M701F燃機(jī)發(fā)電廠余熱鍋爐汽水系統(tǒng)

2023/2/41WELCOME!2023/2/42余熱鍋爐汽水系統(tǒng)簡(jiǎn)介目錄概述汽水系統(tǒng)簡(jiǎn)介汽水系統(tǒng)啟停操作運(yùn)行主要參數(shù)監(jiān)視及調(diào)整主要事故處理2023/2/43一概述一、概述

本余熱鍋爐為三壓、再熱、臥式、無(wú)補(bǔ)燃、自身除氧、自然循環(huán)燃機(jī)余熱鍋爐。鍋爐從進(jìn)口煙道法蘭面至尾部出口煙囪平臺(tái)外側(cè)總長(zhǎng)約為57m，寬度約為20m（包括爐頂平臺(tái)寬度）。它與M701F4燃?xì)廨啓C(jī)匹配，是燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)電站的主機(jī)之一。

2023/2/44二、總體結(jié)構(gòu)1、組成本鍋爐由煙氣系統(tǒng)、鍋爐本體、本體安全門及排放管、儀器儀表、給水操作臺(tái)及減溫水操作臺(tái)、除氧系統(tǒng)、給水系統(tǒng)（含高、中壓給水泵，低壓省煤器再循環(huán)泵）、蒸汽管道及疏放水（高、中、低壓）、氮?dú)庀到y(tǒng)，整組脫硝（SCR）系統(tǒng)、連續(xù)排污、定期排污及擴(kuò)容器、余熱鍋爐疏放水系統(tǒng)管道、閥門支吊架等電氣系統(tǒng)、本體照明、保溫等組成。鍋爐本體包括汽包（高、中、低壓），省煤器（高、中、低壓），蒸發(fā)器（高、中、低壓）、過(guò)熱器（高、中、低壓），再熱器、給水泵（高、中壓），低壓省煤器再循環(huán)泵，鍋爐本體上安裝的管道、閥門、儀表、護(hù)殼及保溫等。2023/2/452、鍋爐本體結(jié)構(gòu)尺寸名稱單位數(shù)值高壓汽包中心線標(biāo)高mm29200中壓汽包中心線標(biāo)高mm28895低壓汽包中心線標(biāo)高mm29750煙囪內(nèi)徑mm7600煙囪高度mm800002023/2/463、鍋爐受熱面的總體布置

為便于安裝和運(yùn)輸，整個(gè)余熱鍋爐受熱面沿縱向分成六個(gè)模塊，每個(gè)模塊橫向分成三個(gè)單元（左、中、右）。受熱面沿整個(gè)爐膛方向（即沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向）依次布置模塊1到模塊6，具體布置情況如下圖所示：2023/2/47模塊構(gòu)成及受熱面整體布置2023/2/48鍋爐受熱面具體布置及屏數(shù)模塊1模塊2模塊3模塊4模塊5模塊6受熱面名稱高三高壓級(jí)壓三再二級(jí)熱級(jí)過(guò)器過(guò)熱熱器器111二一高

級(jí)級(jí)壓再再一熱熱級(jí)器器過(guò)

熱

器111高壓蒸發(fā)器5低高中中壓壓壓壓過(guò)三過(guò)蒸熱級(jí)熱發(fā)器省器器

煤

器1313中高中高低壓壓壓壓壓二二一一蒸級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)發(fā)

省省省省器煤煤煤煤

器器器器11123低壓省煤器72023/2/49三、主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)：2023/2/410

1、蒸發(fā)器為自然循環(huán)、管子垂直布置；并確保汽水混合物的循環(huán)和受熱面管子的冷卻。

2、受熱面管子均為順列布置，其作用是在規(guī)定的煙氣壓降范圍內(nèi)提供最優(yōu)化的熱交換，并提供了有效的清理空間。

3、每個(gè)受熱面模塊的管子直徑和節(jié)距都是按最優(yōu)化的熱交換而選定的，并同時(shí)保證了過(guò)熱器能有效的冷卻及省煤器管內(nèi)有合理的流速以防止磨損。2023/2/411

4、受熱面管子采用螺旋鰭片管，鰭片為開齒型，底部連接，用高頻焊接成型。

5、鍋筒內(nèi)部裝置中一次蒸汽分離是為慣性分離；二次分離為鋼絲網(wǎng)板（dimister）和波形板(chevron)。

6、護(hù)板保溫設(shè)計(jì)是采用煙氣密封良好的外冷護(hù)板結(jié)構(gòu)，護(hù)板包括內(nèi)保溫并帶有可隨熱膨脹自由移動(dòng)的內(nèi)襯板，在高紊流煙氣區(qū)域,每塊內(nèi)襯板還裝有另外的支撐；這種護(hù)板結(jié)構(gòu)可以最大限度的消除熱膨脹的影響。2023/2/412

7、為減少受熱面管子的振動(dòng)，在受熱面管子上裝有中間隔板，同時(shí)為減少共振并設(shè)計(jì)有橫向隔板。

8、所有的模塊都通過(guò)頂部的連接管或吊耳支撐在頂部的鋼架上，這樣可以使受熱面管子在各種不同溫度條件下都能向下自由膨脹。

9、所有受熱面管束都可以通過(guò)下集箱進(jìn)行完全排污。四、主要優(yōu)點(diǎn)有：1、模塊化結(jié)構(gòu)，安裝方便，周期短。2、適應(yīng)燃機(jī)頻繁起停要求。3、運(yùn)行操作方便可靠。4、采用高效傳熱元件，解決了小溫差、大流量5、低阻力傳熱困難的問(wèn)題。6、采用全疏水結(jié)構(gòu)，鍋爐疏排水方便，徹底。2023/2/413

6、密封性能好。

7、散熱小，熱膨脹量小。

8、鍋爐受熱面采用順列布置，可以在規(guī)定的煙氣壓降范圍內(nèi)提供最優(yōu)化的熱交換，并提供了有效的清理空間。

9、優(yōu)化各受熱面內(nèi)工質(zhì)壓降，工質(zhì)沿鍋爐寬度方向流速分布均勻。2023/2/414二汽水系統(tǒng)簡(jiǎn)介

一、總體介紹：

余熱鍋爐汽水系統(tǒng)主要由四個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成，分別是：低壓汽水系統(tǒng)、中壓汽水系統(tǒng)、高壓汽水系統(tǒng)及鍋爐排污及疏放水系統(tǒng)，四個(gè)系統(tǒng)既各自獨(dú)立，又相互聯(lián)系。2023/2/415鍋爐受熱面汽水流程簡(jiǎn)圖2023/2/416鍋爐汽水系統(tǒng)總圖2023/2/417二、汽水系統(tǒng)介紹低壓汽水系統(tǒng)

低壓省煤器工質(zhì)流程為全回路，工質(zhì)一次流過(guò)鍋爐寬度方向的一排管子。低壓省煤器進(jìn)出口設(shè)置再循環(huán)回路，確保進(jìn)入低壓省煤器的凝結(jié)水溫度高于露點(diǎn)溫度。凝結(jié)水給水調(diào)節(jié)站過(guò)來(lái)的給水由后至前依次流經(jīng)省煤器的各個(gè)管排，經(jīng)加熱后以接近飽和的溫度引出進(jìn)入除氧器。其中低壓省煤器出口部分工質(zhì)由再循環(huán)泵打回給省煤器入口與調(diào)節(jié)站來(lái)的凝結(jié)水混合，以滿足入口水溫的要求。爐水通過(guò)下降管進(jìn)入分配集箱，由連接短管引至蒸發(fā)器各管屏下集箱。工質(zhì)在管管屏內(nèi)被煙氣加熱，產(chǎn)生的汽水混合物經(jīng)管屏上集箱由連2023/2/418

接管引入低壓汽包，分離后的蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器過(guò)熱后導(dǎo)出去低壓缸。低壓蒸發(fā)器整個(gè)回路采用自然循環(huán)形式，在變負(fù)荷工況時(shí)，能保持水位穩(wěn)定。經(jīng)水循環(huán)計(jì)算，確保各管屏循環(huán)倍率基本一致且在各運(yùn)行工況下最小循環(huán)倍率大于15。2023/2/4192023/2/420中壓汽水系統(tǒng)

中壓省煤器工質(zhì)流程為全回路，工質(zhì)一次流過(guò)鍋爐寬度方向的一排管子。中壓給水調(diào)節(jié)站過(guò)來(lái)的給水由后至前依次流經(jīng)中壓省煤器的各個(gè)管排，經(jīng)加熱后以接近飽和的溫度，部分進(jìn)入中壓汽包，部分去燃料加熱器（FGH），正常運(yùn)行時(shí)，該部分工質(zhì)加熱天然氣后并入鍋爐入口凝結(jié)水管道，在其它工況下進(jìn)入凝汽器。中壓汽包爐水通過(guò)集中下降管進(jìn)入分配集箱，由連接短管引至蒸發(fā)器管屏下集箱。工質(zhì)在管屏內(nèi)被煙氣加熱，產(chǎn)生的汽水混合物經(jīng)管屏上集箱由連接管引入中壓汽包，經(jīng)分離后的蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器過(guò)熱后導(dǎo)出與高壓缸排氣匯合后去再熱器加熱后去中壓缸做功。2023/2/421

中壓蒸發(fā)器整個(gè)回路采用自然循環(huán)形式，在變負(fù)荷工況時(shí)，能保持水位穩(wěn)定。中壓蒸發(fā)器各管屏經(jīng)過(guò)水循環(huán)計(jì)算，確保各管屏循環(huán)倍率基本一致且在各運(yùn)行工況下最小循環(huán)倍率大于15。2023/2/4222023/2/423高壓汽水系統(tǒng)

高壓省煤器（除高壓省煤器2最前2排管子外）工質(zhì)流程為全回路，工質(zhì)一次流過(guò)鍋爐寬度方向的一排管子。高壓省煤器2前2排管子設(shè)計(jì)為雙回路，工質(zhì)流程全部向上，使低負(fù)荷等其它非設(shè)計(jì)工況運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽能隨給水進(jìn)入汽包而不產(chǎn)生蒸汽堵塞。高壓給水調(diào)節(jié)站過(guò)來(lái)的給水由后至前依次流經(jīng)高壓省煤器的各個(gè)管排，經(jīng)加熱后以接近飽和的溫度進(jìn)入汽包。高壓汽包爐水通過(guò)集中下降管進(jìn)入分配集箱，由連接短管引至蒸發(fā)器各管屏下集箱工質(zhì)在管屏內(nèi)被煙氣加熱，產(chǎn)生的汽水混合物經(jīng)管屏上集箱由連接管引入高壓汽包，經(jīng)分離后的蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器加熱后去高壓缸2023/2/424做功。高壓蒸發(fā)器整個(gè)回路采用自然循環(huán)形式，在變負(fù)荷工況時(shí)，能保持水位穩(wěn)定。高壓蒸發(fā)器各管屏經(jīng)過(guò)水循環(huán)計(jì)算，確保各管屏循環(huán)倍率基本一致且在各運(yùn)行工況下最小循環(huán)倍率大于8。2023/2/4252023/2/426鍋爐排污及疏放水系統(tǒng)

每個(gè)汽包都設(shè)置一路連續(xù)排污管路，從汽包底部引出的連續(xù)排污管路設(shè)有一個(gè)電動(dòng)排污閥。每個(gè)汽包都設(shè)置一路事故放水管路（啟動(dòng)放水），管路上設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)截止閥，放水分別引到排污擴(kuò)容器。

高、中、低壓蒸發(fā)系統(tǒng)分別各設(shè)三個(gè)定期排污點(diǎn)，其定期排污從集中下降管的底部（分配集箱）引出。每個(gè)定排管路上設(shè)置一只手動(dòng)閥，母管上設(shè)有一只電動(dòng)閥，定期排污分別引到排污擴(kuò)容器。疏水點(diǎn)設(shè)在受熱面下集箱、各個(gè)管道的最低點(diǎn)等處，鍋爐啟動(dòng)和停爐過(guò)程中需操作的疏水二次閥門均采用電動(dòng)閥門，可以在控制室內(nèi)進(jìn)行操作。2023/2/4272023/2/428三、主要技術(shù)規(guī)范：鍋爐水容積

2023/2/429部件名稱容積（m3）高壓系統(tǒng)高壓過(guò)熱器系統(tǒng)26高壓蒸發(fā)系統(tǒng)68高壓省煤器系統(tǒng)50高壓汽包55高壓系統(tǒng)管道20高壓系統(tǒng)總水容積219部件名稱容積（m3）中壓系統(tǒng)再熱器系統(tǒng)35中壓過(guò)熱器系統(tǒng)3中壓蒸發(fā)系統(tǒng)28中壓省煤器系統(tǒng)5中壓鍋爐17中壓系統(tǒng)管道16中壓系統(tǒng)總水容積104低壓系統(tǒng)低壓過(guò)熱器系統(tǒng)8低壓蒸發(fā)系統(tǒng)36低壓省煤器系統(tǒng)85低壓鍋爐及除氧器112低壓系統(tǒng)管道9低壓系統(tǒng)總水容積2502023/2/4302023/2/431鍋爐汽包水位參數(shù)名稱正常值（mm）報(bào)警值（mm）跳閘值（mm）由正常至跳閘時(shí)間低壓汽包-50,+50-280,+260-500,+5002分鐘中壓汽包-50,+50-200,+200-400,+4002分鐘高壓汽包-620,+680-750,850-1000,11005分鐘

汽包正常水位線（運(yùn)行水位線）一般在汽包幾何水平中心線以下，主要蒸汽技術(shù)參數(shù)：

高壓主蒸汽參數(shù)：最大連續(xù)蒸發(fā)流量：277.67t/h

額定蒸汽出口壓力為：10.32MPa.a

額定蒸汽出口溫度：540℃

再熱蒸汽（含中壓主汽和再熱蒸汽）參數(shù)：

最大連續(xù)再熱蒸汽流量：308.0t/h

額定再熱蒸汽壓力：3.44MPa.a

額定再熱蒸汽溫度：568℃2023/2/432

低壓主蒸汽參數(shù)：過(guò)熱蒸汽流量： 48.49t/h

過(guò)熱蒸汽壓力： 0.47MPa

過(guò)熱蒸汽溫度：

248.2℃2023/2/433主要蒸汽技術(shù)參數(shù)：鍋爐安全門設(shè)計(jì)參數(shù)安全閥名稱數(shù)量(個(gè))壓力整定值（Mpa）高壓過(guò)熱器安全閥112.06高壓汽包安全閥1112.93高壓汽包安全閥2113.31再熱器入口安全閥114.28再熱器入口安全閥214.3再熱器出口安全閥14.07中壓過(guò)熱器安全閥14.24中壓汽包安全閥14.412023/2/434鍋爐安全門設(shè)計(jì)參數(shù)：安全閥名稱數(shù)量(個(gè))壓力整定值（Mpa）低壓過(guò)熱器安全閥10.62低壓汽包安全閥110.79低壓汽包安全閥210.81中壓省煤器入口安全閥18.03凝結(jié)水進(jìn)口安全閥14.0連拍擴(kuò)容器安全閥11.0TCA入口安全閥122.75FGH入口安全閥17.932023/2/435鍋爐安全門設(shè)計(jì)參數(shù)三汽水系統(tǒng)啟停操作

鍋爐汽水系統(tǒng)監(jiān)視調(diào)整的目的就是保證鍋爐安全的前提下為汽機(jī)提供合格的蒸汽即1、防止鍋爐受熱面、各容器及連接管道閥門超溫超壓。2、調(diào)整蒸汽溫度，使蒸汽溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值，調(diào)高機(jī)組運(yùn)行效率。2023/2/4362023/2/437一、余熱鍋爐啟動(dòng)前的檢查1、余熱鍋爐本體及煙道內(nèi)應(yīng)無(wú)人、無(wú)積灰、無(wú)雜物，各受熱面清潔，各門孔關(guān)好。2、余熱鍋爐各處膨脹節(jié)密封良好，膨脹位移無(wú)受阻現(xiàn)象。3、余熱鍋爐煙道殼體的密封性良好，保溫層和內(nèi)護(hù)板完好。4、爐墻和各汽水管道吊架及支架應(yīng)完整牢固，爐墻及各汽水管道能自由膨脹。5、各限位、導(dǎo)向裝置、膨脹指示器都正確安裝，并且膨脹位移無(wú)受阻現(xiàn)象。6、記錄膨脹指示器初始值。7、各高溫、高壓管道保溫良好，無(wú)變形，支吊牢固。8、各安全門完整且投入，疏水暢通9、鍋爐充氮系統(tǒng)與承壓部件已隔離。2023/2/43810、余熱鍋爐在啟動(dòng)前確認(rèn)鍋爐系統(tǒng)各電動(dòng)門、調(diào)門可正常開關(guān)，各閥門及相關(guān)的儀表、化學(xué)取樣、加藥門狀態(tài)如附表《高壓系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查操作卡》、《中壓系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查操作卡》和《低壓系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查操作卡》。余熱鍋爐各處膨脹節(jié)密封良好，膨脹位移無(wú)受阻現(xiàn)象。11、高、中、低壓汽包的水位計(jì)應(yīng)在投入狀態(tài)，水位計(jì)高、低水位線應(yīng)明顯，云母片清潔，防護(hù)罩齊全可靠，安裝牢固，照明良好。各汽包各水位計(jì)完好，OPS上汽包水位監(jiān)視正常，水位計(jì)指示一致。承壓部件已隔離。12、疏水?dāng)U容器完好。13、煙囪擋板試驗(yàn)操作靈活。14、高壓給水泵、中壓給水泵、低壓省煤器再循環(huán)泵完好備用。15、檢查高、中、低壓汽包上下壁溫差分別小于30、50、50℃2023/2/439二、余熱鍋爐啟動(dòng)檢查凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常，根據(jù)高中低壓鍋爐系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查卡檢查完畢。開啟低壓給水調(diào)門給低壓汽包上水，根據(jù)化學(xué)要求啟動(dòng)氨加藥泵，給低壓給水加藥。低壓汽包上至正常水位后，啟動(dòng)高、中壓給水泵系統(tǒng)，給高、中壓汽包上水。控制上水速度：使高壓系統(tǒng)上水過(guò)程，夏季不小于2小時(shí)，冬季不小于4小時(shí)；中壓系統(tǒng)上水過(guò)程，夏季不小于1小時(shí)，冬季不小于2小時(shí)。確認(rèn)最終高、中、低壓汽包啟動(dòng)水位正常，分別為-300mm、-150mm、-350mm，檢查高、中、低壓給水調(diào)門動(dòng)作正常，投入自動(dòng)。檢查確認(rèn)開啟鍋爐煙囪擋板。檢查確認(rèn)開啟高、中、低壓過(guò)熱蒸汽出口電動(dòng)門投自動(dòng)。2023/2/440過(guò)程監(jiān)視：水期間，檢查凝結(jié)水、給水系統(tǒng)運(yùn)行正常，凝汽器、低壓汽包、除鹽水箱水位正常。高、中、低壓汽包上水時(shí)，注意汽包上下壁溫差分別不能超過(guò)30、50、50℃。汽包水位可見后，對(duì)照汽包就地與OPS水位是否一致。監(jiān)視高、中壓給水泵系統(tǒng)運(yùn)行正常。1、對(duì)于余熱鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)，燃機(jī)點(diǎn)火時(shí)，高中低壓蒸發(fā)器疏水電動(dòng)門開啟，當(dāng)高、中、低壓汽包壓力分別升至0.2MPa、0.2MPa、0.035MPa時(shí)，對(duì)應(yīng)蒸發(fā)器疏水電動(dòng)門關(guān)閉；對(duì)于鍋爐溫、熱啟動(dòng)，則不開蒸發(fā)器疏水電動(dòng)門。2、對(duì)于鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)，燃機(jī)點(diǎn)火時(shí)，高、中、低壓系統(tǒng)蒸汽側(cè)管道疏水電動(dòng)門開啟，當(dāng)對(duì)應(yīng)蒸汽管道壓力達(dá)到0.07MPa（低壓系統(tǒng)為0.035MPa）時(shí)關(guān)閉；對(duì)于鍋爐溫、熱啟動(dòng)，燃機(jī)點(diǎn)火時(shí)，高、中、低壓系統(tǒng)蒸汽側(cè)管道疏水電動(dòng)門開啟，2023/2/441三、溫、熱態(tài)時(shí)與冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程的不同全開維持5分鐘（低壓過(guò)熱蒸汽出口疏水電動(dòng)門為1分鐘）后關(guān)閉，疏水門開啟時(shí)注意凝汽器真空變化。3、溫、熱態(tài)啟動(dòng)要注意啟動(dòng)準(zhǔn)備中加強(qiáng)疏水，避免冷汽、冷水進(jìn)入汽輪機(jī)，防止管道水沖擊現(xiàn)象的發(fā)生。4、對(duì)于余熱鍋爐溫、熱態(tài)啟動(dòng)，鍋爐上水時(shí)應(yīng)密切注意汽包壁溫差，如溫差過(guò)大或者溫差上升過(guò)快時(shí)，要控制上水速度甚至停止上水。2023/2/442燃機(jī)打閘后，余熱鍋爐高、低壓主汽出口電動(dòng)門（鍋爐側(cè)）關(guān)閉，確保鍋爐水位高于低低水位。關(guān)閉高、中、低壓汽包連續(xù)排污門。關(guān)閉低壓省煤器再循環(huán)泵出口門，停低壓省煤器再循環(huán)泵。鍋爐上水至高水位，關(guān)閉給水泵出口門，停給水泵運(yùn)行。機(jī)組停機(jī)后，熱負(fù)荷后移，中低壓系統(tǒng)壓力容易超限，必要時(shí)對(duì)中低壓系統(tǒng)進(jìn)行泄壓。2023/2/443四、余熱鍋爐停爐按照停爐時(shí)間采取相應(yīng)的停爐保養(yǎng)措施，保養(yǎng)方法有：濕法停爐保養(yǎng)防凍干法停爐保養(yǎng)：按規(guī)程將機(jī)組停機(jī)，停機(jī)過(guò)程中鍋爐加強(qiáng)排污，防

止?fàn)t內(nèi)有沉渣。待汽包壓力降至0.5MPa以下時(shí)，開啟相應(yīng)省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器、（再熱器）、汽包的疏放水門、排污門及啟動(dòng)排氣門，將水放盡。待壓力到0后4小時(shí)內(nèi)關(guān)閉所有疏放水門、排污門及啟動(dòng)排氣門，防止二次吸潮。2023/2/444四運(yùn)行主要參數(shù)監(jiān)視及調(diào)整一、汽包水位的調(diào)節(jié)

1、

三沖量調(diào)節(jié)取值方式如下：（1）汽包水位值：有三個(gè)測(cè)點(diǎn)作為水位調(diào)節(jié)用，可選擇其中任一點(diǎn)或取中間值。每一測(cè)點(diǎn)水位值都經(jīng)過(guò)壓力補(bǔ)償?shù)?。?）給水流量：三個(gè)測(cè)點(diǎn)，經(jīng)溫度、壓力補(bǔ)償后取中間值。（3）蒸汽流量：三個(gè)測(cè)點(diǎn)，經(jīng)溫度和壓力補(bǔ)償后取其中任一點(diǎn)或取中間值。2023/2/4452、汽包水位保護(hù)設(shè)置汽包水位采用三取二作為報(bào)警跳閘信號(hào)，當(dāng)任二個(gè)信號(hào)滿足列條件時(shí)，執(zhí)行相關(guān)的動(dòng)作：（1）高一值報(bào)警。

（2）高二值報(bào)警并聯(lián)鎖打開汽包緊急放水電動(dòng)門直至水位正常。（3）高三值報(bào)警并聯(lián)跳機(jī)組。（4）低一值報(bào)警。（5）低二值報(bào)警并聯(lián)跳機(jī)組2023/2/446汽包水位調(diào)整主要是維持汽包進(jìn)出量的平衡問(wèn)題，即進(jìn)水量，與排水量，泄漏量和蒸汽量之和，正常情況下，給水量大于蒸汽流量，根據(jù)泄漏量和減溫水的量等來(lái)確定大體數(shù)值，正常運(yùn)行時(shí)，大約100噸左右，一般特備注意機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中幾個(gè)重要節(jié)點(diǎn)時(shí)（水溫100℃、主汽旁路開關(guān)、掛閘沖轉(zhuǎn)、機(jī)組并網(wǎng)、安全門啟停，負(fù)荷突變等時(shí)的虛假水位的產(chǎn)生。1、運(yùn)行中要經(jīng)常監(jiān)視給水壓力與給水流量的變化，對(duì)照給水流量與蒸汽流量的比例（對(duì)低壓汽包還要對(duì)照高、中壓汽包的給水流量），若給水自動(dòng)失靈或給水壓力、給水流量不正常變化時(shí)，改給水自動(dòng)為手動(dòng)，聯(lián)系有關(guān)人員查明原因及時(shí)處理。2023/2/4472、由于鍋爐高、中壓汽包給水從低壓汽包來(lái)，調(diào)整水位時(shí)要注意低壓汽包水位的變化，及時(shí)作出調(diào)整。3、鍋爐進(jìn)水應(yīng)均勻，不允許斷斷續(xù)續(xù)，調(diào)整水位時(shí)，要使給水量平穩(wěn)防止擾動(dòng)過(guò)大。4、鍋爐正常運(yùn)行時(shí)中、低壓汽包給水調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)，高壓汽包給水在鍋爐30%負(fù)荷以下時(shí)，由旁路調(diào)節(jié)閥單沖量自動(dòng)控制，大于30%負(fù)荷時(shí)，自動(dòng)轉(zhuǎn)為主調(diào)節(jié)閥三沖量自動(dòng)控制。5、當(dāng)汽包水位上升過(guò)大，過(guò)快，可能造成滿水時(shí)，可采用啟動(dòng)排污、定排或汽包緊急放水門放水，降低水位至正常值，注意防止水位降低太多造成汽包低水位。。2023/2/4486、手動(dòng)調(diào)節(jié)汽包水位時(shí)，若汽包水位低，可通過(guò)開大給水調(diào)節(jié)閥的開度來(lái)增加給水流量；若汽包水位高則關(guān)小給水調(diào)節(jié)閥開度來(lái)降低給水流量。調(diào)整時(shí)要注意汽包水位變化的延遲性，對(duì)汽包水位的變化趨勢(shì)作出正確的判斷，防止嚴(yán)重過(guò)調(diào)。7、汽包水位由“手動(dòng)”投至“自動(dòng)”前，應(yīng)手動(dòng)調(diào)節(jié)汽包水位至設(shè)定值附近，防止投自動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)擾動(dòng)過(guò)大。8、給水自動(dòng)投入時(shí)，仍須注意監(jiān)視鍋爐汽包水位的變化，當(dāng)自動(dòng)失靈時(shí)，應(yīng)立即切為手動(dòng)控制，維持汽包水位在正常范圍內(nèi)，并盡快聯(lián)系檢修人員處理。2023/2/4499、在負(fù)荷變化較快或進(jìn)行引起蒸汽流量、壓力變化較快的操作時(shí)，注意虛假水位的出現(xiàn)，及時(shí)作出正確的判斷和處理。二、蒸汽溫度的調(diào)節(jié)1、機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視和調(diào)整高壓過(guò)熱器出口汽溫在540-10+5℃范圍內(nèi)，再熱器出口汽溫在568-10+5℃范圍內(nèi)。2、高壓過(guò)熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度均采用一級(jí)噴水減溫，通過(guò)調(diào)節(jié)過(guò)熱器、再熱器的減溫水調(diào)節(jié)閥開度來(lái)改變過(guò)熱器、再熱器減溫水量，從而調(diào)節(jié)相應(yīng)的汽溫在要求范圍內(nèi)。汽溫調(diào)節(jié)時(shí)（尤其在低負(fù)荷時(shí)）必須保證減溫后的蒸汽溫度高于飽和溫度13.9℃。2023/2/450

3、過(guò)熱汽溫和再熱汽溫設(shè)定值是機(jī)組負(fù)荷的函數(shù)，在過(guò)熱汽溫、再熱汽溫控制裝置投入時(shí)，兩出口蒸汽溫度將維持在計(jì)算的設(shè)定值。4、手動(dòng)調(diào)節(jié)高壓過(guò)熱汽溫度和再熱蒸汽溫度時(shí)，應(yīng)注意噴水減溫的遲延特性，注意減溫器前后汽溫的變化，防止負(fù)荷變化時(shí)，汽溫的大幅度波動(dòng)而超限。5、若在運(yùn)行中汽溫急劇上升或下降，自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置無(wú)法將汽溫保持在正常范圍時(shí)，應(yīng)立即切為手動(dòng)方式調(diào)整，使汽溫恢復(fù)正常范圍，并查明原因。

6、運(yùn)行中蒸汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置發(fā)生故障時(shí)，自動(dòng)裝置應(yīng)自動(dòng)切到手動(dòng)，否則手動(dòng)切除自動(dòng)裝置，進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，并通知熱工人員處理。2023/2/451三、鍋爐排污調(diào)節(jié)

1、為了保證汽、水品質(zhì)合格，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行排污。2、鍋爐的排污量應(yīng)由化學(xué)專業(yè)確定，一般情況下，鍋爐連續(xù)排污能滿足要求，爐水質(zhì)量差時(shí)，可根據(jù)汽水品質(zhì)好壞臨時(shí)打開定排排污。3、高、中、低壓汽包都設(shè)置有連續(xù)排污，排到連排擴(kuò)容器，操作人員根據(jù)化學(xué)人員要求，調(diào)整連排調(diào)整門開度，控制排污率的大小，以確保爐水品質(zhì)合格。4、高、中、低壓系統(tǒng)各設(shè)有一路定期排污，蒸發(fā)器下聯(lián)箱的排污是排整個(gè)壓力級(jí)水循環(huán)系統(tǒng)的沉淀物。2023/2/452四、注意事項(xiàng)

1、上水溫度與上水速度的控制以控制汽包壁溫差（上下壁，內(nèi)外壁）在規(guī)定值。不得超限，否則降低上水速度。

2、汽包水位的調(diào)整要注意其水位趨勢(shì)變化及滯后性，調(diào)整幅度不要過(guò)量，否則適得其反。

3、要統(tǒng)觀全局，嚴(yán)密監(jiān)視調(diào)整后的變化情況，如有異常，及時(shí)手動(dòng)調(diào)整。

4、注意虛假水位的產(chǎn)生，調(diào)前預(yù)調(diào)，同時(shí)也要防止過(guò)調(diào)。

5、蒸汽溫度的調(diào)整具有預(yù)見性，不能猛增猛減。2023/2/4536、高中低壓主汽集箱對(duì)空排氣門在鍋爐上水時(shí)打開，當(dāng)主汽壓力及溫度達(dá)到一定值時(shí)，對(duì)空排汽門自動(dòng)關(guān)閉。2023/2/454五主要事故處理

汽水系統(tǒng)主要故障為汽包水位故障、蒸汽溫度異常事故、受熱面及管路系統(tǒng)泄漏等，引起緊急停機(jī)或申請(qǐng)停機(jī)的事故。下列情況事故緊急停機(jī)：1、任一壓力等級(jí)的鍋爐汽包水位所有的遠(yuǎn)方指示器損壞。2、鍋爐汽、水品質(zhì)惡化，低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)多方處理無(wú)效時(shí)。3、鍋爐省煤器、蒸發(fā)器、再熱器、過(guò)熱器等承壓部件泄漏，尚能維持汽溫、汽壓、水位等參數(shù)，則降

2023/2/455負(fù)荷，并申請(qǐng)停機(jī)。4、安全門動(dòng)作后無(wú)法回座，汽溫、汽壓尚能滿足汽機(jī)要求。一、高壓主蒸汽、再熱蒸汽參數(shù)異常

1、高壓主蒸汽、再熱蒸汽溫度高（1）現(xiàn)象：高壓蒸汽溫度≥552℃時(shí)，觸發(fā)報(bào)警。再熱蒸汽溫度≥580℃時(shí)，觸發(fā)報(bào)警。（2）原因：燃機(jī)排氣溫度過(guò)高，IGV溫控故障。減溫水自動(dòng)失靈，使減溫水調(diào)節(jié)門關(guān)小或由于減2023/2/456溫水系統(tǒng)故障造成減溫水量減少引起過(guò)熱、再熱汽溫高。主蒸汽壓力控制故障，使主蒸汽壓力升高，流量減少，從而使溫度上升。測(cè)溫元件故障。（3）處理：高壓蒸汽溫度升至546℃、再熱蒸汽溫度升至574℃，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。減溫水控制閥切至手動(dòng)調(diào)整，加大減溫水量。如主蒸汽壓力過(guò)高，可手動(dòng)開啟蒸汽旁路降低主蒸汽壓力。2023/2/457必要時(shí)降低燃機(jī)負(fù)荷，降低高壓主汽和再熱蒸汽溫度在允許范圍內(nèi)。測(cè)溫元件故障，聯(lián)系熱工立即處理。高壓主汽和再熱蒸汽溫度規(guī)定：過(guò)去12個(gè)月運(yùn)行的高壓缸入口平均蒸汽溫度不得超過(guò)額定溫度538℃，中壓缸入口平均蒸汽溫度不得超過(guò)額定溫度566℃。在滿足a.的同時(shí)，高壓主汽和再熱蒸汽溫度通常不超過(guò)額定溫度8℃以上。高壓主汽和再熱蒸汽溫度超過(guò)額定溫度8℃～14℃，在過(guò)去12個(gè)月運(yùn)行期的總運(yùn)行時(shí)間不超過(guò)400小時(shí)。2023/2/458高壓主汽和再熱蒸汽超出額定溫度14℃～28℃，運(yùn)行時(shí)間應(yīng)≤15分鐘，在過(guò)去12個(gè)月運(yùn)行期的總運(yùn)行時(shí)間不超過(guò)80小時(shí)。高壓缸、中壓缸進(jìn)汽溫度不允許超過(guò)額定溫度28℃以上（高壓缸進(jìn)汽溫度566℃、中壓缸進(jìn)汽溫度594℃）。2、

高壓主蒸汽、再熱蒸汽溫度低（1）現(xiàn)象：高壓或再熱蒸汽溫度不正常下降。（2）原因：燃?xì)廨啓C(jī)排氣溫度過(guò)低，IGV溫控故障。減溫水自動(dòng)控制失靈，減溫水量過(guò)大。2023/2/459主蒸汽壓力控制故障，使主蒸汽壓力過(guò)低，流量增大，從而使溫度下降。測(cè)溫元件故障。（3）處理：調(diào)整燃機(jī)負(fù)荷，提高燃機(jī)排氣溫度。調(diào)整相應(yīng)汽包水位在正常范圍內(nèi)，避免蒸汽帶水。減溫水自動(dòng)控制失靈時(shí)，立即解為手動(dòng)調(diào)整，減少減溫水量；無(wú)法調(diào)整時(shí)，用調(diào)門前電動(dòng)門調(diào)整減溫水量，密切注意汽溫變化；聯(lián)系檢修處理，盡快恢復(fù)。出現(xiàn)蒸汽帶水現(xiàn)象時(shí)，開啟高中壓蒸汽管道、導(dǎo)汽管疏水閥。2023/2/460如汽溫下降加快,10分鐘內(nèi)下降達(dá)50℃，應(yīng)按緊急停機(jī)處理。測(cè)溫元件故障，聯(lián)系熱工立即處理。二、汽包水位高或滿水

1現(xiàn)象：對(duì)應(yīng)汽包就地水位計(jì)指示過(guò)高或滿表，DCS顯示水位高，發(fā)信號(hào)報(bào)警。對(duì)應(yīng)過(guò)熱蒸汽溫度降低。對(duì)應(yīng)過(guò)熱蒸汽流量不正常少于給水流量。嚴(yán)重滿水時(shí)，對(duì)應(yīng)的過(guò)熱蒸汽溫度直線下降，蒸汽管道發(fā)生水沖擊。2023/2/461

2原因水位計(jì)指示不正確，造成誤判而調(diào)整不當(dāng)。給水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置失靈或調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)故障，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。主蒸汽流量或給水流量變送器不準(zhǔn)確，汽水流量不平衡。汽包壓力急劇變化。汽包給水調(diào)門漏流嚴(yán)重，采取措施不當(dāng)。啟動(dòng)初期，爐水膨脹。運(yùn)行工況突變，調(diào)節(jié)不及時(shí)。

3

處理2023/2/462確認(rèn)DCS水位顯示與就地水位計(jì)指示是否一致。聯(lián)系檢修校對(duì)遠(yuǎn)傳水位測(cè)點(diǎn)。運(yùn)行工況變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整，注意壓力劇變會(huì)導(dǎo)致虛假水位。當(dāng)高壓汽包水位低至-50mm、中壓汽包水位低至-50mm時(shí),DCS發(fā)水位低一值報(bào)警，監(jiān)盤人員應(yīng)檢查給水自動(dòng)調(diào)節(jié)情況。若對(duì)應(yīng)的給水自動(dòng)跟蹤不及時(shí)，切為手動(dòng)，開大給水調(diào)節(jié)閥開度，增加給水流量。此時(shí)運(yùn)行人員應(yīng)判明水位低的原因并進(jìn)行處理。檢查排污系統(tǒng)。汽包水位低時(shí)，停止汽包排污。若給水調(diào)節(jié)閥卡澀，按相關(guān)規(guī)定處理。若給水管道或省煤器管泄漏，按相關(guān)規(guī)定處理。2023/2/463若給水泵故障或給水壓力低調(diào)整無(wú)效，切換為備用泵運(yùn)行。當(dāng)高壓汽包水位低至-250mm、中壓汽包水位低至-200mm時(shí),DCS發(fā)水位低二值報(bào)警，如調(diào)整后水位繼續(xù)下降無(wú)恢復(fù)趨勢(shì)時(shí)，燃機(jī)減負(fù)荷。注意低壓汽包水位，防止高、中壓汽包大量補(bǔ)水，造成低壓汽包水位低。若低壓汽包水位低造成高、中壓汽包上水不足時(shí)，除加強(qiáng)低壓汽包上水外，應(yīng)注意給水泵電流的變化，防止給水泵出現(xiàn)汽蝕。當(dāng)處理無(wú)效，中壓汽包水位低至-400mm、高壓汽包水位低至-500mm時(shí)，汽包水位低三值主保護(hù)動(dòng)作2023/2/464燃機(jī)跳閘。如保護(hù)拒動(dòng)，則應(yīng)手動(dòng)停爐。汽包水位正常后，及時(shí)查明原因消除故障，方可重新恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行。三、高中低壓汽包水位低或缺水1、高、中壓汽包水位低或缺水（1）現(xiàn)象：對(duì)應(yīng)汽包就地水位計(jì)指示低，DCS顯示水位低，發(fā)信號(hào)報(bào)警。對(duì)應(yīng)過(guò)熱蒸汽溫度升高。對(duì)應(yīng)給水流量不正常少于過(guò)熱蒸汽流量。汽包上、下壁溫度、內(nèi)壁溫度明顯變化，上、下壁2023/2/465溫差加大。（2）原因水位計(jì)指示不正確，造成誤判而調(diào)整不當(dāng)。給水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置失靈或調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)故障，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。給水管道或省煤器管破裂。汽包壓力急劇變化。運(yùn)行工況突變，調(diào)節(jié)不及時(shí)。給水泵故障或跳閘。給水壓力過(guò)低。汽包進(jìn)行排污時(shí)調(diào)整不當(dāng)2023/2/466（3）處理確認(rèn)DCS水位顯示與就地水位計(jì)指示是否一致。聯(lián)系檢修校對(duì)遠(yuǎn)傳水位測(cè)點(diǎn)。運(yùn)行工況變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整，注意壓力劇變會(huì)導(dǎo)致虛假水位。當(dāng)高壓汽包水位低至-50mm、中壓汽包水位低至-50mm時(shí),DCS發(fā)水位低一值報(bào)警，監(jiān)盤人員應(yīng)檢查給水自動(dòng)調(diào)節(jié)情況。若對(duì)應(yīng)的給水自動(dòng)跟蹤不及時(shí)，切為手動(dòng)，開大給水調(diào)節(jié)閥開度，增加給水流量。此時(shí)運(yùn)行人員應(yīng)判明水位低的原因并進(jìn)行處理。檢查排污系統(tǒng)。汽包水位低時(shí)，停止汽包排污。若給水調(diào)節(jié)閥卡澀，按相關(guān)規(guī)定處理。2023/2/467若給水管道或省煤器管泄漏，按相關(guān)規(guī)定處理若給水泵故障或給水壓力低調(diào)整無(wú)效，切換為備用泵運(yùn)行。當(dāng)高壓汽包水位低至-250mm、中壓汽包水位低至-200mm時(shí),DCS發(fā)水位低二值報(bào)警，如調(diào)整后水位繼續(xù)下降無(wú)恢復(fù)趨勢(shì)時(shí)，燃機(jī)減負(fù)荷。注意低壓汽包水位，防止高、中壓汽包大量補(bǔ)水，造成低壓汽包水位低。若低壓汽包水位低造成高、中壓汽包上水不足時(shí)，除加強(qiáng)低壓汽包上水外，應(yīng)注意給水泵電流的變化，防止給水泵出現(xiàn)汽蝕。2023/2/468當(dāng)處理無(wú)效，中壓汽包水位低至-400mm、高壓汽包水位低至-500mm時(shí)，汽包水位低三值主保護(hù)動(dòng)作，燃機(jī)跳閘。如保護(hù)拒動(dòng)，則應(yīng)手動(dòng)停爐。汽包水位正常后，及時(shí)查明原因消除故障，方可重新恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行。2、低壓汽包水位低或缺水（1）現(xiàn)象低壓汽包就地水位計(jì)指示低，DCS顯示水位低，發(fā)信號(hào)報(bào)警。低壓過(guò)熱蒸汽溫度升高。（2）原因2023/2/469水位計(jì)指示不正確，造成誤判而調(diào)整不當(dāng)。給水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置失靈或調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)故障，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。高、中壓汽包給水量過(guò)大。汽包壓力急劇變化。運(yùn)行工況突變，調(diào)節(jié)不及時(shí)。凝結(jié)水泵故障或跳閘，給水流量下降。給水管道、凝結(jié)水加熱器、或熱網(wǎng)水水換熱器泄漏嚴(yán)重（3）處理確認(rèn)DCS水位顯示與就地水位計(jì)指示是否一致。2023/2/470聯(lián)系檢修校對(duì)遠(yuǎn)傳水位測(cè)點(diǎn)。運(yùn)