某建筑工程抹灰工程監(jiān)理細(xì)則

抹灰工程監(jiān)理細(xì)則本細(xì)則應(yīng)包含的內(nèi)容：分項(xiàng)（分部、子分部）工程概況質(zhì)量控制依據(jù)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件、合同文件、經(jīng)批準(zhǔn)的施組設(shè)計(jì)）分項(xiàng)（分部、子分部）工程質(zhì)量控制流程圖質(zhì)量控制的工作內(nèi)容（審核方案、原材料質(zhì)量驗(yàn)收、檢查各道工序施工質(zhì)、對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收），要求盡量具體化。質(zhì)量控制要求（標(biāo)準(zhǔn)、要點(diǎn)、注意事項(xiàng)）監(jiān)理資料的要求。(一)抹灰工程的質(zhì)量預(yù)控1．抹灰工程進(jìn)行之前結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師、政府建設(shè)主管的質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)驗(yàn)收合格。2．抹灰前應(yīng)督促承包單位做好以下檢查和修正(1)檢查門(mén)窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)，木門(mén)口要用鐵皮或木板保護(hù)。(2)過(guò)梁、梁墊、圈架、組合柱及其他需抹面部分剔乎、對(duì)混凝土蜂窩、麻面、露筋等處應(yīng)剔到實(shí)處，做好修補(bǔ)。(3)管道穿越的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應(yīng)的材料嵌實(shí)。(4)各種管道已安裝完畢，電線(xiàn)管、消火栓箱、配線(xiàn)盒用紙堵嚴(yán)。3．所采購(gòu)和進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料已正式報(bào)驗(yàn)，色澤、質(zhì)量，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)自檢和經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。4．正式大面積抹灰前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排正式施工(在樣板間基礎(chǔ)上修訂完善工藝做法，做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn))。(二)抹灰工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1．注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵、污垢和油漬應(yīng)清理“毛化處理”，基層面必須充分淋水洇透(一般應(yīng)在抹灰前一天進(jìn)行一天澆兩遍，磚墻滲水深度達(dá)8~10mm)。2．基層垂直寬、平整度較差，抹灰厚度局部應(yīng)分層襯平(每遍厚度宜為7~9nnn)。3．注意巡視成活后的質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的部位聯(lián)系處理，必要時(shí)以書(shū)面通知提出修改意見(jiàn)。4．注意成品保護(hù)和濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。5．冬期施工時(shí)，不能在凍結(jié)的基層上施工(最好不做抹灰工程)，室外作業(yè)時(shí)砂漿溫度亦不宜低于5℃，防止凍害發(fā)生(為了防止受凍，砂漿內(nèi)不宜摻人白灰膏)。（三）抹灰工程質(zhì)量控制一般規(guī)定3.1本章適用于一般抹灰、裝飾抹灰和清水砌體勾縫等分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)?zāi)ɑ夜こ舔?yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文件和記錄：1抹灰工程的施工圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明及其他設(shè)計(jì)文件。2材料的產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4施工記錄。抹灰工程應(yīng)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。抹灰工程應(yīng)對(duì)下列隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收：1抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)的加強(qiáng)措施。2不同材料基體交接處的加強(qiáng)措施。各分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定劃分：1相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每500～1000m平方應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500m平方也應(yīng)劃分為—個(gè)檢驗(yàn)批。2相同材料、工藝和施工：條件的室內(nèi)抹灰工程每50個(gè)自然間(大面積房間和走廊按抹灰面積30m平方為—間)應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足50問(wèn)也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。3.1.6檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1室內(nèi)每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查10％，并不得少于3間；不足3間時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查。2室外每個(gè)檢驗(yàn)批每100m平方應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10m平方。3.1.7外墻抹灰工程施丁前應(yīng)先安裝鋼木門(mén)窗框，護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)。3.1.8抹灰用的石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15d；罩面用的磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于3d。3.1.9室內(nèi)墻面、柱面和門(mén)洞口的陽(yáng)角做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。沒(méi)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度刁；應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。3.1.10當(dāng)要求抹灰層具有防水、防潮功能時(shí)，應(yīng)采用防水砂漿。3.1.11各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。3．1.12外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。（四）一般抹灰工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)本節(jié)適用于石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿和麻刀石灰、紙筋石灰、石膏灰等。一般抹灰工程的質(zhì)量驗(yàn)收。一般抹灰工程分為普通抹灰和高級(jí)抹灰，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按普通抹灰驗(yàn)收。4.1主控項(xiàng)目抹灰前基層表山的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤(rùn)濕：檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合沒(méi)訃要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證書(shū)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和施工記錄。抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施，不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開(kāi)裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓，面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。4.2一般項(xiàng)目一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定；1普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。2高級(jí)抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹紋，分格縫和灰線(xiàn)應(yīng)清晰美觀(guān)。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察；手摸檢查。護(hù)角、孔洞、槽、盒周?chē)哪ɑ冶砻鎽?yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察；尺量檢查。有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(xiàn)(槽)。滴水線(xiàn)(槽)應(yīng)整齊順直，滴水線(xiàn)應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于l0mm。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察；尺量檢查。一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通抹灰高級(jí)抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測(cè)尺檢檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽(yáng)角方正43用直角檢測(cè)尺檢查查4分格條（縫）直線(xiàn)線(xiàn)度43拉5m線(xiàn)，不足5m拉通通線(xiàn)，用鋼直直尺檢查5墻裙、勒腳上口直直線(xiàn)度43拉5m線(xiàn)，不足5m拉通通線(xiàn)，用鋼直直尺檢查注：1)普通抹灰，本表第3項(xiàng)陰角方正可不檢查；2)頂棚抹灰，本表第2項(xiàng)表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。4.3混合砂漿抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：(1)門(mén)窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫1)門(mén)窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在門(mén)窗框處產(chǎn)生空鼓裂縫。故應(yīng)重視門(mén)窗框塞縫作為一道工序施工，并應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收。2)基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結(jié)力。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆二遍，使水滲入磚墻里面約達(dá)8~10mm即可達(dá)到要求。3)基層偏差較大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為7~9mm.4)配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求，應(yīng)根據(jù)不同基層采取配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料和使用部位的管理。(2)抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開(kāi)花1)抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒(méi)有收水，故壓光后多余水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。2)底灰過(guò)分干燥，因此要澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。3)淋制面灰時(shí)(包括底灰)，對(duì)欠火灰、過(guò)火灰顆粒及雜質(zhì)應(yīng)過(guò)濾徹底，保證灰膏熟化時(shí)間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰表面曝裂、出現(xiàn)開(kāi)花。(3)抹灰面不平，陰陽(yáng)角不垂直、不方正：抹灰前要認(rèn)真持線(xiàn)、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽(yáng)角處亦要沖筋，順杠找規(guī)矩。(4)踢腳板和水泥墻裙、窗臺(tái)板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方：操作加細(xì)，認(rèn)真吊垂直、拉線(xiàn)找直找方，抹完灰后要反尺把上口趕平壓光。(5)暖氣槽兩側(cè)上下，窗口墻垛抹灰不通順：應(yīng)認(rèn)真吊直找方。(6)頂板勾縫不平、空鼓裂縫：基層應(yīng)清理干凈，抹灰前要澆透水，注意砂漿配合比，使底層砂漿與樓板粘結(jié)牢。樓板安裝不平，相鄰板底高低偏差大，灌縫不密實(shí)等缺陷，需在預(yù)制板安裝時(shí)進(jìn)行質(zhì)量控制，給裝修打下基礎(chǔ)。(7)管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：應(yīng)按規(guī)范安放過(guò)墻套管，管后抹灰準(zhǔn)備專(zhuān)用工具(鴨嘴鐵抹子)，工作細(xì)致即能克服。4.4水泥砂漿抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：(1)空鼓、開(kāi)裂和爛根：由于抹灰前對(duì)基層清理不干凈或不徹底造成的。抹灰前不澆水，每層灰抹得過(guò)厚，跟得太緊；對(duì)于預(yù)制混凝土光滑表面不認(rèn)真進(jìn)行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；加氣混凝土表面沒(méi)清掃，不澆水就抹灰，抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓，開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)從三方面解決，第一，施工前的澆水，清理；第二，施工操作分層分遍壓實(shí)，需認(rèn)真、不馬虎；第三，施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意施工地點(diǎn)的潔凈。(2)滴水線(xiàn)(槽)不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定在窗臺(tái)、破臉下預(yù)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mmxl0mm的槽，而是抹灰后用溜子劃縫壓槽，或用釘子劃溝，使滴水槽不符合要求。(3)分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀(guān)：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時(shí)修補(bǔ)好。(4)窗臺(tái)吃口：同一層的窗臺(tái)標(biāo)高砌得不一致，窗臺(tái)抹灰時(shí)為保證橫豎線(xiàn)角的規(guī)矩需拉線(xiàn)找直故造成窗臺(tái)吃口，影響使用。要求結(jié)構(gòu)施工時(shí)尺寸要準(zhǔn)確，考慮抹灰層的厚度，并注意窗臺(tái)抹灰應(yīng)伸入框下10mm，并勾成小圓角，上口找好流水坡度。(5)面層接搓不平，顏色不一致：搓子甩得不規(guī)矩、不平，故接搓時(shí)難找平。接搓應(yīng)避免分在塊中介處，應(yīng)甩在分格條處，并注意外抹水泥一定要采用同品種、同批號(hào)的水泥，嚴(yán)禁混用，防止顏色不均?；鶎訚菜?，便于操作，避免將水泥表面壓黑。4.5加氣砼抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：(1)粘結(jié)不牢，空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見(jiàn)通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤(rùn)不夠，不刮素注、水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長(zhǎng)、硬化過(guò)程中，自身產(chǎn)生不均勻的收縮，形成干縮裂縫。改進(jìn)措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷107膠素水泥漿。增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。(2)抹灰層過(guò)厚：抹灰層的厚度大大超過(guò)規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過(guò)沖筋進(jìn)行控制，保持15~20mm為宜。操作時(shí)應(yīng)分層間歇抹灰，每遍厚度宜7.8mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。(3)門(mén)窗框邊縫不塞灰或塞灰不實(shí)5預(yù)埋木磚間距大，木磚松動(dòng)；反復(fù)開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門(mén)窗框塞縫當(dāng)作一個(gè)工序由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)理在混凝土預(yù)制的砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。(4)抹灰配合比使用不合適：底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓、開(kāi)裂。改進(jìn)辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料。其強(qiáng)度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強(qiáng)度太高，使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾摹?5)抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開(kāi)花的原因1)抹完罩面灰以后，還不具備早期強(qiáng)度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒(méi)有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表面水分已收干，再進(jìn)行壓實(shí)、趕光。2)底子灰過(guò)分干燥，又沒(méi)有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹子紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆椅辶筛蓵r(shí)應(yīng)開(kāi)始抹罩面灰，過(guò)于干燥要充分噴水。趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時(shí)間，消除抹子紋。3)淋制灰膏和浸泡生石灰粉時(shí)，對(duì)慢性石灰、過(guò)火石灰顆粒及雜質(zhì)沒(méi)有過(guò)濾徹底，灰膏熟化時(shí)間短，尤其對(duì)磨細(xì)石灰粉，不按規(guī)定時(shí)間浸泡，致使過(guò)火顆粒未能充分熟化，灰上墻以后遇水分繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現(xiàn)開(kāi)花，爆皮。淋制灰膏或泡制磨細(xì)生石灰粉，熟化時(shí)間必須達(dá)到規(guī)定天數(shù)，提前做好準(zhǔn)備。未充分熟化的灰膏不得使用。(6)抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正：主要是抹灰前掛線(xiàn)、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽(yáng)角不順直、不方正。抹灰前用托線(xiàn)板、靠尺對(duì)抹灰墻面尺寸預(yù)測(cè)摸底，安排好陰陽(yáng)角不同兩個(gè)面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽(yáng)角處用方尺套方。做到墻面垂直、平順、陰陽(yáng)角方正。(7)踢腳板和水泥墻裙，窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細(xì)，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線(xiàn)找直，找規(guī)矩。改進(jìn)辦法：操作時(shí)按工序要求認(rèn)真吊線(xiàn)、套方找直。用反尺將上口刮平，壓實(shí)、趕光。削直根部，使之方正、順直。(8)管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順：改進(jìn)辦法：管線(xiàn)過(guò)墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)備的部位應(yīng)提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩破活。4.6砼內(nèi)墻、頂抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：門(mén)窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫1)門(mén)窗框兩邊塞灰不嚴(yán)實(shí)，墻體預(yù)埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng)。經(jīng)開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在門(mén)窗框周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。應(yīng)重視門(mén)窗框塞縫工序的施工質(zhì)量。2)基層清理不干凈或處理不當(dāng)：墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結(jié)力。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆兩遍，使泅水深度達(dá)到8~10mm即可符合要求。3)基層偏差較大，一次抹灰層過(guò)厚，于縮較大產(chǎn)生裂縫。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為7~9mm。4)配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層采取配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料和材料使用部位的管理。(2)抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開(kāi)花1)抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰沒(méi)有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中基層為混凝土頂板和混凝土墻面較為常見(jiàn)。2)底灰過(guò)分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。3)淋制面灰時(shí)(包括底灰)，對(duì)欠火灰、過(guò)火灰顆粒及雜質(zhì)應(yīng)過(guò)濾徹底，保證灰膏熟化時(shí)間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰表面曝灰，出現(xiàn)開(kāi)花。(3)抹灰面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正：抹灰前要認(rèn)真掛線(xiàn)、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽(yáng)角處亦要沖筋，順杠、找規(guī)矩。(4)門(mén)窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接搓明顯或顏色不一致：抹罩面灰時(shí)要留施工縫時(shí)，注意要盡量留在分格條、陰角處和門(mén)窗框邊部；室內(nèi)如遇施工洞口時(shí)，可采用甩整面墻的方法。(5)踢腳板、水泥墻裙和窗臺(tái)板上口出墻厚不一致，上口毛刺和口角不方等：操作要加細(xì)，按規(guī)范去吊垂直、拉線(xiàn)找直、找方，抹完灰要反尺把上口趕平壓光。(6)暖氣槽兩側(cè)上下窗口墻垛抹灰不通順：應(yīng)按規(guī)范吊直找方。(7)管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：應(yīng)按規(guī)范安放過(guò)墻套管等，管后抹灰準(zhǔn)備專(zhuān)用工具(鴨嘴鐵抹子)，工作細(xì)致即能克服。(8)水泥面層無(wú)強(qiáng)度、表面不實(shí)：水泥早期脫水或使用過(guò)夜灰造成，要加強(qiáng)管理。4.7加氣混凝土墻面抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：(1)粘結(jié)不牢，空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見(jiàn)通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤(rùn)不夠，不刮素注：中級(jí)抹灰表第4項(xiàng)陰角方正可不檢查。水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長(zhǎng)、硬化過(guò)程中，自身產(chǎn)生不均勻的收縮，形成干縮裂縫。改進(jìn)措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷107膠素水泥漿。增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。(2)抹灰層過(guò)厚：抹灰層的厚度大大超過(guò)規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過(guò)沖筋進(jìn)行控制，保持15~20mm為宜。操作時(shí)應(yīng)分層間歇抹灰，每遍厚度宜7.8mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。(3)門(mén)窗框邊縫不塞灰或塞灰不實(shí)5預(yù)埋木磚間距大，木磚松動(dòng)；反復(fù)開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門(mén)窗框塞縫當(dāng)作一個(gè)工序由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)理在混凝土預(yù)制的砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。(4)抹灰配合比使用不合適：底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓、開(kāi)裂。改進(jìn)辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料。其強(qiáng)度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強(qiáng)度太高，使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾摹?5)抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開(kāi)花的原因1)抹完罩面灰以后，還不具備早期強(qiáng)度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒(méi)有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表面水分已收干，再進(jìn)行壓實(shí)、趕光。2)底子灰過(guò)分干燥，又沒(méi)有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹子紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆椅辶筛蓵r(shí)應(yīng)開(kāi)始抹罩面灰，過(guò)于干燥要充分噴水。趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時(shí)間，消除抹子紋。3)淋制灰膏和浸泡生石灰粉時(shí)，對(duì)慢性石灰、過(guò)火石灰顆粒及雜質(zhì)沒(méi)有過(guò)濾徹底，灰膏熟化時(shí)間短，尤其對(duì)磨細(xì)石灰粉，不按規(guī)定時(shí)間浸泡，致使過(guò)火顆粒未能充分熟化，灰上墻以后遇水分繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現(xiàn)開(kāi)花，爆皮。淋制灰膏或泡制磨細(xì)生石灰粉，熟化時(shí)間必須達(dá)到規(guī)定天數(shù)，提前做好準(zhǔn)備。未充分熟化的灰膏不得使用。(6)抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正：主要是抹灰前掛線(xiàn)、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽(yáng)角不順直、不方正。抹灰前用托線(xiàn)板、靠尺對(duì)抹灰墻面尺寸預(yù)測(cè)摸底，安排好陰陽(yáng)角不同兩個(gè)面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽(yáng)角處用方尺套方。做到墻面垂直、平順、陰陽(yáng)角方正。(7)踢腳板和水泥墻裙，窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細(xì)，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線(xiàn)找直，找規(guī)矩。改進(jìn)辦法：操作時(shí)按工序要求認(rèn)真吊線(xiàn)、套方找直。用反尺將上口刮平，壓實(shí)、趕光。削直根部，使之方正、順直。(8)管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順：改進(jìn)辦法：管線(xiàn)過(guò)墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)備的部位應(yīng)提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩破活。4.8混凝土內(nèi)墻、頂抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：門(mén)窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫1)門(mén)窗框兩邊塞灰不嚴(yán)實(shí)，墻體預(yù)埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng)。經(jīng)開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在門(mén)窗框周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。應(yīng)重視門(mén)窗框塞縫工序的施工質(zhì)量。2)基層清理不干凈或處理不當(dāng)：墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結(jié)力。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆兩遍，使泅水深度達(dá)到8~10mm即可符合要求。3)基層偏差較大，一次抹灰層過(guò)厚，于縮較大產(chǎn)生裂縫。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為7~9mm。4)配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層采取配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料和材料使用部位的管理。(2)抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開(kāi)花1)抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰沒(méi)有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中基層為混凝土頂板和混凝土墻面較為常見(jiàn)。2)底灰過(guò)分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。3)淋制面灰時(shí)(包括底灰)，對(duì)欠火灰、過(guò)火灰顆粒及雜質(zhì)應(yīng)過(guò)濾徹底，保證灰膏熟化時(shí)間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰表面曝灰，出現(xiàn)開(kāi)花。(3)抹灰面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正：抹灰前要認(rèn)真掛線(xiàn)、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽(yáng)角處亦要沖筋，順杠、找規(guī)矩。(4)門(mén)窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接搓明顯或顏色不一致：抹罩面灰時(shí)要留施工縫時(shí)，注意要盡量留在分格條、陰角處和門(mén)窗框邊部；室內(nèi)如遇施工洞口時(shí)，可采用甩整面墻的方法。(5)踢腳板、水泥墻裙和窗臺(tái)板上口出墻厚不一致，上口毛刺和口角不方等：操作要加細(xì)，按規(guī)范去吊垂直、拉線(xiàn)找直、找方，抹完灰要反尺把上口趕平壓光。(6)暖氣槽兩側(cè)上下窗口墻垛抹灰不通順：應(yīng)按規(guī)范吊直找方。(7)管管道后抹灰不不平、不光、管管根空裂等：：應(yīng)按規(guī)范安安放過(guò)墻套管管等，管后抹抹灰準(zhǔn)備專(zhuān)用用工具(鴨嘴鐵抹子)，工作細(xì)致致即能克服。(8)水泥面層無(wú)無(wú)強(qiáng)度、表面面不實(shí)：水泥泥早期脫水或或使用過(guò)夜灰灰造成，要加加強(qiáng)管理。（五五）裝飾抹灰灰工程質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)本節(jié)適用用于水刷石、斬?cái)丶偈⒂谡痴呈?、假面磚磚等裝飾抹灰灰工程的質(zhì)量量驗(yàn)收。5.1主控項(xiàng)目抹灰前基層表面的的塵十、污垢垢、油漬等應(yīng)應(yīng)清除干凈，并并應(yīng)灑水潤(rùn)濕濕。檢驗(yàn)方法：檢查施施工記錄。裝飾抹灰工程所用用材料的品種種和性能應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。水泥的凝凝結(jié)時(shí)間和安安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)應(yīng)合格。砂漿漿的配合比應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證書(shū)書(shū)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收收記錄、復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告和施工工記錄。抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)進(jìn)行。當(dāng)抹灰灰總厚度大干干或等于355mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取加強(qiáng)措措施。不同材材料基體交接接處表面的抹抹灰，應(yīng)采取取防止開(kāi)裂的的加強(qiáng)措施，當(dāng)當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)網(wǎng)與各基體的的搭接寬度不不應(yīng)小于1000mm。檢驗(yàn)方法：檢查隱隱蔽工程驗(yàn)收收記錄和施工工記錄。各抹灰層之間及抹抹灰層與基體體之間必須粘粘接牢固，抹抹灰層應(yīng)無(wú)脫脫層、空鼓和和裂縫。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：觀(guān)察察；用小錘輕輕擊檢查；檢檢查施工記錄錄，5.2一般項(xiàng)目裝飾抹灰工程的表表面質(zhì)量應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1水刷石表面面應(yīng)石粒清晰晰、分布均勻勻、緊密平整整、色澤一致致，應(yīng)無(wú)掉粒粒和接槎痕跡跡。2斬假石表面面剁紋應(yīng)均勻勻順直、深淺淺—致，應(yīng)無(wú)漏漏剁處；陽(yáng)角角處應(yīng)橫剁并并留出寬窄一一致的不剁邊邊條，棱角應(yīng)應(yīng)無(wú)損壞。3干粘石表面面應(yīng)色汗一致致、不露漿、不不漏粘，石粒粒應(yīng)粘結(jié)牢固固、分布均勻勻，陽(yáng)角處應(yīng)應(yīng)無(wú)明顯黑邊邊。4假面磚表面面應(yīng)平整、溝溝紋清晰、留留縫整齊、色色澤一致，應(yīng)應(yīng)無(wú)掉角、脫脫皮、起砂等等缺陷。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：觀(guān)察察；手摸檢查查。裝飾抹灰分格條((縫)的設(shè)置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，寬度和深深度應(yīng)均勻，表表面應(yīng)乎整光光滑，棱角應(yīng)應(yīng)整齊。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：觀(guān)察察。有排水要求的部位位應(yīng)做滴水線(xiàn)線(xiàn)(槽)，滴水線(xiàn)(槽)應(yīng)整齊順直直，滴水線(xiàn)應(yīng)應(yīng)內(nèi)高外低，滴滴水槽的寬度度和深度均不不應(yīng)小于l0mm。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：觀(guān)察察；尺量檢查查。裝飾抹灰工程質(zhì)量量的允許偏差差和檢驗(yàn)方法法應(yīng)符合下表表的規(guī)定。裝飾抹灰的的允許偏差和和梭驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法水刷石斬假石干粘石假面磚1立面垂直度5455用2m垂直檢測(cè)尺檢檢查2表面平整度3354用2m靠尺和塞尺檢查3陽(yáng)角方正3344用直角檢測(cè)尺檢查查4分格條（縫）直線(xiàn)線(xiàn)度3333拉5m線(xiàn)，不足5m拉通通線(xiàn)，用鋼直直尺檢查5墻裙、勒腳上口直直線(xiàn)度33——拉5m線(xiàn)，不足5m拉通通線(xiàn)，用鋼直直尺檢查5.3墻面水刷石石施工應(yīng)注意意的質(zhì)量問(wèn)題題：(1)灰灰層粘結(jié)不牢牢、空鼓：原原因是基層未未澆水濕潤(rùn)；；基層沒(méi)清理理或清理不干干凈；每層灰灰跟得太緊或或一次抹灰太太厚；打底后后沒(méi)澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)；預(yù)制混凝凝土外墻板太太光滑且基體體面沒(méi)“毛化”處理；板面面酥皮未剔鑿鑿干凈；分格格條兩側(cè)空是是因?yàn)槠饤l時(shí)時(shí)將灰層拉裂裂。應(yīng)注意基基層的清理、澆澆水；每層灰灰控制抹灰厚厚度不能過(guò)厚厚；打底灰抹抹好24h內(nèi)注意澆水水養(yǎng)護(hù)。對(duì)預(yù)預(yù)制混凝土外外墻板一定要要清除酥皮并并進(jìn)行“毛化”處理。(2)墻墻面臟、顏色色不一致：刷刷石墻面沒(méi)抹抹平壓實(shí)，凹凹坑內(nèi)水泥漿漿沒(méi)沖洗干凈凈或最后沒(méi)用用清水沖洗干干凈；原材料料一次備料不不夠；水泥或或石渣顏色不不一致或配合合比不準(zhǔn)，級(jí)級(jí)配不一致。操操作時(shí)應(yīng)反復(fù)復(fù)揉壓抹平，使使其無(wú)凸凹不不平之處，最最后用清水沖沖刷干凈。要要求刷石配合合比專(zhuān)人掌握握，所用水泥泥、石渣應(yīng)一一次備齊。(3)墜墜裂、裂縫：：原因是面層層厚度不一，沖沖刷時(shí)厚薄交交接處由于自自重不同將面面層墜裂，干干后裂縫加大大；壓活遍數(shù)數(shù)不夠，灰層層不密實(shí)也易易形成裂紋或或龜裂；石渣渣內(nèi)有未熟化化顆粒，遇水水后體積膨脹脹將面層爆裂裂。要求打底底灰一定要平平整，面層施施工一定按工工藝標(biāo)準(zhǔn)邊刷刷水邊壓，直直至表面壓實(shí)實(shí)壓光為止。(4)爛爛根：刷石與與散水、腰線(xiàn)線(xiàn)等接觸平面面部分沒(méi)有清清理干凈，表表面有雜物，待待將雜物清凈凈后形成爛根根；由于在下下邊施工困難難，壓活遍數(shù)數(shù)不夠，灰層層不密實(shí)，沖沖洗后形成掉掉渣或局部石石渣不密實(shí)。注注意刷石與散散水和腰線(xiàn)接接觸部位的清清理。(5)陰陰角刷石、墻墻面刷石污染染、混濁、不不清晰：陰角角做刷石分兩兩次做兩個(gè)面面，后刷的一一面，就污染染前面已刷好好的一面。整整個(gè)墻面多塊塊分格，后做做的一塊，刷刷洗時(shí)污染已已經(jīng)做好一塊塊，將陰角的的兩個(gè)面找好好規(guī)矩，一次次做成，同時(shí)時(shí)噴刷。對(duì)大大面積墻面刷刷石為防止污污染，在沖刷刷后做的刷石石前，先將已已做好的刷石石用凈水沖洗洗干凈并濕潤(rùn)潤(rùn)后再?zèng)_刷新新做的刷石，新新活完成后，再再用凈水同時(shí)時(shí)由上而下沖沖洗已做好的的刷石，防止止因沖洗不凈凈造成污染、混混濁。(6)刷刷石留搓混亂亂，整體效果果差：刷石搓搓子應(yīng)留在分分格條處，不不得留在塊中中。5.4墻面干粘石石施工應(yīng)注意意的質(zhì)量問(wèn)題題：(1)顏顏色不勻，二二次修補(bǔ)接搓搓明顯：主要要原因是配合合比掌握不準(zhǔn)準(zhǔn)，摻加料不不勻；噴、滾滾、彈手法不不一，或涂層層厚度不一；；采用單排外外架子施工，隨隨拆架子，隨隨堵腳手眼，隨隨補(bǔ)抹灰，隨隨噴、滾、彈彈，避免因后后補(bǔ)灰活與原原抹灰層含水水不一，造成成面層二次修修補(bǔ)接搓明顯顯。解決辦法法：由專(zhuān)人掌掌握配合比，合合理配料，計(jì)計(jì)量要準(zhǔn)確；；噴、滾、彈彈面層施工指指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)，施工手法法一致，面層層厚度一致；；使用此類(lèi)方方法施工，嚴(yán)嚴(yán)禁采用單排排外架子；如如采用雙排外外架子施工時(shí)時(shí)也要禁止將將支桿靠壓在在墻上，以免免造成灰層的的二次修補(bǔ)，影影響涂層美觀(guān)觀(guān)。(2)噴噴、滾、彈面面層的空鼓和和裂縫：主要要原因是底層層抹灰沒(méi)按要要求分格，水水泥砂漿面積積過(guò)大，干縮縮不一，會(huì)形形成空鼓及開(kāi)開(kāi)裂。底層的的空裂以致將將面層拉裂，因因此，打底灰灰時(shí)應(yīng)按圖示示要求分格，以以解決灰層收收縮裂縫。(3)底底灰抹的不平平，或抹紋明明顯：主要因因?yàn)閲?、滾、彈彈涂層較薄，底底灰抹的不平平順要想通過(guò)過(guò)面層來(lái)蓋平平是不可能有有好效果的。所所以要求底灰灰抹好后，應(yīng)應(yīng)按水泥砂漿漿抹面交接的的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢查查驗(yàn)收，否則則，面層涂層層不能施涂。(4)面面層施工接搓搓明顯：主要要原因是面層層施工沒(méi)將槎槎子甩在分格格條處或不明明顯的地方，而而是無(wú)計(jì)劃亂亂甩搓，形成成面層涂層接接搓明顯可見(jiàn)見(jiàn)。解決辦法法：施工中間間甩搓，必須須把槎子甩到到分格縫、伸伸縮縫或管后后不明顯的地地方，嚴(yán)禁在在塊中甩搓；；二次接搓施施工時(shí)注意涂涂層厚度，避避免涂層重疊疊，形成探淺淺不一。(5)施施工時(shí)顏色很很好，交工時(shí)時(shí)污染嚴(yán)重：：產(chǎn)生原因是是涂層顏料退退色，經(jīng)風(fēng)吹吹、雨淋、日日曬顏色變化化。解決辦法法：選用抗紫紫外線(xiàn)、抗老老化、抗日光光照射的顏料料，施工時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格控制加水水，中途不能能隨意加水以以保證顏色一一致；為防止止面層的污染染在涂層完工工24h后噴有機(jī)硅硅一道。并注注意有機(jī)硅噴噴涂厚度一致致，防止流淌淌或過(guò)厚，形形成花感。5.5拉毛施工應(yīng)應(yīng)注意的質(zhì)量量問(wèn)題：(1)外外墻拉毛顏色色不均勻，花花感。原因是是水泥標(biāo)號(hào)品品種不統(tǒng)一，或或不是同批進(jìn)進(jìn)場(chǎng)水泥；拉拉毛厚薄不一一；拉毛長(zhǎng)短短不勻；拉毛毛灰配合比不不準(zhǔn)；要求外外墻拉毛使用用同品種、同同標(biāo)號(hào)、同批批進(jìn)場(chǎng)水泥，并并有專(zhuān)人掌握握砂漿配合比比。拉毛時(shí)要要培養(yǎng)專(zhuān)人操操作使拉出的的毛長(zhǎng)度合適適、均勻。(2)拉拉毛接搓明顯顯：外墻拉毛毛設(shè)計(jì)不要求求分格；甩搓搓時(shí)沒(méi)有規(guī)律律隨意亂甩搓搓子；搓子處處的拉毛重疊疊。拉毛外墻墻應(yīng)設(shè)分格條條，搓子應(yīng)甩甩在分格條或或水落管后不不明顯的地方方，不得隨意意甩搓。搓子子處拉毛的施施工應(yīng)嚴(yán)格控控制厚度，防防止拉毛層重重疊造成接搓搓明顯。(3)拉拉出的毛長(zhǎng)度度不勻，稀疏疏不均：主要要是操作者手手法及熟練程程度差，用力力不一。應(yīng)加加強(qiáng)對(duì)操作手手的技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)和指導(dǎo)。(4)二二次修補(bǔ)接搓搓明顯：墻上上的預(yù)留孔