第一節(jié)離心泵

第二章流體輸送設(shè)備李?；づc環(huán)境學(xué)院2023/2/4

流體流動(dòng)從低處→高處

低壓處→高壓處

所在地→較遠(yuǎn)處需要對(duì)流體做功，增加流體的機(jī)械能。流體輸送設(shè)備（通用機(jī)械）液體輸送設(shè)備——泵；氣體輸送設(shè)備——通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)或真空泵；作用：用于流體的輸送或加壓，向系統(tǒng)輸入能量，補(bǔ)充所需機(jī)械能。2023/2/4根據(jù)泵的工作原理和結(jié)構(gòu)分類離心泵漩渦泵

混流泵軸流泵往復(fù)泵

轉(zhuǎn)子泵齒輪泵、螺桿泵、羅茨泵、滑片泵

噴射泵、空氣升液泵、電磁泵單吸泵、雙吸泵單級(jí)泵、多級(jí)崩蝸殼式泵、分段式泵立式泵、臥式泵屏蔽泵、磁力驅(qū)動(dòng)泵高速泵單級(jí)泵、多級(jí)泵離心漩渦泵電動(dòng)泵蒸汽泵柱塞泵隔膜泵計(jì)量泵葉片式泵容積式泵其他類型泵泵2023/2/4離心泵流體進(jìn)口流體出口2023/2/4

離心泵之所以能輸送液體，主要是依靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪所產(chǎn)生的離心力，因此稱為離心泵。

2023/2/4離心泵的工作原理：充液、排液、吸液（1）充液：離心泵使用前先將液體灌滿泵殼和吸入管路。若泵殼與吸入管路內(nèi)沒(méi)有充滿液體，則泵殼內(nèi)存有空氣，由于空氣的密度遠(yuǎn)小于液體的密度，產(chǎn)生的離心力小，因而葉輪中心處所產(chǎn)生的低壓不足以將貯槽內(nèi)的液體吸入泵內(nèi)，此時(shí)雖啟動(dòng)離心泵，也不能輸送液體，這種現(xiàn)象稱為“氣縛”現(xiàn)象。2023/2/42、排液：開(kāi)泵后，泵軸帶動(dòng)葉輪一起高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力。液體在此作用下，從葉輪中心被拋向葉輪外周，壓力增高，并以很高的速度（15~25m/s）流入泵殼。在蝸形泵殼中由于流道的不斷擴(kuò)大，液體的流速減慢，使大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能。最后液體以較高的靜壓強(qiáng)從排出口流入排出管道。3、吸液：泵內(nèi)的液體被拋出后，葉輪的中心形成了真空，在液面壓強(qiáng)（大氣壓）與泵內(nèi)壓力（負(fù)壓）的壓差作用下，液體便經(jīng)吸入管路進(jìn)入泵內(nèi)，填補(bǔ)了被排除液體的位置。2023/2/42、基本部件和構(gòu)造1）葉輪a)葉輪的作用

將電動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳給液體。

b)葉輪的分類

根據(jù)結(jié)構(gòu)閉式葉輪開(kāi)式葉輪

半閉式葉輪

葉片的內(nèi)側(cè)帶有前后蓋板，適于輸送干凈流體，效率較高。沒(méi)有前后蓋板，適合輸送含有固體顆粒的液體懸浮物。只有后蓋板，可用于輸送漿料或含固體懸浮物的液體，效率較低。2023/2/42）軸封裝置A軸封的作用

為了防止高壓液體從泵殼內(nèi)沿軸的四周而漏出，或者外界空氣漏入泵殼內(nèi)。B

軸封的分類

軸封裝置

填料密封：

機(jī)械密封：

主要由填料函殼、軟填料和填料壓蓋組成，普通離心泵采用這種密封。

主要由裝在泵軸上隨之轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)環(huán)和固定于泵殼上的靜環(huán)組成，兩個(gè)環(huán)形端面由彈簧的彈力互相貼緊而作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，起到密封作用。

2023/2/43）按離心泵的不同用途

水泵

輸送清水和物性與水相近、無(wú)腐蝕性且雜質(zhì)很少的液體的泵,（B型）

耐腐蝕泵

接觸液體的部件（葉輪、泵體）用耐腐蝕材料制成。要求：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、零件容易更換、維修方便、密封可靠、用于耐腐蝕泵的材料有：鑄鐵、高硅鐵、各種合金鋼、塑料、玻璃等。（F型）油泵

輸送石油產(chǎn)品的泵，要求密封完善。（Y型）雜質(zhì)泵

輸送含有固體顆粒的懸浮液、稠厚的漿液等的泵，又細(xì)分為污水泵、砂泵、泥漿泵等。要求不易堵塞、易拆卸、耐磨、在構(gòu)造上是葉輪流道寬、葉片數(shù)目少。2023/2/4二、離心泵的基本方程式

假設(shè)如下理想情況：1）泵葉輪的葉片數(shù)目為無(wú)限多個(gè)，也就是說(shuō)葉片的厚度為無(wú)限薄，液體質(zhì)點(diǎn)沿葉片彎曲表面流動(dòng)，不發(fā)生任何環(huán)流現(xiàn)象。2）輸送的是理想液體，流動(dòng)中無(wú)流動(dòng)阻力。離心泵的揚(yáng)程基本公式推導(dǎo)2023/2/4圓周運(yùn)動(dòng)：液體與葉輪一起旋轉(zhuǎn)的速度u1或u2方向與所處圓周的切線方向一致，大小為：

②液體質(zhì)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)圓周運(yùn)動(dòng)——液體隨葉輪一起旋轉(zhuǎn)，圓周速度為u；切向運(yùn)動(dòng)——相對(duì)于葉輪的運(yùn)動(dòng)，切向速度ω；合成運(yùn)動(dòng)——流體相對(duì)于殼體的運(yùn)動(dòng)，絕對(duì)速度c。n:

轉(zhuǎn)/分鐘，rpm2023/2/4切向運(yùn)動(dòng)：液體沿葉片表面運(yùn)動(dòng)的速度ω1、ω2，方向?yàn)橐后w質(zhì)點(diǎn)所處葉片的切線方向，大小與液體的流量、流道的形狀等有關(guān)單位重量液體由點(diǎn)1到點(diǎn)2獲得的機(jī)械能為:單位重量理想液體，通過(guò)無(wú)數(shù)葉片的旋轉(zhuǎn)，獲得的能量稱作理論壓頭，用H∞表示。合成運(yùn)動(dòng)：兩個(gè)速度的合成速度，就是液體質(zhì)點(diǎn)在點(diǎn)1或點(diǎn)2處相對(duì)于靜止的殼體的速度，稱為絕對(duì)速度，用c1、c2表示。HC:液體經(jīng)葉輪后動(dòng)能的增加

HP:

液體經(jīng)葉輪后靜壓能的增加；2023/2/4靜壓能增加項(xiàng)HP主要由于兩方面的因素促成：1）液體在葉輪內(nèi)接受離心力所作的外功，單位質(zhì)量液體所接受的外功可以表示為：

2）葉輪中相鄰的兩葉片構(gòu)成自中心向外沿逐漸擴(kuò)大的液體流道，液體通過(guò)時(shí)部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，這部分靜壓能的增加可表示為：

2023/2/4單位重量流體經(jīng)葉輪后的靜壓能增加為:（a）根據(jù)余弦定理，上述速度之間的關(guān)系可表示為：

2023/2/4代入（a）式，并整理可得到：(b)一般離心泵的設(shè)計(jì)中，為提高理論壓頭，使α1=90°，即cosα1=0——離心泵理論壓頭的表達(dá)式

2點(diǎn)圓周速度為u2，流體相對(duì)于殼體的運(yùn)動(dòng)，絕對(duì)速度c2。2023/2/4理論壓頭與理論流量QT關(guān)系

流量可表示為葉輪出口處的徑向速度與出口截面積的乘積從點(diǎn)2處的速度三角形可以得出代入

H=u2c2cosα2/g

——離心泵基本方程式

表示離心泵的理論壓頭與理論流量，葉輪的轉(zhuǎn)速和直徑、葉輪的幾何形狀間的關(guān)系。2023/2/4對(duì)于某個(gè)離心泵（即其β2、γ2、b2固定），當(dāng)轉(zhuǎn)速ω一定時(shí)，理論壓頭與理論流量之間呈線形關(guān)系，可表示為：

2、離心泵基本方程式的討論1）離心泵的理論壓頭與葉輪的轉(zhuǎn)速和直徑的關(guān)系

當(dāng)葉片幾何尺寸（b2，β2）與理論流量一定時(shí)，離心泵的理論壓頭隨葉輪的轉(zhuǎn)速或直徑的增加而加大。2）離心泵的理論壓頭與葉片幾何形狀的關(guān)系

根據(jù)葉片出口端傾角β2的大小,葉片形狀可分為三種:

2023/2/4a）后彎葉片(β2<90，b)，ctgβ2>0。泵的理論壓頭隨流量Q的增大而減小

2023/2/4b）徑向葉片（β2=90。，圖a），ctgβ2=0。泵的理論壓頭不隨流量QT而變化。c）前彎葉片(β2>90。，圖c)，ctgβ2<0。泵的理論壓頭隨理論流量QT的增大而增大。前彎葉片產(chǎn)生的理論壓頭最高，這類葉片是最佳形式的葉片嗎？2023/2/4靜壓頭的增加：動(dòng)壓頭的增加：

前彎葉片，動(dòng)能的提高大于靜壓能的提高。由于液體的流速過(guò)大，在動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能的實(shí)際過(guò)程中，會(huì)有大量機(jī)械能損失，使泵的效率降低。一般都采用后彎葉片

2023/2/4

3、實(shí)際壓頭

離心泵的實(shí)際壓頭與理論壓頭有較大的差異，原因在于流體在通過(guò)泵的過(guò)程中存在著壓頭損失，它主要包括：1）葉片間的環(huán)流

2）流體的阻力損失

3）沖擊損失

理論壓頭、實(shí)際壓頭及各種壓頭損失與流量的關(guān)系為2023/2/42023/2/4三．離心泵的主要性能參數(shù)與特性曲線

1、離心泵的性能參數(shù)

1）離心泵的流量

指離心泵在單位時(shí)間里排到管路系統(tǒng)的液體體積，一般用Q表示，單位為m3/h。又稱為泵的送液能力。2）離心泵的壓頭泵對(duì)單位重量的液體所提供的有效能量，以H表示，單位為m。又稱為泵的揚(yáng)程。2023/2/4離心泵的壓頭取決于：

泵的結(jié)構(gòu)（葉輪的直徑、葉片的彎曲情況等）

轉(zhuǎn)速n

流量Q，

如何確定轉(zhuǎn)速一定時(shí)，泵的壓頭與流量之間的關(guān)系呢？實(shí)驗(yàn)測(cè)定2023/2/4H的計(jì)算可根據(jù)b、c兩截面間的柏努利方程：離心泵的壓頭又稱揚(yáng)程。必須注意，揚(yáng)程并不等于升舉高度△Z，升舉高度只是揚(yáng)程的一部分。

2023/2/43）離心泵的效率

離心泵輸送液體時(shí)，通過(guò)電機(jī)的葉輪將電機(jī)的能量傳給液體。在這個(gè)過(guò)程中，不可避免的會(huì)有能量損失，也就是說(shuō)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)所做的功不能全部都為液體所獲得，通常用效率η來(lái)反映能量損失。這些能量損失包括：容積損失水力損失機(jī)械損失泵的效率反應(yīng)了這三項(xiàng)能量損失的總和，又稱為總效率。與泵的大小、類型、制造精密程度和所輸送液體的性質(zhì)有關(guān)

2023/2/44）軸功率及有效功率軸功率：

電機(jī)輸入離心泵的功率,用N表示，單位為J/S,W或kW有效功率：排送到管道的液體從葉輪獲得的功率，用Ne表示

軸功率和有效功率之間的關(guān)系為：有效功率可表達(dá)為

軸功率可直接利用效率計(jì)算2023/2/42、離心泵的特性曲線

離心泵的H、η、N都與離心泵的Q有關(guān)，它們之間的關(guān)系由確定離心泵壓頭的實(shí)驗(yàn)來(lái)測(cè)定，實(shí)驗(yàn)測(cè)出的一組關(guān)系曲線：

H～Q、η～Q、N～Q

——離心泵的特性曲線

注意：特性曲線隨轉(zhuǎn)速而變。各種型號(hào)的離心泵都有本身獨(dú)自的特性曲線，但形狀基本相似，具有共同的特點(diǎn)2023/2/42023/2/41）H～Q曲線：表示泵的壓頭與流量的關(guān)系，離心泵的壓頭普遍是隨流量的增大而下降（流量很小時(shí)可能有例外）2）N～Q曲線：表示泵的軸功率與流量的關(guān)系，離心泵的軸功率隨流量的增加而上升，流量為零時(shí)軸功率最小。

離心泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉出口閥，使啟動(dòng)電流最小，以保護(hù)電機(jī)。3）η～Q曲線：表示泵的效率與流量的關(guān)系，隨著流量的增大，泵的效率將上升并達(dá)到一個(gè)最大值，以后流量再增大，效率便下降。2023/2/4離心泵在一定轉(zhuǎn)速下有一最高效率點(diǎn)。離心泵在與最高效率點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的流量及壓頭下工作最為經(jīng)濟(jì)。

與最高效率點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的Q、H、N值稱為最佳工況參數(shù)。離心泵的銘牌上標(biāo)明的就是指該泵在運(yùn)行時(shí)最高效率點(diǎn)的狀態(tài)參數(shù)。

注意：在選用離心泵時(shí)，應(yīng)使離心泵在該點(diǎn)附近工作。一般要求操作時(shí)的效率應(yīng)不低于最高效率的92%。2023/2/4四、離心泵性能的改變

1、液體性質(zhì)的影響

1）液體密度的影響

離心泵的流量

與液體密度無(wú)關(guān)。

離心泵的壓頭

與液體的密度無(wú)關(guān)

H～Q曲線不因輸送的液體的密度不同而變。泵的效率η不隨輸送液體的密度而變。

離心泵的軸功率與輸送液體密度有關(guān)。2023/2/42）粘度的影響

當(dāng)輸送的液體粘度大于常溫清水的粘度時(shí)，泵的壓頭減小泵的流量減小泵的效率下降泵的軸功率增大

泵的特性曲線發(fā)生改變，選泵時(shí)應(yīng)根據(jù)原特性曲線進(jìn)行修正當(dāng)液體的運(yùn)動(dòng)粘度較小時(shí)，如汽油、柴油、煤油等粘度的影響可不進(jìn)行修正。2023/2/42、轉(zhuǎn)速對(duì)離心泵特性的影響

當(dāng)液體的粘度不大且泵的效率不變時(shí)，泵的流量、壓頭、軸功率與轉(zhuǎn)速的近似關(guān)系可表示為：——比例定律

3、葉輪直徑的影響1）屬于同一系列而尺寸不同的泵，葉輪幾何形狀完全相似，b2/D2保持不變，當(dāng)泵的效率不變時(shí)，

2023/2/42）某一尺寸的葉輪外周經(jīng)過(guò)切削而使D2變小，b2/D2變大

若切削使直徑D2減小的幅度在20%以內(nèi)，效率可視為不變，并且切削前、后葉輪出口的截面積也可認(rèn)為大致相等,此時(shí)有：

---------切割定律

2023/2/4五、離心泵的氣蝕現(xiàn)象與允許吸上高度

1、氣蝕現(xiàn)象

氣蝕產(chǎn)生的條件葉片入口附近K處的壓強(qiáng)PK等于或小于輸送溫度下液體的飽和蒸氣壓

2023/2/4氣蝕產(chǎn)生的后果：

氣蝕發(fā)生時(shí)產(chǎn)生噪音和震動(dòng)，葉輪局部在巨大沖擊的反復(fù)作用下，表面出現(xiàn)斑痕及裂紋，甚至呈海棉狀逐漸脫落液體流量明顯下降，同時(shí)壓頭、效率也大幅度降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)輸不出液體。2、離心泵的允許吸上高度

離心泵的允許吸上高度又稱為允許安裝高度，指泵的吸入口與吸入貯槽液面間可允許達(dá)到的最大垂直距離，以Hg表示。2023/2/4貯槽液面0-0’與入口處1-1’兩截面間列柏努利方程若貯槽上方與大氣相通，則P0即為大氣壓強(qiáng)Pa

2023/2/42、離心泵的允許吸上真空度

注意：HS’單位是壓強(qiáng)的單位，通常以m液柱來(lái)表示。在水泵的性能表里一般把它的單位寫成m（實(shí)際上應(yīng)為mH2O）?！x心泵的允許吸上真空度定義式將

代入得——允許吸上高度的計(jì)算式2023/2/4HS’值越大，表示該泵在一定操作條件下抗氣蝕性能好，安裝高度Hg越高。

HS’與泵的結(jié)構(gòu)、流量、被輸送液體的物理性質(zhì)及當(dāng)?shù)卮髿鈮旱纫蛩赜嘘P(guān)。通常由泵的制造工廠試驗(yàn)測(cè)定，實(shí)驗(yàn)在大氣壓為10mH2O（9.81Pa）下,以20℃清水為介質(zhì)進(jìn)行的。2023/2/4HS’隨Q增大而減小確定離心泵安裝高度時(shí)應(yīng)使用泵最大流量下的HS’進(jìn)行計(jì)算若輸送其它液體，且操作條件與上述實(shí)驗(yàn)條件不符時(shí)，需對(duì)HS’進(jìn)行校正。3、氣蝕余量

為防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生，在離心泵入口處液柱的靜壓頭

與動(dòng)壓頭

之和必需大于液體在操作溫度下的飽和蒸汽壓頭

的一個(gè)最小值。

2023/2/4——?dú)馕g余量定義式△h與Hg

的關(guān)系當(dāng)葉輪入口附近(k-k’)最小壓強(qiáng)等于液體的飽和蒸汽壓pv

時(shí)，泵入口處壓強(qiáng)(1-1’)必等于某確定的最小值p1。在1-1’和k-k’間列柏努利方程：

2023/2/4當(dāng)流量一定且流體流動(dòng)為阻力平方區(qū)時(shí)，氣蝕余量?jī)H與泵的結(jié)構(gòu)和尺寸有關(guān)，是泵抗氣蝕性能參數(shù)。將

代入

——允許吸上高度的計(jì)算式離心泵的氣蝕余量

值也是由生產(chǎn)泵的工廠通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定的△h隨Q增大而增大計(jì)算允許安裝高度時(shí)應(yīng)取高流量下的△h值。圖2023/2/4泵性能表上所列的△h值也是按輸送20℃的清水測(cè)定的，當(dāng)輸送其它液體時(shí)應(yīng)乘以校正系數(shù)予以校正，但因一般校正系數(shù)小于1，故把它作為外加的安全系數(shù)，不再校正。4、離心泵的實(shí)際安裝高度離心泵的實(shí)際安裝高度應(yīng)小于允許安裝高度，一般比允許值小0.5～1m。

2023/2/4注意：1）離心泵的允許吸上真空度和允許氣蝕余量值是與其流量有關(guān)的，大流量下△h較大而HS’較小，因此，必須注意使用最大額定流量值進(jìn)行計(jì)算。2）離心泵安裝時(shí)，應(yīng)注意選用較大的吸入管路，減少吸入管路的彎頭、閥門等管件，以減少吸入管路的阻力。3）當(dāng)液體輸送溫度較高或液體沸點(diǎn)較低時(shí)，可能出現(xiàn)允許安裝高度為負(fù)值的情況，此時(shí)，應(yīng)將離心泵安裝于貯槽液面以下，使液體利用位差自流入泵內(nèi)。2023/2/4六、離心泵的工作點(diǎn)與流量調(diào)節(jié)

1、管路特性曲線與泵的工作點(diǎn)

1）管路特性曲線

管路特性曲線

流體通過(guò)某特定管路時(shí)所需的壓頭與液體流量的關(guān)系曲線。

在截面1-1′與2-2′

間列柏努利方程式，并以1-1′截面為基準(zhǔn)水平面，則液體流過(guò)管路所需的壓頭為：2023/2/4式中：上式簡(jiǎn)化為

而令2023/2/4——管路的特性方程2）離心泵的工作點(diǎn)離心泵的特性曲線與管路的特性曲線的交點(diǎn)M，就是離心泵在管路中的工作點(diǎn)。

在特定管路中輸送液體時(shí)，管路所需的壓頭隨所輸送液體流量Q的平方而變

2023/2/4M點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的流量Qe和壓頭He表示離心泵在該特定管路中實(shí)際輸送的流量和提供的壓頭。2、離心泵的流量調(diào)節(jié)1）改變出口閥開(kāi)度——改變管路特性曲線

閥門關(guān)小時(shí)：管路局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點(diǎn)由原來(lái)的M點(diǎn)移到M1點(diǎn)，流量由QM降到QM1；

2023/2/4當(dāng)閥門開(kāi)大時(shí)：管路局部阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點(diǎn)由M移到M2流量加大到QM2。

優(yōu)點(diǎn)：調(diào)節(jié)迅速方便，流量可連續(xù)變化；缺點(diǎn)：流量阻力加大，要多消耗動(dòng)力，不經(jīng)濟(jì)。

2）改變泵的轉(zhuǎn)速——改變泵的特性曲線若把泵的轉(zhuǎn)速提高到n1：則H~Q線上移，工作點(diǎn)由M移至M1，流量由QM

加大到QM1；2023/2/4若把泵的轉(zhuǎn)速降至n2：則H~Q線下移，工作點(diǎn)移至M2,流量減小到QM2優(yōu)點(diǎn)：流量隨轉(zhuǎn)速下降而減小，動(dòng)力消耗也相應(yīng)降低；缺點(diǎn)：需要變速裝置或價(jià)格昂貴的變速電動(dòng)機(jī)，難以做到流量連續(xù)調(diào)節(jié)，化工生產(chǎn)中很少采用。2023/2/43、離心泵的并聯(lián)和串聯(lián)1）串聯(lián)組合泵的特性曲線

兩臺(tái)相同型號(hào)的離心泵串聯(lián)組合，在同樣的流量下，其提供的壓頭是單臺(tái)泵的兩倍。2023/2/42）并聯(lián)組合泵的特性曲線

兩臺(tái)相同型號(hào)的離心泵并聯(lián)，若其各自有相同的吸入管路，則在相同的壓頭下，并聯(lián)泵的流量為單泵的兩倍。

2023/2/43）離心泵組合方式的選擇

對(duì)于低阻輸送管路a，并聯(lián)組合泵流量的增大幅度大于串聯(lián)組合泵；對(duì)于高阻輸送管路b，串聯(lián)組合泵的流量增大幅度大于并聯(lián)組合泵。低阻輸送管路----并聯(lián)優(yōu)于串聯(lián)；高阻輸送管路----串聯(lián)優(yōu)于并聯(lián)。2023/2/4七、離心泵的選用、安裝與操作

1、離心泵的選擇

1）確定輸送系統(tǒng)的流量和壓頭：一般情況下液體的輸送量是生產(chǎn)任務(wù)所規(guī)定的，如果流量在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，選泵時(shí)按最大流量考慮，然后，根據(jù)輸送系統(tǒng)管路的安排，用柏努利方程計(jì)算出在最大流量下管路所需壓頭。

2）選擇泵的類型與型號(hào)：首先根據(jù)被輸送液體的性質(zhì)和操作條件確定泵的類型，按已確定的流量和壓頭從泵樣本或產(chǎn)品目錄中選出適合的型號(hào)。2023/2/4若是沒(méi)有一個(gè)型號(hào)的H、Q與所要求的剛好相符，則在鄰近型號(hào)中選用H和Q都稍大的一個(gè)；若有幾個(gè)型號(hào)的H和Q都能滿足要求，那么除了考慮那一個(gè)型號(hào)的H和Q外，還應(yīng)考慮效率η在此條件下是否比較大。

3)核算軸功率:若輸送液體的密度大于水的密度時(shí)，按

來(lái)計(jì)算泵的軸功率。

2、離心泵的安裝和使用

1）泵的安裝高度

為了保證不發(fā)生氣蝕現(xiàn)象或泵吸不上液體，泵的實(shí)際安裝2023/2/4高度必須低于理論上計(jì)算的最大安裝高度，同時(shí)，應(yīng)盡量降低吸入管路的阻力。2）啟動(dòng)前先“灌泵”

這主要是為了防止“氣傅”現(xiàn)象的發(fā)生，在泵啟動(dòng)前，向泵內(nèi)灌注液體直至泵殼頂部排氣嘴處在打開(kāi)狀態(tài)下有液體冒出時(shí)為止。3）離心泵應(yīng)在出口閥門關(guān)閉時(shí)啟動(dòng)為了不致啟動(dòng)時(shí)電流過(guò)大而燒壞電機(jī)，泵啟動(dòng)時(shí)要將出口閥完全關(guān)閉，等電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸打開(kāi)出口閥，并調(diào)節(jié)到所需的流量。2023/2/44）關(guān)泵的步驟

關(guān)泵時(shí)，一定要先關(guān)閉泵的出口閥，再停電機(jī)。否則，壓出管中的高壓液體可能反沖入泵內(nèi)，造成葉輪高速反轉(zhuǎn)，使葉輪被損壞。5）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)定時(shí)檢查泵的響聲、振動(dòng)、滴露等情況，觀察泵出口壓力表的讀數(shù)，以及軸承是否過(guò)熱等。

2023/2/42-1-2其他類型泵

一、往復(fù)泵1、往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)及工作原理

往復(fù)泵是一種容積式泵，它依靠作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞依次開(kāi)啟吸入閥和排出閥從而吸入和排出液體。

2023/2/4泵的主要部件有泵缸、活塞、活塞桿、吸入單向閥和排出單向閥?；钊?jīng)傳動(dòng)和機(jī)械在外力作用下在泵缸內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)?；钊c單向閥之間的空隙稱為工作室。工作原理：當(dāng)活塞自左向右移動(dòng)時(shí)，工作室的容積增大，形成低壓，貯池內(nèi)的液體經(jīng)吸入閥被吸入泵缸內(nèi)，排出閥受排出管內(nèi)液體壓力作用而關(guān)閉。當(dāng)活塞移到右端時(shí)，工作室的容積最大?；钊捎蚁蜃笠苿?dòng)時(shí)，泵缸內(nèi)液體受擠壓，壓強(qiáng)增大，使吸入閥關(guān)閉而推開(kāi)排出閥將液體排出，活塞移到左端時(shí)，排液完畢，完成了一個(gè)工作循環(huán)，此后開(kāi)始另一個(gè)循環(huán)。2023/2/42023/2/4活塞從左端點(diǎn)到右端點(diǎn)的距離叫行程或沖程。

活塞在往復(fù)一次中，只吸入和排出液體各一次的泵，稱為單動(dòng)泵。由于單動(dòng)泵的吸入閥和排出閥均裝在活塞的一側(cè)，吸液時(shí)不能排液，因此排液不是連續(xù)的。為了改善單動(dòng)泵流量的不均勻性，多采用雙動(dòng)泵或三聯(lián)泵往復(fù)泵的工作原理與離心泵不同，具有以下特點(diǎn)：1）往復(fù)泵的流量只與泵本身的幾何形狀和活塞的往復(fù)次數(shù)有關(guān)，而與泵的壓頭無(wú)關(guān)。無(wú)論在什么壓頭下工作，只要往復(fù)一次，泵就排出一定的液體。

2023/2/42023/2/42023/2/4其理論流量：對(duì)單動(dòng)泵

對(duì)雙動(dòng)泵

2）往復(fù)泵的壓頭與泵的幾何尺寸無(wú)關(guān)，只要泵的機(jī)械強(qiáng)度及原動(dòng)機(jī)的功率允許，輸送系統(tǒng)要求多高的壓頭，往復(fù)泵