特種加工技術(shù)第二章電火花加工

第二章電火花加工定義：在加工過程中，使工具和工件之間不斷產(chǎn)生脈沖性的火花放電，靠放電時局部、瞬時產(chǎn)生的高溫把金屬蝕除下來。這種加工方法就叫電火花加工。第一節(jié)電火花加工的基本原理及其分類一、電火花加工的原理和設(shè)備組成原理：基于工具和工件（正、負電極）之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。電火花腐蝕的主要原因：電火花放電時火花通道中瞬時產(chǎn)生大量的熱，達到很高的溫度，足以使任何金屬材料局部融化、氣化而被蝕除掉，形成放電凹坑。要達到利用電腐蝕現(xiàn)象對金屬材料進行尺寸加工的目的，必須解決三個問題：1）必須使工具電極和工件被加工表面之間經(jīng)常保持一定的放電間隙，通常為幾微米至幾百微米。如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，因而不會產(chǎn)生火花放電；如果間隙過小，很容易形成短路接觸，同樣不能產(chǎn)生火花放電。在電火花加工過程中必須具有工具電極的自動進給和調(diào)節(jié)裝置，使和工件保持某一放電間隙。

2）火花放電必須是瞬時的脈沖性放電，放電延續(xù)一段時間后，需停歇一段時間，放電延續(xù)時間一般為1-1000μs。電火花加工必須采用脈沖電源。

3）火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行，例如煤油、皂化液或去離子水等。液體介質(zhì)又稱為工作液，作用有三個：第一，必須具有較高的絕緣強度，以有利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電；第二，能把電火花加工過程中產(chǎn)生的金屬小屑、炭黑等電蝕產(chǎn)物從放電間隙中懸浮排除出去；第三，對電極和工件表面有較好的冷卻作用；

二、電火花加工的特點及其應(yīng)用

1.主要優(yōu)點：⑴適合于任何難切削材料的加工加工中材料的去除是靠放電時的電熱作用實現(xiàn)的可以用軟的工具加工硬工件，電極材料多采用純銅或石墨。⑵可以加工特殊及復(fù)雜形狀的表面和零件例如：復(fù)雜型腔模具加工2.缺點⑴主要加工金屬等導電材料，在一定條件下也可加工半導體和非導電材料。⑵加工速度較慢⑶存在電極損耗三、電火花加工的工藝方法分類按照工具電極和工件相對運動的方式和用途的不同，大致分為六大類：

電火花穿孔成形加工電火花線切割電火花磨削和鏜磨電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工電火花高速小孔加工

電火花表面強化與刻字前五種屬于電火花成形、尺寸加工，改變零件形狀或尺寸；后一種屬于表面加工，改善或改變零件表面性質(zhì)。其中電火花穿孔成型加工和電火花線切割應(yīng)用最廣泛。第二節(jié)電火花加工的機理 電火花加工基于電火花腐蝕原理，是在工具電極與工件電極相互靠近時，極間形成脈沖性火花放電，在電火花通道中產(chǎn)生瞬時高溫，使金屬局部熔化，甚至氣化，從而將金屬蝕除下來。那么兩電極表面的金屬材料是如何被蝕除下來的呢？這一過程大致分為以下幾個階段(如圖2-1所示)：圖2-1電火花加工原理

(1)極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道(如圖2-1(a)所示)。 工具電極與工件電極緩緩靠近，極間的電場強度增大，由于兩電極的微觀表面是凹凸不平的，因此在兩極間距離最近的A、B處電場強度最大。 工具電極與工件電極之間充滿著液體介質(zhì)，液體介質(zhì)中不可避免地含有雜質(zhì)及自由電子，它們在強大的電場作用下，形成了帶負電的粒子和帶正電的粒子，電場強度越大，帶電粒子就越多，最終導致液體介質(zhì)電離、擊穿，形成放電通道。放電通道是由大量高速運動的帶正電和帶負電的粒子以及中性粒子組成的。由于通道截面很小，通道內(nèi)因高溫熱膨脹形成的壓力高達幾萬帕，高溫高壓的放電通道急速擴展，產(chǎn)生一個強烈的沖擊波向四周傳播。在放電的同時還伴隨著光效應(yīng)和聲效應(yīng)，這就形成了肉眼所能看到的電火花。

(2)電極材料的熔化、氣化熱膨脹(如圖2-1(b)、(c)所示)。液體介質(zhì)被電離、擊穿，形成放電通道后，通道間帶負電的粒子奔向正極，帶正電的粒子奔向負極，粒子間相互撞擊，產(chǎn)生大量的熱能，使通道瞬間達到很高的溫度。通道高溫首先使工作液汽化，進而氣化，然后高溫向四周擴散，使兩電極表面的金屬材料開始熔化直至沸騰氣化。氣化后的工作液和金屬蒸氣瞬間體積猛增，形成了爆炸的特性。所以在觀察電火花加工時，可以看到工件與工具電極間有冒煙現(xiàn)象，并聽到輕微的爆炸聲。

(3)電極材料的拋出(如圖2-1(d)所示)。正負電極間產(chǎn)生的電火花現(xiàn)象，使放電通道產(chǎn)生高溫高壓。通道中心的壓力最高，工作液和金屬氣化后不斷向外膨脹，形成內(nèi)外瞬間壓力差，高壓力處的熔融金屬液體和蒸汽被排擠，拋出放電通道，大部分被拋入到工作液中。仔細觀察電火花加工，可以看到桔紅色的火花四濺，這就是被拋出的高溫金屬熔滴和碎屑。

(4)極間介質(zhì)的消電離(如圖2-1(e)所示)。加工液流入放電間隙，將電蝕產(chǎn)物及殘余的熱量帶走，并恢復(fù)絕緣狀態(tài)。若電火花放電過程中產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物來不及排除和擴散，產(chǎn)生的熱量將不能及時傳出，使該處介質(zhì)局部過熱，局部過熱的工作液高溫分解、積炭，使加工無法繼續(xù)進行，并燒壞電極。因此，為了保證電火花加工過程的正常進行，在兩次放電之間必須有足夠的時間間隔讓電蝕產(chǎn)物充分排出，恢復(fù)放電通道的絕緣性，使工作液介質(zhì)消電離。

上述步驟(1)～(4)在一秒內(nèi)約數(shù)千次甚至數(shù)萬次地往復(fù)式進行，即單個脈沖放電結(jié)束，經(jīng)過一段時間間隔(即脈沖間隔)使工作液恢復(fù)絕緣后，第二個脈沖又作用到工具電極和工件上，又會在當時極間距離相對最近或絕緣強度最弱處擊穿放電，蝕出另一個小凹坑。這樣以相當高的頻率連續(xù)不斷地放電，工件不斷地被蝕除，故工件加工表面將由無數(shù)個相互重疊的小凹坑組成(如圖2-2所示)。所以電火花加工是大量的微小放電痕跡逐漸累積而成的去除金屬的加工方式。圖2-2電火花表面局部放大圖第三節(jié)電火花加工中的一些基本規(guī)律一、影響材料放電腐蝕的主要因素1.極性效應(yīng)在電火花加工中，無論是正極還是負極，都會受到不同程度的電蝕，這種單純由于正、負極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象成為電極效應(yīng)。通常把工件接脈沖電源的正極（工具電極接負極）時，稱“正極性”加工；工件接脈沖電源的負極（工具電極接正極）時，稱“負極性”加工（“反極性”加工）；在用短脈沖加工時，電子的轟擊作用大于離子的轟擊作用，正極的蝕除速度大于負極的蝕除速度，這時工件應(yīng)接正極；在用長脈沖（放電持續(xù)時間較長）加工時，負極的蝕除速度大于正極的蝕除速度，這時工件應(yīng)接負極；

當采用窄脈沖精加工時，應(yīng)選正極性加工；當采用長脈沖粗加工時，應(yīng)采用負極性加工；可以得到較高的蝕除速度和較低的電極損耗。極性效應(yīng)是一個較為復(fù)雜的問題，除了脈寬、脈間的影響外，還有脈沖峰值電流、放電電壓、工作液及電極對的材料等都會影響到極性效應(yīng)。電火花加工一般都采用單向脈沖電源。2.電參數(shù)對電蝕量的影響電參數(shù)主要有：電壓脈沖寬度ti、電流脈沖寬度te、

脈沖間隔to、

脈沖頻率?、峰值電流?e、峰值電壓?

極性3.金屬材料熱學常數(shù)對電蝕量的影響熱學常數(shù)：熔點、沸點、熱導率、比熱容、融化熱、汽化熱等

4.工作液對電蝕量的影響粗加工時，選用介電性能、粘度較大的全損耗系統(tǒng)用油，即機油；中、精加工時，選用粘度小、流動性好、滲透性好的煤油作為工作液。5.其他因素加工過程的穩(wěn)定性；加工速度；加工面積；電極材料；二、電火花加工的加工速度和工具的損耗速度加工速度：電火花加工時，工具和工件同時遭到不同程度的電蝕，單位時間內(nèi)工件的電蝕量稱為加工速度，即生產(chǎn)率。單位時間內(nèi)工具的電蝕量稱為損耗速度。1.加工速度體積加工速度υw（mm3/min）即υw=V/t

質(zhì)量加工速度υm（g/min）提高加工速度的途徑：提高脈沖頻率f；增加單個脈沖能量WM

；設(shè)法提高工藝系數(shù)K；電火花加工速度：粗加工（表面粗糙度Ra10-20μm）時可達200-1000mm3/min；半精加工（Ra2.5-10μm）時可達20-100mm3/min；精加工（Ra0.32-2.5μm）時一般在10mm3/min以下；2.工具相對損耗工具是否耐損耗，一方面看工具損耗速度υE

，另方面看同時達到的加工速度υw，

采用相對損耗（損耗比）θ作為衡量工具電極耐損耗的指標，θ=υE/υw×100%降低工具電極損耗措施：⑴正確選擇極性和脈沖短脈沖精加工時采用正極性加工；長脈沖粗加工采用負極性加工⑵利用吸附效應(yīng)⑶利用傳熱效應(yīng)⑷選用合適的電極材料三、影響電火花加工精度的主要因素1.放電間隙的大小及其一致性、采用較弱小的加工規(guī)準，縮小放電間隙。2.工具電極的損耗及其穩(wěn)定性3.影響電火花加工形狀精度的因素還有“二次放電”二次放電反映：⑴在加工深度方向產(chǎn)生斜度

⑵加工棱角棱邊變鈍目前，電火花加工的精度可達0.01-0.05mm左右四、電火花加工的表面質(zhì)量1.表面粗糙度一般電火花加工到Ra2.5-0.63μm之后采用其它研磨方法提高表面粗糙度，改善表面質(zhì)量；石墨電極加工表面粗糙度較差2.表面變質(zhì)層3.表面力學性能第四節(jié)電火花加工用的脈沖電源脈沖電源的作用：把工頻交流電流轉(zhuǎn)變成一定頻率的單項脈沖電流，以供給電極放電間隙所需要的能量來蝕除金屬。一、對脈沖電源的要求及其分類總的要求：⑴有較高的加工速度⑵工具電極損耗低⑶加工過程穩(wěn)定性好⑷工藝范圍廣脈沖電源輸入為380V、50Hz的交流電，其輸出應(yīng)滿足如下要求：(1)要有一定的脈沖放電能量，否則不能使工件金屬氣化。

(2)火花放電必須是短時間的脈沖性放電，這樣才能使放電產(chǎn)生的熱量來不及擴散到其他部分，從而有效地蝕除金屬，提高成型性和加工精度。

(3)脈沖波形是單向的，以便充分利用極性效應(yīng)，提高加工速度和降低工具電極損耗。

(4)脈沖波形的主要參數(shù)(峰值電流、脈沖寬度、脈沖間歇等)有較寬的調(diào)節(jié)范圍，以滿足粗、中、精加工的要求。

(5)有適當?shù)拿}沖間隔時間，使放電介質(zhì)有足夠時間消除電離并沖去金屬顆粒，以免引起電弧而燒傷工件。

二、RC線路脈沖電源 這種電源是利用電容器充電儲存電能，然后瞬時放出，形成火花放電來蝕除金屬的。因為電容器時而充電，時而放電，一弛一張，故又稱“弛張式”脈沖電源(如圖2-11所示)。由于這種電源是靠電極和工件間隙中的工作液的擊穿作用來恢復(fù)絕緣和切斷脈沖電流的，因此間隙大小、電蝕產(chǎn)物的排出情況等都影響脈沖參數(shù)，使脈沖參數(shù)不穩(wěn)定，所以這種電源又稱為非獨立式電源。

RC線路脈沖電源結(jié)構(gòu)簡單，使用維修方便，加工精度較高，粗糙度值較小，但生產(chǎn)率低，電能利用率低，加工穩(wěn)定性差，故目前這種電源的應(yīng)用已逐漸減少。三、晶體管式脈沖電源 晶體管脈沖電源是利用功率晶體管作為開關(guān)元件而獲得單項脈沖的，其輸出功率大，電規(guī)準調(diào)節(jié)范圍廣，電極損耗小，故適應(yīng)于型孔、型腔、磨削等各種不同用途的加工。晶體管脈沖電源已越來越廣泛地應(yīng)用在電火花加工機床上。第五節(jié)電火花加工的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)一、自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用、技術(shù)要求和分類二、自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的基本組成部分

1.測量環(huán)節(jié)

2.比較環(huán)節(jié)

3.放大驅(qū)動器

4.執(zhí)行環(huán)節(jié)

5.調(diào)節(jié)對象三、電液自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng) 在電液自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，液壓缸、活塞是執(zhí)行機構(gòu)。由于傳動鏈短及液體的基本不可壓縮性，因此傳動鏈中無間隙、剛度大、不靈敏區(qū)??；又因為加工時進給速度很低，所以正、反向慣性很小，反應(yīng)迅速，特別適合于電火花加工的低速進給，故20世紀80年代前得到了廣泛的應(yīng)用，但它有漏油、油泵噪聲大、占地面積較大等缺點。 圖2-10所示為DYT-2型液壓主軸頭的噴嘴—擋板式調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作原理圖。電動機4驅(qū)動葉片液壓泵3從油箱中壓出壓力油，由溢流閥2保持恒定壓力P0，經(jīng)過濾油器6后分兩路，一路進入下油腔，另一路經(jīng)節(jié)流閥7進入上油腔。進入上油腔的壓力油從噴嘴8與擋板12的間隙中流回油箱，使上油腔的壓力P1隨此間隙的大小而變化。圖2-10噴嘴—擋板式電液壓自動調(diào)節(jié)器工作原理 電—機械轉(zhuǎn)換器9主要由動圈(控制線圈)10與靜圈(勵磁線圈)11等組成。動圈處在勵磁線圈的磁路中，與擋板12連成一體。改變輸入動圈的電流，可使擋板隨動圈動作，從而改變擋板與噴嘴間的間隙。當放電間隙短路時，動圈兩端電壓為零，此時動圈不受電磁力的作用，擋板受彈簧力處于最高位置Ⅰ，噴嘴與擋板門開口為最大，使工作液流經(jīng)噴嘴的流量為最大，上油腔的壓力下降到最小值，致使上油腔壓力小于下油腔壓力，故活塞桿帶動工具電極上升。當放電間隙開路時，動圈電壓最大，擋板被磁力吸引下移到最低位置Ⅲ，噴嘴被封閉，上、下油腔壓強相等，但因下油腔工作面積小于上油腔工作面積，活塞上的向下作用力大于向上作用力，活塞桿下降。當放電間隙最佳時，電動力使擋板處于平衡位置Ⅱ，活塞處于靜止狀態(tài)。第六節(jié)電火花加工機床本章主要介紹電火花穿孔成型加工機床電火花加工機床主要由機床本體、脈沖電源、自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)、工作液過濾和循環(huán)系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)等部分組成，如圖2-28所示。圖2-28電火花機床間隙參考值增益設(shè)定控制裝置進給系統(tǒng)自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)比較器放大器間隙傳感器脈沖電源床身工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)(a)原理圖(b)實物1.機床總體部分主機包括：主軸頭、床身、立柱、工作臺及工作液槽幾部分。床身和立柱式機床的主要結(jié)構(gòu)件，要有足夠的剛度。工作臺面與立柱導軌面間應(yīng)有一定的垂直度要求，還應(yīng)有較好的精度保持性，這要求導軌具有良好的耐磨性和充分消除材料內(nèi)應(yīng)力等。2.主軸頭電火花成型機床中最關(guān)鍵的部件，是自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的執(zhí)行機構(gòu)，對加工工藝指標的影響極大。主軸頭要求：結(jié)構(gòu)簡單、傳動鏈短、傳動間隙小、熱變形小、具有足夠的精度和剛度，以適應(yīng)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的慣性小、靈敏度好、能承受一定負載的要求。3.工具電極夾具作用是調(diào)節(jié)工具電極和工作臺的垂直度以及調(diào)節(jié)工具電極在水平面內(nèi)微量的扭轉(zhuǎn)角。方式有十字鉸鏈式、球面鉸鏈式4.工作液循環(huán)、過濾系統(tǒng)包括：工作液箱、電動機、泵、過濾裝置、工作液槽、油杯、管道、閥門及測量儀表等。凈化、過濾工作液的方法：自然沉淀法、介質(zhì)過濾法第七節(jié)電火花穿孔成型加工利用電火花放電腐蝕金屬原理，用工具電極對工件進行復(fù)制加工的工藝方法，應(yīng)用范圍為：穿孔加工——沖模、粉末冶金模、擠壓模、型孔零件、小孔、小異型孔深孔成型加工——型腔模（鍛模、壓鑄模、塑料模、膠木模）、型腔零件一、沖模的電火花加工1.沖模的電火花加工工藝方法凹模的尺寸精度主要靠工具電極來保證，因此，對工具電極的精度和表面粗糙度都應(yīng)有一定的要求。如凹模的尺寸為L2，工具電極相應(yīng)的尺寸為L1(如圖2-30所示)，單邊火花間隙值為SL，則L2=L1+2SL

圖2-30凹模的電火花加工 其中，火花間隙值SL主要取決于脈沖參數(shù)與機床的精度。只要加工規(guī)準選擇恰當，加工穩(wěn)定，火花間隙值SL的波動范圍會很小。因此，只要工具電極的尺寸精確，用它加工出的凹模的尺寸也是比較精確的。 用電火花穿孔加工凹模有較多的工藝方法，在實際中應(yīng)根據(jù)加工對象、技術(shù)要求等因素靈活地選擇。穿孔加工的具體方法簡介如下。

間接法 間接法是指在模具電火花加工中，凸模與加工凹模用的電極分開制造，首先根據(jù)凹模尺寸設(shè)計電極，然后制造電極，進行凹模加工，再根據(jù)間隙要求來配制凸模。圖4-3為間接法加工凹模的過程。圖4-3間接法 間接法的優(yōu)點是：

(1)可以自由選擇電極材料，電加工性能好。

(2)因為凸模是根據(jù)凹模另外進行配制，所以凸模和凹模的配合間隙與放電間隙無關(guān)。 間接法的缺點是：電極與凸模分開制造，配合間隙難以保證均勻。

直接法 直接法適合于加工沖模，是指將凸模長度適當增加，先作為電極加工凹模，然后將端部損耗的部分去除直接成為凸模(具體過程如圖4-4所示)。直接法加工的凹模與凸模的配合間隙靠調(diào)節(jié)脈沖參數(shù)、控制火花放電間隙來保證。 直接法的優(yōu)點是：

(1)可以獲得均勻的配合間隙、模具質(zhì)量高。

(2)無須另外制作電極。

(3)無須修配工作，生產(chǎn)率較高。圖4-4直接法 直接法的缺點是：

(1)電極材料不能自由選擇，工具電極和工件都是磁性材料，易產(chǎn)生磁性，電蝕下來的金屬屑可能被吸附在電極放電間隙的磁場中而形成不穩(wěn)定的二次放電，使加工過程很不穩(wěn)定，故電火花加工性能較差。

(2)電極和沖頭連在一起，尺寸較長，磨削時較困難。

混合法 混合法也適用于加工沖模，是指將電火花加工性能良好的電極材料與沖頭材料粘結(jié)在一起，共同用線切割或磨削成型，然后用電火花性能好的一端作為加工端，將工件反置固定，用“反打正用”的方法實行加工。這種方法不僅可以充分發(fā)揮加工端材料好的電火花加工工藝性能，還可以達到與直接法相同的加工效果(如圖4-5所示)。圖4-5混合法 混合法的特點是：

(1)可以自由選擇電極材料，電加工性能好。

(2)無須另外制作電極。

(3)無須修配工作，生產(chǎn)率較高。

(4)電極一定要粘結(jié)在沖頭的非刃口端(見圖4-5)。

4.階梯工具電極加工法 階梯工具電極加工法在冷沖模具電火花成型加工中極為普遍，其應(yīng)用方面有兩種：

(1)無預(yù)孔或加工余量較大時，可以將工具電極制作為階梯狀，將工具電極分為兩段，即縮小了尺寸的粗加工段和保持凸模尺寸的精加工段。粗加工時，采用工具電極相對損耗小、加工速度高的電規(guī)準加工，粗加工段加工完成后只剩下較小的加工余量(如圖4-6(a)所示)。精加工段即凸模段，可采用類似于直接法的方法進行加工，以達到凸凹模配合的技術(shù)要求(如圖4-6(b)所示)。

(2)在加工小間隙、無間隙的冷沖模具時，配合間隙小于最小的電火花加工放電間隙，用凸模作為精加工段是不能實現(xiàn)加工的，則可將凸模加長后，再加工或腐蝕成階梯狀，使階梯的精加工段與凸模有均勻的尺寸差，通過加工規(guī)準對放電間隙尺寸的控制，使加工后符合凸凹模配合的技術(shù)要求(如圖4-6(c)所示)。圖4-6用階梯工具電極加工沖模 除此以外，可根據(jù)模具或工件不同的尺寸特點和尺寸，要求采用雙階梯或多階梯工具電極。階梯形的工具電極可以由直柄形的工具電極用“王水”酸洗、腐蝕而成。機床操作人員應(yīng)根據(jù)模具工件的技術(shù)要求和電火花加工的工藝常識，靈活運用階梯工具電極的技術(shù)，充分發(fā)揮穿孔電火花加工工藝的潛力，完善其工藝技術(shù)。2.工具電極⑴電極材料的選擇凸模：優(yōu)質(zhì)高碳鋼T8A、T10A或鉻鋼Cr12、GCr15、硬質(zhì)合金等

注意：凸、凹模不能選用同一種鋼材型號⑵電極的設(shè)計工具電極的尺寸精度和表面粗糙度比凹模高一級，一般不低于IT7級，表面粗糙度小于Ra1.25μm，直線度、平面度和平行度在100mm長度上不大于0.01mm；工具電極應(yīng)有足夠長度；截面輪廓尺寸考慮配合間隙，還應(yīng)比預(yù)定加工的星空尺寸均勻的縮小一個加工時的火花放電間隙。⑶電極的制造一般是普通機械制造后經(jīng)磨削加工，現(xiàn)主要用線切割加工3.工件的準備電火花加工前，工件型孔部分先加工預(yù)孔，并留適當余量。一般單邊余量0.3~1.5mm均勻分布。4.電規(guī)準的選擇及轉(zhuǎn)換電規(guī)準：電壓、電流、脈寬、脈間等沖模加工中，常選用粗、中、精三種規(guī)準粗規(guī)準主要采用較大的電流，長脈寬（ti=50~500μm），銅電極相對損耗低于1%；中規(guī)準采用脈寬ti=10~100μm精規(guī)準采用小的電流，高頻率、短脈寬ti=2~6μm

二、型腔模的電火花加工1.型腔模的電火花加工加工方法特點：

(1)型腔模的加工為盲孔加工，工作液循環(huán)困難，電蝕產(chǎn)物排除條件差。

(2)型腔多由球面、錐面、曲面組成，且在一個型腔內(nèi)常有各種圓角、凸臺或凹槽，有深有淺，還有各種形狀的曲面相接，輪廓形狀不同，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。這就使得加工中電極的長度和型面損耗不一，故損耗規(guī)律復(fù)雜，且電極的損耗不可能由進給實現(xiàn)補償，因此型腔加工的電極損耗較難進行補償。

(3)材料去除量大，表面粗糙度要求嚴格。

(4)加工面積變化大，要求電規(guī)準的調(diào)節(jié)范圍相應(yīng)也大。 根據(jù)電火花成型加工的特點，在實際中通常采用如下方法：

⑴單工具電極直接成型法(如圖4-7所示)

單工具電極直接成型法是指采用同一個工具電極完成模具型腔的粗、中及精加工。 對普通的電火花機床，在加工過程中先用無損耗