某大橋大跨徑簡(jiǎn)支箱梁節(jié)段預(yù)制、拼裝監(jiān)控方案

簡(jiǎn)支箱梁節(jié)段預(yù)制、拼裝專項(xiàng)施工方案1、適用范圍本專項(xiàng)施工方案適用于XX大橋大跨徑簡(jiǎn)支箱梁節(jié)段預(yù)制、拼裝施工。2、施工方案2.1、施工總體方案簡(jiǎn)支箱梁節(jié)段預(yù)制采用長(zhǎng)線密接法施工，預(yù)制好單塊節(jié)段通過運(yùn)梁車從梁廠運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，利用移動(dòng)支架架橋機(jī)拼裝預(yù)制節(jié)段，墩頂原位張拉，借助預(yù)應(yīng)力作用于混凝土節(jié)段上的壓力，使各節(jié)段形成整體結(jié)構(gòu)；砼采用拌合站統(tǒng)一拌制，砼注入砼罐由汽車運(yùn)送至預(yù)制場(chǎng)，采用車泵輸送澆筑。2.2、施工方案方案概述XX特大橋64m梁采用節(jié)段預(yù)制拼裝移動(dòng)支架造橋機(jī)架設(shè)箱梁，節(jié)段預(yù)制拼裝法是利用移動(dòng)支架造橋機(jī)拼裝預(yù)制節(jié)段，墩頂原位張拉，采用先“化整為零”后“集零為整”的一種施工方法。其施工技術(shù)原理是通過將一孔混凝土梁分成若干段，先預(yù)制節(jié)段，然后用接縫現(xiàn)澆（濕接縫）將節(jié)段連接在一起，借助預(yù)應(yīng)力作用于混凝土節(jié)段上的壓力，使各節(jié)段形成整體結(jié)構(gòu)。移動(dòng)支架造橋機(jī)是預(yù)制節(jié)段在墩頂整體拼裝的承載體。當(dāng)進(jìn)行節(jié)段預(yù)制拼裝時(shí)，先將移動(dòng)支架造橋機(jī)移位至需要拼裝梁體的墩跨間，再將從預(yù)制場(chǎng)運(yùn)來(lái)的預(yù)制節(jié)段吊運(yùn)并支撐在造橋機(jī)上，進(jìn)行預(yù)制節(jié)段濕接縫施工，待張拉完預(yù)應(yīng)力后，即完成了本孔梁的作業(yè)，然后造橋機(jī)縱移到下一孔繼續(xù)進(jìn)行節(jié)段拼裝。制梁場(chǎng)制存梁能力設(shè)計(jì)（1）制梁場(chǎng)選址及施工安排根據(jù)設(shè)計(jì)、工期計(jì)劃、橋梁供應(yīng)范圍、橋梁分布、沿線交通、地形地質(zhì)、線下工程綜合利用便道等情況確定制梁場(chǎng)的位置。制梁場(chǎng)所采用的生產(chǎn)工藝流程、所需的配套設(shè)施、機(jī)械化程度、作業(yè)效率、人員配備、箱梁的外型尺寸、存梁區(qū)最少存梁數(shù)，并綜合考慮場(chǎng)區(qū)道路、操作空間等因素，經(jīng)計(jì)算約需30畝占地面積才能滿足月產(chǎn)均衡生產(chǎn)2孔成品梁的制造能力，所選梁場(chǎng)均滿足占地要求。制梁場(chǎng)的名稱、位置、供梁范圍以及施工安排見下表。制梁場(chǎng)位置及制梁施工安排表序號(hào)制梁場(chǎng)名稱制梁場(chǎng)中心里程供梁范圍制梁數(shù)量制梁工期安排制梁臺(tái)座(個(gè))月生產(chǎn)能力（孔))最大存梁能力(孔孔)1節(jié)段預(yù)制梁場(chǎng)DKXX+7000XX特大橋10孔2011年4月11日至2011年8月31日1026（2）制梁場(chǎng)地基處理梁場(chǎng)根據(jù)平面布置進(jìn)行場(chǎng)地平整和機(jī)械碾壓，并做好排水處理。對(duì)制梁臺(tái)座、存梁臺(tái)座、龍門吊走行線、場(chǎng)內(nèi)箱梁移梁臺(tái)車走行線基礎(chǔ)等對(duì)變形、地基承載力等要求較高的工程區(qū)域在詳細(xì)勘探的基礎(chǔ)上，根據(jù)地基基本承載力分別采用樁基、換填、復(fù)合地基等方法進(jìn)行處理。（3）制梁臺(tái)座和存梁臺(tái)座的設(shè)置根據(jù)架梁工期要求，節(jié)段預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)置制梁臺(tái)座10個(gè)、存梁臺(tái)座按4孔分節(jié)數(shù)量設(shè)置，生產(chǎn)能力為每月不低于2孔，存梁能力6孔。2.2.3節(jié)段箱梁預(yù)制施工工藝和方法（1）模板工程①模板構(gòu)造預(yù)制節(jié)段鋼模板由側(cè)模、內(nèi)模、底模和端模組成，底模、側(cè)模均采用整體鋼模板，內(nèi)模、端?？捎烧w或拼裝式鋼模板組成，并配有相應(yīng)的裝、拆機(jī)構(gòu)。由于濕接縫聯(lián)結(jié)的預(yù)制節(jié)段長(zhǎng)度較短、梁底不寬而且高度不高，因此一般將底模、外側(cè)模焊接成整體，而內(nèi)模除下部馬蹄部分為便于拆裝方便作成拆裝式外其余焊接成整體，端模為拆裝式。A）底模由鋼面板及縱、橫型鋼骨架焊接成整體，側(cè)面安裝橡膠條用于對(duì)底模和側(cè)模之間進(jìn)行密封，其一般焊接固定在臺(tái)座預(yù)埋件上，由于底板空間較大，插入式振搗棒可直接振搗，底模上口不封閉，底板澆筑完成后壓蓋木板防止翻漿。B）外側(cè)模由鋼面板（布置局部縱、橫加勁肋）與型鋼桁架焊接成整體，頂、底部采用對(duì)拉桿對(duì)拉固定，底部設(shè)有螺旋千斤頂，起支撐和調(diào)節(jié)作用。外模脫模后可采用龍門吊機(jī)或移動(dòng)小車縱移到下一個(gè)預(yù)制臺(tái)座。C）內(nèi)模由鋼面板（面置局部縱、橫加勁肋）與型鋼桁架焊接成整體，通過縱梁支撐在臺(tái)座外門型框架上并可沿縱梁縱向移動(dòng)，機(jī)械式撐桿撐開或收縮調(diào)整內(nèi)模尺寸并通過門型框架上的機(jī)械式撐桿調(diào)整高度。D）為保證梁體外形尺寸的精度，采用端模包側(cè)、內(nèi)模，底模包端模的方式。端模為拆裝方便的組合鋼模，通過螺栓與底模、內(nèi)外模連接固定。端模上留有鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留孔。②模板安裝A）上支座板安裝：每孔梁道、末節(jié)段一般均預(yù)埋有支座預(yù)埋鋼板，支座預(yù)埋鋼板位置應(yīng)在每次模板安裝前檢查，檢查的內(nèi)容有橫向位置、平整度，同一支座預(yù)埋鋼板的四角高差，一孔梁四個(gè)支座預(yù)埋板相對(duì)高差。支座預(yù)埋鋼板安裝后應(yīng)用螺栓與底模固定。B）模板安裝前應(yīng)先檢查底模反拱度及底模的位置、平整底，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。C）側(cè)模安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，聯(lián)結(jié)緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不得漏漿。側(cè)模安裝或調(diào)整前應(yīng)檢查模板有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷和變形，檢查附著式振動(dòng)器底座與模板聯(lián)結(jié)焊縫是否有開焊破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修。D）內(nèi)模液壓油管應(yīng)與油缸及油泵連接緊固，安裝前應(yīng)對(duì)各連接部位檢查，發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時(shí)處理，不得在安裝入模后漏油。利用液壓油缸將內(nèi)模頂撐到位后，應(yīng)及時(shí)安裝機(jī)械式撐桿，非自鎖式液壓油缸不得長(zhǎng)期處于受力狀態(tài)。E）端模安裝前應(yīng)檢查板面是否平整光潔、有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿，端模管道孔眼應(yīng)清除干凈。將預(yù)應(yīng)力孔道制孔器逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝，安裝過程中應(yīng)逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。模板安裝尺寸允許誤差序號(hào)項(xiàng)目要求1模板長(zhǎng)度±10mm2底模板寬＋5mm、03底模板中心線與設(shè)設(shè)計(jì)位置偏差差≤2mm4橋面板中心線與設(shè)設(shè)計(jì)位置偏差差≤10mm5腹板中心線與設(shè)計(jì)計(jì)位置偏差≤10mm6橫隔板中心位置偏偏差≤5mm7模板傾斜度偏差≤3‰8底模不平整度≤2mm/m9橋面寬度±10mm10腹板厚度＋10mm、011底板厚度＋10mm、012頂板厚度＋10mm、013橫隔板厚度＋10mm、-5mmm③脫模劑及隔離劑節(jié)段預(yù)制前應(yīng)在模板上均勻涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)具有良好的脫模效果，不得影響混凝土顏色。涂刷時(shí)應(yīng)按照廠家說(shuō)明書進(jìn)行，并要求模板清潔干凈且涂刷均勻。④模板拆除箱梁拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度，要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％以上；梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃；且能保證棱角完整時(shí)方可進(jìn)行拆模工作。另外，氣溫急劇變化時(shí)不得拆模。A）脫內(nèi)模a）拆除內(nèi)模撐桿使模板板塊處于自由狀態(tài)，收縮兩側(cè)下梗肋模板，再收縮兩側(cè)上梗肋模板。b）拆除內(nèi)?？v梁下千斤頂保護(hù)外套，千斤頂收縮內(nèi)模一起下落使內(nèi)?？v梁支承輪落在軌道粱上。利用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖出內(nèi)模。c）軌道梁千斤頂供油使軌道粱支承輪架旋轉(zhuǎn)，至支承輪接觸混凝土面。利用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖出軌道粱。B）側(cè)模脫模a）拆去側(cè)模與端、底模的連接；將側(cè)模下部千斤頂保護(hù)套拆除、側(cè)模外側(cè)支腿的調(diào)節(jié)支撐松開并與側(cè)模下部千斤頂一同下落，模板落至臺(tái)車上,利用臺(tái)車上水平千斤頂將模板脫離臺(tái)座，側(cè)模脫離梁體;b）利用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引臺(tái)車及側(cè)模移向另一個(gè)臺(tái)位；c）注意事項(xiàng)：模板的橫移、頂升及下降油頂都要同步，防止側(cè)模變形。C）端模脫模a）脫端模前，內(nèi)模已脫模，側(cè)模已脫開或移走；b）在端模上、下、左、右各設(shè)一臺(tái)5t油頂進(jìn)行脫模。施頂時(shí)要同步，防止將梁體刻損；c）脫模時(shí)，禁止生拉硬撬，以免損壞梁體。（2）鋼筋工程節(jié)段預(yù)制時(shí)節(jié)段鋼筋采用整體式，節(jié)段的鋼筋骨架預(yù)先在預(yù)扎胎具上綁扎成型，首先調(diào)整底模、外模，其幾何尺寸及平整度達(dá)到規(guī)范要求后，連接固定；然后將鋼筋骨架整體吊入制梁臺(tái)座，滑入內(nèi)模，固定好模板；最后綁扎擋碴墻鋼筋，安裝好各種預(yù)埋件。鋼筋制作與綁扎A）鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。B）鋼筋因彎曲或彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度變化，下料長(zhǎng)度必須根據(jù)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定結(jié)合設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行計(jì)算確定。加工好的鋼筋應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)。C）鋼筋切割采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行，切割后鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向場(chǎng)試驗(yàn)室反映，查明情況。D）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求或采用標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。b）受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑不得小于5d。c）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。E）鋼筋接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，接頭優(yōu)先采用閃光對(duì)焊或電弧焊連接，宜以閃光對(duì)焊為主。F）鋼筋閃光對(duì)焊的焊接工藝分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光—預(yù)熱閃光焊等，應(yīng)根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機(jī)功率、施焊部位等回素選用。鋼筋焊接施工之前，鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)預(yù)以矯直或切除。兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移量不得大于鋼筋直徑的0.1倍，也不大于2mm，兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折角不大于4°。G）鋼筋預(yù)扎胎具用型鋼制作，其外形分別按照梁體底腹板及橋面形狀制作，縱向按照鋼筋的間距割槽口，以保證鋼筋對(duì)位準(zhǔn)確，操作方便。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，并且扎絲頭不得伸向保護(hù)層內(nèi)。鋼筋墊塊采有梅花形墊塊。墊塊應(yīng)呈梅花形布置，并盡量靠近鋼筋交叉點(diǎn)處；墊塊綁扎時(shí)應(yīng)使縱向分面筋卡入墊塊凹槽，扎緊綁線，使墊塊不可隨意串動(dòng)。②鋼筋骨架安裝A）安裝就位前應(yīng)先在底模上標(biāo)出中線或梁端線，據(jù)此控制梁體鋼筋骨架的縱向安裝位置，待梁體鋼筋骨架在底模就位后，檢查鋼筋骨架的縱向中心線是否與底?？v向中心線重合，否則應(yīng)局部調(diào)整，使兩線中心重合。在調(diào)整過程中，采用得力措施保證梁體不受破壞。B）梁體鋼筋骨架的吊裝采用橫吊梁（鐵扁擔(dān)）四點(diǎn)起吊，為防止起吊點(diǎn)處綁線脫落、鋼筋變形，應(yīng)對(duì)吊點(diǎn)附近的鋼筋綁扎點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)，如點(diǎn)焊聯(lián)結(jié)、增加綁線根數(shù)并加入短鋼筋等；另外為防止鋼筋骨架在安裝過程中發(fā)生歪斜，在腹板鋼筋處應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。③鋼配件的加工與安裝混凝土梁的鋼配件主要有：支座、落梁裝置、伸縮縫、四電系統(tǒng)等預(yù)埋件。預(yù)埋件應(yīng)位置準(zhǔn)確，安裝牢固，為保證預(yù)埋質(zhì)量必要時(shí)應(yīng)采用工裝進(jìn)行定位和固定。A）支座預(yù)埋鋼板在安裝時(shí)要保證板面的平整度及位置的準(zhǔn)確，特別注意不同跨度、高度橋梁的支座預(yù)埋鋼板不能混淆使用。B）梁體綜合接地系統(tǒng)必須貫通，焊縫長(zhǎng)度、接地端子的材質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求，按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行接地電阻測(cè)試，電阻值不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定。C）接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓間距及螺栓垂直度、外露絲長(zhǎng)必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。D）當(dāng)采用無(wú)砟軌道系統(tǒng)時(shí)，橋梁與軌道系統(tǒng)接口預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且位置準(zhǔn)確。E）預(yù)埋件防腐處理方式應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求。（3）混凝土施工①混凝土配合比設(shè)計(jì)A）配合比設(shè)計(jì)應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)使用年限、環(huán)境類別及作用等級(jí)、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等條件，依據(jù)有關(guān)規(guī)定先定混凝土耐久性指標(biāo)。B）混凝土配合比設(shè)計(jì)，包括混凝土原材料的選用和配比優(yōu)化設(shè)計(jì)原則，除滿足強(qiáng)度等級(jí)、水膠比、水泥用量、含氣量、工作度等要求外，尚應(yīng)滿足混凝土耐久性要求。C）為提高混凝土耐久性，在配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循的一般原則如下：a）選用低水化熱和較低含堿量的水泥，盡可能避免使用早期強(qiáng)度較高的水泥和C3A含量的水泥；b）在混凝土組成中摻入礦物摻合料；c）選用堅(jiān)固耐久、級(jí)配合格、粒形良好的潔凈骨料；d）選用高效復(fù)合型減水劑，取用偏低的拌合用水量；e）混凝土宜通過適當(dāng)引氣來(lái)提高其耐久性。D）為滿足耐久性指標(biāo)檢測(cè)試驗(yàn)周期需要，應(yīng)在投產(chǎn)前3個(gè)月進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。E）當(dāng)材料品種和質(zhì)量有改變時(shí)，必須重新設(shè)計(jì)配合比。為此，在配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)針對(duì)不同廠家的原材料組合，設(shè)計(jì)多個(gè)配合比備用，且應(yīng)針對(duì)不同季節(jié)和澆筑環(huán)境設(shè)計(jì)配合比。F）投產(chǎn)前，應(yīng)針對(duì)不同配合比，按實(shí)際生產(chǎn)工藝進(jìn)行試澆筑，并根據(jù)試澆筑情況適當(dāng)調(diào)整配合比。②施工流程由于混凝土初凝時(shí)間限制，一般要求澆筑時(shí)間不宜超過4h，而節(jié)段拼裝梁預(yù)節(jié)段長(zhǎng)度不長(zhǎng)，因而應(yīng)選擇合適的澆筑順序，防止?jié)仓拱鍟r(shí)從底板翻漿，澆筑順序施工流程：拌制混凝土拌制混凝土混凝土性能測(cè)試澆筑底板與腹板倒角澆筑底板頂板提漿整平人工收光抹面澆筑腹板澆筑項(xiàng)板③混凝土的攪拌A）每次開盤前試驗(yàn)人員必須測(cè)定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。B）混凝土配料和計(jì)量：混凝土配料必須根據(jù)試驗(yàn)室的通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班。配料應(yīng)采用自動(dòng)稱量系統(tǒng)計(jì)量。C）開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一孔梁。D）開盤前要校核電子秤及其他計(jì)量器具，根據(jù)施工配合比調(diào)整用料，并由試驗(yàn)人員復(fù)核。E）開盤前，應(yīng)檢查拌合機(jī)、混凝土輸送泵及管道、澆筑、振動(dòng)等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)、水、電、汽的供應(yīng)情況。F）開盤前，應(yīng)辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。G）開盤前，應(yīng)了解勞動(dòng)力是否配備齊全，掌握天氣預(yù)報(bào)情況，如冬季（夏季）施工相應(yīng)措施是否完善。④混凝土的配料誤差規(guī)定如下（以重量計(jì)）：水泥、水、外加劑、摻合料：±1%砂、石料：±2%A）混凝土拌合采用強(qiáng)制式拌合機(jī)，攪拌時(shí)間不少于120秒。根據(jù)每孔梁混凝土澆筑總時(shí)間及每孔梁混凝土總方量，選用兩座HZS60的攪拌站。B）混凝土拌合物坍落度45min損失不宜大于10％；入模前含氣量應(yīng)控制在2％～4％，入模溫度宜在10～25℃。C）開盤后，前三盤逐盤檢查實(shí)際下料重量并測(cè)定混凝土拌和物坍落度，以后每10盤檢查一次，如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與配合比要求相差較大時(shí)，必須由試驗(yàn)室查明原因后加以調(diào)整。D）砂石料入倉(cāng)前裝載機(jī)司機(jī)或攪拌樓司機(jī)需進(jìn)行目測(cè)檢查，發(fā)現(xiàn)粘土團(tuán)或泥污含量過大等不良現(xiàn)象時(shí)須及時(shí)向技術(shù)人員反映，以做適當(dāng)處理。料倉(cāng)不得混料，發(fā)現(xiàn)混料要及時(shí)處理，嚴(yán)禁混料進(jìn)行施工。E）減水劑按規(guī)定配制成一定濃度的溶液，配制時(shí)應(yīng)使減水劑充分溶化。減水劑的比重范圍根據(jù)試驗(yàn)確定。⑤混凝土的澆筑A）梁體混凝土灌筑采用混凝土輸送泵，連續(xù)灌筑，一次成型。雙系統(tǒng)設(shè)計(jì)，灌筑時(shí)間控制在6h以內(nèi)。B）混凝土應(yīng)隨拌隨用，泵送時(shí)輸送管路的起始水平段長(zhǎng)度設(shè)為15m以上，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分均采用鋼管。輸送管路用支架、吊具牢固固定，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌合物始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。其它要求還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JG/T3064）的規(guī)定。C）梁體混凝土灌筑順序如下頁(yè)圖所示：先澆注腹板與底板結(jié)合處即圖中①層的混凝土，用1臺(tái)QY25T汽車吊從臺(tái)座一端向另一端分層依次流水散料，澆筑時(shí)左右對(duì)稱；當(dāng)分層澆筑至圖中的④層時(shí)，腹板混凝土穩(wěn)定后，將底板尚有空隙的⑤部分補(bǔ)齊并及時(shí)抹平，再繼續(xù)澆筑腹板，最后澆筑頂板，澆筑時(shí)，需特別注意①層交界處混凝土的密實(shí)性；腹板混凝土澆筑時(shí)，每層厚度控制在30cm以內(nèi)。⑥混凝土灌筑注意事項(xiàng)A）混凝土灌筑采用縱向分段、水平分層連續(xù)灌筑，由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm。散料先從箱梁兩側(cè)腹板同步對(duì)稱均勻進(jìn)行，先灌筑腹板與底板結(jié)合處，然后將底板尚有空隙的部分補(bǔ)齊并及時(shí)抹平，再灌筑腹板，最后方灌筑頂板。B）底板混凝土灌筑時(shí)，兩臺(tái)輸送泵分別從梁的一端兩腹板沿腹板方向，邊移動(dòng)邊灌筑混凝土。當(dāng)混凝土灌筑到高于底板混凝土?xí)r，改用從內(nèi)模頂?shù)墓嘀炷量坠嘀装寤炷?，振搗采用插入式振動(dòng)棒和附著式振動(dòng)器振搗。C）梁端兩腹板混凝土灌筑時(shí)，采用同步對(duì)稱灌筑腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其它后果。D）當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始灌筑橋面板混凝土。橋面混凝土也從一端開始，分段灌筑，每段2米，向另一端連續(xù)灌筑。E）灌筑兩腹板梗斜處，為保證底板與腹板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒插入模板預(yù)留孔內(nèi)，沿周圍振搗。F）灌筑過程中，設(shè)專人檢查模板、附著式振動(dòng)器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。G）混凝土灌筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，每次振搗按混凝土所灌筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動(dòng)器。H）梁體混凝土灌筑采用側(cè)振并輔以插入式高頻振動(dòng)棒振搗成型，一般是梁體腹板、底板宜采用側(cè)振和插入式振動(dòng)，橋面混凝土用插入式振動(dòng)，輔以平板振動(dòng)器振動(dòng)?；炷琳駝?dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，但亦不應(yīng)少于半分鐘，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，掌握最佳的振動(dòng)時(shí)間。I）操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s～30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下50mm為宜。灌筑過程中注意加強(qiáng)倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。為達(dá)到混凝土外觀質(zhì)量要求，在側(cè)模和底模上安裝有高頻振動(dòng)器，當(dāng)混凝土振搗密實(shí)后才開啟，以保證脫模后梁體表面光滑平整。J）橋面板混凝土灌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用平板振動(dòng)抹平機(jī)及時(shí)趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。收漿抹平執(zhí)行兩次，以防裂紋和不平整。K）選擇模板溫度在5～35℃的時(shí)段灌筑預(yù)制梁混凝土。在炎熱氣候下灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過35℃。應(yīng)盡可能安排傍晚灌筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上灌筑以免氣溫升到最高時(shí)加速混凝土的內(nèi)部溫升。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下，宜采取噴霧、擋風(fēng)等措施或在此時(shí)避免灌筑有較大面積混凝土暴露的橋面板。L）當(dāng)室外溫度超過35℃或混凝土拌合物出盤溫度達(dá)到25℃及以上時(shí)，應(yīng)按夏季施工辦理，例如改變混凝土灌筑時(shí)間，盡量安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后開盤灌筑。M）灌筑前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模型緊固件是否擰緊、完好；模型接口是否有縫隙；所有振動(dòng)器是否完好，附著式振動(dòng)器安裝螺栓是否已擰緊。混凝土從加水?dāng)嚢杵穑?5分鐘內(nèi)應(yīng)泵送完畢。混凝土的灌筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，混凝土的入模溫度控制在10～25℃。⑦混凝土質(zhì)量的檢查A）在混凝土澆注過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度及彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板和頂板取樣。試件要隨梁體或在同樣條件下振動(dòng)成型。B）每澆筑一孔梁應(yīng)取強(qiáng)度試件不得少于15組（1組作拆模依據(jù)，1組為預(yù)張拉依據(jù)，1組為早期張拉依據(jù)，4組為終張拉依據(jù)，4組同條件28d養(yǎng)護(hù)，4組28d標(biāo)養(yǎng)）。C）每澆筑一孔梁做彈性模量試件6組，1組用于終張，4組為28天標(biāo)養(yǎng)試件，1組為終張預(yù)留備用。D）試件制作完成后，施工試件隨梁養(yǎng)護(hù)，28天標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。E）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)結(jié)束試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件立即放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。施工用試件繼續(xù)與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，直到規(guī)定齡期或試壓為止。F）試生產(chǎn)前對(duì)所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿－骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。G）批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每生產(chǎn)20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿－骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。⑧收尾工作A）澆筑完畢，將電源切斷，拆除振動(dòng)器，場(chǎng)地清掃干凈等工作。B）移走振動(dòng)器控制柜，拆除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵。C）梁體混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)罩。⑨混凝土冬季施工A）當(dāng)晝夜平均氣溫低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)應(yīng)按冬季施工有關(guān)規(guī)定辦理。B）在冬季施工條件下，拌合用水、砂、石集料等應(yīng)符合下列要求：a）當(dāng)氣溫在0℃～-5℃時(shí):水加溫到60℃；砂、石骨料有冰雪時(shí)，應(yīng)通蒸汽加熱到0℃以上；混凝土出盤溫度不低于+10℃，入模溫度不低于+5℃。b）當(dāng)氣溫在-5℃～-10℃時(shí)不宜制梁。c）混凝土澆筑時(shí)宜采用邊澆筑邊罩養(yǎng)護(hù)罩，防止混凝土受凍，當(dāng)梁體上部混凝土覆蓋時(shí)，下部混凝土溫度不低于5℃。d）向拌合機(jī)送料時(shí)，避免水泥直接與熱水接觸，砂、石、熱水應(yīng)先拌合，后加水泥進(jìn)行拌合，其拌合時(shí)間一般較常溫施工時(shí)延長(zhǎng)1分鐘。e）混凝土施工過程程中，要用保保溫材料覆蓋蓋混凝土輸送送管路。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)①蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)的組組成整個(gè)蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)由供熱系統(tǒng)統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)罩、溫溫度控制系統(tǒng)統(tǒng)等組成，詳詳見下圖所示示：蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)組成成圖供熱系統(tǒng)主要包括括：鍋爐、蒸蒸汽管道、蒸蒸養(yǎng)管和閥門門；通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)主要包括：：風(fēng)機(jī)、風(fēng)管管；養(yǎng)護(hù)罩系系統(tǒng)主要有：：養(yǎng)護(hù)罩、支支架；控制系系統(tǒng)主要包括括：工控機(jī)、A/D、D/A、溫度傳感感器、控制軟軟件。設(shè)計(jì)參數(shù)：蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的溫度范范圍：-5℃～60℃；傳感器的的測(cè)量范圍：：-40℃～350℃；飽和蒸汽汽壓力：1.25MMpa；環(huán)境風(fēng)力力：<5級(jí)。②蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)的主主要設(shè)備及設(shè)設(shè)施A）鍋爐根據(jù)熱工計(jì)算和蒸蒸養(yǎng)工藝配備備2臺(tái)4t/h的蒸汽鍋爐爐。B）管道包括蒸汽輸送管道道和蒸養(yǎng)管道道。在混凝土土箱梁的頂板板布置6根蒸養(yǎng)管道道，翼緣板和和腹板外側(cè)各各布置2根管道，底底板和臺(tái)座之之間布置2根管道，箱箱梁腔內(nèi)布置置2根管道，一一端共計(jì)14根蒸養(yǎng)管道道。C）蒸養(yǎng)棚罩蒸養(yǎng)棚罩分段設(shè)計(jì)計(jì)為2個(gè)8m長(zhǎng)、2個(gè)9m長(zhǎng)，使用用時(shí)按照箱型型梁的長(zhǎng)度進(jìn)進(jìn)行組合。每每段設(shè)置四個(gè)個(gè)吊點(diǎn)，通過過50t龍門吊進(jìn)行行吊裝作業(yè)。側(cè)面蓬布選用密封封性能好，導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)小，耐耐高溫，不易易吸水等性能能的材料，采采用滾筒纏繞繞，蒸養(yǎng)棚罩罩骨架安裝到到位后，將蓬蓬布向下展開開，與地面固固定，保證蒸蒸汽不流失。蒸養(yǎng)棚罩固定在側(cè)側(cè)模人行道上上，形成蒸汽汽養(yǎng)護(hù)空間，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)罩選擇。D）閥門主管道和各支管道道均布置調(diào)節(jié)節(jié)閥門，用于于調(diào)節(jié)各管道道的蒸汽流量量，保證蒸汽汽的熱量支出出和實(shí)際需要要相符合。E）通風(fēng)系統(tǒng)分階段分區(qū)域關(guān)閉閉蒸養(yǎng)管閥門門，同時(shí)啟動(dòng)動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)內(nèi)的空氣流通通。最后借助助通風(fēng)系統(tǒng)和和外界空氣的的熱交換，使使溫度慢慢降降低至高于室室外溫度10度時(shí)再打開開養(yǎng)護(hù)罩。F）控制系統(tǒng)為了準(zhǔn)確控制蒸養(yǎng)養(yǎng)過程中嚴(yán)格格執(zhí)行養(yǎng)護(hù)工工藝并實(shí)現(xiàn)對(duì)對(duì)溫度的精確確控制，采用用了計(jì)算機(jī)控控制技術(shù)。整整個(gè)控制系統(tǒng)統(tǒng)包括：工控機(jī)：負(fù)責(zé)測(cè)試試信號(hào)的接受受、執(zhí)行信號(hào)號(hào)的發(fā)出、數(shù)數(shù)據(jù)計(jì)算及處處理和儲(chǔ)存。A/DD/A：：將傳感器測(cè)測(cè)量到的數(shù)據(jù)據(jù)轉(zhuǎn)化為計(jì)算算機(jī)可識(shí)別信信號(hào)，再將計(jì)計(jì)算結(jié)果轉(zhuǎn)化化為模擬信號(hào)號(hào)并放大去驅(qū)驅(qū)動(dòng)電磁閥。溫度傳感器：測(cè)量量養(yǎng)護(hù)罩和箱箱梁內(nèi)部的溫溫度，采用熱熱電偶溫度傳傳感器。控制軟件：采用MMCGS（通用控制制系統(tǒng)），它它能夠在基于于Microosoft的各種32位Windoows平臺(tái)上運(yùn)行行，通過對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采采集處理，以以動(dòng)畫顯示、報(bào)報(bào)警處理、流流程控制和報(bào)報(bào)表輸出等多多種方式，向向用戶提供解解決實(shí)際工程程問題的方案案。MCGS組態(tài)軟件功功能強(qiáng)大，操操作簡(jiǎn)單，易易學(xué)易用，普普通工程人員員經(jīng)過短時(shí)間間的培訓(xùn)就能能迅速掌握多多數(shù)工程項(xiàng)目目的設(shè)計(jì)和運(yùn)運(yùn)行操作。同同時(shí)組態(tài)配置置出高性能、高高可靠性和高高度專業(yè)化的的工業(yè)控制監(jiān)監(jiān)控系統(tǒng)。③蒸汽養(yǎng)護(hù)箱梁混凝土灌筑完完畢后，立即即覆蓋，進(jìn)行行蒸汽養(yǎng)生。安排專人按測(cè)溫方方案連續(xù)觀測(cè)測(cè)記錄，升降降溫階段每隔隔0.5h觀測(cè)一次、恒恒溫階段每隔隔1h觀測(cè)一次并并填報(bào)記錄表表。蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停停、升溫、恒恒溫、降溫四四個(gè)階段。蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)的混混凝土在灌筑筑4h后開始加溫溫，靜停時(shí)間間保持棚內(nèi)溫溫度不低于55℃；升溫速度度不得大于1100C/h，恒溫應(yīng)控控制在45～500C,梁體芯部混混凝土溫度不不得超過60℃恒溫時(shí)間保保持8h，降溫速度度不得大于每每小時(shí)1000C。降溫后，梁體芯部部與梁體表層層溫度、梁體體表層溫度與與環(huán)境溫度之之差不超過1150C。從從開始升溫到到降溫結(jié)束過過程中，梁體體外兩端與跨跨中及兩側(cè)，箱箱梁頂面與底底面之間相對(duì)對(duì)溫差不大于于10℃。各階段溫度控制要要求表序號(hào)階段說(shuō)明明1靜停養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)溫度保持持5℃以上2升溫梁體混凝土在灌筑筑完成4h～6h后開始通蒸蒸汽升溫，升升溫速度平均均每小時(shí)控制制在5℃～10℃。升溫速度度應(yīng)視環(huán)境溫溫度而定，當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫度低低于15℃時(shí)，每小時(shí)時(shí)升溫5℃，當(dāng)環(huán)境溫溫度高于15℃時(shí)，每小時(shí)時(shí)升溫8℃～10℃。3恒溫恒溫約20小時(shí)左左右，養(yǎng)護(hù)溫溫度不超過445℃，梁體芯部部混凝土溫度度應(yīng)控制在660℃以內(nèi)。4降溫降溫速度在每小時(shí)時(shí)8℃～10℃，在升、恒恒、降溫過程程中，梁體混混凝土芯部、表表面、養(yǎng)護(hù)棚棚內(nèi)溫度差異異均不超過115℃。④自然養(yǎng)護(hù)梁體蒸養(yǎng)結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)入自自然養(yǎng)護(hù)，并并按自然養(yǎng)護(hù)護(hù)工藝辦理:A）梁體養(yǎng)護(hù)用水與與拌制梁體混混凝土用水相相同。水溫與與表面混凝土土之間的溫差差不得大于115℃B）灑水次數(shù)應(yīng)以混混凝土表面濕濕潤(rùn)狀態(tài)為度度，一般情況況下，白天以以1～2小時(shí)一次，晚晚上4小時(shí)一次。C）灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間間：當(dāng)環(huán)境相相對(duì)濕度小于于60％時(shí)，自然然養(yǎng)護(hù)不少于于28d；當(dāng)環(huán)境相相對(duì)濕度大于于60％時(shí)，自然然養(yǎng)護(hù)不少于于14d。D）在對(duì)梁體進(jìn)行灑灑水養(yǎng)護(hù)的同同時(shí)，要對(duì)隨隨梁養(yǎng)護(hù)的混混凝土試件進(jìn)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，使試件與與梁體混凝土土強(qiáng)度同步增增長(zhǎng)。E）當(dāng)環(huán)境氣溫低于于+5℃時(shí)，梁體表表面應(yīng)噴涂養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑，采取取保溫保濕措措施，禁止對(duì)對(duì)混凝土灑水水。2.2.4節(jié)段移移存（1）當(dāng)節(jié)段強(qiáng)度達(dá)到到可移梁強(qiáng)度度后，移梁可可采用龍門吊吊直接吊移裝裝到存梁臺(tái)座座上，也可采采用頂起節(jié)段段后滑移方式式。節(jié)段存放放前應(yīng)做好編編號(hào)及存放位位置記錄工作作。①節(jié)段起吊移存必須須達(dá)到規(guī)定的的強(qiáng)度。②節(jié)段的吊運(yùn)移存應(yīng)應(yīng)按架設(shè)施組組安排的順序序，編號(hào)存放放。③箱梁存放及運(yùn)輸時(shí)時(shí)，支點(diǎn)距梁梁端的距離應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求（一般不不得大于0..6m）④存梁支承臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)固穩(wěn)定，并并附設(shè)相應(yīng)的的排水設(shè)施，以以保證箱梁在在存放期間不不致因支承下下沉受到損壞壞。節(jié)段存放放時(shí)，采用四四點(diǎn)支撐（用用厚木塊支墊墊），不宜超超過兩層存放放。⑤采用滑移方法移梁梁時(shí)，滑移軌軌道應(yīng)設(shè)在堅(jiān)堅(jiān)固穩(wěn)定的基基礎(chǔ)上，滑移移軌道必須保保持平整，四四個(gè)支點(diǎn)相對(duì)對(duì)高差不得超超過4mm。⑥采用吊運(yùn)方法移梁梁時(shí)，吊梁龍龍門吊、鐵扁扁擔(dān)，應(yīng)有專專門設(shè)計(jì)、檢檢算，應(yīng)滿足足規(guī)范的要求求。當(dāng)節(jié)段吊吊離支承面20～30mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)暫停起吊，確確認(rèn)一切正常常后才能繼續(xù)續(xù)起吊。2.2.5預(yù)制節(jié)節(jié)段線形控制制（1）節(jié)段預(yù)制時(shí)應(yīng)在在兩端設(shè)置固固定式測(cè)量觀觀測(cè)塔，隨時(shí)時(shí)觀測(cè)并調(diào)整整節(jié)段的線型型。（2）為了控制臺(tái)座的的沉降量和非非彈性變形，臺(tái)臺(tái)座地基及基基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)實(shí)、整體連續(xù)續(xù)，臺(tái)座周圍圍應(yīng)布置排水水溝，防止臺(tái)臺(tái)座被水浸泡泡沉降；對(duì)于于臺(tái)座的沉降降量應(yīng)進(jìn)行觀觀測(cè)，觀測(cè)基基準(zhǔn)點(diǎn)必須牢牢固、通視良良好。（3）預(yù)制臺(tái)座底板平平整度、臺(tái)座座中心線在臺(tái)臺(tái)座安裝過程程中利用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀儀控制。（4）中線控制：在端端模上頂面及及內(nèi)腔的下底底面各設(shè)一個(gè)個(gè)軸線控制點(diǎn)點(diǎn)，測(cè)量時(shí)，要要求該兩個(gè)控控制點(diǎn)與兩測(cè)測(cè)量塔之間的的測(cè)量基線重重合。（5）垂直度控制：測(cè)測(cè)量上、下兩兩個(gè)中線控制制點(diǎn)至測(cè)量基基點(diǎn)（測(cè)量?jī)x儀器架設(shè)點(diǎn)）的的水平距離，并并調(diào)整使其距距離相等，確確保豎向中軸軸線垂直（水水平距離相等等）。測(cè)量設(shè)設(shè)在端模翼緣緣板兩側(cè)對(duì)稱稱設(shè)置的標(biāo)高高兼平面位置置控制點(diǎn)至測(cè)測(cè)量基點(diǎn)的距距離并調(diào)整使使其相等，確確保端模與待待澆梁段中軸軸線成90°（水平距離離相等）。（6）水平度控制：測(cè)測(cè)量對(duì)稱設(shè)置置在端模翼緣緣板兩側(cè)的標(biāo)標(biāo)高兼平面位位置控制點(diǎn)的的相對(duì)標(biāo)高，控控制端模頂面面水平度。（7）為了便于節(jié)段拼拼裝線形控制制的需要，在在預(yù)制節(jié)段混混凝土終凝前前，應(yīng)在節(jié)段段上進(jìn)行測(cè)量量測(cè)點(diǎn)埋設(shè)。測(cè)測(cè)點(diǎn)宜設(shè)置6個(gè)，2個(gè)軸線控制制點(diǎn)，4個(gè)標(biāo)高控制制點(diǎn)。軸線控控制點(diǎn)為U形鋼筋埋件件，標(biāo)高點(diǎn)為為“十”字頭鍍鋅螺螺栓。測(cè)點(diǎn)埋埋件位置要求求準(zhǔn)確，并在在完成后，采采集測(cè)點(diǎn)三維維坐標(biāo)值，計(jì)計(jì)算和換算成成該測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)應(yīng)的安裝階段段的線形坐標(biāo)標(biāo)值。2.2.6拼裝架架設(shè)（1）濕接縫聯(lián)結(jié)的節(jié)節(jié)段拼裝架設(shè)設(shè)施工流程拼裝造橋機(jī)造橋機(jī)前移就位預(yù)制節(jié)段裝車運(yùn)輸?shù)皆鞓驒C(jī)尾部拼裝造橋機(jī)造橋機(jī)前移就位預(yù)制節(jié)段裝車運(yùn)輸?shù)皆鞓驒C(jī)尾部預(yù)制節(jié)段吊裝入造橋機(jī)預(yù)制節(jié)段全部吊入穿鋼絞線、連波紋管綁扎濕接縫鋼筋鋼絞線下料鋼筋下料、制作波紋管下料立濕接縫模板澆注濕接縫混凝土拆模、養(yǎng)生張拉預(yù)應(yīng)力鋼束濕接縫連接的節(jié)段拼裝架設(shè)施工流程預(yù)制節(jié)段在預(yù)制場(chǎng)分段預(yù)制梁段線形調(diào)整壓漿、封錨搭設(shè)臨時(shí)支架造橋機(jī)運(yùn)輸?shù)轿荒０迩謇?、校正混凝土攪拌、運(yùn)輸三維方向反復(fù)調(diào)整安裝橋梁支座現(xiàn)場(chǎng)取樣作試件混凝土強(qiáng)度和齡期達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求穿鋼絞線安裝錨頭、夾片造橋機(jī)前移過孔準(zhǔn)備完成全橋架設(shè)拆除造橋機(jī)（2）濕接縫聯(lián)結(jié)的節(jié)節(jié)段拼裝架設(shè)設(shè)。施工周期期表如下：濕接縫預(yù)制節(jié)段拼拼裝架設(shè)一孔孔梁周期工序所費(fèi)時(shí)間備注合計(jì)造橋機(jī)前移過孔準(zhǔn)準(zhǔn)備工作24h264h/11dd造橋機(jī)前移過孔走走行24h一般安排在白天工工作預(yù)制節(jié)段吊裝入造造橋機(jī)36h與節(jié)段運(yùn)輸、起升升速度有關(guān)預(yù)制節(jié)段線形調(diào)整整24h穿鋼絞線、安裝波波紋管12h綁扎濕接縫鋼筋24h安裝濕接縫模板24h澆筑濕接縫混凝土土12h濕接縫混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)72h根據(jù)同條件下混凝凝土試塊強(qiáng)度度定預(yù)應(yīng)力鋼束張拉12h孔道壓漿、封端0h各12h，移至下孔孔梁施工時(shí)進(jìn)進(jìn)行在已成梁上鋪裝軌軌道0h混凝土養(yǎng)生時(shí)同時(shí)時(shí)進(jìn)行（3）造橋機(jī)拼裝①移動(dòng)支架造橋機(jī)拼拼裝一般采用用墩頂原位拼拼裝、臺(tái)后拼拼裝后縱移到到待架孔位和和橋下拼裝提提升三種形式式。②墩頂原位拼裝一般般用于待拼裝裝梁首孔橋墩墩高度不高（一一般不超過220m）且橋橋位下地勢(shì)平平坦的情況，但但其需要搭設(shè)設(shè)臨時(shí)墩，并并需要較大噸噸位的起重設(shè)設(shè)備。拼裝時(shí)可根據(jù)起吊吊能力，先在在地面預(yù)拼后后形成預(yù)拼單單元后整體提提升安裝。③臺(tái)后拼裝后縱移一一般用于臺(tái)后后有較平坦的的拼裝場(chǎng)地，并并且待拼裝梁梁首孔離臺(tái)后后距離較短的的情況，其一一般不需要搭搭設(shè)臨時(shí)墩，需需要的起重設(shè)設(shè)備噸位較小小。拼裝時(shí)在臺(tái)后直接接拼裝，但其其一般需要邊邊拼邊縱移，占占用場(chǎng)地較大大，拼裝時(shí)間間較長(zhǎng)。④橋下拼裝提升一般般用于待拼裝裝梁首孔橋墩墩高度較高（一一般超過200m）且橋位位下地勢(shì)平坦坦的情況，但但其需要搭設(shè)設(shè)提升架，并并需要較大噸噸位的提升設(shè)設(shè)備。拼裝時(shí)在橋下平整整場(chǎng)地，造橋橋機(jī)在地面拼拼裝，在橋墩墩處搭設(shè)提升升架，整體提提升造橋機(jī)。（4）節(jié)段拼裝①造橋機(jī)到位后，應(yīng)應(yīng)立即開始各各種測(cè)量及準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。A）測(cè)量?jī)蓸蚨臻g距距離、高差、支支承墊石位置置及高度。B）檢查并復(fù)核橋墩墩的縱橫向中中心線。C）檢查支承墊石上上錨栓孔位置置及深度。②安裝支座A）首、末節(jié)段安裝裝就位前縱向向活動(dòng)支座一一側(cè)必須先預(yù)預(yù)偏移梁體彈彈性壓縮活動(dòng)動(dòng)量。B）首、末節(jié)段應(yīng)先先落在千斤頂頂上，四個(gè)支支座誤差滿足足要求后，再再對(duì)支座下座座板與支承墊墊石之間、錨錨栓孔內(nèi)進(jìn)行行重力注漿，待待漿體填實(shí)并并達(dá)到強(qiáng)度后后，方可落梁梁。③預(yù)制節(jié)段采用龍門門吊機(jī)或移梁梁道將節(jié)段裝裝車至運(yùn)梁小小車上。④運(yùn)梁小車運(yùn)送節(jié)段段到達(dá)造橋機(jī)機(jī)尾部后，用用移動(dòng)支架造造橋機(jī)上附設(shè)設(shè)的起吊裝置置起吊并運(yùn)輸輸?shù)街付ㄎ恢弥眠M(jìn)行拼裝。預(yù)預(yù)制節(jié)段組拼拼順序應(yīng)根據(jù)據(jù)移動(dòng)支架造造橋機(jī)本身的的構(gòu)造情況和和施工的快捷捷方便而制定定，一般吊裝裝順序?yàn)橄劝舶惭b兩個(gè)墩頂頂段，后安裝裝中間段。⑤節(jié)段就位是對(duì)預(yù)制制節(jié)段縱向、橫橫向和豎向三三個(gè)方向的調(diào)調(diào)位。調(diào)整時(shí)時(shí)，在后方已已成橋上對(duì)預(yù)預(yù)制節(jié)段預(yù)埋埋的測(cè)量觀測(cè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)測(cè)。5）節(jié)段拼裝線形控控制節(jié)段在擺放時(shí)，中中心線應(yīng)與設(shè)設(shè)計(jì)中心線對(duì)對(duì)齊，兩端的的首、末節(jié)段段預(yù)埋螺栓對(duì)對(duì)正支座預(yù)留留孔，縱向收收縮量以設(shè)計(jì)計(jì)梁圖為準(zhǔn)，考考慮預(yù)應(yīng)力張張拉后及后期期徐變引起梁梁跨收縮，在在支座縱向活活動(dòng)端預(yù)留壓壓縮量，而豎豎向應(yīng)考慮預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉反反拱度以及造造橋機(jī)的彈性性變形，按二二次拋物線設(shè)設(shè)置反拱度。①測(cè)點(diǎn)是指在節(jié)段預(yù)預(yù)制過程中，根根據(jù)線路的設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)（橋橋梁的平、豎豎曲線及預(yù)拱拱度設(shè)置），在在待澆筑節(jié)段段頂面預(yù)埋的的軸線控制點(diǎn)點(diǎn)、標(biāo)高控制制點(diǎn)、簡(jiǎn)稱六六點(diǎn)控制坐標(biāo)標(biāo)）。測(cè)點(diǎn)一般為預(yù)埋鋼鋼板，混凝土土澆筑完成后后應(yīng)重新復(fù)核核各測(cè)點(diǎn)，并并做好紅油漆漆標(biāo)識(shí)，如測(cè)測(cè)點(diǎn)有偏差，應(yīng)應(yīng)按校核后的的數(shù)據(jù)控制節(jié)節(jié)段線型。②首節(jié)段是整跨的起起點(diǎn)，直接控控制著整跨的的線形及軸線線，故在進(jìn)行行安裝時(shí)，必必須精確定位位起始節(jié)段。A）里程控制：梁段段吊裝設(shè)備沿沿造橋機(jī)承重重主梁縱向移移動(dòng)，使其里里程達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。B）軸線控制：在已已完成的橋面面上設(shè)軸向控控制點(diǎn)，用經(jīng)經(jīng)緯儀校核節(jié)節(jié)段梁軸線，如如有偏差，利利用節(jié)段吊裝裝設(shè)備或雙坐坐標(biāo)千斤頂將將梁體起升至至正確位置。C）高程控制：調(diào)整整節(jié)段吊裝設(shè)設(shè)備或雙坐標(biāo)標(biāo)千斤頂，測(cè)測(cè)量第一段節(jié)節(jié)段梁頂面的的高程控制點(diǎn)點(diǎn)，使其達(dá)到到設(shè)計(jì)要求。③起始節(jié)段梁的位置置可精確定位位，直接支承承于永久支座座上，而后續(xù)續(xù)節(jié)段的定位位均以此為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。節(jié)段線形用雙坐標(biāo)標(biāo)千斤頂來(lái)調(diào)調(diào)節(jié)。由于每每一個(gè)梁段均均支撐在四個(gè)個(gè)支撐點(diǎn)上，并并且每個(gè)支撐撐點(diǎn)都有三個(gè)個(gè)自由度，這這三個(gè)自由度度相互制約，調(diào)調(diào)整其中一個(gè)個(gè)必將影響其其余兩個(gè)，所所以梁段調(diào)位位是一個(gè)反復(fù)復(fù)調(diào)整，逐漸漸趨近的過程程在施工中應(yīng)應(yīng)按縱向調(diào)整整、橫向調(diào)整整、豎向調(diào)整整的順序反復(fù)復(fù)循環(huán)調(diào)整，直直至達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。（6）造橋機(jī)縱移過孔孔①移動(dòng)支架造橋機(jī)縱縱移過孔宜采采用自動(dòng)連續(xù)續(xù)千斤頂連續(xù)續(xù)不斷頂推過過孔，也可采采用慢速卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)拖拉過孔孔，但卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)之間必須并并聯(lián)同步。②移動(dòng)支架造橋機(jī)縱縱移過孔采用用下滑道（支支撐在橋墩或或已成梁上）分分置，上滑道道（造橋機(jī)承承重主梁作滑滑道）連續(xù)，之之間可用摩擦擦系數(shù)小的滾滾動(dòng)摩擦（滾滾輪箱組）或或滑動(dòng)摩擦（聚聚四氟乙烯滑滑塊）。③無(wú)論移動(dòng)支架造橋橋機(jī)采用何種種形式，都需需要對(duì)橋墩或或已成梁上支支撐進(jìn)行倒運(yùn)運(yùn)，質(zhì)量較輕輕的支撐采用用人工倒運(yùn)，質(zhì)質(zhì)量較重的支支撐可采用龍龍門吊機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)或自行倒運(yùn)運(yùn)。④對(duì)下行式移動(dòng)支架架造橋機(jī)，過過墩前應(yīng)嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)數(shù)數(shù)量、順序打打開下托梁，過過墩后迅速閉閉合。（7）造橋機(jī)的拆除造橋機(jī)采用原位拆拆除。2.2.7濕接縫縫施工（1）濕接縫聯(lián)結(jié)的預(yù)預(yù)制節(jié)段施工工工藝流程：：臺(tái)座施工、修理安裝、調(diào)試底模安裝端模綁扎底板鋼筋、腹板鋼筋鋼筋下料、制作焊定位網(wǎng)、預(yù)埋件穿橡膠棒、芯棒安裝外側(cè)模、內(nèi)模安裝通風(fēng)孔臺(tái)座施工、修理安裝、調(diào)試底模安裝端模綁扎底板鋼筋、腹板鋼筋鋼筋下料、制作焊定位網(wǎng)、預(yù)埋件穿橡膠棒、芯棒安裝外側(cè)模、內(nèi)模安裝通風(fēng)孔綁扎頂板鋼筋檢查、測(cè)量各部尺寸混凝土攪拌、運(yùn)輸澆注梁段混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度梁段移入梁場(chǎng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)梁段成品檢查、鑿毛模板清理、校正模板設(shè)計(jì)、加工模板刷脫模劑預(yù)制節(jié)段（濕接縫）施工工藝流程預(yù)制節(jié)段（濕接縫縫）單個(gè)普通通節(jié)段生產(chǎn)周周期表施工步驟所耗時(shí)間備注合計(jì)底模清理預(yù)埋件安安裝3h1個(gè)/76h約1個(gè)//3.5天外模及端模安裝6h包跨刷脫模劑底板腹板鋼筋綁扎扎10h臺(tái)座直接綁扎鋼筋筋橡膠棒安裝2h包括安裝通風(fēng)孔等等內(nèi)模滑移就位并調(diào)調(diào)整3h頂板鋼筋綁扎6h安裝道砟槽模和頂頂板端模2h混凝土澆注4h混凝土養(yǎng)護(hù)36h拆除模板6h梁段吊出臺(tái)座1h（3）濕接縫施工方法法①節(jié)段在從存梁場(chǎng)地地移至移動(dòng)支支架造橋機(jī)上上之前，將梁梁段的端面鑿鑿毛，外伸鋼鋼筋理順調(diào)直直，濕接縫鋼鋼筋掛在相應(yīng)應(yīng)節(jié)段外伸鋼鋼筋相應(yīng)位置置處，預(yù)應(yīng)力力管道波紋管管插入預(yù)留孔孔道。②濕接縫鋼筋綁扎按按常規(guī)方法進(jìn)進(jìn)行。由于箱箱梁腹板鋼筋筋密、波紋管管多，為保證證波紋管在混混凝土振搗過過程中不被破破壞，要求梁梁段腹板接茬茬鋼筋上下排排列綁扎，以以增大振動(dòng)空空間。③為了提高鋼絞線的的效率，采用用人工與模式式牽引相結(jié)合合的方式空鋼鋼絞線，即先先用人工在各各張拉孔道中中穿上“引線”，再將一個(gè)個(gè)孔道中所要要穿放的全部部鋼絞線綁焊焊在引線周圍圍形成一整束束，然后利用用造橋機(jī)上的的卷?yè)P(yáng)機(jī)將整整束鋼絞線通通過引線牽引引穿入各張拉拉孔道。穿鋼絞線時(shí)，應(yīng)隨隨時(shí)觀察和調(diào)調(diào)整預(yù)先插在在孔道中的波波紋管的位置置，以避免鋼鋼絞線端部將將波紋管拉壞壞。為防止鋼鋼絞線絞扭，事事先使鋼絞線線通過梳孔板板，保證鋼絞絞線順暢的通通過孔道。鋼絞線穿好后，將將插在孔道內(nèi)內(nèi)的波紋管拉拉出，連劃通通孔道，兩頭頭用砂漿密封封，然后檢查查所有波紋管管有無(wú)損壞，如如有應(yīng)馬上更更換。④立模：考慮模板的的安裝方便和和空間限制，可可采用鋼模板板或鋼木結(jié)合合模板。立模模的順序依次次為底模、側(cè)側(cè)模和內(nèi)模。底底模、外側(cè)模模和內(nèi)側(cè)模均均通過型鋼用用套有塑料管管的雙螺母拉拉螺桿拉緊與與梁段密貼。在混凝土灌筑過程程中，應(yīng)派專專人檢查對(duì)拉拉螺桿松緊度度，如有松脫脫，及時(shí)緊固固螺母，以防防止?jié)q模漏漿漿。⑤灌筑濕接縫混凝土土：由于所有有的荷載均由由造橋機(jī)承托托，隨著灌筑筑的進(jìn)行，支支架必將產(chǎn)生生一定的撓度度變形，如灌灌筑次序不當(dāng)當(dāng)，隨著混凝凝土的凝固，將將影響到整孔孔梁的線形。這這就要求濕接接縫混凝土對(duì)對(duì)稱灌筑，依依次從兩端向向中間進(jìn)行。整孔梁所有濕接縫縫必須一次灌灌筑完畢，中中間不得停頓頓。每一個(gè)濕濕接縫的灌筑筑順序依次為為底板、兩側(cè)側(cè)腹板和頂板板，混凝土灌灌筑也必須連連接進(jìn)行，中中間不得停頓頓，以免留下下施工薄弱層層。⑥拆模：濕接縫混凝凝土終凝后，微微擰內(nèi)外模板板之間的對(duì)拉拉螺栓，以免免螺栓與混凝凝土凝固在一一起而拔不出出來(lái)。當(dāng)混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后（設(shè)計(jì)另有有規(guī)定的按規(guī)規(guī)定辦理），拔拔出對(duì)拉螺栓栓。拆模順序序依次為外側(cè)側(cè)模、內(nèi)模和和底模。2.2.8預(yù)應(yīng)力力工程在預(yù)制場(chǎng)預(yù)應(yīng)力束束制作區(qū)進(jìn)行行鋼絞線的下下料和編束，并并按設(shè)計(jì)編號(hào)號(hào)分類掛牌堆堆放。梁體預(yù)預(yù)應(yīng)力施工前前，搬運(yùn)至待待施工臺(tái)位穿穿束、張拉。（1）鋼絞線的制作和和穿束①鋼絞線的制作：鋼鋼絞線按設(shè)計(jì)計(jì)跨道長(zhǎng)度加加張拉設(shè)備長(zhǎng)長(zhǎng)度加預(yù)留錨錨外不少于1100mm的的總長(zhǎng)度下料料。切割時(shí)，用用鐵絲在每端端離切口30～50mm處綁綁扎，平放用用砂輪機(jī)切割割。對(duì)鋼絞線線編束時(shí)，每每1～1.5m用鐵絲絲綁扎，鐵絲絲扣向里，綁綁好的絞線鋼鋼束，編號(hào)掛掛牌存放。②鋼絞線的安放和保保護(hù)：將鋼絞絞線對(duì)號(hào)穿入入波紋管內(nèi)，跨跨道內(nèi)保持暢暢通，無(wú)水和和其他雜物。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋安裝裝在管道中后后，將管道端端部開口密封封防止?jié)駳膺M(jìn)進(jìn)入。預(yù)應(yīng)力力筋安裝必須須在保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)后進(jìn)行。任任何情況下，必必須防止電焊焊作業(yè)的焊渣渣等各種因素素對(duì)預(yù)應(yīng)力筋筋或金屬件的的損壞。（2）預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備備預(yù)應(yīng)力施工采用ZZB4-5000油泵供油，用用YCW2550B千斤頂進(jìn)行行縱向張拉，張張拉油表不低低于1.0級(jí)。千斤頂頂標(biāo)定有效期期不超過一個(gè)個(gè)月以及出現(xiàn)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象象時(shí)重新校驗(yàn)驗(yàn)。油表檢驗(yàn)驗(yàn)與千斤頂視視為一個(gè)單元元進(jìn)行檢驗(yàn)，千千斤頂在張拉拉作業(yè)前必須須與油表配套套校正,其校正系數(shù)數(shù)不大于1.05。（3）預(yù)應(yīng)力張拉①預(yù)應(yīng)力按預(yù)張拉、初初張拉和終張張拉三個(gè)階段段進(jìn)行。采用用四臺(tái)千斤頂頂左右對(duì)稱、兩兩端同步進(jìn)行行張拉，張拉拉時(shí)根據(jù)取得得的管道摩阻阻試驗(yàn)數(shù)據(jù)，調(diào)調(diào)整張拉力，實(shí)實(shí)行張拉力和和伸長(zhǎng)值指標(biāo)標(biāo)雙控，張拉拉以張拉噸位位控制為主，鋼鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)進(jìn)行校核。預(yù)預(yù)施力過程中中保持兩端的的伸長(zhǎng)量基本本一致。在制制梁臺(tái)位上，當(dāng)當(dāng)梁體混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上和模板板拆除后，即即按照設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的初張拉拉力和張拉順順序進(jìn)行初張張拉，然后將將箱梁橫移到到存梁臺(tái)位。待待梁體混凝土土強(qiáng)度和彈性性模量均達(dá)到到設(shè)計(jì)值后，再再施加全部預(yù)預(yù)應(yīng)力。②張拉操作程序：張拉程序：0—00.1σK(測(cè)初始伸長(zhǎng)長(zhǎng)值、測(cè)工具具錨夾片外露露)—σK（測(cè)伸長(zhǎng)值值、測(cè)工具錨錨夾片外露、持持荷5min）—補(bǔ)油至σK—回油到0（測(cè)總回縮縮量、工作錨錨夾片外露量量）。③張拉質(zhì)量控制如下下：預(yù)施控制應(yīng)力后鋼鋼絞線兩端張張拉伸長(zhǎng)值之之和不超過計(jì)計(jì)算值的±6%（超出此限限時(shí)應(yīng)查明原原因）。全梁斷絲、滑絲總總數(shù)不超過鋼鋼絲總數(shù)的0.5%，并不得位位于梁體的同同一側(cè)，且一一束內(nèi)斷絲不不得超過一絲絲。鋼絞線回縮量不大大于6mm。錨固后夾片表面應(yīng)應(yīng)平整，同束束夾片外露量量差不超過22mm。因處理滑絲斷絲而而引起鋼絞線線束重復(fù)張拉拉時(shí)，同一束束不超過3次；若鋼絲絲與錨具因滑滑絲而留有明明顯刻痕時(shí)，應(yīng)應(yīng)予更換。認(rèn)真作好張拉記錄錄和張拉過程程中出現(xiàn)各種種情況的原始始記錄，終張張拉后經(jīng)檢查查并確認(rèn)全部部合格后方可可割絲。④割絲終張拉完成后，將將錨圈口處的的鋼絞線束作作上記號(hào)，24小時(shí)后檢查查確認(rèn)無(wú)滑絲絲斷絲現(xiàn)象即即可割絲，切切斷處距夾片片尾3～4cm，割絲用角角磨機(jī)切割。2.2.9孔道壓壓漿（1）孔道壓漿在終張張拉完畢后盡盡快進(jìn)行，采采用管道真空空輔助灌漿工工藝。壓漿前前清除掉孔道道內(nèi)的雜物和和積水，壓漿漿水泥采用梁梁體混凝土同同標(biāo)號(hào)、同品品種水泥，水水泥漿的水灰灰比控制不超超過0.30，不得泌水水，流動(dòng)度控控制在30～50s之間。（2）壓漿設(shè)備：配備備BW-3220柱塞灰漿泵泵、灰漿攪拌拌機(jī)和水循環(huán)環(huán)式真空泵。（3）壓漿程序：①?gòu)埨┕ね瓿珊螅迩逅疀_洗，高高壓風(fēng)吹干，安安裝兩端錨墊墊板上的壓漿漿跨、聯(lián)接管管和聯(lián)接閥，進(jìn)進(jìn)行封錨，抽抽真空。壓漿漿前管道真空空穩(wěn)定在-0.09～-0.100MPa之間；漿體體注滿管道后后，在0.50～0.60MMPa下持壓2min；壓漿最大大壓力不超過過0.60MMPa。②啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后后加水，再緩緩慢均勻地加加入水泥，拌拌合時(shí)間不少少于1min；然后將調(diào)調(diào)好的水泥漿漿放入壓漿罐罐，壓漿罐水水泥漿進(jìn)口處處設(shè)2.5mmm×2.5mmm過濾網(wǎng)，以以防雜物堵管管。③壓漿按先下后上的的順序，由一一端以0.6MPPa的恒壓力向向另一端壓送送水泥漿，當(dāng)當(dāng)另一端溢出出的稀漿變濃濃之后，達(dá)到到規(guī)定的稠度度后，保壓2min以上，封閉閉出漿口。④繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)達(dá)到0.6MPPa，若無(wú)漏漿漿則關(guān)閉進(jìn)漿漿閥門卸下輸輸漿膠管。壓壓漿用的膠管管一般不超過過30m，若超超過30m則壓力力增加0.1MPPa。⑤壓完漿后保壓1～～2h，如無(wú)水泥泥漿反溢現(xiàn)象象，則拆卸壓壓漿聯(lián)接管，聯(lián)聯(lián)接閥。⑥施工控制：當(dāng)氣溫溫或箱體溫度度低于5℃時(shí)，不得壓壓漿，壓漿后后48h內(nèi)，保持結(jié)結(jié)構(gòu)物溫度在在5℃以上。0封端壓漿之后及時(shí)對(duì)張張拉槽進(jìn)行封封錨，封錨混混凝土標(biāo)號(hào)不不低于C50。先將梁端端鑿毛，并將將承壓板表面面的粘漿和錨錨具外部的灰灰漿鏟除干凈凈，對(duì)錨具進(jìn)進(jìn)行防銹處理理，同時(shí)檢查查確認(rèn)無(wú)漏壓壓的管道后，設(shè)設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆澆筑加膨脹劑劑的C50混凝土。封封端混凝土表表面與梁體端端面平齊，嚴(yán)嚴(yán)格控制澆筑筑封端后的梁梁體長(zhǎng)度。1箱梁檢查驗(yàn)收（1）梁體靜載試驗(yàn)按按TB/T22092的要求進(jìn)行行。（2）產(chǎn)品驗(yàn)收小組由由監(jiān)理工程師師、質(zhì)檢人員員、技術(shù)人員員、測(cè)量人員員組成。（3）產(chǎn)品驗(yàn)收時(shí)要逐逐片檢查驗(yàn)收收，其驗(yàn)收記記錄作為驗(yàn)交交的依據(jù)。預(yù)預(yù)制梁產(chǎn)品外外觀、尺寸偏偏差及其它質(zhì)質(zhì)量要求見下下表：箱梁產(chǎn)品外觀、尺尺寸偏差及其其它質(zhì)量要求求表項(xiàng)次項(xiàng)目要求備注1梁體及封端混凝土土外觀平整密實(shí)，整潔，不不露筋，無(wú)空空洞，無(wú)石子子堆壘，橋面面流水暢通對(duì)空洞、蜂窩、漏漏漿、硬傷掉掉角等缺陷，需需修整并養(yǎng)護(hù)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度度。蜂窩深度度不大于5mmm，長(zhǎng)度不不大于10mmm，不多于5個(gè)/m2。2梁體表面裂紋橋面保護(hù)層、擋砟砟墻、端隔墻墻、遮板、力力筋封端等，不不允許有寬度度大于0.22mm的表面面裂紋，其它它部位梁體表表面不允許有有裂紋。3產(chǎn)品外形尺寸橋梁全長(zhǎng)±20mm檢查橋面及底板兩兩側(cè)橋梁跨度±20mm橋面及擋砟墻內(nèi)側(cè)側(cè)寬度±10mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端腹板厚度+10mm、-5mmm檢查1/4L、跨中、3/4L底板寬度±5mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)計(jì)位置≤10mm從支座螺栓中心放放線，引向橋橋面梁高+10mm、-5mmm檢查兩端梁上拱±L/3000終張拉30天時(shí)頂、底板厚+10mm、0檢查最大誤差處擋砟墻厚度±5mm表面傾斜偏差≤3mm/m檢查兩端，抽查腹腹板保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值橋面和底板頂面不不平整度≤10mm/m支座板每塊邊緣高差≤1mm用水平尺靠量螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差≤2mm指每塊板上四個(gè)螺螺栓中心距外露底面4電纜槽豎墻、伸縮縮裝置預(yù)留鋼鋼筋齊全設(shè)置、位置正正確接觸網(wǎng)支架座鋼筋筋齊全設(shè)置、位置正正確泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢牢固，位置正正確橋牌標(biāo)志正確，安裝牢牢固5防水層按本標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)規(guī)定6施工原始記錄、制制造技術(shù)證明明書完整正確，簽章齊齊全（4）節(jié)段檢查驗(yàn)收節(jié)段預(yù)制完成后應(yīng)應(yīng)對(duì)節(jié)段進(jìn)行行檢查驗(yàn)收，建建立檢查驗(yàn)收收登記表。①檢查節(jié)段的外形尺尺寸。②檢查節(jié)段的預(yù)埋件件，檢查其位位置是否準(zhǔn)確確。③檢查節(jié)段的預(yù)應(yīng)力力孔道，要求求孔道順直并并無(wú)漏漿。④復(fù)核節(jié)段的測(cè)量控控制點(diǎn)，并重重新進(jìn)行標(biāo)定定。（5）成品梁檢查驗(yàn)收收節(jié)段拼裝完成后應(yīng)應(yīng)對(duì)成品梁進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收收，建立檢查查驗(yàn)收登記表表。①檢查成品梁的外形形尺寸，尤其其檢查接縫的的平順性，無(wú)無(wú)錯(cuò)臺(tái)。②檢查成品梁的支座座、預(yù)埋件安安裝位置是否否準(zhǔn)確。③檢查成品梁的線形形，尤其應(yīng)檢檢查預(yù)拱度是是否與設(shè)計(jì)要要求一致。3、資源配置3.1、勞動(dòng)力組組織以每座橋?yàn)橐粋€(gè)單單位配置的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員員如下：作業(yè)業(yè)隊(duì)長(zhǎng)1人、副隊(duì)長(zhǎng)1-2人、技術(shù)主主管1人、質(zhì)檢員1人、安全員1-2人、技術(shù)員2-3人、試驗(yàn)員員1人、現(xiàn)場(chǎng)施施工員3人。3.2、機(jī)械配置置根據(jù)總體施組和施施工的實(shí)際需需要，以每個(gè)個(gè)墩身為一個(gè)單位位所需配置的的主要機(jī)具設(shè)設(shè)備（見下表表）：主要施工機(jī)械設(shè)備備表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率(Kw))或容量(m3)或噸位(t)廠牌、及出廠時(shí)間間數(shù)量（臺(tái)）新舊程度(%)預(yù)計(jì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間小計(jì)其中擁有新購(gòu)租賃砼攪拌機(jī)750L750L44砼輸送泵HBT60A30m3/h33砼運(yùn)輸車SGW5260GGJB6m344高揚(yáng)程抽水機(jī)HX-250012KW11鋼模定制≥1.0m2/塊88鋼筋加工設(shè)備33柴油發(fā)電機(jī)組W12V235200kw11變壓器S7-315315kVA22移動(dòng)支架架橋機(jī)S7-400400kVA11門機(jī)11運(yùn)梁車1抽水機(jī)QY40022kw113.3、材料計(jì)劃劃按國(guó)家和行業(yè)相關(guān)關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和技術(shù)條件件進(jìn)行型式檢檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格的材料料方可選定為為合格供應(yīng)商商，材料采購(gòu)購(gòu)流和進(jìn)場(chǎng)流流程：調(diào)查及及取樣檢測(cè)——合格后選定定合格供應(yīng)商商——提交材料計(jì)計(jì)劃——組織材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)——初步檢驗(yàn)——合格后取樣樣檢測(cè)（不合合格清退出場(chǎng)場(chǎng)）——檢測(cè)合格用用于施工（檢檢測(cè)不合格處處理或清退出出場(chǎng)）。4、質(zhì)量保證措施4.1、質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)確保全部工程質(zhì)量量全面達(dá)到國(guó)國(guó)家工程質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；；單位工程一次驗(yàn)收收合格率100%；實(shí)現(xiàn)主體工程質(zhì)量量零缺陷，全全面滿足運(yùn)營(yíng)營(yíng)需要；全段工程一次成優(yōu)優(yōu)，確保部?jī)?yōu)優(yōu)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)優(yōu)；4.2、質(zhì)量要求求按要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)驗(yàn)收。其質(zhì)量量驗(yàn)收應(yīng)符合合以下標(biāo)準(zhǔn)：：?jiǎn)挝还こ倘亢细窀瘢环植抗こ倘亢细窀?；分?xiàng)工程全部合格格；4.3、橋涵工程程簡(jiǎn)支箱梁混凝土內(nèi)內(nèi)實(shí)外美，配配筋正確，表表面無(wú)蜂窩、麻麻面，顏色一一致。4.4、工程質(zhì)量量保證體系本標(biāo)段將建立以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為組組長(zhǎng)，項(xiàng)目部部副經(jīng)理、總總工程師、黨黨工委主任、黨黨工委書記為為副組長(zhǎng)，專專職質(zhì)檢工程程師、質(zhì)檢員員、各作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、副隊(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)及技術(shù)主管管等參加的全全面質(zhì)量管理理機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目目經(jīng)理部將按按照ISO90001質(zhì)量體系模模式建立本項(xiàng)項(xiàng)目工程的質(zhì)質(zhì)量保證體系系，積極組織織開展全面質(zhì)質(zhì)量管理活動(dòng)動(dòng)，優(yōu)化施工工工藝，提高高工程質(zhì)量。成成立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部總工程程師為組長(zhǎng)的的質(zhì)量攻關(guān)小小組，定期或或不定期舉行行活動(dòng)，分析析工期、安全全、質(zhì)量、成成本、環(huán)保問問題，并針對(duì)對(duì)出現(xiàn)的問題題分析原因，制制定對(duì)策，不不斷提高工程程質(zhì)量；質(zhì)檢檢部門負(fù)責(zé)進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢查查和評(píng)審工作作。項(xiàng)目經(jīng)理理部和其管轄轄的各作業(yè)隊(duì)隊(duì)根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部質(zhì)量目目標(biāo)及管轄工工程特點(diǎn)成立立相應(yīng)的質(zhì)量量管理領(lǐng)導(dǎo)小小組，定期組組織有關(guān)人員員進(jìn)行質(zhì)量教教育、督促檢檢查和質(zhì)量評(píng)評(píng)比。按照ISO90001“質(zhì)量體系要要求”標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施施本標(biāo)段質(zhì)量量控制工作，提提高質(zhì)量控制制和保證能力力，使工程質(zhì)質(zhì)量始終處于于受控狀態(tài)。4.5、施工質(zhì)量量技術(shù)措施4.5.1、原材材料質(zhì)量控制制措施（1）原材料必須有供供應(yīng)商提供的的出廠檢驗(yàn)合合格證書，并并按有關(guān)檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目、批次次規(guī)定，嚴(yán)格格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)。（2）水泥：采用合格格的大廠產(chǎn)品品。用于本工工程的水泥均均進(jìn)行不溶物物、氧化鎂、三三氧化硫、燒燒失量、細(xì)度度、凝結(jié)時(shí)間間、安定性、強(qiáng)強(qiáng)度和堿等多多項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)驗(yàn)，只有當(dāng)上上述指標(biāo)均滿滿足規(guī)范要求求時(shí)，才準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，從而確保保工程質(zhì)量。（3）鋼材：用于本工工程的鋼材均均進(jìn)行化學(xué)分分析、拉伸、冷冷彎、常溫沖沖擊和低溫沖沖擊等等多項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)抽樣檢檢驗(yàn)，只有上上述指標(biāo)均滿滿足相應(yīng)要求求時(shí)，才能用用于施工。（4）砂石料等地材：：用于本工程程砂石料的顆顆粒級(jí)配、含含泥量、粘土土塊含量、云云母含量、有有機(jī)物含量、硫硫化物與硫酸酸鹽含量、氯氯化物含量、堅(jiān)堅(jiān)固性、密度度及吸水率、針針片狀顆粒含含量、抗壓強(qiáng)強(qiáng)度、壓碎值值和堿集料反反應(yīng)等多項(xiàng)指指標(biāo)抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)，只有當(dāng)上上述指標(biāo)均滿滿足相應(yīng)要求求時(shí)，才準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，用于相關(guān)關(guān)項(xiàng)目施工。（5）混凝土：混凝土土的配合比設(shè)設(shè)計(jì)要進(jìn)行耐耐久性（如抗抗?jié)B性、收縮縮和徐變等）、抗抗壓強(qiáng)度和混混凝土拌和物物的稠度、坍坍落度等試驗(yàn)驗(yàn)，確?；炷临|(zhì)量滿足足設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求，從而而確保工程質(zhì)質(zhì)量。、砼質(zhì)量保證措施（1）本合同段內(nèi)砼采采用集中攪拌拌，電子計(jì)量量控制，砼拌拌制符合規(guī)范范及設(shè)計(jì)要求求。（2）每一砼攪拌工點(diǎn)點(diǎn)配備拌制設(shè)設(shè)備和計(jì)量裝裝置，經(jīng)常保保持良好狀態(tài)態(tài)，并嚴(yán)格按按配合比計(jì)量量，各種攪拌拌材料的配量量偏差為：水水泥不大于±2%，粗、細(xì)骨骨料不大于±3%，水和外加加劑不大于±1%。（3）砼攪拌均勻，顏顏色一致。本本工程項(xiàng)目所所需砼一律采采用強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)攪拌，最最短攪拌時(shí)間間不少于1.5分鐘。（4）采用攪拌運(yùn)輸車車將砼運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后泵送入入模，其攪拌拌、運(yùn)輸砼至至全部砼卸出出時(shí)間不超過過90分鐘。卸料料時(shí)出料口與與接料面之間間的距離不超超過1.5mm；砼入模溫溫度冬季＞55℃，夏季＜30℃。（5）使用插入式震動(dòng)動(dòng)器時(shí)，砼灌灌筑分層厚度度不大于300cm，振動(dòng)動(dòng)時(shí)間20～30s，操作時(shí)依依次垂直插入入砼內(nèi)，撥出出時(shí)速度要緩緩慢，相鄰兩兩個(gè)插入位置置的距離不大大于50cmm，插入下層層砼的深度為為5～10cm。表表面振動(dòng)器的的移動(dòng)距離，以以能覆蓋已振振實(shí)部分的邊邊緣為度，分分層厚度255cm。使用用附著式振動(dòng)動(dòng)器的分層厚厚度不大于330cm。（6）灌注砼連續(xù)進(jìn)行行。如間斷，其其允許間斷時(shí)時(shí)間由試驗(yàn)確確定，間斷超超過砼的初凝凝時(shí)間，則按按照施工接縫縫處理，并埋埋入接茬的鋼鋼筋或型鋼，外外露一半。（7）砼施工間斷后，需需待前層砼獲獲得1.2MPPa以上抗壓強(qiáng)強(qiáng)度（防滲砼砼達(dá)2.5MPPa以上）時(shí)，才才允許灌注次次層砼。接灌灌前先鑿除施施工接縫面上上的水泥砂漿漿薄膜和表面面上松動(dòng)的石石子及松弱砼砼層，并以壓壓力水沖洗干干凈，使之充充分濕潤(rùn)，不不存積水。施施工接縫處的的砼加強(qiáng)振搗搗，使新舊層層砼緊密結(jié)合合。（8）砼灌注完畢100～12h以內(nèi)，用麻麻袋、濕砂等等覆蓋并澆水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)期限不得少少于14天。澆水以以能保持砼濕濕潤(rùn)為度，當(dāng)當(dāng)氣溫高于115℃時(shí)，最初三三天，白天每每隔2h澆水一次，夜夜間至少澆水水兩次；三天天以后，每晝晝夜至少澆水水四次。當(dāng)氣氣溫低于5℃時(shí)，砼嚴(yán)密密覆蓋，保溫溫保濕，不澆澆水養(yǎng)護(hù)。（9）砼拌制時(shí)，按不不同標(biāo)號(hào)、不不同配合比、不不同工程部位位分別制作試試件。每灌筑筑50～100立方米砼，制制作試件一組組，不足50立方米者，也也制作一組。砼砼抗壓極限強(qiáng)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。、模板工程質(zhì)量保證證措施（1）為保證砼達(dá)到要要求，施工中中從砼配合比比、模板、振振搗全方位控控制。（2）箱梁采用全新定型型鋼模，鋼模模設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師和業(yè)主審查查通過后再行行加工。（3）鋼模加工尺寸精精度、剛度滿滿足監(jiān)理及業(yè)業(yè)主要求。鋼鋼模厚度不小小于8mm，數(shù)量量滿足施工進(jìn)進(jìn)度要求。、預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量保保證措施（1）千斤頂、油表有有計(jì)量資質(zhì)的的單位配套標(biāo)標(biāo)定，給出標(biāo)標(biāo)定報(bào)告。（2）按坐標(biāo)準(zhǔn)確安裝裝波紋管，沿沿縱向每隔00.5m設(shè)定定位筋與梁體體鋼筋點(diǎn)焊連連接，固定波波紋管，定位位筋點(diǎn)焊，以以免損傷波紋紋管。（3）進(jìn)場(chǎng)鋼絞線分批批驗(yàn)收，分批批實(shí)驗(yàn)。在運(yùn)運(yùn)輸及使用時(shí)時(shí)，避免造成成局部彎曲或或折傷，嚴(yán)禁禁拋扔或拖拽拽施工。（4）錨具安裝時(shí)與模模板牢固連接接，用定位筋筋等做固定，保保證端面與預(yù)預(yù)應(yīng)力束垂直直。（5）在梁體砼灌注時(shí)時(shí)，間隔一定定時(shí)間來(lái)回抽抽撥鋼束，防防止孔道進(jìn)漿漿凝固。（6）采用雙控張拉，以以張拉力為主主，伸長(zhǎng)值為為輔。（7）管道壓漿采用真真空壓漿工藝藝，確保壓漿漿質(zhì)量；壓漿漿完畢后，截截除外露鋼絞絞線，用梁體體相同標(biāo)號(hào)的的砼封錨。、箱梁預(yù)制質(zhì)量保證證措施（1）箱梁生產(chǎn)過程質(zhì)質(zhì)量控制箱梁產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行行生產(chǎn)全過程程控制：從計(jì)計(jì)量檢測(cè)試驗(yàn)驗(yàn)儀器設(shè)備的的配備，到原原材料進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)；從生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)施配套，到到工裝設(shè)備的的使用；從各各工序的質(zhì)量量控制到成品品檢驗(yàn)都要嚴(yán)嚴(yán)格控制，使使橋梁生產(chǎn)各各個(gè)環(huán)節(jié)都得得到有效控制制，均處于受受控狀態(tài)，質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定，生生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的的橋梁，適用用全線達(dá)“部?jī)?yōu)”、創(chuàng)“國(guó)優(yōu)”的目標(biāo)要求求。（2）計(jì)量檢測(cè)試驗(yàn)儀儀器設(shè)備質(zhì)量量控制生產(chǎn)全過程的計(jì)量量、測(cè)量試驗(yàn)驗(yàn)和檢驗(yàn)儀器器設(shè)備配備齊齊全，性能滿滿足要求，并并對(duì)全部測(cè)量量系統(tǒng)實(shí)行有有效的控制，以以確保根據(jù)測(cè)測(cè)量數(shù)據(jù)所作作出的決策、決決定的正確性性。量值傳遞遞準(zhǔn)確，按周周檢送檢、檢檢定，確保在在有效期內(nèi)使使用。（3）工裝設(shè)備質(zhì)量控控制所有設(shè)備、工裝必必須達(dá)到規(guī)定定的技術(shù)參數(shù)數(shù)。鋼模板及及配件必須按按設(shè)計(jì)圖紙及及《組合鋼模模板技術(shù)規(guī)定定》進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，驗(yàn)收合格格、建檔后方方可投入使用用。使用過程程中，技術(shù)部部門負(fù)責(zé)制定定設(shè)備及工裝裝使用與維修修管理制度，并并監(jiān)督執(zhí)行，確確保設(shè)備與工工裝處于良好好工作狀態(tài)。（4）施工工序質(zhì)量控控制必須嚴(yán)格格遵照TB/T33043-22002《后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土鐵路簡(jiǎn)支梁梁》有關(guān)技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。并并嚴(yán)格按有關(guān)關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及及“施工工藝細(xì)細(xì)則”、作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書等施工。鋼鋼筋、預(yù)應(yīng)力力筋、錨具、外外加劑、預(yù)埋埋件等材料也也必須按照有有關(guān)規(guī)定進(jìn)行行相關(guān)的檢驗(yàn)驗(yàn)試驗(yàn)，嚴(yán)格格原材料質(zhì)量量控制，把好好原材料質(zhì)量量關(guān)。、節(jié)段箱梁架設(shè)拼裝裝工程質(zhì)量保保證措施（1）安排專業(yè)的工程程測(cè)量人員對(duì)對(duì)節(jié)段拼裝進(jìn)進(jìn)行準(zhǔn)確定位位、控制、調(diào)調(diào)整。（2）對(duì)首節(jié)段的線形形及軸線控制制必須精確定定位，控制好好節(jié)段線形。（3）濕接縫施工時(shí)，派派專人檢查對(duì)對(duì)螺桿松緊度度，防止?jié)q模模漏漿；并嚴(yán)嚴(yán)格控制好的的混凝土的澆澆筑次序，對(duì)對(duì)稱灌注，依依次從兩端向向中間進(jìn)行。4.6、冬、雨季季施工質(zhì)量保保證措施4.6.1、冬季季施工質(zhì)量保保證措施當(dāng)平均日溫度低于于5℃，且最低溫溫度低于-3℃時(shí)，室外混混凝土采取冬冬季施工措施施。對(duì)安排在冬期施工工項(xiàng)目，編制制該項(xiàng)目冬期期施工技術(shù)措措施或方案。準(zhǔn)備冬期施工保溫溫材料和混凝凝土、砂漿早早強(qiáng)抗凍外加加劑、取暖加加熱燃料等。做做好作業(yè)棚及及攪拌站的防防寒保溫、防防凍保溫和供供熱，運(yùn)輸設(shè)設(shè)備保溫處理理。組織冬季季施工培訓(xùn)，提提高職工冬季季施工意識(shí)，建建立有效的冬冬季施工各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)章、責(zé)任任和值班制度度。制定的冬季施工方方案必須報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師審審批，對(duì)批準(zhǔn)準(zhǔn)的冬季施工工方案認(rèn)真貫貫徹執(zhí)行。施施工現(xiàn)場(chǎng)安排排專人負(fù)責(zé)與與當(dāng)?shù)貧庀蟛坎块T的聯(lián)系，測(cè)測(cè)試數(shù)據(jù)做到到真實(shí)可靠。測(cè)測(cè)溫人員還要要經(jīng)常與供熱熱、保溫人員員聯(lián)系，如發(fā)發(fā)現(xiàn)異常立即即處理。外加加劑的存放、配配置與摻和安安排專人負(fù)責(zé)責(zé)，并認(rèn)真做做好記錄。冬冬季施工混凝凝土的攪拌時(shí)時(shí)間比常溫時(shí)時(shí)延長(zhǎng)50%。外加劑的的摻量嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)進(jìn)行控控制。冬季混凝土施工主主要采用摻加加外加劑法。混混凝土拌和前前先用熱水沖沖洗攪拌機(jī)，然然后投入骨料料和加熱的水水，待攪拌一一定時(shí)間水溫溫降低到40℃左右時(shí)，再再投入水泥和和外加劑繼續(xù)續(xù)攪拌到規(guī)定定的時(shí)間。混混凝土的水灰灰比控制在0.45～0.55，坍落度控控制在14～16cm。根據(jù)熱工工計(jì)算確定混混凝土拌和物物的溫度，出出機(jī)溫度不低低于15℃，經(jīng)運(yùn)輸、泵泵送入模使溫溫度不低于55℃。混凝土采采用在拌和站站集中拌和，運(yùn)運(yùn)輸時(shí)對(duì)混凝凝土輸送車外外表進(jìn)行保溫溫處理。澆筑筑時(shí)采用機(jī)械械振搗，振搗搗要求快速完完成?；炷镣翝仓旰蠹蛹訌?qiáng)養(yǎng)護(hù)，根根據(jù)實(shí)際情況況搭設(shè)暖棚或或用草簾覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)。冬季施工接縫混凝凝土?xí)r，在新新混凝土澆筑筑前加熱結(jié)合合面5℃以上的溫度度，澆筑完成成后，采取保保溫措施使混混凝土結(jié)合面面繼續(xù)保持正正溫，直至新新澆筑混凝土土獲得規(guī)定的的強(qiáng)度。澆筑混凝土構(gòu)件的的濕接縫時(shí)，采采用熱水泥砂砂漿，并適當(dāng)當(dāng)降低水灰比比，澆筑完成成后加熱或連連續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)。混凝土澆筑后測(cè)溫溫時(shí)，分設(shè)幾幾個(gè)點(diǎn)，養(yǎng)護(hù)護(hù)期間晝夜測(cè)測(cè)量四次，并并做好記錄。拆拆模后，做好好模板的混凝凝土保溫保養(yǎng)養(yǎng)。冬季負(fù)溫下焊接鋼鋼筋，自然冷冷卻，設(shè)防風(fēng)風(fēng)擋雪措施。溫溫度很低時(shí)，不不進(jìn)行焊接作作業(yè)。4.6.2、雨季季施工質(zhì)量保保證措施雨季施工前，做好好雨季防護(hù)措措施，保證工工程按時(shí)保質(zhì)質(zhì)完成。由專人收集天氣預(yù)預(yù)報(bào)，根據(jù)天天氣情況合理理安排施工，及及時(shí)做好防護(hù)護(hù)工作。橋梁工程施工時(shí)，做做好基坑及周周圍地表的排排水工作，防防止雨水流入入基坑。雨天天停止混凝土土灌筑。雨后砂、石含水量量增加，施工工需要重新測(cè)測(cè)定砂、石含含水率，調(diào)整整混凝土施工工配合比，保保證混凝土質(zhì)質(zhì)量。水泥堆放在防雨棚棚內(nèi)，底面鋪鋪墊木枕或方方木，以免受受潮。所有的的材料及機(jī)具具置放在較高高處，必要時(shí)時(shí)支擋蓬布防防雨，并在地地面上設(shè)擋水水和排水設(shè)施施。對(duì)施工中的排水溝溝進(jìn)行整修、疏疏通，保證排排水暢通。遇遇暴雨時(shí)，加加強(qiáng)施工地段段的監(jiān)測(cè)。砼攪拌站、臨時(shí)便便道等隨時(shí)做做好防排水工工作，防止雨雨水浸泡。制訂防洪措施，建建立防洪組織織備足防洪物物資，做好抗抗洪搶險(xiǎn)的一一切準(zhǔn)備工作作，確保工程程施工質(zhì)量。5、施工安全措施及保保證措施5.1、施工安全全措施5.1.1、高空空作業(yè)基本規(guī)規(guī)定（1）高處作業(yè)的安全技技術(shù)措施及其其所需料具，必必須列入工程程的施工組織織設(shè)計(jì)。（2）單位工程施工負(fù)責(zé)責(zé)人應(yīng)對(duì)工程程的高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)并建立相相應(yīng)的責(zé)任制制。（3）施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)進(jìn)行安全技術(shù)術(shù)教育及交底底，落實(shí)所有有安全技術(shù)措措施和人身防防護(hù)用品，未未經(jīng)落實(shí)時(shí)不不得進(jìn)行施工工。（4）高處作業(yè)中的安全全標(biāo)志、工具具、儀表、電電氣設(shè)施和各各種設(shè)備，必必須在施工前前加以檢查，確確認(rèn)其完好，方方能投入使用用。（5）攀登和懸空高處作作業(yè)人員及搭搭設(shè)高處作業(yè)業(yè)安全設(shè)施的的人員，必須須經(jīng)過專業(yè)技技術(shù)培訓(xùn)及專專業(yè)考試合格格，持證上崗崗。（6）施工中對(duì)高處作業(yè)業(yè)的安全技術(shù)術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有缺陷和隱隱患時(shí)，必須須及時(shí)解決；；危及人身安安全時(shí)，必須須停止作業(yè)。（7）施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有可可能墜落的物物件，應(yīng)一律律先行撤除或或加以固定。高高處作業(yè)中所所用的物料，均均應(yīng)堆放平穩(wěn)穩(wěn)，不妨礙通通行和裝卸。工工具應(yīng)隨手放放入工具袋；；作業(yè)中的走走道、通道板板和登高用具具，應(yīng)隨時(shí)清清掃干凈；拆拆卸下的物件件及余料和廢廢料均應(yīng)及時(shí)時(shí)清理運(yùn)走，不不得任意亂置置或向下丟棄棄。傳遞物件件禁止拋擲。（8）從事高處（空）作作業(yè)人員，要要定期作體檢檢，凡有高血血壓、心臟病病、貧血病、精精神病等不適適應(yīng)于高處作作業(yè)的人員，禁禁止攀高作業(yè)業(yè)。（9）防護(hù)用品穿戴整齊齊，褲腳要扎扎住，戴好安安全帽，不穿穿光滑的硬底底鞋，要有足足夠強(qiáng)度的安安全帶，并將將繩子牢系在在堅(jiān)固的建筑筑結(jié)構(gòu)上或金金屬結(jié)構(gòu)架上上。（10）登高前必須辦理登登高作業(yè)許可可證，施工負(fù)負(fù)責(zé)人對(duì)全體體人員進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全教育育（特殊高空空作業(yè)）。（11）檢查所用的用具（如如安全帽、安安全帶、梯子子、跳板、腳腳手架、防護(hù)護(hù)板、安全網(wǎng)網(wǎng)等）必須安安全可靠，嚴(yán)嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)業(yè)。（12）如有靠近電源線路路作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)先聯(lián)系停電電，確認(rèn)停電電后方可工作作，并設(shè)置絕絕緣擋板，作作業(yè)者最少離離開電線2mm以外。（13）高處作業(yè)所用的工工具、零件、材材料等必須裝裝入袋內(nèi)，上上下時(shí)受中不不得疏忽，不不得在高處往往下投扔材料料或工具等，不不得將易滾滑滑得工具、材材料堆在腳手手架上，不準(zhǔn)準(zhǔn)打鬧，工作作完畢，應(yīng)及及時(shí)清理工具具、零星材料料等。（14）要處處注意警視標(biāo)標(biāo)志、危險(xiǎn)地地方夜間作業(yè)業(yè)必須置足夠夠的照明設(shè)施施，否則禁止止作業(yè)。（15）嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直直作業(yè)者，若若特殊情況必必須垂直作業(yè)業(yè)，應(yīng)經(jīng)有有有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)準(zhǔn)，并在上下下兩層中間設(shè)設(shè)置專用防護(hù)護(hù)棚或其它隔隔離措施。（16）嚴(yán)禁坐在高處無(wú)遮遮攔處休息、睡睡覺，防止墜墜落。（17）塔吊等各種升降設(shè)設(shè)備嚴(yán)禁載人人。（18）在石棉瓦屋面工作作時(shí)，要用木木板、梯子等等物墊在石棉棉瓦上面，才才能走人，防防止石棉瓦墜墜落。（19）腳手板、斜道板、跳跳板的交通運(yùn)運(yùn)輸?shù)馈翘萏莸葢?yīng)隨時(shí)請(qǐng)請(qǐng)掃。（20）進(jìn)行高空焊接，氣氣割時(shí)必須事事先清理火星星飛濺范圍內(nèi)內(nèi)的易燃，易易燃物或采取取可靠的隔離離措施才能施施工。（21）遇有六及風(fēng)力時(shí)，必必須禁止露天天高處作業(yè)。（22）使用梯子時(shí)，必須須檢查梯子是是否堅(jiān)固，是是否符合安全全要求,立梯坡度以以60度為宜，梯梯底寬度不小小于50cmm，并應(yīng)設(shè)防防滑裝置。梯梯頂無(wú)搭勾，梯梯腳不能穩(wěn)固固時(shí)，須有人人員扶梯，人人字梯拉繩必必須牢固。5.1.2、高空空作業(yè)防護(hù)措施施（1）高處作業(yè)前，作業(yè)業(yè)隊(duì)要制訂安全全措施，措施施要完備、可可靠并符合現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際。（2）不符合高處作業(yè)安安全要求的材材料、器具、設(shè)設(shè)備、設(shè)施（包包括吊籃、各類升升降平臺(tái)）不不得使用。（3）高處作業(yè)所使用的的工具、材料料、零件等必必須裝入工具具袋，上下時(shí)時(shí)手中不得持持物；不準(zhǔn)投投擲工具、材材料及其他物物品；易滑動(dòng)動(dòng)、易滾動(dòng)的的工具、材料料堆放在腳手手架上時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取措施，防防止墜落。（4）在存有易燃易爆所所物質(zhì)的設(shè)備備系統(tǒng)或安全全門、向空排排放門或天然然氣、氫氣放放空管線的附附近位置作業(yè)業(yè)時(shí)，采取有有效的安全防防范措施。（5）高處作業(yè)與其它作作業(yè)交叉進(jìn)行行時(shí)，必須按按指定的路線線上下，禁止止上下垂直作作業(yè)，若必須須垂直進(jìn)行作作業(yè)時(shí)，須采采取可靠的隔隔離措施。（6）高處作業(yè)應(yīng)與地面面保持聯(lián)系，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況配備必要的的聯(lián)絡(luò)工具，并并指定專人負(fù)負(fù)責(zé)聯(lián)系。（7）在采取地（零）電電位或等（同同）電位作業(yè)業(yè)方式進(jìn)行帶帶電高處作業(yè)業(yè)時(shí)，必須使使用絕緣工具具或穿均壓服服。（8）高處作業(yè)動(dòng)火工作作必須遵循公公司相關(guān)安全全管理標(biāo)準(zhǔn)；；（9）非載人電梯、罐籠籠或升降機(jī)禁禁止人員搭乘乘；（10）因事故或?yàn)?zāi)害進(jìn)行行特殊高處作作業(yè)，包括強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)、大雪、霧霧天、夜間、懸懸空和搶救高高處作業(yè)，應(yīng)應(yīng)制定作業(yè)方方案并經(jīng)部門門負(fù)責(zé)人報(bào)安安環(huán)部和公司司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審審批。緊急情情況為搶救人人員時(shí)，可由由部門負(fù)責(zé)人人在保護(hù)救護(hù)護(hù)人員安全的的前提下口頭頭批準(zhǔn)，作業(yè)業(yè)后立即報(bào)安安環(huán)部。、預(yù)應(yīng)力施工安全技技術(shù)措施（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線下下料，在清理理干凈的硬化化場(chǎng)地進(jìn)行。場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)動(dòng)用電焊設(shè)備備，防止電焊焊弧擊傷鋼絞絞線，造成鋼鋼絞線在張拉拉時(shí)斷裂傷人人。（2）夾片、錨具進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后仔細(xì)檢查查夾片、錨具具的硬度和圓圓錐度以及夾夾片有無(wú)裂紋紋、有無(wú)銹蝕蝕現(xiàn)象，以保保證夾具具有有足夠的自錨錨能力，防止止夾片、錨具具彈出傷人。（3）采用油頂、油表表相互匹配的的預(yù)應(yīng)力張拉拉施工設(shè)備，在在使用一定時(shí)時(shí)間或次數(shù)后后及時(shí)校驗(yàn)，防防止因油頂、油油表不匹配造造成張拉力控控制不準(zhǔn)確，產(chǎn)產(chǎn)生安全事故故。（4）錨墊板安裝角度度位置嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要求，并并采取錨筋與與梁體鋼筋焊焊接的方法確確保錨墊板角角度、位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。以防應(yīng)應(yīng)力過大，造造成錨墊板松松動(dòng)，造成預(yù)預(yù)應(yīng)力施工安安全事故。（5）在張拉施工時(shí)，精精確調(diào)整油頂頂位置確保油油頂、工具錨錨、錨具、錨錨墊板位于同同一條線上，確確保預(yù)應(yīng)力施施工安全。（6）張拉油頂采用安安全可靠的鋼鋼支架配合導(dǎo)導(dǎo)鏈吊掛，以以防油頂?shù)袈渎?，傷及張拉拉操作人員。（7）張拉作業(yè)區(qū)設(shè)立立鋼筋柵欄及及安全防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)，并設(shè)立安安全防護(hù)標(biāo)志志，嚴(yán)禁非作作業(yè)人員進(jìn)入入。（8）張拉或退錨時(shí)，張張拉油頂后面面嚴(yán)禁站人，并并在張拉作業(yè)業(yè)區(qū)后方設(shè)置置木防護(hù)板以以防預(yù)應(yīng)力筋筋拉斷或錨具具、夾片彈出出傷人。（9）張拉作業(yè)時(shí)設(shè)置置專人負(fù)責(zé)指指揮，測(cè)量伸伸長(zhǎng)量時(shí)，停停止油頂張拉拉。（10）張拉液壓系統(tǒng)的的高壓油管的的接頭應(yīng)加防防護(hù)套，以防防漏油傷人。高高壓油管在正正式使用前作作油管承壓檢檢查，保證油油管的正常使使用。、移動(dòng)模架結(jié)構(gòu)安裝裝（1）未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人人員和設(shè)計(jì)部部門認(rèn)可，不不得對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行改動(dòng)。（2）連接螺栓應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求得規(guī)規(guī)格與數(shù)量，上上滿擰緊。（3）用作銷軸均應(yīng)插插開口銷以防防脫落。（4）所有銷軸均應(yīng)插插開口銷以防防脫落。（5）因錯(cuò)孔等原因使使得連接螺栓栓的數(shù)量不得得不缺少時(shí)，每每個(gè)連接面的的螺栓缺失數(shù)數(shù)不超過總數(shù)數(shù)的5％，且每塊塊連接板的螺螺栓缺少數(shù)不不可多于1顆。（6）參與造橋機(jī)施工工的人員均應(yīng)應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)及及技術(shù)交底，熟熟悉造橋機(jī)施施工的流程及及關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（7）拼裝時(shí)各個(gè)支點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高必須按按圖紙標(biāo)注尺尺寸控制，誤誤差不超過110mm；特特別注意標(biāo)高高不得超高；；要留有安裝裝或拆除主梁梁下蓋板接頭頭螺栓及節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板的空間。、移動(dòng)模架施工結(jié)構(gòu)構(gòu)使用安全注注意事項(xiàng)（1）遇8級(jí)以上風(fēng)力時(shí)，停停止混凝土澆澆筑；風(fēng)力大大于6級(jí)時(shí)造橋機(jī)機(jī)不得過孔施施工，各構(gòu)件件應(yīng)處于鎖定定牢固狀態(tài)。（2）前后