熱流道系統(tǒng)的分類

熱流道系統(tǒng)的類在應(yīng)用熱道技術(shù)時，口型式的正確擇至關(guān)重要澆口型式直接定熱流道系元件的選用及具的制造與用。熱尖式熱道系統(tǒng)澆套式熱道系統(tǒng)閥式熱流系統(tǒng)每種類型熱流道系統(tǒng)有其重要的應(yīng)特點與適用范圍。在用澆口與熱道系統(tǒng)種類時要

考慮很多素，其中重要的是塑基體種類與添劑、零件的量與尺寸壁厚零件的質(zhì)量求、工具壽命零件產(chǎn)量要等。1、尖式熱流道統(tǒng)（HOTTIP）其工作原就是通過位噴嘴前端的鑲HOTTIP與冷卻系統(tǒng)結(jié)合，以對口處的塑料成加工溫度進精確的調(diào)整和制。因而噴鑲件HOTTIP的造材料與狀設(shè)計非常要。熱尖式（HOT熱流道系統(tǒng)可以用加工絕大多結(jié)晶型和結(jié)晶型塑料PP、LCP、PA、、、POM、、、PSU、TPU等。般來說，熱尖澆口多用于小尺寸零件的工，尤其用于微小零的加工。澆口面直徑大多0.5mm-之澆口截直徑的確定主由零件重量與壁厚決，當(dāng)然也要慮材料與零件量要求。若用截面直徑較的澆口，注充模階段結(jié)束澆口封閉快、零件上澆口跡小、零件面美觀質(zhì)量好如果澆口直過小，將導(dǎo)塑料流經(jīng)澆時剪切速率過，會嚴(yán)重損塑料熔體分子結(jié)構(gòu)或塑料的添加材料，使制品質(zhì)量不合格無法滿使用要求。對澆口尺寸的擇上一慣做是根據(jù)件澆口壁厚來步確定口大?。簼部谥睆?（0.75-1.0）零件澆口處壁厚。加工易流塑料取較小值，加工難流動塑料或?qū)裘舾械乃芰蟿t較大值。通常熱尖澆口直接開零件上，亦可其開在冷澆上再將冷口開在零件。這就是熱流與冷流道相合的一種模具統(tǒng)。在應(yīng)用尖式澆口制作料零件時，總會或多或少零件上留下口痕跡。很多侯澆口痕跡高出零件表面影響到零件美觀或影響到其它零件的配。所以在選澆口位置時應(yīng)盡量將澆口在零件上的凹進隱蔽處。2、套式熱流道統(tǒng)（SPRUEGATING）在澆套式流道系統(tǒng)里塑料經(jīng)過暢通流道（OPENPIPE進入模腔澆口處塑料動壓力損失。澆套式熱流道系統(tǒng)比適合于中等寸重量以上零的注塑加工型。使用套式熱流道統(tǒng)的優(yōu)點是塑在流經(jīng)澆口充模時所經(jīng)歷剪切速率低零件成型后殘應(yīng)力小，變程度少，零件械強度比較。與熱尖式澆相比，澆套澆口尺寸要大些，所以澆痕跡也可能會比較大。此，一般情況下于澆口美觀度要求較嚴(yán)格模具常采用料注塑成型；而對澆口觀程度要求不的內(nèi)部結(jié)構(gòu)則可由澆套式流道系統(tǒng)制造。人們也常常將澆套式澆口與冷澆道結(jié)合用，即把澆套式噴嘴為主澆道，將套式澆口開在冷道上。在這應(yīng)用中，澆套澆口可開的一些以利于塑流動，因為人在意冷澆道的澆口痕跡小。與應(yīng)用熱式熱流道系類似，澆口處料溫度與模溫度的控極為重要。要圍繞澆口設(shè)獨立的冷卻路。因為澆套澆口尺寸比大，如果澆口溫度控制的

不好，就更易出現(xiàn)澆口開模后密封不塑料流淌的題。澆套式熱道系統(tǒng)的噴鑲件也有多種寸形狀及制材料的變化要結(jié)合欲加的塑料種類（結(jié)晶型塑料還是非結(jié)晶型料）與澆口卻情況等來綜考慮。3、閥式熱流道系統(tǒng)（VALVEGATING）閥式VALVEGATING）熱流道系統(tǒng)通過采用閥（VALVEPIN）在閥針控裝置的作用下在預(yù)定的時以機械運動方式來打開關(guān)閉澆口。這類型的熱流系統(tǒng)擁有很多尖式和澆套流道系統(tǒng)所不備的優(yōu)點。如可人為控制口開關(guān)時間澆口光滑平整可擴大熱流技術(shù)應(yīng)用技術(shù)域等。閥式熱流應(yīng)用較多，年來國際上各要汽車公司采用閥式流道，結(jié)合具內(nèi)多色共注藝來生產(chǎn)整車燈燈罩。因燈罩是透明品，澆口必需滑平整以滿足美觀要求。只有使用閥澆口熱流道才實現(xiàn)。另外些汽車零件在型后需要噴著色。如果在些零件上有塑成型溶合線那么著色后件的色澤就會一樣且無法滿足質(zhì)量要求為避免此類題的產(chǎn)生，許汽車零件供商采用一種基閥式熱流道順序開關(guān)澆口生產(chǎn)工藝，徹底消除零件溶合線問題在醫(yī)療領(lǐng)域里，人們對醫(yī)療用塑料零件澆質(zhì)量要求極嚴(yán)格，不可以尖利凸起等在這種情況下也只有依靠式澆口流道系來提高產(chǎn)品口質(zhì)量。因閥式澆是通過閥針械動作關(guān)閉的不受澆口處料冷卻時的限制，所閥式澆口流道統(tǒng)有時可以大縮短塑件生成型周期?？诔叽缫嗫梢缘么笠恍?，這對加工和剪敏感的塑料有好處。閥式口方法可以工幾克重的小件，亦可加幾公斤重的大件。各種工塑料都可以用式澆口加工產(chǎn)零件。若在套模具里有大小不同的多型腔，采用式流道系統(tǒng)則通過對各澆開關(guān)時間的控，從而實現(xiàn)各型腔的流動行分別調(diào)整控制。這對狀尺寸相差殊的一模多腔模具具有其重要的意義。有對于高生率的，具有多分模面STACKMOLD模具，也只有通采用閥式熱道系統(tǒng)來實。閥針的機械作裝置可以用液壓油或壓氣體控制。用液壓油方法針開關(guān)動作力準(zhǔn)確，但有能在產(chǎn)過程中弄臟塑料件。因此在產(chǎn)醫(yī)療用塑料品時，必須用壓縮氣體控方法生產(chǎn)，保證制品清潔另外因閥針制裝置的使用增加模具定與整體模具的高度。在行模具設(shè)計和注機選擇時應(yīng)以考慮。在安閥針控制裝的模板上亦需置冷卻水道與熱尖式澆套式熱流系統(tǒng)應(yīng)用要求樣，如果對式澆口處度控制的不，也會造成嚴(yán)的生產(chǎn)困難如果澆口處溫過高，塑料開模時有粘在針上的危險。相反地如果口處溫度過，澆口塑料過，造成閥針閉困難等。閥澆口熱流道具在價格上比尖式和澆套熱流道模具貴些。如果閥熱流道系統(tǒng)及閥針控制裝置本身設(shè)計制作好，就會出在閥針后形成動死角，或閥針與其它零之間的滑動合面上發(fā)生溢現(xiàn)象等問題另外如果閥針作不好,閉操作控制不當(dāng)亦有損壞澆的嚴(yán)重后果。以閥式熱流系統(tǒng)雖然有許其它兩種類的熱流道系統(tǒng)具備的優(yōu)點但也增加了模的復(fù)雜性。傳統(tǒng)分類一般說來熱流道系統(tǒng)為單頭熱流道統(tǒng)、多頭熱道系統(tǒng)以閥澆口熱流系統(tǒng)。單頭熱流系統(tǒng)主要由個噴嘴、噴嘴、噴嘴連接板、溫控統(tǒng)等組成。頭熱流道系統(tǒng)料模具結(jié)構(gòu)簡單，將熔狀態(tài)的塑料注射機注入噴連接板，經(jīng)嘴到達噴嘴頭，注入型腔多頭熱流系統(tǒng)塑料模結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，融狀塑料由射機注入嘴連接板，熱流道板流向嘴后到達噴頭，然后注入腔。熱流道統(tǒng)的噴嘴與定板有徑向尺配合要求和軸尺寸限位要。閥澆口熱道系統(tǒng)塑料具結(jié)構(gòu)最復(fù)雜它與普通多熱流道系塑料模具有同的結(jié)構(gòu)，另還多了一套針傳動裝置控閥針的開、運動。該傳動置相當(dāng)于一液壓油缸，利注射機的液裝置與模具連，形成液壓路，實現(xiàn)針閥開閉運動，制熔融狀態(tài)塑注入型腔。熱流道系一般按照熱導(dǎo)板的加熱方分為兩大類1、熱式InsulateHeat隔熱流道有由模板組的過大的流道對流道不加熱，但流的尺寸要足大，采用在工條件下由凝在流道壁的塑提供的隔熱果，與每一射的熱力相結(jié)，來維持熔體流道內(nèi)的暢。這種系統(tǒng)兩類之中早些、簡單一些優(yōu)點是設(shè)計那么復(fù)雜制造成本低缺點是有時在口會形成凝；為了維持熔狀態(tài)，需要快的工作周期為了達到穩(wěn)的熔融溫度，要很長的準(zhǔn)時間。另一個要問題是很取得注塑的一性，或者說法保證。還有因為系統(tǒng)內(nèi)加熱，因此要較高的注壓力，這樣經(jīng)會造成腔板變形或彎曲。2、熱式加熱流道統(tǒng)也有兩種計：內(nèi)加熱流和外加熱流道：內(nèi)加熱流：內(nèi)加熱流的特點是采用部加熱的環(huán)流道。加由流道內(nèi)的針和加熱梭

(也叫作分配器管)提供。這系統(tǒng)利用熔塑料的隔熱效來減少熱的遞和在模內(nèi)其地方的損失盡管有分器管內(nèi)的環(huán)加熱器，在加梭與流道壁間還是會材料的凝結(jié)現(xiàn)。材料必須隔熱壁與加梭之間不停的動，這與年量效果加在一，會造成系內(nèi)的壓力下降因此平衡的要性非常關(guān)鍵考慮到這問題，內(nèi)加系統(tǒng)最適宜加范圍大的材和到各澆等距的平衡道。這一系統(tǒng)適宜于熱敏塑料的使用。內(nèi)加熱相于隔熱系統(tǒng)供改進的熱分，但系統(tǒng)的本更高、計更復(fù)雜。種系統(tǒng)需要很細的平衡和雜的熱控制。外加熱系：熱流