TPM知識培訓(xùn)課件

維修車間TPM知識培訓(xùn)維修車間TPM知識培訓(xùn)一、TPM基本知識二、自主保全實施三、專業(yè)保全推進一TPM基礎(chǔ)知識1、TPM定義TPM:TotalProductiveMaintenance

全員生產(chǎn)維護維修譯成漢語為：全員參加的生產(chǎn)性維護活動TPM是指由設(shè)備的計劃、使用、維修等所有有關(guān)人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參加，以小組活動為基礎(chǔ)，以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維護保全（PM）為總運行體制，杜絕各種浪費和損失，構(gòu)建活力型企業(yè)。TPM活動是以改善設(shè)備狀況，改進人的觀念、精神面貌及改良現(xiàn)場工作環(huán)境的方式來革新企業(yè)的體制建立起輕松活潑的工作氛圍，使企業(yè)不斷發(fā)展。

2、TPM特點TPM特點：即全系統(tǒng)、全效率和全員參加

所謂的全系統(tǒng)是指生產(chǎn)維修的各個側(cè)面均包括在內(nèi)，如預(yù)防維修、維修預(yù)防、必要的事后維修和改善維修。全效率是指設(shè)備壽命費用評價和設(shè)備綜合效率。全員參加是指這一維修體制的群眾性特征，從公司經(jīng)理到相關(guān)科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動。

三個全之間的關(guān)系為：全員為基礎(chǔ)，全系統(tǒng)為載體，全效率為目標(biāo)。TPM的主要目標(biāo)就落在“全效率”上。全效率在于限制和降低六大損失。

3、TPM目標(biāo)

TPM所追求的目標(biāo)可概括為6個零目標(biāo)：零事故、零差錯、零故障、零浪費、零缺陷、零庫存。TPM以全效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，對于設(shè)備系統(tǒng)而言，TPM追求的是最大的設(shè)備綜合效率，對于整個生產(chǎn)系統(tǒng)而言，TPM追求的是最大完全有效生產(chǎn)率。

4、TPM核心思想立足于現(xiàn)場，直面現(xiàn)實，改善！改善！再改善！5、TPM兩大基礎(chǔ)

設(shè)備6S管理、全面目視管理。6、TPM活動的八大支柱

（1）、自主保全；（2）、專業(yè)保全；（3）、個別改善；（4）、品質(zhì)保全；（5）、初期管理；（6）、人才育成；（7）、事務(wù)改善；（8）、環(huán)境保全。二自主保全實施1、自主保全分為幾步？分別是什么？

自主保全分5步，分別是：初期清掃、六源查找與改善對策、點檢基準(zhǔn)作成、總點檢教育、自主管理。

初期清掃六源查找基準(zhǔn)作成總點檢教育自主管理2、初期清掃的定義、內(nèi)容、要求

通過日常的清掃和點檢，徹底清除附著在設(shè)備上和設(shè)備內(nèi)部的灰塵異物，包括細微的雜物和各種極小的污染點都通通清掃干凈，同時要把設(shè)備在使用過程中老化的部件、因摩擦出現(xiàn)的小缺口、松動的螺絲等微缺陷點一一找出來。初期清掃是自主保全的第一步，主要是為了發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的異常問題，目的是訓(xùn)練職工（操作工）自己動手的能力和發(fā)現(xiàn)問題的能力，因而不能把初期清掃和員工平常的大掃除混為一談。

初期清掃包括7項內(nèi)容：（1）設(shè)備本體清掃（內(nèi)外部）（2）微缺陷的發(fā)現(xiàn)與復(fù)原（3）設(shè)備標(biāo)牌的制作（4）制作設(shè)備初期清掃基準(zhǔn)書（5）制作設(shè)備點檢基準(zhǔn)書（6）注油點標(biāo)識（潤滑點很多時要制作潤滑基準(zhǔn)書）（7）油標(biāo)液位標(biāo)識1、設(shè)備本體清掃要求：見本色2、微缺陷的發(fā)現(xiàn)與復(fù)原要求：（1）潤滑油嘴是否破損堵塞（2）設(shè)備開關(guān)、操作閥是否破損（3）緊固螺栓、螺母是否松動（4）管線、基座等設(shè)備附件是否破損（5）設(shè)備除銹3、設(shè)備標(biāo)牌要求：規(guī)格統(tǒng)一4、制作設(shè)備初期清掃基準(zhǔn)書要求：（1）先清掃設(shè)備再制作基準(zhǔn)（2）設(shè)備的關(guān)鍵部位：如導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)動部位、電機、油箱、減速器、輥軸等部位（3）基準(zhǔn)用A4膠套在設(shè)備相應(yīng)部位張貼（4）基準(zhǔn)的內(nèi)容與周期必須是實際能作到的（5）分廠、車間必須定期檢查基準(zhǔn)的執(zhí)行情況（6）基準(zhǔn)書按設(shè)備動力部的要求統(tǒng)一編號

初期清掃要求5、制作設(shè)備日常點檢基準(zhǔn)書要求：（1）車間A類設(shè)備先制作（2）先對設(shè)備周身各點檢點進行現(xiàn)場目視化標(biāo)識（3）基準(zhǔn)圖文并茂，能在現(xiàn)場迅速判定是否正常

6、注油點標(biāo)識要求：（1）設(shè)備所有注油點均應(yīng)進行標(biāo)識（2）按照設(shè)備本身的顏色和加油周期可自行選定標(biāo)識顏色

7、油標(biāo)液位標(biāo)識要求：（1）設(shè)備周身所有油標(biāo)必須進行正常異常標(biāo)識（2）需在油標(biāo)上方作制標(biāo)識說明（3）標(biāo)識顏色要求全公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（1）在油標(biāo)本體刷漆或貼不干膠帶（2）紅色表示油位太低；綠色表示油位正常；黃色表示油位太高3、初期清掃的7個要點（1）清掃就是點檢；（2）操作者親自動手；（3）主設(shè)備外表清掃須延伸到與設(shè)備有關(guān)的插座、連接線等配件上，確保相關(guān)設(shè)備的清潔對主設(shè)備的性能良好至關(guān)重要；（4）設(shè)備內(nèi)部清掃的關(guān)鍵是能拆卸的部件盡量全部拆開來進行徹底的清掃，去除多年的積塵；（5）清掃時須帶上相關(guān)的工具，如扳手等，發(fā)現(xiàn)松動的螺絲可以及時緊固；（6）把清掃當(dāng)成工作的一部分，清掃效果納入個人績效考核中；（7）以“人須每天洗澡”的觀念執(zhí)行設(shè)備的清掃工作，克服“掃干凈也會臟”的錯誤思想。設(shè)備解體清掃：高壓變頻器27個功率單元解體清掃設(shè)備解體清掃：轉(zhuǎn)爐低壓供電6300A斷路器解體清掃（實施TPM以來開始解體清掃）4、六源查找與改善對策中“六源”指的是什么？有哪幾種對策？

“六源”是指：污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、危險源、缺陷源六源對策：。六源缺陷源污染源故障源清掃困難源浪費源危險源生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的的廢氣、廢料、料頭設(shè)備排放的廢水、廢渣手和普通清掃工具夠不到的地方連續(xù)污染部位高空、高氣壓、高電壓、高放射部位員工未按要求操作出現(xiàn)誤動作編排失誤、參數(shù)調(diào)整失誤、指令失誤過載、過容、過量、過速引起設(shè)備損壞人走燈亮，機器仍空轉(zhuǎn)，氣泵仍開動。設(shè)備漏油、漏水、漏電、漏汽、漏介質(zhì)、漏氣等能源和材料的浪費搬運動作、工具，催化材料、還原材料的浪費。生產(chǎn)熱源、產(chǎn)品輸送傳輸?shù)脑O(shè)計、天車運行設(shè)計、鍋爐安全系統(tǒng)設(shè)計設(shè)備傳動鏈條、皮帶、齒輪的外露部分保護不當(dāng)、高電壓區(qū)保護不當(dāng)操作人員使用的操作工具不當(dāng)如碰撞、掉落造成操作者或他人受傷由設(shè)備或安裝環(huán)境本身的缺陷造成不穩(wěn)定、不安全等隱患污染源清掃困難源故障源浪費源危險源缺陷源認識“六源”六源對策方法：杜絕式、消除式、收集式方式思路處理方法處理對象改善要點杜絕式防止泄漏密封、封墊、堵漏技術(shù)水、油、冷卻液制止防止飛濺裝門、護蓋加工廢屑減低、不積累防止掉落存放、移動方法改變設(shè)備零部件修理防止松弛破損、維護、修理工藝裝備配件改進消除式清除泄漏導(dǎo)槽引導(dǎo)排走水、油、泠卻液去除清除飛濺工業(yè)吸塵器、空氣壓縮機吹掉加工廢屑吸塵、吹掉堵塞積存清理堵塞部位、裝置改善灰塵、角料通堵收集式泄漏物循環(huán)水、液壓油、潤滑介質(zhì)、反應(yīng)介質(zhì)、冷卻介質(zhì)的引導(dǎo)集中、處理、再利用水、液壓油、潤滑介質(zhì)、冷卻液引導(dǎo)、集中、回收飛濺物收集鐵屑以及油品飛濺的阻擋、引導(dǎo)、收集和經(jīng)濟處理加工廢料、邊角料處理、循環(huán)5、六源看板內(nèi)容填寫、懸掛方式等有什么具體要求？（1）六源看板的內(nèi)容必須是當(dāng)月的，前后對比照片每月更新次數(shù)不少于1次，前后照片要在同一角度拍攝，改善后的效果應(yīng)比較明顯；（2）月度發(fā)現(xiàn)表、月度處理表、月度未處理表序號一欄（第一行）顏色分別用黃色、綠色、紅色標(biāo)識，處理項加未處理項之和須與發(fā)現(xiàn)項相等；（3）“認識六源”和“六源對策方法”一定要結(jié)合各自設(shè)備的實際情況填寫相應(yīng)的內(nèi)容；（4）六源問題一定要建立六源問題改善立項表，班組自己解決的，該表直接留存班組，需要車間、分廠、公司給予解決的立項表應(yīng)分別留存車間、分廠、公司相應(yīng)的設(shè)備管理部門，上述立項表作為檢查六源問題的依據(jù)，應(yīng)妥善保存；（5）六源看板應(yīng)懸掛在設(shè)備現(xiàn)場或所在車間人員比較集中且能夠看到的地方。6、點檢基準(zhǔn)作成（1）為操作工的日常點檢內(nèi)容，不應(yīng)包括專業(yè)點檢內(nèi)容；（2）對于連續(xù)運行的設(shè)備，日檢內(nèi)容不應(yīng)包括操作工每小時必須要檢查的內(nèi)容，根據(jù)各自日檢的次數(shù)，可適當(dāng)修改日檢樣表；（3）日檢表須張貼到現(xiàn)場，點檢人員應(yīng)按照表格填寫要求在現(xiàn)場填寫；（4）點檢順序表應(yīng)以圖文并茂的方式編寫出來，不在現(xiàn)場張貼，留存值班室；（5）嚴格貫徹三級點檢；（6）該表為每月一張。7、總點檢教育的定義及作用總點檢教育是指對設(shè)備操作者在設(shè)備的自主保全方面提出更高的要求，通過對操作者的現(xiàn)場點檢培訓(xùn)，使其更深一層學(xué)習(xí)和掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、運作原理，以求對設(shè)備進行更加精細的點檢，完全掌握總體點檢的內(nèi)容，消除潛在問題，使設(shè)備回復(fù)到初始狀態(tài)的日常點檢活動。作用：（1）減低設(shè)備的故障率；（2）消除設(shè)備的微缺陷；（3）全面提升員工的自主保全能力注意事項：（1）專業(yè)點檢人員按照點檢基準(zhǔn)書、點檢順序表、日常點檢表，對操作工現(xiàn)場教育；（2）培訓(xùn)完畢，操作工學(xué)會如何點檢后，應(yīng)在點檢順序表上簽字確認、存檔備份，并作為日后責(zé)任承擔(dān)依（15%）；（3）接受培訓(xùn)的操作工為本崗位所有職工，承擔(dān)培訓(xùn)任務(wù)的專業(yè)點檢人員應(yīng)有耐心，直至每名操作工真正完全掌握日檢內(nèi)容和方法。我說你看我做你看你做我看TPM知識學(xué)習(xí)點檢知識現(xiàn)場培訓(xùn)8、自主管理

所謂的自主管理就是不進行管理的管理，減少管理者的強迫，讓員工自己管理自己的工作。自主保全進入到自主管理這一階段，要制定自主管理制度，就是要用制度規(guī)范員工，要員工自覺遵守自己制定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，也是TPM自主保全活動的總結(jié)，同時使TPM的內(nèi)容突破設(shè)備面向現(xiàn)場的一切生產(chǎn)活動進行拓展。所以自主管理這一步是從消除現(xiàn)場各種形式的浪費入手，向挑戰(zhàn)極限的目標(biāo)邁進。

三專業(yè)保全推進1、設(shè)備自主保全與專業(yè)保全的區(qū)別

自主保全是設(shè)備使用部門的操作者對設(shè)備進行的日常保全，包括對設(shè)備的定期清掃、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作，自覺遵守設(shè)備的操作規(guī)范，對劣化的部件及時進行更換和復(fù)原。專業(yè)保全是由設(shè)備管理部門進行的針對設(shè)備開展的專門維護，有計劃的定期點檢，周期性的保養(yǎng)，以及中修、大修等活動。專業(yè)保全活動具有計劃性、專業(yè)性強，保全力度大等特點。如果將設(shè)備比作一個嬰兒的話，嬰兒的媽媽就是設(shè)備的操作者，設(shè)備的給油、清掃，發(fā)現(xiàn)漏油、發(fā)熱及振動不良就是設(shè)備操作者自主保全的內(nèi)容。設(shè)備管理部門的專業(yè)保全就相當(dāng)于嬰兒的醫(yī)生，醫(yī)生的目的是預(yù)防疾病的發(fā)生，同時在疾病發(fā)生時能夠迅速治愈，所以專業(yè)保全的工作內(nèi)容就是兩個方面：一是通過定期檢查、早期治理預(yù)防設(shè)備出問題；二是在設(shè)備發(fā)生問題時能及時解決及時應(yīng)對，從而最大限度地提高設(shè)備的使用效率，保證生產(chǎn)順利進行。2、何為專業(yè)保全

何謂專業(yè)保全？

專業(yè)保全活動是由設(shè)備管理部門進行的針對設(shè)備開展的專門維護，有計劃的定期點檢，周期性保養(yǎng)，大修等活動。專業(yè)保全活動具有計劃性、專業(yè)性強，保全力度大等特點。2、專業(yè)保全的目的提高設(shè)備運作的穩(wěn)定性，盡量減少緊急保全的發(fā)生建立在出現(xiàn)緊急故障時能迅速有效地進行維修的保全體系，盡量減少設(shè)備停機時間

2、專業(yè)保全的七個步驟

步驟名稱目的1、為制定保全基準(zhǔn)提高依據(jù)2、分析原因，提高解決問題的能力，確保前期成果，落實保全計劃3、排除設(shè)備因保全不合理出現(xiàn)的劣化現(xiàn)象，降低停機概率4、對保全方案進行論證，確保無副作用5、提高設(shè)備保全點檢的工作效率6、規(guī)范方法，形成保全可操作性標(biāo)準(zhǔn)對自主保全中的難點問題作徹底解決7、提升工廠可靠度基本保全數(shù)據(jù)收集劣化的防止與復(fù)原專業(yè)保全基準(zhǔn)OPL品質(zhì)保全設(shè)備初期管理運行專業(yè)保全體系建立專業(yè)保全三級評價3、設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集

要求收集渠道的連續(xù)性數(shù)據(jù)的科學(xué)性、真實性與設(shè)備現(xiàn)裝的相符性數(shù)據(jù)的連續(xù)可見性主要數(shù)據(jù)指標(biāo)設(shè)備綜合效率（OEE）設(shè)備故障率潤滑計劃的達成率檢修計劃的完成率備件的定額管理設(shè)備綜合效率OEE

設(shè)備綜合效率=時間稼動率×性能稼動率×良品率（%）1月2月3月月份60%67%設(shè)備綜合效率72%設(shè)備綜合效率是TPM設(shè)備保全最重要的評價指！綜合管理看板展示專業(yè)保全看板展示4、劣化的防止與復(fù)原要求作法從第一步統(tǒng)計出的OEE與設(shè)備故障率中找出影響設(shè)備性能和停機的問題點并立項解決問題分三個層次，長期么復(fù)出現(xiàn)的為A類問題；周期性發(fā)生的為B類問題；偶發(fā)性的為C類問題A類問題立課題嚴格按課題七步法解決；B、C分類問題立項解決連續(xù)不間斷統(tǒng)計一個月OEE與設(shè)備故障率綜合分析出ABC類問題點A類問題制作看板用七步法解決，BC類問題立項解決專業(yè)點檢人員切實掌握分析問題與解決問題的工具方法

對企業(yè)現(xiàn)場存在的不合理、問題點、浪費等通過發(fā)掘分析成為大家共有的問題，借助科學(xué)的統(tǒng)計分析方法，謀求徹底改善或根本解決，通過2-3個月時間達成浪費減少或0化的過程。這些問題常常不是一個人可以解決的，需要凝聚眾人智慧才能解決，故需要一個有多人組成的小組來完成。何謂課題改善？

TPM其他各支柱階段式活動時，一般配合課題活動同時進行，這樣能夠大大提高改善的成果。

⑴現(xiàn)狀把握⑵設(shè)定目標(biāo)⑶要因解析⑷研討對策⑸計劃實施⑹效果確認⑺效果鞏固PDCA新的PDCA改善循環(huán)課題改善七步法TPM課題改善

案例展示課題名：降低1#轉(zhuǎn)爐煤氣回收風(fēng)機變頻器故障

煤氣回收風(fēng)機變頻器是轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備的重要組成部分，自實施改造以來，頻繁出現(xiàn)故障停機，停機直接導(dǎo)致煉鋼停產(chǎn)。每次停機復(fù)位后啟動，需要30分鐘，嚴重影響我廠的生產(chǎn)。如何減少變頻器停機次數(shù)，降低變頻器停機影響時間成為當(dāng)務(wù)之急。我們統(tǒng)計了7月份影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的因素，通過下表可以看出，風(fēng)機故障停機占到了67%比例，所以解決變頻器停機問題就變的十分重要。1、現(xiàn)狀把握轉(zhuǎn)爐故障查核表項次內(nèi)容抽查記錄抽查次數(shù)所占比例排序1地車故障222%22風(fēng)機故障667%13傾動故障111%3

合計

9100%

正2、目標(biāo)設(shè)定

本次活動目標(biāo)，徹底解決變頻器頻繁停機問題。

目標(biāo)可行性分析：為了徹底解決問題，我廠成立了變頻器攻關(guān)小組，廠領(lǐng)導(dǎo)親自任顧問，對小組全力支持，本小組擁有高素質(zhì)的技術(shù)人員和經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人，敢于吃苦、勇于創(chuàng)新。

3、要因分析—明確故障點變頻控制板風(fēng)機操作工操作熟練度98％變頻器備件生產(chǎn)廠九洲電氣延長停機時間故障復(fù)位后啟動設(shè)備故障查核變頻器停機延時煤氣回收風(fēng)機變頻運行天數(shù)作業(yè)人員誤操作操作標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機故障分析：變頻器功率單元控制板絕緣處理不夠，加之現(xiàn)場粉塵中含有大量導(dǎo)電物質(zhì)，導(dǎo)致控制板電路短路損壞。處理方法：對控制板表面做深度絕緣處理。變頻器停機容易報故障，進而導(dǎo)致變頻器電子元器件損壞。處理方法：停機時延長下降時間。風(fēng)機故障故障魚骨圖爐座時間故障信息處理措施原因分析1#爐8月3日8:00-8:1015#功率單元過壓復(fù)位后啟動正常控制板誤報8月3日23:05-24:0015#功率單元過壓更換后啟動正?？刂瓢骞收?月4日0:00-0:1016#功率單元過壓復(fù)位后啟動正常控制板誤報8月5日23:20-23:3516#功率單元過壓復(fù)位后啟動正?？刂瓢逭`報8月8日18:53-19:1016#功率單元過壓復(fù)位后啟動正常控制板誤報8月8日21:41-21:5116#功率單元過壓復(fù)位后啟動正?？刂瓢逭`報8月9日16:22-16:3316#功率單元過壓復(fù)位后啟動正常控制板誤報8月9日23:05-23:2116#功率單元過壓復(fù)位后啟動正常控制板誤報8月10日16:00-16:1516#功率單元過壓更換功率單元控制板損壞8月13日19:10-19:251#功率單元過壓復(fù)位后啟動正?？刂瓢逭`報8月16日14:54-15:091#功率單元過壓復(fù)位后啟動正?？刂瓢逭`報以下為8月份變頻器故障記錄從故障記錄來看，變頻器停機原因為功率單元控制板誤報故障導(dǎo)致。針對變頻器停機原因，制定了以下對策及實施計劃改善措施計劃時間完成時間負責(zé)人對變頻器所有功率單元控制板進行三防處理。8月30日8月26日孫興旺對變頻器IGBT引腳母排進行三防處理。8月30日8月26日孫興旺延長變頻器減速時間，由原來的300秒增至500秒。8月208月19日孫興旺規(guī)范操作工操作，嚴格標(biāo)準(zhǔn)化操作。制定變頻器故障應(yīng)急預(yù)案。8月208月19日孫興旺4、研討對策----制定計劃5、計劃實施——編制課題實施計劃1、8月22