M701F燃機發(fā)電廠余熱鍋爐汽水系統(tǒng)

2023/2/41WELCOME!2023/2/42余熱鍋爐汽水系統(tǒng)簡介目錄概述汽水系統(tǒng)簡介汽水系統(tǒng)啟停操作運行主要參數(shù)監(jiān)視及調(diào)整主要事故處理2023/2/43一概述一、概述

本余熱鍋爐為三壓、再熱、臥式、無補燃、自身除氧、自然循環(huán)燃機余熱鍋爐。鍋爐從進口煙道法蘭面至尾部出口煙囪平臺外側(cè)總長約為57m，寬度約為20m（包括爐頂平臺寬度）。它與M701F4燃氣輪機匹配，是燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)電站的主機之一。

2023/2/44二、總體結(jié)構(gòu)1、組成本鍋爐由煙氣系統(tǒng)、鍋爐本體、本體安全門及排放管、儀器儀表、給水操作臺及減溫水操作臺、除氧系統(tǒng)、給水系統(tǒng)（含高、中壓給水泵，低壓省煤器再循環(huán)泵）、蒸汽管道及疏放水（高、中、低壓）、氮氣系統(tǒng)，整組脫硝（SCR）系統(tǒng)、連續(xù)排污、定期排污及擴容器、余熱鍋爐疏放水系統(tǒng)管道、閥門支吊架等電氣系統(tǒng)、本體照明、保溫等組成。鍋爐本體包括汽包（高、中、低壓），省煤器（高、中、低壓），蒸發(fā)器（高、中、低壓）、過熱器（高、中、低壓），再熱器、給水泵（高、中壓），低壓省煤器再循環(huán)泵，鍋爐本體上安裝的管道、閥門、儀表、護殼及保溫等。2023/2/452、鍋爐本體結(jié)構(gòu)尺寸名稱單位數(shù)值高壓汽包中心線標高mm29200中壓汽包中心線標高mm28895低壓汽包中心線標高mm29750煙囪內(nèi)徑mm7600煙囪高度mm800002023/2/463、鍋爐受熱面的總體布置

為便于安裝和運輸，整個余熱鍋爐受熱面沿縱向分成六個模塊，每個模塊橫向分成三個單元（左、中、右）。受熱面沿整個爐膛方向（即沿煙氣流動方向）依次布置模塊1到模塊6，具體布置情況如下圖所示：2023/2/47模塊構(gòu)成及受熱面整體布置2023/2/48鍋爐受熱面具體布置及屏數(shù)模塊1模塊2模塊3模塊4模塊5模塊6受熱面名稱高三高壓級壓三再二級熱級過器過熱熱器器111二一高

級級壓再再一熱熱級器器過

熱

器111高壓蒸發(fā)器5低高中中壓壓壓壓過三過蒸熱級熱發(fā)器省器器

煤

器1313中高中高低壓壓壓壓壓二二一一蒸級級級級發(fā)

省省省省器煤煤煤煤

器器器器11123低壓省煤器72023/2/49三、主要設(shè)計特點：2023/2/410

1、蒸發(fā)器為自然循環(huán)、管子垂直布置；并確保汽水混合物的循環(huán)和受熱面管子的冷卻。

2、受熱面管子均為順列布置，其作用是在規(guī)定的煙氣壓降范圍內(nèi)提供最優(yōu)化的熱交換，并提供了有效的清理空間。

3、每個受熱面模塊的管子直徑和節(jié)距都是按最優(yōu)化的熱交換而選定的，并同時保證了過熱器能有效的冷卻及省煤器管內(nèi)有合理的流速以防止磨損。2023/2/411

4、受熱面管子采用螺旋鰭片管，鰭片為開齒型，底部連接，用高頻焊接成型。

5、鍋筒內(nèi)部裝置中一次蒸汽分離是為慣性分離；二次分離為鋼絲網(wǎng)板（dimister）和波形板(chevron)。

6、護板保溫設(shè)計是采用煙氣密封良好的外冷護板結(jié)構(gòu)，護板包括內(nèi)保溫并帶有可隨熱膨脹自由移動的內(nèi)襯板，在高紊流煙氣區(qū)域,每塊內(nèi)襯板還裝有另外的支撐；這種護板結(jié)構(gòu)可以最大限度的消除熱膨脹的影響。2023/2/412

7、為減少受熱面管子的振動，在受熱面管子上裝有中間隔板，同時為減少共振并設(shè)計有橫向隔板。

8、所有的模塊都通過頂部的連接管或吊耳支撐在頂部的鋼架上，這樣可以使受熱面管子在各種不同溫度條件下都能向下自由膨脹。

9、所有受熱面管束都可以通過下集箱進行完全排污。四、主要優(yōu)點有：1、模塊化結(jié)構(gòu)，安裝方便，周期短。2、適應(yīng)燃機頻繁起停要求。3、運行操作方便可靠。4、采用高效傳熱元件，解決了小溫差、大流量5、低阻力傳熱困難的問題。6、采用全疏水結(jié)構(gòu)，鍋爐疏排水方便，徹底。2023/2/413

6、密封性能好。

7、散熱小，熱膨脹量小。

8、鍋爐受熱面采用順列布置，可以在規(guī)定的煙氣壓降范圍內(nèi)提供最優(yōu)化的熱交換，并提供了有效的清理空間。

9、優(yōu)化各受熱面內(nèi)工質(zhì)壓降，工質(zhì)沿鍋爐寬度方向流速分布均勻。2023/2/414二汽水系統(tǒng)簡介

一、總體介紹：

余熱鍋爐汽水系統(tǒng)主要由四個子系統(tǒng)構(gòu)成，分別是：低壓汽水系統(tǒng)、中壓汽水系統(tǒng)、高壓汽水系統(tǒng)及鍋爐排污及疏放水系統(tǒng)，四個系統(tǒng)既各自獨立，又相互聯(lián)系。2023/2/415鍋爐受熱面汽水流程簡圖2023/2/416鍋爐汽水系統(tǒng)總圖2023/2/417二、汽水系統(tǒng)介紹低壓汽水系統(tǒng)

低壓省煤器工質(zhì)流程為全回路，工質(zhì)一次流過鍋爐寬度方向的一排管子。低壓省煤器進出口設(shè)置再循環(huán)回路，確保進入低壓省煤器的凝結(jié)水溫度高于露點溫度。凝結(jié)水給水調(diào)節(jié)站過來的給水由后至前依次流經(jīng)省煤器的各個管排，經(jīng)加熱后以接近飽和的溫度引出進入除氧器。其中低壓省煤器出口部分工質(zhì)由再循環(huán)泵打回給省煤器入口與調(diào)節(jié)站來的凝結(jié)水混合，以滿足入口水溫的要求。爐水通過下降管進入分配集箱，由連接短管引至蒸發(fā)器各管屏下集箱。工質(zhì)在管管屏內(nèi)被煙氣加熱，產(chǎn)生的汽水混合物經(jīng)管屏上集箱由連2023/2/418

接管引入低壓汽包，分離后的蒸汽進入過熱器過熱后導出去低壓缸。低壓蒸發(fā)器整個回路采用自然循環(huán)形式，在變負荷工況時，能保持水位穩(wěn)定。經(jīng)水循環(huán)計算，確保各管屏循環(huán)倍率基本一致且在各運行工況下最小循環(huán)倍率大于15。2023/2/4192023/2/420中壓汽水系統(tǒng)

中壓省煤器工質(zhì)流程為全回路，工質(zhì)一次流過鍋爐寬度方向的一排管子。中壓給水調(diào)節(jié)站過來的給水由后至前依次流經(jīng)中壓省煤器的各個管排，經(jīng)加熱后以接近飽和的溫度，部分進入中壓汽包，部分去燃料加熱器（FGH），正常運行時，該部分工質(zhì)加熱天然氣后并入鍋爐入口凝結(jié)水管道，在其它工況下進入凝汽器。中壓汽包爐水通過集中下降管進入分配集箱，由連接短管引至蒸發(fā)器管屏下集箱。工質(zhì)在管屏內(nèi)被煙氣加熱，產(chǎn)生的汽水混合物經(jīng)管屏上集箱由連接管引入中壓汽包，經(jīng)分離后的蒸汽進入過熱器過熱后導出與高壓缸排氣匯合后去再熱器加熱后去中壓缸做功。2023/2/421

中壓蒸發(fā)器整個回路采用自然循環(huán)形式，在變負荷工況時，能保持水位穩(wěn)定。中壓蒸發(fā)器各管屏經(jīng)過水循環(huán)計算，確保各管屏循環(huán)倍率基本一致且在各運行工況下最小循環(huán)倍率大于15。2023/2/4222023/2/423高壓汽水系統(tǒng)

高壓省煤器（除高壓省煤器2最前2排管子外）工質(zhì)流程為全回路，工質(zhì)一次流過鍋爐寬度方向的一排管子。高壓省煤器2前2排管子設(shè)計為雙回路，工質(zhì)流程全部向上，使低負荷等其它非設(shè)計工況運行時所產(chǎn)生的蒸汽能隨給水進入汽包而不產(chǎn)生蒸汽堵塞。高壓給水調(diào)節(jié)站過來的給水由后至前依次流經(jīng)高壓省煤器的各個管排，經(jīng)加熱后以接近飽和的溫度進入汽包。高壓汽包爐水通過集中下降管進入分配集箱，由連接短管引至蒸發(fā)器各管屏下集箱工質(zhì)在管屏內(nèi)被煙氣加熱，產(chǎn)生的汽水混合物經(jīng)管屏上集箱由連接管引入高壓汽包，經(jīng)分離后的蒸汽進入過熱器加熱后去高壓缸2023/2/424做功。高壓蒸發(fā)器整個回路采用自然循環(huán)形式，在變負荷工況時，能保持水位穩(wěn)定。高壓蒸發(fā)器各管屏經(jīng)過水循環(huán)計算，確保各管屏循環(huán)倍率基本一致且在各運行工況下最小循環(huán)倍率大于8。2023/2/4252023/2/426鍋爐排污及疏放水系統(tǒng)

每個汽包都設(shè)置一路連續(xù)排污管路，從汽包底部引出的連續(xù)排污管路設(shè)有一個電動排污閥。每個汽包都設(shè)置一路事故放水管路（啟動放水），管路上設(shè)有電動調(diào)節(jié)閥和電動截止閥，放水分別引到排污擴容器。

高、中、低壓蒸發(fā)系統(tǒng)分別各設(shè)三個定期排污點，其定期排污從集中下降管的底部（分配集箱）引出。每個定排管路上設(shè)置一只手動閥，母管上設(shè)有一只電動閥，定期排污分別引到排污擴容器。疏水點設(shè)在受熱面下集箱、各個管道的最低點等處，鍋爐啟動和停爐過程中需操作的疏水二次閥門均采用電動閥門，可以在控制室內(nèi)進行操作。2023/2/4272023/2/428三、主要技術(shù)規(guī)范：鍋爐水容積

2023/2/429部件名稱容積（m3）高壓系統(tǒng)高壓過熱器系統(tǒng)26高壓蒸發(fā)系統(tǒng)68高壓省煤器系統(tǒng)50高壓汽包55高壓系統(tǒng)管道20高壓系統(tǒng)總水容積219部件名稱容積（m3）中壓系統(tǒng)再熱器系統(tǒng)35中壓過熱器系統(tǒng)3中壓蒸發(fā)系統(tǒng)28中壓省煤器系統(tǒng)5中壓鍋爐17中壓系統(tǒng)管道16中壓系統(tǒng)總水容積104低壓系統(tǒng)低壓過熱器系統(tǒng)8低壓蒸發(fā)系統(tǒng)36低壓省煤器系統(tǒng)85低壓鍋爐及除氧器112低壓系統(tǒng)管道9低壓系統(tǒng)總水容積2502023/2/4302023/2/431鍋爐汽包水位參數(shù)名稱正常值（mm）報警值（mm）跳閘值（mm）由正常至跳閘時間低壓汽包-50,+50-280,+260-500,+5002分鐘中壓汽包-50,+50-200,+200-400,+4002分鐘高壓汽包-620,+680-750,850-1000,11005分鐘

汽包正常水位線（運行水位線）一般在汽包幾何水平中心線以下，主要蒸汽技術(shù)參數(shù)：

高壓主蒸汽參數(shù)：最大連續(xù)蒸發(fā)流量：277.67t/h

額定蒸汽出口壓力為：10.32MPa.a

額定蒸汽出口溫度：540℃

再熱蒸汽（含中壓主汽和再熱蒸汽）參數(shù)：

最大連續(xù)再熱蒸汽流量：308.0t/h

額定再熱蒸汽壓力：3.44MPa.a

額定再熱蒸汽溫度：568℃2023/2/432

低壓主蒸汽參數(shù)：過熱蒸汽流量： 48.49t/h

過熱蒸汽壓力： 0.47MPa

過熱蒸汽溫度：

248.2℃2023/2/433主要蒸汽技術(shù)參數(shù)：鍋爐安全門設(shè)計參數(shù)安全閥名稱數(shù)量(個)壓力整定值（Mpa）高壓過熱器安全閥112.06高壓汽包安全閥1112.93高壓汽包安全閥2113.31再熱器入口安全閥114.28再熱器入口安全閥214.3再熱器出口安全閥14.07中壓過熱器安全閥14.24中壓汽包安全閥14.412023/2/434鍋爐安全門設(shè)計參數(shù)：安全閥名稱數(shù)量(個)壓力整定值（Mpa）低壓過熱器安全閥10.62低壓汽包安全閥110.79低壓汽包安全閥210.81中壓省煤器入口安全閥18.03凝結(jié)水進口安全閥14.0連拍擴容器安全閥11.0TCA入口安全閥122.75FGH入口安全閥17.932023/2/435鍋爐安全門設(shè)計參數(shù)三汽水系統(tǒng)啟停操作

鍋爐汽水系統(tǒng)監(jiān)視調(diào)整的目的就是保證鍋爐安全的前提下為汽機提供合格的蒸汽即1、防止鍋爐受熱面、各容器及連接管道閥門超溫超壓。2、調(diào)整蒸汽溫度，使蒸汽溫度達到設(shè)計值，調(diào)高機組運行效率。2023/2/4362023/2/437一、余熱鍋爐啟動前的檢查1、余熱鍋爐本體及煙道內(nèi)應(yīng)無人、無積灰、無雜物，各受熱面清潔，各門孔關(guān)好。2、余熱鍋爐各處膨脹節(jié)密封良好，膨脹位移無受阻現(xiàn)象。3、余熱鍋爐煙道殼體的密封性良好，保溫層和內(nèi)護板完好。4、爐墻和各汽水管道吊架及支架應(yīng)完整牢固，爐墻及各汽水管道能自由膨脹。5、各限位、導向裝置、膨脹指示器都正確安裝，并且膨脹位移無受阻現(xiàn)象。6、記錄膨脹指示器初始值。7、各高溫、高壓管道保溫良好，無變形，支吊牢固。8、各安全門完整且投入，疏水暢通9、鍋爐充氮系統(tǒng)與承壓部件已隔離。2023/2/43810、余熱鍋爐在啟動前確認鍋爐系統(tǒng)各電動門、調(diào)門可正常開關(guān)，各閥門及相關(guān)的儀表、化學取樣、加藥門狀態(tài)如附表《高壓系統(tǒng)啟動前檢查操作卡》、《中壓系統(tǒng)啟動前檢查操作卡》和《低壓系統(tǒng)啟動前檢查操作卡》。余熱鍋爐各處膨脹節(jié)密封良好，膨脹位移無受阻現(xiàn)象。11、高、中、低壓汽包的水位計應(yīng)在投入狀態(tài)，水位計高、低水位線應(yīng)明顯，云母片清潔，防護罩齊全可靠，安裝牢固，照明良好。各汽包各水位計完好，OPS上汽包水位監(jiān)視正常，水位計指示一致。承壓部件已隔離。12、疏水擴容器完好。13、煙囪擋板試驗操作靈活。14、高壓給水泵、中壓給水泵、低壓省煤器再循環(huán)泵完好備用。15、檢查高、中、低壓汽包上下壁溫差分別小于30、50、50℃2023/2/439二、余熱鍋爐啟動檢查凝結(jié)水系統(tǒng)運行正常，根據(jù)高中低壓鍋爐系統(tǒng)啟動前檢查卡檢查完畢。開啟低壓給水調(diào)門給低壓汽包上水，根據(jù)化學要求啟動氨加藥泵，給低壓給水加藥。低壓汽包上至正常水位后，啟動高、中壓給水泵系統(tǒng)，給高、中壓汽包上水。控制上水速度：使高壓系統(tǒng)上水過程，夏季不小于2小時，冬季不小于4小時；中壓系統(tǒng)上水過程，夏季不小于1小時，冬季不小于2小時。確認最終高、中、低壓汽包啟動水位正常，分別為-300mm、-150mm、-350mm，檢查高、中、低壓給水調(diào)門動作正常，投入自動。檢查確認開啟鍋爐煙囪擋板。檢查確認開啟高、中、低壓過熱蒸汽出口電動門投自動。2023/2/440過程監(jiān)視：水期間，檢查凝結(jié)水、給水系統(tǒng)運行正常，凝汽器、低壓汽包、除鹽水箱水位正常。高、中、低壓汽包上水時，注意汽包上下壁溫差分別不能超過30、50、50℃。汽包水位可見后，對照汽包就地與OPS水位是否一致。監(jiān)視高、中壓給水泵系統(tǒng)運行正常。1、對于余熱鍋爐冷態(tài)啟動，燃機點火時，高中低壓蒸發(fā)器疏水電動門開啟，當高、中、低壓汽包壓力分別升至0.2MPa、0.2MPa、0.035MPa時，對應(yīng)蒸發(fā)器疏水電動門關(guān)閉；對于鍋爐溫、熱啟動，則不開蒸發(fā)器疏水電動門。2、對于鍋爐冷態(tài)啟動，燃機點火時，高、中、低壓系統(tǒng)蒸汽側(cè)管道疏水電動門開啟，當對應(yīng)蒸汽管道壓力達到0.07MPa（低壓系統(tǒng)為0.035MPa）時關(guān)閉；對于鍋爐溫、熱啟動，燃機點火時，高、中、低壓系統(tǒng)蒸汽側(cè)管道疏水電動門開啟，2023/2/441三、溫、熱態(tài)時與冷態(tài)啟動過程的不同全開維持5分鐘（低壓過熱蒸汽出口疏水電動門為1分鐘）后關(guān)閉，疏水門開啟時注意凝汽器真空變化。3、溫、熱態(tài)啟動要注意啟動準備中加強疏水，避免冷汽、冷水進入汽輪機，防止管道水沖擊現(xiàn)象的發(fā)生。4、對于余熱鍋爐溫、熱態(tài)啟動，鍋爐上水時應(yīng)密切注意汽包壁溫差，如溫差過大或者溫差上升過快時，要控制上水速度甚至停止上水。2023/2/442燃機打閘后，余熱鍋爐高、低壓主汽出口電動門（鍋爐側(cè)）關(guān)閉，確保鍋爐水位高于低低水位。關(guān)閉高、中、低壓汽包連續(xù)排污門。關(guān)閉低壓省煤器再循環(huán)泵出口門，停低壓省煤器再循環(huán)泵。鍋爐上水至高水位，關(guān)閉給水泵出口門，停給水泵運行。機組停機后，熱負荷后移，中低壓系統(tǒng)壓力容易超限，必要時對中低壓系統(tǒng)進行泄壓。2023/2/443四、余熱鍋爐停爐按照停爐時間采取相應(yīng)的停爐保養(yǎng)措施，保養(yǎng)方法有：濕法停爐保養(yǎng)防凍干法停爐保養(yǎng)：按規(guī)程將機組停機，停機過程中鍋爐加強排污，防

止爐內(nèi)有沉渣。待汽包壓力降至0.5MPa以下時，開啟相應(yīng)省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、（再熱器）、汽包的疏放水門、排污門及啟動排氣門，將水放盡。待壓力到0后4小時內(nèi)關(guān)閉所有疏放水門、排污門及啟動排氣門，防止二次吸潮。2023/2/444四運行主要參數(shù)監(jiān)視及調(diào)整一、汽包水位的調(diào)節(jié)

1、

三沖量調(diào)節(jié)取值方式如下：（1）汽包水位值：有三個測點作為水位調(diào)節(jié)用，可選擇其中任一點或取中間值。每一測點水位值都經(jīng)過壓力補償?shù)摹＃?）給水流量：三個測點，經(jīng)溫度、壓力補償后取中間值。（3）蒸汽流量：三個測點，經(jīng)溫度和壓力補償后取其中任一點或取中間值。2023/2/4452、汽包水位保護設(shè)置汽包水位采用三取二作為報警跳閘信號，當任二個信號滿足列條件時，執(zhí)行相關(guān)的動作：（1）高一值報警。

（2）高二值報警并聯(lián)鎖打開汽包緊急放水電動門直至水位正常。（3）高三值報警并聯(lián)跳機組。（4）低一值報警。（5）低二值報警并聯(lián)跳機組2023/2/446汽包水位調(diào)整主要是維持汽包進出量的平衡問題，即進水量，與排水量，泄漏量和蒸汽量之和，正常情況下，給水量大于蒸汽流量，根據(jù)泄漏量和減溫水的量等來確定大體數(shù)值，正常運行時，大約100噸左右，一般特備注意機組啟動過程中幾個重要節(jié)點時（水溫100℃、主汽旁路開關(guān)、掛閘沖轉(zhuǎn)、機組并網(wǎng)、安全門啟停，負荷突變等時的虛假水位的產(chǎn)生。1、運行中要經(jīng)常監(jiān)視給水壓力與給水流量的變化，對照給水流量與蒸汽流量的比例（對低壓汽包還要對照高、中壓汽包的給水流量），若給水自動失靈或給水壓力、給水流量不正常變化時，改給水自動為手動，聯(lián)系有關(guān)人員查明原因及時處理。2023/2/4472、由于鍋爐高、中壓汽包給水從低壓汽包來，調(diào)整水位時要注意低壓汽包水位的變化，及時作出調(diào)整。3、鍋爐進水應(yīng)均勻，不允許斷斷續(xù)續(xù)，調(diào)整水位時，要使給水量平穩(wěn)防止擾動過大。4、鍋爐正常運行時中、低壓汽包給水調(diào)節(jié)閥投自動，高壓汽包給水在鍋爐30%負荷以下時，由旁路調(diào)節(jié)閥單沖量自動控制，大于30%負荷時，自動轉(zhuǎn)為主調(diào)節(jié)閥三沖量自動控制。5、當汽包水位上升過大，過快，可能造成滿水時，可采用啟動排污、定排或汽包緊急放水門放水，降低水位至正常值，注意防止水位降低太多造成汽包低水位。。2023/2/4486、手動調(diào)節(jié)汽包水位時，若汽包水位低，可通過開大給水調(diào)節(jié)閥的開度來增加給水流量；若汽包水位高則關(guān)小給水調(diào)節(jié)閥開度來降低給水流量。調(diào)整時要注意汽包水位變化的延遲性，對汽包水位的變化趨勢作出正確的判斷，防止嚴重過調(diào)。7、汽包水位由“手動”投至“自動”前，應(yīng)手動調(diào)節(jié)汽包水位至設(shè)定值附近，防止投自動時調(diào)節(jié)系統(tǒng)擾動過大。8、給水自動投入時，仍須注意監(jiān)視鍋爐汽包水位的變化，當自動失靈時，應(yīng)立即切為手動控制，維持汽包水位在正常范圍內(nèi)，并盡快聯(lián)系檢修人員處理。2023/2/4499、在負荷變化較快或進行引起蒸汽流量、壓力變化較快的操作時，注意虛假水位的出現(xiàn)，及時作出正確的判斷和處理。二、蒸汽溫度的調(diào)節(jié)1、機組正常運行時，應(yīng)嚴格監(jiān)視和調(diào)整高壓過熱器出口汽溫在540-10+5℃范圍內(nèi)，再熱器出口汽溫在568-10+5℃范圍內(nèi)。2、高壓過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度均采用一級噴水減溫，通過調(diào)節(jié)過熱器、再熱器的減溫水調(diào)節(jié)閥開度來改變過熱器、再熱器減溫水量，從而調(diào)節(jié)相應(yīng)的汽溫在要求范圍內(nèi)。汽溫調(diào)節(jié)時（尤其在低負荷時）必須保證減溫后的蒸汽溫度高于飽和溫度13.9℃。2023/2/450

3、過熱汽溫和再熱汽溫設(shè)定值是機組負荷的函數(shù)，在過熱汽溫、再熱汽溫控制裝置投入時，兩出口蒸汽溫度將維持在計算的設(shè)定值。4、手動調(diào)節(jié)高壓過熱汽溫度和再熱蒸汽溫度時，應(yīng)注意噴水減溫的遲延特性，注意減溫器前后汽溫的變化，防止負荷變化時，汽溫的大幅度波動而超限。5、若在運行中汽溫急劇上升或下降，自動調(diào)節(jié)裝置無法將汽溫保持在正常范圍時，應(yīng)立即切為手動方式調(diào)整，使汽溫恢復正常范圍，并查明原因。

6、運行中蒸汽溫度自動調(diào)節(jié)裝置發(fā)生故障時，自動裝置應(yīng)自動切到手動，否則手動切除自動裝置，進行手動調(diào)節(jié)，并通知熱工人員處理。2023/2/451三、鍋爐排污調(diào)節(jié)

1、為了保證汽、水品質(zhì)合格，必須對鍋爐進行排污。2、鍋爐的排污量應(yīng)由化學專業(yè)確定，一般情況下，鍋爐連續(xù)排污能滿足要求，爐水質(zhì)量差時，可根據(jù)汽水品質(zhì)好壞臨時打開定排排污。3、高、中、低壓汽包都設(shè)置有連續(xù)排污，排到連排擴容器，操作人員根據(jù)化學人員要求，調(diào)整連排調(diào)整門開度，控制排污率的大小，以確保爐水品質(zhì)合格。4、高、中、低壓系統(tǒng)各設(shè)有一路定期排污，蒸發(fā)器下聯(lián)箱的排污是排整個壓力級水循環(huán)系統(tǒng)的沉淀物。2023/2/452四、注意事項

1、上水溫度與上水速度的控制以控制汽包壁溫差（上下壁，內(nèi)外壁）在規(guī)定值。不得超限，否則降低上水速度。

2、汽包水位的調(diào)整要注意其水位趨勢變化及滯后性，調(diào)整幅度不要過量，否則適得其反。

3、要統(tǒng)觀全局，嚴密監(jiān)視調(diào)整后的變化情況，如有異常，及時手動調(diào)整。

4、注意虛假水位的產(chǎn)生，調(diào)前預(yù)調(diào)，同時也要防止過調(diào)。

5、蒸汽溫度的調(diào)整具有預(yù)見性，不能猛增猛減。2023/2/4536、高中低壓主汽集箱對空排氣門在鍋爐上水時打開，當主汽壓力及溫度達到一定值時，對空排汽門自動關(guān)閉。2023/2/454五主要事故處理

汽水系統(tǒng)主要故障為汽包水位故障、蒸汽溫度異常事故、受熱面及管路系統(tǒng)泄漏等，引起緊急停機或申請停機的事故。下列情況事故緊急停機：1、任一壓力等級的鍋爐汽包水位所有的遠方指示器損壞。2、鍋爐汽、水品質(zhì)惡化，低于規(guī)定標準，經(jīng)多方處理無效時。3、鍋爐省煤器、蒸發(fā)器、再熱器、過熱器等承壓部件泄漏，尚能維持汽溫、汽壓、水位等參數(shù)，則降

2023/2/455負荷，并申請停機。4、安全門動作后無法回座，汽溫、汽壓尚能滿足汽機要求。一、高壓主蒸汽、再熱蒸汽參數(shù)異常

1、高壓主蒸汽、再熱蒸汽溫度高（1）現(xiàn)象：高壓蒸汽溫度≥552℃時，觸發(fā)報警。再熱蒸汽溫度≥580℃時，觸發(fā)報警。（2）原因：燃機排氣溫度過高，IGV溫控故障。減溫水自動失靈，使減溫水調(diào)節(jié)門關(guān)小或由于減2023/2/456溫水系統(tǒng)故障造成減溫水量減少引起過熱、再熱汽溫高。主蒸汽壓力控制故障，使主蒸汽壓力升高，流量減少，從而使溫度上升。測溫元件故障。（3）處理：高壓蒸汽溫度升至546℃、再熱蒸汽溫度升至574℃，應(yīng)立即進行調(diào)整。減溫水控制閥切至手動調(diào)整，加大減溫水量。如主蒸汽壓力過高，可手動開啟蒸汽旁路降低主蒸汽壓力。2023/2/457必要時降低燃機負荷，降低高壓主汽和再熱蒸汽溫度在允許范圍內(nèi)。測溫元件故障，聯(lián)系熱工立即處理。高壓主汽和再熱蒸汽溫度規(guī)定：過去12個月運行的高壓缸入口平均蒸汽溫度不得超過額定溫度538℃，中壓缸入口平均蒸汽溫度不得超過額定溫度566℃。在滿足a.的同時，高壓主汽和再熱蒸汽溫度通常不超過額定溫度8℃以上。高壓主汽和再熱蒸汽溫度超過額定溫度8℃～14℃，在過去12個月運行期的總運行時間不超過400小時。2023/2/458高壓主汽和再熱蒸汽超出額定溫度14℃～28℃，運行時間應(yīng)≤15分鐘，在過去12個月運行期的總運行時間不超過80小時。高壓缸、中壓缸進汽溫度不允許超過額定溫度28℃以上（高壓缸進汽溫度566℃、中壓缸進汽溫度594℃）。2、

高壓主蒸汽、再熱蒸汽溫度低（1）現(xiàn)象：高壓或再熱蒸汽溫度不正常下降。（2）原因：燃氣輪機排氣溫度過低，IGV溫控故障。減溫水自動控制失靈，減溫水量過大。2023/2/459主蒸汽壓力控制故障，使主蒸汽壓力過低，流量增大，從而使溫度下降。測溫元件故障。（3）處理：調(diào)整燃機負荷，提高燃機排氣溫度。調(diào)整相應(yīng)汽包水位在正常范圍內(nèi)，避免蒸汽帶水。減溫水自動控制失靈時，立即解為手動調(diào)整，減少減溫水量；無法調(diào)整時，用調(diào)門前電動門調(diào)整減溫水量，密切注意汽溫變化；聯(lián)系檢修處理，盡快恢復。出現(xiàn)蒸汽帶水現(xiàn)象時，開啟高中壓蒸汽管道、導汽管疏水閥。2023/2/460如汽溫下降加快,10分鐘內(nèi)下降達50℃，應(yīng)按緊急停機處理。測溫元件故障，聯(lián)系熱工立即處理。二、汽包水位高或滿水

1現(xiàn)象：對應(yīng)汽包就地水位計指示過高或滿表，DCS顯示水位高，發(fā)信號報警。對應(yīng)過熱蒸汽溫度降低。對應(yīng)過熱蒸汽流量不正常少于給水流量。嚴重滿水時，對應(yīng)的過熱蒸汽溫度直線下降，蒸汽管道發(fā)生水沖擊。2023/2/461

2原因水位計指示不正確，造成誤判而調(diào)整不當。給水自動調(diào)節(jié)裝置失靈或調(diào)節(jié)機構(gòu)故障，未能及時發(fā)現(xiàn)和處理。主蒸汽流量或給水流量變送器不準確，汽水流量不平衡。汽包壓力急劇變化。汽包給水調(diào)門漏流嚴重，采取措施不當。啟動初期，爐水膨脹。運行工況突變，調(diào)節(jié)不及時。

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處理2023/2/462確認DCS水位顯示與就地水位計指示是否一致。聯(lián)系檢修校對遠傳水位測點。運行工況變化時，及時調(diào)整，注意壓力劇變會導致虛假水位。當高壓汽包水位低至-50mm、中壓汽包水位低至-50mm時,DCS發(fā)水位低一值報警，監(jiān)盤人員應(yīng)檢查給水自動調(diào)節(jié)情況。若對應(yīng)的給水自動跟蹤不及時，切為手動，開大給水調(diào)節(jié)閥開度，增加給水流量。此時運行人員應(yīng)判明水位低的原因并進行處理。檢查排污系統(tǒng)。汽包水位低時，停止汽包排污。若給水調(diào)節(jié)閥卡澀，按相關(guān)規(guī)定處理。若給水管道或省煤器管泄漏，按相關(guān)規(guī)定處理。2023/2/463若給水泵故障或給水壓力低調(diào)整無效，切換為備用泵運行。當高壓汽包水位低至-250mm、中壓汽包水位低至-200mm時,DCS發(fā)水位低二值報警，如調(diào)整后水位繼續(xù)下降無恢復趨勢時，燃機減負荷。注意低壓汽包水位，防止高、中壓汽包大量補水，造成低壓汽包水位低。若低壓汽包水位低造成高、中壓汽包上水不足時，除加強低壓汽包上水外，應(yīng)注意給水泵電流的變化，防止給水泵出現(xiàn)汽蝕。當處理無效，中壓汽包水位低至-400mm、高壓汽包水位低至-500mm時，汽包水位低三值主保護動作2023/2/464燃機跳閘。如保護拒動，則應(yīng)手動停爐。汽包水位正常后，及時查明原因消除故障，方可重新恢復鍋爐正常運行。三、高中低壓汽包水位低或缺水1、高、中壓汽包水位低或缺水（1）現(xiàn)象：對應(yīng)汽包就地水位計指示低，DCS顯示水位低，發(fā)信號報警。對應(yīng)過熱蒸汽溫度升高。對應(yīng)給水流量不正常少于過熱蒸汽流量。汽包上、下壁溫度、內(nèi)壁溫度明顯變化，上、下壁2023/2/465溫差加大。（2）原因水位計指示不正確，造成誤判而調(diào)整不當。給水自動調(diào)節(jié)裝置失靈或調(diào)節(jié)機構(gòu)故障，未能及時發(fā)現(xiàn)和處理。給水管道或省煤器管破裂。汽包壓力急劇變化。運行工況突變，調(diào)節(jié)不及時。給水泵故障或跳閘。給水壓力過低。汽包進行排污時調(diào)整不當2023/2/466（3）處理確認DCS水位顯示與就地水位計指示是否一致。聯(lián)系檢修校對遠傳水位測點。運行工況變化時，及時調(diào)整，注意壓力劇變會導致虛假水位。當高壓汽包水位低至-50mm、中壓汽包水位低至-50mm時,DCS發(fā)水位低一值報警，監(jiān)盤人員應(yīng)檢查給水自動調(diào)節(jié)情況。若對應(yīng)的給水自動跟蹤不及時，切為手動，開大給水調(diào)節(jié)閥開度，增加給水流量。此時運行人員應(yīng)判明水位低的原因并進行處理。檢查排污系統(tǒng)。汽包水位低時，停止汽包排污。若給水調(diào)節(jié)閥卡澀，按相關(guān)規(guī)定處理。2023/2/467若給水管道或省煤器管泄漏，按相關(guān)規(guī)定處理若給水泵故障或給水壓力低調(diào)整無效，切換為備用泵運行。當高壓汽包水位低至-250mm、中壓汽包水位低至-200mm時,DCS發(fā)水位低二值報警，如調(diào)整后水位繼續(xù)下降無恢復趨勢時，燃機減負荷。注意低壓汽包水位，防止高、中壓汽包大量補水，造成低壓汽包水位低。若低壓汽包水位低造成高、中壓汽包上水不足時，除加強低壓汽包上水外，應(yīng)注意給水泵電流的變化，防止給水泵出現(xiàn)汽蝕。2023/2/468當處理無效，中壓汽包水位低至-400mm、高壓汽包水位低至-500mm時，汽包水位低三值主保護動作，燃機跳閘。如保護拒動，則應(yīng)手動停爐。汽包水位正常后，及時查明原因消除故障，方可重新恢復鍋爐正常運行。2、低壓汽包水位低或缺水（1）現(xiàn)象低壓汽包就地水位計指示低，DCS顯示水位低，發(fā)信號報警。低壓過熱蒸汽溫度升高。（2）原因2023/2/469水位計指示不正確，造成誤判而調(diào)整不當。給水自動調(diào)節(jié)裝置失靈或調(diào)節(jié)機構(gòu)故障，未能及時發(fā)現(xiàn)和處理。高、中壓汽包給水量過大。汽包壓力急劇變化。運行工況突變，調(diào)節(jié)不及時。凝結(jié)水泵故障或跳閘，給水流量下降。給水管道、凝結(jié)水加熱器、或熱網(wǎng)水水換熱器泄漏嚴重（3）處理確認DCS水位顯示與就地水位計指示是否一致。2023/2/470聯(lián)系檢修校對遠傳水位測點。運