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PAGEPAGE27標準知識(二級專家)應知應會第一部分:標準定義、分類、編號方法、常用標準及管理方法1、什么是標準?標準是對經(jīng)濟技術活動中具有多樣性、相關特征的重復事務,在總結科學技術和實踐經(jīng)驗綜合成果的基礎上,經(jīng)有關方面充分協(xié)商,并以特定程序和特定形式頒發(fā)的,在一定范圍內(nèi)必須共同遵守的具有法令性或指導性的統(tǒng)一規(guī)定。2、鋼鐵行業(yè)常用的標準有哪幾類?鋼鐵行業(yè)常用的標準有按對象、內(nèi)容和使用范圍不同可基礎標準、產(chǎn)品標準、方法標準、包裝標準等四類。3、什么是基礎標準?基礎標準又可分為哪幾類,分別舉例說明?基礎標準是指對整個鋼鐵產(chǎn)品標準或某個專業(yè)、某類標準具有作為基礎依據(jù)或普遍指導意義的事項所規(guī)定的標準。基礎標準又可分為:①術語標準,如GB/T17433-1998《冶金產(chǎn)品化學分析基礎術語》②鋼分類標準,如GB/T13304-91《鋼分類》③牌號表示方法標準,如GB/T14992-94《高溫合金牌號》④化學分析取樣方法及成品化學成分允許偏差標準,如GB222-84《鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許偏差》這些都屬于通用標準。①鋼棒和鋼板的表面質(zhì)量標準,如GB/T14977-94《熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求》②尺寸偏差標準,如GB/T702-2004《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》這些屬于專業(yè)基礎標準。4、什么是產(chǎn)品標準?產(chǎn)品標準是指對某一類或某一種產(chǎn)品的品種、規(guī)格、尺寸、外形、牌號、成分、性能、表面質(zhì)量、試驗方法、驗收規(guī)則、包裝、標志等所作的規(guī)定。5、撫順基地常用的產(chǎn)品標準有哪些?撫順基地常用的產(chǎn)品標準有:GB/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼》GB/T3077-1999《合金結構鋼》GB/T5216-2004《保證淬透性結構鋼》GB/T1299-2000《合金工具鋼》GB1298-86《碳素工具鋼技術條件》GB9943-88《高速工具鋼棒技術條件》GB1222-84《彈簧鋼》GB/T18254-2002《高碳鉻軸承鋼》GB3203-86《滲碳軸承鋼技術條件》GB1220-92《不銹鋼棒》GB1221-92《耐熱鋼棒》YB/T5137-1998《高壓鍋爐用無縫鋼管圓管坯》GB/T1591-94《低合金高強度結構鋼》GB11880-89《模鍛錘和大型鍛壓機用模塊技術條件》GB3280-92《不銹鋼冷軋鋼板》GB4237-92《不銹鋼熱軋鋼板》GB4238-92《耐熱鋼板》GJB1951-94《航空用優(yōu)質(zhì)結構鋼棒規(guī)范》GJB2150-94《航空用合金結構鋼熱軋鋼板規(guī)范》GJB2151-94《航空用合金結構鋼冷軋鋼板規(guī)范》GJB2294-95《航空用不銹鋼及耐熱鋼棒規(guī)范》GJB2295-95《航空用不銹鋼冷軋薄板規(guī)范》GB/T14975-2002《結構用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2002《流體疏松用不銹鋼無縫鋼管》6、什么是方法標準?方法標準是指對試驗、檢驗、測定、取樣等采用各種方法的步驟、計算和采用儀器等所作的統(tǒng)一規(guī)定,是對產(chǎn)品質(zhì)量進行試驗和評價的依據(jù)。7、撫順基地常用的方法標準有哪些?撫順基地常用的方法標準有:GB226-91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法》GB/T231.1-2002《金屬布氏硬度試驗第一部分:試驗方法》GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》GB/T229-1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方》GB/T10561-2005《鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法》GB225-88《鋼的淬透性末端淬火試驗方法》GB/T6394-2002《金屬平均晶粒度測定方法》GB/T230.1-2002《金屬洛氏硬度試驗第一部分:試驗方法》GB/T223《鋼鐵及鐵合金化學分析方法》8、什么是包裝標準?包裝標準是指對產(chǎn)品的驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書等所作的一般規(guī)定。9、撫順基地常用的包裝標準有哪些?撫順基地常用的包裝標準有:GB/T247-1997《鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般要求》GB2102-88《鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書》GB2101-89《型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》10、上面問題中出現(xiàn)的GB、GJB、YB/T等符號含義是什么?GB、GJB、YB/T分別代表了我國不同種類的標準,撫順基地常用的標準種類有:①GB、GB/T為中華人民共和國國家標準②GJB為國家軍用標準③YB、YB/T為冶金行業(yè)標準④TB/T為鐵道行業(yè)標準⑤JB、JB/T為機械行業(yè)標準⑥GBn為國家內(nèi)部標準,以高溫合金標準居多。以上類型的標準編號方法均為:標準類型代號+順序號+制定或修訂時間(年號),例如GB226-91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法》,表示是國家標準,順序號226,1991年修訂。所有的標準在修訂時,順序號永遠不會改變。11、“/T”的具體含義是什么?“T”是推薦性標準“推”的漢語拼音頭一個字母,相應的“GB/T”表示為推薦性國家標準,YB/T表示為推薦冶金行業(yè)標準,其它以此類推。在此,國家標準和行業(yè)標準被劃分為強制性標準和推薦性標準兩類。保護人體健康、人身及財產(chǎn)安全的標準和法律法規(guī)規(guī)定強制執(zhí)行的標準是強制性標準,其它標準是推薦性標準。12、推薦性標準和強制性標準制度實施以及部分國家標準調(diào)整為冶金行業(yè)標準的大致過程是什么?在實際工作中應該注意哪些問題?1993年冶金工業(yè)部根據(jù)國家有關部門要求,對冶金行業(yè)采用的國家標準及冶金行業(yè)標準重新進行了劃分,并下發(fā)的(1993)冶字第684號《關于發(fā)布冶金產(chǎn)品國家和行業(yè)標準劃分結果的通知》。根據(jù)684號文的劃分結果,大部分原來的GB和YB均劃分為推薦性標準,只有少部分標準被定為強制性標準(強制性有41個,推薦性標準大約有2000個左右)。第684號文同時將264項原由冶金部批準實施的國家標準調(diào)整為行業(yè)標準,即GB調(diào)整為YB/T。調(diào)整后的標準其內(nèi)容沒有任何變化,只是編號相應改變。調(diào)整后的標準大部分沒有以YB/T沒有重新印發(fā),而只是由各使用單位根據(jù)文件要求,在標準編號位置自行將新編號標注后即作為新標準使用。撫順基地常用的調(diào)整后的標準見下表。調(diào)整后編號標準名稱調(diào)整情況YB/T5222-93優(yōu)質(zhì)碳素鋼圓管坯由GB11172-89調(diào)整為現(xiàn)標準YB/T5221-93合金結構鋼圓管坯由GB11171-89調(diào)整為現(xiàn)標準YB/T5132-93合金結構鋼薄鋼板由GB5067-85調(diào)整為現(xiàn)標準YB/T5245-93普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材由GBn177-82調(diào)整為現(xiàn)標準YB/T5246-932Cr3WMoV(GH34)鍛制圓餅由GBn182-82調(diào)整為現(xiàn)標準在目前的標準使用過程中,關于推薦性標準和強制性標準的使用應注意以下問題:①目前,公司使用的一些產(chǎn)品標準,例如:GB1220-92《不銹鋼棒》、GB1221-92《耐熱鋼棒》,雖然沒有“/T”,但其仍然是推薦性標準。這是因為國家是在94年才進行的推薦性標準和強制性標準的劃分,93年以前發(fā)行的標準正式文本由于已經(jīng)印發(fā)實施,其編號已經(jīng)無法改變(以GB1220-92《不銹鋼棒》為例,標準正式文本上的標準編號即為“GB1220-92”)。屬于這種情況的標準為數(shù)不少,但隨著時間的推移,老標準不斷被修訂,作為推薦性標準的編號也會發(fā)生相應的變化。例如GB699-88《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼》在經(jīng)過重新修訂后,編號變?yōu)镚B/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼》。②上面提到的GB1220-92等標準在新版冶金標準目錄和作為新制定或修訂標準的引用標準出現(xiàn)時,標準的編號已經(jīng)變?yōu)镚B/T1220-1992。在實際訂貨及生產(chǎn)中有時用戶或生產(chǎn)分廠會提出:“我們只有GB1220-92,沒有GB/T1220-1992?!保@時,可明確答復:“GB1220-92和GB/T1220-1992是同一個標準?!钡牵珿B/T1220-92這種寫法是不確切的,應加以避免。同時GB/T3077-1999(代替GB3077-88)也不能書寫成GB3077-1999。只要考慮推薦性標準和強制性標準的劃分時間,這個問題好解決。訂貨時應盡量以國家印發(fā)的正式標準文本為準,這樣可避免產(chǎn)生混亂。③1994年前的標準編號中的年號均以2位出現(xiàn),例如-93、-94等,1994年以后的年號均為4位,例如-2000、-2002等。④標準的調(diào)整不包括國家軍用標準(GJB)。所有的GJB對生產(chǎn)和使用部門均為強制性的。13、撫順基地使用的強制性標準有哪些?國家標準序號編號標準名稱1GB3087-1999低中壓鍋爐用無縫鋼管2GB4234-1994外科植入物用不銹鋼棒和鋼絲3GB5068-1999鐵路機車、車輛車軸用鋼4GB5310-1995高壓鍋爐用無縫鋼管5GB13447-1992無縫氣瓶用鋼坯冶金行業(yè)標準6YB4100-1998鐵路貨車滾動軸承用滲碳軸承鋼7YB4101-1998鐵路貨車滾動軸承用冷拉軸承鋼8YB4105-2000航空發(fā)動機用高溫軸承鋼9YB4106-2000航空發(fā)動機用高溫滲碳軸承鋼10YB4107-2000航空發(fā)動機用高碳鉻軸承鋼14、什么是企業(yè)標準?撫順基地常用的企業(yè)標準有哪些?企業(yè)標準是由企業(yè)自行制定的,由上級主管部門批準發(fā)布的標準。企業(yè)標準是正常產(chǎn)品標準的補充和提高。以撫順基地的企業(yè)標準為例,它們規(guī)定的產(chǎn)品的規(guī)格以及品種、形狀等都超過正常使用的產(chǎn)品標準。撫順基地常用的企業(yè)標準有:Q/DT0029-2005光亮鋼Q/DT0053-2005高精度大型鍛材Q/DT0054-2005鍛造合金鋼冷軋輥坯Q/DT0055-2005鍛造合金鋼熱軋輥坯Q/DT0056-2005合金鋼鍛制模塊Q/DT0057-2005通用鍛件15、什么是技術協(xié)議?技術協(xié)議的簽訂過程是怎樣的?東特企業(yè)標準、技術協(xié)議及相關標準規(guī)定是如何分類及編號的?技術協(xié)議不同于企業(yè)標準,它們是指生產(chǎn)廠同用戶就某一有特殊要求的品種單獨達成的協(xié)議,其內(nèi)容體現(xiàn)了用戶的特殊技術要求。技術協(xié)議同合同等一樣具有對雙方具有法律上的效益。技術協(xié)議簽訂過程是:①接到用戶的技術協(xié)議草案,就其是否可行進行評審。如用戶提出的技術指標不合適,則給出生產(chǎn)廠能夠達到的數(shù)據(jù)并形成技術草案通知用戶。②用戶接受后,雙方簽字蓋章,正式生效。③按質(zhì)量體系要求格式形成正式協(xié)議,印發(fā)生產(chǎn)廠相關使用部門(包括營銷管理處)。④相關部門按技術協(xié)議訂貨、排產(chǎn)、生產(chǎn)、檢驗交付。⑤技術協(xié)議只能由標準部門簽訂,其它單位無權簽訂。⑥在成立東北特殊鋼集團之前,撫順基地的技術協(xié)議有兩種,即供國內(nèi)用戶的技術協(xié)議(代號FX)和供國外用戶的技術協(xié)議(代號FC)。FX和FC的編號方法均為:代號+順序號+年號,例如FC366-2004和FX520-2004。對于國內(nèi)用戶按協(xié)議訂購的鋼材,在生產(chǎn)廠出具的《產(chǎn)品質(zhì)量證明書》上,技術條件欄打印技術協(xié)議編號。對于國外用戶,嚴格意義上講,同標準部門簽訂技術協(xié)議的只是國貿(mào)公司,在國貿(mào)公司出具《產(chǎn)品質(zhì)量證明書》上打印國外標準的編號,國外用戶并不知道FC的存在?,F(xiàn)在東特集團技術標準編號如下:序號文件名稱編號規(guī)定1企業(yè)標準Q/DTXXXX--XXXX年號順序號2新產(chǎn)品技術條件QJ/DT01XXXXX-XXXX鋼類:1-結構鋼、彈簧鋼2-不銹鋼年號3-工具鋼順序號4-預留鋼類6-高溫合金7-特冶民品3產(chǎn)品技術協(xié)議QJ/DT02.XXXX-XXXX年號順序號4出口標準QJ/DT03.XXXX-XXXX年號順序號5內(nèi)控標準QJ/DT04.XX-XXXX年號產(chǎn)地:1-大連產(chǎn)地2-撫順順序號3北滿6半成品標準QJ/DT05.XX-XXXX年號產(chǎn)地:1-大連產(chǎn)地2-撫順順序號3北滿7企業(yè)原輔材料標準QJ/DT06.XXXX-XXXX年號順序號8企業(yè)備品備件標準QJ/DT07.XX-XXXX年號產(chǎn)地:1-大連產(chǎn)地2-撫順順序號3北滿9企業(yè)試驗方法標準QJ/DT09.XXXX-XXXX年號順序號10(預留備用)QJ/DT08.X-XXXX年號順序號11標準規(guī)定(XXXX)鋼標字第XXXX號四位數(shù)字年號順序號注:標準修訂時順序號不變,只改年號。順序號:大連0001~2999;撫順3000~5999;北滿6000~899916、撫順基地的產(chǎn)品標準、企業(yè)標準、技術協(xié)議是如何管理的?所有國家標準、行業(yè)標準、國家軍用標準、企業(yè)標準、技術協(xié)議均由標準部門購買、打印、發(fā)放。對于公司主導產(chǎn)品使用的國家標準、行業(yè)標準、國家軍用標準產(chǎn)品標準和方法標準如果有新的版本發(fā)布實施,標準管理部門在印發(fā)的同時還要制定相應的管理文件(即標準規(guī)定)進行貫標。企業(yè)標準、技術協(xié)議根據(jù)生產(chǎn)裝備的變化及用戶的要求,經(jīng)常要進行修改,這時就要形成修改通知并印發(fā)相關部門。所有的標準及修改通知在發(fā)放時,必須填寫發(fā)放明細。所有標準必須保證在標準使用部門為最新版本,以保持其有效性。第二部分:國外標準化組織簡介、常用國際及國外標準17、為什么要了解國際和國外標準化組織及其標準?近幾年,出口市場及出口量都逐漸增大,出口的品種也由最初的工具鋼棒材擴大到了現(xiàn)在的工具鋼、不銹鋼、結構鋼等,產(chǎn)品形狀也擴展為扁鋼、棒材、冷拔材、模塊等,幾乎覆蓋了撫鋼基地全部品種。出口的產(chǎn)品幾乎所有的技術要求、檢驗方法等均為國際或國外標準,不掌握這些標準,根本就無法進行合同評審、訂貨、生產(chǎn)。18、常用的、有代表性的國際及國外標準化組織有哪些?其基本情況是怎樣的?ISO—國際標準化組織,1946年成立,其發(fā)布的標準代號為ISO。ISO標準是由ISO的技術委員會和分委員會負責。標準的制定分為預階段、提案階段、準備階段、委員會階段、詢問階段、批準階段、出版階段等7個步驟。ISO中TC17為鋼技術委員會。CEN—歐洲標準化委員會,1961年成立,其發(fā)布的標準代號為EN。DIN—德國標準化學會,其發(fā)布的標準代號為DIN。JISC—日本工業(yè)標準委員會,其發(fā)布的標準代號為JIS。SAE—美國汽車工程師協(xié)會,其材料編號方法(例如SAE4140或4140)被廣泛使用。其發(fā)布的美國航空材料規(guī)范標準代號為AMS。AISI—美國鋼鐵學會。這個學會并不是標準的起草單位,但其材料編號方法(例如AISI4140或4140)在世界范圍內(nèi)同樣被廣泛使用。ASTM—美國材料與試驗學會,1898年成立,是美國國家標準的制定和發(fā)布單位,其發(fā)布的標準代號為ASTM。SAE和AISI的材料編號方法基本是一致的,只有個別的有區(qū)別,例如上面提到的SAE4140和AISI4140就是同一種材料。ASTM也基本上采用的SAE的編號方法。19、日常工作中經(jīng)常使用的國際及國外標準有哪些?在日常工作中經(jīng)常采用的國際及國外標準有:ASTMA29/A29M-1993《熱加工和冷加工碳素鋼和合金鋼棒材的一般要求》JISG4051-1979《機械結構用碳素鋼鋼材》DIN17212-1972《火焰淬火和感應淬火鋼交貨技術條件》EN10083-1991《淬火和回火鋼》ASTMA295-1994《耐磨高碳軸承鋼》DIN17230-1980《滾動軸承鋼交貨技術條件》JISG4311-1991《耐熱鋼棒》ASTMA484M-1998《不銹鋼和耐熱鋼棒材、鋼坯和鍛件的一般要求》ASTMA681-1994《合金工具鋼》DIN17350-1980《工具鋼交貨技術條件》ISO4957-1999《工具鋼》JISG4404-2000《合金工具鋼鋼材》第三部分:國內(nèi)外鋼分類、牌號表示方法20、我國鋼分類的標準是什么?鋼產(chǎn)品種類繁多,為了科學合理地分類管理,以便生產(chǎn)、使用,我國單獨制定了一個鋼分類的標準,即GB/T13304-91《鋼分類》。這個標準對鋼產(chǎn)品按化學成分、質(zhì)量等級、性能和使用特性、冶煉方法、脫氧程度、金相組織等采取了多種分類方法。結合GB/T13304-91《鋼分類》和撫順基地的實際情況,給出主導鋼產(chǎn)品的大致分類:①優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼:主要用于機械制造行業(yè)中的作用要求不高的機械零件和結構件,主要有碳鋼(碳含量一般不超過0.90%)及碳錳鋼(錳含量不超過1.20%)。②合金結構鋼:隨著合金元素的加入,鋼材可獲得較高的綜合力學性能,主要用于機械制造行業(yè)中的作用要求較高的機械零件和結構件,一般要經(jīng)過調(diào)質(zhì)、表面硬化等處理后使用。合金結構鋼常加入的合金元素有Mn、Si、Cr、V、TI、B、Ni、W、Al等。③彈簧鋼:指的是專門用于制造彈簧的鋼。彈簧鋼有碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼兩類,碳素彈簧鋼屬于優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼類別,合金彈簧鋼絕大部分牌號屬于合金結構鋼。④保證淬透性結構鋼:這類鋼具有穩(wěn)定的和可控制的淬透性,在熱處理后具有穩(wěn)定的力學性能和尺寸精度,一般用于制造齒輪及軸類零件,其生產(chǎn)工藝要求要嚴于普通結構鋼。保證淬透性結構鋼有優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼和合金結構鋼兩類。⑤不銹鋼:指的是在大氣或一些具有腐蝕性的介質(zhì)中具有較高的防銹和抗腐蝕性能的鋼。這類鋼一般有較高的Cr含量(通常大于12.5%),許多鋼種為了進一步提高抗腐蝕性能還添加了含量較高的Ni。⑥耐熱鋼:指的是在高溫條件下,具有抗氧化性和能保證足夠的高溫強渡的、耐熱性能良好的鋼。耐熱鋼中通常加入Cr、Ni、Al、Si、W、Mo、Co等元素。⑥工具鋼:主要用于制造各種工具、刀具、量具、模具及其它工具。工具鋼又可細分為碳素工具鋼、合金工具鋼及高速工具鋼等三類。⑦軸承鋼:主要用于制造各種滾動軸承(包括軸承圈套、滾動體)。軸承鋼質(zhì)量要求較高,要求化學成分均勻,非金屬夾雜物含量低、碳化物分布均勻、氣體含量低。軸承鋼又可分為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等幾類。⑧高溫合金:主要用于制造內(nèi)燃機、航空發(fā)動機的葉片、渦輪盤等零件。要求在高溫下具有足夠的持久強度、蠕變強度、熱疲勞強度。按化學成分不同,高溫合金可分為鐵鎳高溫合金、鎳基高溫合金、鈷基高溫合金等三類。(其它鋼類由于產(chǎn)量較小,放在下一個問題中敘述)21、中國、德國、美國、日本、英國等5個國家的鋼鐵牌號是如何表示的,舉例說明?中國:中國所有鋼鐵牌號采用的是漢語拼音之母+化學元素符號+數(shù)字的表示方法。①優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、碳素彈簧鋼45表示平均碳含量為0.45%的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼。50Mn表示平均碳含量為0.50%的含錳優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼。②碳素工具鋼T8表示平均碳含量為0.8%的碳素工具鋼,“T”是碳素工具鋼“碳”的漢語拼音第一個字母。T8Mn表示平均碳含量為0.8%的含錳的碳素工具鋼。T8A表示平均碳含量為0.8%的高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。(有些產(chǎn)品標準中在牌號后面加A表示是高級優(yōu)質(zhì)鋼,加E表示為特級優(yōu)質(zhì)鋼,其質(zhì)量要求逐漸加嚴。在合金結構鋼、彈簧鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、保證淬透性結構鋼等鋼產(chǎn)品標準中均有這種表示方法,例如45A、45E、40CrA、40CrE等等,在標準的使用中應注意。)③易切削結構鋼(為改善切削性能,加入S、Ca、Pb等元素)Y40Mn表示平均碳含量為0.40%的含錳易切削結構鋼?!癥”是易切削結構鋼鋼“易”的漢語拼音第一個字母。Y12表示平均碳含量為0.12%的含硫易切削結構鋼。Y12Pb表示平均碳含量為0.12%的含鉛易切削結構鋼。Y45Ca表示平均碳含量為0.12%的含鈣易切削結構鋼。④低合金高強度鋼(其合金元素含量低于合金結構鋼,但具有較高的力學性能)Q345A表示屈服強度為345MPa的低合金高強度鋼,其質(zhì)量等級為A級。質(zhì)量等級為A~E共5級,主要區(qū)別于力學性能)⑤合金結構鋼、合金彈簧鋼25Cr2Mo1V表示平均碳含量0.25%、平均鉻含量1.75%(平均含量1.50%~2.49%,表示為2,其它以此類推)、平均鉬含量1.00%、平均釩含量0.23%(不足1.5%,不寫出數(shù)字)的合金結構鋼。42CrMoA表示平均碳含量0.40%、平均鉻含量1.00%、平均鉬含量0.20%的高級優(yōu)質(zhì)合金結構鋼。42CrMoE表示平均碳含量0.40%、平均鉻含量1.00%、平均鉬含量0.20%的特級優(yōu)質(zhì)合金結構鋼。合金彈簧鋼表示方法和合金結構鋼相同。⑤保證淬透性結構鋼表示方法和優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼和合金結構鋼相同,但牌號后加“H”.⑥合金工具鋼、高速工具鋼4CrW2Si(合金工具鋼)平均碳含量0.40%,其它表示規(guī)則同合金結構鋼。Cr2(合金工具鋼)平均碳含量超過1%,不表示出來,其它表示規(guī)則同合金結構鋼。W6Mo5Cr4V2(高速工具鋼)平均碳含量超過1%,不表示出來,其它表示規(guī)則同合金結構鋼。⑦軸承鋼a高碳鉻軸承鋼GCr15表示平均鉻含量為1.50%的高碳鉻軸承鋼,牌號前綴為“G”。b滲碳軸承鋼G20CrMo牌號前綴為“G”,其它表示規(guī)則同合金結構鋼。⑧不銹鋼和耐熱鋼牌號前面的“1”表示平均碳含量為0.10%、“2”表示平均碳含量為0.20%,其它類推;牌號前面的“0”表示碳含量上限不大于0.08%,“00”表示平均碳含量不大于0.03%。其它表示規(guī)則同合金結構鋼。典型牌號有1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni9、00Cr18Ni10N。⑨高溫合金牌號前綴為“GH”,前綴后面加4位數(shù)字,代表不同的成分和熱處理要求。⑩其它類型LZ—鐵路車輛用車軸鋼JZ—鐵路機車用車軸鋼前綴“ML”—表示冷鐓鋼和鉚螺鋼前綴“NS”加3位數(shù)字—表示耐蝕合金前綴“1J~6J”加2位數(shù)字—表示不同類型的精密合金美國:××××—4位數(shù)字,表示合金結構鋼或碳素結構鋼,范圍從10××至98××。例如:4140、1140。后面加“H”表示保證淬透性。×××—3位數(shù)字,表示不銹鋼或耐熱鋼,范圍為3××至5××。例如:304、316.M×(×)或T×(×)—前綴“M”或“T”加1位或2位數(shù)字,表示高速工具鋼,例如M42、T2。H××—前綴“H”加2位數(shù)字,表示熱作工具鋼,例如H13.A×—前綴“A”加1位數(shù)字,表示空冷硬化冷作工具鋼,例如A8。D×—前綴“D”加1位數(shù)字,表示高碳高鉻冷作工具鋼,例如D2。O×—前綴“O”加1位數(shù)字,表示油淬冷作工具鋼,例如O1。S×—前綴“S”加1位數(shù)字,表示耐沖擊工具鋼,例如S5。P×(×)—前綴“P”加1位數(shù)字2位數(shù)字,表示低碳型工具鋼,例如P20。日本:分類名稱符號備注工具鋼碳素工具鋼SKS:Steel(鋼);K:(工具)中空鋼SKCS:Steel(鋼);K:(工具);C:Chisel(鑿子)合金工具鋼SKSS:Steel(鋼);K:(工具);S:Special(特殊)SKDS:Steel(鋼);K:(工具);D:(模具)SKTS:Steel(鋼);K:(工具);T:(鍛造)高速工具鋼SKHS:Steel(鋼);K:(工具);H:HighSpeed(高速)易切鋼含硫易切鋼SUMS:Steel(鋼);U:Use(用途);M:Machinerbility(切削性)軸承鋼高碳鉻軸承鋼SUJS:Steel(鋼);U:Use(用途);J:(軸承)彈簧鋼彈簧鋼SUPS:Steel(鋼);U:Use(用途);P:Spring(彈簧)不銹鋼不銹鋼棒SUS-BS:Steel(鋼);U:Use(用途);S:Stainless(不銹鋼);B:Bar(棒)冷加工不銹鋼棒SUS-CBS:Steel(鋼);U:Use(用途);S:Stainless(不銹鋼);B:Bar(棒);C:Cold(冷)熱軋不銹鋼板SUS-HPS:Steel(鋼);U:Use(用途);S:Stainless(不銹鋼);結構鋼碳素鋼S××CS:Steel(鋼);××:(碳含量);C:Carbon(碳),鉻鉬鋁鋼SACMS:Steel(鋼);A:Aluminum(鋁);Chromium(鉻);M:Molybdenum(鉬)鉻鉬鋼SCMS:Steel(鋼);C:Chromium(鉻);鉻鋼SCrM:Molybdenum(鉬);S:Steel(鋼);C:Chromium(鉻)鎳鉻鋼SNCS:Steel(鋼);N:Nickel(鎳);C:Chromium(鉻)鎳鉻鉬鋼SNCMS:Steel(鋼);N:Nickel(鎳);C:Chromium(鉻);M:Molybdenum(鉬)錳鋼SMnS:Steel(鋼);Mn:Manganese(錳)錳鉻鋼SMnCS:Steel(鋼);Mn:Manganese(錳);Chromium(鉻)注:①需要指出的是上表中的的不銹鋼牌號命名方法是和產(chǎn)品的形狀結合的表示方法,但實際情況是用戶要求訂貨或咨詢時,經(jīng)常以SUS形式出現(xiàn),例如SUS304、SUS316,而不帶后面的產(chǎn)品形狀的代號(B、CB、HP)。②日本的不銹鋼牌號的后3位數(shù)字和美國的不銹鋼牌號是有對應關系的,例如SUS304和304就是一個牌號,成分上只有很小的差別。③日本的結構鋼牌號后面有時也加“H”,其含義和中國、美國結構鋼牌號后面的“H”含義是一樣的,表示保證淬透性。英國:英國鋼鐵牌號平時工作中接觸的較少,而且其編號方法規(guī)律性不強,這里只簡要介紹不銹鋼和結構鋼表示方法。牌號編制方法:3位數(shù)字+大寫字母+2位數(shù)字第1位數(shù)字:表示類別號,具體為:0—普通含錳量碳素鋼、1—較高含錳量碳素鋼、2—易切削碳素鋼、3—奧氏體不銹鋼、4—馬氏體和鐵素體不銹鋼、5~9—和合金鋼,包括合金結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼。第2、3位數(shù)字:表示化學成分組別(分類十分細且規(guī)律性不強)。字母:表示供貨條件,A—保證化學成分、M—保證機械性能、H—保證淬透性、M—表示不銹鋼第5、6位數(shù)字:表示含碳量萬分之幾數(shù)值。牌號舉例:040A10、075H40、120M36、216M28、722M24、304S12德國:德國的鋼鐵牌號的表示方法是所有國家中最為復雜的,它采用數(shù)字代號和字母+數(shù)字體系兩種表示方法,例如1.2379、W-Nr.1.2379和X155CrMoV12-1表示的是同一個牌號,對應我國的牌號是Cr12Mo1V1(冷作高合金工具鋼)。其中1.2379和W-Nr.1.2379采用的是數(shù)字代號的表示方法,而X155CrMoV12-1采用的是字母+數(shù)字體系的表示方法?!癢-Nr.”是德語“數(shù)字代號”縮寫,有時在牌號中出現(xiàn),有時則不出現(xiàn)。數(shù)字代號體系的牌號表示方法較為常用,下面就常用分類加以簡單介紹。編號方法:×.××××共5位數(shù)字,用小數(shù)點隔開。①小數(shù)點前面的1位數(shù)字,1代表鋼和鑄鋼。②小數(shù)點后2、3位數(shù)字表示鋼組。③小數(shù)點后4、5位數(shù)字為順序號。常用的牌號分類如下表:數(shù)字范圍鋼組數(shù)字范圍鋼組1.11××~1.12××碳素結構鋼1.32××~1.33××高速工具鋼1.15××~1.18××碳素工具鋼1.40××~1.45××不銹鋼1.20××~1.28××合金工具鋼1.47××~1.48××耐熱鋼第四部分:常見檢驗、試驗項目定義及介紹22、撫順基地主要產(chǎn)品理化檢驗項目的定義、作用及檢驗、試驗方法有哪些?不同的鋼產(chǎn)品,不同的鋼類有不同的檢驗、試驗項目,這些檢驗和試驗的結果可客觀的反映鋼產(chǎn)品的性能和特性,檢驗和試驗的結果同產(chǎn)品標準中所規(guī)定的指標進行比較,就能最終衡量鋼產(chǎn)品是否合格,能否交付用戶使用。用戶也可以根據(jù)檢驗結和試驗結果對鋼產(chǎn)品進行驗收。這些檢驗和試驗的結果可以為用戶使用鋼產(chǎn)品提供依據(jù),滿足設計和實際使用要求。不同的鋼產(chǎn)品根據(jù)最終使用的環(huán)境和用途,在鋼產(chǎn)品標準中規(guī)定了不同的檢驗和試驗項目。下面就產(chǎn)品標準中經(jīng)常出現(xiàn)的檢驗和試驗項目簡單加以介紹:①常溫機械性能定義;是指常溫下,材料在力或能的作用下說所表現(xiàn)的性能。常用的拉伸試驗和沖擊試驗兩類。拉伸試驗可獲得強度指標和塑性指標,是對設計、使用及材料的研究都有重要價值的基礎數(shù)據(jù)。拉伸試驗通常檢驗項目有屈服強度、抗拉強度、伸長率、面縮率。采用的標準是GB/T228-2002《金屬拉伸試驗方法》,通常采用標距為5倍工作直徑或10倍工作直徑的拉伸試樣。沖擊試驗是一種動態(tài)的力學試驗,它是把一定形狀的試樣用擺錘以一定的速度將其打斷,打斷試樣所需要的能量,即為沖擊功。采用的標準是GB/T229-1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》,通常測定的是2mmU型缺口的金屬夏比沖擊功。②硬度試驗定義:指的是金屬抵抗其它比較堅硬而不會發(fā)生永久變形的物體對他壓入的性能。常用的有布氏硬度試驗、洛氏硬度試驗兩種。布使氏硬度試驗屬于壓入硬度試驗法,它的測量進精度高、重復性好,是應用最為廣泛的方法。其基本原理是用一定直徑的鋼球,在一定靜力負荷的作用下壓入試樣表面,將負荷保持一定的時間后卸去負荷,測量鋼球壓出的壓痕直徑或深度,求出壓痕面積,并計算出壓痕表面積上的平均壓力值。此平均壓力值定義為布氏硬度,以HB表示。通常采用的10mm鋼球,在3000公斤負荷下保持10秒測定硬度值。測量范圍為8≤HB≤450,主要應用于非淬火鋼。采用的標準是GB/T231.1-2002《金屬布氏硬度試驗第一部分:試驗方法》。洛氏硬度試驗屬于壓入硬度試驗法,它的操作簡單,測量的范圍要遠遠高于布氏硬度試驗,目前應用最為廣泛的是洛氏C標尺硬度試驗,以HRC表示。其基本原理是用金剛石壓頭壓入金屬試樣表面,先施以初負荷,然后施加主負荷,最后卸去主負荷后并保持初負荷。測量在初負荷作用下,由主負荷引起的殘余壓入深度(每0.002mm為一個單位)即為HRC。測量范圍為20≤HB≤67,主要應用于淬火鋼及調(diào)質(zhì)鋼。采用的標準是GB/T230-91《金屬洛氏硬度試驗方法》。③金屬工藝試驗工藝試驗是材料試驗不可缺少的檢驗項目,評定的是材料在一定條件下變形的性能。試驗采用與生產(chǎn)實際加工過程相近或相仿方法進行,它只是測量材料變形的大小和表面質(zhì)量情況,如是否有裂紋、裂口和斷開現(xiàn)象。常用的金屬工藝試驗有:金屬冷彎試驗:檢驗金屬材料彎曲變形的性能,并顯示其缺陷。通常采用的是彎心直徑等于被檢驗材料直徑,彎曲角度180o的試驗方法。金屬杯突試驗:主要用于測定板材沖壓變形能力,試驗方法是用鋼球或球狀沖頭向夾緊在壓模中的試樣施加壓力,直到開始產(chǎn)生裂紋為止。壓入的深度越大,表明其沖壓性能越好。其它工藝試驗還有反復彎曲試驗、線材纏繞除試驗、線材扭轉(zhuǎn)試驗等。④宏觀檢驗宏觀檢驗指的是用肉眼或在不大于10倍的放大鏡下檢查金屬的宏觀組織和缺陷。通常的檢驗方法有低倍組織檢驗、斷口組織檢驗、塔形發(fā)紋檢驗和硫印試驗。低倍組織檢驗低倍組織檢驗指的是將準備好的試樣用酸液腐蝕,以顯示其宏觀組織的方法。在酸蝕后的試片上可發(fā)現(xiàn)各種皮下及內(nèi)部缺陷。試片一般在相當于鋼錠頭部鋼材的橫截面上切取。在試片上顯示的各種缺陷中,一般疏松、中心疏松、錠型偏析屬于允許存在但要限制級別的缺陷,例如GB/T3077-1999規(guī)定優(yōu)質(zhì)鋼一般疏松、中心疏松、錠型偏析均不大于3級。一般點狀偏析和邊緣點狀偏析在GB/T3077-1999或其它標準中規(guī)定優(yōu)質(zhì)鋼不超過1級,而高級優(yōu)質(zhì)鋼和特級優(yōu)質(zhì)鋼則不允許存在。其它缺陷,如縮孔、氣泡、裂紋、翻皮、白點、晶間裂紋屬于不允許存在的缺陷。低倍組織檢驗采用的標準是GB/T1979-2001《結構鋼低倍組織缺陷評級圖》和GB226-91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法》。點狀偏析錠型偏析中心疏松一般疏松點狀偏析錠型偏析中心疏松一般疏松斷口組織檢驗斷口組織是鋼材的質(zhì)量標志之一。將試樣刻槽,并用錘或壓力機使試樣折斷,然后用肉眼或10倍放大鏡檢查斷口情況,稱之為斷口組織檢驗,在斷口上可顯示出鋼材中的白點、夾雜、氣泡、裂紋、縮孔等缺陷。斷口組織的分類較多,具體標準有不同的規(guī)定。斷口組織檢驗采用的標準是GB1814-79《鋼材斷口金相評級圖片》。塔形發(fā)紋檢驗將鋼材車削成階梯形的試樣,用酸浸或磁力探傷方法來檢驗發(fā)紋,成為塔形發(fā)紋檢驗。塔形發(fā)紋可檢驗鋼材不同深度內(nèi)發(fā)紋分布情況。發(fā)紋指的是在酸浸塔形上顯現(xiàn)的沿加工方向分布的細小的發(fā)狀裂紋,其主要是由于鋼中的非金屬夾雜物和氣體在壓力加工時延伸變形而成的。發(fā)紋對鋼材的疲勞性能有嚴重的影響,重要的零件用鋼材在發(fā)紋的數(shù)量、長度分布都要進行限制。塔形發(fā)紋檢驗的標準是GB/T15711-1995《鋼材塔型發(fā)紋酸浸檢驗方法》。⑤微觀檢驗鋼的金相顯微組織主要是鑒別鋼的冶金質(zhì)量和熱加工、熱處理工藝是否符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求。對檢驗中發(fā)現(xiàn)的金相組織缺陷加以鑒定和分析后,可對鋼的冶煉、熱加工和熱處理工藝提出改進措施。鋼的金相組織檢驗項目中的脫碳層檢驗、球化組織檢驗鋼中非金屬夾雜物檢驗等,要求在鋼材的原始狀態(tài)下檢驗,而鋼的奧氏體晶粒度測定、網(wǎng)狀碳化物檢驗、碳化物液析檢驗、軸承鋼帶狀碳化物檢驗、共晶碳化物(即碳化物不均勻性)等檢驗項目要對金相試樣進行熱處理后才能進行。制備好的金相試樣,選擇相應的腐蝕劑浸蝕后,按規(guī)定的放大倍率在金相顯微鏡下進行測定,或?qū)φ諛藴蕡D片進行評級。脫碳層檢驗脫碳層指的是鋼在熱加工或熱處理時,鋼材與爐內(nèi)氣氛發(fā)生氧化反映后,失去全部或部分碳量,造成鋼材表面比內(nèi)部含碳量減少的部分稱為脫碳層。脫碳層又可分為全脫碳層和部分脫碳層。全脫碳層指的是鋼的表面因脫碳而全部成為鐵素體組織,部分脫碳層指的是鋼的表面因脫碳而減少部分碳量與原始組織比較有差異區(qū)域的組織。在產(chǎn)品標準中有的要求檢驗全脫碳層深度,有的要求檢驗部分脫碳層深度。脫碳層對鋼的性能、硬度、耐蝕性及疲勞強度有直接的影響。檢驗脫碳層使用的標準是GB224-87《鋼的脫碳層深度測定法》。脫碳層脫碳層球化組織檢驗冶金廠供應的碳素工具鋼、合金工具鋼和高碳鉻軸承鋼等,在出廠前,根據(jù)品種和用戶的訂貨要求,要進行球化退火處理。這樣可以消除鋼材內(nèi)應力、降低硬度、改善鋼材切削性能,并為最終熱處理做好組織準備。球化組織檢驗(包括下面的網(wǎng)狀碳化物檢驗、碳化物液析檢驗、軸承鋼帶狀碳化物檢驗、碳化物不均勻性(共晶碳化物)檢驗)都要依據(jù)GB/T13298-91《金屬顯微組織檢驗方法》和GB/T13299-91《鋼的顯微組織評定方法》進行試樣的制備和評定,并同相應產(chǎn)品標準的評級圖比較評級。球化組織球化組織網(wǎng)狀碳化物檢驗過共析碳素工具鋼、合金工具鋼、高碳鉻軸承鋼在加熱后的冷卻過程中析出的碳化物形成網(wǎng)狀,稱之為網(wǎng)狀碳化物。它的存在嚴重應影響了鋼的韌性、塑性,縮短工具、軸承的使用壽命,也不利于鋼材的加工,因而必須加以限制。網(wǎng)狀碳化物網(wǎng)狀碳化物碳化物液析檢驗軸承鋼在澆注凝固過程中直接從鋼液中析出的碳及合金元素富集而產(chǎn)生的壓穩(wěn)萊氏體,稱為碳化偏析,碳化物偏析沿加工方向分布,這種碳化物偏析就稱為碳化物液析。由于碳化物液析具有高的硬度和脆性,因而可顯著降低軸承零件的耐磨性和疲勞強度。碳化物液析碳化物液析軸承鋼帶狀碳化物檢驗高碳鉻軸承鋼中的碳化物結晶偏析,在加熱變形中被破碎,并沿加工方向延伸,形成碳化物富集帶,稱為軸承鋼帶狀碳化物。帶狀碳化物的存在,造成碳化物顆粒粗大,分布不均勻,使得淬火后的組織差別較大,硬度不均勻,影響軸承壽命。帶狀碳化物500倍帶狀碳化物100倍帶狀碳化物500倍帶狀碳化物100倍碳化物不均勻性(共晶碳化物)檢驗萊氏體高合金工具鋼鋼錠在冷卻過程中產(chǎn)生的共晶碳化物,在軋制或鍛制加工過程中未能被完全破碎,而形成的帶狀或網(wǎng)狀殘余,在高合金工具鋼中稱為共晶碳化物,在高速工具鋼中稱為碳化物不均勻性。碳化物不均勻性(共晶碳化物)嚴重時,能引起熱處理裂紋,影響刀具的紅硬性及壽命。碳化物不均勻度碳化物不均勻度鋼的奧氏體晶粒度測定鋼的晶粒大小,直接影響鋼的機械性能和工藝性能,因此某些種類的鋼(例如合金結構鋼、保證淬透性結構鋼等)必須進行晶粒度的測定,一般情況下產(chǎn)品標準中測定的都是奧氏體晶粒度,要求細于5級。測定奧氏體晶粒度的一般過程是,在交貨狀態(tài)的鋼材上取樣,按GB/T6394-2002《金屬平均晶粒度測定方法》,根據(jù)鋼類采用不同的晶粒度顯示方法(常用的有氧化法、滲碳法等),對試樣進行熱處理和腐蝕,然后在金相顯微鏡下同GB/T6394評級圖比較評級。奧氏體晶粒度奧氏體晶粒度鋼中非金屬夾雜物檢驗鋼中非金屬夾雜物的檢驗是鋼材最為重要的檢查項目之一。非金屬夾雜物的存在破壞了鋼基體的連續(xù)性,對鋼的機械性能有重大的影響,可能引起應力集中,導致疲勞斷裂。夾雜物較多時,鋼的塑性、韌性、強度等都大大降低,因而必須加以限制。檢驗采用的標準是GB10561-89《鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法》。在這個標準中將非金屬夾雜物您分為4類,每類夾雜物根據(jù)寬度、長度、大小等又分為粗系和細系兩檔。A類夾雜物主要指的是硫化物類型,如FeS、MnS。B類夾雜物主要指的是氧化鋁類型,如Al2O3。C類夾雜物主要指的是硅酸鹽類型,如2FeO·SiO2(硅酸亞鐵)。D類夾雜物主要指的是球狀氧化物類型,如Al、Ca的硅酸鹽。在實際檢驗中,細系夾雜物的級別通常要高于粗系夾雜物的級別。GB/T10561-2005是等效采用ISO4967-1979《鋼中非金屬夾雜物含量的測定—標準評級圖譜顯微檢驗法》,目的是同國際接軌。標準管理歸口單位行文規(guī)定,在GB10561實施以后制定的產(chǎn)品技術條件或標準應采用標準規(guī)定的A、B、C、D評定和檢驗方法。許多在GB/T10561-2005實施以前制定的產(chǎn)品標準中,要求檢驗脆性夾雜物(或氧化物)、塑性夾雜物(或硫化物),這就帶來了檢驗方法和產(chǎn)品標準規(guī)定不一致的問題。為了解決這個問題,標準管理歸口單位規(guī)定:以B類夾雜物(粗系或細系)評定結果作為脆性夾雜物(或氧化物)的結果,并按其中較嚴重者判定;以A類夾雜物(粗系或細系)和C類夾雜物(粗系或細系)的評定結果作為脆性夾雜物(或硫化物)的結果,并按其中最嚴重者判定。B類夾雜物A類夾雜物B類夾雜物A類夾雜物D類夾雜物C類夾雜物D類夾雜物C類夾雜物⑥超聲波無損探傷超聲波無損探傷是現(xiàn)代物理檢驗方法中重要的方法之一,其特點是可以對鋼材全面地進行非破壞性的檢驗,對圓鋼、方鋼、鍛件、板材、鋼管、餅材等均適用。超聲波無損探傷的基本原理是利用探頭產(chǎn)生高頻震蕩波(通常頻率為2MHz以上,已經(jīng)超出人耳能夠聽聞的范圍,稱為超聲波),超聲波通過涂在鋼材表面的耦合劑進入鋼材內(nèi)部傳播,在遇到缺陷(如內(nèi)部裂紋、疏松、縮孔等)時,聲波發(fā)生反射,并被探頭接收。探頭接收到的反射波(稱為傷波)在探傷儀的屏幕上直觀反映為一個不規(guī)則回波。根據(jù)回波的大小、形態(tài)可認定缺陷的性質(zhì)、大小及位置。撫順基地通常采用接觸法探傷,耦合劑一般采用水玻璃,效果較好。鋼材中的缺陷一般較小,為了評定其大小,一般采用當量孔比較法。標準試塊是確定探傷儀工作靈敏度和評定傷波大小的客觀依據(jù)。通常要求試塊的材質(zhì)與被檢驗鋼材的材質(zhì)相同。試塊的形狀如下圖所示。探頭試塊平底孔人工在試塊上加工出來的平底孔,可認為是一個鋼材中的缺陷。平底孔以毫米為單位,有∮1.2mm、∮2mm、∮3mm等等。在探傷前,用試塊對探傷儀進行校準,在對鋼材實際探傷時,如果發(fā)現(xiàn)缺陷的傷波同試塊上某一直徑平底孔的反射波大小一致,就認為發(fā)現(xiàn)的缺陷直徑和這一平底孔直徑相同。這樣就可以定量地表示鋼材內(nèi)部的缺陷大小了。經(jīng)常采用的標準是GB/T4162-91《鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法》和GB/T6402-91《鋼鍛件超聲波檢驗方法》。在用戶有要求時,可以根據(jù)鋼材的規(guī)格、種類、牌號等按以上兩個標準規(guī)定探傷級別。探傷級別越高,其采用試塊的平底孔也就越小,對鋼材內(nèi)部質(zhì)量要求也就越高。通常執(zhí)行GB/T4162中B級或GB/T6402中的2級、3級。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量,在撫順基地內(nèi)部還制定了《撫順特殊鋼股份有限公司探傷規(guī)定》。這個規(guī)定對軍工鋼、出口鋼材及重要用途的鋼材的探傷范圍和控制級別都做了具體、詳細的規(guī)定。⑦鋼的淬透性末端淬火試驗鋼的淬透性是指鋼在奧氏體化后接受淬火的能力。保證淬透性結構鋼要求進行檢驗,采用的標準是GB225-88《鋼的淬透性末端淬火試驗方法》。其基本操作過程是去直徑25.mm,長度為100mm試樣,加熱至標準規(guī)定的溫度后,放在支架上,對端部捧誰冷卻。待完全冷卻后,試樣兩側(cè)分別磨去0.4~0.5mm,然后用硬度試驗機,測定側(cè)面距端面1.5mm、3mm、5mm、7mm、9mm、11mm、13mm、15mm等點的硬度(洛氏硬度)。根據(jù)產(chǎn)品標準的規(guī)定測定的點數(shù)不同。淬透性硬度測量點的位置淬透性硬度測量點的位置第五部分撫順基地主要生產(chǎn)分廠基本概況23、簡述撫順基地一煉分廠主要裝備。一煉分廠的兩座超高功率電爐額定功率分別為35MVA和38MVA。超高功率電爐的特點是盡可能利用超高功率的輸出配合強化用氧、廢鋼預熱、氧燃燒咀等技術進行快速冶煉,從而大幅度降低能源消耗。一煉分廠的冶煉電耗比二煉鋼噸鋼低200多度。效率是二煉分廠的2-3倍。極大的提高的整體生產(chǎn)效率。①LF爐一煉分廠LF的功率為10MVA,升溫速度為4-5℃/min。電爐的無渣出鋼為精煉提供了良好的條件。LF脫硫迅速、控制溫度、成份精確,并通過氬氣攪拌使夾雜物充分上浮,大幅度提高了鋼水的純凈度和穩(wěn)定性。LF不僅使鋼水質(zhì)量大幅提升,還是電爐與連鑄之間的緩沖,使連鑄參數(shù)的穩(wěn)定控制成為可能。②VD爐VD使鋼水在真空下充分去氣(H2、N2〕,并進一步脫硫、脫氧,使鋼水更加純凈。經(jīng)VD處理的鋼水,硫含量最低可達0.003%以下,H2可以達到2ppm以下,N2可以達到60ppm以下。③連鑄機一煉鋼的連鑄機是四機四流合金鋼大方坯弧形連鑄機。有200×200、240×240、280×320三個斷面,近期又增加了∮450mm圓形斷面。這臺連鑄機在設計上采用了大包回轉(zhuǎn)、大容量中間包、較大的弧型半徑、結晶器液面自動控制、電磁攪拌、二冷氣霧冷卻等連鑄先進技術,應該說是代表了當前世界先進水平的連鑄機。連鑄全程實現(xiàn)無氧化澆鑄,使精煉后純凈的鋼水延續(xù)到成品,避免了過程污染。連鑄的表面質(zhì)量優(yōu)于模鑄坯。(連鑄材的修磨量遠小于模鑄材的修磨量)這適應了目前機加工企業(yè)日益增長的表面質(zhì)量要求。連鑄由于其快速冷卻的凝固特點,成份偏析小,利于窄淬透性鋼的控制。目前用戶對鋼種的需求已經(jīng)不局限于國家標準。連鑄坯的連續(xù)性使定尺材更加容易做到。④模鑄生產(chǎn)一煉的模鑄生產(chǎn)線主要冶煉一些低合金工具鋼和一些目前還不能在連鑄生產(chǎn)的品種。主要錠型及流動路線為:3噸錠-八五零分廠開坯4.68和5.2噸錠-八五零分廠成材2.1、4、5、6.3噸錠-鍛造分廠(撫順基地目前正在進行錠型調(diào)整,部分錠型擬不再使用而改用可變錠重錠型)11.4、13.1、15.5噸錠-商品錠⑤年產(chǎn)量及電爐出鋼量一煉年產(chǎn)鋼693000噸,連鑄比為67%。1#50噸電爐平均每爐出鋼量59.8噸,2#50噸電爐平均每爐出鋼量61.2噸。24、簡述撫順基地二煉分廠主要裝備。二煉分廠在八十年代從德國引進了VHD(VOD)爐,是撫順鋼廠高合金鋼的生產(chǎn)單位,是撫鋼品種生產(chǎn)線的重要部分。老一煉分廠拆除后,原高溫合金爐移植到二煉分廠。二煉又主要承擔了高溫合金電極棒的生產(chǎn)。二煉10#爐配合LF爐生產(chǎn)電爐鋼,主要品種為低合金結構鋼、工具鋼,年產(chǎn)鋼83600噸;11#爐主要配合VHD鋼生產(chǎn),主要品種為合結鋼和工具鋼,年產(chǎn)鋼66200噸12#爐主要配合VOD鋼生產(chǎn)不銹鋼,年產(chǎn)鋼74200噸二煉鋼主要冶煉設備情況概括設備名稱公稱容量出鋼量數(shù)量制造廠家投產(chǎn)日期變壓器容量電極直徑三相交流電弧爐10t約32t2臺撫鋼機械部1965.97000KVA∮400mm三相交流電弧爐10t約32t1臺撫鋼機械部1974.119000KVA∮400mm三相交流電弧爐3t約6t1臺撫鋼機械部2002.42250KVA∮250mmLF爐10t約32t1臺西安華興2004.57000KVA∮300mmVHD/VOD30t約32t1臺西德海拉斯1981.610000KVA∮355mmVHD/VOD真空缶內(nèi)徑5m;噴射泵級數(shù)為6級;抽氣能力250kg/h;極限真空度15Pa;最大氧流量1500m3/h.25、簡述撫順基地三煉分廠主要裝備。三煉分廠在八十年代從德國引進了真空感應和真空自耗爐等設備,屬特種冶煉部分,是撫鋼高強鋼和高溫合金的生產(chǎn)單位。三煉鋼為中國國防作出了巨大貢獻,是中國的國防用鋼的生產(chǎn)基地之一。三煉主要以電渣鋼為主,非真空感應、真空自耗為輔。①電渣重熔:利用二煉冶煉的電極棒作為電極進行重熔、渣洗,極大的提高了鋼的純凈度。非真空感應:一座,為真空自耗提供鋼錠,容量為500kg/爐,主要生產(chǎn)高溫合金和特鋼新產(chǎn)品。真空感應爐:三座,容量分別為200kg、500kg和3/6t,主要生產(chǎn)高強鋼和高溫合金。真空自耗爐:結晶器尺寸為?180mm、?250mm、?305mm、?406mm、?508mm、?560mm、?660mm。②三煉電渣爐共有19臺。月產(chǎn)電渣鋼4000噸。真空自耗爐1臺。(在建12t真空自耗爐1臺,目前正在試車)。合計三煉年產(chǎn)自耗鋼1960噸。感應爐5臺,其中真空感應爐3臺,非真空感應爐2臺。(在建12t真空感應爐1臺,預計2004年末投產(chǎn))。合計三煉年產(chǎn)感應鋼2450噸。26、簡述撫順基地鍛造分廠主要裝備。鍛造廠是由鍛鋼分廠和鍛壓分廠合并而成的,其中鍛鋼分廠始建于1939年,1986年遷建至西廠區(qū)。主要生產(chǎn)設備為蒸汽錘,已改為電液錘。采用的原料為710-1700kg鋼錠,鍛壓分廠建于1983年。主要裝備有2000t快鍛機和1000t精鍛機各一臺,具有80年代水平。采用0.71t~8.3t鋼錠,①錘部主機設備:電液錘4臺,其中3t電液錘1臺,4t電液錘2臺,1.5t電液錘1臺,加熱設備:連續(xù)式加熱爐×2臺,室式爐×2臺。規(guī)格:Ф□135mm~270mm(碳結、合結、碳生產(chǎn)生產(chǎn)品種:八大鋼種加高溫合金。Ф□90mm~200mm(不銹、高工、合工)②1000t精鍛機
棒材最小鍛造尺寸:Ф100mm、□100mm。主機設備:1000t精鍛機。機械傳動,由奧地利GFM公司設計制造。最大寬度:360mm最小高度:60mm加熱設備:Ф11m環(huán)形爐1臺,臺車爐×2臺(預熱)。切斷設備:熱切鋸1臺。生產(chǎn)品種:碳結、合結、碳工、合工、彈簧、軸承、不銹、高工。生產(chǎn)規(guī)格:Ф100mm~280mm,□100mm~240mm,長3mm-10m。扁鋼100mm~120mm×100mm~300mm。③2000t快鍛機主機設備2000t快鍛機,液壓驅(qū)動,由德國DEMAG2.2.1.2加熱設備:Ф10m環(huán)形爐1臺,室式爐3臺,臺車式爐2臺。液壓矯直機1臺(Φ100mm~300mm)。圓鋼削皮機:加工范圍Φ50mm~300mm棒材,由美國海川公司制造。生產(chǎn)品種:八大鋼種及高溫合金。生產(chǎn)規(guī)格:棒材、軸類Ф□200mm~460mm。環(huán)件:直徑Ф500mm~1500mm,長度100~450mm,厚≥100mm。餅材:Ф□500mm~1000mm,厚≥100mm,單重≥300kg。扁鋼:厚≥100mm,寬200mm~450mm,長度≤6米。模塊:□200mm~500mm。軋輥:Φ300mm~420mm。③3500t快鍛主機設備:3500噸快鍛機,從德國MEER公司引進,液壓驅(qū)動。最大鐓粗壓力可達4000噸。生產(chǎn)采用5.0t~28.0t鋼錠。臺車式加熱爐5臺,室狀加熱爐2臺,退火爐6臺。有淬火油槽和水槽各一個。3500噸快鍛機主導產(chǎn)品以工模具鋼和模塊為主,塑料模具鋼可進行調(diào)質(zhì)、預硬
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