某工程輕質(zhì)隔墻施工工藝介紹

某工程輕質(zhì)隔墻施工工藝介紹一、輕鋼龍骨石膏板隔墻工程（一）材料1、龍骨（1）、間距（中到中）600mm。（2）、間壁隔斷可承受24.0kg/sqm的均布荷載。（3）、位移限制：1/240的無(wú)支撐高度。（4）、用0.53mm和0.9mm鋼經(jīng)滾軋成型,并經(jīng)熱浸鍍鋅處理。立筋的翼緣不小于31.8mm寬,由鐵皮軋成。2、“T”型滑動(dòng)軌道：25.4mm搭配龍骨的尺寸57mm,由熱浸鍍鋅鋼制成。3、滑動(dòng)槽1.5mm。制造商上保護(hù)漆。4、金屬墊木槽：帽型，22mm（高）0.53mm,鍍鋅鋼制成。5、背部墊圈：0.9mm鍍鋅鋼。6、吊線架。（二）輕鋼龍骨隔墻安裝施工程序、要求：1、墻位放線——墻內(nèi)管道安裝就位——墻面施工——安裝沿地、沿頂龍骨——安裝豎向龍骨——固定各種洞口及門——安裝墻面板——水暖、電器等預(yù)留孔和下管線及音保溫材料填塞（隔聲、保溫墻）——驗(yàn)收墻內(nèi)各組管線——安裝墻另一面墻板——連接固定設(shè)備電氣——墻面裝飾——安裝踢腳線。2、格按《建筑裝飾施工規(guī)范》要求施工。3、節(jié)點(diǎn)留孔按規(guī)范及常規(guī)要求施工。4、除在水平就用、中間支撐、石膏板塊已放在接縫后面時(shí)，接縫盡端應(yīng)放在有支撐的部位。安好石膏板位置，再用玻璃纖維帶粘貼對(duì)縫，并用膩?zhàn)诱移健｝埞莾蓚?cè)石膏板排列應(yīng)錯(cuò)縫。5、除的石膏板部位應(yīng)增加框架或砌磚支撐。6、除特別說(shuō)明，每隔9100mm 的石膏板墻應(yīng)設(shè)控制縫。相臨石膏板的兩端可允許留有最寬為12.7mm間隙,以便指定的修飾控制縫的嵌入。7、弧形隔墻表面時(shí)，將石膏板輕輕彎曲再連接成平滑均勻的曲線，不允許有平折扭曲、不完整的地方。8、粘劑的使用，應(yīng)符合石膏板制造商提供的安全使用條例。（三）、施工允許誤差：1、任何外露的表面的平整度、垂直度偏差，每2400mm不得超過(guò)3.2mm單元的接縫處除外。2、險(xiǎn)陽(yáng)角的垂直度、方正度偏差不得超過(guò)1.6mm。3、填縫條的允許偏差須符合指定要求。4、螺絲與石膏板邊緣至少9.5mm，統(tǒng)一深度。不得超過(guò)0.8mm。5、對(duì)接的石膏板在端處的接縫不大于1.6mm。二、膠合板隔斷墻工程選材要求材料規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?！叭C”齊全。施工程序先做木龍骨框架→釘膠合板→壓條收口→油漆噴涂及其它飾面各工序施工技術(shù)要點(diǎn)膠合板固定方式有明縫固定和拼縫固定。明縫固定：在兩板中留一定寬度的縫，一般8－10MM。且上下寬度一致，用靠尺寸準(zhǔn)確，用0號(hào)木砂紙修邊。拼縫固定：要對(duì)膠合板四周進(jìn)行倒角處理，其板邊倒角為45度×3MM。飾面及收口處理：一般為木板油漆，木板貼壁紙墻布，木板噴涂或木板貼墻面飾面板。收口部位主要是與吊頂面、與建筑墻面以及隔斷墻與本身的門窗之間。面層如按設(shè)計(jì)做清色油漆時(shí)，要先挑板材，木紋顏色一致。用釘子固定時(shí)，膠合板釘距為80－150MM。釘長(zhǎng)25－35MM。釘頭入板面0.5－1MM，釘眼用油性膩?zhàn)幽ㄆ?。用木壓條固定膠合板時(shí)，釘距≤200MM，釘帽亦打扁入木壓條面0.5－1MM，且干燥無(wú)裂紋，門框要用貼臉板覆蓋。墻面用膠合板，陽(yáng)角處應(yīng)做護(hù)角，罩面下端，用木踢腳覆蓋，離地面20－30MM，用大理石、水磨石作踢腳板時(shí)，要上口齊平，接縫嚴(yán)密。備注采用木龍骨安裝，先立墻筋，立筋間距與板材規(guī)格配合，一般40－60CM。按設(shè)計(jì)要求釘成方框骨架，然后釘膠合板，板縫3－7MM，用木壓條蓋住。收口以設(shè)計(jì)施工圖為準(zhǔn)處理。三、玻璃隔斷工程1.1施工工藝玻璃隔斷墻的制安施工程序：測(cè)量放線－材料訂購(gòu)－上、下部位鋼件制安－安裝玻璃－涂膠－清洗。1）測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸測(cè)量放線，測(cè)出基層面的標(biāo)高，玻璃墻中心軸線及上、下部位，收口不銹鋼槽的位置線；2）預(yù)埋鐵件下部側(cè)邊上部玻璃槽安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸安裝槽底鋼部件，用膨脹螺栓固定，然后安裝上部、側(cè)邊鋼玻璃槽。調(diào)平直，然后固定。安裝槽內(nèi)墊底膠帶，所有非不銹鋼件涂刷防銹漆；3）玻璃塊安裝定位：鋼化平板玻璃全部在專業(yè)廠家定做，運(yùn)至工地。首先將玻璃槽及玻璃塊清潔干凈，用玻璃安裝機(jī)或托運(yùn)吸盤將玻璃塊安放在安裝槽內(nèi)，調(diào)平、豎直后用塑料塊塞緊固定，同一玻璃墻全部安裝調(diào)平，豎直才開始注膠；4）注膠：首先清潔干凈上、下部位、側(cè)邊不銹鋼玻璃槽及玻璃縫注膠處，然后將注膠兩側(cè)的玻璃、不銹鋼板面用白色膠帶粘好，留出注膠縫位置，國(guó)家規(guī)定要求注膠，同一縫一次性注完刮平，不停歇。（注：注膠縫必須干燥時(shí)才能注膠，切忌潮濕；上、下部不銹鋼槽所注的膠為結(jié)構(gòu)性硅膠，玻璃塊間夾縫所注的膠為透明玻璃膠）。5）清潔衛(wèi)生：將安裝好的玻璃塊用專用的玻璃清潔劑清洗干凈。（切勿用酸性溶液清洗）。1．2質(zhì)量通病防治措施1．2．1玻璃裝完后松動(dòng)或不平整1）原因分析（1）裁口內(nèi)的膠漬、灰砂顆粒、木屑渣等未清除干凈。（2）未鋪墊底油灰，或底油灰厚薄不均、漏涂；或鋪底油灰后，未及時(shí)安裝玻璃，底油灰已結(jié)硬失去作用。（3）玻璃裁制尺寸偏小，影響釘子（或卡子）釘牢。（4）釘子釘入數(shù)量不足；或釘子沒有貼緊玻璃，出現(xiàn)浮釘，不起作用。2）防治措施（1）必須將裁口上的一切雜物事先清掃干凈。（2）裁口內(nèi)鋪墊的底油灰厚薄慶均勻一致，不得漏鋪。發(fā)現(xiàn)底油灰結(jié)硬或凍結(jié)必須清除，重新鋪墊后，及時(shí)將玻璃安裝好。（3）玻璃尺寸按設(shè)計(jì)裁割，且保證玻璃每邊鑲?cè)氩每趹?yīng)不少于裁口的3/4，禁止使用窄小玻璃安裝。1．2．2外見裁口，里見油灰1）原因分析（1）填抹油灰后，裁油灰時(shí)手不穩(wěn)，出現(xiàn)油灰有寬有窄不均勻。（2）寬的油灰太滿，如果在油灰上再涂刷油漆，更加重了里見油灰的弊病，從內(nèi)部能看見油灰。（3）窄油灰未填飽滿，既使在油灰上涂刷油漆也達(dá)不到要求，從外部仍能看見槽口。2）防治措施（1）刮抹油灰要求具有熟練的操作技術(shù)，并認(rèn)真按操作規(guī)程操作。（2）如需涂刷油漆，刮油灰要比槽口小1mm；不涂刷油漆的油灰可不留余量。1．2．3油灰棱角不規(guī)矩，八字不見角1）原因分析（1）油灰太軟或太硬，不易成形或刮平，致使油灰刮理后，表面不光滑，邊沿厚薄不均，交角處未形成八字角。（2）操作技術(shù)欠佳，油灰刀刮放位置不符合要求。2）防治措施（1）應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度不同，選擇調(diào)配軟硬適當(dāng)、無(wú)雜質(zhì)的油灰。一般冬期油灰要軟些，夏天油灰可硬些。（2）刮油灰時(shí)，油灰刀首先從一個(gè)角插入油灰中，貼緊槽口邊用力均勻、速度平穩(wěn)地向一個(gè)方向刮成斜坡形，向反方向理順光滑，交接處如不準(zhǔn)確，可用油灰刀反復(fù)多次修整成八字角為止。（3）多余油灰應(yīng)刮除掉；不足處應(yīng)補(bǔ)油灰并修至平整光滑。（4）玻璃與基架木框的結(jié)合不能太緊密，玻璃放入木框后，在木框的上部和側(cè)邊應(yīng)留有3mm左右的縫隙，該縫隙是為玻璃熱脹冷縮用的。對(duì)大面積玻璃板來(lái)說(shuō)，留縫尤為重要，否則在受熱變化時(shí)將會(huì)開裂。（5）安裝玻璃前，要檢查玻璃的角是否方正，檢查木框的尺寸是否正確，有否走現(xiàn)象。在校正好的木框內(nèi)側(cè)，定出玻璃安裝的位置線，并固定好玻璃板靠位線條。（6）把玻璃裝