組合夾具實驗指導(dǎo)書

一、試驗?zāi)康?、了解組合夾具的標準元件和組合件的構(gòu)造。2、了解組合夾具的特點、優(yōu)缺點及應(yīng)用范圍。3、生疏各類典型組合夾具，了解其構(gòu)造，生疏其組成元件，了解它們的功用。二、試驗設(shè)備1、12mm槽系組合夾具全部零部件 一套2、拆裝工具 一套3、工作臺三、試驗內(nèi)容〔一〕概述夾具，尤其是機床夾具，在機械制造中應(yīng)用很廣。由機床夾具和機床、刀具、工件組成們之間的正確相對位置。利用夾具，可提高勞動生產(chǎn)率和加工精度。夾具是重要的機械制造工藝裝備，其要緊作用包括：1〕提高加工精度和保證產(chǎn)品質(zhì)量。提高勞動生產(chǎn)率和降低加工本錢。擴大機床的工藝范圍。減輕工人的勞動強度。用夾具就要報廢，必需設(shè)計的專用夾具，明顯，在經(jīng)濟上和生產(chǎn)周期上是超級不合理的。生產(chǎn)的可屢次重復(fù)利用的夾具，即組合夾具。組合夾具的利用范圍：組合夾具的利用范圍格外普遍工廠也在成批生產(chǎn)中利用組合夾具，成效也較好?！捕辰M合夾具元件和圓銷定位的組合夾具稱作孔系組合夾具，也已在生產(chǎn)中利用。1、元件的編號組合夾具依照其承載力量的大小分為三種系列：16mm12mm槽系列，俗稱中型組合夾具；8mm、6mm類編號和標記方式，依照原機械工業(yè)部標準(JB2814—79)規(guī)定如下：1〕編號方式元件分類編號以分數(shù)形勢表示。分子表示元件的型、類、組、品種，稱之為“分類編號”。元件分大、中、小三個類型，用漢語拼音大、中、小三字的字頭表示：D---大〔Da〕16mmZ---中〔Zhong〕12mmX---小〔Xiao〕8mm6mm元件的類、組、品種各用一名數(shù)字表示。第一名數(shù)字表示元件的“類”，按元件的用途劃分，用數(shù)字1～9表示。1---根底件；2---支承件；3---定位件；4---導(dǎo)向件；5---壓緊件；6---緊固件；7---其它件；8---合件；9---組裝用工具和輔具。其次位數(shù)字表示元件類中的“組”，按元件的用途劃分，用數(shù)字0～9表示。第三位數(shù)字表示“組”中的“品種”，按元件的構(gòu)造特點劃分，用數(shù)字0～9表示。分母表示元件的規(guī)格特點尺寸，一樣用L×B×H【例】型別〔中型，亦稱12mm類別，支承件類54Z254180×90×302〕元件的分類其用途不同，可劃分為八大類，詳見表1。序號類別序號類別作用序號類別作用1基件礎(chǔ)夾具的根底元件5壓緊件作壓緊元件或工件的元件2支件承作夾具骨架的元件6緊固件作緊固元件或工件的元件3定件位元件間定位和工件正確安裝用的元件7其它件在夾具中起關(guān)心作用的元件4導(dǎo)件向在夾具上確定切削工具位置的元件8合件用于分度、導(dǎo)向、支承等的組合件2、元件的名稱、構(gòu)造及尺寸標注1985年機械工業(yè)部公布了“12mm槽系列組合夾具元件”部標準～。各類元件名稱、構(gòu)造和尺寸標注如下。第一類，根底件：包括方型根底板、長方形根底板和根底角鐵等；其次類，支承件：包括各類墊片、墊板、支承、角鐵、V型角鐵、伸長板和菱形板等；V型件；第四類，導(dǎo)向件：包括各類鉆模板、鉆套、鉸套和導(dǎo)向支承等；第五類，壓緊件：包括各類壓板；第六類，緊固件：包括各類螺栓、螺釘、螺母和墊片等；第七類，其它件：包括除上述六類外的各類用途的單件元件，如連接板、滾花手柄、各類支釘和支承冒、支承環(huán)、彈簧、二爪支承、三爪支承及平穩(wěn)塊等。另外還有一些組合件及組裝工具和輔具等，可參見有關(guān)資料。一、試驗?zāi)康囊?、加深對六點定位原理的明白得生疏。二、把握組合夾具的利用、設(shè)計原理和大體的裝配技術(shù)。二、試驗設(shè)備一、12mm槽系組合夾具全部零部件一套二、拆裝工具 一套3、工作臺三、試驗內(nèi)容1、工件的定位定位運動的相對位置關(guān)系，是由工件在組合夾具上的定位和組合夾具在機床上的定位來保證的。工件在組合夾具上定位的任務(wù)是，既要保證單個工件相關(guān)于已經(jīng)調(diào)整好刀具位置的準確性，又要保證一批工件相關(guān)于刀具位置的全都性。工件定位的準確性和靠得住性是阻礙加工后工件各外表彼此位置精度的重要因素性和靠得住性，最終通過組裝到達夾具構(gòu)造的合理化。基準爭論工件上某些點、線和面的位置時，老是相關(guān)于工件上的另一些點、線和面而言，后者是工序基準和定為基準。工序基準在機械加工工序中確信本工序被加工外表位置的基準被稱為工序基準〔稱為加工尺寸〔如平行度、垂直度等。工序基準能夠使工件上的實際外表，也能夠是幾何軸線和對稱面。是設(shè)計基準，這要依照工件的加工進程來打算。組合夾具是為加工工件的某些外表而組裝的和組裝夾具的重要依據(jù)。定位基準用來確信工件相關(guān)于夾具位置的基準稱為定位基準也隨之確信。因此，工件的定位也確實是使定位基準取得確信的位置。2、工件定位原理六點定位原理狀態(tài)的剛體，具有六個自由度，即沿x、y、z三個坐標軸的移動，和圍著這三個坐標軸的轉(zhuǎn)動，如圖1所示。這六種位置變更是大體的變更形式，工件在空間的任何位置狀態(tài)，都可由這六種大體位置變更的組合來取得。在機床夾具設(shè)計中，用符號x、

y、z

和x、y、z 別離表示沿三個坐標軸移動和繞這三個軸轉(zhuǎn)動的自由度從自由度的數(shù)量來看自工件定位的實質(zhì)確實是從加工要求動身，限制其應(yīng)當限制的自由度。完全定位與部份定位如圖1夾具的構(gòu)造。1剛體在空間的六個自由度2〕欠定位與過定位位的缺乏，這種現(xiàn)象為欠定位。欠定位不能知足加工要求，因此不許諾顯現(xiàn)。生工件定位的不穩(wěn)固，這種現(xiàn)象為過定位〔或稱重復(fù)定位。過定位構(gòu)造是不是許諾，要具體情形具體分析，一樣情形下是不許諾顯現(xiàn)過定位。3、工件的夾緊機構(gòu)稱為夾緊機構(gòu)。對組合夾具的夾緊機構(gòu)有如下要求：夾緊不能破壞工件的定位。加緊后工件和組合夾具元件的變形要小。夾緊力的大小要適合。夾緊動作力求快速、省力。加緊裝置不要阻礙工件的裝卸。一、試驗?zāi)康囊?、把握組合夾具大體的裝配技術(shù)，增加工程設(shè)計創(chuàng)思維訓(xùn)練。二、試驗設(shè)備一、12mm槽系組合夾具全部零部件一套二、拆裝工具 一套3、工作臺三、試驗內(nèi)容組裝確實是將組合夾具元件依照必定的，裝配成具有必定功能的組合夾具的進程。組合夾具的組裝，其本質(zhì)和設(shè)計制造一套專用夾具完全一樣，是一個簡單思維〔設(shè)計〕和動手裝配〔制造〕的進程?？墒?，組合夾具又有自己的裝配特點和裝配規(guī)律。一樣裝配進程為：1.生疏有關(guān)資料內(nèi)容。1〕工件工件外形與輪廓尺寸；加工部位與加工方式；加工精度與技術(shù)要求；定位基準與工序尺寸；有關(guān)前、后工序的要求；加工批量與利歷時刻。2〕機床和刀具機床型號及要緊技術(shù)參數(shù)；機床主軸或工作臺的安裝尺寸；可供利用的刀具種類、規(guī)格及特點；刀具或輔具所要求的協(xié)作尺寸。用條件，加工條件，工人的操作水公平。2、初步擬定方案依照原始資料，應(yīng)用組合夾具的大體組裝原理來構(gòu)思夾具的大體構(gòu)造，一樣進程如下。(1)然后考慮夾緊方案和夾緊部份機構(gòu)，最終考慮根底部份和其它部份構(gòu)造。整體構(gòu)造的構(gòu)思。在各局部構(gòu)造初步確信以后，應(yīng)考慮如何將這些局部構(gòu)造連成一個整體，現(xiàn)在應(yīng)特地留意整體構(gòu)造和各部份之間的和諧。有關(guān)尺寸的計算和分析，其中包括：工件工序尺寸，夾具構(gòu)造尺寸，測量尺寸，角的剛度。元件品種、規(guī)格的選用。調(diào)整與測量方式確實信。(6)提出專用件及特別要求。3、試裝按擬定的組裝方案用實際的元件初步組裝成一個“樣子”足工件、機床、夾具、刀具等各方面要求，和覺察存在的問題和提出改進方法等等。試裝時安裝位置。4、確信方案針對試裝時所覺察的問題，修正原方案，從頭試裝，直到知足設(shè)計要求為止。5、選擇元件、裝配、調(diào)整和固定，組裝完成合理、完整的組合夾具裝置。單元裝配成不同的構(gòu)造，最終組裝成完整的夾具。6、依照組裝完成的組合夾具，繪制組裝定型后夾具裝配圖，標出尺寸、公差協(xié)作等技術(shù)條件，以作為設(shè)計性試驗的成效。一、試驗?zāi)康囊?、把握組合夾具大體的裝配技術(shù)，增加工程設(shè)計創(chuàng)思維訓(xùn)練。二、試驗設(shè)備一、12mm槽系組合夾具全部零部件一套二、拆裝工具 一套3