天車取物裝置

橋式起重機取物裝置取物裝置是起重機械上用來攫取物品的重要部件。為使起重機械能夠高效率和安全地工作，取物裝置應滿足操作時間短、工作安全可靠、自身重量小，以及構造簡單、成本低廉等要求。取物裝置可分為通用和專用兩種。通用取物裝置有吊鉤及吊環(huán)；專用取物裝置有抓斗、起重電磁鐵及專用吊具等。

天車取物裝置取物裝置按吊運的物料類型可分為以下三種類型：第一類是用于吊裝成件貨物的，如吊鉤、夾鉗及集裝箱的專用吊具；第二類是用于吊裝散裝物料的，如抓斗、起重電磁鐵及料斗等；第三類是用于吊裝液態(tài)物品的，如桶、缸及特種容器等。一、吊鉤吊鉤是取物裝置中使用得最為廣泛的一種。它具有制造簡單和適用性強的特點。吊鉤通常有兩種：鍛造吊鉤和板鉤。鍛造吊鉤一般選用強度較高、韌性較好的20號優(yōu)質碳素鋼加工而成。板鉤應選用16Mn或Q235等普通碳素鋼或低合金鋼制造，板鉤由每塊厚30mm的成型鋼板鉚合制成。1、吊鉤的危險斷面吊鉤的危險斷面是日常檢查和安全檢驗時的重要部位，經過對吊鉤的受力分析得出吊鉤有以下危險斷面。下面以圖單鉤為例，所示的吊掛在吊鉤上的重物的重量為Q。(1)B—B斷面吊鉤的危險斷面由于重物的重量通過鋼絲繩作用在這個斷面上，此作用力有把吊鉤切斷的趨勢，在該斷面上產生剪切應力。又由于該處是鋼絲繩索具或輔助吊具的吊掛點，索具等經常對此處摩擦，該斷面會因磨損而使橫截面積減小，從而增大剪斷吊鉤的危險。(2)C—C斷面由于重物重量Q的作用，在該面上這個作用力有把吊鉤拉斷的趨勢。這個斷面位于吊鉤柄柱螺紋的退刀槽處，該斷面為吊鉤最小斷面，有被拉斷的危險。(3)A—A斷面吊鉤在重物重量Q的作用下，產生拉、切應力之外，還有把吊鉤拉直的趨勢，圖所示的吊鉤中，中心線以右的各斷面除受拉伸之外，還受到力矩M的作用。

在力矩M的作用下，A—A斷面的內側產生彎曲拉應力，外側產生彎曲壓應力。A—A斷面的內側受力為Q力的拉應力和M力矩的拉應力疊加，外側則為Q力的拉應力與M力矩的壓應力疊加，這樣內側應力將是兩部分拉應力之和，外側應力將是兩應力之差，即內側應力將大于外側應力，這就是把吊鉤斷面做成內側厚、外側薄的梯形或T字形斷面的原因。

2吊鉤的安全技術要求吊鉤廣泛地使用在各種形式的起重機械中。目前使用的吊鉤有的按沿用的行業(yè)標準制造，有的按GB10051.1~5《起重吊鉤》制造。在

檢查和檢驗時，各類吊鉤的檢查項目和內容均相同，但在要求上略有不同。（1）吊鉤的安全檢查在用起重機的吊鉤應根據使用狀況定期進行檢查，但至少每半年檢查一次，并進行清洗潤滑。吊鉤一般的檢查方法是：先用煤油清洗吊鉤鉤體，然后用20倍放大鏡檢查鉤體是否有疲勞裂紋，尤其對危險斷面要仔細檢查，對板鉤的襯套、銷軸、軸孔、耳環(huán)等檢查其磨損的情況，檢查各緊固件是否松動。某些大型的工作級別較高或使用在重要工況環(huán)境的起重機的吊鉤

還應采用無損探傷法檢查吊鉤內、外部是否存在缺陷。新投入使用的吊鉤要認明鉤件上的標記、制造單位的技術文件和出廠合格證。投入正式使用前應根據標記進行負荷試驗，確認合格后才允許使用。檢驗方法是：以遞增方式，逐步將載荷增至額定載荷的1.25倍，吊鉤負載時間不少于10分鐘。卸載后吊鉤不得有裂紋及其他缺陷，其開口度變形不應超過0.25％。使用后有磨損的吊鉤也應做遞增的負荷試驗，重新確定使用載荷值。(2)吊鉤的報廢標準不準使用鑄造吊鉤，吊鉤固定牢靠。轉動部位應靈活，鉤體表面光潔，無裂紋、剝裂及任何有損鋼絲繩的缺陷。鉤體上的缺陷不得補焊。為防止吊具自行脫鉤，吊鉤上應設置防止意外脫鉤的安全裝置。吊鉤出現(xiàn)以下情況之一時應予以報廢：①吊鉤有裂紋時；②吊鉤危險斷面磨損量達原尺寸的10％時；③吊鉤開口度比原尺寸增加15％時；④吊鉤扭轉變形超過10°時；⑤吊鉤危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形時。板鉤部件出現(xiàn)以下情況予以報廢：①板鉤襯套磨損量達原尺寸的50％時，襯套應報廢。②板鉤心軸磨損量達原尺寸的5％時，心軸應報廢。二、抓斗1概述抓斗是一種由機械或電動控制的身行取物裝置，主要用于裝卸散粒物料。

若對抓斗的顎板進行必要的改造；抓斗還可用于裝卸原木等其他的物料。抓斗在工作中，具有斗的升降和開閉兩種動作。抓斗的起升機夠呢和開閉機構設置于斗外時稱為繩索式抓斗。抓斗的開閉機構設置在抓斗內時，通常采用一臺電動葫蘆或電動絞車來操縱開閉，這種抓斗稱為電動抓斗。起升機構和開閉機構合并時稱為單繩抓斗；起升機構和開閉機構分開設置時稱為雙繩抓斗。抓斗一般由兩個顎板、一個下橫梁、四個支撐桿和一個上橫梁組成。

圖示意的是雙繩抓斗。它由兩個獨立的卷筒分別驅動開閉繩來完成張斗、下降、閉斗和提升等四個動作。電動抓斗的升降是由起重機的起升機構來完成的。抓斗的開閉則是安裝在抓斗內的上橫梁下方的電動葫蘆或電動絞車來實現(xiàn)的。抓斗式起重機的起重量應為抓斗自重與被抓取物料重量之和。2抓斗的安全技術要求（1）刃口板檢查：發(fā)現(xiàn)裂紋應停止使用，有較大變形和嚴重磨損的刃口板應修理或更新。.（2）鉸鏈銷軸應做定期檢查：當銷軸磨損超過原直徑的10％時，應更換銷軸；當襯套磨損超過原厚度的20％時，應更換襯套。（3）抓斗閉合時，兩水平刃口和垂直刃口的錯位差及斗口接觸處的間隙不得大于3mm，最大間隙處的長度不應大于200mm。（4）抓斗張開后，斗口不平行差不得超過20mm。（5）抓斗起升后，斗口對稱中心線與抓斗垂直中心線應在同一垂直面內，其偏差不得超過20mm。（6）雙繩抓斗更換鋼絲繩時，應注意兩套鋼絲繩的捻向應相反，以防升降和開閉時鋼絲繩在運行過程中互相纏繞或使抓斗回轉擺動。三、起重電磁鐵對于具有導磁性的黑色金屬及其制品，采用起重機電磁鐵作為取物裝置，可以大大縮短鋼鐵材料及其制品的裝卸時間和減輕裝卸人員的勞動強度。因而在冶金工廠、機械工廠、冶金專用碼頭及鐵路貨場應用較多。起重電磁鐵作為起重機械的取物裝置的缺點是自重大，安全性能較差，并且受溫度及物料中錳、鎳含量的影響較大。同時，起重電磁鐵的起重能力與物料的形狀和尺寸有關。起重電磁鐵由外殼、線圈、外磁極、內磁極和非磁性錳鋼板構成。起重電磁鐵有以下安全技術要求：1、每班使用前必須檢查起重電磁鐵電源的接線部位和電源線的絕緣狀態(tài)是否良好，如有破損應立即進行修復。2、起重電磁鐵的外殼與起重機應有可靠的電氣連接。3、起重電磁鐵的供電電路應與起重機主回路分立。4、吊運溫度高于200℃的鋼鐵物料，應使用專用的高溫起重電磁鐵。5、起重電磁鐵在吊運物料，特別是吊運碎鋼鐵時，不允許在人和設備的上方通過。6、電磁鐵式起重機要裝設斷電報警裝置，以便操作人員在供電電源斷電后及時采用防范措施。四吊具吊具屬于專用取物裝置。用于吊運成件物品的專用吊具，按其夾緊力產生方式的不同，可分為杠桿夾鉗、偏心夾鉗和它動夾鉗三大類，如圖所示。

杠桿夾鉗的夾緊力是由物料自重通過杠桿原理產生的。因此，當鉗口距離保持不變時，夾緊力與吊物自重成正比，從而能可靠地夾持貨物。偏心夾鉗的夾緊力是由物料自重通過偏心塊和物料之間的自鎖作用而產生的。它動夾