采煤工藝設計說明書

滎經縣正原煤業(yè)有限公司2015年度汛期防汛搶險應急預案演練報告PAGE1PAGE192015年7月采煤工藝設計說明書PAGE19PAGE94目錄TOC\o"1-2"\h\u31106目錄 430562前言 524840第一章概況 55362第一節(jié)工作面位置及井上下關系 55778第二節(jié)煤層 610697第三節(jié)煤層頂?shù)装?75973第四節(jié)地質構造 819150第七節(jié)瓦斯、煤塵爆炸性、地溫、地壓情況 89975第八節(jié)儲量及服務年限 911754第二章采煤方法 92359第一節(jié)巷道布置 98077第二節(jié)采煤工藝 1114790第三節(jié)設備配置 154509第三章頂板控制 167168第一節(jié)支護設計 1630415第二節(jié)工作面頂板管理 1810603第四章生產系統(tǒng) 2730123第一節(jié)運輸系統(tǒng) 277457第二節(jié)“一通三防”與監(jiān)控系統(tǒng) 336349第三節(jié)排水系統(tǒng) 4019344第四節(jié)供電系統(tǒng) 403621第五節(jié)通訊照、明系統(tǒng) 414405第六節(jié)壓風自救系統(tǒng) 4121830第七節(jié)瓦斯抽采系統(tǒng) 4122593第五章勞動組織和主要技術經濟指標 4631995第一節(jié)作業(yè)循環(huán) 4629762第二節(jié)勞動組織 4721181第六章主要技術經濟指標 4819533第一節(jié)主要技術經濟指標 4815049第二節(jié)煤質管理 4920283第七章安全技術措施 5024033第一節(jié)一般規(guī)定 5019183第二節(jié)頂板 51500第三節(jié)防治水管理 6618121第四節(jié)爆破管理 6619789第五節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控 7217069第六節(jié)運輸管理 7728662第七節(jié)機電管理 871866第八節(jié)其他 95前言根據(jù)四川省經信委關于《四川省煤礦改擴建項目管理暫行辦法》的通知川經函【2008】1191規(guī)定，滎經縣正原煤業(yè)有限公司滎經縣凰儀鄉(xiāng)河坪煤廠經過幾年整合改擴建，投入大量資金，于2013年12月結束建設，2014年1月進入試生產。試生產采用普通采煤機采煤，因首采煤為上下連煤層，煤層結構為較簡單煤層：煤層厚度一般0.59～0.7m，平均0.62m，煤層傾角10～13o，平均傾角11o。為簡單結構煤層，上連煤厚一般0.26～0.40m，下連煤厚0.27～0.36m，中部夾矸為砂質泥巖或粉砂巖，厚一般0.42～1.25m。采出原煤煤灰混合，熱值3000kc左右，銷售市場受到極限，幾乎無客戶，加之企業(yè)建設中投入資金量大，企業(yè)面臨嚴重生存問題，鑒于當前情況企業(yè)只好將采煤機采煤改為截煤機掏槽采煤、在工作面人工邊選矸后邊出煤，增加塊煤率，滿足市場需求。現(xiàn)將普通采煤工藝修改截煤機掏槽炮采工藝設計如下：第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關系1、1121對拉工作面是上下連煤層首采工作面，1121對拉工作面位于上下連煤層+850水平運輸巷下山，走向長度為190m，傾向長280m。2、1121采區(qū)范圍為+780～+850m，地面標高為+1400～+1600m，該回采區(qū)相對地面位置為無人區(qū)的森林區(qū)，回采對地面無影響。煤層名稱上下連煤層水平名稱一水平工作面名稱1121對拉采煤工作面地面標高（m）+1400～+1600回風巷標高(m)+850～+820運輸巷標(m)+850～+820地面位置無人區(qū)的森林區(qū)，回采對地面無影響。井下位置及四鄰采掘情況該采煤工作面為本水平第一個采煤工作面（首采面），以東南方位采空區(qū)，西南方為1121備采工作面?；夭蓪Φ孛嬖O施影響對地面設施基本無影響走向長度（m）190可采走向長度（m）190傾斜長度(m)285面積（m2）54150可采面積（m2）541503、工作面位置及井上下關系表第二節(jié)煤層1、本工作面設計開采煤層為上下連煤層，該煤層位于須家河組第二段(T3xj2)下部，上距第三段(T3xj3)底界平均約190m，下距第二段(T3xj2)底界平均約27m。上下連煤層上距雙龍煤層平均約27m，在礦區(qū)內煤層厚度一般0.59～0.7m，平均0.62m，煤層傾角8～12o，平均傾角10o。為簡單結構煤層，上連煤厚一般0.26～0.40m，下連煤厚0.27～0.36m，中部夾矸為砂質泥巖或粉砂巖，厚一般0.42～1.25m。煤層頂板為深灰色薄層砂質泥巖，底板為灰色泥巖、砂質泥巖，該煤層在礦區(qū)屬穩(wěn)定可采煤層。實際開采情況反映，采煤工作面的最大采高為1.7m，最小采高為1.3m，平均為1.5m。2、煤層情況表煤層厚度m（1.3-1.7）/1.50煤層結構較簡單傾角10°開采煤層上下連煤層硬度f=3-4煤種無煙煤穩(wěn)定性中等煤層情況描述為簡單結構煤層，上連煤厚一般0.26～0.40m，下連煤厚0.27～0.36m，中部夾矸為砂質泥巖或粉砂巖，厚一般0.42～1.25m，平均傾角10度。煤層柱狀圖第三節(jié)煤層頂?shù)装?、煤層頂?shù)装迩闆r表頂板頂?shù)装迕Q巖石類別厚度（m）巖性特征基本頂砂質泥巖1.0-1.5黑色、灰色泥質頁巖直接頂砂質泥巖1.5-2.0深灰色砂質泥巖底板直接底砂質泥巖4.8-5.5灰色砂質泥巖老底砂巖1.0灰色粉砂巖第四節(jié)地質構造根據(jù)該工作面風、機巷已揭露的情況分析，該工作面整體屬單斜構造，煤層平均坡度10°左右；煤層走向為220-230°，傾角8-12°，傾向為45-50°；煤層地質構造簡單，在風、機巷掘進過程中遇到了小型斷層、小型褶曲,但對工作面進行炮采無影響。第五節(jié)水文地質一、含水層（頂部和底部）分析區(qū)內含煤地層主要為砂巖夾多層泥、頁巖，上、下砂巖含水層因受泥、頁巖不透水層相間，使各含水層的水力聯(lián)系較差，1121對拉工作面水文地質條件簡單。二、其它水源的分析本采面防塵用水及排放乳化液可能造成局部積水，但對回采無影響。工面在回采過程中頂板無淋水，斷層裂隙發(fā)育帶皆干燥無水。第七節(jié)瓦斯、煤塵爆炸性、地溫、地壓情況瓦斯本礦井瓦斯絕對涌出量為23.768m3/min，為高瓦斯礦井。自燃傾向性煤塵爆炸性不易自燃（Ⅲ級）、煤層無爆炸危險性。賦存條件煤層賦存較穩(wěn)定，可采有益厚度0.8-0.9m。底板煤層頂板為深灰色薄層砂質泥巖，底板為灰色泥巖、砂質泥巖，地溫本區(qū)平均地溫15.3℃，無地溫異?，F(xiàn)象。沖擊地壓無沖擊地壓構造區(qū)內為單斜構造，進回風巷及開切眼施工過程中沒有發(fā)現(xiàn)大斷裂構造第八節(jié)儲量及服務年限走向長（m）傾斜長（m）傾角（°）斜面積（m3）采高（m）容重(t/m2)工業(yè)儲量(萬t)回采率(﹪)可采量(萬t)可采期（月）1902858-12541501.51.4011.379610.918第二章采煤方法根據(jù)煤層賦存條件及本礦實際生產管理經驗，選擇傾斜長壁后退式采煤法，截煤機掏槽，放炮落煤，刮板輸送機運輸，單體支柱加鉸接頂梁支護。根據(jù)煤層賦存條件及本礦實際生產管理經驗，選擇傾斜長壁后退式采煤法，人工掏槽，放炮落煤，刮板輸送機運輸，單體支柱加鉸接頂梁支護。第一節(jié)巷道布置一、采區(qū)設計，采區(qū)巷道布置情況1121回風巷與+850m上下連煤層回風巷相連，1121工作面運輸巷與+850m上下連運輸巷相連，形成獨立的通風運輸系統(tǒng)。附圖：工作面位置及巷道布置圖二、1121采煤工作面運輸巷、回風巷規(guī)格及用途1121工作面運輸巷與回風巷均采用兩幫及頂板采用錨桿+鋼筋梯支護，均為新掘進巷道，無巷道變形，1121運輸巷凈斷面面積：7.92m2，1121回風巷凈斷面面積：6.60m2。1121運輸巷用途為行人，通風，運輸；1121回風巷用途為回風，行人，運料。工作面切眼采用單體液壓支柱+鉸接梁支護支護，全長190m，凈斷面面積：2.4m2，用途為運煤、運料，行人，通風。三、工作面運輸巷、回風巷第二節(jié)采煤工藝一.回采工序采煤工藝包括:截煤機截槽→風煤鉆打眼、爆破落煤→掛梁→人工攉煤、人工支護、回柱、充填→移鎦等工序循環(huán)作業(yè)。二.采高和循環(huán)進度根據(jù)煤層賦存情況和支護方式，本工作面一次采全高，采高為1.5m，循環(huán)進度為1.2m。三.落煤1.落煤方式：截煤機掏槽，放炮落煤。選用截煤機基本參數(shù)截煤機基本參數(shù)型號MJ30型防塵方式冷卻水截煤部防塵調速方式手動、脈動、無極調整工作方式眼煤壁作業(yè)牽引方式鋼絲繩牽引電機型號YBC-30牽引速度0～0.92m/mi電機功率30KW截槽深度1.0～1.2m額定電壓380/660v截槽高度0.085～0.1m繩筒容量20m截鏈線速度2.01～2.04m/min冷卻方式螺旋水道內冷空載下方速度4.00～4.14m/min整機重量1320±10kg外形尺寸(長×寬×高）42270×490×390mm2.炮眼布置方式及爆破方法。（1）.炮眼布置方式：炮眼布置：根據(jù)煤層的結構特點決定采用單排眼方式布置炮眼。炮眼布置在頂板下0.4m的煤層內，斜向頂板方向打眼，夾角為6o，終孔位置距煤層頂板垂距0.1m；炮眼間距均為1.5m。（2）.爆破方法：串聯(lián)爆破，毫秒微差，正向爆破。（3）.炮眼布置圖（4）.炮眼說明表。炮眼說明表（單面循環(huán)）炮眼布置方式單眼放炮方法微差毫秒，正向爆破連線方法串聯(lián)一次放炮個數(shù)≤10炸藥種類三級煤礦許用乳化炸藥裝藥量炮眼0.2kg炮眼封泥長度≥500mm（5）.爆破說明書按工作面一個循環(huán)炮眼布置及所需炸藥和雷管消耗量表項目名稱炮眼個數(shù)（個）眼深（m）每眼裝藥量（kg）循環(huán)消耗連線

方式炸藥（kg）雷管（發(fā)）炮眼651.20.016.565串

聯(lián)合計651.20.016.565放炮安全規(guī)定：采面采用三級煤礦許用乳化炸藥和瞬發(fā)電雷管爆破，連線方式為大串聯(lián)，每次放炮的長度不得超過10個，頂板較破碎時，一次起爆長度不超過5個，頂板十分破碎時，一次起爆炮眼個數(shù)不能超過2個。放炮地點必須在距離啟爆點不小于100m的新鮮風流中，并嚴格按爆破說明書規(guī)定進行裝藥。四.裝運煤本工作面采用截煤機截槽，風煤鉆打眼，爆破落煤，工作面人工攉煤通過刮板輸送機至1121機巷轉載刮板輸送機、皮帶輸送機至采煤工作面煤倉，+850m運輸大巷車場裝車，由電機車通過+850m運輸大巷運輸至主平硐至地面工業(yè)廣場煤庫。五.工作面支護及采空區(qū)處理（一）.工作面支護1.支護形式。單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁，一梁一柱后定位齊柱齊梁式進行支護頂板，正常生產時期采用“三.四”排管理，即“見四回一”。2.支護質量和接頂要求。(1).工作面支柱、頂梁、水平銷對號管理，編號清晰。(2).支柱打成一排直線，排距1200mm，柱距800mm，偏差均不得超過±50mm；端面距不大于200mm，新暴露的頂板要及時支護。(3).支柱支設應垂直頂?shù)装?，迎山有力，工作面支柱必須全承載。(4).工作面控頂范圍內頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m；底板松軟時，支柱應穿柱鞋，鉆底小于100mm；工作面頂板不應出現(xiàn)臺階下沉；初撐力不得低于90KN，不足的要進行二次補注液。(5).煤層厚度變化時，必須及時更換適應采高的支柱，防止支柱超高或壓死，活柱伸出量不少于150mm。(6).不得使用折損的坑木，損壞的頂梁和失效的支柱，一旦發(fā)現(xiàn)立即更換。(7).工作面頂梁掛設平直，梁小頭垂直指向煤壁，梁與梁之間互相平行。(8).臨時支柱的位置應不防礙架設基本支柱，基本支柱未架設好不得回撤臨時支柱。(9).工作面內特殊支護齊全；局部懸頂和冒落不充分（面積小于2m×5m）的應采取措施，超過的應進行強制放頂。特殊情況下不能強制放頂時，采用砂磴支護，砂磴見方不小于1.5m，且接頂結實。(10).工作面“三直一平”，液壓支柱排成一條直線，其偏差不超過±50mm；工作面?zhèn)汩荛L度大于1m時，其最大突出部分不超過150mm，傘檐長度在1m以下時，最突出部分不超過200mm。（二）.采空區(qū)處理工作面采空區(qū)處理采用選矸、放頂、條帶砂充填法處理。六.采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產能力（單面）工作面正規(guī)循環(huán)生產能力計算：根據(jù)：Q循=L×L循×m×r×c=95×1.2×1.5×1.40×0.96=229.82(t)式中L——工作面平均長度mL循——循環(huán)進度1.2mm——采高1.5mr——煤容重1.40t/m3c——工作面回采率96%（工作面采高為1.5，計算時以中厚煤層計算）月產量：Q月=Q循×30×90%=229.82×30×90%=6205.14(t)式中：30：一個月天數(shù)，取30天；90%：月循環(huán)率說明：以上以單面計算，對拉面日循環(huán)產量為2×6205.14=12410.28(t)最終采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產能力12410.28(t)第三節(jié)設備配置一、工作面采煤、支護和運輸設備名稱、型號、主要技術參數(shù)和數(shù)量設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注調度絞車JD-14.4臺2乳化液壓泵RBW—80/20臺2乳化廂XRXTA臺1供液壓風電鉆ZQST-30/2.5臺2打煤眼、采面各一臺。煤電鉆綜保器ZBZ—4.0Z臺2磁力磁動器QBZ—80臺5采面電氣設備供電。卸載把手把20回撤支柱、采面各10把洋鏟把30攉煤、采面各15把刮板輸送機SGB—620/40T臺3（運輸巷）刮板輸送機SGB620/55臺3注液槍QZYX-Q3把16支柱升降、采面各8把長π型梁DFB2800-300根30截煤機MJ30型臺2膠帶輸送機DTL-80/40/2×75部1移溜器YT-77C/700臺2手拉葫蘆SH-5個2放炮器MFB/100臺3單頭把30液壓支柱DW18-300/100根1200液壓支柱DW30-300/100X根216鉸接梁DJB1200/300根1416采面、巷道支護第三章頂板控制第一節(jié)支護設計一、工作面支護設計1、工作面基本支護選型：根據(jù)本工作面的地質條件和礦井技術條件：本工作面基本支護采用DJB1200/300鉸接梁配DW18-300/100單體齊梁齊柱式支護，一梁一柱，梁間互鉸。2、工作面支架布置形式：根據(jù)本工作面的地質條件，采取齊梁齊柱式傾向棚布置。3、工作面上、下出口支護：單體配π型梁支護，梁長2.80m，一梁三柱，機頭“四對八梁”交替邁步前進；機頭“兩對四梁”交替邁步前進。二、工作面支護設計：1、根據(jù)經驗公式計算工作面合理支護強度：Pt=9.81hγk=9.81×1.2×2.5×8=236KN/㎡式中Pt—工作面合理的支護強度，kN/m2；h—采高，m；γ—頂板巖石容重，kN/m3，一般可取2.5T/m3；k—工作面支柱應該支護的上覆蓋層厚度與采高之比，一般取4-8，應根據(jù)具體情況進行合理選取。開采煤層較薄、頂板條件好、周期來壓不明顯時，應選取低倍數(shù)；反之則采用高倍數(shù)。2、支柱實際支撐能力計算：Rt=kgkzkbkhkaR=0.99×0.95×0.9×1×1×300=254KN式中R—支柱額定工作阻力，kN；k—支柱阻力影響系數(shù)，可以從支柱阻力影響系數(shù)表中查得。支柱阻力影響系數(shù)表項目液壓支柱微增阻支柱急增阻支柱木支柱工作系數(shù)kg0.990.910.50.5增阻系數(shù)kz0.950.850.70.7不均勻系數(shù)kb0.90.80.70.7采高系數(shù)kh＜1.4m1.5—2.2m1.5—2.2m＞2.2m1.00.950.950.9傾角系數(shù)ka＜10°11°—25°26°—45°＞45°1.00.950.90.85注：表中系數(shù)根據(jù)礦壓觀測成果統(tǒng)計，適應一般工作面條件。3、根據(jù)以上計算所得工作面的支護強度和支柱初撐力求得工作面合理支柱密度：N=Pt/Rt=236/254=0.93(根/m2)式中：N—支柱密度，根/m2。Pt—工作面合理支護密度，KN/m2。Rt—支柱實際支撐能力，KN/根。4、根據(jù)支架的布置方式和支護密度的要求計算工作面支柱距、排距：a=（N.S）/（n.b+F）=(4×1/0.93根/㎡)/(4×1.2+0.2)=1.22406554m式中a——工作面柱距，mn——工作面支護排數(shù)，4S——每根支柱的支護面積，1/0.93根/㎡F——機道上方梁端至煤壁距離，0.2mb——鉸接頂梁長度，1.2m根據(jù)以上計算的支護強度，工作面間距、排距確定工作面選用DW18-300/100單體液奪壓支柱配合DJB1200/300型絞梁支護頂板，柱距0.8m、排距為1.2m。5、根據(jù)實際情況，考慮采高起伏變化因素，最終確定排距為1200mm、柱距為800mm，則工作面最大控頂距為5.0m。二、乳化液泵站：1、在1121采面車場旁安設2臺乳化泵，一臺使用，另一臺備用,一臺水箱，供采面的支護和推溜用。2、乳化液泵站使用規(guī)定:（1）泵站壓力調整符合說明書要求、乳化液配制符合說明書要求、乳化液濃度為3-5%乳化液、水質為中性、維護檢修嚴格按照使用說明書。（2）泵站安放平穩(wěn)，固定牢固，安設在頂板完整、支護完好、無片幫、無淋水處。（3）堅持使用乳化液濃度配比儀，乳化液濃度必須保證3%～5%，曲軸箱內潤滑油合格。油位在油位線之間，油槽內潤滑合格，油繩放置合理，并有合格的過濾網。（4）泵站壓力表動作靈活，壓力達到額定值，必須保證不低于18MPa。（5）泵件、泵箱、液壓管路無漏、串液現(xiàn)象。（6）曲軸箱內溫度不得高于50℃，不低于5℃第二節(jié)工作面頂板管理控頂方式、支柱支設要求和放頂要求：1、工作面支護根據(jù)采煤工作面支護設計，工作面選用DW18-300/100型單體液壓支柱和DJB1200/300型鉸接頂梁支護頂板。齊梁齊柱布置，一梁一柱形式，正常生產期間工作面采用三·四排控頂，最大控頂距5m，最小控頂距3.8m，放頂步距1.2m。支柱初撐力應不小于90KN。在采空區(qū)側3～4排支柱間沿傾斜每隔4m砌一個砂帶，砂帶寬度2.0m?；刂鶗r（由遠到近）按先回撤第4排砂磴間處（套子）支柱，便于備用；后回撤第3排待充填砂磴中間支柱，便于充填，嚴禁回撤對應砂磴間（套子）第3排支護；嚴格見“四回一”。回撤支護材料時特別注意安全：回撤支柱時要相互傳呼“注意安全回撤支柱了”，便于其他人員躲在安全處，一般躲藏在靠砂磴邊，且支護可靠處；回撤支柱時用帶長繩的泄壓“把手”，首先輕輕拉動繩子慢慢泄壓直到完全泄壓，泄壓后、靜靜觀測、待頂板穩(wěn)定不掉砂后、用長柄工具鉤回頂梁和支柱；若有垮砂扎主頂梁和支柱，躲在安全處先清除垮砂；遇大塊砂，可用液壓支柱頂開后再取回頂梁和支柱；在回撤支柱時，必須在值班管理人員指揮下進行；在回撤確實困難，危機安全情況下，向值班管理人員報告，可以放棄、嚴禁冒險蠻干、違章作業(yè)及違章指揮；回撤支護材料必須在套子中堆碼整齊，嚴禁端頭達在鎦槽邊，防止輸送煤炭時被刮走；回撤支柱時若遇安全躲靠砂磴未接頂、先砌上頂支撐頂板后，再回撤；攉煤工回撤的支柱作為工作面臨時支護，保證攉煤安全;分段回柱安全距離保持不小于30.0m。工作面支護滿足一般采高，遇地質變化若采高變高、支柱高度不夠時，要及時更換支柱，滿足支護高度；若采高變低，可銼底窩支護；嚴禁空頂、無支護作業(yè)。套間安全：嚴禁在套間放置采煤工具、嚴禁進入無支護的老搪休息或其它活動。材料規(guī)格表項目支柱型號頂梁型號柱鞋型號柱距排距mmmmmm參數(shù)DW18-300/100DJB1200/3008001200頂板管理參數(shù)表項目規(guī)定項目規(guī)定頂板管理方法條帶充填法最大控頂距5.0m選擇依據(jù)頂板巖性最小控頂距3.8m回柱方法人工回柱放頂步距1.2m回柱工藝分段回柱周期來壓步距10～15m初撐力90KN頂?shù)装逡平俊?00mm/m采面支護參數(shù)表項目單位規(guī)定項目單位規(guī)定采面支護形式單體加絞接頂梁尾巷回撤距離m≯5.0排距m1.2對拉工作面錯距m≯5.0柱距m0.8各巷超前支護長度m≮20.0上下出口高m不低于全采高（一般1.2）備用材料堆碼距m采面煤壁外20～50上下出口支柱排距m1.0端頭支護長m3.8端頭支柱柱距（寬處）0.7端頭支柱柱距（窄處）0.3帶狀充填砂寬度m≮2.0端頭護巷砂帶寬度m≮2.5帶狀充填砂間距m≯4.02、工作面支柱架設要求工作面支柱布置，支柱排成一條直線，排拒誤差不超過±100mm,工作面支柱中心距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，柱距誤差不超過±50mm；工作面支柱迎山有力，不得架設在浮煤、浮矸上，底板堅硬時要掏柱窩；工作面控頂范圍內頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m；底板松軟時，支柱應穿柱鞋，鉆底小于100mm；工作面頂板不應出現(xiàn)臺階下沉；頂梁與頂板要接實，交接、水平楔牢固可靠。3、工作面?zhèn)汩芄芾韨汩荛L度超過1m時，其最大突出部分不超過150mm；傘檐長度在1m以下時，其最大突出部分，不超過200mm；工作面出現(xiàn)傘檐時，要及時清理或支護。4、特殊支護（1）、砂帶充填：工作面采用條帶砂充填，砂帶充填物來自煤層夾矸，或人工放頂矸石；工作面中間部分砂帶寬度2.0m、工作面兩端砂帶寬度2.5m，套子寬度4.0m，套子深度達到6m時必須封套子一次；工作中間采用正規(guī)支柱加鉸接頂梁，工作面機尾采用兩對四梁（長鋼梁）支護，工作面機頭采用四對八梁（長鋼梁）支護。（2）、工作面內特殊支護齊全；局部懸頂和冒落不充分（面積小于2m×5m）的應采取措施，超過的應進行強制放頂。特殊情況下不能強制放頂時，應有加強支護的可靠措施（采用沿切頂線堡一砂磴，見方不低于2.0m、接頂結實。）。5、回柱安全技術規(guī)定（1）回柱方式：采用人工的方法回柱。（2）回柱順序：打水平銷→掛拔柱器→卸載→拉柱→回收鉸接頂梁。（3）操作方法：準備工作：備齊回柱工具（卸載手把，拔柱器，手錘，水平銷，牽引繩等）；認真檢查從煤壁到采空區(qū)頂板支護狀況，改正不正規(guī)支架；清理維護好退路，找好固定支柱；回柱順序由東向西，從采空區(qū)向煤壁側逐棚回收，嚴禁提前摘梁摘柱或進入采空區(qū)作業(yè)；如回柱地點頂板破碎，支護歪斜，需先進行維護，確認安全后，方可回柱；回柱與打眼平行作業(yè)最小安全距離不得小于15m；回柱與裝藥放炮不得平行作業(yè)；回柱放頂至少兩人一組，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支護情況，兩人都應站在支架牢固的安全地點作業(yè)；視頂板狀況，拔柱器必須牢固的固定在距回柱處2-5m正規(guī)有勁的支架上；實行全承載支護，回出的支柱及時垂直頂?shù)装逭R的支撐攉煤處頂板上，多余的支護材料碼放整齊，確保人行道暢通。6、安全注意事項（1）.回柱人員必須站在頂板完整，支架完好地點，避開拔柱器力的作用線方向進行操作。（2）.遇壓死支柱時，先架好臨時支架，然后采用挑頂或臥底的方法回撤，嚴禁用炮崩或機械等其它方法強行回撤。（3）.回柱過程中要時刻注視頂板及支護情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，及時維護。人力不可抗拒時，應立即撤人，待頂板穩(wěn)定維護好后再回柱。（4）.當頂板壓力較大時，卸載手把必須用牽引線進行遠距離操作，緩慢卸載，牽引繩的長度不得小于3m。.嚴禁使用其它工具代替卸載手把操作。（6）.禁止在頂板破碎，壓力大及支護不完好的地點回柱。第三節(jié)回采巷道及上下安全出口頂板管理一、端頭支護1、工作面上安全出口（刮板輸送機機頭處）3.8m范圍內，單體配π型梁支護，梁長3.6m，必須實行一梁三柱，“四對八梁”平行交替邁步前進，加強支護；下安全出口（刮板輸送機機尾處）3.8m范圍內，單體配π型梁支護，梁長3.6m，必須采用一梁三柱，“二對四梁”（特殊情況下：因頂板破碎或周期來壓時，為保證安全可采用“四對八梁”）平行交替邁步前進，SGB—620/55加強支護。為保證安全出口斷面滿足通風和行人的要求，上、下出口的高度不得小于1.6m，寬度不得小于3.6m。2、在頂板起伏變化大，使用四對八梁（兩對四梁）困難的地方，根據(jù)實際，換成鉸接頂梁支護。3、在安設四對八梁（兩對四梁）時，空頂必須用木背材塞牢固，保證達到支撐力。采煤車間管理人員協(xié)助機頭（機尾）攉煤工完成，鉸接頂梁鉸接牢固可靠。4、工作面運輸（回風巷）沿推進方向砌筑護巷砂帶，護巷砂帶寬2.5m，誤差不超過0.1m，砂帶要求封棚接頂，鑲邊砂采用丁順結構，中間用碎石填實。5、工作面運輸（回風）巷中，推移刮板輸送機時、回撤端頭支護、推移完成后要及時恢復。6、上、下缺口支護強度及支護參數(shù)計算（1）采面支護強度P=（4～8）×m×γ式中：m—采面采高γ—頂板巖石容重，取γ=25000N/m3Pmax=8×1.4×25000=280000（Pa）（2）采面支護密度G=P/（F·η）式中：P—采面支護強度F—支柱額定工作液壓；取300000N/根η—支柱工作阻力實際利用系數(shù)，外注式單體液壓支柱取0.85n1=280000/（300000×0.85）=1.1（根/m2）（3）缺口實際支護密度上缺口：G實上=8對/（3.2×1.4）m2=1.78（對/m2）下缺口：G實下=8對/（3.2×1.4）m2=1.78（對/m2）（4）安全系數(shù)N上=G實上/G=1.78/1.1=1.62N下=G實上/G=1.78/1.1=1.62經計算，上、下缺口支護密度均符合要求；根據(jù)礦井開采實際情況，上、下缺口特別加強支護。二、兩巷支護1、1121東、西風巷和1121運輸巷超前煤壁不小于20m范圍內必須用DW30-300/100X支柱+DJB1200鉸接梁超前支護，支柱沿傾向間距1.2m，所有頂梁必須背幫接頂，且鉸接穩(wěn)固。2、防倒柱措施：采用8號鐵絲聯(lián)接牢固，防止支柱失效、泄壓、頂梁掉落或倒下傷人。3、支柱必須支在硬底上，鉸接梁必須接頂；頂梁與頂板空隙采用木楔塞牢。4、巷道修人員要不定期檢查兩巷的支架、頂板，如有支架歪斜必須及時整改，頂板有垮落必須刁放浮巖，收凈流砂，加強支護，以保證巷道的安全和暢通。5、超前采用雙排單體液壓支柱與鉸接頂梁抬棚支護，高度不低于1.8m，寬度不低于1.2m，行人側寬度0.7m。（采面最小控頂距平面布置圖、采面最大控頂距平面布置圖、兩巷支護圖）三、安全出口隨時保證暢通：支護完好、無危頂、無雜物，寬度不低于2m，高度不低于1.2m。五、支護材料管理超前支護材料配備、管理表材料名稱型號單位數(shù)量備用材料存放地點使用備用單體液壓支柱DW30-300/100X根21636工作面回風巷內，距采面煤壁20～50m。鉸接頂梁DJB1200/300根21636坑木Ф12～14m32.0六、工作面運料及材料管理1、從工作面運出的失效支柱，損壞梁達一定數(shù)量后，要及時裝車運走，不得影響通風、行人和運輸。2、材料必須碼放整齊，分類掛牌管理，嚴禁影響通風、運料及行人。3、單體必須豎立，頂梁靠放整齊，編號管理。4、備用材料：工作面運，回風巷必須經常保持單體和頂梁各100根作為備用，用完后及時補充。存放地點距工作面20～50m?？幽静簧儆?m3。乳化液不少于300Kg，存放于乳化泵站附近，距泵站向外10m。5.單體液壓支柱的管理（1）.工作面及兩巷所使用的單體必須完好，注液槍和閥芯應配套。（2）.回柱時應先卸載，禁止帶壓強行回柱，兩巷回出的單體應運到工作面出口20m以外的指定地點靠放好，嚴禁亂扔亂放，影響行人及運料。（3）.嚴禁用手錘或其他物品敲打缸體、內柱，以防損壞單體，損壞的單體達到一定數(shù)量后，應及時運出、修復、更新。（4）.兩巷備用的單體、頂梁均不得少于36根。（5）人工運料時，嚴禁拖拉，應輕抬輕放。（6）裝運單體到工作面時，應卸下三用閥，并用塑料塞子塞住活柱閥口及三用閥注液口，以防煤塵或其他物品進入，并有專人跟車。第四節(jié)礦壓觀測一、礦壓觀測內容支護質量動態(tài)監(jiān)測、巷道超前支護、巷道變形離層觀測、頂?shù)装逡平恳约绊敯寤顒?。根?jù)觀測結果對工作面頂板活動規(guī)律、來壓特征、工作面支柱受力特點，超前支承壓力影響范圍和分布特點，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護質量等進行分析，并嚴格執(zhí)行工作面有效的“班評估、旬檢查、月驗收”制度，并以此為依據(jù)，完善工作面及巷道支護，確保安全生產。二、礦壓觀測的目的和任務對工作面進行系統(tǒng)、全面和針對性的礦壓觀測，是回采工作面安全生產和單體液壓支柱設計選型的直接依據(jù)。本次礦壓觀測的目的和任務是：1、了解采場上覆巖層運動的范圍、實現(xiàn)的條件和運動的時間，針對性地提出工作面頂板管理措施。包括：（1）確定采場礦壓顯現(xiàn)控制的對象——直接頂和基本頂?shù)姆秶＃?）工作面單體液壓支柱實際支撐能、單體液壓支柱對頂板的工作方案及合理工作阻力（支護密度）的確定。（3）根據(jù)頂板的運動規(guī)律，合理組織生產，實行科學管理頂板，實現(xiàn)安全高效生產。2、預測采場周圍支承壓力分布發(fā)展變化規(guī)律，進行合理的巷道布置和開采設計。（1）支承壓力的影響范圍和明顯影響范圍的確定。（2）高峰支承壓力的變化規(guī)律。三、礦壓觀測方法1、工作面礦壓觀測工作面一頭一尾及中部分組進行支護質量動態(tài)監(jiān)測、頂?shù)装逡平坑^測，每班工人在操作支柱時都必須將支柱升實，確保初撐力，并由值班員對初撐力情況進行監(jiān)測記錄。2、巷道的礦壓觀測巷道超前支護、巷道變形離層觀測及支柱初撐力進行測量，并由值班員對初撐力情況進行監(jiān)測記錄。3、支護質量監(jiān)測（1）每旬由生產科不定期對工作面和巷道支護質量動態(tài)檢查2次。對檢查中存在的問題，由車間負責立即整改。（2）監(jiān)測內容包括支柱初撐力、煤壁片幫情況、頂?shù)讕r層、采高變化、頂?shù)装逡平考俺爸ёo質量等。4、礦壓觀測時間要求（1）對工作面，整個生產期間都要進行礦壓觀測。（2）對巷道，整個生產期間都要進行礦壓觀測。（3）支護質量監(jiān)測，整個生產期間都要進行礦壓觀測。四、現(xiàn)場測試儀器、現(xiàn)場測試系統(tǒng)設置1、測試用具有鋼卷尺、皮尺等。2、現(xiàn)場測試系統(tǒng)設置（1）工作面支護質量與頂板動態(tài)統(tǒng)計觀測在工作面內設3條觀測線及其附近，統(tǒng)計觀測采高，支柱傾斜度、頂梁臺階、頂梁仰角、接頂距、梁端距、片幫深度以及冒頂形態(tài)隨工作面向前推進、煤炭采落和放落過程中的變化情況等，每班觀測一次。（2）回采巷道觀測據(jù)巷道礦壓顯現(xiàn)的一般規(guī)律，在工作面運輸機巷或回風巷的工作面前方分別布置4個測站。第四章生產系統(tǒng)第一節(jié)運輸系統(tǒng)1、采煤工作面采用SGB-620/55型刮板輸送機運煤至1121工作面運輸巷轉載機（SGB-620/40T型），至皮帶機（DTL-80/40/2×75）至煤倉裝車，然由(CTY5/6B防爆特殊蓄電池機車）牽引至+838m井底車場，JTP-1.6×1.2P型提升絞車至+961.85m主平硐運輸?shù)降孛婷浩?。工作面煤運輸線路：工作面→工作面運輸巷（SGB-620/40T型刮板運輸機）→皮帶機（DTL-80/40/2×75）→煤倉→+850m上下連底板運輸巷（CTY5/6B機車）+838m運輸大巷→+838m井底車場→+961.85m主平硐→煤坪。運料路線：地面上工業(yè)廣場→+961.85m主平硐（JTP-1.6×1.2P型提升絞車）→+838m井底車場→+838m運輸大巷（CTY5/6（GB）機車）→+850m上下連底板運輸巷（CTY5/6B機車）→1121采煤工作面回風巷（調度絞車DJ-11.4KW）→人工搬運至采煤工作面。3.膠帶運輸設備工作面運輸機巷沿煤層傾斜布置，平均傾角100，向下或向上運煤。選用伸縮帶式輸送機運輸，在帶式輸送機的尾端安設一臺SGB420/30型刮板輸送機進行轉載使用兩臺SGB420/30型刮板輸送機運輸）。運輸機巷運出的煤炭通過溜煤眼在水平運輸巷內換裝礦車。（1）帶式輸送機選用DTL80/40/2×75型伸縮帶式輸送機運煤，帶式輸送機主要技術特征見下表：表9-2-1-1帶式輸送機主要技術特征型號輸送量t/h帶寬mm帶速m/s最大輸送長度m儲帶長度m電機功率kW傳動滾筒直徑?mm機頭外形尺寸mmDTL80/40/2×7520080028001002×755004130×1715×1350（2）輸送帶使用PVC整芯阻燃抗靜電輸送帶，輸送帶寬度800mm，拉伸強度取4級，拉斷力為680N/mm。（4）選型計算及設備合理、運行阻力和輸送帶張力計算①運行阻力計算=26778N=-6037N上兩式中：q—每1米長的輸送帶上貨載質量，kg/m；q===13.89qd—每米長的輸送帶自身質量，kg/m，選用PVC整芯阻燃抗靜電輸送帶；=8.58式中：B—輸送帶寬度，m，B=0.65；—輸送帶厚度，㎜，查表=8.0；—輸送帶上保護層厚度，㎜，取=3；—輸送帶下保護層厚度，㎜，取=1。、—分別為折算到每米長度上的上、下托輥轉動部分的質量，kg/m===6===3.6式中：、—分別為每組上、下托輥轉動部分質量，kg/m，查表，取=9（采用沖擊座槽形托輥）、=9（采用沖擊座平形托輥）；—上托輥間距，取1.5m；—下托輥間距,取2.5m。、—分別為槽形、平行托輥阻力系數(shù)，查表，取=0.04、=0.035②輸送帶張力計算圖9-2-1-1帶式輸送機計算示意圖a、依據(jù)逐點計算法，如圖9-2-1-1所示位置定點分段，計算輸送帶各點張力。S2≈S1S3=1.05S2S4=1.05S3=1.052S2=1.052S1S5=S4+=1.052S1+S6=1.05S5=1.053S1+1.05S7=S6+=1.053S1+1.05+S8≈S9=1.05S7=1.054S1+1.052+1.05=1.2155S1＋21461b、按摩擦傳動條件并考慮摩擦力備用系數(shù)列方程式中：μ—輸送帶與滾筒之間的摩擦系數(shù)，取μ=0.2α—圍包角，α=8.38ard(4800)m’—摩擦力備用系數(shù)，由于工作地點環(huán)境潮濕，取m’=1.2=4.62S1c、聯(lián)立解上述各方程得S1=6304NS2≈S1=6304NS3=6619NS4=6950NS5=913NS6=959NS7=27737NS8≈S9=29134N3）輸送帶懸垂度與強度的驗算①懸垂度驗算重段最小張力點張力：S6=-453.5N按懸垂度要求重段允許的最小張力為[Smin]=5g(q+qd)L,gcosβ=5×9.81×(13.89+8.58)×1.5cos110=1623N因為S6＜[Smin]，所以輸送帶懸垂度不滿足要求。為保證輸送帶的懸垂度符合要求，令S6=1623N，代入原方程中解得：S1=6878NS2≈S1=6878NS3=7222NS4=7586NS5=1546NS6=1623NS7=28401NS8≈S9=29821N要求利用輸送機的拉緊裝置來保證S6點的張力不小于1623N。②輸送帶強度驗算PVC整芯阻燃抗靜電輸送帶允許承受的最大張力為：==44200N＞S9式中：p—每毫米寬輸送帶的拉斷力，N/mm，680N/mm；n,—輸送帶的安全系數(shù)，使用PVC整芯輸送帶取n,=10。故輸送帶強度滿足要求。4）計算牽引力并驗算電動機功率輸送機主軸牽引力為=29821-6878+0.05×（29821+6878）=247786N電機功率為式中：η—減速器的機械效率，取η=0.85考慮15%的備用系數(shù)，電動機容量為：1.15×46.64=86.25kW輸送機配套電動機的功率為2×75kW，大于實際需要容量，滿足要求。(5)帶式輸送機的電氣保護運輸可能發(fā)生的事故分析輸送帶著火、連接輸送帶傷人、乘坐輸送帶傷人和撕裂輸送帶等。帶式輸送機運輸事故的防治措施①巷道內設有充分照明，嚴禁人員乘坐皮帶。②安裝皮帶機綜合保護器，裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護、防跑偏裝置和防撕裂裝置等。③設防止采區(qū)煤倉滿倉堵塞帶式輸送機的保護裝置。④輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂裝置。⑤在機頭和機尾設置防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄。⑥傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時，必須同時裝設防逆轉裝置和制動裝置。⑦帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處應設過橋。⑧帶式輸送機應加設軟啟動裝置。⑨轉載處采取綜合防塵措施。⑩輸送機人行道側設置事故緊急停車裝置，設置避免輸送機運行超速及飛車事故的超速保護和失電保護措施。3、帶式輸送機防滅火措施①必須使用阻燃輸送帶，帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性抗靜電性必須符合有關規(guī)定。②液力偶合器嚴禁使用可燃性傳動介質（調速型液力偶合器不受此限）。③設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。④在皮帶機頭，必須設置滅火撒砂裝置，消防水管及高倍泡沫滅火器等防火設施，同時設立火災報警裝置和連續(xù)式火災監(jiān)測系統(tǒng)，并接入礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)。⑤井下使用帶式輸送機的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，必須配備有滅火器材，井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內滅火器材的存放地點。⑥在轉載點和機頭處設置消防設施。主要巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內，都必須用不燃性材料支護。⑦在帶式輸送機巷道中應每隔50m設置支管和閥門。⑧帶式輸送機巷道照明燈的間距不得大于30m。⑨帶式輸送機集中控制硐室安裝電話，能與礦調度室直接聯(lián)系。⑩帶式輸送機滾筒下風側設CO、煙霧傳感器。第二節(jié)“一通三防”與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)（一）風量計算：風量計算依據(jù)：《煤礦安全規(guī)程》，國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局國家發(fā)展改革委國家能源局關于印發(fā)煤礦生產能力管理辦法和核定標準的通知安監(jiān)總煤行〔2014〕61號；認真貫徹落實國務院提出的“以風定產”等煤礦瓦斯治理措施，按下列要求分別計算，選取最大值。1、按工作面瓦斯涌出量計算風量：Q采K=100qk=100×1.3×1.5=195（m3/min）q—工作面瓦斯絕對涌出量1.3m3/minK—工作面的通風系統(tǒng)數(shù)取1.5100——按采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔粦^1%的換算系數(shù)。2、按工作面量二氧化碳絕對涌出量計算風量：Q采=67qK=67×0.4×1.5=40.2(m3/min)q—工作面二氧化碳對涌出量0.4m3/minK—工作面的通風系數(shù)取1.567——按采煤工作面回風流中二氧化碳濃度不應超過1.5%的換算系數(shù)。3、按回采工作面溫度20℃計算需用風量：Q采=60×VC×SC×ki=60×1.0×4.44×1.0=266（m3/min）VC—工作面適宜風速，m/s；取VC=1.0m/sSc—回采工作平均有效斷面；Sc=(4.2+3.2)/2×1.2=4.44m2ki—回采工作面長度系數(shù)；ki=1.0則：Q采=266m3/min4、工作面同時作業(yè)最多人數(shù)計算風量：Q采=4N=32×4=128m3/min)N——工作面同時作業(yè)最多人數(shù)24人；瓦斯檢查工1人、安檢員1人、值班員1人、班組長1人、電鉗工1人、礦領導帶班員1人、外來參觀等人數(shù)10人；5、按炸藥用量計算：Q=25A=25×5=125m3/min。式中A—采煤工作面一次爆破的最大炸藥用量，kg。說明：正常情況一次爆破的最大炸藥用量：打缺口3.6kg，工作面煤炮2.0kg，強制放頂估計達到5.0kg，這里計算風量是按照強制放頂一次爆破的最大炸藥用量計算。根據(jù)以上計算采煤工作面需風量初步確定為266m3/min。6、按工作面的風速驗算：按最低風速驗算：Q=15×S大=15×（4.2×1.2）=75.6（m3/min）按最高風速驗算：Q=240×S小=240×（3.2×1.2）=921.6（m3/min）75.6（m3/min）＜266（m3/min）＜921.6（m3/min）通過上述計算采煤工作面需風量最終確定為266m3/min，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。（二）通風路線地面(新鮮風流）→+957.84m副平硐→+838m行人平巷→+838m運輸大巷→+838m上下連底板運輸巷→+838m上下連底板運輸巷→1121工作面行人通風巷→1121工作面運輸巷→1121工作面（污風）→工作面回風巷→+850m上下連煤層回風巷→+850m回風大巷→回風上山→+878m回風平巷→+959.4回風斜井→主要通風機→地面。二、防治瓦斯（一）瓦斯檢查（設點、次數(shù)）1、瓦斯檢查員巡回檢查工作面瓦斯?jié)舛?，每?-5小時檢查一次，每班至少檢查三次。2、瓦斯檢查點分別設在：工作面回風出口以外10m處、回風隅角處。3、瓦斯檢查牌板應設置在回風巷中距工作面50m附近、檢查結果及時填寫、并及時向有關人員匯報。（二）瓦斯管理1、工作面上隅角風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止打眼；煤破地點附近20m范圍內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破。工作面風流中、電動機或其開關安設地點附近20m范圍內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。2、便攜式瓦檢儀由跟班區(qū)長、班組長、質量驗收員、安監(jiān)員各配一臺，質量驗收員攜帶的便攜式瓦檢儀掛到工作面上隅角位置（距頂板0.3m，距切頂線0.5m，距巷道上幫0.3m）并處于正常開啟狀態(tài)，截煤機上要安設一臺便攜式瓦檢儀。3、工作面及上下順槽體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內范圍內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。只有在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動電氣設備。4、嚴格遵守并執(zhí)行好“瓦斯巡回檢查制度”和“請示報告制度”。5、加強對采煤工作面兩巷內的柵欄及密閉管理，定期檢查柵欄及密閉前的有害氣體濃度，發(fā)現(xiàn)超限時應立即向有關單位匯報，制定專項措施及時處理。（三）瓦斯監(jiān)測1、安裝要求在上隅角設置甲烷傳感器T0或便攜式瓦斯檢測報警儀，工作面設置甲烷傳感器T1，工作面回風巷設置甲烷傳感器T2；瓦斯傳感布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm，瓦斯報警濃度1%，斷電濃度1.5%，復電濃度不大于1.0%，斷電范圍為工作面回風巷內的全部非本持安全型電氣設備。2、使用及管理（1）安裝安全監(jiān)控設備前，必須由通風工根據(jù)已批準的作業(yè)規(guī)程或安全技術措施提出安裝申請單送機電部門，落實供電設施，報安監(jiān)科、機電科批準后，與機電工共同負責安裝調試，經驗收合格后，交生產單位看護和使用。（2）安全監(jiān)測設備投入運行的最初2天內，應進行第一次調試和校正。（3）安裝斷電控制系統(tǒng)時，必須按產品使用說明書的要求在入井前經過48小時通電運行，調試合格后方可下井安裝。嚴禁不合格的儀器下井使用。（4）安裝后要進行運行前各項指標的調試，合格后方可交付使用，井下調試不合格的，必須立即更換或上井檢修鑒定。（5）瓦斯傳感器必須掛牌管理，標明使用地點、報警點、斷電點、斷電范圍、校正時間、校驗人員等。（6）檢測氣體的安全檢測儀器應與各點相應的標準氣樣進行調試和校正。（7）安全監(jiān)控人員必須每天檢查安全監(jiān)控設備及電纜是否正常和完好，使用便攜工甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結果報監(jiān)測值班員。當兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)采取安全措施，并必須在8小時內對兩種設備調校完畢。（8）安全監(jiān)控設備必須定期進行調試校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀每10天必須使用標準氣樣和空氣氣樣調校1次，每7天必須對甲烷超限斷電功能進行調試。（9）監(jiān)測裝置在井下連續(xù)運行6個月以上時，應按計劃分批運到井上進行全面檢修、清掃、調試、校正。（10）瓦斯斷電儀、監(jiān)測系統(tǒng)模擬量探頭每半年必須強檢一次，便攜式瓦檢儀每年必須強檢一次。安全監(jiān)測系統(tǒng)的井下斷電儀主機、探頭部分連續(xù)運行12個月，必須升井檢修。（11）監(jiān)測電纜由通風工敷設完后，交使用單位負責保護。斷電儀主機控制電纜由工區(qū)負責敷設并與控制設備開關連接，連接人必須是經過培訓合格后有證的機電維修工擔任，連接時執(zhí)行機電管理所有的措施和規(guī)定。（12）拆除或改變與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電氣設備的電源線及控制線、檢具備與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電氣設備、需要安全監(jiān)控設備停止運行時，必須報告礦調度室，并制定安全措施后方可進行。（13）安全監(jiān)控設備發(fā)生故障時要及時處理，在故障期間必須有安全措施。（14）監(jiān)測系統(tǒng)斷電后，必須由監(jiān)測人員查明原因后復電，其他人員不得隨意復電或將斷電設備斷開。（15）安全監(jiān)控設備必須具有故障閉鎖功能：當與閉鎖控制有關的設備未投入正常運行或故障時，必須切斷該監(jiān)控設備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質安全型電氣設備的電源并閉鎖；當與閉鎖控制有關的設備工作正常并穩(wěn)定運行后，自動解鎖。（16）瓦斯傳感器應垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷道側壁不得小地200mm。（17）由于瓦斯超過規(guī)定濃度而切斷電源的電氣設備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定以下時方可人工復電。（18）瓦斯傳感器必須安設在頂板完整、支護良好處，防止冒頂以及其它的機械損傷。放炮時都應移到安全防護地點，放炮后再按要求移回規(guī)定的位置。（19）安全監(jiān)控設備之間必須使用專用阻燃電纜。（20）電纜敷設應用吊鉤懸掛、電纜懸掛點間距不得超過3m，電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管，供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設一側時，應敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方。三、綜合防塵（一）防塵系統(tǒng)地面→+957.84m副平硐→+838m行人平巷→+838m運輸大巷→+838m上下連底板運輸巷→+838m上下連底板運輸巷→1121工作面行人通風巷→1121工作面運輸巷→1121工作面地面→+959.4回風斜井→+878m回風平巷→回風上山→+850m回風大巷→+850m上下連煤層回風巷→工作面回風巷→1121工作面3、防塵主管路選用Φ108mm的無縫鋼管，采區(qū)運輸巷、回風巷內選用Φ50mm的水管，每隔100m設一個三通閥門。（二）防塵措施：采用人工濕式打眼、使用水炮泥、炮前、炮后灑水，各轉裁點設置噴頭，定期沖刷巷道，設置凈化水幕，進入工作面和回風巷工作人員必須戴防塵口罩。（三）工作面內要鋪設防塵軟管供工作面濕式打眼、防塵用。四、綜合防滅火措施（一）防火系統(tǒng)：1、地面→+957.84m副平硐→+838m行人平巷→+838m運輸大巷→+838m上下連底板運輸巷→+838m上下連底板運輸巷→1121工作面行人通風巷→1121工作面運輸巷→1121工作面2、地面→+959.4回風斜井→+878m回風平巷→回風上山→+850m回風大巷→+850m上下連煤層回風巷→工作面回風巷→1121工作面。（二）措施1、嚴禁攜帶煙草和點火物品下井，嚴禁井下拆卸礦燈。2、井口附近和井下峒室內嚴禁存放汽油、煤油、變壓器油等易燃物品，棉紗不得亂丟，應存放在蓋嚴的鐵桶內。3、放炮必須使用專用放炮器，嚴禁明電明火放炮，嚴禁放糊炮和無炮放炮，嚴禁使用炸藥解決煤倉堵塞。4、加強機電設備管理，要經常檢查維修，確保電器設備必須完好防爆。井下供電必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。5、要正確選配機電設備，嚴禁超負荷運轉，井下必須使用合格的礦用電纜。6、井下和井口房內不得從事電焊、氣焊等焊接工作，如果確需焊接必須按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定，制定措施后作業(yè)。7、井下機電硐室必須使用不燃材料支護，各硐室內必須配備足夠的消防材料。8、刮板運輸機、皮帶運輸機巷道浮煤雜物要清理干凈，并及時灑水，防止磨擦起火。9、井下每一個水平必須設立消防材料庫，配備足夠的消防器材。10、建立完善的消防管路系統(tǒng)，每間隔100m要設置一個支路和閥門，水量水壓符合規(guī)定。11、安設風門、調節(jié)風門、密閉墻時要減少采空區(qū)或其他漏風巷道的壓差。12、加強防滅火工作人員的業(yè)務素質，提高工作水平，搞好防滅火的預測預報，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施處理。13、加大安全檢測儀器裝備的投入，促進礦井火災預報技術的發(fā)現(xiàn)，把火災事故消滅在萌芽狀態(tài)。14、要有合理的通風系統(tǒng)，各種通風設施齊全合格，減少漏風，將采空區(qū)的漏風數(shù)量控制在不燃量以下。15、提高回采率，在回采過程中不得任意留設煤柱、浮煤必須清理干凈，加快回采速度、工作面要按期采完。16、工作面采至停采線時，如果頂板冒落不實，必須進行人工強制放頂，使頂板冒實。17、工作面回采結束后，必須及時進行永久性密閉，要加強密閉處溫度、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳的檢查。18、經常進行防火檢測預報，對回采工作面的上隅角及采空區(qū)要經常檢查瓦斯、一氧化碳、二氧化碳含量及氣溫等，及時進行防火預報。19、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時，應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，當無法滅火時要迅速組織人員按照避災路線撤退，通知可能受到威脅地點的人員并迅速報告調度室。第三節(jié)排水系統(tǒng)1、工作面內水文地質條件簡單，無涌水。第四節(jié)供電系統(tǒng)供電短路保護整定值及采煤工作面設備配置見表。機械設備配備表序號設備規(guī)格設備名稱設備功率數(shù)量（臺）1MJ30型截煤機30KW22SGB-620/55刮板輸送機55kW23SGB-620/40T刮板輸送機40kW14BRW-80/20乳化泵30KW25CTY5/6B蓄電池機車2×7.5kw36JD-11.4絞車11.4kW28DTL80/40/2x75皮帶輸送機2x75kw1短路保護整定情況記錄表序號短路點兩相短路電流（A）開關整定值(A)靈敏度核驗1截煤機開關主方d12762130A/125A2.07>1.52刮板機開關主方d2276250A3.01>1.5電氣設備配備表序號名稱規(guī)格型號額定電流數(shù)量(單位：臺)礦用高壓配電裝置PJG-630/10630A11礦用隔爆型移動變電站KBSGZY-50028.87A12礦用真空饋電開關KBZ9-400400A23真空磁力起動器QBZ-200200A24真空磁力可逆起動器QBZ-120N120A35真空磁力起動器QBZ-808056綜合保護器ZBZ-4.04KVA1第五節(jié)通訊照、明系統(tǒng)礦井在地面監(jiān)控中心安設了一臺礦用程控交換機（KTJ-101型，60門），經副平硐引入通訊分線盒分別接入采煤工作面1121運輸巷、工作面回風巷，采用礦用本質安全型電話機（KTH108），保持井下與地面指揮系統(tǒng)、安全救援系統(tǒng)及時、快捷、便利的通訊聯(lián)系。1121工作面運輸巷每隔30.0m設置一盞防爆燈，刮板輸送機頭、尾，皮帶機頭、尾，煤倉兼設置一盞防爆燈。第六節(jié)壓風自救系統(tǒng)礦井在地面建有固定壓風機房，安設2臺OGFD-20.2/10型螺桿式空氣壓縮機，排氣量20.2m3/min、壓力1.0Mpa、配套電機功率132kW；2臺OGFD11.5/10型螺桿式空氣壓縮機，排氣量11.5m3/min、壓力1.0Mpa、配套電機功率75kW。輸氣主管為ф159×6mm無縫鋼管，到采煤工作面機巷和兩個回風巷支管選用D57×3.5mm的無縫鋼管，并在各個巷道距工作面40m處共設置了6組壓風自救袋（ZY-J型），確保在發(fā)生事故時作業(yè)人員就地及時自救。第七節(jié)瓦斯抽采系統(tǒng)1、上下連煤層瓦斯儲量：W上下連=Z×q=10.91×20.9=228.019（Mm3）2、礦井瓦斯可抽量1、礦井可抽瓦斯量采用下式計算：W抽＝W儲×K式中：W抽—可抽瓦斯量，Mm3；W儲—瓦斯儲量，Mm3；K—礦井瓦斯抽采率，%。根據(jù)煤層賦存條件和煤層結構及裂隙發(fā)育情況，并結合礦井抽采現(xiàn)狀，取瓦斯抽采率K=35%，則礦井瓦斯可抽量為：W抽＝228.019×35%=79.80Mm33、抽采瓦斯方法(1)鉆孔布置原則采用傾向順層鉆孔布置，鉆孔間距1.5～3m，鉆孔終孔點與采面周圍巷道間距不得小于10～15m，鉆孔應大于見煤長度。(2)鉆孔布置方式如下圖：傾向順層鉆孔布置圖6)采空區(qū)瓦斯抽采方法(1)半封閉采空區(qū)抽采方法(埋管抽采)在回風巷抽采管的末端設一彎管，使抽采管口抬高至回風巷頂，并設木垛對其管口進行保護，以此形成埋管口。接替管安裝長度大于10m，并在工作面的后部抽采管上每隔30～50m安裝一組三通、控制閥門及埋管口組件。在工作面推進過程中，將埋管口保留在工作面的采空區(qū)，通過抽采系統(tǒng)對采空區(qū)瓦斯進行抽采。當工作面推進至下一個埋管口通處，埋管口已經埋在采空區(qū)內3～5m時，將埋在采空區(qū)里的前一埋管段控制閥門關閉，打開下一循環(huán)的閥門，以此達到利用埋管不斷抽采采空區(qū)的瓦斯的目的。采空區(qū)埋管抽采布置圖(2)采空區(qū)高位頂板孔抽采回采工作面回風巷中，在退后工作面30m位置，向工作面采空區(qū)頂板施工3～5個穿層鉆孔進入開采層采后頂板裂隙帶，抽采沿采面隅角瓦斯、圍巖瓦斯和本煤層采空區(qū)的瓦斯，以解決采面隅角瓦斯及回風流瓦斯超限。采空區(qū)高位頂板孔布置圖采空區(qū)瓦斯抽采應注意以下幾方面：a、采空區(qū)瓦斯抽采管路上必須安設調壓閥。b、礦井可根據(jù)本礦實際確定采空區(qū)瓦斯抽采的采空區(qū)溫度、一氧化碳深度臨界值以及最大抽采負壓值，同時應采用自動監(jiān)控裝置，以保證抽采工作的安全。c、必須定期對管內氣體及回采工作面上隅角，回風巷的氣體取樣分析，隨時掌握采空區(qū)內氣體成分、溫度的變化，以便合理地調整抽采瓦斯和抽采負壓。d、建立防、滅火措施。4、抽采管路及其設備抽放支管管徑：D=0.1457（Q支混/V）1/2=150mm式中：D—瓦斯管內徑，m；V—管道中混合瓦斯的經濟流速，m/s；Q主混—管內混合瓦斯流量，25.38m3/min，取V=12m/s；Q支混—管內混合瓦斯流量，12.7m3/min，取V=12m/s。抽采系統(tǒng)主管路選用規(guī)格為D229×8的無縫鋼管，支管選用規(guī)格為D200×4的無縫鋼管。5、抽放管路安全防范措施（1）防腐措施。管路選材要充分考慮環(huán)境對管路的腐蝕作用，金屬材質須做防腐處理，并定期刷防腐漆；其它材質必須符合煤礦用產品防腐要求。（2）刷警示漆。由于瓦斯管路危險性大，根據(jù)《煤礦瓦斯抽采管理規(guī)范》，瓦斯管路必須涂成紅色，以示警示。其它管路禁止涂成紅色。（3）管路入井前必須做負壓檢漏試驗，合格后方可使用。正常抽采管路要定期進行氣密性檢查。（4）管路安裝要有防底鼓、防碰撞、防滑措施，管路安裝的安全間隙、坡度等要附合相關規(guī)程、規(guī)范要求。（5）管網附件要按規(guī)范要求設置，并保證其狀態(tài)良好。（6）管路必須有可靠的接地裝置，防止靜電積聚；出地管路設有防雷措施。（7）瓦斯管路不得與水管、動力電纜、通訊電纜等同側敷設。（8）安裝瓦斯管路的巷道、溝槽用不燃性材料支護。（9）管路敷設要曲線段盡量少、盡量避免急彎。（10）管網系統(tǒng)安設相應的計量、安全等設施。抽采鉆場、管路拐彎、低洼、溫度突變處及沿管路適當距離（間距一般為200～300m，根據(jù)實際情況可相應調整，但最大不超過500m）設置放水器。在抽采管路的適當部位應設置除渣裝置和測壓裝置。抽采管路分岔處設置與管徑相匹配的控制閥門。（11）按規(guī)程、規(guī)范配足井下防、隔爆設施。加強礦井防、隔爆工作。（12）管道接頭擰緊，出口閥門關嚴，管道銹蝕及時更換。（13）加強頂板檢查，及時清理懸煤（矸），搞好頂板錨固，防止垮落，掉煤（矸）砸壞管道。（14）電纜線及電氣設備勿與管道接觸，防止帶電。（15）在傾斜巷道中，管路應設防滑卡，其間距可根據(jù)巷道坡度確定。（16）加強井下防滅火工作，禁止井下內因、外因火災引爆瓦斯。井下風筒、膠帶、電纜等非金屬制品，均采用取得“MA”標志并有阻燃和抗靜電性能產品。（17）管路盡量沿回風巷道布置，避免當抽采設備或管路發(fā)生故障時，管路內的瓦斯流入采掘工作面及機電硐室內。第五章勞動組織和主要技術經濟指標第一節(jié)作業(yè)循環(huán)一、作業(yè)方式工作面采用“三.八”作業(yè)制，“二班采煤，一班準備”的作業(yè)方式進行組織作業(yè)。二、循環(huán)作業(yè)1、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表，（詳見：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表）。2、采煤司機必須嚴格按照循環(huán)作業(yè)圖表和勞動組合組織工作面的正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴禁減少工序或在工序與工序之間不按規(guī)定作業(yè)，嚴禁違章蠻干等行為。3、回采工藝流程：工作面作業(yè)工序循環(huán)：移鎦，截煤→打眼、放炮→攉煤回柱、支柱、充填，即工作面采用“見四回一”循環(huán)作業(yè)。攉煤時，攉煤工必須16人一個單面，必須做到邊攉煤邊支護邊充填，隨時敲幫問頂，嚴禁只攉煤不摻支柱或為方便而抖柱空頂作業(yè)，且聯(lián)保人員作業(yè)時距離不得超過2m。攉煤前，攉煤工必須把傘檐和底炭刁凈并將其敲爛、敲碎，嚴禁將塊度最大直徑大于150mm的煤炭和矸石攉上刮板輸送機。4、上、下護巷砂帶以及控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，工作面嚴禁強行進刀截煤。5、工作面初采期間，采煤車間必須嚴格按照采煤工序執(zhí)行，嚴禁未經過共同會審修改后《1121采煤作業(yè)規(guī)程》采取任何平行作業(yè)。第二節(jié)勞動組織工作面采用“三.八”作業(yè)制，“二班采煤，一班準備”的作業(yè)方式進行組織作業(yè)。（見勞動組織表）勞動組織表（單個采面）工種班次合計主要工作任務備注早中晚打眼工224打眼、裝藥、放炮、運送炸材放炮工112瓦檢員224瓦斯檢查攉煤支護工161632攉煤、回柱、支柱、充填開溜工224皮帶司機112移溜工224清理浮煤、移溜割煤司機224巷修工66運材料、兩巷維修、兩巷文明生產電鉗工1124值班員1113負責當班工作組織，安全生產安檢員1113負責當班工作組織，安全生產礦領導1113督促安全檢查，處理隱患合計32329751、工作面出勤率90％計算，則在冊人數(shù)為：83人2、工作面實行“三.八”作業(yè)制：早班人數(shù)32人、中班人數(shù)32、夜班人數(shù)9人，最大班作業(yè)人數(shù)32人（一個對拉工作面兩翼人員合計）。以上采煤工作面最大班作業(yè)人數(shù)符合《四川省小煤礦安全生產基本要求》規(guī)定“最大班作業(yè)人數(shù)不超出24人”。第六章主要技術經濟指標第一節(jié)主要技術經濟指標序號項目單位指標1工作面斜長（平均）m2852工作面走向長m1903煤層厚度m0.84采高m1.55容重t/m31.406煤層生產能力t/m21.407采面回采率%968循環(huán)進度m1.29晝夜循環(huán)個數(shù)個110循環(huán)率%9011循環(huán)產量t459.6412平均日產量t/日459.6413平均月產量t/月12410.2815在冊人數(shù)人8316出勤人數(shù)%7517出勤率%9018回采工效t/工/日5.53第二節(jié)煤質管理一.煤質指標提高塊煤率，塊煤率達40%；減少矸率，減少煤炭外來灰份。二.提高塊煤率、減少矸率的措施1.提高工作面的工程質量，杜絕冒頂事故的發(fā)生。2.攉煤時加強督促，認真選矸。3.及時掛梁護頂，維護好頂板，防止掉漏。4.嚴格控制放炮炸藥量，提高塊煤率；盡可能做到多打眼放小炮。5.嚴格執(zhí)行“三選，四不上”制度。加強頂板管理，防止頂板垮塌，截煤時盡量少傷害頂板和底板。攉煤工、刮板機司機必須加強選矸工作，禁止將大于200mm的矸石進入溜槽內；做到停鎦停鏟、勤選矸（砂）。6.及時把機頭、機尾超前缺口和構造冒落矸石甩向采空區(qū)，堅持放炮后選矸、攉煤選矸，停溜選矸，防止矸石裝入煤倉。7.遇軟底墊機截煤，過破碎帶開采矸石，分裝分運。8.嚴格執(zhí)行礦煤質管理方面制度。第三節(jié)采煤機采煤產品與截煤機掏槽采煤產品比較1、經過試生產滾筒刨煤機采煤與現(xiàn)在截煤機掏槽采煤比較：采煤機生產全部是末煤，幾乎沒有塊煤，綜合發(fā)熱量在3000kc左右，銷售價200元/t，且市場空間很??；通過截煤機掏槽采煤試生產，塊煤率在20-25%、末煤率75-80%，綜合發(fā)熱量在4500kc，綜合銷售價260元/t，且市場空間大。2、采煤成本比較：3、企業(yè)現(xiàn)狀：企業(yè)經過5年的整改建設，投入資金量大，因此采煤機生產的煤炭不能滿足市場需求，企業(yè)面臨嚴重生存問題。4、為了迎合市場需求、保證安全生產需要，現(xiàn)在暫時選擇截煤機掏槽采煤。第七章安全技術措施第一節(jié)一般規(guī)定安全制度和措施1、機電設備包機制加強設備的維護保養(yǎng)制度對該上架的設備及時上架，嚴禁放在地上或有淋水、危幫等不安全地點，保護好設備的清潔衛(wèi)生，做到專人管理，輸電路線必須懸掛，嚴禁亂丟亂放，對已壞設備要及時修理，嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備，設備要做到“三大保護”，輸電線路做到“八無”。定期清掃電氣設備上的粉塵，在開關、電機等電器達上防淋水的不燃材料。2、巷道維護修理制嚴格巷道維護管理制，工作面與機巷上出口20m范圍內、工作面與回風巷20m范圍內必須加強超前支護，柱距1.20m、頂梁鉸接牢固，防倒柱措施可靠，無片幫、危頂現(xiàn)象，對已泄壓（失效）支柱必須立即更換；運輸巷道寬為2.0m，巷高不得低于1.8m，保證通風和行人；風巷寬為2.0m,巷高不得低于1.8m；均采用錨干加鋼筋梯支護。3、工程質量驗收制嚴格工程質量，必須達到“四直、一實、一平、兩暢通”