第七章能力需求計(jì)劃

企業(yè)資源規(guī)劃EnterpriseResourcesPlanning第七章能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃的基本概念與作用

能力需求計(jì)劃的種類

制定能力需求計(jì)劃的一般過程

粗能力需求計(jì)劃方案的制定步驟

(細(xì))能力需求計(jì)劃的分類

細(xì)能力需求計(jì)劃方案的制定步驟內(nèi)容要點(diǎn)概念能力需求計(jì)劃是對生產(chǎn)過程中所需要的能力進(jìn)行核算的計(jì)劃方法，以確定是否有足夠的生產(chǎn)能力滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。作用能力需求計(jì)劃用于檢驗(yàn)各個(gè)層次生產(chǎn)計(jì)劃的可行性，將生產(chǎn)需求轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的能力需求，估計(jì)可用的能力并采取措施，以協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)負(fù)荷的差距。能力需求計(jì)劃的概念和作用工作內(nèi)容從工作內(nèi)容上來看，MRP的計(jì)劃內(nèi)容是物料，具體內(nèi)容包括需要的物料編碼、物料數(shù)量和需用時(shí)間等；而CRP的計(jì)劃內(nèi)容是能力，具體內(nèi)容包括工作中心加工能力、員工工作時(shí)間、設(shè)備加工效率等。從工作內(nèi)容角度來看，CRP起到一個(gè)計(jì)劃轉(zhuǎn)換器的作用，把MRP轉(zhuǎn)換成CRP，實(shí)際上，CRP又起到了一個(gè)工作延伸擴(kuò)散器的作用，把有關(guān)物料計(jì)劃管理和控制工作向設(shè)備計(jì)劃管理和控制工作、人力資源計(jì)劃管理和控制工作方面延伸和擴(kuò)散，使得整個(gè)ERP系統(tǒng)有可能把物料管理、設(shè)備管理和人資管理等多種職能工作作為一個(gè)整體的系統(tǒng)對待。粗能力需求計(jì)劃RCCP資源需求計(jì)劃RRP能力需求計(jì)劃CRP主生產(chǎn)計(jì)劃MPS生產(chǎn)大綱PP物料需求計(jì)劃MRP能力需求計(jì)劃的種類項(xiàng)目RCCPCRP計(jì)劃階段MPSMRP計(jì)劃對象關(guān)鍵工作中心全部工作中心負(fù)荷計(jì)算獨(dú)立需求物料相關(guān)需求物料工作日歷工廠日歷、關(guān)鍵工作中心日歷加工中心日歷提前期以計(jì)劃周期為最小單位物料開始與完工時(shí)間RCCP與CRP的比較生產(chǎn)計(jì)劃工藝規(guī)程計(jì)劃任務(wù)資源負(fù)荷清單未完成任務(wù)資源負(fù)荷清單總資源負(fù)荷清單工作中心工作日歷現(xiàn)有資源能力清單平衡嗎？能力需求計(jì)劃確認(rèn)與下達(dá)調(diào)整負(fù)荷調(diào)整能力NY比較分析能力/負(fù)荷制定能力需求計(jì)劃的一般過程①建立關(guān)鍵工作中心能力清單②確定關(guān)鍵工作中心資源負(fù)荷清單③確定超負(fù)荷時(shí)段及原因④調(diào)整關(guān)鍵工作中心超負(fù)荷狀況確定方法確定關(guān)鍵工作中心計(jì)算關(guān)鍵工作可用能力（參見第2章）

制定方法資源總量法資源清單法

資源負(fù)荷法產(chǎn)品能力需求計(jì)劃安排工作中心能力改變負(fù)荷改變能力粗能力需求計(jì)劃方案的制定步驟前提條件已知產(chǎn)品的資源需求總量；已知上述資源需求中各關(guān)鍵工作中心的分配比例計(jì)算步驟按產(chǎn)品資源總量和主生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)段分別計(jì)算關(guān)鍵工作中心的能力需求總量；按給定比例分配到各關(guān)鍵工作中心。資源總量法主生產(chǎn)計(jì)劃資源總量法示例單位產(chǎn)品資源清單EndproductCapa.RequiredX1.05Y1.8512345678CapaRequired:68.5368.5368.5369.7869.7869.7879.8879.88產(chǎn)品資源清單（按所占比率分配）W/C%123456781006041.1241.1241.1241.8741.8741.8747.9347.932003020.5620.5620.5620.9320.9320.9323.9623.96300106.856.856.856.986.986.987.997.99CapaRequired:68.5368.5368.5369.7869.7869.7879.8879.88產(chǎn)品資源清單（按總量）1.05x30+1.85x20=68.568.5x60%=41.12計(jì)算負(fù)荷資源總量法示例前提條件已知產(chǎn)品的準(zhǔn)確具體的資源表；計(jì)算步驟按產(chǎn)品資源表和主生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)段分別計(jì)算產(chǎn)品對關(guān)鍵工作中心的能力需求；按時(shí)段合并相同關(guān)鍵工作中心的能力需求。資源表法ABXX2X1BCYX2X1DX2計(jì)算負(fù)荷物料清單BOM工藝路線資源表法示例0.05x30+1.30x20=27.5單位產(chǎn)品資源清單（按具體資源）計(jì)算負(fù)荷產(chǎn)品資源清單資源表法示例時(shí)段需求負(fù)荷現(xiàn)有能力能力欠缺負(fù)荷率%19080-10112.3260802075370801087.548080010057580593.75工作中心平均能力小時(shí)時(shí)段(日期）未結(jié)訂單計(jì)劃訂單1.多少負(fù)荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡負(fù)荷/能力。重點(diǎn)分析

MPS、未完成計(jì)劃、瓶頸資源、提前期、工時(shí)定額、可用能力等。關(guān)鍵工作中心的資源與負(fù)荷分析調(diào)整能力加班增加人員、設(shè)備提高工作效率更改工藝路線增加外協(xié)處理等調(diào)整負(fù)荷調(diào)整生產(chǎn)批量修改MPS計(jì)劃推遲交貨期撤消訂單關(guān)鍵工作中心的能力和負(fù)荷調(diào)整無限能力需求計(jì)劃有限能力需求計(jì)劃

小時(shí)未結(jié)定單無限計(jì)劃定單時(shí)段(日期）工作中心平均能力小時(shí)未結(jié)定單有限計(jì)劃定單加班時(shí)段(日期）能力需求計(jì)劃(CRP)的分類思路

是在做能力需求計(jì)劃時(shí)暫不考慮能力的限制，對各個(gè)工作中心的能力、負(fù)荷進(jìn)行計(jì)算，得出工作中心的能力與負(fù)荷狀況，產(chǎn)生能力需求計(jì)劃方案，當(dāng)負(fù)荷＞能力時(shí)，對超負(fù)荷的工作中心進(jìn)行調(diào)整。特征適用于普通物料；按物料完工日期倒排；需要做能力平衡與調(diào)整。

時(shí)段(日期）小時(shí)未結(jié)定單無限計(jì)劃定單無限能力需求計(jì)劃方式思路

是在有限可用能力限制下，按照計(jì)劃的優(yōu)先級進(jìn)行安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿時(shí)，優(yōu)先級低的計(jì)劃被延遲。按該方法制定的計(jì)劃方案可以不進(jìn)行負(fù)荷與能力平衡。特征適用于重要物料；按物料開始日期順排；不需要做能力平衡與調(diào)整。

工作中心平均能力小時(shí)未結(jié)定單有限計(jì)劃定單加班有限能力需求計(jì)劃方式①收集資料數(shù)據(jù)②計(jì)算工作中心負(fù)荷

③編制負(fù)荷圖，分析超負(fù)荷時(shí)段及原因④調(diào)整工作中心超負(fù)荷狀況資料包括：MRP已下達(dá)訂單產(chǎn)品工藝規(guī)程工作中心文件工作中心/車間日歷

制定方法：計(jì)算每個(gè)工作中心的負(fù)荷計(jì)算每個(gè)工作中心的可用能力計(jì)算每個(gè)物料每道工序的開工和完工日期按時(shí)段計(jì)算每個(gè)工作中心的總負(fù)荷分析重點(diǎn)：產(chǎn)品能力需求計(jì)劃安排工作中心能力調(diào)整方法：改變負(fù)荷（MRP）改變能力能力需求計(jì)劃方案的制定步驟5555110110MRP示例產(chǎn)品工藝規(guī)程示例加工產(chǎn)品A：25*0.09+0.4=2.65定額工時(shí)20*0.09+0.4=2.20定額工時(shí)30*0.09+0.4=3.10定額工時(shí)工作中心30能力需求工作中心負(fù)荷工作中心負(fù)荷=件數(shù)*單件加工時(shí)間+準(zhǔn)備時(shí)間每個(gè)工作中心上的負(fù)荷加工零件B，假設(shè)零件B的計(jì)劃接受量訂單已經(jīng)完成：38*0.06+0.28=2.65定額工時(shí)40*0.06+0.28=2.68定額工時(shí)60*0.06+0.28=3.88定額工時(shí)55*0.06+0.28=3.58定額工時(shí)工作中心25加工零件C，假設(shè)零件C的計(jì)劃接受量訂單已經(jīng)完成：75*0.07+1.10=6.35定額工時(shí)80*0.07+1.10=6.70定額工時(shí)120*0.07+1.10=9.50定額工時(shí)110*0.07+1.10=8.80定額工時(shí)工作中心20請寫出工作中心15和工作中心10的負(fù)荷假設(shè)零件E的計(jì)劃接受量中，第一道工序已經(jīng)完成，但是第二道工序還沒有開始。課堂練習(xí)加工零件C，假設(shè)零件C的計(jì)劃接受量訂單已經(jīng)完成：

75*0.14+1.60=12.1定額工時(shí)80*0.14+1.60=12.80定額工時(shí)120*0.14+1.60=18.40定額工時(shí)110*0.14+1.60=17.0定額工時(shí)加工零件E，假設(shè)零件E的計(jì)劃接受量訂單在第二道工序還沒有開始：112*0.26+0.96=30.38定額工時(shí)76*0.26+0.96=20.72定額工時(shí)工作中心15加工零件E，假設(shè)零件E的計(jì)劃接受量訂單在第一道工序已經(jīng)完成：

112*0.11+0.85=13.17定額工時(shí)加工零件F：80*0.11+0.85=9.65定額工時(shí)工作中心10工作中心每天的可用工時(shí)=每天工時(shí)*操作人數(shù)*效率*利用率例：每周5天，每天工作8小時(shí)，每個(gè)工作中心有一位操作工，所有的工作中心利用率和效率都為95%，求工作中心的可用能力8*1*0.95*0.95=7.22定額工時(shí)計(jì)算工作中心的可用能力調(diào)整能力加班增加人員、設(shè)備提高工作效率更改工藝路線增加外協(xié)處理等調(diào)整負(fù)荷調(diào)整生產(chǎn)批量修改MRP、MPS計(jì)劃推遲交貨期撤消訂單分析超負(fù)荷時(shí)段及原因12345100-50+25-80-50+75能力與負(fù)荷曲線圖平衡分析如下：如果第1周計(jì)劃日期不能改變，則調(diào)整能力，如加班50小時(shí)。如果第3周需求的物料可以提前到第2周加工，則第3周仍需加班55小時(shí)。第4周的物料可推后加工。

最后可得到平衡后的能力與負(fù)荷曲線圖。12345100-50-55+25平衡后的能力與負(fù)荷曲線圖輸出RCCP或CRP行動(dòng)報(bào)告例外報(bào)告確認(rèn)與下達(dá)執(zhí)行與控制RCCP/CRP的確認(rèn)與下達(dá)1.什么是能力需求計(jì)劃?2.RCCP和CRP分別對應(yīng)于哪個(gè)層次的生產(chǎn)計(jì)劃？3.粗能