某住宅樓塔吊基礎(chǔ)施工方案附設(shè)計圖

****住宅小區(qū)6號樓工程塔吊基礎(chǔ)施工方案編制：審核：批準：****冶建設(shè)集團****期項目經(jīng)理部第三分部2007年9月一、編制依據(jù)1、塔吊基礎(chǔ)技術(shù)要求。2、施工場地地堪文件。二、工程概況計劃將塔吊基礎(chǔ)放置在6號樓的北邊，中線偏東位置，塔吊基礎(chǔ)中心位置為：25軸線偏東7.55m，H軸線偏北4.00m。地堪報告顯示該地段為回填土，回填深度為3.65m，計劃基礎(chǔ)形式采用樁基礎(chǔ)加承臺形式，采用4根直徑為800mm的樁，樁承臺尺寸為5.0×5.0×1.0m。經(jīng)過計算得到樁和承臺配筋均只需按構(gòu)造配筋。具體的樁和承臺配筋詳見附圖。(略)三、施工方法1、施工順序及驗收安排基礎(chǔ)部分施工如下：測量定位放線→土方開挖→樁基施工→澆墊層→測量定位彈線→綁扎鋼筋→支模加固→鋼筋隱蔽驗收→澆砼→基礎(chǔ)養(yǎng)護→基礎(chǔ)驗收。2、土石方工程開挖根據(jù)本塔吊基礎(chǔ)基坑土石方開挖采用機械開挖，開挖機械選用1m3的反鏟挖機。開挖至標高-2.65m后，應(yīng)立即樁基礎(chǔ)施工。2、樁施工1）、挖孔順序場地平整→放線→定樁位→砌筑樁位孔口→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)樁混凝土護壁→在護壁上二次投射樁位十字軸線和標高→安放垂直運輸架，排水、通風、照明等設(shè)施→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁→校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)護壁模板，支第二節(jié)護壁模板→澆筑第二節(jié)混凝土護壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工作，循環(huán)作業(yè)直到設(shè)計深度→檢查持力層后進行擴底→清理虛土、排除積水，檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。2）、施工準備和定位測量樁位中心位置定出后，根據(jù)樁身直徑、護壁厚度，放出墩的挖孔直徑，為了防止在挖第一節(jié)樁孔時出現(xiàn)墩位偏移，挖孔前用粘土磚砌筑墩位孔口位置，砌筑高度為二皮磚高，砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，當樁位定位放線工作完成以后，對樁位放樣精度進行檢查，樁位放樣偏差控制再5mm范圍內(nèi)。3）、挖孔挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，當遇到人工破碎困難的土層（如：強、中風化的砂巖），采用風動器具進行破碎，所以施工現(xiàn)場設(shè)置1臺空壓機和2臺風鎬，人工挖孔順序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸偏差為30mm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形，擴底采用風鎬進行，棄土裝入鉛絲籮筐內(nèi)，垂直運輸在孔上口安放梯形支架，利用設(shè)置在梯形支架上的手搖轆輪起吊棄土，棄土堆放應(yīng)遠離孔口。挖孔過程中，如遇地下水豐富、滲水或涌水量較大時，可根據(jù)情況采取不同的排水措施：①少量滲水可在墩孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土用吊桶將泥水一起吊出；②大量滲水，可在墩孔內(nèi)先挖較深的集水井，設(shè)小型水泵將地下水排出墩孔外，隨挖土隨加深集水井的深度；③涌水量很大時，可將1根樁超前開挖，使群墩附近的地下水匯集于這個孔內(nèi)，用1-2臺潛水泵集中在這個樁孔內(nèi)將地下水抽出，起到深井降水的作用，將附近樁孔地下水降低。當挖孔遇到流砂層或塌陷回填土層，在井孔內(nèi)設(shè)高1-2M，厚4mm的鋼套護筒，直徑略小于混凝土護壁內(nèi)徑，利用混凝土支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護壁逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿過流砂層（或土質(zhì)較差的回填土層）0.5-1.0m，在轉(zhuǎn)入正常挖土和澆筑混凝土護壁，澆筑混凝土護壁至該段時，隨澆混凝土隨將鋼護壁筒（上設(shè)吊環(huán)）吊出，如遇流砂層或薄弱土層不宜將鋼護壁吊出，也可不吊出。為了防止挖孔過程中出現(xiàn)塌陷，4個樁采用間隔開挖，施工期間，為了保證施工作業(yè)人員的安全，加快井內(nèi)空氣流通，用空壓機不間斷地向井內(nèi)吹入空氣。4）、護壁本工程人工挖孔樁采取分段挖、分段護壁的施工方法。樁護壁類型為100mm厚鋼筋混凝土護壁，每節(jié)護壁長度為1m，護壁混凝土強度為C20。護壁模板采取三塊活動定型模板，模板安裝采用鉛絲綁扎，模板圍成的圓形內(nèi)模用十字型木枋支撐固定，模板安裝前，應(yīng)先用錘球定出井樁孔的中心點，用以確定模板安裝位置和復(fù)核挖孔是否偏移。護壁鋼筋按圖分段在井下安裝綁扎，綁扎時，先立搭接縱筋，把鋼筋插入土內(nèi)一個搭接長度。護壁混凝土強度等級為C20，澆筑混凝土護壁時，制作兩個半圓形蓋板，蓋住護壁鋼模板上口，混凝土順著下料串筒下到蓋板上，人工用鐵鍬從護壁模板上口澆入混凝土。5）、樁身鋼筋樁身鋼筋籠制作放在現(xiàn)場鋼筋加工車間進行，挖孔樁成孔擴底驗孔之后，根據(jù)每根樁的實際成孔深度確定鋼筋籠的制作長度，保證鋼筋籠的為通長鋼筋，其接頭采用閃光對焊，為了保證鋼筋籠的剛度，按要求設(shè)十字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔3M設(shè)置耳環(huán)，控制保護層厚度，鋼筋運輸采用自制運輸架運至井口，鋼筋籠安放就位采用8噸汽車吊。6）、樁身混凝土澆筑樁身混凝土強度均為C30，混凝土下料采用串筒，深度較深時采用混凝土導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑選用200mm，用2-3mm厚鋼板卷焊而成，混凝土澆筑要垂直灌入樁孔內(nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層混凝土的厚度不超過1.5M，為了保證混凝土的密實性要求，把混凝土振動棒用繩索吊至井下振搗（或振搗人員爬鋼筋籠下到井下）。人工挖孔樁混凝土試塊留設(shè)：每根樁設(shè)一組標準養(yǎng)護試塊。3、承臺施工基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序為：墊層上分劃間距→布板底板鋼筋→布另一向鋼筋→綁扎→部豎向鋼筋→部上部鋼筋。鋼筋保護層控制方法如下：基礎(chǔ)底板筋保護層采用墊設(shè)預(yù)制水泥砂漿墊塊，按1m方格距布置?；A(chǔ)面層筋用豎向鋼筋控制保護層厚度。為了方便預(yù)埋螺栓的固定，鋼筋網(wǎng)每隔500的距離的綁扎點采取點焊。承臺模板采用竹膠模板，模板支模加固體系采用鋼架管，在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上垃圾、雜物、油污等應(yīng)清除干凈，且模板應(yīng)澆水加以濕潤。預(yù)埋螺栓的固定：采用塔吊隨機的一螺栓固定架，把螺栓先放在螺栓固定加上，然后把整個架子落至基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)片上，然后校正螺栓的垂直度，再把螺栓的上下兩端與鋼筋焊接。地腳螺栓的錨固鋼筋按設(shè)計要求穿過螺栓圓孔。承臺混凝土強度采用C40。施工振動器主要使用插入式振動器，使用插入式振動器要快插、慢拔，插點均勻，逐點移動，移動間距不大于作用半徑1.5倍。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15-30S,并且在20-30min后對其進行二次復(fù)振?；炷帘砻?，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土澆筑完后應(yīng)立即進行基礎(chǔ)養(yǎng)護，依據(jù)施工期氣溫，表面覆蓋草袋為宜。養(yǎng)護時間不少于18天。塔吊基礎(chǔ)施工完后，必須進行基坑回填。塔吊樁基礎(chǔ)的計算書一.參數(shù)信息塔吊型號:QT80E,自重(包括壓重)F1=440.02kN,最大起重荷載F2=80.00kN塔吊傾覆力距M=1000.00kN.m,塔吊起重高度H=140.00m,塔身寬度B=1.5m混凝土強度:C35,鋼筋級別:Ⅱ級,承臺長度Lc或?qū)挾菳c=5.00m樁直徑或方樁邊長d=0.80m,樁間距a=3.40m,承臺厚度Hc=1.00m基礎(chǔ)埋深D=1.65m,承臺箍筋間距S=200mm,保護層厚度:50mm二.塔吊基礎(chǔ)承臺頂面的豎向力與彎矩計算1.塔吊自重(包括壓重)F1=440.02kN2.塔吊最大起重荷載F2=80.00kN作用于樁基承臺頂面的豎向力F=1.2×(F1+F2)=624.02kN塔吊的傾覆力矩M=1.4×三.矩形承臺彎矩的計算計算簡圖：圖中x軸的方向是隨機變化的，設(shè)計計算時應(yīng)按照傾覆力矩M最不利方向進行驗算。1.樁頂豎向力的計算(依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94的第條)其中n──單樁個數(shù)，n=4；F──作用于樁基承臺頂面的豎向力設(shè)計值，F(xiàn)=1.2×520.02=624.02kN；G──樁基承臺的自重，G=1.2×（25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D)=1740.00kN；Mx,My──承臺底面的彎矩設(shè)計值(kN.m)；xi,yi──單樁相對承臺中心軸的XY方向距離(m)；Ni──單樁樁頂豎向力設(shè)計值(kN)。經(jīng)計算得到單樁樁頂豎向力設(shè)計值:最大壓力：N=(624.02+1740.00)/4+1400.00×(3.40×1.414/2)/[2×(3.40×1.414/2)2]=882.21kN沒有抗拔力!2.矩形承臺彎矩的計算(依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94的第條)其中Mx1,My1──計算截面處XY方向的彎矩設(shè)計值(kN.m)；xi,yi──單樁相對承臺中心軸的XY方向距離(m)；Ni1──扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設(shè)計值(kN)，Ni1=Ni-G/n。經(jīng)過計算得到彎矩設(shè)計值：N=(624.02+1740.00)/4+1400.00×(3.40/2)/[4×(3.40/2)2]=796.89kNMx1=My1=2×796.89×四.矩形承臺截面主筋的計算依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)第7.2條受彎構(gòu)件承載力計算。式中1──系數(shù)，當混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時，1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法確定；fc──混凝土抗壓強度設(shè)計值；h0──承臺的計算高度。fy──鋼筋受拉強度設(shè)計值，fy=300N/mm2。經(jīng)過計算得s=1514.09×106/(1.00×16.70×5000.00×950.002)=0.020=1-(1-2×0.020)0.5=0.020s=1-0.020/2=0.990Asx=Asy=1514.09×106/(0.990×950.00×300.00)=5367.06mm2。五.矩形承臺截面抗剪切計算依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)的第條和第條。根據(jù)第二步的計算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力,考慮對稱性，記為V=882.21kN我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式：其中0──建筑樁基重要性系數(shù)，取1.0；──剪切系數(shù),=0.14；fc──混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值，fc=16.70N/mm2；b0──承臺計算截面處的計算寬度，b0=5000mm；h0──承臺計算截面處的計算高度，h0=950mm；fy──鋼筋受拉強度設(shè)計值，fy=300.00N/mm2；S──箍筋的間距，S=200mm。經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋!六.樁承載力驗算樁承載力計算依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)的第條根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值，取其中最大值N=882.21kN樁頂軸向壓力設(shè)計值應(yīng)滿足下面的公式：其中0──建筑樁基重要性系數(shù)，取1.0；fc──混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值，fc=16.70N/mm2；A──樁的截面面積，A=0.503m2。經(jīng)過計算得到樁頂軸向壓力設(shè)計值滿足要求,只需構(gòu)造配筋!七.樁豎向極限承載力驗算及樁長計算樁承載力計算依據(jù)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)的第-3條根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值，取其中最大值N=882.21kN樁豎向極限承載力驗算應(yīng)滿足下面的公式：最大壓力:其中R──最大極限承載力；Qsk──單樁總極限側(cè)阻力標準值:Qpk──單樁總極限端阻力標準值:Qck──相應(yīng)于任一復(fù)合基樁的承臺底地基土總極限阻力標準值:qck──承臺底1/2承臺寬度深度范圍(≤5m)內(nèi)地基土極限阻力標準值；s,p──分別為樁側(cè)阻群樁效應(yīng)系數(shù)，樁端阻群樁效應(yīng)系數(shù)；c──承臺底土阻力群樁效應(yīng)系數(shù)；按下式取值：s,p,c──分別為樁側(cè)阻力分項系數(shù)，樁端阻抗力分項系數(shù)，承臺底土阻抗力分項系數(shù)；qsk──樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標準值，按下表取值；qpk──極限端阻力標準值，按下表取值；u──樁身的周長，u=2.513m；Ap──樁端面積,取Ap=0.50m2；li──第i層土層的厚度,取值如下表；厚度及側(cè)阻力標準值表如下:序號土厚度(m)土側(cè)阻力標準值(kPa)土端阻力標準值(kPa)土名稱11.000松散粉土22.035