乳化液操作規(guī)程

乳化液維護治理操作規(guī)程：1．乳化液日?；灆z測工程和頻率：檢測工程檢測工程檢測周期外觀每天濃度〔%〕每班電導(dǎo)率〔us/cm〕每班pH每班皂化值(mgKOH/g)每周一次鐵離子(ppm)每周一次氯離子含量(ppm)每周一次酸值(mgKOH/g)每周一次灰分〔ppm〕每周一次附錄一：軋制油理化指標(biāo)外觀： 琥珀色液體粘度：密度：酸值：皂化值：

40oC20oC

40-50mm2/s0.90-0.93g/ml<8.0mgKOH/g>150mgKOH/gpH值：〔3%,蒸餾水溶液〕2．軋制乳化液現(xiàn)場掌握指標(biāo)：

4.5-6.5濃度： 0.8-1.5%〔常規(guī)使用〕pH值(3%,蒸餾水溶液)：4.5-6.5電導(dǎo)率(25℃)： <500us/cm皂化值： >150mgKOH/g鐵離子含量： <150ppm氯離子含量： <50ppm酸值： <30mgKOH/g灰分： <800ppm脫鹽水： pH<7.0 電導(dǎo)率<20um/cm查找緣由，準(zhǔn)時設(shè)法解決。乳化液現(xiàn)場維護和治理：3.1加油濃度掌握：0.8-1.5%=上班軋制產(chǎn)量*0.250.3kg〔依據(jù)軋制規(guī)格適當(dāng)調(diào)整添加量〕50-58oC〔蒸汽管始終保持乳化液恒溫〕乳化液循環(huán)：始終保持乳化液循環(huán)流淌，軋制時，乳化液翻開大循環(huán)正常生產(chǎn)。停機時，實現(xiàn)小循環(huán)，保持乳化液流淌，日常維止變質(zhì)腐敗。停機必要時關(guān)閉氣體攪拌，讓雜油浮出乳液外表，然后用撇油器撇除(正常狀況保持乳化液循環(huán)且氣體攪拌常開)乳化液液位掌握：保持乳化液凈液箱滿液位，防止污油箱內(nèi)雜油介入凈液箱。要準(zhǔn)時補充穎脫鹽水和軋制油，維持乳化液正常濃度，保證軋制過程潤滑需求。加油方式：實行“少量多批”加油方式，將計算好的本班加油量，分批少量加到乳化液中，這樣對降低消耗和有效利用乳化液起到重要作用。加油時，必需在實現(xiàn)大循環(huán)時，開啟氣體攪拌，在輸出泵前加油為佳，利用泵的攪拌力有效攪拌均勻乳液。15分鐘，讓雜油浮出乳化液外表，利用撇油器和磁性過濾器撇除雜油。然后，翻開氣體攪拌，補水加油，均勻乳液。留意挨次：撇油－加水－加油－循環(huán)。去除鐵粉：當(dāng)乳化液中鐵粉含量較高時，需要依靠磁性過濾器和粉。紙帶過濾器是依靠紙的密度來過濾，當(dāng)覺察負(fù)壓過大時，需要手動走紙。降低乳化液內(nèi)鐵粉和雜質(zhì)含量。軋制乳化液對軋制過程影響和對策：過潤滑：征兆：簡潔打滑、帶鋼跑偏、厚度消滅偏差、軋機消滅振動。緣由：pH值過低〔低于5.，濃度偏高；雜油污染，諸如：油膜軸承油、液壓油、軸承油、潤滑脂、乳化液溫度過高、乳化液包水。欠潤滑：征兆：摩擦增加、變形區(qū)溫度明顯上升、板型變差、軋制過程中、消滅緣由：pH值過高〔大于6.，乳化液濃度偏低、撇油器和磁性過濾器頻繁啟用，導(dǎo)致乳化液濃度降低、較多雜油污染、軋制時，污染物泄漏進(jìn)入乳化液中。乳化液消滅較大濃度波動？緣由：由于雜油泄漏，乳化液受到污染、軋制產(chǎn)量與加油不平衡、油膜軸承油、液壓油、齒輪油、蝸輪、蝸桿潤滑油。訂正方法：靜止乳化液箱，完全撇除雜油、底部排放局部乳化液、補水、平衡產(chǎn)量與軋制油添加量。雜油過多？緣由：油膜軸承油、液壓油、潤滑脂、齒輪油泄漏。結(jié)果：導(dǎo)致臟的帶鋼、潤滑性降低。訂正方法：用撇油機帶走雜油，消退干擾、補充穎水和軋制油，維持原來的濃度。乳化液中鐵含量過高？緣由：磁性過濾器效率差。過濾無效、較差的乳化液治理、鐵粉和沉淀物過多。結(jié)果：導(dǎo)致臟的帶鋼外表。訂正方法：排放乳化液，補水加油，消退干擾、更換磁棒、完全修復(fù)磁性過濾器、提高過濾紙精度。pH緣由：留意配液水質(zhì)、檢查蒸汽加熱管道是否泄漏、酸堿污染，特別是檢查酸洗漂洗槽，是否有酸液帶入或擠干輥消滅故障。結(jié)果：pH6.55.8滑。訂正方法：20%、補充穎軋制油，維持適當(dāng)濃度。通過檢測指標(biāo)做出評價：油濃度：在全部測試中，應(yīng)當(dāng)讀總油含量。pHpH5.8–6.5pH5.8pH6.5測量pH乳化液顆粒度分布同乳化液呈酸性或呈堿性有格外親熱的關(guān)pH5.86.5pH5.8，顆粒度趨于增大，導(dǎo)致乳化液不穩(wěn)定。當(dāng)pH6.5潤滑性。當(dāng)pH6.5酯的顆粒度將趨于變小，而乳化液中堿性物質(zhì)顆粒度趨于增大。軋制過程中乳化液pH能是由于酸、鹽、或堿性物質(zhì)污染。酸污染通常是由酸洗線帶來、鹽污染可能來源：酸洗線，配液水質(zhì)、堿污染一般由于使用過清洗劑。細(xì)菌侵入會引起pH液狀態(tài)特別，或停機不使用乳化液時發(fā)生。通常，軋制過程中，軋輥化液，會散發(fā)出難聞的氣味來。電導(dǎo)率軋制乳化液電導(dǎo)率分布與鐵有直接關(guān)系。高鐵含量簡潔和H+、OH-、Cl-、SO4

結(jié)合，同時較少同Ca++、Mg++、有機酸結(jié)合。在一般條件下，乳化液電導(dǎo)率每天最多增加20us/天，每天高于這個值被認(rèn)為特別。電導(dǎo)率變化解釋如下：電導(dǎo)率增加，pH這是常常發(fā)生的，增加電導(dǎo)率是由于水揮發(fā)后補充配液水的鹽含量較高。電導(dǎo)率增加，pH通常是由于酸洗線漂洗水被無機酸污染導(dǎo)致的結(jié)果。電導(dǎo)率和pH這通常是由于清洗軋機時使用的清洗劑進(jìn)入乳化液的結(jié)果。電導(dǎo)率少量增加或根本不變，pHpH下降，但是，電導(dǎo)率根本不變。電導(dǎo)率快速增加，pH這些條件反映了中性鹽〔氯離子增加〕介入乳化液，大多數(shù)來源于酸洗線。皂化值測量乳化液中脂肪酸含量的多少，需要從乳化液萃取基油測定，定義為1gmg為皂化值。〔/油皂化值100%通常，乳化液中總雜油含量超過20%，會降低潤滑性，建議排放－補水－加油處理。8.氯離子含量：氯離子含量通常要小于50ppm,假設(shè)超過這個值，需要查明緣由。 漂洗水，造成板面殘留氯離子帶入乳化液。氯離子含量高也有可能是配液水中的氯離子含量超標(biāo)。配液加油。鐵含量：粉。過濾紙精度進(jìn)一步提高，防止鐵粉含量過高。排放局部乳化液，補水加油?；曳趾浚夯曳职ㄓ袡C鹽灰分和無機鹽灰分以及其它雜質(zhì)，大局部來源于空氣和水中的鈣、鎂離子?；曳壑荒芊e存不能揮發(fā)，可以通過排放補水進(jìn)展解決。乳化液穩(wěn)定性：軋制乳化液是亞穩(wěn)定態(tài)，是軋制過程中需要簡潔油水分別，對咬入?yún)^(qū)進(jìn)展?jié)櫥?。而在回到乳化液箱里，又需要有良好的乳化性能。通常雜油或酸性物質(zhì)簡潔導(dǎo)致乳化液不穩(wěn)定，ESI性物質(zhì)又簡潔導(dǎo)致乳化液過穩(wěn)定，ESIESI被掌握在０.5-0.8,假設(shè)超過這個值，通知軋制油供給商處理。殺菌后，撇除乳化液外表細(xì)菌和雜油。補充穎去離子水和軋制60℃溫度環(huán)境下，循環(huán)攪拌，徹底殺滅細(xì)菌。附錄二：停車期間乳化液維護留意事項：1、 使乳化液保持較高溫度，掌握范圍在50-55℃±3℃，假設(shè)乳化液長期不用或者長期處于低溫狀態(tài)時，可將溫度提高到70℃左右4-8小時，這樣可以殺死溫度在40-50℃生長的細(xì)菌。2、 盡量保持乳化液在較高的液位運行準(zhǔn)時補充蒸發(fā)掉的水分，使乳化液液位保持相對的穩(wěn)定。3〔堅持打小循環(huán)，有條件的話，每隔8小時打大循環(huán)1小時124、各個箱體的攪拌器常開〔特別是中間箱和污油箱的空氣攪拌要開啟，應(yīng)為這里的浮油較多且雜質(zhì)含量較多。5、 檢查過濾系統(tǒng)，每隔4小時必需手動走紙5-8分鐘。6、 準(zhǔn)時撇除雜油每天開啟磁性過濾器2-4小時維持乳化液清凈。7、 準(zhǔn)時監(jiān)控乳化液指標(biāo)濃度pH電導(dǎo)率每班檢測一次；酸值(≤30mgKOH/g)每天檢測一次尤其關(guān)注pH和酸值覺察異開機調(diào)整做參考。8、 清洗軋機不能用堿性物質(zhì)清洗后的水不要流入乳化液系統(tǒng)。9、 開機前清理噴嘴檢查是否有雜質(zhì)堵塞并檢查噴嘴角度是否正確。10、開機時視狀況補充半桶到一桶穎乳化液。附錄三：日常維護留意事項：1、每次添加脫鹽水時必需確認(rèn)水質(zhì)合格才能添加。2、乳化液溫度應(yīng)當(dāng)保持在50-60℃之間，并且保持?jǐn)嚢璩ｉ_。70℃4－835－45℃范圍內(nèi)生長的細(xì)菌。3、正常軋制時，乳化液液位應(yīng)當(dāng)保持在70-75%范圍內(nèi)。液位降4m3；特別狀況應(yīng)當(dāng)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人員4、假設(shè)軋機停機未生產(chǎn)或