注塑成型常見工藝問題及解決辦法

1注射成型工藝常見問題

2023/2/42目錄一、發(fā)脆二、填充不足三、龜裂、開裂四、熔接線五、縮

痕

六、困氣七、發(fā)赤

八、毛邊九、流痕

十、噴射十一、脫層、波紋十二、翹曲變形

2023/2/43發(fā)脆

制件發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。發(fā)脆主要是由于材料降解導致大分子斷鏈，降低了大分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降。2023/2/44發(fā)脆原因分析?干燥條件不適合?注塑溫度設置不對?澆口和流道系統(tǒng)設置不恰當?螺桿設計不恰當?熔解痕強度不高?使用過多的回收料2023/2/45改進方法(1)材料

?注塑前設置適當?shù)母稍飾l件塑膠如果連續(xù)干燥幾天或干燥溫度過高，盡管可以除去揮發(fā)分等物質(zhì)，但同時也易導致材料降解，特別是熱敏性塑料。

?減少使用回收料，增加原生料的比例.?選用高強度的塑膠.模具設計

?增大主流道、分流道和澆口尺寸過小的主流道、分流道或澆口尺寸容易導致過多的剪切熱從而導致聚合物的分解。2023/2/46改進方法(2)注塑機

選擇設計良好的螺桿，使塑化時溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，在局部容易積聚過多熱量，導致材料的降解工藝條件

降低料筒和噴嘴的溫度、

降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度，減少過多剪切熱的產(chǎn)生，避免聚合物分解.如果是熔解痕強度不足導致的發(fā)脆，則可以通過增加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強度2023/2/47填充不足

所謂填充不足，是指模具填充不滿的狀態(tài)。在達到目的形狀之前，冷卻固化則完全成為廢品。2023/2/481、將射出量設定為最大，情況仍得不到改善，則表示射出壓力不足，或設定溫度過低。2、將計量設定為最大，溫度壓力根據(jù)常識判斷亦無異常，出現(xiàn)填充不足的現(xiàn)象時，多半需要檢查注塑機的最大注射量。模腔容積超過最大射出量時，絕對填充不完全。有成形品樣品的話，這種檢查很簡單，成形之前當然需要檢查，首先測量樣品、澆口及流道的重量，低于注塑機的最大注射量就不可以了。利用注塑機所具有的最大容積乘以樹脂的假比重，即可算出該樹脂的最大射出量。成形品的重量剛好相當于注塑機的最大射出量，有時也會出現(xiàn)填充不足的現(xiàn)象，這是由于沒有把保壓殘量行程（俗稱容讓）扣除的緣故。3、為防止逆流，則需安裝止逆環(huán)。聚乙烯、苯乙烯、聚丙烯及尼龍等低粘度的樹脂一定需要，不裝的話，因逆流的關系，往往會導致填充不完全。4、樹脂溫度過低，則粘度過高，流動性差，有時會造成模具填充不完全。不管怎么說，樹脂溫度偏低一些好，過高則收縮加大，保證不了精度，或是造成熱分解而炭化，應始終記住按標準溫度進行設定。2023/2/495、模具引起的填充不足現(xiàn)象也多得出人意料。模具內(nèi)熔融樹脂的通道-----澆口、注料口的通過面積小，則阻壓力，妨礙了塑料流入，應根據(jù)所用樹脂的特性，設計相應的模具，同一模具用于多種材料，難于得到同樣的效果。另外，對高粘度的樹脂，追求成形品精度時，需提高模具溫度，有助于樹脂流動，所以說與模具溫度有很大關系。偶爾，因模腔的形狀造成封入空氣，則該部分呈現(xiàn)填充不足現(xiàn)象。這樣的模具則需要排除空氣用的“排氣槽”。6、其它方面，如射出速度過慢，或是由于發(fā)生了縱向飛邊，而不能提高保壓，則造成充填不足。2023/2/410龜裂、開裂

在成形品表面生成的細小裂紋稱之為龜裂，生成的大裂紋叫作開裂。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有兩個，一是硬行頂出，二是成型品內(nèi)部應力。2023/2/4111、為了在頂出時不施加過份的力，應檢查模具的起脫模斜度及光潔度，同時設計小頂桿的個數(shù)及其直徑等，應考慮與該成型品的形狀相符合。2、象潛伏式澆口那樣，阻礙頂出時，應盡可能用粗大的頂桿插入注入口的一端，這樣可以將力平均地施加到成型品上。3、注射壓力過高，保壓壓力過高，保壓時間過長都可能引起內(nèi)部應力。4、樹脂溫度過低，在模腔內(nèi)處于勉強流動的狀態(tài)，則應力殘留并固化在制件上。5、模具溫度過低也會造成和前一節(jié)相同的效果。當必須施加高壓向模腔填充時，有時會導致內(nèi)部應力。剛成形之后，盡管看不出有什么異常，但過兒天會發(fā)生裂紋，為防止這種不良現(xiàn)象發(fā)生，采用退火處理十分有效。所謂退火系將這種具有內(nèi)部應力的成型品加熱，消除其應力的方法。2023/2/412熔接線WeldLine2023/2/413塑

料1.流動性不佳

流長對壁厚比大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動性不夠好，熔膠波前越走越慢，越慢越冷，當熔接線形成時，波前溫度已經(jīng)降得太低，接合不良，線條明顯。熔接線2023/2/414

塑

料

2.添加增強料太多

當增強料的百分比增加時，熔接線的強度降低。未添加增強料的塑料所形成的熔接線可維持原材料強度的80-100%。加了增強料的塑料所形成的熔接線往往無法維持無熔接線部分強度的80%。加了30%玻纖的PP，其對頭波前形成的熔接線只有其無熔接線部分強度的34%，加了30%玻纖的PC，其對頭波前形成的熔接線只有其無熔接線部分強度的64%。當增強料的長徑比增加時，熔接線的強度降低。就熔接線的強度而言，短纖比長纖好，磨碎的纖維和珠粒又比短纖好。熔接線2023/2/415制

品1.壁厚太薄或壁厚差異太大2.前峰匯合角太小

當波前遇合角小于135°時，形成熔接線(WeldLine)，大于135°時，形成熔合線(MeldLine)。熔接線較之熔合線，兩邊分子相互擴散得少，品質(zhì)較差。當遇合角在120°到150°之間時，熔接線表面痕跡逐漸消失。遇合角的加大，可調(diào)整制品厚度、澆口位置和數(shù)目等達到目的。熔接線2023/2/416模

具1.流道或澆口位置不當或太小和太長

流道或澆口位置不當時，熔接線會在外觀或強度敏感處產(chǎn)生。流道或澆口太小和太長，流阻提高，如果射壓不足，熔膠波前形成熔接線時，溫度已經(jīng)降得太低，接合不良，線條明顯。熔接線2023/2/417模

具2.模溫太低

模溫太低，熔膠波前形成熔接線時，溫度已經(jīng)降得太低，接合不良，線條明顯。提高模溫，可以改善熔接線品質(zhì)。3.排氣不良

若是排氣不良，波前收口處會卷入空氣或揮發(fā)物，熔接線線條明顯。有時可在熔接線收口處加一溢料井，成型后再切除之，以改善熔接線的品質(zhì)。熔接線2023/2/418熔接線冷料井對頭熔接線熔接線冷料井2023/2/419近肋處的縮痕縮痕或縮孔縮

痕2023/2/420制品1.肋(Rib)太厚肋厚時，肋和面板相遇處也厚，此處塑料集中，冷卻時，周圍的肋和板先行固化，此一肋、板交會處的中央仍然保持液態(tài)，后凝的塑料在先固化的塑料上收縮，對其周圍塑料有吸入的作用。如果任何一處凝結(jié)層較為薄弱(一般就在和肋相對的模面處)，該處就有可能因為塌陷而形成縮痕。如果凝結(jié)層夠強，上述肋、板交會處的中央就會形成縮孔。肋的厚度以面板厚度的50~75%為宜，甚至可以更薄?？s痕或縮孔2023/2/421縮孔或縮痕的形成縮孔

(Void)縮痕

(SinkMark)2023/2/422

模具

1.流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，型腔無法填實，熔膠密度小，發(fā)生縮痕或縮孔的機率大。縮痕或縮孔2023/2/423困氣困氣2023/2/424制品1.壁厚差異太大，產(chǎn)生跑道效應壁厚差異太大時，薄壁處塑流遲緩，熔膠循厚壁快速超前，有可能對模穴中空氣或氣體進行包抄，形成積風。困氣2023/2/425模具1.澆口位置不當

澆口位置不當時，塑料流有可能包抄空氣或氣體，形成積風。2.流道和澆口尺寸不當

多澆口設計時，流道和澆口尺寸如果不當，塑料流有可能包抄空氣或氣體，形成積風。

困氣2023/2/426模具3.排氣不良

若是排氣不良，波前收口處會卷入空氣或氣體，形成積風。

困氣2023/2/427射出成型機

1.射速過高射速過高時，產(chǎn)生噴流，有可能卷氣成積風。降低射速，可以穩(wěn)定塑流，防止噴流，避免積風。困氣2023/2/428發(fā)赤發(fā)赤(Blush)的定義:澆口附近產(chǎn)生的云狀色變。

有時會在塑流通道中形成阻硬結(jié)處發(fā)現(xiàn)。

原因是熔膠分解(MeltFracture)。

2023/2/429塑料1.干燥不足干燥不足，塑料濕氣重，加熱、混煉、推進時，蒸氣卷入熔膠，進入型腔時，產(chǎn)生銀線，發(fā)赤現(xiàn)象常伴隨產(chǎn)生。人們往往忽略干燥劑的定期再生(RegularRegeneration)。應當與干燥器供應商協(xié)商討論，確保作好樹脂的干燥工作。檢查干燥器的空氣進氣管路是否堵塞。空氣進不來，樹脂的濕氣就帶不走。

發(fā)赤Blush2023/2/430模具1.

模溫太低2.流道系統(tǒng)有銳角存在尤其是澆口處有銳角時，容易產(chǎn)生發(fā)赤現(xiàn)象。有時只要在進膠處采用較大的元角半徑，即可消除發(fā)赤現(xiàn)象。3.冷料井(ColdSlugWell)太小澆道冷料井的直經(jīng)應和澆道套(SprueBushing)出口直經(jīng)同，其深度與直經(jīng)同或超過直經(jīng)。發(fā)赤Blush2023/2/431模具4.澆口太小或進膠處型腔太薄熔膠流量大，斷面積小時，剪切速率(ShearRate)大，剪切應力往往跟著提高，以致熔膠破折(MeltFracture)，發(fā)生發(fā)赤現(xiàn)象。

發(fā)赤Blush2023/2/432注射成型工藝1.

熔膠溫度太低

2.

射速太快

3.

射壓太高發(fā)赤Blush2023/2/433模具1.模面不清模面有異物，模板無法密封，造成溢料，產(chǎn)生毛邊。2.模溫太高模溫太高，熔膠較稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。毛邊Flash2023/2/434射出成型工藝1.鎖模力(ClampForce)不足鎖模力不足時，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。毛邊

Flash2023/2/435注射成型工藝2.塑料計量過多塑料計量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。

3.料管溫度太高料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。毛邊

Flash2023/2/436注射成型工藝4.射壓過高射壓過高時，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。射壓可從缺料注射(ShortShot)開始，每次增加3Bar(50psi)，直到填壓合適為止。

毛邊

Flash2023/2/437注射成型工藝5.射速過高或過低射速過高時，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。射速過低時，熔膠溫度降低，熔膠太稠，必須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。每次射壓或射速調(diào)整的增量以10%為原則。每次調(diào)整后，大約要注射10次才可達到穩(wěn)定狀態(tài)。

毛邊

Flash2023/2/438注射成型工藝6.保壓時間太長保壓時間太長，高壓在熔膠向低壓處流動，在模穴各間隙處伺機滲出的概率提高，有可能產(chǎn)生毛邊。

毛邊Flash2023/2/439注射成型工藝

7.停留時間太長或太短塑料在料管或/和熱流道中停留時間太長，會使得塑膠變稀，熔膠容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。停留時間太短，熔膠溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。模具要裝在和其射料量相當?shù)臄D出機上。一般量在料管容量的20到80%之間。毛邊

Flash2023/2/440流痕

FlowLineorFlowMark流痕(FlowLineorFlowMark)的定義:成型品表面的線狀痕跡，此痕跡顯示了熔膠流動的方向。2023/2/441塑料1.流動性不佳流長與壁厚比(FlowLengthtoThicknessRatio)大的型腔，應當以易流塑料充填。如果塑料流動性不好，熔膠越走越慢，越慢越冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，形如年輪。材料生產(chǎn)商根據(jù)特定設計，可以提供專業(yè)的建議：以不產(chǎn)生溢料的原則下，選用最易流動的塑料。流痕

FlowLineorFlowMark2023/2/442流痕FlowfrontcoolsdownnearthewallCooleddownouterlayerimpedesdirectfrontalflowtothewallFlowfronttouchesmoldwallagain2023/2/443塑料2.選用成型潤滑劑(MoldingLubricant)不合適一般潤滑劑含量在1%以下。當流長對壁厚比大時，潤滑劑含量應當適度提高，以保證冷凝層緊貼在模面上，直到產(chǎn)品定型，無流痕產(chǎn)生。增加潤滑劑含量，須和材料生產(chǎn)者協(xié)商。流痕

FlowLineorFlowMark2023/2/444模具1.模溫太低模溫太低使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕。提高模溫，保持較高料溫。模溫可從材料生產(chǎn)商的建義值開始設定。每次調(diào)整的增量可為6°C，大概10次，成型情況穩(wěn)定后，根據(jù)情況，定是否需要進一步調(diào)整。

流痕

FlowLineorFlowMark2023/2/445

模具

2.澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小澆道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，熔膠波前的推進會越來越慢，塑料會越來越冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕。流痕

FlowLineorFlowMark2023/2/4463.排氣(Venting)

不足排氣不良，會使得熔膠充填受阻，熔膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕。在每一段流道末端考慮排氣，可以避免氣體進入型腔。模具流痕

FlowLineorFlowMark2023/2/447注射成型工藝

1.射壓和保壓不足射壓和保壓不足以將冷凝的表皮在模面上留下熔膠在垂直流動方向的縮痕消除。提高射壓和保壓。

2.停留時間(ResidenceTime)不合適塑料在料管內(nèi)停留時間太短，熔膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕。射料與料管料之比(Shot-to-BarrelRatio)，應在1/1.5和1/4之間。流痕

FlowLineorFlowMark2023/2/448注射成型工藝3.循環(huán)時間(CycleTime)不合適當循環(huán)時間太短時，塑料在料管內(nèi)加溫不及，熔膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實；循環(huán)時間須延長到塑膠充分融化，熔膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕不產(chǎn)生為宜。流痕

FlowLineorFlowMark2023/2/449注射成型工藝4.料管溫度太低料管溫度太低時，熔膠溫度偏低，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，提高料溫，料溫的設定可以參考材料生產(chǎn)商的建義。料管分后、中、前、噴嘴(Rear,Center,FrontandNozzle)四區(qū)，從后往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區(qū)，增高6°C。若有必要，可將噴嘴區(qū)和/或前區(qū)的料溫設定的和中區(qū)一樣。流痕

FlowLineorFlowMark2023/2/450注射成型工藝5.噴嘴溫度太低塑料在料管內(nèi)吸收加熱帶(HeatingBands)

的熱量以及螺桿轉(zhuǎn)動引起塑料分子的摩擦熱，溫度逐漸后高。料管中的最後一個加熱區(qū)為噴嘴，熔膠到此應該達到理想的料溫，但還應該度加熱，以保持最佳狀態(tài)。如果噴嘴溫度設定得不夠高，因噴嘴和模具接觸，帶走的熱太多，料溫就會下降，留下熔膠在流動方向的縮痕。提高噴嘴溫度。一般將噴嘴區(qū)溫度設定得比前區(qū)(FrontRegion)溫度高6°C。流痕

FlowLineorFlowMark2023/2/451噴射

2023/2/452制品

料流對著寬大的型腔壁或壁厚自薄至厚的斷差太大，料流又別無選擇的自薄處快速的流向厚處，會使得流動不穩(wěn)，可能產(chǎn)生噴流。

噴射2023/2/453模

具

1.澆口位置不當澆口位置不當時，塑流在型腔有自薄流向厚的情形，若薄厚斷差大，流速又快，則流動不穩(wěn)，可能產(chǎn)生噴射。

2.澆口非沖擊型

沖擊型澆口將進澆的熔膠導向一金屬面，以釋除應力，可穩(wěn)定塑流，避免噴射。搭接式澆口和潛伏式澆口即沖擊型澆口之二例。噴射2023/2/454使用搭接式澆口以避免噴射

差的好的2023/2/455正確的澆口位置以避免噴射

差的好的2023/2/4563.澆口至型腔，斷面積突然變大澆口至型腔，斷面積突然變大時，料流不穩(wěn)，容易產(chǎn)生噴射。澆口至型腔，斷面積應逐漸變化，如護耳式澆口或是扇形澆口，料流得以平穩(wěn)過渡，以避免噴射。模具噴射2023/2/457使用護耳澆口以避免噴射2023/2/458使用適當?shù)臐部谛螤钜员苊鈬娚洳畹暮玫?023/2/459射出成型機1.熔膠溫度太高或是太低噴射與熔膠進澆后的膨脹效應以及熔膠性質(zhì)(例如粘度及表面張力)的變化有關。對大部分的塑料而言，溫度降低時使得上述的膨脹效應更為明顯，而某些材料，例如堅硬的PVC，反而是當溫度提高時膨脹效應更明顯。