與內(nèi)容；

2.掌握典型零件表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注方法；

3.了解常見工藝結(jié)構(gòu)；了解裝配圖的特殊畫法；

4.了解零件圖上常見技術(shù)要求的含義及標(biāo)注方法；

5.能看懂中等難度的零件圖和裝配圖、繪制簡(jiǎn)單零件圖和裝配圖。本章重點(diǎn)、難點(diǎn)：

1.零件圖中常見技術(shù)要求與工藝結(jié)構(gòu)；

2.看、畫典型零件的零件圖；看畫簡(jiǎn)單裝配圖；

3.機(jī)件表達(dá)方法的綜合運(yùn)用。軸套類輪盤類箱體類什么是零件?

根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)通常分齒輪軸齒輪箱蓋端蓋箱體

滾動(dòng)軸承(支承旋轉(zhuǎn)軸的標(biāo)準(zhǔn)件）齒輪減速器銷零件的分類組成機(jī)器的最小單元稱為零件。根據(jù)零件的作用連接件（標(biāo)準(zhǔn)件）傳動(dòng)件（常用件）一般零件起連接、支承作用有螺紋緊固件、鍵、銷、軸承等，不畫零件圖。在機(jī)器中起傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩作用如：齒輪、蝸輪、蝸桿、皮帶輪等。支架類鍵法蘭盤法蘭盤螺栓6.1概述齒輪軸螺釘右端蓋泵體左端蓋銷傳動(dòng)齒輪墊圈螺母★軸類★盤類★箱體類★標(biāo)準(zhǔn)件（齒輪軸）根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類：（齒輪、端蓋）（螺栓、銷等）（泵體）再如：按一定關(guān)系裝配而成的裝配體---部件；具有獨(dú)立完整功能的裝配體---機(jī)器；以上統(tǒng)稱為---裝配體。什么是部件、機(jī)器?⒈一組視圖⒉完整的尺寸⒊技術(shù)要求⒋標(biāo)題欄表達(dá)零件的內(nèi)外各部分結(jié)構(gòu)形狀和相對(duì)位置。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。（有的注寫在圖中，有的用文字或符號(hào)注寫在技術(shù)要求中）填寫零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件的依據(jù)。零件圖的作用是什么?二、零件圖的作用和內(nèi)容（一）、裝配圖的作用表達(dá)機(jī)器或部件的結(jié)構(gòu)、工作原理、傳動(dòng)路線和零件裝配關(guān)系的圖樣，稱為裝配圖。作用——是制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢驗(yàn)、安裝及維修的技術(shù)文件。（二）、裝配圖的內(nèi)容

1、一組視圖表達(dá)各組成零件的相互位置、裝配關(guān)系和連接方式，部件（或機(jī)器）的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。

三、裝配圖的作用和內(nèi)容圖6-1

油杯軸承

3、技術(shù)要求說(shuō)明部件或機(jī)器的性能、裝配、安裝、檢驗(yàn)、調(diào)整或運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求，一般用文字寫出。4、零部件序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄在裝配圖中對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)，并在標(biāo)題欄上方按編號(hào)順序繪制成零件明細(xì)表。2、必要的尺寸

必要的尺寸包括部件或機(jī)器的規(guī)格（性能）尺寸、零件之間的配合尺寸、外形尺寸、部件或機(jī)器的安裝尺寸和其它重要尺寸等。節(jié)流閥序號(hào)零件名稱制圖校核數(shù)量材料備注12345678910閥體閥蓋墊圈墊片閥桿填料蓋螺母壓蓋手輪螺母1111111111Cr5Mo3045酚醛膠木石棉繩303045雞毛紙45GB97.2-85-6GB6170-86-M6共張比例2：1圖號(hào)技術(shù)條件1、裝配后在70大氣呀下進(jìn)行密封性試驗(yàn)。當(dāng)關(guān)閉時(shí)應(yīng)無(wú)流體通過，否則要對(duì)閥桿閥體配合部分進(jìn)行配研。當(dāng)開啟時(shí)流體通過。如果上漏，則擰緊螺母到不漏為止。2、閥桿閥蓋的螺紋部分使用時(shí)應(yīng)輕松整常。95~105M141.555M10112H8f86510876543219節(jié)流閥裝配圖95~105M141.555M10112H8f86510876543219技術(shù)要求必要的尺寸標(biāo)題欄明細(xì)欄一組視圖序號(hào)（一）、規(guī)定畫法

1、相鄰兩零件接觸表面和配合面規(guī)定只畫一條線，不接觸表面畫兩條線。四、裝配圖的視圖表達(dá)方法裝配圖對(duì)零件的一些特殊的表達(dá)方法接觸面不接觸面接觸面配合面不接觸面不配合面2、兩零件鄰接時(shí)，不同零件的剖面線方向應(yīng)相反，或者方向一致、間隔不等（如下圖）。3、對(duì)于緊固件和實(shí)心零件（如螺釘、螺栓、螺母、墊圈、鍵、銷、球及軸等），若剖切平面通過它們的軸線或?qū)ΨQ平面時(shí)，則這些零件均按不剖繪制；需要時(shí)，可采用局部剖視。按不剖畫按不剖畫1、沿結(jié)合面剖切和拆卸畫法（二）、裝配圖中的特殊表達(dá)沿軸承蓋與底座的結(jié)合面剖開，拆去上面部分。零件的結(jié)合面不畫剖面線，被橫向剖切的軸、螺栓或銷等要畫剖面線。假想沿某些零件的結(jié)合面剖切或假想將某些零件拆卸以后，繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。沿結(jié)合面剖切后畫出的半剖視圖。2、假想畫法

為了表示運(yùn)動(dòng)零件的極限位置或部件相鄰零件（或部件）的相互關(guān)系，可以用雙點(diǎn)畫線畫出其輪廓，如圖所示，用雙點(diǎn)畫線畫出了扳手的一個(gè)極限位置。3、夸大畫法

對(duì)于直徑或厚度小于2mm的較小零件或較小間隙，如薄片零件、細(xì)絲彈簧等，若按它們的實(shí)際尺寸在裝配圖中很難畫出或難以明顯表示時(shí)，可不按比例而采用夸大畫法。4、簡(jiǎn)化畫法

裝配圖上若干個(gè)相同的零件組，如螺栓、螺釘?shù)倪B接等，允許詳細(xì)地畫出一組，其余只畫出中心線位置。裝配圖上的零件工藝結(jié)構(gòu)，如退刀槽、倒角、倒圓等，允許省略不畫。滾動(dòng)軸承可用簡(jiǎn)化畫法或示意畫法表示。螺母簡(jiǎn)化螺釘省略后畫點(diǎn)劃線小間隙的夸大畫法軸端省略倒角滾動(dòng)軸承簡(jiǎn)化畫法薄片涂黑代替剖面符號(hào)

裝配圖不是制造零件的直接依據(jù)。因此，裝配圖中不需注出零件的全部尺寸，而只需標(biāo)注出一些必要的尺寸。

五、裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求

（一）、尺寸標(biāo)注1、性能（規(guī)格）尺寸表示機(jī)器或部件性能（規(guī)格）的尺寸，在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)確定，也是設(shè)計(jì)、了解和選用該機(jī)器或部件的依據(jù)。Φ50H72、裝配尺寸包括保證有關(guān)零件間配合性質(zhì)的尺寸、保證零件間相對(duì)位置的尺寸、裝配時(shí)進(jìn)行加工的尺寸。180H8f890240Φ60H7k6H8f8605580Φ25551303、安裝尺寸機(jī)器或部件安裝時(shí)所需的尺寸。（二）、技術(shù)要求裝配圖上的技術(shù)要求主要是針對(duì)該裝配體的工作性能、裝配及檢驗(yàn)要求、調(diào)試要求及使用與維護(hù)要求所提出的，不同的裝配體具有不同的技術(shù)要求。180H8f8902405580Φ25551304、外形尺寸表示機(jī)器或部件外形輪廓的大小，即總長(zhǎng)、總寬和總高。5、其它重要尺寸如運(yùn)動(dòng)零件的極限尺寸、主體零件的重要尺寸等。（一）、編寫零件序號(hào)的一些規(guī)定

1、編號(hào)方法序號(hào)由點(diǎn)、指引線、橫線（或圓圈）和序號(hào)數(shù)字組成。指引線、橫線用細(xì)實(shí)線畫出。指引線相互不交錯(cuò)，當(dāng)指引線通過剖面線區(qū)域時(shí)應(yīng)與剖面線斜交，避免與剖面線平行。序號(hào)數(shù)字比裝配圖的尺寸數(shù)字大一號(hào)或兩號(hào)。

六、裝配圖的零部件序號(hào)和明細(xì)欄

10?10?10?10?

2、序號(hào)編寫的順序

零、部件序號(hào)應(yīng)沿水平或垂直方向按順時(shí)針（或逆時(shí)針）方向順次排列整齊，并盡可能均勻分布。3、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件的編排同一組緊固件可采用公共指引線（如圖示）；標(biāo)準(zhǔn)部件（如油杯、滾動(dòng)軸承等）可看成一個(gè)部件，只編寫一個(gè)序號(hào)。1231231231234、相同零部件的標(biāo)注

裝配圖上凡相同零件只用一個(gè)序號(hào)且一般只注寫一次。105、很薄的零件或涂黑剖面的標(biāo)注由于薄零件或涂黑的剖面內(nèi)不便畫圓點(diǎn)，可在指引線的未端畫出箭頭。（二）、明細(xì)欄

明細(xì)欄是機(jī)器或部件中全部零、部件的詳細(xì)目錄，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)沒有統(tǒng)一規(guī)定它的內(nèi)容和形式。下圖為推薦學(xué)校用標(biāo)題欄、明細(xì)欄。明細(xì)欄應(yīng)畫在標(biāo)題欄的上方，零件的序號(hào)自下而上填寫，如位置不夠可將明細(xì)欄分段畫在標(biāo)題欄的左方。審核制圖（機(jī)器或部件名稱）序號(hào)材料第張(日期)(日期)(姓名)(姓名)校名（班號(hào)）圖號(hào)數(shù)量比例共張備注數(shù)量名稱252015151535140458884×8＝32為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組圖形應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。如：簡(jiǎn)單軸套一個(gè)視圖即可一、零件圖的視圖表達(dá)方法102518復(fù)雜的零件需要的視圖和表達(dá)方法較多,簡(jiǎn)單零件需要的視圖和表達(dá)方法較少。2、便于看圖并力求畫圖簡(jiǎn)單。視圖選擇的原則

1、用最少的視圖數(shù)量將零件內(nèi)、外各部分結(jié)構(gòu)的形狀位置表達(dá)得最清楚?？傊耆⒄_、清楚表達(dá)要：（一）6.2

零件圖的視圖表達(dá)方案完全正確清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。所畫圖形要清晰易懂。⒈分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)功用加工方法要分清主要、次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)視圖選擇的方法步驟（二）加工軸⒉選主視圖①零件的安放位置②投射方向

符合加工位置（軸套、輪盤類）一般軸線水平放

符合工作位置（支架、殼體類）一般底板朝下⒊選其它視圖能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。⒋方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。工件旋轉(zhuǎn)車床車刀移動(dòng)

符合自然位置（工作位置多變、加工位置不固定、結(jié)構(gòu)不規(guī)則的零件。如叉桿類）

零件的種類很多，結(jié)構(gòu)形狀也千差萬(wàn)別，根據(jù)其結(jié)構(gòu)和用途的特點(diǎn)，一般將零件分為軸套類、輪盤類、箱體類、叉架類四種典型零件。二、典型零件的表達(dá)方法主視圖：軸線水平放置軸類：實(shí)心件。主視圖多采用不剖或局部剖，軸上溝槽、孔洞可采用移出斷面或局部放大圖。盤套類：一般為空心件。主視圖多采用全剖或半剖，并繪出反映圓的視圖。

1.軸盤類零件的表達(dá)方法叉架類零件包括各種叉桿和支架，通常起傳動(dòng)、聯(lián)接、支承等作用，多為鑄件或鍛件。此類零件形狀不規(guī)則，外形比較復(fù)雜，常有彎曲或傾斜結(jié)構(gòu)，并帶有肋板、軸孔、耳板、底板、螺孔等結(jié)構(gòu)。主視圖的選擇要能夠反映零件的形狀特征，其他視圖要配合主視圖，在主視圖沒有表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)上采用移出斷面、局部剖視和斜視圖等。

4.叉架類零件的表達(dá)方法箱體類零件一般是機(jī)器的主體，起容納、支承、定位、密封和保護(hù)等作用，多為鑄件。

3.箱體類零件的表達(dá)方法箱體類零件的結(jié)構(gòu)一般均比較復(fù)雜。根據(jù)加工特點(diǎn)，主視圖可采用工作位置或主要表面的加工位置，表達(dá)方法可采用全剖視圖、局部剖視圖等。三、零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)(一)、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)1、圓角和倒角（GB6403.4—86P327）圓角：階梯軸與孔，為避免軸肩、孔肩處應(yīng)力集中。倒角：軸與孔端面上加工成45°或其它度數(shù)，以便于安裝和操作安全。C2DC22、鉆孔結(jié)構(gòu)②為避免鉆頭折斷或?qū)⒖足@偏，應(yīng)使鉆頭軸線⊥孔端面。90°圖上不注圖上不注①不通孔底部有一1200圓錐面。3、退刀槽和越程槽砂輪車刀退出切削加工中為便于退刀，并在裝配時(shí)容易與有關(guān)零件靠緊而在待加工表面臺(tái)肩處預(yù)先加工出的一定寬度的槽。常見的有：螺紋退刀槽、砂輪越程槽、刨削越程槽等。退刀槽標(biāo)注：“槽寬X直徑”或“槽寬X槽深”越程槽：一般用局部放大圖畫出，標(biāo)注如圖。(二)、鑄件工藝結(jié)構(gòu)1、拔模斜度鑄件在造型時(shí)為了便于取出木模，在沿起模方向的表面做出1:20的斜度（≈3°）,澆鑄后這一斜度留在鑄件表面，稱為拔模斜度。

零件的結(jié)構(gòu)有些是為了滿足功用的需要，如齒輪油泵的內(nèi)腔呈“8”

字形，但也有些是為了滿足加工工藝的需要，如凸臺(tái)、鑄造斜度、鑄造圓角等。斜度1:20圖上不標(biāo)注2、鑄造圓角

作用：便于拔模；防止?jié)茶T金屬熔液時(shí)沖壞砂型；以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂?？s孔裂紋鑄件表面連接或轉(zhuǎn)彎處的過渡圓角叫鑄造圓角。鑄造圓角鑄件兩不加工表面相交處應(yīng)做成圓角鑄造圓角防止沖壞砂型鑄造圓角的大小、標(biāo)注及畫法（1）、鑄造圓角的半徑必須與鑄件的壁厚相適應(yīng)，壁厚大則半徑亦大。一般R=2~5mm（2）、鑄造圓角的半徑尺寸集中標(biāo)注在技術(shù)要求中，如：“未注鑄造圓角R3~5”（3）、畫法a.兩相交的鑄造面，其轉(zhuǎn)角處畫成圓角。b.兩相交的面，若有一個(gè)面經(jīng)切削加工，則其轉(zhuǎn)角處畫成尖角。加工面鑄造圓角畫尖角畫尖角3、鑄件壁厚

為防止鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，鑄件壁厚應(yīng)保持大致相等或逐漸變化?？s孔壁厚均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過渡4、過渡線由于鑄件的兩非切削表面相交處均做成圓角過渡，所以兩表面交線變得不明顯，這種交線稱為過渡線。過渡線不與圓角輪廓接觸鑄造圓角過渡線①

兩正交不等徑圓柱相交②

兩等直徑圓柱相交過渡線畫法切點(diǎn)附近斷開鑄造圓角③平面與平面、平面與曲面過渡線畫法A過渡圓弧與A處圓角彎向一致過渡線過渡線過渡線凸臺(tái)凹坑凹腔凹槽接觸加工面5、工藝凸臺(tái)和凹坑作用：減少加工表面及保證兩表面接觸良好.（一）、尺寸基準(zhǔn)的選擇概述

零件圖上所標(biāo)注的尺寸是加工制造、測(cè)量、檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)。

所以零件圖上標(biāo)注尺寸，除了正確、完整、清晰外，還要盡可能注得合理，以滿足設(shè)計(jì)和加工工藝要求。

要做到這一點(diǎn)，需要一定的專業(yè)知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，這里僅對(duì)尺寸的合理標(biāo)注作初步介紹。四、零件圖的尺寸標(biāo)注

要使所注尺寸合理，需正確選擇尺寸基準(zhǔn)（即尺寸起點(diǎn)）

零件有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸,每個(gè)方向至少要有一個(gè)基準(zhǔn)（主要基準(zhǔn)），一般為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。但為了加工測(cè)量方便，還須選擇輔助基準(zhǔn)，一般為工藝基準(zhǔn)。

通常以零件的底面、端面、對(duì)稱面和主要軸線作為基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)

工藝基準(zhǔn)用以確定零件在部件中位置的基準(zhǔn)。用以確定零件在加工或檢驗(yàn)測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)的分類基準(zhǔn)重合原則：

主要基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合，工藝基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。（當(dāng)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，主要尺寸基準(zhǔn)要與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合）（二）、尺寸標(biāo)注步驟：

1）分析尺寸基準(zhǔn)，注出主要形體的定位尺寸。

2）形體分析，注出主要形體的定形及定位尺寸。

3）形體分析，標(biāo)注次要形體結(jié)構(gòu)的定形及定位尺寸。

4）整理加工，完成全部尺寸的標(biāo)注。(三)、尺寸配置的形式

1）基準(zhǔn)型尺寸配置優(yōu)點(diǎn)：任一尺寸的加工誤差不影響其它尺寸的加工精度。

2）連續(xù)型尺寸配置特點(diǎn)：前一段尺寸的加工誤差不影響后一段的尺寸精度，但總尺寸誤差為各段尺寸誤差之和。

3）綜合型尺寸配置（上述兩種形式的綜合）特點(diǎn)：各尺寸的加工誤差都累加到空出不注的一個(gè)尺寸上。((四)、標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題：

1）重要尺寸必須直接注出（不應(yīng)通過換算得到），以保證設(shè)計(jì)要求。

2）標(biāo)注鑄（鍛）件毛坯面尺寸時(shí)，同一方向上如有若干個(gè)毛坯面，一般只能有一個(gè)毛坯面與加工面有聯(lián)系尺寸，其它毛坯面則以該毛坯面為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。

3）盡可能根據(jù)機(jī)械加工工序配置尺寸，以便于加工和測(cè)量。①②③④軸的加工順序及尺寸注法2×620364581×45°1016加工順序尺寸注法4）尺寸標(biāo)注要符合加工工藝要求(C1)說(shuō)明:C表示45°

5）零件上常見孔的尺寸注法。一、表面粗糙度

1.表面粗糙度概念加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷組成，在顯微鏡下觀察如右圖所示。零件加工表面上具有的這種微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。

2.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)GB/T1031-1995

評(píng)定表面粗糙度的三種參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）、輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度（Ry）和輪廓最大高度（Rz）。但最常用的是輪廓算術(shù)平均偏差Ra（取樣長(zhǎng)度內(nèi)峰、谷與基線偏差的算術(shù)平均值，單位是μm微米1μm=1×10^(-6)m），Ra的取值必須遵守國(guó)標(biāo)的相關(guān)規(guī)定，可參閱下表。第三節(jié)零件的技術(shù)要求第一序列0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40，0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100第二序列0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0,8.0,16.0,32,630.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20,40,80注:優(yōu)先采用第一序列圖

零件表面的峰谷表1

輪廓算術(shù)平均偏差Ra系列

在圖樣中，零件表面粗糙度符號(hào)及其畫法、含義如下表所示：3.表面粗糙度的符號(hào)、及其標(biāo)注符號(hào)意義符號(hào)畫法基本符號(hào)，表示用任何方法獲得表面粗糙表示用去除材料的方法獲得參數(shù)規(guī)定的表面粗糙度表示用不去除材料的方法獲得表面粗糙度可在橫線上標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和或指定獲得表面粗糙度的方法說(shuō)明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

表面粗糙度符號(hào)與參數(shù)Ra相結(jié)合，便組成了表面粗糙度代號(hào)，其含義請(qǐng)參見“參數(shù)Ra的標(biāo)注及其含義”（在下頁(yè)）。表

表面粗糙度符號(hào)表

參數(shù)Ra的標(biāo)注及其含義代號(hào)意義代號(hào)意義用任何方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用任何方法獲得表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用去除材料方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用不去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用不去除材料方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值位3.2μm，下限值為1.6μm用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm，最小值為1.6μm

4.表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度的基本原則：

⑴在同一圖樣中，零件每個(gè)表面只標(biāo)注一次表面粗糙度代號(hào)，符號(hào)的尖端必須從材料外指向被加工表面；

⑵在表面粗糙度代號(hào)中，數(shù)值的大小和方向必須與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一致；

⑶圖樣上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。表面粗糙度標(biāo)注示例一、示例二。表面粗糙度標(biāo)注示例（一）圖例說(shuō)明對(duì)其中使用最多的一種代號(hào)可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖紙右上角，并注“其余”二字當(dāng)零件所有表面具有相同特征時(shí)，可以在圖形右上角同意標(biāo)注可以簡(jiǎn)化標(biāo)注代號(hào)，但要在標(biāo)題欄附近說(shuō)明這些代號(hào)的含義圖例說(shuō)明各傾斜表面粗糙度代號(hào)的注法帶橫線的表面粗糙度的注法用細(xì)線相連的表面只標(biāo)注一次返回表面粗糙度標(biāo)注示例（二）齒輪的注法同一表面不同表面粗糙度的注法連續(xù)表面的表面粗糙度只注一次螺紋注法局部處理注法中心孔、鍵槽、圓角、倒角注法返回二、極限與配合

1.零件的互換性概念在已加工的一批零件中，任取一件都能順利裝配使用，并能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，零件具有這種性質(zhì)就稱零件具有互換性。

2.極限與配合的概念

零件的實(shí)際加工尺寸是不可能與設(shè)計(jì)尺寸絕對(duì)一致的，因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)允許零件尺寸有一個(gè)變動(dòng)范圍，尺寸在該范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，相互結(jié)合的零件之間能形成一定的關(guān)系，并能滿足使用要求。這就是“極限與配合”的概念。

3.極限與配合術(shù)語(yǔ)

⑴基本尺寸

設(shè)計(jì)時(shí)選定的尺寸；

⑵實(shí)際尺寸

零件完工后實(shí)際測(cè)量所的尺寸；

⑶極限尺寸設(shè)計(jì)時(shí)確定的允許零件尺寸變化范圍的兩個(gè)界限值。因此極限尺寸又分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。

圖

公差的術(shù)語(yǔ)及定義尺寸偏差又分上偏差和下偏差：

上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸；

下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸。

⑸尺寸公差允許尺寸的變動(dòng)量，反映了零件尺寸變化范圍的大小

⑹公差帶圖用圖形的形式表達(dá)零件的尺寸變化范圍。圖形中能清楚地反映極限尺寸、偏差以及尺寸公差等概念。

⑺標(biāo)準(zhǔn)公差

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸公差的取值序列，可參見書表8-9。標(biāo)準(zhǔn)公差用IT表示，從IT01、IT0、IT1到IT18共分為20個(gè)等級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)所對(duì)應(yīng)的尺寸公差與零件的基本尺寸相關(guān)。⑷尺寸偏差圖

公差帶圖

在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差。若公差帶在零線上方，基本偏差是指下偏差，否則是指下偏差。國(guó)標(biāo)規(guī)定軸、孔各有28個(gè)基本偏差，并用字母表示（孔的基本偏差用大寫，軸的基本偏差用小寫），如下圖所示。⑻基本偏差放大本圖圖

基本偏差系列

4.配合的概念

基本尺寸相同的軸、孔相互結(jié)合在一起所形成的關(guān)系稱為配合。配合關(guān)系有三種：

⑴間隙配合

按一定的配合尺寸所生產(chǎn)的軸、孔裝配在一起后，軸、孔之間始終能保持一定的間隙，這種配合關(guān)系稱為間隙配合，如下圖。

⑵過盈配合

軸、孔裝配在一起后，軸總是比孔大，這種配合關(guān)系稱為過盈配合，如上圖。

⑶過渡配合

軸、孔裝配在一起后，軸可能比孔大，也可能比孔小，這種配合關(guān)系稱為過渡配合，如上圖。

圖

配合種類

國(guó)家規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制。

⑴基孔制

基本偏差一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶，形成松緊程度不同的配合的一種制度，叫基孔制，如下圖所示?；字浦锌椎幕酒畲?hào)總是H。

5.配合制度圖

基孔制配合基軸制中,軸的基本偏差代號(hào)總是h。一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基孔制，因?yàn)榭椎募庸るy度比軸大。

⑵基軸制

基本偏差一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔公差帶，形成松緊程度不同的配合的一種制度，叫基軸制，如下圖所示。圖

基軸制配合

⑴在零件圖上的標(biāo)注

極限與配合尺寸,常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代號(hào),或?qū)?yīng)的偏差值表示，如下圖所示。6.極限與配合的標(biāo)注圖

零件圖上的公差標(biāo)注在裝配圖上極限與配合尺寸采用分?jǐn)?shù)形式標(biāo)注，如下圖所示。

⑵在裝配圖上的標(biāo)注圖

裝配圖上的公差標(biāo)注

1.形狀和位置公差的基本概念

形狀公差是指零件表面的實(shí)際形狀對(duì)其理想性質(zhì)所允許的變動(dòng)全量；位置公差是指零件表面的實(shí)際位置對(duì)其理想位置所允許的變動(dòng)全量。

2.形位公差代號(hào)

在圖樣中，形、位公差一般采用代號(hào)標(biāo)注，如下圖所示。各項(xiàng)形位公差符號(hào)、代號(hào)的含義及標(biāo)注方法請(qǐng)參見示例一、示例二。三、形位公差簡(jiǎn)介圖

形位公差代號(hào)與基準(zhǔn)代號(hào)<一>螺紋級(jí)螺紋連接件<二>螺紋連接件及連接畫法<三>齒輪<四>鍵、花鍵、銷連接<五>彈簧<六>滾動(dòng)軸承第四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)件和常用件

標(biāo)準(zhǔn)件:

就是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將其型式、結(jié)構(gòu)、材料、尺寸、精度及畫法等均予以標(biāo)準(zhǔn)化的零件。如螺栓、雙頭螺柱、螺釘、螺母、墊圈，以及鍵、銷、軸承等，由專門廠家進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

常用件:

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其部分結(jié)構(gòu)及尺寸參數(shù)進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化的零件，如齒輪、彈簧等。<一>螺紋和螺紋聯(lián)接件一、螺紋的基本知識(shí)1.螺紋的形成螺紋是在圓柱或圓錐表面上,沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起。車床上加工外螺紋（點(diǎn)擊打開視頻）車床上加工內(nèi)螺紋

點(diǎn)擊打開動(dòng)畫

在箱體、底座等零件上制作內(nèi)螺紋（螺孔）時(shí)，一般是先用鉆頭鉆孔，再用絲錐攻出螺紋，。圖中所示為不穿通的盲孔。鉆孔時(shí)，鉆頭在孔頂部形成一個(gè)118°的錐坑，為了畫圖方便，將此錐頂角按120°畫出。2.螺紋的用途:主要起連接和傳遞動(dòng)力。

螺紋的基本要素和分類

1.螺紋的基本要素螺紋的結(jié)構(gòu)和尺寸是由牙型、大徑和小徑、螺距和導(dǎo)程、線數(shù)、旋向等要素確定的。

1)螺紋牙型在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀稱為螺紋牙型。它由牙頂、牙底和兩牙側(cè)構(gòu)成，并形成一定的牙型角。常見的螺紋牙型有三角形、梯形、鋸齒形和矩形等多種，常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋的牙型角如下圖所示。三角形梯形鋸齒形三角形螺紋用于連接，梯形、鋸齒形、方形螺紋用于傳遞力或力矩等。在螺紋牙型上，相鄰兩牙側(cè)之間的夾角，以表示，稱為牙型角。

2）螺紋的直徑

大徑d、D是指與外螺紋的牙頂或內(nèi)螺紋的牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑。內(nèi)螺紋的大徑用大寫字母表示，外螺紋的大徑用小寫字母表示。

小徑d1、D1指與外螺紋的牙底或內(nèi)螺紋的牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑。中徑d2、D2是指一個(gè)假想的圓柱或圓錐直徑，該圓柱或圓錐的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。

公稱直徑代表螺紋尺寸的直徑，指螺紋大徑的基本尺寸。3）螺紋的線數(shù)形成螺紋的螺旋線條數(shù)稱為線數(shù)，線數(shù)用字母n表示。沿一條螺旋線形成的紋稱為單線螺紋，沿兩條以上螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋。4)螺紋的螺距和導(dǎo)程相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離稱為螺距，螺距用字母P表示；同一螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離稱為導(dǎo)程，導(dǎo)程用字母Ph表示。線數(shù)n、螺距P和導(dǎo)程Ph的之間的關(guān)系為：Ph＝P×n

5）螺紋的旋向螺紋分為左旋螺紋和右旋螺紋兩種。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋是右旋螺紋；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋是左旋螺紋。工程上常用右旋螺紋。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)螺紋的牙型、大徑和螺距做了統(tǒng)一規(guī)定。三、螺紋種類

(1)標(biāo)準(zhǔn)螺紋：牙型、直徑和螺距均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的螺紋；(2)特殊螺紋：牙型符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，直徑或螺距不符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋；

(3)非標(biāo)準(zhǔn)螺紋：牙型不符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋。

(1)連接螺紋：如普通螺紋、管螺紋；(2)傳動(dòng)螺紋：如梯形螺紋。按是否標(biāo)準(zhǔn)分類按用途分連接螺紋傳動(dòng)螺紋MGTrB粗牙細(xì)牙螺紋管螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋普通是最常用的聯(lián)接螺紋用于細(xì)小的精密或薄壁零件用于水管、油管、氣管等薄壁管子上，用于管路的聯(lián)接。用于各種機(jī)床的絲杠，作傳動(dòng)用。只能傳遞單方向的動(dòng)力。螺紋種類特征代號(hào)外形圖用途常用的幾種螺紋的特征代號(hào)及用途1.螺紋的規(guī)定畫法1)外螺紋的畫法（下圖）

外螺紋不論其牙型如何，螺紋的牙頂用粗實(shí)線表示；牙底用細(xì)實(shí)線表示；螺桿的倒角或倒圓部分也應(yīng)畫出。

螺紋的終止界線（簡(jiǎn)稱螺紋終止線）在視圖中用粗實(shí)線表示；在剖視圖中則按下圖主視圖的畫法繪制（即終止線只畫螺紋牙型高度的一小段），剖面線必須畫到表示牙頂?shù)拇謱?shí)線為止。在投影為圓的視圖中，牙頂畫粗實(shí)線圓（大徑圓）；表示牙底的細(xì)實(shí)線圓（小徑圓）只畫約3/4圈；此時(shí)表示倒角的圓省略不畫。2x45°2x45°30°三．螺紋的畫法

在圓形圖中，倒角圓會(huì)擋住螺紋細(xì)線，因此不畫。在圓形圖中，倒角圓會(huì)擋住螺紋細(xì)線，因此不畫。請(qǐng)點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵顯示后面內(nèi)容

2)內(nèi)螺紋的畫法

(1)內(nèi)螺紋不論其牙型如何，在剖視圖中，螺紋的牙頂用粗實(shí)線表示，牙底用細(xì)實(shí)線表示。螺紋終止線用粗實(shí)線表示。剖面線應(yīng)畫到表示牙頂?shù)拇謱?shí)線為止。

(2)在投影為圓的視圖中，牙頂畫粗實(shí)線圓（小徑圓），牙底的細(xì)實(shí)線圓（大徑圓）只畫3/4圈，此時(shí)表示倒角的圓省略不畫。(3)繪制不穿通的螺孔時(shí)，應(yīng)將鉆孔深度與螺紋深度分別畫出。

120°120°在圓形圖中，倒角圓會(huì)擋住螺紋細(xì)線，因此不畫。請(qǐng)點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵顯示后面內(nèi)容剖面線應(yīng)畫到粗實(shí)線當(dāng)螺紋的投影不可見時(shí)，所有圖線均畫成細(xì)虛線，如圖所示。當(dāng)螺孔相交時(shí)，其相貫線的畫法右圖所示。3)內(nèi)、外螺紋聯(lián)接的畫法在剖視圖中，內(nèi)、外螺紋的旋合部分應(yīng)按外螺紋畫法繪制，其余部分仍按各自的畫法表示。畫圖時(shí)必須注意，表示外螺紋牙頂?shù)拇謱?shí)線、牙底的細(xì)實(shí)線，必須分別與表示內(nèi)螺紋牙底的細(xì)實(shí)線、牙頂?shù)拇謱?shí)線對(duì)齊。這與倒角大小無(wú)關(guān)，它表明內(nèi)、外螺紋具有相同的大徑和相同的小徑。按規(guī)定，當(dāng)實(shí)心螺桿通過軸線剖切時(shí)按不剖處理。a.普通螺紋的標(biāo)注三、螺紋的標(biāo)注普通螺紋粗牙不注螺距右旋螺紋不注旋向普通螺紋的螺紋代號(hào)用字母“M”表示。普通粗牙螺紋不必標(biāo)注螺距，普通細(xì)牙螺紋必須標(biāo)注螺距。公稱直徑、導(dǎo)程和螺距數(shù)值的單位為mm。

右旋螺紋不必標(biāo)注，左旋螺紋應(yīng)標(biāo)注字母“LH”。

中徑公差帶代號(hào)和頂徑公差帶代號(hào)由表示公差等級(jí)的數(shù)字和字母組成。大寫字母代表內(nèi)螺紋，小寫字母代表外螺紋。普通螺紋的旋合長(zhǎng)度分為短、中、長(zhǎng)三組，其代號(hào)分別是S、N、L。若是中等旋合長(zhǎng)度，其旋合代號(hào)N可省略。b）梯形螺紋和鋸齒形螺紋螺紋代號(hào)公稱直徑×導(dǎo)程（P螺距）旋向－中徑公差帶代號(hào)－旋合長(zhǎng)度代號(hào)注意：

梯形螺紋的螺紋代號(hào)用字母“Tr”表示，鋸齒形螺紋的特征代號(hào)用字母“B”表示。多線螺紋標(biāo)注導(dǎo)程與螺距，單線螺紋只標(biāo)注螺距。右旋螺紋不標(biāo)注代號(hào)，左旋螺紋標(biāo)注字母“LH”。傳動(dòng)螺紋只注中徑公差帶代號(hào)。旋合長(zhǎng)度只注“S”(短)、“L”（長(zhǎng)），中等旋合長(zhǎng)度代號(hào)“N”省略標(biāo)注。c.管螺紋的標(biāo)注

非螺紋密封的管螺紋管螺紋分為用螺紋密封的管螺紋和非螺紋密封的管螺紋。管螺紋的標(biāo)記必須標(biāo)注在大徑的引出線上。管螺紋的尺寸代號(hào)并不是指螺紋大徑，也不是管螺紋本身任何一個(gè)直徑，而是管子的通徑。旋向代號(hào)只注左旋“LH”。非螺紋密封管螺紋的特征代號(hào)是G。它的公差等級(jí)代號(hào)分A、B兩個(gè)精度等級(jí)。外螺紋需注明，內(nèi)螺紋不注此項(xiàng)代號(hào)。右旋螺紋不注旋向代號(hào)，左旋螺紋標(biāo)“LH”。2.特殊螺紋和非標(biāo)準(zhǔn)螺紋的標(biāo)注特殊螺紋和非標(biāo)準(zhǔn)螺紋的標(biāo)注<二>

螺紋聯(lián)接件及聯(lián)接畫法

一、常用螺紋緊固件的種類和標(biāo)記

常用螺紋緊固件有螺栓、雙頭螺柱、螺釘、螺母和墊圈。它們的結(jié)構(gòu)、尺寸都已分別標(biāo)準(zhǔn)化，稱為標(biāo)準(zhǔn)件，使用或繪圖時(shí)，可以從相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中查到所需的結(jié)構(gòu)尺寸。螺栓螺柱

螺母墊片內(nèi)六角螺釘

圓柱螺釘

沉頭螺釘

緊定螺釘常見螺紋緊固件的標(biāo)注二、常見螺紋連接件的畫法

比例畫法是根據(jù)螺紋公稱直徑（d、D），按與其近似的比例關(guān)系計(jì)算出各部分尺寸，然后作圖。下圖為常用的螺栓、螺母和墊圈的比例畫法，圖中注明了近似比例關(guān)系。

螺釘頭部的近似畫法三、螺紋聯(lián)接裝配圖的畫法螺紋緊固件的聯(lián)接形式通常有螺栓聯(lián)接、螺柱聯(lián)接和螺釘聯(lián)接三類。1.裝配圖(含螺紋緊固件連接)的規(guī)定畫法:

(1)兩零件的接觸表面或具有配合要求的表面畫一條線，不接觸面畫二條線。

(2)相鄰兩零件的剖面線方向應(yīng)相反或間隔不等。但同一個(gè)零件在各個(gè)視圖中的剖面線的方向和間隔應(yīng)一致。

(3)在剖視圖中，若剖切平面通過實(shí)心桿件或螺紋緊固件的軸線時(shí)，均按不剖繪制。2.螺栓聯(lián)接螺栓連接常用的緊固件有螺栓、螺母、墊圈。螺栓螺母墊圈

它用于被連接件都不太厚，能加工成通孔且要求連接力較大的情況。a)示意圖

b)規(guī)定畫法

c)簡(jiǎn)化畫法螺栓連接的畫法

已知被連接件厚度δ1和δ2，螺栓、螺母、墊圈標(biāo)記。先求出螺栓的公稱長(zhǎng)度L≥t1+t2+h+m+aa=(0.2~0.3)d，然后查表取標(biāo)準(zhǔn)值；再查表獲得其他尺寸的值。l≥δ1+δ2+h+m+ah=0.15dm=0.8da=0.3d按不剖繪制螺紋終止線低于墊圈方向相反接觸兩表面畫一條線不接觸兩表面畫兩條線3.螺柱連接

雙頭螺栓有A型和B型兩種結(jié)構(gòu)；根據(jù)被連接件的結(jié)構(gòu)不同，旋入端的長(zhǎng)度也不同（GB897~900-88）螺柱的公稱長(zhǎng)度L≥t+h+m+a

a=(0.2～0.3)d

（螺柱的總長(zhǎng)=旋入端bm+L）<三>齒輪

齒輪是廣泛用于機(jī)器或部件中的傳動(dòng)零件，它不僅可以用來(lái)傳遞動(dòng)力，還能改變轉(zhuǎn)速和運(yùn)動(dòng)方向常見齒輪類型圓柱齒輪—用于兩平行軸之間的傳動(dòng)錐齒輪—用于兩相交軸之間的傳動(dòng)蝸輪蝸桿—用于兩垂直交叉軸之間的傳動(dòng)圓柱齒輪錐齒輪蝸輪蝸桿一、圓柱齒輪（直齒、斜齒、人字齒）齒頂圓—da齒根圓—df分度圓—d齒厚—s齒槽—e齒距—p齒頂高—ha齒根高—hf全齒高—h中心距—a2、直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)齒數(shù)—z模數(shù)—m因?yàn)棣癲=zp,d=p/Π*z令p/Π=m,則d=mz1、直齒圓柱齒輪的幾何要素及尺寸關(guān)系1）齒頂圓:通過輪齒頂部的圓稱為齒頂圓，其直徑以da來(lái)表示。2）齒根圓:通過輪齒根部的圓稱為齒根圓，其直徑以df來(lái)表示。3）分度圓:

標(biāo)準(zhǔn)齒輪的齒厚（某圓上齒部的弧長(zhǎng)）與齒間（某圓上空槽的弧長(zhǎng)）相等的圓稱為分度圓，其直徑以d表示。4）齒高:齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離稱為齒高，以h表示。分度圓將齒高分為兩個(gè)不等的部分。齒頂圓與分度圓之間稱為齒頂高，以ha表示。分度圓與齒根圓之間稱為齒根高，以hf表示。齒高是齒頂高與齒根高之和，即h=ha+hf5）齒距:分度圓上相鄰兩齒的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的弧長(zhǎng)稱為齒距，以p表示。6）模數(shù):設(shè)齒輪的齒數(shù)為z，則分度圓的周長(zhǎng)=zp=πd，即d=p×z/π齒頂圓齒根圓分度圓A.齒頂圓畫粗實(shí)線。C.齒根圓在剖視圖中畫粗實(shí)線，在別視圖中畫細(xì)實(shí)線或省略不畫。3.圓柱齒輪的畫法D.在非圓投影的剖視圖中輪齒部分不畫剖面線。1)單個(gè)圓柱齒輪的畫法B.分度圓畫點(diǎn)劃線。直齒圓柱齒輪的嚙合畫法

B.在投影為圓的視圖中，兩輪節(jié)圓相切，齒頂圓畫粗實(shí)線，齒根圓畫細(xì)實(shí)線或省略不畫。（注：標(biāo)準(zhǔn)齒輪的節(jié)圓=分度圓。）內(nèi)齒輪畫法齒條畫法二、斜齒圓柱齒輪斜齒圓柱齒輪的畫法斜齒輪的輪齒與軸線有一傾角b稱為螺旋角。它的端面齒形與法向齒形不同。端面模數(shù)、端面齒距。法向模數(shù)、法向齒距b三、直齒錐齒輪1)模數(shù)以大端為準(zhǔn)，取大端模數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)。2)大端背錐素線與分度圓垂直。3)分度圓錐角：圓錐齒輪軸線與分度圓錐素線間的夾角。6)頂錐角a和根錐角f5)錐距R4)背錐角v

用于兩交叉軸間的傳動(dòng)。通常蝸桿主動(dòng)，蝸輪從動(dòng)，用于減速，可獲得較大的傳動(dòng)比。四、蝸輪蝸桿1、蝸桿蝸輪的主要參數(shù)和幾何

尺寸計(jì)算1）齒距p和模數(shù)m

蝸桿的軸向齒距px應(yīng)與蝸輪的端面齒距pt相等，所以蝸桿的軸向模數(shù)mx與蝸輪的端面模數(shù)mt也相等。2）蝸桿直徑系數(shù)q及分度圓直徑d1d1—標(biāo)準(zhǔn)系列值限制蝸輪滾刀數(shù)量，便于刀具標(biāo)準(zhǔn)化

蝸桿的規(guī)定畫法蝸桿的形狀如梯形螺桿，軸向剖面齒形為梯形，頂角為40°，一般用一個(gè)視圖表達(dá)。它的齒頂線、分度線、齒根線畫法與圓柱齒輪相同，牙型可用局部剖視或局部放大圖畫出。

蝸輪的畫法<四>

鍵、花鍵、銷聯(lián)接

一、

鍵連接

1、鍵的作用

鍵主要用于軸和軸上的零件（如帶輪、齒輪等）之間的連接，起著傳遞矩、的作用。如圖所示，將鍵嵌入軸上的鍵槽中，再將帶有鍵槽的齒輪裝在軸上，當(dāng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，因?yàn)殒I的存在，齒輪就與軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到傳遞動(dòng)力的目的。2、鍵的種類鍵的種類很多，常用的有普通平鍵、半圓鍵和鉤頭楔鍵三種。其中普通平鍵最為常用。

（a）普通平鍵（c）鉤頭楔鍵

（b）半圓鍵普通平鍵的標(biāo)記鍵18×100GB/T1096-1979

表示b=18mm、h=11mm、l=100mm的A型普通平鍵（A型普通平鍵的型號(hào)A可省略不注）。

鍵槽的畫法及尺寸標(biāo)注鍵槽的寬度b可根據(jù)軸的直徑d查表確定，軸上的槽深t和輪轂上的槽深t1可從鍵的標(biāo)準(zhǔn)中查得，鍵的長(zhǎng)度L應(yīng)小于或等于輪轂的長(zhǎng)度。

縱剖時(shí)，鍵按不剖畫頂部有間隙側(cè)面接觸底部接觸

由于普通平鍵的兩側(cè)面為工作面，與軸和輪轂的鍵槽的兩側(cè)面接觸，所以在圖上只畫一條線。而鍵的上、下面為非工作面，上底面與輪轂鍵槽之間留有一定的間隙，畫兩條線。

半圓鍵的連接畫法半圓鍵也是兩側(cè)面為工作面，畫法與普通平鍵相似。半圓鍵在軸鍵槽中能繞槽底圓弧擺動(dòng)，能自動(dòng)適應(yīng)輪轂鍵槽底面的傾斜，所以適用于錐形軸。但鍵槽較深，對(duì)軸的強(qiáng)載荷不大的場(chǎng)合。

鉤頭楔鍵的連接畫法

鉤頭楔鍵的上、下底面是工作面，各畫一條線。兩側(cè)面為非工作面，畫兩條線。

二、銷及其聯(lián)接

常用的銷有圓柱銷、圓錐銷和開口銷等。圓柱銷和圓錐銷用作零件間的聯(lián)接或定位；開口銷用來(lái)防止聯(lián)接螺母松動(dòng)或固定其它零件。銷為標(biāo)準(zhǔn)件，其規(guī)格、尺寸可從標(biāo)準(zhǔn)中查得。圓柱銷和圓錐銷的聯(lián)接畫法如圖所示。銷聯(lián)接的畫法圓柱銷或圓錐銷的裝配要求較高，銷孔一般要在被聯(lián)接零件裝配時(shí)同時(shí)加工。這一要求需在相應(yīng)的零件圖上注明。錐銷孔的公稱直徑指小端直徑，標(biāo)注時(shí)應(yīng)采用旁注法，如圖所示。錐銷孔加工時(shí)按公稱直徑先鉆孔，再選用定值鉸刀擴(kuò)鉸成錐孔。

圖c為帶銷孔螺桿和槽形螺母用開口銷鎖緊防松的聯(lián)接圖。<五>彈簧彈簧是機(jī)械中常用的零件，具有功、能轉(zhuǎn)換特性，可用于減震、測(cè)力、壓緊與復(fù)位、調(diào)節(jié)等多種場(chǎng)合。彈簧種類很多，常見的有圓柱螺旋彈簧、板彈簧、平面渦卷彈簧等。其中圓柱螺旋彈簧更為常見，按所受載荷特性不同，這種彈簧又可分為壓縮彈簧（Y型）、拉伸彈簧（L型）和扭轉(zhuǎn)彈簧（N型）三種。本節(jié)主要介紹普通圓柱螺旋壓縮彈簧的有關(guān)名稱和規(guī)定畫法。

圓柱螺旋壓縮彈簧各部分名稱及尺寸計(jì)算圓柱螺旋壓縮彈簧各部分的名稱及尺寸計(jì)算如下：

(1)材料直徑d---制造彈簧用的金屬絲直徑。

(2)彈簧外徑D---彈簧的最大直徑。

(3)支承圈數(shù)n0、有效圈數(shù)n、總?cè)?shù)n1。

(4)節(jié)距p。

(5)自由高度H0。

(6)展開長(zhǎng)度L。

(7)旋向。彈簧的畫法

1.螺旋彈簧的規(guī)定畫法彈簧的真實(shí)投影較復(fù)雜，因此，國(guó)標(biāo)（GB4459.4—84）規(guī)定了彈簧的畫法，如圖所示。①

在平行于螺旋彈簧軸線的投影面的視圖中，其各圈的輪廓應(yīng)畫成直線。②

有效圈數(shù)在4圈以上的螺旋彈簧，可在每一端只畫1～2圈(支承圈除外)，中間只需用通過簧絲剖面中心的細(xì)點(diǎn)劃線連起來(lái)，且可適當(dāng)縮短圖形長(zhǎng)度。③

螺旋彈簧均可畫成右旋，但左旋螺旋彈簧不論畫成左旋或右旋，一律要注出旋向“左”字。④螺旋壓縮彈簧如要求兩端并緊且磨平時(shí)，不論支承圈數(shù)多少和末端貼緊情況如何，均按支承圈為2.5圈(有效圈是整數(shù))的形式繪制。必要時(shí)，也可按支承圈的實(shí)際結(jié)構(gòu)繪制。

2.裝配圖中彈簧的簡(jiǎn)化畫法①在裝配圖中，彈簧被看作實(shí)心物體，因而被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)一般不畫出，可見部分應(yīng)從彈簧的外輪廓線或從簧絲剖面的中心線畫起。②在裝配圖中，被剖切后的簧絲直徑或厚度在圖形上等于或小于2mm時(shí)，可用涂黑表示，各圈的輪廓線不畫，也允許用示意圖繪制。<六>滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承具有結(jié)構(gòu)緊湊、摩擦阻力小、動(dòng)能損耗少和旋轉(zhuǎn)精度高等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用極為廣泛。滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)部件。

滾動(dòng)軸承的分類

按可承受載荷的方向，滾動(dòng)軸承分為以下三類：

向心軸承——主要承受徑向載荷，如深溝球軸承。

推力軸承——只承受軸向載荷，如圓錐滾子軸承。

向心推力軸承——可同時(shí)承受徑向和軸向載荷，如平底推力球軸承。滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架等零件組成

滾動(dòng)軸承的畫法滾動(dòng)軸承的畫法分為通用畫法、特征畫法和規(guī)定畫三種，但在同一圖樣中一般只采用其中一種畫法。

1.通用畫法：在裝配圖中，當(dāng)不需確切地表示滾動(dòng)軸承的外形輪廓、載荷特性、結(jié)構(gòu)特征時(shí)采用。無(wú)論采用哪種畫法，在畫圖時(shí)，應(yīng)先根據(jù)軸承代號(hào)由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)查出外徑D、內(nèi)徑d和寬度B等幾個(gè)數(shù)據(jù)，然后按比例關(guān)系繪制。矩形線框+十字符號(hào)且兩者不接觸。2.特征畫法：在裝配圖中，當(dāng)需較形象地表示滾動(dòng)軸承載荷特性、結(jié)構(gòu)特征時(shí)采用。矩形線框+結(jié)構(gòu)要素符號(hào)且兩者不接觸。滾動(dòng)軸承在垂直于軸線的投影面上一律采用右圖所示的特征畫法。3.規(guī)定畫法：在裝配圖中，當(dāng)需真實(shí)、形象地表示滾動(dòng)軸承載荷特性、結(jié)構(gòu)特征時(shí)采用。用規(guī)定畫法繪制時(shí)，軸承的滾動(dòng)體不畫剖面線，內(nèi)、外圈可畫成方向和間隔相同的剖面線。

用規(guī)定畫法繪制時(shí)，滾動(dòng)體保持架、倒角、圓角不畫。只畫在軸的一側(cè)，另一側(cè)按通用畫法繪制。第五節(jié)讀零件圖和讀裝配圖一、讀零件圖的要求※

了解零件的名稱、所用材料和在機(jī)器或部件中的作用?！?/p>

分析零件各組成部分的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及相對(duì)位置?！?/p>

分析零件各部分的定形尺寸和各部分之間的定位尺寸。※

熟悉零件的各項(xiàng)技術(shù)要求。讀零件圖讀零件圖二、讀零件圖的方法和步驟以形體分析法為主，線面分析法為輔。1、讀圖的方法讀圖時(shí)，首先運(yùn)用形體分析法將視圖分解成幾個(gè)簡(jiǎn)單部分，找出各部分的形狀特征及相對(duì)位置，用“三等”規(guī)律將各簡(jiǎn)單形體分離出來(lái)。2、讀圖的步驟★

讀標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料、畫圖比例、質(zhì)量；

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縱覽全圖了解視圖名稱、剖切位置、投影方向；

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想像形狀詳細(xì)分析視圖，想像出零件的形狀。應(yīng)用形體分析法，抓特征部分，分別將組成零件各個(gè)形體的形狀想像出來(lái)，對(duì)于局部投影難解之處，要用線面分析法仔細(xì)分析，辨別清楚，最后將其綜合起來(lái)，明確它們之間的相對(duì)位置，想