PE工程師關(guān)聯(lián)知識(shí)

PE工程師關(guān)聯(lián)知識(shí)PE工程師分兩大類︰過程工程師(即工藝工程師)ProcessEngineer（產(chǎn)品工程師）ProductEngineer負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造工藝的設(shè)計(jì)和貫徹負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)講師—龍方平(Eliot)PE工程師的權(quán)威性

PE工程師對(duì)于生產(chǎn)具有絕對(duì)的權(quán)威性。相當(dāng)于工程技術(shù)的工程師—PE的側(cè)重點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)PE須對(duì)生產(chǎn)工藝﹑產(chǎn)品性能﹑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)十分的了解。可以說在一個(gè)工廠中對(duì)生產(chǎn)最熟悉的人就是PE，作到生產(chǎn)中任何事情都在PE的掌握中。PE工程師的主要職責(zé)

新產(chǎn)品的導(dǎo)入

﹑試產(chǎn)的安排﹑生產(chǎn)指導(dǎo)﹑現(xiàn)場(chǎng)異常問題的及時(shí)排除（遇到異常立即有臨時(shí)對(duì)策），生產(chǎn)工藝的改善、產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)方面的改善、包括工藝指導(dǎo)書的編寫等。PE工程師常用的分析手法IE七大手法

IE七大手法屬於動(dòng)作,時(shí)間研究﹕程序分析法﹑動(dòng)作分析法﹑雙手并用法﹑人機(jī)配合法﹑工作抽查法；屬于創(chuàng)造思考法﹕防止錯(cuò)誤法(防呆法,愚巧法)﹑五五法(5WHY,5W)其中5W是指﹕Why﹑Who﹑Where﹑What﹑When。B.

ECRS分析法

取消︰不必要的動(dòng)作合並︰簡(jiǎn)易的動(dòng)作重排︰工藝流程不合理﹑效率低簡(jiǎn)化：繁瑣的工藝﹑動(dòng)作C.

5W2H分析法(又稱七何分析法)

5WWhen(何時(shí))Who(何人)Where(何地)What(何事)Why(為何)

2H

How(如何)

Howmuch(多少)

5W2H法是第二世界大戰(zhàn)中美國(guó)陸軍兵器修理部首創(chuàng)。簡(jiǎn)單、方便，易於理解、使用，富有啟發(fā)意義，廣泛用於企業(yè)管理和技術(shù)活動(dòng)，對(duì)於決策和執(zhí)行性的活動(dòng)措施也非常有幫助，也有助於彌補(bǔ)考慮問題的疏漏。PDCA管理循環(huán)的定義

Plan(計(jì)劃)Do(實(shí)施)Check(查核)Action(處置)現(xiàn)場(chǎng)管理4M檢查的定義

質(zhì)量檢查

全數(shù)檢查

抽樣檢查

數(shù)量檢查企業(yè)管理中現(xiàn)場(chǎng)改善的‘3S’定義

單純化標(biāo)準(zhǔn)化專門化現(xiàn)場(chǎng)管理中可視化管理的類別問題的可視化狀況的可視化顧客的可視化智慧的可視化經(jīng)營(yíng)的可視化標(biāo)準(zhǔn)化管理中SDCA管理循環(huán)定義標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行檢查處置現(xiàn)場(chǎng)管理的五大目標(biāo)提高品質(zhì)降低成本確保交貨期

確保安全

提高員工士氣現(xiàn)場(chǎng)改善主要核心人員﹑設(shè)備﹑材料﹑方法﹑環(huán)境製造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)過盈生產(chǎn)的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)不良生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)管理解決問題的六個(gè)步驟

第一步:確立問題和度量指標(biāo)

第二步:建立改進(jìn)團(tuán)隊(duì)

第三步:辨識(shí)問題的潛在原因

第四步:探尋根本原因

第五步:讓改進(jìn)措施長(zhǎng)期化

第六步:展示并慶祝改進(jìn)的成果問題分析與解決的八步驟-8D程序步驟

D1.改善主題選定與目標(biāo)設(shè)定

D2.問題定義及執(zhí)行&驗(yàn)證暫時(shí)防堵措施

D3.現(xiàn)狀分析

D4.初步原因分析與暫時(shí)對(duì)策，進(jìn)行真因分析與驗(yàn)證真因

D5.列出選定及驗(yàn)證永久對(duì)策

D6.執(zhí)行永久對(duì)策及效果確認(rèn)

D7.防止再發(fā)及標(biāo)準(zhǔn)化

D8.認(rèn)知與殘餘潛在問題品管新七大手法

親和圖（也稱KJ法）：

將資料或信息分類歸納，理順關(guān)系

關(guān)聯(lián)圖：

把與現(xiàn)象和問題有關(guān)系的各種因素串聯(lián)起來

系統(tǒng)圖：

將要實(shí)現(xiàn)的目的展開尋找最恰當(dāng)?shù)姆椒?/p>

過程決定計(jì)劃圖（PDPC法）：

如何做一個(gè)完整的計(jì)劃

矩陣圖：

找出眾因素之間關(guān)系和相關(guān)程度的大小

矩陣數(shù)據(jù)解析法：

對(duì)多個(gè)變動(dòng)且復(fù)雜的因素進(jìn)行解析

箭線圖：

對(duì)事件做好進(jìn)程及計(jì)劃管理動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的概述動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是通過對(duì)人體動(dòng)作能力的研究，創(chuàng)立的一系列能最有效發(fā)揮人的能力的動(dòng)作原理；動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理，是在不改變工作程序，也不改變?cè)O(shè)備的情況下，提高工作效率，它包括﹕工作場(chǎng)所布置原則﹑身體的使用原則

﹑工具的設(shè)計(jì)原則﹑設(shè)備的設(shè)計(jì)原則，原則中最核心的問題是﹕兩手同時(shí)使用；動(dòng)作單元力求兩手；動(dòng)作距離力求縮短；動(dòng)作要輕鬆。

“不必要的動(dòng)作要減少”是—

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的基本思想生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，是流水節(jié)拍決定流水線的下線速度任何一種企劃書的構(gòu)成都必須有5W2H1E，共8個(gè)基本要素。所謂的5W2H1E即‘E’是指﹕

Effect(效果)--預(yù)測(cè)企劃結(jié)果、效果?；叵胍幌搿?W’

與‘2H’

的含義？

工作分析

你的一名屬下干部工作熱情，工作效率一直都很高，每次都能圓滿完成任務(wù)，你對(duì)她的工作十分放心，不必予以監(jiān)督。最近你給她分配了一項(xiàng)新工作，認(rèn)為她完全有能力勝任這項(xiàng)工作。但是，她的工作情況卻令你失望，而且還經(jīng)