鋼結(jié)構(gòu)管廊安裝施工方案設(shè)計(jì)

實(shí)用文檔 酸公共管廊安裝工程施工方案編 制： 高先各審 核： 高小強(qiáng)批 準(zhǔn)： 馬文州山東仁誠(chéng)建安有限公司2013年4月13日文案大全實(shí)用文檔目 錄一、編制說(shuō)明. 4二、工程概況. 4三、編制依據(jù). 4四、施工準(zhǔn)備. 2五、施工流程圖. 2六、施工工序. 3七、主要工序的施工方法及要求 37.1材料檢驗(yàn) 67.2焊接. 57.3.管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝 77.4鋼結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及采取的措施： 13八、質(zhì)量檢查. 148.1工程質(zhì)量目標(biāo) 148.2工程質(zhì)量保證的原則 148.3施工前的質(zhì)量預(yù)控及材料驗(yàn)收： 158.4質(zhì)量控制措施： 16九、施工安全措施. 179.1HSE管理目標(biāo)： 179.2HSE組織網(wǎng)絡(luò) 179.3安全管理細(xì)則. 18十、工程驗(yàn)收. 22十一、施工進(jìn)度計(jì)劃 23文案大全實(shí)用文檔十二、 施工機(jī)具. 2312.1施工機(jī)具明細(xì)表 23十三、 施工人員. 24文案大全實(shí)用文檔一、編制說(shuō)明本方案濟(jì)寧陽(yáng)光化學(xué)AS酸公共管廊鋼結(jié)構(gòu)工程施工而編制。為了較好地控制施工質(zhì)量，確保安裝工作的順利進(jìn)行，特制定本方案，作為指導(dǎo)性文件。施工中除應(yīng)符合本方案的同時(shí)，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況2.1本工程為濟(jì)寧陽(yáng)光化學(xué)AS酸公共管廊鋼結(jié)構(gòu)工程。2.2工程說(shuō)明序號(hào)工程特點(diǎn)特點(diǎn)敘述1工程地點(diǎn)濟(jì)寧陽(yáng)光化學(xué)公司院內(nèi)2結(jié)構(gòu)形式鋼結(jié)構(gòu)3建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)4設(shè)計(jì)使用年限5建筑抗震設(shè)防烈度6施工圖設(shè)計(jì)單位7鋼結(jié)構(gòu)工程量8層數(shù)二層，9管廊延長(zhǎng)米約200米三、編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》 GB50205-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JBJ81-2002《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-05《建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33-2001現(xiàn)行的國(guó)家有關(guān)安全規(guī)范四、施工準(zhǔn)備4.1鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)的要求,當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意,并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更文件。4.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)的要求,編制制作工藝和安裝施工方案。4.3鋼結(jié)構(gòu)的安裝,應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工方案進(jìn)行,并應(yīng)實(shí)行工序檢驗(yàn),當(dāng)上道工序合格后,下道工序方可施工。4.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收 ,應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定合格的檢測(cè)器具 ,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操文案大全實(shí)用文檔作,制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測(cè)器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，相關(guān)檢測(cè)部門檢測(cè)合格后方可使用。4.5施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)會(huì)審，技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.6 材料齊備，勞動(dòng)力安排合理。4.7 安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗(yàn)收合格。4.8現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備滿足施工要求的施工場(chǎng)地，半自動(dòng)切割機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，場(chǎng)地平坦，電力滿足要求。4.9參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主實(shí)際考核合格后，特殊工種必須持證上崗。五、施工流程圖施工準(zhǔn)備 →基礎(chǔ)交接 → 構(gòu)件驗(yàn)收 → 地腳螺母找平 → 鋼柱安裝 → 地腳螺栓固定→攬風(fēng)繩固定→鋼柱安裝→地腳螺栓固定→攬風(fēng)繩固定→第一層鋼梁安裝→安全網(wǎng)鋪設(shè)→安裝螺栓連接→第二層鋼梁安裝→鋼柱安裝→地腳螺栓固定→鋼柱安裝→第一層鋼梁安裝→安全網(wǎng)鋪設(shè)→第二層鋼梁安裝→支撐安裝→依次順序安裝→整體校正→連接處焊接→驗(yàn)收六、施工工序6.1裝置內(nèi)管廊鋼結(jié)構(gòu)為廠家半成品到貨，并進(jìn)行自檢，自檢合格后上報(bào)總包方及監(jiān)理方進(jìn)行共檢。6.2以下為管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程： 管廊基礎(chǔ)、地腳螺栓驗(yàn)收合格后，用地腳螺母找平到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 安裝鋼柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊。 安裝橫梁鋼結(jié)構(gòu)，橫梁和立柱間利用螺栓連接。 安裝支撐鋼結(jié)構(gòu)，連接處采用螺栓連接。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行找正，測(cè)量垂直度、軸線、對(duì)角線等各項(xiàng)尺寸，對(duì)超出規(guī)范和圖紙要求部位進(jìn)行校正。 當(dāng)所有鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，進(jìn)行整體測(cè)量。 測(cè)量合格后，對(duì)各部位圖紙中要求焊接部位進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中，注意焊接文案大全實(shí)用文檔變形。七、 主要工序的施工方法及要求7.1材料檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)半成品件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700或《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB1591的規(guī)定，如對(duì)鋼材質(zhì)量有疑議時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查， 不得有嚴(yán)重的變形、銹蝕和損傷，當(dāng)鋼材表面有麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得大于0.5mm且不大于鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。 普通螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計(jì)文件要求。收到的所有構(gòu)件、配件等均須有合格證明書、設(shè)備到貨后要核對(duì)實(shí)物與設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量證明書相符。按照到貨裝箱單核對(duì)到貨的數(shù)量、規(guī)格與裝箱單中是否一致并檢查到貨的表面質(zhì)量，檢查到貨規(guī)格、數(shù)量是否滿足圖紙中的要求。鋼結(jié)構(gòu)組件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，核對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的尺寸與圖紙是否相符，鋼結(jié)構(gòu)的表面不得有大面積的損壞。7.1.7所有部件的螺紋部分均涂脂保護(hù)，沒(méi)有銹蝕、破損的情況。7.1.8鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表7.1.8規(guī)定鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（mm）表7.4.5項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、架受力支托（支撐面）表面至第一個(gè)安裝±1.0孔距離實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不大于10.07.1.9鋼構(gòu)件的外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)要求。7.1.10鋼構(gòu)件的堆放文案大全實(shí)用文檔

鋼構(gòu)件堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便。

鋼構(gòu)件露天堆放，堆放場(chǎng)地要平整，并高于周圍地面，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時(shí)盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水。

堆放時(shí)每隔5～6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對(duì)齊，在同一垂直平面內(nèi)。

為增加堆放鋼構(gòu)件的穩(wěn)定性，可使鋼構(gòu)件互相勾連，或采取其它措施。這樣，鋼構(gòu)件的堆放高度可達(dá)到所堆寬度的兩倍；否則，鋼構(gòu)件堆放高度不應(yīng)大于其寬度。一堆內(nèi)上、下相鄰的鋼材須前后錯(cuò)開，以便在其端部固定標(biāo)牌和編號(hào)。

鋼構(gòu)件的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。選用鋼構(gòu)件時(shí)，要順序?qū)ふ遥灰獊y翻。

考慮材料堆放時(shí)便于搬運(yùn)，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運(yùn)輸。7.2 焊接焊接及焊接檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊。焊接前將坡口表面及兩側(cè)25mm以內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對(duì)質(zhì)量，組對(duì)質(zhì)量不合格的坡口，焊工拒絕焊接。焊接時(shí)在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。焊接工藝嚴(yán)格地按照焊接工藝評(píng)定規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)；一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細(xì)檢查原來(lái)的焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處理完畢后方能進(jìn)行焊接工作。焊接結(jié)束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。圖紙中要求，焊縫表面檢驗(yàn)合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷。焊縫返修：現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有不合格缺陷時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行進(jìn)行返修，返修后重新進(jìn)行探傷，當(dāng)焊縫同一部位返修次數(shù)超過(guò)兩次，需制訂專門的焊縫返修工藝并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理及焊接工程師批準(zhǔn)；焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收，對(duì)不同材質(zhì)、不同牌號(hào)的焊接材料要分類存放，妥善保管。對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)文案大全實(shí)用文檔評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行。 針對(duì)所焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工考試， 焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時(shí)間不得超過(guò)6個(gè)月；焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。焊條在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊接時(shí) ,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度手工電弧焊應(yīng)大于20cm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4（t為垂直鋼板厚度）。;重級(jí)工作制和起重量大于或等于50t的中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)大于10mm。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊 ,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10.0mm,角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫 , 起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10.0mm,弧坑應(yīng)填滿。除注明外,構(gòu)件均搭接滿焊,焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度,且不小于6mm。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的 10％，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。焊接材料文案大全實(shí)用文檔．1、本鋼結(jié)構(gòu)所使用焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書， 焊條J422應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。 焊接材料保存應(yīng)嚴(yán)格的執(zhí)行焊接材料存放管理制度由專人負(fù)責(zé)， 發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落、污損、變質(zhì)、生銹焊絲、焊條不可使用。 焊條的烘干焊條、焊劑 烘干溫度 恒溫 存放溫度J422 70℃~120℃ 1h7.3.管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定?；A(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)會(huì)同總包單位、監(jiān)理單位、土建施工單位對(duì)土建交工資料進(jìn)行檢查并重點(diǎn)對(duì)下面項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)檢：基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允差：0，-10mm；相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距的允許偏差為± 3.0mm；基礎(chǔ)軸線總間距的允許偏差為± 5.0mm；基礎(chǔ)兩對(duì)角線之差不大于 5mm；地腳螺栓頂部標(biāo)高允差 0，+10mm；螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長(zhǎng)度的 1%；相鄰兩螺栓間距的允許偏差為± 2.0mm；地腳螺栓中心位置允差± 2mm； 鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝前平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必要的資料應(yīng)齊全。部件經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙要求并具備起吊條件。施工場(chǎng)地平整。文案大全實(shí)用文檔吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。起重機(jī)的機(jī)械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。吊裝采用QY25型汽車吊，站位位置在管廊一側(cè)，工作幅度為 15米，主臂長(zhǎng)度在 24米，起重噸位為3.75噸。根據(jù)管廊鋼結(jié)構(gòu)分為鋼柱和鋼梁兩種主結(jié)構(gòu)， 鋼柱重量為：1.3T,鋼梁重量為：1.79T。依據(jù)25T汽車吊的起重性能可以滿足吊裝工作。 后附25T吊車參數(shù)，計(jì)算公式見附頁(yè)。吊裝機(jī)具明細(xì)表序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注1 QY25型汽車吊 臺(tái) 22 卡環(huán) 個(gè) 123 Φ12鋼絲繩 m 400 矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合 GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝采用螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高采用水平儀找平螺母。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的一個(gè)空間體系后，每根鋼柱下放置墊鐵不少于 2組，墊鐵塊數(shù)且不應(yīng)超出3塊。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 鋼結(jié)構(gòu)在找正和擰緊地腳螺栓后， 應(yīng)用電焊螺母、墊板焊接，經(jīng)共檢合格確認(rèn)合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進(jìn)行二次灌漿。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表 中的規(guī)定文案大全實(shí)用文檔單層鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件安裝的允許偏差（ mm） 表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法H≦10MmH/1000用經(jīng)緯儀或吊線和單層柱垂直度H>10mH/1000且不應(yīng)大于鋼尺檢查25.0柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5，-8用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查立體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0用直尺和鋼尺檢查7.3.3連接和固定鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可緊固或焊接。安裝使用的臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于 2個(gè)； 永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距： 安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè).零部件組裝文案大全實(shí)用文檔鋼材矯正后允許偏差表8.11.5注：螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。螺栓孔的類別（I類孔還是II類孔）由設(shè)計(jì)決定，并滿足相應(yīng)的精度等級(jí)。 組裝前,零件、部件應(yīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊 30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。文案大全實(shí)用文檔 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留焊疤應(yīng)修磨平整。 頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼。 焊接連接組裝的允許偏差符合表 9.6的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差表9.6項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊（△）t/10且不大于3.0間隙（α）±1.0搭接長(zhǎng)度（a）±5.0縫隙（△）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏差（e）±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.02.0其它處箱形載面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（△）b/200且不大于3.07.4鋼結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及采取的措施：裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。吊裝用起重機(jī)械應(yīng)經(jīng)過(guò)實(shí)際計(jì)算來(lái)確定，吊點(diǎn)應(yīng)選擇合理。工程所用材料必須符合規(guī)范及圖紙要求。樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)人員檢查合格后，方可進(jìn)行下料。焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)， 并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變文案大全實(shí)用文檔形情況。八、質(zhì)量檢查8.1工程質(zhì)量目標(biāo)8.1.1.總目標(biāo)：合格。8.1.2.單位工程質(zhì)量合格率：100％8.1.3.單位工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率：100％8.1.4.重大質(zhì)量事故：08.2 工程質(zhì)量保證的原則堅(jiān)持全過(guò)程的質(zhì)量控制，堅(jiān)持“以預(yù)防為主” ，對(duì)施工完成工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對(duì)工序質(zhì)量的檢查、對(duì)中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次交驗(yàn)合格率100％，最終保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話。在本工程中，堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，以施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話。為實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量管理目標(biāo)，本工程全面貫徹執(zhí)行我公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》規(guī)定，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動(dòng)態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。接受業(yè)主/總包方/監(jiān)理的監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門做好施工全過(guò)程的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查工作。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝完畢后，依據(jù)GB50300的規(guī)定，應(yīng)分別進(jìn)行分項(xiàng)、分部和單位工程的質(zhì)量評(píng)估，結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件或合同要求。鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量評(píng)定用表見 GB50300中附錄A—F附錄F。建立完善的質(zhì)量管理系（見附圖）：建立質(zhì)量保證體系，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目部及各施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量員，逐級(jí)文案大全實(shí)用文檔建立質(zhì)量施工責(zé)任制，落實(shí)到人，形成完整的質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理：馬文州項(xiàng)目總工：路茂同 施工經(jīng)理：欒新迪 質(zhì)量負(fù)責(zé)：李 振技術(shù)負(fù)責(zé)：付洪慶施工員： 技術(shù)員： 材料員： 測(cè) 量： 質(zhì)檢員：李玉東 付洪慶 劉廣利 劉慶博 李振安裝班 安裝班 安裝班 安裝班8.3施工前的質(zhì)量預(yù)控及材料驗(yàn)收：施工前對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)交底、施工技術(shù)交底和強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn)，提高管理和操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，做到心中有標(biāo)準(zhǔn)，施工有準(zhǔn)則，把質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量有可靠保證。在開始吊裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)吊裝人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底及培訓(xùn)，配備文案大全實(shí)用文檔好安全帽、防滑鞋、安全帶等安全防護(hù)用品。吊裝之前對(duì)吊裝起重設(shè)備及各種工具、吊索進(jìn)行全面細(xì)致的安全檢查，重量構(gòu)件吊裝前進(jìn)行試吊，當(dāng)一切正常后方可正式吊裝，對(duì)所有吊裝機(jī)具要經(jīng)常檢量（麻繩、尼龍繩是否在保質(zhì)期內(nèi)），不符合要求及時(shí)處理。操作各種機(jī)械及電動(dòng)工具人員需經(jīng)專門培訓(xùn)。在施工過(guò)程中，要做好現(xiàn)場(chǎng)清理，清除現(xiàn)場(chǎng)一切障礙物。以利于吊裝的安全操作。8.4質(zhì)量控制措施：1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的圖紙和安裝要求進(jìn)行施工安裝。2、在施工中不得隨意修改，變更設(shè)計(jì)圖紙，如需變更須經(jīng)各方同意方可實(shí)行。3、在安裝過(guò)程中，應(yīng)接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。4、公司采用三級(jí)質(zhì)量保證體系，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督檢查， 即班組自檢、項(xiàng)目部評(píng)定、公司質(zhì)檢部門按時(shí)抽檢。5、具體檢查項(xiàng)目由以下幾部分，每項(xiàng)都有檢核人、復(fù)核人簽字，并有檢核時(shí)間。#基礎(chǔ)1、是否在開始安裝前已復(fù)核基礎(chǔ)螺栓位置；、所有基礎(chǔ)螺栓尺寸是否與基礎(chǔ)螺栓布置圖上所給尺寸一致；、在開始安裝前混凝土基礎(chǔ)是否已滿足強(qiáng)度要求；卸貨、堆放料、是否在卸貨時(shí)已對(duì)照材料單核定材料；、是否小心卸貨并無(wú)卸貨損壞；、是否在卸貨時(shí)已考慮把一次倒運(yùn)量減至最??；、是否使用壘木使材料不會(huì)接觸到泥水；、材料堆放是否離地、覆蓋并抬高一頭使冷凝水可能性最??；、是否所有工人已被指導(dǎo)不要在場(chǎng)地的結(jié)構(gòu)料及板料上行走；主結(jié)構(gòu)吊裝、是否在地上完成了最大限度的零配件組裝；、在安裝端墻梁前是否已安裝端墻中間柱；、在繼續(xù)安裝前是否已調(diào)正第一跨并已裝好斜撐和翼?yè)危?、在安裝過(guò)程是否有充分的斜撐和拉索保護(hù)建筑物若突遭強(qiáng)風(fēng)不被破壞；、是否螺母沒(méi)有太緊以使結(jié)構(gòu)整體調(diào)整容易；、是否在整體結(jié)構(gòu)調(diào)整及調(diào)方后上緊全部螺母；、在結(jié)構(gòu)連接處是否裝上墊圈若圖上有此要求；、是否所有的高強(qiáng)螺栓以足夠的扭矩上緊；、是否所有的基礎(chǔ)螺栓充分上緊；、是否所有的斜撐充分上緊以避免構(gòu)件扭曲和變形；#次結(jié)構(gòu)安裝文案大全實(shí)用文檔1、所有的結(jié)構(gòu)開洞是否尺寸正確、四方、垂直和牢固；2、所有的屋檁是否直，安裝確實(shí)，位置正確；3、所有的墻檁是否直，確實(shí)并正確地使用頂木防止下垂；#復(fù)核1、是否所有的聯(lián)接片，翼?yè)魏吐?lián)接處施作正確；2、是否所有構(gòu)件的底層涂料清潔和沒(méi)有腳印；3、是否構(gòu)件上所有焊接痕跡和其它記號(hào)已被正確清除并刷涂；#完工檢查1、工作現(xiàn)場(chǎng)是否清掃干凈且垃圾已處理掉。2、水泥地面是否清掃干凈。3、泥漿，灰塵，腳印是否已從外露的構(gòu)件上清洗掉。4、灰塵，油污，密封膠是否已從板，門，泛水上清除掉。5、業(yè)主是否對(duì)建筑物的施工和完成滿意。6、是否檢查過(guò)屋面板以保證是否所有的鉆孔都打上了螺絲或鉚釘。九、施工安全措施9.1HSE管理目標(biāo)：不發(fā)生事故； 不破壞環(huán)境；不損害人身健康 ;9.2HSE組織網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理:馬文州HSE經(jīng)理：鄭廣彬現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)：劉廣利文案大全材料部 施 工 部 技 術(shù) 部 質(zhì) 檢 部劉廣利 范海濱 付洪慶季正峰實(shí)用文檔機(jī)普綜安測(cè)起械工合裝放重安班班班班班全安安安安安負(fù)全全全責(zé)全全：負(fù)負(fù)負(fù)負(fù)負(fù)劉責(zé)責(zé)責(zé)廣責(zé)責(zé)利人：：：：：路杜王李茂德協(xié)王振新同一林山9.3 安全管理細(xì)則現(xiàn)場(chǎng)安全管理細(xì)則 現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)暗場(chǎng)所和有夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，并制定夜間施工措施。 對(duì)易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放，必須設(shè)專庫(kù)專人保管。應(yīng)切實(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作。采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)立維護(hù)設(shè)施，非施工、操作人員不得擅自進(jìn)入工程施工現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具，必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，保養(yǎng)及時(shí)消除隱患保證其安全有效。1）施工用的安全消防設(shè)備應(yīng)在施工前，由安全工程師提出使用計(jì)劃，項(xiàng)目總工程師審核，經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理批準(zhǔn)后由設(shè)備專管人員采購(gòu)或公司總部調(diào)撥。2）由設(shè)備專管人員負(fù)責(zé)安全消防設(shè)備的采購(gòu)、發(fā)放、維修和管理工作。文案大全實(shí)用文檔3）對(duì)安全消防設(shè)備實(shí)行誰(shuí)使用誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則。使用者必須正確使用，要保證安全消防設(shè)備的完好。4）安全工程師對(duì)安全消防設(shè)備的完整性及正確使用實(shí)施監(jiān)督。5）按規(guī)定設(shè)置消防滅火器材，并做好日常維護(hù)和定期檢查，培訓(xùn)全體員工正確使用和應(yīng)急處理。 電弧焊、割必須做到：電焊機(jī)要設(shè)置獨(dú)立的電源開關(guān)；電焊機(jī)的二次線圈及外殼必須接地或接零進(jìn)行保護(hù)，其接地電阻不得大于4歐；一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辯認(rèn)。在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。 氧一乙炔焰焊(割)作業(yè)安全必須做到焊接作業(yè)的工具，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊具、控制閥要嚴(yán)密可靠，氣表應(yīng)進(jìn)行校檢合格后使用。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無(wú)破損。氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源。并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶?jī)?nèi)氣體用完后，必須留有余壓。氧氣瓶與乙炔氣瓶之間，應(yīng)留有足夠的安全距離和明火點(diǎn)應(yīng)保持10米以上的距離。在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶。高處作業(yè)防護(hù)措施 安全網(wǎng)：凡在高處從事鋼構(gòu)件安裝，焊接作業(yè)、油漆等作業(yè)時(shí)，應(yīng)在管廊首層框架梁下面滿鋪安全網(wǎng)兩層，且上下兩層安全網(wǎng)相隔距離約為 20cm。 登高爬梯：登高作業(yè)需提前焊接爬梯，方便施工人員及檢查人員上下。按照本工程情況需要焊接 6個(gè)爬梯，爬梯樣式： 鋼梯幫；采用∟50*4角鋼、 鋼梯寬；500mm、梯棍；Φ16鋼筋＠400mm、圍護(hù)圈；距離地面約1.8米處設(shè)置，采用-30*3扁鐵圍護(hù)＠600mm。 生命線：主鋼構(gòu)件組裝完成及安裝完成時(shí)，及時(shí)布置生命線，以便于施工人員行走及工序施工。生命線采用Φ8mm鋼絲繩，框架頂層鋼梁及鋼柱頂，采用∟50*5角鋼高度1米作為立柱以便于生命線的固定。 吊籠：用于鋼構(gòu)件安裝完成后連接處焊接，為施工人員提供安全、便捷的施文案大全實(shí)用文檔工工具，吊籠材料：立桿采用∟50*4角鋼，高度1.7米、吊籠外圈維護(hù)采用-30*3扁鐵＠400mm、掛鉤采用Φ25螺紋鋼筋、吊籠底采用∟50*4角鋼支撐然后覆蓋竹膠板。 高處作業(yè)前采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)護(hù)。高處作業(yè)人員，必須經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。9.3.3.5高處作業(yè)用的吊籃、吊架、手動(dòng)葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)。9.3.3.6高處作業(yè)人員，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。高處作業(yè)—般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因施工工序原因必須在同一垂直下方工作時(shí)，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準(zhǔn)作業(yè)。遇有六級(jí)以上的大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止高處體業(yè)，必須及時(shí)清掃平臺(tái)梁上的冰雪、霜凍并采取防滑措施。高處作業(yè)人員在鄰近有帶電導(dǎo)線的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須按有關(guān)電業(yè)安全工作的有關(guān)規(guī)定與帶電導(dǎo)線保持一定的安全距離。起重作業(yè)起重吊裝工作必須分工明確，并按國(guó)家《起重吊裝指揮信號(hào)》(G55082—85)規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)，統(tǒng)一指揮。起重機(jī)械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。從事起重吊裝、校正構(gòu)件等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽。作業(yè)時(shí)不宜用力過(guò)猛，以防身體失穩(wěn)墜落。不得利用廠區(qū)、管道、管架、電桿，機(jī)電設(shè)備等做裝錨點(diǎn)，未經(jīng)確認(rèn)許可，也不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物等做吊裝錨點(diǎn)。起吊重物要拴溜放繩，起吊物件不得長(zhǎng)時(shí)間在空間停留，構(gòu)件(或機(jī)械設(shè)備)未固定前不得松鉤，且不準(zhǔn)在起重物上行走操作。嚴(yán)禁將安全帶掛在起吊的構(gòu)件上。 使用各種起重機(jī)械，吊具和索具時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：1〕各種起重機(jī)械的操作，必須按機(jī)械本身的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，并執(zhí)行《起重機(jī)械安全規(guī)程》(GB6067—85)操作人員必須經(jīng)特殊作業(yè)專門訓(xùn)練，考核合格后持證上崗操作。起重作業(yè)前必須對(duì)起重機(jī)械的運(yùn)行部位安全裝置、吊具、索具等進(jìn)行詳細(xì)檢查，吊裝時(shí)，必鋇進(jìn)行試吊檢查。各種起重機(jī)械必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，吊具、索具必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，選擇使用。 嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走， 大型構(gòu)件或設(shè)備吊裝要設(shè)警戒文案大全實(shí)用文檔區(qū)，防止墜物傷人。安全用電 電氣作業(yè)必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)， 考核合格持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。施工用電源線路應(yīng)采用絕緣良好的軟導(dǎo)線。而且不得接觸潮濕的地面或接近熱源，嚴(yán)禁帶電接線、直接掛在樹上、金屬設(shè)備、構(gòu)件或鋼手架上或用金屬絲鍛扎電線。臨時(shí)用電線，如鋪設(shè)在地面或埋入地下時(shí)，應(yīng)用橡皮護(hù)套電纜，在通過(guò)與路處應(yīng)加設(shè)鋼管套保護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)有足夠的照明，主要通道上裝設(shè)路燈，線路必須絕緣良好布線整齊，且應(yīng)固定和經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。 用電設(shè)備及其金屬外殼（安全電壓除外）的接地與接零，應(yīng)遵守下列規(guī)定：施工用設(shè)施對(duì)電壓在120V以上時(shí)，必須作接地或接零保護(hù)，零線必須重復(fù)接地。必須將地線和工作零線分開接地，嚴(yán)禁接地和接零共用一根導(dǎo)線。露天配電及配電開關(guān)應(yīng)有防雨措施。外露帶電部分，必須絕緣防護(hù)措施。并應(yīng)掛“帶電危險(xiǎn)”警告牌。 應(yīng)采取有效措施，防止腳手架帶電。使用電動(dòng)工具線路上，帶電作業(yè)(無(wú)論高壓或低壓)停電后，應(yīng)在電源開關(guān)處上鎖或拆斷熔器。同時(shí)掛上“禁止合閘，有人工作”等標(biāo)示牌，工作未結(jié)束或未得到許可不準(zhǔn)任何人，隨意拿掉標(biāo)示牌或送電。電焊軟線應(yīng)合理布設(shè)不得與吊裝用鋼絲繩相互交叉在一起，嚴(yán)禁與鋼絲繩同時(shí)接地使用，其軟導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，接地應(yīng)有護(hù)套膠管。 電器設(shè)備或線路著火時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。職工安全教育凡進(jìn)入工地參加施工的所有人員，必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部的安全技術(shù)人員的教育后，方可進(jìn)入施工操作崗位。 安全技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合項(xiàng)目的施工特點(diǎn)、實(shí)際情況、操作內(nèi)容進(jìn)行教育。特種作業(yè)人員（電工、電焊工、氣割工、起重工、起重設(shè)備操作人員等）均應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。項(xiàng)目部安全工程師應(yīng)根據(jù)進(jìn)度，結(jié)合施工特點(diǎn)或根據(jù)施工需要，階段性地對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行各項(xiàng)專業(yè)的安全技術(shù)教育與培訓(xùn)。文案大全實(shí)用文檔 所有施工人員施工中必須遵守以下規(guī)定：（1）凡獨(dú)立操作的工人，必須有本工種、本崗位的操作合格證和勞動(dòng)部門要求的安全操作合格證。（2）工作時(shí)應(yīng)思想集中。（3）按規(guī)定穿戴勞保用品。（4）機(jī)械、工具應(yīng)有專人管理、保養(yǎng)，經(jīng)常保持性能完好，別人負(fù)責(zé)管理的機(jī)械嚴(yán)禁亂動(dòng)。（5）高空作業(yè)必須系掛安全帶。（6）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽和安全眼鏡。（7）現(xiàn)場(chǎng)行走必須注意周圍環(huán)境，以及周圍的機(jī)械、車輛。（8）多人作業(yè)時(shí)，必須互相注意安全。（9）禁止煙火的場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙和用火。（10）班前、班中嚴(yán)禁飲酒。（11）工作中嚴(yán)禁打鬧、開玩笑。十、工程驗(yàn)收10.1鋼結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收,應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后進(jìn)行。10.2工程驗(yàn)收,應(yīng)提交下列資料: 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計(jì)文件 ; 安裝過(guò)程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件 ; 安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告 ; 工廠制作構(gòu)件的出廠合格證 ; 焊接.工藝評(píng)定報(bào)告; 焊接質(zhì)量撿驗(yàn)報(bào)告; 隱蔽工程驗(yàn)收記錄; 工程中間檢查交接記錄; 結(jié)構(gòu)安裝檢測(cè)記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定資料 ; 設(shè)計(jì)要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)報(bào)告。文案大全實(shí)用文檔十一、施工進(jìn)度計(jì)劃十二、 施工機(jī)具施工機(jī)具明細(xì)表序名稱規(guī)格單位數(shù)量備注號(hào)1汽車吊25T臺(tái)22直流電焊機(jī)AXS—320臺(tái)53SC1101型0—600℃臺(tái)14101型—0—300℃臺(tái)15砂輪機(jī)SGIC—150臺(tái)36砂輪機(jī)DGP—13（125）臺(tái)27經(jīng)緯儀臺(tái)18水平儀臺(tái)19半自動(dòng)切割機(jī)G2—100A臺(tái)410氣焊工具套311千斤頂30t個(gè)412倒鏈10t個(gè)413倒鏈5t個(gè)414倒鏈3t個(gè)615測(cè)厚儀臺(tái)116手錘1.5磅把417手錘2磅把318大錘10磅把4文案大全實(shí)用文檔十三、 施工人員附：現(xiàn)場(chǎng)人員配備表職務(wù)數(shù)量職務(wù)數(shù)量1、項(xiàng)目經(jīng)理1人9、資料員1人2、安裝經(jīng)理1人10、高空作業(yè)員15人3、技術(shù)總負(fù)責(zé)1人11、電焊工4人4、技術(shù)員1人