礦井泵工培訓(xùn)

礦井泵工培訓(xùn)山東金嶺礦業(yè)張言鵬【教學(xué)目的】：1)了解礦井涌水的影響、來源及預(yù)防的措施2)了解礦井排水設(shè)備、排水系統(tǒng)的組成、掌握的工作原理、熟悉泵串、并聯(lián)工作原理；3)掌握水錘、氣蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及處理措施4)熟悉并掌握排水系統(tǒng)中閥門的種類、規(guī)格、結(jié)構(gòu)。5）掌握水泵的安全操作、水泵故障判斷處理6）熟悉并掌握各類事故的預(yù)防措施【教學(xué)重點】：1)水泵的安全操作技能2)水泵故障的判斷處理新井煤礦"5.18"透水事故

事故概況：2006年5月18日19時36分，山西省大同市左云縣張家場鄉(xiāng)新井煤礦發(fā)生特別重大透水事故，造成56人死亡，直接經(jīng)濟損失5312萬元。事故的直接原因是：新井煤礦在多條巷道透水征兆十分明顯的情況下，未采取有效措施，仍違法在采空區(qū)附近組織生產(chǎn)，冒險作業(yè)，由于受放炮震裂松動、水壓浸泡以及采掘活動帶來的礦山壓力變化影響，破壞了采空積水區(qū)有限的安全煤柱，導(dǎo)致了事故發(fā)生。王家?guī)X煤礦透水事故事故概況：2010年3月28日14時30分左右，中煤集團一建公司63處碟子溝項目部施工的華晉公司王家?guī)X礦北翼盤區(qū)101回風(fēng)順槽發(fā)生透水事故，初步判斷為小窯老空水。事故造成153人被困。經(jīng)全力搶險，115人獲救，另有38名礦工遇難。造成38人死亡，直接經(jīng)濟損失近5000萬元事故的原因1、掘進工作面探放水措施不落實，2、勞動組織管理混亂，為了趕工期、趕進度，當(dāng)班安排14個掘進隊同時作業(yè)，作業(yè)人員過度集中，且領(lǐng)導(dǎo)干部帶班制度不落實。3、隱患排查治理不力，特別是3月份以來工作面回風(fēng)巷多次發(fā)現(xiàn)巷道積水，但一直未采取有效措施消除隱患。

第一章概述

礦井涌水的來源：礦井涌水量的影響:礦坑涌水量是礦山排水和礦床疏干設(shè)計的重要依據(jù)。突然涌水的特征

在大氣降水較多的地區(qū)，雨季暴雨量大，礦井突水與降雨關(guān)系密切，突水來勢兇猛，隨著降雨減弱或中止后，涌水量衰減很快，礦井恢復(fù)中的排水工作比較簡單。當(dāng)?shù)乇硭疄橥凰磿r，突水均以動流量為主，其突水的猛烈程度與地表水體的規(guī)模和突水途徑的溝通情況密切相關(guān)。若地表水體規(guī)模大、途徑暢通，突水程度就猛烈。

當(dāng)老窿水為突水水源而且具有較大的積水空間時，瞬時突水量將特別大。若老窿水無補給源，放空后突水將終止，礦井恢復(fù)比較容易；若補給源水量大，則問題就很復(fù)雜。

第二章礦山排水系統(tǒng)

礦山防排水的任務(wù)：

在礦山地下開采過程中，由于土壤和巖層中含水的涌出，雨雪和江河中水的滲透，水砂充填和水力采礦的供水，將有大量的水晝夜不停地匯集于井下，如果不能及時地將這些積水排送到井上，井下的安全生產(chǎn)就得不到保障，嚴重時，會使礦井生產(chǎn)中斷或造成礦井被淹沒的危險，因此礦井排水設(shè)備的任務(wù)就是把坑內(nèi)積水及時排送送到地面上。

礦山排水設(shè)備及分類：礦山排水設(shè)備根據(jù)礦井排水設(shè)備所擔(dān)負的任務(wù)不同，一般分為移動式排水設(shè)備和固定式排水設(shè)備。移動式排水設(shè)備又稱為輔助排水設(shè)備，它只能為礦井的局部排水服務(wù)，如去豎井及斜井掘進工作面的排水、為恢復(fù)被淹礦井的排水。其排水設(shè)備隨著工作面的移動或水位的變化而相應(yīng)的移動。固定式排水設(shè)備又稱主排水設(shè)備。采用主排水設(shè)備將匯集于水倉中的礦井涌水排出地表，是礦井排水的最主要的形式。主排水設(shè)備多采用離心式水泵。泵的分類：

1.按葉輪數(shù)目分類：分為多級離心水泵，單級離心水泵。前者由多個葉輪組成，其水泵揚程高，后者只有一個葉輪，其水泵流量大，揚程低。

2.按水泵外殼構(gòu)造分類：分為分段式離心水泵，整體式離心水泵。

3.按有無導(dǎo)葉分類：可分為有導(dǎo)葉離心式水泵，無導(dǎo)葉離心水泵。螺殼式水泵為無導(dǎo)葉離心式水泵，水從葉輪出來后直接進入泵殼。

4.按水泵傳動軸的安裝方式分類：可分為臥式和立式水泵。臥式水泵在金屬礦山應(yīng)用很多，傳動軸垂直安裝的立式水泵有吊泵、潛水泵及深井泵。

5.按工作原理可分為三種類型第三章葉輪式水泵第一節(jié)離心式水泵的分類及型號

1）離心式水泵的分類

1、按葉輪數(shù)目分類

（1）單級泵：泵中只有一個葉輪，在一般轉(zhuǎn)速下，單級泵能產(chǎn)生的最大揚程可達1—1.5MPa。

（2）多級泵：泵中有2個或2個以上的葉輪，液體依次流過每個葉輪，一個葉輪便是一級。級數(shù)越多，揚程越高。多級離心泵的級數(shù)一般在2～13級之間，再多則在安裝和運行上都有所不便。

2、按所產(chǎn)生的揚程分類

（1）低壓泵：揚程低于0．2MPa(20米水柱)。

（2）中壓泵：單級揚程為0．2～1MPa(20～102米水柱)。

（3）高壓泵：單級揚程高于MPa(大于102米水柱)。多級泵的單級揚程值等于泵的總揚程值被級數(shù)除得的值。依單級揚程值來區(qū)分泵是低壓泵、中壓泵或高壓泵。

3、按葉輪吸人式分類

（1）單吸泵：葉輪只在一側(cè)有吸入口。

（2）雙吸泵：葉輪兩側(cè)有吸入口。

4、按導(dǎo)流形式分類

（1）蝸殼式泵：泵體徑向斷面形狀像蝸牛殼的形狀，單級泵大多屬于這種形式。

（2）導(dǎo)葉式泵：在葉輪外圍安有幾個固定式導(dǎo)葉片，多吸泵大多屬于這種形式。此外，按泵軸的位置分為臥式和立式。按泵殼的結(jié)合縫形式可分為垂直面結(jié)合式和水平中開式，整體式和分段式，按不同的用途可分為清水泵、污水泵等。型號的意義：2BA—9A：2—進水口直徑被25除的值；BA—表示懸臂式；9—表示比轉(zhuǎn)數(shù)被10除的整數(shù)；A—換了一個直徑較小的葉輪。6SH—6：6—進水口直徑被25除的值；SH—單級多吸臥式離心泵；6—比轉(zhuǎn)數(shù)60。DA1—100*4：DA1—單級多吸分段式離心泵；100—出水口直徑；4—葉輪的數(shù)量。名稱型號單吸單級離心式水泵2BA—9A多吸單級離心式水泵6SH—6多級離心式水泵DA1—100*42）水泵型號及意義常用離心泵型號如下：第三節(jié)離心式水泵的工作原理與基本參數(shù)

離心泵產(chǎn)生壓力的高低與葉輪直徑和轉(zhuǎn)速有關(guān)，在相同轉(zhuǎn)速下，葉輪直徑大的離心泵，產(chǎn)生的壓力大，反之就小。在相同直徑下，轉(zhuǎn)速高的離心泵產(chǎn)生的壓力大，反之就小，多段式離心泵隨著葉輪數(shù)量增多而壓力增大。

第四節(jié)離心式水泵的主要零件離心式水泵的類型很多，但通常是由葉輪、泵軸、軸承、泵殼、導(dǎo)向器、密封環(huán)、填料箱等主要零部件所組成。

1）葉輪:葉輪又稱工作輪，是離心式水泵的主要零件，其作用是把電動機輸出的機械能傳遞給水，對水做功，使水獲得壓力能和動能。離心泵的葉輪有閉式、開式兩種。

2)泵軸和軸承:

離心泵的泵軸多用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛制加工而成，在軸頸易磨損處和易腐蝕處有可更換的軸套，用來保護泵軸。軸承有滾動軸承和滑動軸承兩種

3）泵殼:泵殼的作用：①把水流引向葉輪的進口，并匯集有葉輪中甩出的壓力水，然后將壓力水導(dǎo)向水泵的排水口；②減慢從葉輪四周甩出的壓力水的速度，以提高水流的揚程和效率；③把離心泵的所有固定部分連成一體，組成水泵的定子。

4)導(dǎo)向器和反水道:在單吸多級離心泵的葉輪外圓周上，安裝有帶葉片的固定不動的圓圈，叫做導(dǎo)向器，其作用一是導(dǎo)向，把從上級葉輪出El流出的壓力水導(dǎo)入下二級葉輪的進口。其二是變壓，把壓力水所具有的動壓的一部分轉(zhuǎn)變成靜壓。反水道又叫導(dǎo)葉，其作用是把高壓水以最小的損失均勻地引導(dǎo)到下一級葉輪的進口，有的離心泵將反水道做成導(dǎo)向器的延長部分。

5)口環(huán):口環(huán)又稱為減漏環(huán)，密封環(huán)。葉輪與泵殼之間有一定的間隙，為了減少水泵工作時此間隙引起高壓水的回流損失，提高水泵的效率，在葉輪的進口上的口環(huán)叫做大口環(huán)或吸水口環(huán)，裝在葉輪輪轂外面的口環(huán)叫做小口環(huán)或背側(cè)口環(huán)?？诃h(huán)的作用好壞，對水泵的效率影響極大。此外，口環(huán)還起承磨作用。所以口環(huán)為易損零件，磨損后應(yīng)及時進行更換，這樣可延長葉輪、泵體的使用壽命。

6)填料箱:在泵軸穿過泵體處，高速旋轉(zhuǎn)的泵軸和固定的原體之間須有密封機構(gòu)，這種密封機構(gòu)叫做填料箱，也有叫做填料函主要作用：①在排水側(cè)減少壓力水的泄漏；②在吸水側(cè)，防止空氣進入泵內(nèi)；③引水潤滑、冷卻泵軸；④部分地起到支承水泵轉(zhuǎn)子的作用。第五節(jié)離心式水泵的聯(lián)合工作當(dāng)一臺水泵單獨對管路工作不能達到排水目的或不能滿足排水要求時，可以采用多臺水泵同時對管路聯(lián)合工作。聯(lián)合工作的方式是多種多樣的，但其基本方式是并聯(lián)和串聯(lián)兩種。

1）離心泵的串聯(lián)運行在礦井排水時如用一臺水泵的揚程不夠，可以用兩個水泵串聯(lián)起來工作，串聯(lián)運行有兩種方式，在同一泵房兩臺泵串聯(lián)運行，第一臺水泵的排水口與第二臺水泵的吸入口相聯(lián)而進行排水的方式稱為串聯(lián)排水。這種排水方式應(yīng)滿足下列條件：①兩臺水泵的流量基本上相符。②后一臺水泵的強度應(yīng)能承受兩臺水泵的壓力總和。

串聯(lián)運行后的總揚程是兩臺水泵揚程的總和，流量還是一臺泵的流量。若兩臺泵流量不相等而串聯(lián)時，流量應(yīng)等于流量小的那臺泵的流量，流量大的那臺泵發(fā)揮不出來，所以最好是兩臺流量基本相等的水泵串聯(lián)，如兩臺泵流量不相等而串聯(lián)時，應(yīng)將流量大的一臺放在前面。2）離心泵的并聯(lián)運行在礦井生產(chǎn)中，當(dāng)一臺泵不能滿足排水要求時，有時需要投入兩臺或多臺泵在共同管路上同時工作，以增加排水量，這就叫并聯(lián)運行。水泵并聯(lián)運行的條件是水泵揚程基本相等。水泵并聯(lián)后排水的效果：①并聯(lián)后的總排水量大于任一臺單獨工作時的排水量②并聯(lián)后每臺泵的排水量要比單獨工作時的排水量?、鄄⒙?lián)后的總排水量要比各泵單獨排水量總和小。并聯(lián)效果，可用并聯(lián)后的排水量與各泵單獨排水量總和之比值來比較，比值愈大效果愈顯著，比值的大小與管路阻力系數(shù)R有關(guān)，R愈大，比值愈小，效果也就小，R愈小，比值愈大，效果也就大。第五節(jié)水錘現(xiàn)象及防治①水錘現(xiàn)象：當(dāng)管路中突然關(guān)閉(或開啟)閥門時，當(dāng)水泵突然開啟或停止時，管路中的流速就會急劇的變化。這樣由于液體的慣性作用，必然引起管中液體壓強的上升或下降，伴隨而來的有液體的錘擊聲音，稱為水錘現(xiàn)象。水錘分為直接水錘和間接水錘。直接水錘是指水流突變的時間小于水錘波的周期時，所引起的水擊現(xiàn)象。間接水錘是指水流突變的時間大于水錘波的周期時，所引起的水擊現(xiàn)象。直接水錘通常是指停泵水錘:在泵站運行中，一般是現(xiàn)關(guān)閉閥門后停泵，但有時因事故停電或操作等原因，停泵前不能關(guān)閉閥門,這時，水泵出口流速突然下降，水流中斷，前段的水流在慣性力作用下，繼續(xù)向前流去，水流后段形成一個充滿逸出氣體的空間，水流分離,流向高處或前方的水流，將動能轉(zhuǎn)為位能后，使水回流，迫使分離的水流彌合，使管內(nèi)壓力猛升，繼而下降，反復(fù)沖擊，管內(nèi)水壓起伏劇變。流速越大，所產(chǎn)生的水錘沖擊波也越大，在摩擦阻力作用下壓力波逐漸變小，最后趨于靜水壓力狀態(tài)。

當(dāng)管道閥門關(guān)閉得相當(dāng)快或迅速向空管內(nèi)灌水時，也可能產(chǎn)生直接水錘現(xiàn)象。但事實并非如此。閥門不可能瞬時關(guān)閉，空管內(nèi)也不可能被瞬時注滿水，當(dāng)閥門關(guān)閉或注水時間較長時，在管道中產(chǎn)生的水擊現(xiàn)象稱為間接水錘。在相似的水流條件下，間接水錘比直接水錘的能量要小，危害也較弱。水錘現(xiàn)象引起的升高壓強，有時是非常大的，可能引起管路爆裂，水錘引起的壓強降低，管內(nèi)形成真空，有可能使管路扁縮而損壞。②水錘現(xiàn)象的防治水錘現(xiàn)象的發(fā)生對管路是十分有害的，因此必須設(shè)法減弱它的作用。常用的幾種方法為：

(1)緩慢關(guān)閉閥門。使用電動閥門和液壓閥門時更應(yīng)控制閥門的啟動和關(guān)閉速度：

(2)縮短管路長度；

(3)在管路上裝置空氣室；

(4)在管路上裝置安全閥；

(5)在管路上裝置調(diào)壓閥。

(6)在條件許可時，可考慮采用取消止回閥和底閥，并允許水泵倒轉(zhuǎn)的措施，以消除或減小突然停泵所引起的水錘。此時必須注意水泵倒轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速不能超過電機的允許轉(zhuǎn)速。第六節(jié)氣蝕現(xiàn)象泵的葉輪入口處的絕對壓強低于大氣壓強，在當(dāng)時的溫度下，若絕對壓強的數(shù)值等于或小于其液化壓強，則將有蒸汽及溶解在液體中的氣體從液體中大量逸出，形成很多由蒸汽與氣體混合的小汽泡。這些汽泡隨液體流至高壓區(qū)，由于氣泡周圍的壓強大于氣泡內(nèi)的汽化壓強，氣泡受壓而破裂，并重新凝結(jié)。液體質(zhì)點從四周向氣泡中心加速沖來。在凝結(jié)的一瞬間，質(zhì)點相互撞擊，產(chǎn)生很高的局部壓強。而這些氣泡在靠近金屬表面的地方破裂而凝結(jié)，則液體質(zhì)點將似小彈頭連續(xù)打擊金屬表面；此金屬表面在壓強很大、頻率很高的連續(xù)打擊下，逐漸疲勞而破壞，形成機械剝蝕。而且，氣泡中還混有一些活潑氣體(如氧氣)，當(dāng)氣泡凝結(jié)放出熱量時，就對金屬進行化學(xué)腐蝕。金屬在機械剝蝕與化學(xué)腐蝕的作用下，加速損壞。這種現(xiàn)象，叫做汽蝕現(xiàn)象。

離心泵開始發(fā)生汽蝕時，汽蝕區(qū)域較小，對泵的正常工作沒有明顯的影響。當(dāng)發(fā)展的一定程度時，氣泡大量產(chǎn)生，影向液體的正常流動，甚至造成液流間斷、發(fā)生振動和噪音；流量、揚程、效率也明顯下降。離心泵在嚴重的汽蝕狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，發(fā)生汽蝕的部分很快破壞成蜂窩狀?？s短泵的使用壽命，以致泵不能工作。

4）汽蝕現(xiàn)象的防治泵運轉(zhuǎn)時，應(yīng)避免產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。為了防止發(fā)生汽蝕，可采用以下幾種方法：（1）無底閥排水：無底閥排水就是取消水泵底閥，利用真空泵式射流泵，抽出吸水管和泵內(nèi)空氣，而使泵體內(nèi)充水，然后開動水泵。這種排水方式操作簡單，減少了由于底閥而產(chǎn)生的故障。無底閥排水主要作用是降低吸上真空高度，增大汽蝕余量，提高排水效率。

(2)高水位排水：礦井水倉最高和最低水位之差一般達3m。選擇高水位排水時，排水總揚程降低,增加有效吸入水頭，減少水泵產(chǎn)生汽蝕的可能性。

(3)正壓排水：降低泵的轉(zhuǎn)速，可有效地防止汽蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生。當(dāng)必須采用高轉(zhuǎn)速、高效能水泵時，因吸上真空度很低，甚至是負值，就必須考慮正壓排水。正壓排水就是將水倉布置在泵房水平以上，利用位置靜壓向水泵內(nèi)注水。正壓排水必須有可靠的安全措施，如泵房的防水閘門應(yīng)安全可靠，泵房內(nèi)要有通至大巷的安全出口以及泵房內(nèi)設(shè)安全泵等。正壓排水水倉、洞室不得有裂隙漏水。

(4)及時清理吸水小井和水倉，提高水泵的工作效率。

(5)減少通過葉輪的流量。在可能的范圍內(nèi)，用雙吸泵代替單吸泵；如果不能改成雙吸泵，可用兩臺以上的泵。

(6)增大吸液管直徑，或盡量減少吸入管路的局部阻力，以減少局部阻力損失。第三章礦山固定排水設(shè)備的應(yīng)用第一節(jié)地下礦山排水設(shè)備的一般要求

1）在雨季長、涌水量大的礦井中，井下主排水設(shè)備應(yīng)由同類型三臺泵組成，其中任意一臺泵的排水能力，必須在20小時內(nèi)排出一晝夜的正常涌水量(包括充填水及其他用水)；兩臺泵同時工作時，能在20小時內(nèi)排出一晝夜的最大涌水量。

當(dāng)井下正常涌水量需要兩臺或多于兩臺同類型水泵才能排出時，備用水泵的能力應(yīng)不少于正常工作水泵能力的50％；檢修水泵可視具體情況設(shè)置1～2臺。當(dāng)井下最大涌水量超過正常涌水量一倍以上時，水泵臺數(shù)除至少應(yīng)有一臺備用外，其余水泵應(yīng)能在20小時內(nèi)排除一晝夜最大涌水量。

2）在雨季短的地區(qū),正常涌水量不大于50m3／h，并且最大涌水量不大于100m3/h的礦井，主排水設(shè)備可以裝設(shè)兩臺同類型水泵，而其中任意一臺都能在20小時內(nèi)排出礦井24小時的正常涌水量。

3)對涌水量大、水文地質(zhì)條件復(fù)雜、有突然涌水可能的礦山，應(yīng)根據(jù)情況增設(shè)水泵，或在主排水泵房內(nèi)預(yù)留安裝水泵的位置。必要時，應(yīng)輔之以其他之水措施，如預(yù)先疏干或局部堵水等，綜合治理，或選擇不怕淹的潛水泵排水第二節(jié)水泵房和水倉設(shè)置礦井泵房按其在生產(chǎn)中所處的地位可分為主排水泵房和輔助排水泵房兩類。

1）礦井主排水泵房。當(dāng)采用臥式離心泵時，首先要決定水泵位于水倉的上方還是下方。前者靠水泵所產(chǎn)生的負壓引水，稱為壓入式泵房，或潛沒式泵房。當(dāng)采用潛水泵時，可以設(shè)潛水泵井，也可以利用鉆孔直接排水。

（1）吸入式(普通)泵房一般規(guī)定和要求：

①主排水泵房一般設(shè)在井底車場附近，其優(yōu)點是可以利用巷道坡度聚集礦坑水，有良好的新鮮風(fēng)流，便于電機冷卻，排水管譬短，水力損失小，中央變電所設(shè)在泵房隔壁，供電線路短，離井底車場近，便于運輸，井底車場被淹時，還可以搶險排水，必要時便于撤出大型設(shè)備。②主排水泵房至少要有兩個出口，一個通往井底車場；另一個用斜巷通往井筒。③泵房地坪一般應(yīng)比井底車場軌面高出0.5米，地坪應(yīng)向吸水井一側(cè)有0.03的下坡④一般每臺水泵有一單獨的吸水井，如果兩臺水泵共用一個吸水井，其濾水器在吸水井中的布置應(yīng)符合規(guī)定要求。⑤水泵電動機容量大于100kw時，泵房內(nèi)應(yīng)設(shè)起重梁或手動單梁起重機，并鋪設(shè)軌道。⑥泵房應(yīng)有良好的通風(fēng)和照明。正常排水時泵房的溫度不得超過30℃。⑦正常排水時，泵房噪音不得大于85dB

(2)泵房的布置泵房內(nèi)各種裝置的布置方式，主要取決于泵和管路的多少，通常情況下為減小硐室寬度，水泵一般順軸向單排布置。如水泵臺數(shù)較多（6臺以上），泵房圍巖條件較好時，為縮短泵房長度，便于管理，也可雙排布置。泵房的尺寸，主要根據(jù)水泵機組的外形尺寸和數(shù)量而定。（3）壓入(潛沒)式泵房泵房布置、尺寸、出口數(shù)量、溫度、噪音和管道與井筒連接處平臺標高等有關(guān)規(guī)定和要求，均與吸入式泵房相同。

壓入(潛沒)式泵房的優(yōu)點：①不受水泵吸程的限制，可以選用低吸程、無吸程或需要一定注水高度的高效率、大流量水泵，從而達到節(jié)能、減少水泵臺數(shù)、縮短泵房長度、減少硐室工程量的目的。②可避免汽蝕現(xiàn)象，提高水泵工作的可靠性，延長水泵的使用壽命。③啟動前不需要灌水，有利于實現(xiàn)水泵的自動控制；手動操作也極方便。④無底閥，吸水管阻力損失小，電耗少。壓入(潛沒)式泵房的缺點：泵房低于水倉和大巷，施工出渣比較困難，積水排除不便，通風(fēng)條件稍差，工程開拓費用較高。壓入式水泵房只有在礦山水文地質(zhì)條件和巖石條件較好的情況下才可考慮采用。如礦井涌水量大并有突然涌水時，泵房就有被淹沒的危險，故泵房前必須設(shè)置密閉的防水門、安全水倉和水泵。

2）輔助排水泵房及井底水窩

（1）輔助排水泵房：輔助排水泵房是相對于主排水泵房而言的。主排水泵房用作排除礦井的總涌水量，而輔助排水泵房則是從礦井的個別區(qū)域向主排水泵站的水倉排水。在生產(chǎn)實際中，輔助排水泵房常于掘進巷道、副中段或接力排水中。輔助排水泵站的泵房布置可因地制宜，隨具體情況而定，一般比較簡單，不設(shè)防水門，沒有斜通道和配水井等設(shè)施。泵房長、寬、高尺寸的計算與一般吸入式泵房相同。（2)井底水窩排水。（豎井和斜井井底水窩排水）

3）水倉及清理（1）水倉水倉是一容納礦井涌水的坑道，遇到突然斷電或排水設(shè)備發(fā)生故障停止運轉(zhuǎn)時，水倉可以容納停歇期間的涌水，還起到沉淀礦井水中固體顆粒的作用。水倉應(yīng)有主倉和副倉，兩者起著輪換清理的作用，住泵房的主倉和副倉，必須能夠容納8h的正常涌水量。

（2）水倉的清理礦井中的水如果含有大量懸浮物和固體顆粒，必須在水倉進口設(shè)置專用的沉淀池。為保證水泵安全運轉(zhuǎn)，在水倉水溝入口處須設(shè)置濾網(wǎng)，對濾網(wǎng)每班進行清理一次。

4）防水門吸入式或壓入式泵房在與井底車場相通的出入口處，應(yīng)設(shè)置密閉的防水門，并使其關(guān)閉自如。防水門所承受的壓力應(yīng)大于或等于泵房斜通道與井筒連接處至井底車場軌面的水柱壓力。防水門必須符合下列要求：

①防水門的施工及其質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求。閘門和閘門硐室都不得漏水；

②防水門硐室前、后兩端，應(yīng)分別砌筑小于5m的混凝土護碹，碹后用混凝土填實，得有空幫、空頂。防水閘門硐室和護碹，都必須采用高標號水泥進行注漿加固，注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求；③防水門必須采用定型設(shè)計和持有許可證的廠家制造；④防水門來水一側(cè)15～25m處，應(yīng)加設(shè)一\道擋物篦子門。防水門和篦子門之間，不得停放車輛或堆放雜物。來水時先關(guān)篦子門，后關(guān)防水門如果采用雙向防水門，應(yīng)在兩側(cè)各設(shè)一道篦子門；⑤通過防水門的軌道、電機車架空線等必須靈活易拆，在關(guān)閉防水門時，能迅速拆除；通過防水門墻內(nèi)的各種管路和安設(shè)在閘門的閘閥的耐壓能力，都必須與防水閘門所設(shè)計壓力相一致；通過防水門墻內(nèi)的電纜、管道，必須用堵頭和閥門封堵嚴密，不得漏水；⑥防水門必須安設(shè)觀測水壓的裝置，并有放水管和放水閘閥；⑦防水門竣工后，必須由礦總工程師負責(zé)組織有關(guān)部門，按照設(shè)計要求進行驗收；對新掘進巷道同時建筑的防水門，必須進行注水耐壓試驗。⑧防水門應(yīng)能在發(fā)生突然涌水時迅速關(guān)閉。防水門應(yīng)向泵房外可開。⑨防水門每年進行2次關(guān)閉試驗，關(guān)閉防水門用的工具和零件，必須制定專門地點存放，不得丟失挪用。⑩防水門應(yīng)建立定期檢查和維修制度。檢查、維修時，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

5）泵房防滅火泵房發(fā)生火災(zāi)除設(shè)備缺陷、安裝不當(dāng)?shù)仍O(shè)計和施工方面的原因外，在設(shè)備運行中由電流產(chǎn)生的熱量而產(chǎn)生危險溫度、電火花或電弧，是引起火災(zāi)的直接原因。

(1)防火

①選用適當(dāng)?shù)碾姎庠O(shè)備及其保護裝置，并使其正常運行；

②泵房要有良好的通風(fēng)；

③電器設(shè)備可靠接地。

④泵房內(nèi)不得存放廢棄的油、棉紗、布頭、紙和油氈等易燃品，控放在有蓋的鐵桶內(nèi)，及時運到地面處理。

⑤禁止用火爐或明火直接加熱泵房內(nèi)空氣，或用明火烘烤管道。

(2)滅火①火災(zāi)發(fā)生后，由于受潮或熏，拉閘時最好用絕緣工具操作。

②高壓應(yīng)先操作油斷路器，而不應(yīng)先操作隔離開關(guān)切斷電源；低壓應(yīng)先操干乍磁力啟動器而不應(yīng)先操作閘刀開關(guān)切斷電源。

③切斷電線時，對三相線路的非同相電線應(yīng)在不同部位剪斷，以免造成短路；剪斷空中電線時，剪斷位置應(yīng)選擇在電源方向的支持物附近，以防止電線剪斷后掉落造成接短路或觸電事故

④切斷電源的范圍要選擇適當(dāng)，防止斷電后影響滅火工作和擴大停電范圍。切斷電源后的滅火方法，與一般火災(zāi)的滅火方法相同。第三節(jié)排水管路及閥門

1）管道選擇一般排水量較大的礦井，主要排水設(shè)備必須有工作和備用的水管，其工作水管的能力，應(yīng)能配合工作水泵在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量。工作和備用水管的總能力，應(yīng)能配合工作和備用水泵在20h內(nèi)，排出礦井24h的最大涌水量。涌水量小于50m3/h且服務(wù)年限較短的小礦井，排水管路應(yīng)設(shè)立兩條，斜井可設(shè)一條。對于吸水管內(nèi)徑，通常比排水管內(nèi)徑大25mm，以降低流速，減少損失，取得較大的吸水高度。選擇管材的主要依據(jù)是管子將要承受的水壓大小，通常情況下，對于敷設(shè)在深度不超過200m豎井內(nèi)的排水管多采用焊接鋼管，深度超過200m時多采用無縫鋼管，對于敷設(shè)在斜井內(nèi)的排水管路，可以按承壓的變化，由下向上分段采用無縫鋼管，焊接鋼管或鑄鐵管。必須的管壁厚度包括兩部分：一部分為承壓厚度，另一部分為考慮到運輸和其他原因形成的表面損傷而必須事先增加的厚度

2）閥門（1）閥門的分類①按動力分：自動閥門和驅(qū)動閥門等；②按結(jié)構(gòu)分：截門形、閘門形、旋塞形、旋啟形、蝶形等；③按用途分：開斷用、調(diào)節(jié)用、分配用、止回用、安全用、阻汽排水用等；④按操縱方法分：手動、電動、氣動、液動等；⑤按壓力分：真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥等。（2）常用閥門的結(jié)構(gòu)、原理及用途①閘閥工作原理：閘板密封面與閥座密封面高度光潔，平整與一致，相互貼合，可阻止介質(zhì)流過，并依靠頂楔、彈簧或閘板的楔形，來增強密封效果。作用：在管路中主要起切斷作用。動作特點：關(guān)閉件沿閥座中心線垂直方向移動優(yōu)點：流體阻力小；啟閉省力；可以在介質(zhì)雙向流動的情況下使用，沒有方向性；全開時密封面不易沖蝕；結(jié)構(gòu)長度短，不僅適合做小閥門，而且適合做大閥門。缺點：高度達；啟閉時間長；在啟閉過程中，密封面容易被沖蝕；修理比截止閥困難；不適用于懸浮物和析出結(jié)晶的介質(zhì)。②截止閥閉合原理：依靠閥桿壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。截止閥只許介質(zhì)單向流動，安裝時有方向性。作用：主要起切斷作用，也可粗略調(diào)節(jié)流量但不能當(dāng)做節(jié)流閥使用動作特點：關(guān)閉件沿閥座中心線移動。優(yōu)點：在開閉過程中，密封面之間摩擦力小比較耐用；開啟高度不大；制造容易，維修方便適用于各種壓力。缺點：長密封可靠性不強期運行時③節(jié)流閥節(jié)流閥也叫針型閥，外形跟截止閥并無區(qū)別，但閥瓣形狀不同，用途也不同。它以改變通道面積的形式來調(diào)節(jié)流量和壓力。通常用于壓力降較大的場合。但它的密封性能差，作為截止閥是不適宜的同樣，截止閥雖能短時粗略調(diào)節(jié)流量，但作為節(jié)流閥也不行，當(dāng)形成狹縫時，高速流體會使密封面沖蝕磨損失去作用④止回閥止回閥也叫逆止閥、單向閥等，是依靠流體本身的力量自動關(guān)閉的閥門。，它的作用是組織戒指倒流。一般安裝在離水泵很近的閘閥上方，起作用是當(dāng)水泵突然停止運轉(zhuǎn)（如突然停電）時，或者在未關(guān)閉調(diào)節(jié)閘閥的情況下停泵時，逆止閥自動關(guān)閉，切斷水流，使水泵不致受到水力沖擊而遭到破壞。⑤底閥底閥位于吸水管的末端，他作用是當(dāng)水泵啟動前灌水時，防止管內(nèi)存水外流，保證水泵啟動。當(dāng)水泵正常運行時，底閥打開，水井的水可以源源不斷通過底閥而進入水泵。實際上底閥就是吸水管端的逆止閥。

⑥安全閥安全閥也叫保險閥。為了生產(chǎn)的安全，介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值時，能自動排泄，使設(shè)備管路免除破壞的危險，壓力正常后又能自動閉合。第四節(jié)礦山排水設(shè)備的電氣驅(qū)動及安全要求1）工作環(huán)境對電氣設(shè)備的要求從觸電危險的角度考慮工作環(huán)境可分為：普通環(huán)境、危險環(huán)境和高度危險環(huán)境。2）電氣設(shè)備的分類電氣設(shè)備大體可分為：開啟式、防護式、封閉式、密封式和防爆式（井下泵房長采用防護式電機）3）對電機運行要求電機運行時，除注意各部溫度不超過允許溫度外，還應(yīng)注意；①電壓波動不得太大（-5%~10%)②電壓不平衡不得太大（不得超過5%）③三相電流不得太大（不得超過10%）④音響和振動不得太大⑤電刷滑環(huán)無火花⑥三相電機不得兩相運行第五節(jié)水泵的安裝一、水泵安裝前的準備工作

1．應(yīng)檢查水泵和電機有無損壞。

2．準備工具及起重機械。

3．按設(shè)備隨機圖檢查機器基礎(chǔ)。

4．對設(shè)備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設(shè)備的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合安裝要求者，應(yīng)予以補充。

5．清除設(shè)備內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵等雜物。對無法進行人工清掃的部位，可用空氣吹掃。二、水泵的安裝

1．安裝順序現(xiàn)在定型的水泵中有配帶底座的和不配帶底座的兩種形式，但其安裝原理是一樣的，這里以帶底座的SH型水泵安裝順序為例(具體安裝時可參考隨機安裝使用說明書)：

(1)整套水泵運抵現(xiàn)場時，附帶底座者已裝好電機，找平底座時可不必卸下水泵和電機。如整體設(shè)備體積太大，不能運送到泵房時，則必須先卸下水泵和電機。

(2)將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊鐵，將底座墊高約20~40mm，準備找平后填充水泥漿之用。(3)用水平儀檢查泵座的水平度，找平后，扳緊地腳螺釘螺母，用水泥澆灌泵座及地腳螺釘孔。

(4)經(jīng)3～4天水泥干固后，再檢查一下水平度。（5)清洗泵座的支持面，承泵腳和電機腳的平面，并把水泵和電機安放到底座上去。

(6)調(diào)節(jié)泵軸水平(原動機軸可暫不調(diào)節(jié))找平后，適當(dāng)上緊螺母，以防走動。待泵端調(diào)節(jié)完畢后，再安裝電機，在水平欠妥的腳上墊上墊板。

(7)使泵和電機聯(lián)軸器之間留有一定的間隙，把鋼尺放在聯(lián)軸器上(上下左右觀察)，檢查水泵軸心線與電機軸心線是否重合。若不重合，就在腳下墊上幾片薄鐵片，使電機聯(lián)軸器與鋼尺相符。調(diào)整完畢后，將墊上的薄鐵片取出，測量厚度，用經(jīng)過刨制的整塊墊板來代替，裝好后應(yīng)重新檢查安裝情況。2．水泵的試運轉(zhuǎn)與停止

(1)將軸上及其它涂油體上所涂的油去凈。

(2)用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。

(3)在甲式水泵的軸承體內(nèi)，注入鈣基黃油，占軸承空間的70％；在乙式水泵的軸泵體以內(nèi)，注入2號或3號錠子油，油位須在油標上下刻線之間。

(4)試驗啟動，檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否符合水泵要求。此時須將聯(lián)軸器螺釘卸下，再試電機的旋轉(zhuǎn)方向，以防反轉(zhuǎn)使軸套螺母松開。

(5)排水管上之閥、壓力表及真空表均應(yīng)裝上。

(6)對吸水管徑小于或等于300mm的水泵，取下泵蓋上三個四方螺塞，向最高一個孔內(nèi)灌水。吸水管徑大于或等于350mm時開異徑四通管上的一個四方螺塞，接上真空泵并開動引水。

(7)過程完畢后，啟動電機，并打開壓力表。

(8)當(dāng)水泵達到正常轉(zhuǎn)速，壓力表顯示適當(dāng)壓力后，再打開真空表，并逐漸打開排水管路上的閘閥，直到達到所需壓力為止。

(9)當(dāng)停止水泵時，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥及真空表，然后關(guān)上壓力表。如果所處環(huán)境的外界溫度較低時，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開，去掉剩水，以免凍裂。

(10)當(dāng)長期停止使用水泵時，水泵應(yīng)拆開將零件上的水擦拭干凈，在滑動面上涂上防銹油保管好。三、水泵的安裝質(zhì)量標準

1．水泵安裝的允許偏差：中心線位置為±5；標高為±5。

2．按使用說明書中有關(guān)坡度的要求進行安裝；無坡度者，其水平偏差宜低向水泵的排水方向。

3．地腳螺栓安裝時，應(yīng)保持垂直，其不垂直度不應(yīng)超過10％。。

4．地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15mm；底端不應(yīng)碰孔底。

5．地腳螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間應(yīng)接觸良好。

6．二次灌漿層不得有裂縫、蜂窩和麻面等缺陷。

7．電動機與水泵的聯(lián)軸器端面間隙，一般規(guī)定為水泵最大串量加2~3mm。水泵的最大串量是水泵轉(zhuǎn)子的前向串量與后向串量之和，外加2～3mm的數(shù)值，是水泵的前向串量(向聯(lián)軸器側(cè))已達極限時，應(yīng)具有的安全余量。

8．電機與泵的軸心線在同一平面內(nèi)成為直線，可用塞尺測量兩聯(lián)軸器端面間隙的均勻度，在圓周各個方向上最大和最小間隙數(shù)不得超過0．2mm第四章水泵的操作運行、管理及維護檢修第一節(jié)水泵操作工崗位管理制度

1）工作中的一般規(guī)定2）水泵工崗位責(zé)任制

3）水泵工崗位規(guī)范4）水泵工交接班制度

5）設(shè)備維護保養(yǎng)制度6）水泵工安全規(guī)程第二節(jié)離心式水泵的運行工況及調(diào)節(jié)

1）離心式水泵啟動前的檢查與準備工作①清除泵房內(nèi)一切不需要的東西；②電動機檢查：檢查電動機的繞組絕緣電阻，并要盤車檢查電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活；。③檢查并裝好水泵兩端的盤根，其盤根壓蓋受力不可過大，水封環(huán)應(yīng)對準進水孔。④如果是滑動軸承要注入20#機械油，注油量要按規(guī)定注入；⑤檢查閥門是否靈活可靠。⑥電動機空轉(zhuǎn)試驗，檢查電機的轉(zhuǎn)動方向。⑦檢查壓力表，真空表管上的旋拴是否關(guān)閉，指針是否指示零位。⑧裝上并擰緊聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓，膠圈間隙不許大于0.5~1.2mm.⑨用手盤車檢查水泵與電機是否自由轉(zhuǎn)動，檢查后向水泵吸水管內(nèi)灌引水，灌滿后關(guān)閉放氣閥。⑩檢查接地線是否良好2）離心泵的試運行關(guān)閉閘閥，起動電機，當(dāng)電動機達到額定轉(zhuǎn)數(shù)時，在逐漸打開閘閥，水泵運轉(zhuǎn)正常情況下：①電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻、聲音正常。②出水管的流量均勻，無間歇現(xiàn)象。③當(dāng)閘閥開到一定程度時，出水管上的壓力表所指示的壓力，不應(yīng)有較大的波動。④滑動軸承的溫度不應(yīng)超過60℃；,滾動軸承的溫度不應(yīng)超過70℃；。⑤盤根、外殼不應(yīng)過熱，允許有一點微熱，出水盤根完好，應(yīng)以每分鐘10~20滴為宜。⑥試運轉(zhuǎn)初期，應(yīng)經(jīng)常檢查或更換滑動軸承油箱的油，加油量不能大于油盒高度的2/3，但要保證能夠使油環(huán)帶上油，同時要注意油環(huán)是否靈活，滾動軸承內(nèi)潤滑脂不能添加的過滿。⑦停車前，先把閘閥慢慢關(guān)閉，然后再停止電機，水泵決不允許空轉(zhuǎn)。3）離心泵的正常啟動①若吸水管有底閥，應(yīng)先打開注水閥向泵內(nèi)灌滿水，并打開放氣閥，直到放氣閥不冒氣而完全冒水為止，再關(guān)閉注水閥及放氣閥。如果采用噴射泵無底閥排水時，打開給水閥門，注意觀察真空表的指示，直至噴射流中沒有氣泡為止，再關(guān)閉閥門。②關(guān)閉水泵排水管上的閘閥，使水泵在輕負荷下啟動。一些大型高壓的水泵，為避免啟動后再打開閘閥，保留一定的升度，這樣可以以閥桿行程來觀察。③啟動電動機，應(yīng)根據(jù)電動機啟動設(shè)備的不同，分別采用不同步驟。④操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上；操作干伏級電氣設(shè)備主回路時更得注意。⑤控制水泵電動機的開關(guān)柜如果設(shè)在變電所內(nèi)，啟動前應(yīng)按電鈴?fù)ㄖ冸娝仙想娫撮_關(guān)。⑥待電動機轉(zhuǎn)速達到正常狀態(tài)時，慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開，同時注意觀察真空表、壓力表、電流表的指示是否正常，若一切正常表明啟動完畢，若根據(jù)儀表指示判斷水泵沒有上水應(yīng)停止電動機運行，重新啟動。4）離心泵運行中應(yīng)注意事項①經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當(dāng)電流超過額定電流、電壓的±5％時，應(yīng)停車檢查原因，待處理達到正常時才重新開機運行。②認真檢查各部軸承溫度，滑動軸承不得超65℃，滾動軸承不得超過75℃，電動機溫度不得超過銘牌規(guī)定值，檢查軸承潤滑情況，油量是否合適、油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。③檢查各部螺栓及其防松裝置是否完整齊全和有無松動現(xiàn)象。④注意水泵各部音響及振動情況，有無由于汽蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。⑤檢查盤根密封情況，盤根箱溫度是否正常，平衡裝置放水管水量的變化情況。⑥經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況，吸水井水位變化情況，檢查底閥或籠頭埋入水面深度，水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運行，不得在汽蝕情況下運行，不得在閘閥閉死情況下長期運行。⑦按時填寫運行記錄。5）離心式水泵的停車①慢慢關(guān)閉閘閥。②按停車按鈕，停止電動機運行。③正壓排水時，應(yīng)關(guān)閉進水管上的閥門。④將電動機及啟動設(shè)備手輪、手柄恢復(fù)到停車位置。⑤長時期停運應(yīng)放掉泵內(nèi)存水(當(dāng)冬季有凍冰危險時)，每隔一定時期應(yīng)將電動機空運，以防受潮，空運前應(yīng)將聯(lián)軸器分開，使電動機單獨運轉(zhuǎn)。⑥當(dāng)電源切斷以后，要注意觀察水泵轉(zhuǎn)子繼續(xù)惰走的時間，即達到完全停止轉(zhuǎn)動，如發(fā)現(xiàn)惰走時間較正常情況縮短，表明轉(zhuǎn)子受到的阻力增加，應(yīng)查明原因6）離心泵的調(diào)節(jié) 在礦井排水工作中，有時需要對水泵的工況進行調(diào)節(jié)，其目的：一是使水泵在運轉(zhuǎn)過程中，工況點始終能在高效區(qū)范圍內(nèi)；二是使水泵的流量和揚程能滿足實際工作需要，調(diào)節(jié)的方法有：①閘閥節(jié)流法（改變管路性能曲線，改變阻力，多耗動力）②改變?nèi)~輪數(shù)目法（改變水泵的性能曲線，水泵流量和揚程改變）③削短葉輪輪葉長度法（改變水泵性能曲線，水泵流量和揚程改變）④改變水泵轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)節(jié)法（改變水泵性能曲線，調(diào)整流量）7）點檢內(nèi)容①水位指示是否靈敏、準確、水倉水位應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)。②電流指示正常；壓力表指示正常；③電機溫度≤60℃；④泵盤根滴水為10~20滴/分⑤泵、電機運轉(zhuǎn)無異常響聲。⑥操作系統(tǒng)動作可靠。⑦真空表指示靈敏，真空系統(tǒng)完好。⑧各潤滑點潤滑良好；油脂是否清潔；油位是否符合要求。⑨各連接螺栓是否松動；⑩進、出閘閥不漏水、不漏油，無異常聲音。水冷、水管給水暢通。⑾檢查各軸瓦、軸承溫度，滑動軸承≤70℃，滾動軸承≤80℃，電機軸承≤80℃。⑿水泥基礎(chǔ)是否有裂紋或脫落現(xiàn)象產(chǎn)生。⒀各電氣接頭、設(shè)備、保險裝置、導(dǎo)線及安全保護裝置等，有無變色或異味。⒁事故信號是否在運行位置上第三節(jié)離心式水泵的維護檢修1）日常維護和檢查①水泵工除按操作規(guī)程進行操作外，每班要對水泵檢查數(shù)次，并要將檢查情況認真填入交接班記錄中。②水泵工要具備維護技術(shù)水平，對檢查出問題要及時處理，檢查情況及處理結(jié)果要記入專門的記錄內(nèi)。③修理性檢查由專業(yè)檢修人員按照檢修周期認真檢查，以確定水泵繼續(xù)工作的可能性或修理的必要性。④經(jīng)常保持水泵及水泵清潔，做好設(shè)備的維護工作。⑤水泵必須保持良好的潤滑狀態(tài)，油質(zhì)要符合要求，油量要保證適宜2）潤滑及要求 ①經(jīng)常檢查軸承油量是否達到油標位置，油圈是否帶油，必須保證足夠的潤滑。②必須使用規(guī)定的潤滑油并按規(guī)定時間換油。③經(jīng)常檢查油質(zhì)是否清潔，如油質(zhì)嚴重污濁，應(yīng)考慮提前換油。④注入鈣基黃油的軸承，第一次換油時間為工作80h后進行，以后每工作2400h，或檢查水泵時換油。油量應(yīng)充滿軸承箱容量的1/3.⑤更換油時，必須將油污清洗干凈。⑥機油加油量應(yīng)加至油窗的2/3，視油標應(yīng)浸沒油中15mm，發(fā)現(xiàn)缺油及時注油。⑦電機軸承累計運行2kh注油一次，每半年清洗一次第五章排水設(shè)備常見故障及處理方法

第一節(jié)離心式水泵常見故障及處理方法1）啟動時水泵不上水①啟動時泵內(nèi)沒有灌滿引水，水泵內(nèi)的空氣沒有完全排除。重新向泵內(nèi)灌水，直到打開泵上的放氣塞冒水為止。②因底閥漏水，雖然泵內(nèi)繼續(xù)灌水，但水永遠灌不滿，一般是底閥的閥板與閥座問有小石塊或雜物卡住了，致使底閥關(guān)不嚴。③濾水器被堵塞，雖然水泵及吸水管內(nèi)都已灌水但起動后仍不上水，這時可能發(fā)現(xiàn)真空表的指示要比正常情況大。④吸水管漏氣。吸水管接頭處漏入空氣或者安裝真空表的地方漏氣，這時可以發(fā)現(xiàn)壓力表，真空表指針擺動厲害。⑤吸水側(cè)的填料箱漏氣，主要是填料壓蓋壓緊程度不夠，填料排得松散不密，填料接頭沒錯開；組裝填料箱時忘記放入水封圈或水封圈的位置裝錯，水封通孔被堵塞；或者是填料硬化。⑥吸水高度、排水高度不大，超過泵的設(shè)計要求致使水泵不上水。⑦泵軸旋轉(zhuǎn)方向反轉(zhuǎn)，這時壓力表有指示，有時也能排出小量水，這是接線不正確，把電動機電源線三個接頭中，任意調(diào)換一對，就能把方向改正過來。2）水泵運轉(zhuǎn)時負荷大或無法啟動①水泵起動時，沒有關(guān)閉閘閥，尤其是大型水泵。起動時應(yīng)關(guān)閉閘閥，然后慢慢打開。②水泵運轉(zhuǎn)時因流量太大，使電動機超負荷。調(diào)節(jié)閘閥開度，把閘閥關(guān)小一點，以減輕電機負荷③水泵的富余揚程太多，致使流量增大。調(diào)節(jié)水泵揚程，減小富余揚程。④泵軸彎曲，致使泵在運轉(zhuǎn)中軸套與小密封環(huán)，葉輪與大密封環(huán)摩擦，造成運轉(zhuǎn)負荷大。⑤填料壓蓋壓得太緊，使填料與軸套摩擦增加，致使電機負荷大。⑥平衡盤與平衡環(huán)摩擦，由于加工制造上的質(zhì)量不合格，平衡盤裝在軸上后其端面跳動太大，造成兩零件局部摩擦，造成電機的負荷增大，嚴重時起動不起來。⑦平衡盤與平衡環(huán)蘑損過大，促使葉輪與密封環(huán)接觸互相摩擦，電機負荷增大，水泵效率降低，嚴重時會使水泵不能起動，發(fā)現(xiàn)這種情況時應(yīng)調(diào)整平衡板、盤之間的間隙，達到規(guī)定要求。⑧平衡室的放水管不通，使水泵無法起動，或因軸向推力使平衡盤與平衡板直接摩擦，增大電機負荷。⑨水泵裝配質(zhì)量不好，造成葉輪與中段摩擦，增大電機負荷。⑩電源電壓低造成起動困難，即使起動后，在運行中電流會增大，造成電機過載。3）水泵在運轉(zhuǎn)中突然中斷排水①吸水井中水位下降，底閥露出水面，空氣進入泵內(nèi)使排水中斷。②濾水器突然被堵塞。4）水泵啟動后排水量太小①葉輪局部堵塞或損壞；葉輪過度睹損；大小密封環(huán)磨損，水泵泄漏量增大，發(fā)現(xiàn)這種情況時應(yīng)排除局部堵塞，更換葉輪，更換大小密封環(huán)。②排水高度過大時應(yīng)降低排水高度。③排水閘閥開度過小。④濾水器網(wǎng)孔局部堵塞。5）運轉(zhuǎn)中水泵振動很大，聲音不正常①水泵吸入口的真空高度超過了允許的吸上真空高度，這將使水泵易產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致泵在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生振動和噪音。②吸水井水位下降，底閥淹入水中的深度不夠，以致水面發(fā)生旋渦，將空氣帶入泵內(nèi)，導(dǎo)致水泵產(chǎn)生振動，同時排水流量減少。③泵軸彎曲，軸承磨損，泵與電機的兩聯(lián)軸器不同心，這些都能使水泵產(chǎn)生振動。④水泵和電機的地腳螺栓松動；水泵的轉(zhuǎn)子部件不平衡也使水泵振動很大。6）填料箱發(fā)熱①填料壓蓋壓得太緊；水封環(huán)裝配位置不對，或水封環(huán)孔及水封管被堵塞；②填料箱與軸及軸套的同心度不對，致使填料一側(cè)周期性的受擠壓而導(dǎo)致發(fā)熱；③填料壓蓋止口沒有進入填料箱內(nèi)，填料壓蓋孔與泵軸不同心而摩擦，而引起填料箱發(fā)熱。7）軸承發(fā)熱①軸承缺油或油量過多，都會使軸承發(fā)熱。②油質(zhì)不符合規(guī)定要求，或加油時混入雜物，油的粘度過大或道小，都會引起軸承發(fā)熱。③滑動軸承的油環(huán)不轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動不靈活，油帶不上來，會使軸承干摩擦而發(fā)熱。④軸承安裝不良?；瑒虞S承的中心線與泵軸中心線不一致，軸與軸承只形成局部接觸，會使軸承發(fā)熱；滾動軸承的內(nèi)圈與軸配合松動，造成走內(nèi)圈，滾道與滾子的間隙太小，也會使軸承發(fā)熱。⑤泵軸彎曲，使兩個聯(lián)軸器不同心，也會使軸承發(fā)熱。⑥平衡盤與平衡環(huán)磨損嚴重，使水泵軸向吸水側(cè)移動，失去平衡作用，先導(dǎo)致軸承發(fā)熱，繼而很快使軸承損壞。⑦軸承損壞，這是軸承發(fā)熱的常見原因，如滾動軸承的滾道發(fā)生點蝕的麻子，滾子破裂，內(nèi)圈或外圈斷裂，滾子架損壞等，滑動軸承的合金剝落，碎裂等。8）電動機滑環(huán)冒火①電刷與滑環(huán)接觸不良，或電刷在刷架內(nèi)擠得很緊，滑環(huán)和電刷之間有污穢雜物影響接觸都能引起火花。②滑環(huán)不光滑和不圓，使炭刷跳動，引起火花。③電刷的材料不合要求。④由于刷握和引線回路的接點不好，以及電刷所受壓力不同，或采用不同牌號的電刷，所以在各電刷之間電流分配不均勻，而引起火花。9）電動機過熱①水泵超負荷運行。②定子硅鋼片發(fā)熱，但從電流表指示來看，電機并未過負荷，發(fā)現(xiàn)這種情況時，應(yīng)觀察電壓表是否電壓過高。③繞組全部或局部發(fā)熱的原因是：通風(fēng)不良造成電機過熱，定子繞組發(fā)生匝間連接，某一相繞組兩處接地，兩相間發(fā)生短路。④轉(zhuǎn)子繞組過熱的原因是：轉(zhuǎn)自回路上接觸不良，如繞組端部或中性點焊處得接觸不良，上下銅條間的連線接觸不良，繞組與滑環(huán)接點的接觸不良；轉(zhuǎn)子繞組兩處接地而發(fā)生短路，發(fā)現(xiàn)這些情況時，應(yīng)認真檢查、測量和修理，使各種接觸不良的部分恢復(fù)接觸正常，消除短路第二節(jié)閥門常見故障及處理方法1）閥桿升降失靈原因：①操作過猛使螺紋受傷。②缺乏潤滑或潤滑劑失效。③表面光潔度不夠，配合公差不準，咬得過緊。④閥桿螺母傾斜。⑤材料選擇不當(dāng)，例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬住。⑥螺紋被介質(zhì)腐蝕或銹蝕。解決方法：①關(guān)閉時不要使猛勁，開啟時不要擰到上死點，開足后將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈，使螺紋上側(cè)密合，以免介質(zhì)推動閥桿向上沖擊。②經(jīng)常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態(tài)。常開閥門，要定期轉(zhuǎn)動手柄，以免閥桿銹住。③材料要能耐腐蝕，適應(yīng)工作溫度和其他工作條件。④閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì)。⑤提高加工和修理質(zhì)量，達到規(guī)范要求。必須牢固。由于支承的變形、松動，失去對管道的支承作用而使管道變形，甚至斷裂。在寒冷的北方地區(qū)，停用的管道必須及時放空水，避免管道被凍裂。2）閥體開裂原因：一般是冰凍造成的。解決方法：天冷時，閥門要有保溫措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排凈。3）填料壓蓋斷裂原因：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋有缺陷。解決方法：壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。注意壓蓋的加工質(zhì)量。4）填料函泄露原因：①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度壓力不相適應(yīng)。②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產(chǎn)生泄露。③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕。④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹。⑤閥桿彎曲⑥填料使用太久，已經(jīng)老化。⑦操作太猛處理辦法：①正確選用填料并按規(guī)范裝填，并定期更換。②閥桿加工要符合圖紙技術(shù)要求，已經(jīng)彎曲變形的閥桿要校直或更換。③采取保護措施，防止銹蝕，已銹蝕的要換新。④操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度巨變或介質(zhì)沖擊。第三節(jié)管道及其它相關(guān)設(shè)備、設(shè)施的故障1）管道的磨損、堵塞礦井排水中往往帶有一定量的泥漿或一定量的顆粒。因此對管道造成一定的磨損。對于水平或傾斜安裝的管道，底面比側(cè)面和上面磨損較重，彎頭處磨損也比較嚴重。若輸送的液體雜物較多，還容易在彎頭和管道變徑處堵塞。因此，正常的解決方法是，定期檢查管道的磨損情況，定期翻轉(zhuǎn)管道，在泵的入口處加裝飾網(wǎng)，及時處理雜物。對于承受壓力較大的管道，當(dāng)磨損到一定程度，必須及時更換。2）管道的銹蝕、折斷、彎形位于礦井中或置于酸堿性介質(zhì)中的管道，腐蝕大于磨損，由于環(huán)境潮濕和酸堿介質(zhì)的影響，腐蝕是管道的主要失效形式，往往由于銹蝕而導(dǎo)致管道報廢。因此管道安裝前必須采取嚴格的防腐措施，安裝后再對接口進行防腐處理，隔5年再進行一次檢查。必要時，進行二次防腐處理。對于長距離的輸送管路，每隔一定的距離，要有管道支承，且必須牢固。由于支撐的變形、松動，失去對管道的支撐作用而使管道變形，甚至斷裂。在寒冷的北方地區(qū)，停用的管道必須及時放空水，避免管道被凍裂3）伸縮節(jié)故障對于較長的管道(≥200m)或溫差變化較大的環(huán)境，管道必須加裝伸縮節(jié)，常見的故障有：①滲漏原因：填料損壞、密封圈損壞、內(nèi)外套偏移或間隙過大。措施：更換填料和密封圈，重配內(nèi)外套使間隙在合理范圍內(nèi)。②起不到伸縮作用原因：處于極限位置、內(nèi)外套不同軸。措施：安裝時伸縮節(jié)留有一定的伸縮量、調(diào)整內(nèi)外套使其同軸。第六章事故案例分析及防范措施第一節(jié)礦山事故處理準則1）礦山發(fā)生事故后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即報告礦長或者有關(guān)主管人員；礦長或者有關(guān)主管人員接到事故報告后，必須立即采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，盡力減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。2）發(fā)生一般礦山事故，由礦山企業(yè)負責(zé)調(diào)查和處理。礦山發(fā)生重傷、死亡事故后，礦山企業(yè)應(yīng)在24小時內(nèi)如實向勞動安全行政主管部門和管理礦山企業(yè)的主管部門報告。3）勞動安全行政主管部門和管理礦山企業(yè)的主管部門接到死亡事故或者一次重傷3人以上的事故報告后，應(yīng)當(dāng)立即報告本級人民政府，并報各自的上一級主管部門。4）發(fā)生傷亡事故，礦山企業(yè)和有關(guān)單位應(yīng)當(dāng)保護事故現(xiàn)場；因搶救事故，需要移動現(xiàn)場部分物品時，必須作出標記，繪制事故現(xiàn)場圖，并詳細記錄；在消除現(xiàn)場危險，采取防范措施后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。5）礦山事故調(diào)查處理工作應(yīng)當(dāng)自事故發(fā)生之日起90日內(nèi)結(jié)束；遇有特殊情況，可以適當(dāng)延長，但是不得超過180日。礦山事故處理結(jié)案后，應(yīng)當(dāng)公布處理結(jié)果。第二節(jié)事故預(yù)防1）預(yù)防事故的措施預(yù)防事故的措施可以分為工程技術(shù)措施、教育措施以及管理措施等三種。工程技術(shù)措施主要是采取預(yù)防措旋，改善作業(yè)環(huán)境和生產(chǎn)條件，提高安全技術(shù)裝備水平，以利消除危險因素和隱患。教育措施主要包括三方面內(nèi)容：安全知識教育；安全技術(shù)教育；安全思想教育。管理措旋內(nèi)容很多，生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都存在著管理措施問題，另外建立規(guī)章制度，建立事故檔案等均屬管理措施2）事故預(yù)防的基本原則①分析事故發(fā)生的原因和過程，研究防止事故發(fā)生的理論及方法。②防患于未然。事故與后果存在著偶然關(guān)系，積極有效地預(yù)防辦法是防患于未然。只有避免了事故，才能避免事故造成的損失。③根除可能的事故原因。事故與原因之間存在著必然性的因果關(guān)系。有效的事故預(yù)防措施，來源于深入的原因分析。④全面治理的原則。這是指在引起事故的各種原因之中，技術(shù)原因、教育原因以及管理原因是三種最重要的原因，必須全面考慮缺一不可。1)涌水引發(fā)的事故事故案例：湖北雞籠山金銅礦基建時，水文地質(zhì)資料不全，將風(fēng)井(兼措施井)布置在含水破碎接觸帶上，井筒斷面小，未設(shè)梯子。卷揚機房布置在溶洞上方。1983年5月4日，一40m階段進行平巷掘進時又未采取超前探水措施。20時20分，距風(fēng)井中心50m的工作面溶洞石流突然傾盆而下，運行到一40m階段水平的罐籠突然停止，原來是地面卷揚機房、排渣輕便鐵道和井口地區(qū)大面積塌陷(長軸40多米，短軸35米以上)，井下工人遇險，無法出井。死亡8人，傷2人，直接經(jīng)濟損失38萬元。第三節(jié)事故案例分析4、透水后現(xiàn)場人員撤退時的注意事項（1）透水后，應(yīng)在可能的情況下迅速觀察和判斷透水的地點、水源、涌水量、發(fā)生原因、危害程度等情況，根據(jù)預(yù)防災(zāi)害計劃中規(guī)定的撤退路線，迅速撤退到透水地點以上的水平，而不能進入透水點附近及下方的獨頭巷道。（2）行進中，應(yīng)靠近巷道一側(cè)，抓牢支架或其它固定物體，盡量避開壓力水頭和泄水主流，并注意防止被水中滾動矸石和木料撞傷。（3）如透水后破壞了巷道中的照明和路標，迷失行進方向時，遇險人員應(yīng)朝著有風(fēng)流通過的上山巷道方向撤退。（4）在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交叉口，應(yīng)留設(shè)指示行進方向的明顯標志，以提示救護人員的注意。（5）人員撤退到豎井，需從梯子間上去時，應(yīng)遵守秩序，禁止慌亂和爭搶。行動中手要抓牢，腳要蹬穩(wěn)，切實注意自己和他人的安全。（6）如唯一的出口被水封堵無法撤退時，應(yīng)有組織的在獨頭工作面躲避，等待救護人員的營救。嚴禁盲目潛水逃生等冒險行為。

2．被礦井水災(zāi)圍困時的避災(zāi)自救措施（1）當(dāng)現(xiàn)場人員被涌水圍困無法退出時，應(yīng)迅速進入預(yù)先筑好的避難硐室中避災(zāi)，或選擇合適地點快速建筑臨時避難硐室避災(zāi)。如系老空透水，則須在避難硐室處建臨時擋墻或吊掛風(fēng)簾，防止被涌出的有害氣體傷害。進入避難硐室前，應(yīng)在硐室外留設(shè)明顯標志。（2）在避災(zāi)期間，遇險礦工要有良好的精神心理狀態(tài)，情緒安定、自信樂觀、意志堅強。要堅信上級領(lǐng)導(dǎo)一定會組織人員快速營救；堅信在班組長和有經(jīng)驗老工人的帶領(lǐng)下，一定能夠克服各種困難，共渡難關(guān)，安全脫險。要作好長時間避災(zāi)的準備，除輪流擔(dān)任崗哨觀察水情的人員外，其余人員均應(yīng)靜臥，以減少體力和空氣消耗。（3）避災(zāi)時，應(yīng)用敲擊的方法有規(guī)律、間斷地發(fā)出呼救信號，向營救人員指示躲避處的位置。（4）被困期間斷絕食物后，即使在饑餓難忍的情況下，也應(yīng)努力克制自己，決不嚼食雜物充饑。需要飲用井下水時，應(yīng)選擇適宜的水源，并用紗布或衣服過濾。（5）長時間被困在井下，發(fā)覺救護人員到來營救時，避災(zāi)人員不可過度興奮和慌亂。得救后，不可吃硬質(zhì)和過量的食物，要避開強烈的光線，以防發(fā)生意外。2）觸電引發(fā)的事故井下常見的觸電事故：①由于導(dǎo)線破皮漏電，使設(shè)備金屬外殼帶電，人身觸及后發(fā)生事故。②停電檢修時，由于停錯電，或維修完畢后送錯電，造成維修人員觸電。③進行維修時，斷開分路開關(guān)后不舍后不設(shè)專人看管，也不上鎖或掛指示牌。④帶電檢修。⑤肩扛工具碰架線而觸電。⑥高壓電纜停電后，沒有放電就有人去觸摸帶電的火線，由于電纜的容量大，儲有大量電能，而造成觸電故事案例：①1977年8月11日，某礦井下一200m水平水泵房門口，運搬隊電工齊×在水泵房作業(yè)完畢，約14時走出泵房，一腳踏在底板上的一條電纜上，因電纜漏電，齊×又穿著涼鞋，被電擊后，胸部撲伏在排水管上，又因漏電電纜掛在水管上致使水管也帶電，齊×又被電擊，摔倒在水溝內(nèi)，頭部浸溺入30m深的水中，面部朝下。經(jīng)搶救無效死亡。事故的主要原因：受傷害者本人違反規(guī)章制度，下井未穿膠靴，電纜漏電落地，是致事故發(fā)生的直接原因。現(xiàn)場管理混亂，井下電力線路敷設(shè)不符合規(guī)范規(guī)定；電氣安全管理不善，漏電隱患得不到及時檢查發(fā)現(xiàn)處理；下井人員不穿戴防護用品的違章行為得不到制約等等，這些管理方面存在的問題是釀成事故的重要原因。②1978年10月1日，，某礦井下一65m水平水泵房配電室，礦區(qū)安排進行電器清掃。配電班長孟××、配電工張××、姜××三人負責(zé)清掃2#配電盤，工作前，孟××戴好絕緣手套在張、姜的監(jiān)護下，按順序?qū)?#母線及所屬高壓開關(guān)柜停了電，水泵運轉(zhuǎn)由張××上開關(guān)柜，從西至東依次清掃母線和柜上的灰塵。9時40分，張××清掃到東關(guān)頭高壓開關(guān)柜時，放下掃帚拿棉紗擦母線，不慎接觸到距停了電的匯流排線路只有16cm的帶電母線橋，遭電擊；全身趴在了匯流排線路上，當(dāng)場死亡。由于張某的身體接通了電路，正在盤上工作的孟××也同時被電擊，從兩米高的開關(guān)柜上墜落下來，全身著火燒傷，其燒傷面積達45％以上，三度燒傷面積占燒傷面積的40％，致重傷。事故主要原因：高壓電器清掃工作組織安排不周，作業(yè)前不制定完善的安全措施，操作失慎，監(jiān)護失職

3）中毒和窒息引發(fā)的事故井下發(fā)生窒息事故的主要原因是缺氧。產(chǎn)生缺氧的原因：一是在通風(fēng)不良的盲巷或采空區(qū)中二氧化碳、氮氣等增加，使氧含量相對下降；二是在封閉的火區(qū)中一氧化碳、二氧化碳、氮氣等相對增加，氧含量下降。因此，對報廢的巷道或采空區(qū)應(yīng)加以封閉，對暫時停工的地點也要設(shè)置柵欄，以防人員誤入。事故案例：1979年4月1日頭班，某井下水泵房。這天井下全部停產(chǎn)檢修，電工葉××等三人負責(zé)檢修水泵。葉××等三人分頭用汽油清洗拆卸下來的部件，休息時，葉××點燃香煙隨手丟棄火柴梗，結(jié)果未熄滅的火柴梗點燃了撤落在地上的汽油，繼而引燃了油盆內(nèi)的汽油，雖匆忙進行撲救，但因措施不力，引起泵房失火。又因通風(fēng)主扇同時檢修，井下通風(fēng)不暢，濃煙彌漫了附近巷道，葉××在逃離過程中窒息死亡。事故搶救中生產(chǎn)礦長等多人中毒。事故的原因：葉××安全意識差，違章在有油場所吸煙，并隨手丟棄火柴梗引起失火，是事故發(fā)生的直接原因。組織管理不善，井下全面檢修時，通風(fēng)設(shè)備同時檢修；安全管理不嚴，違章行為不到制約，是事故發(fā)生、事故后果擴大的主要原因。4）物體打擊引發(fā)的事故事故案例：1990年3月14日，某礦李××礦區(qū)管道工竇××等3人在井下工作完，約9時20分來到一310m主井口與信號工聯(lián)系乘罐籠上井，并得到隊長同意后信號工發(fā)信號要罐。罐籠由一170m放下后，竇××、李××等7人進到了罐籠的上層(雙層罐籠)。該主井是混合井(設(shè)提升礦石箕斗和升降人員、材料等的雙層罐籠)，人上罐開始提升時，提升礦石的箕斗正在罐籠上部運行，當(dāng)罐籠上升約20m時，由箕斗掉落的大塊礦石砸到了罐籠頂上，將罐籠頂蓋砸掉落入罐籠內(nèi)，竇X×和李××被嚴重砸傷。竇XX搶救無效死亡，李××

重傷。事故的主要原因：沒有執(zhí)行礦上關(guān)于“罐籠升降人員時箕斗中斷提升“的規(guī)定，是造成這次傷害事故的直接原因?；犯瘛⒐藁\格之間未設(shè)置封隔擋護，存在人、礦混提時不安全的因素，安全管理不嚴，規(guī)章制度沒有得到落實，是發(fā)生傷害事故的重要原因。5）火災(zāi)引發(fā)的事故礦井發(fā)