電子教案-學(xué)習(xí)情景6裝配工藝規(guī)程制定

機(jī)械制造工藝2014年5月電子教案學(xué)習(xí)情景6裝配工藝規(guī)程制定任務(wù)

向心球軸承的自動(dòng)裝配工藝規(guī)程制定

給定任務(wù)：某企業(yè)生產(chǎn)幾種型號(hào)的滾動(dòng)軸承，采用自動(dòng)裝配線來裝配，年產(chǎn)量都在中批以上。試編制其自動(dòng)裝配的工藝規(guī)程。任務(wù)向心球軸承的自動(dòng)裝配工藝規(guī)程制定任務(wù)分析：滾動(dòng)軸承一般采用分組裝配法，軸承內(nèi)、外套圈在檢測工位進(jìn)行內(nèi)、外徑測量后，送入選配合套工位，合套后的內(nèi)、外套圈一同送到裝球機(jī)裝入鋼球和保持架，然后在點(diǎn)焊工位把保持架焊好，再通過退磁、清洗、外觀檢視和振動(dòng)檢測，最后涂油包裝送出。任務(wù)向心球軸承的自動(dòng)裝配工藝規(guī)程制定基礎(chǔ)理論知識(shí)：一、機(jī)械裝配概述（一）基本概念1.裝配的概念按規(guī)定的技術(shù)要求和精度，將構(gòu)成機(jī)器的零件結(jié)合成組件、部件或產(chǎn)品的藝過程。

2.裝配單元

（1）零件

（2）合件（3）組件

（4）部件

（5）機(jī)器

任務(wù)向心球軸承的自動(dòng)裝配工藝規(guī)程制定基礎(chǔ)理論知識(shí)：（二）裝配工作的基本內(nèi)容清洗機(jī)械產(chǎn)品一般精度要求都是在毫米級(jí)以下的。任何微小的臟物、雜質(zhì)都會(huì)影響到產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，尤其是對(duì)于軸承、密封件、精密偶件、相互接觸或相互配合的表面以及有特殊清洗要求的零件，稍有雜物就會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。所以裝配前對(duì)零件進(jìn)行清洗是非常重要的一環(huán)。2.刮削配刮多用于運(yùn)動(dòng)副配合表面的精加工以提高運(yùn)動(dòng)精度，也用于提高固定接合面的接觸精度。3.平衡平衡的方法分靜平衡和動(dòng)平衡，對(duì)于長度比直徑小很多的圓盤類零件一般采用靜平衡，而對(duì)于長度較大的零件如機(jī)床主軸、電機(jī)轉(zhuǎn)子等則要用動(dòng)平衡。任務(wù)向心球軸承的自動(dòng)裝配工藝規(guī)程制定基礎(chǔ)理論知識(shí)：4.聯(lián)接將兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件結(jié)合在一起的工作稱為連接。連接的方式一般有可拆卸和不可拆卸兩種。5.校正校正就是在裝配過程中通過找正、找平及相應(yīng)的調(diào)整工作來確定相關(guān)零件的相互位置關(guān)系。6.檢驗(yàn)和試驗(yàn)產(chǎn)品裝配好后應(yīng)根據(jù)其質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面的驗(yàn)收試驗(yàn)，各項(xiàng)驗(yàn)收指標(biāo)合格后才可涂裝、包裝、出廠。各類機(jī)械產(chǎn)品不同，其驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也不同，驗(yàn)收試驗(yàn)的方法也就不同。任務(wù)向心球軸承的自動(dòng)裝配工藝規(guī)程制定基礎(chǔ)理論知識(shí)：（三）裝配精度距離精度指為保證一定的間隙、配合質(zhì)量、尺寸要求等相關(guān)零、部件間距離尺寸的準(zhǔn)確程度2.相互位置精度指相關(guān)零件間的平行度、垂直度和同軸度等方面的要求3.相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度指產(chǎn)品中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零、部件間在運(yùn)動(dòng)方向上和相對(duì)速度上的精度4.接觸精度指配合表面或連接表面間接觸面積的大小和接觸斑點(diǎn)分布狀況任務(wù)向心球軸承的自動(dòng)裝配工藝規(guī)程制定基礎(chǔ)理論知識(shí)：（四）裝配精度與零件精度的關(guān)系零件加工精度是保證裝配精度要求的基礎(chǔ)。但裝配精度不完全由零件精度來決定，它是由零件的加工精度和合理的裝配方法共同來保證的。因此，為保證機(jī)械的裝配精度，應(yīng)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、機(jī)械加工以及裝配等方面進(jìn)行綜合考慮，選擇適當(dāng)?shù)难b配方法并合理地確定零件的加工精度。

任務(wù)向心球軸承的自動(dòng)裝配工藝規(guī)程制定基礎(chǔ)理論知識(shí)：二、裝配尺寸鏈（一）裝配尺寸鏈的概念和特征1.裝配尺寸鏈基本概念裝配尺寸鏈?zhǔn)钱a(chǎn)品或部件在裝配過程中，由相關(guān)零件的尺寸或位置關(guān)系所組成的封閉的尺寸組。它由一個(gè)封閉環(huán)和若干個(gè)與封閉環(huán)關(guān)系密切的組成環(huán)組成。

2.裝配尺寸鏈的特點(diǎn)

（1）裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是十分明顯的。（2）封閉環(huán)只有在裝配后才能形成，不具有獨(dú)立性。（3）裝配尺寸鏈中的各組成環(huán)不是僅在一個(gè)零件上的尺寸，而是在幾個(gè)零件或部件之間與裝配精度有關(guān)的尺寸。（4）除常見的線性尺寸鏈外，還有角度尺寸鏈、平面尺寸鏈和空間尺寸鏈等。任務(wù)向心球軸承的自動(dòng)裝配工藝規(guī)程制定基礎(chǔ)理論知識(shí)：任務(wù)向心球軸承的自動(dòng)裝配工藝規(guī)程制定基礎(chǔ)理論知識(shí)：3.裝配尺寸鏈的建立1）查找封閉環(huán)2）查找各組成環(huán)，畫出裝配尺寸鏈圖3）判別組成環(huán)的性質(zhì)4）建立裝配尺寸鏈的注意事項(xiàng)（二）裝配尺寸鏈計(jì)算裝配尺寸鏈的計(jì)算方法有兩種：極值法和概率法。

1.極值法任務(wù)向心球軸承的自動(dòng)裝配工藝規(guī)程制定基礎(chǔ)理論知識(shí)：2.概率法任務(wù)向心球軸承的自動(dòng)裝配工藝規(guī)程制定3.裝配工藝方法與計(jì)算方法的組合（1）完全互換且屬大批量生產(chǎn)或環(huán)數(shù)較多時(shí)，概率法計(jì)算。（2）不完全互換法時(shí)，可用概率法計(jì)算。（3）分組裝配法時(shí)，都按極值法計(jì)算。（4）修配法時(shí)，情況下批量小，應(yīng)按極值法計(jì)算。（5）調(diào)整法時(shí)，用極值法計(jì)算。大批量生產(chǎn)時(shí)，可用概率法計(jì)算?；A(chǔ)理論知識(shí)：三、保證裝配精度的工藝方法（一）互換法

1.完全互換法其優(yōu)點(diǎn)是裝配操作簡單、容易，對(duì)工人水平要求不高，裝配生產(chǎn)率高；裝配時(shí)間定額穩(wěn)定，易于組織裝配流水線和自動(dòng)線；方便企業(yè)間的協(xié)作和用戶維修。缺點(diǎn)是對(duì)零件的加工精度要求較高，提高了加工成本。當(dāng)組成環(huán)較多而裝配精度要求又較高時(shí)，會(huì)使零件的加工困難甚至不可能實(shí)現(xiàn)。任務(wù)向心球軸承的自動(dòng)裝配工藝規(guī)程制定基礎(chǔ)理論知識(shí)：2.不完全互換法具有完全互換法的全部優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還能使零件的加工難度降低，從而降低了加工成本。雖不能保證100%合格，但只要采取適當(dāng)措施確保加工過程穩(wěn)定，不合格的數(shù)量是很少的，不會(huì)造成大量返工，因此對(duì)裝配工作影響不大。不完全互換法用于大批量生產(chǎn)中裝配精度較高而組成環(huán)又較多的場合。任務(wù)向心球軸承的自動(dòng)裝配工藝規(guī)程制定基礎(chǔ)理論知識(shí)：（二）分組裝配法零件的制造精度不很高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高。不足之處是：額外增加了零件測量、分組和存儲(chǔ)工作量。分組裝配法適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度又要求特別高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。任務(wù)向心球軸承的自動(dòng)裝配工藝規(guī)程制定基礎(chǔ)理論知識(shí)：（三）修配法

修配法的優(yōu)點(diǎn)：能利用較低的制造精度來獲得很高的裝配精度。修配法的缺點(diǎn)：修配工作量大，且多為手工勞動(dòng)，要求較高的操作技術(shù)。此法只適用于單件小批量生產(chǎn)類型。單件修配法就是預(yù)先選定某個(gè)組成環(huán)零件作為修配環(huán)，對(duì)該零件預(yù)留修配余量，裝配后再根據(jù)超差情況對(duì)該修配環(huán)進(jìn)行補(bǔ)充加工以達(dá)到裝配精度要求。為確保修配環(huán)有修配余量，必須通過計(jì)算來確定修配環(huán)的尺寸和偏差。任務(wù)向心球軸承的自動(dòng)裝配工藝規(guī)程制定基礎(chǔ)理論知識(shí)：合并加工修配法:將兩個(gè)或更多個(gè)零件合并或裝配在一起加工，合并后的零件作為一個(gè)組成環(huán)進(jìn)入裝配尺寸鏈，從而減少組成環(huán)數(shù)，有利于減少修配量。但經(jīng)合并加工后的零件就不再具有互換性，因此必須做好標(biāo)記以免弄錯(cuò)。這就給裝配和管理工作帶來不便。自身加工修配法用封閉環(huán)的一端裝上刀具去加工另一端，直接保證裝配精度要求。這在機(jī)床的裝配中應(yīng)用較多。任務(wù)向心球軸承的自動(dòng)裝配工藝規(guī)程制定基礎(chǔ)理論知識(shí)：（四）調(diào)整法1.可動(dòng)調(diào)整法

任務(wù)向心球軸承的自動(dòng)裝配工藝規(guī)程制定圖6-5軸承間隙的調(diào)整圖6-6楔塊調(diào)整螺母間隙裝置1－調(diào)節(jié)螺釘2－絲桿3－螺母4－楔塊5－螺母基礎(chǔ)理論知識(shí)：2.固定調(diào)整法固定調(diào)整法多用于大批量生產(chǎn)中。其方法是在裝配尺寸鏈中選擇或加入一個(gè)結(jié)構(gòu)簡單的零件如墊片、墊圈、隔套等作為調(diào)節(jié)環(huán)，事先將該零件按一定尺寸間隔級(jí)別做成一組專門零件，裝配時(shí)根據(jù)具體情況選用其中某一級(jí)別的零件來做補(bǔ)償，從而保證所需要的裝配精度。3.誤差抵消調(diào)整法誤差抵消調(diào)整法是在裝配過程中調(diào)整組成環(huán)誤差的方向，使其誤差得以正負(fù)抵消或轉(zhuǎn)移到對(duì)裝配精度影響不大的方向上，以獲得較高的裝配精度的方法。此法的實(shí)質(zhì)與可動(dòng)調(diào)節(jié)法類似任務(wù)向心球軸承的自動(dòng)裝配工藝規(guī)程制定基礎(chǔ)理論知識(shí)：任務(wù)向心球軸承的自動(dòng)裝配工藝規(guī)程制定基礎(chǔ)理論知識(shí)：四、裝配工藝規(guī)程的制定方法（一）裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容、制訂原則及所需資料1.裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容一般包括以下幾方面：（1）各零、部件的裝配順序，裝配方法。（2）裝配的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。（3）裝配所需的夾具、工具和設(shè)備。（4）裝配的生產(chǎn)組織形式和運(yùn)輸方法、運(yùn)輸工具。（5）裝配工時(shí)定額。

任務(wù)向心球軸承的自動(dòng)裝配工藝規(guī)程制定基礎(chǔ)理論知識(shí)：2.裝配工藝規(guī)程的制定原則1）確保產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，并力求進(jìn)一步提高，以延長產(chǎn)品的使用壽命

2）鉗工工作盡量減少，努力降低手工勞動(dòng)的比重。

3）盡可能縮短裝配周期，提高裝配效率

4）節(jié)省裝配面積，提高面積利用率

5）合理安排裝配工藝過程的順序和工序

3.制訂裝配工藝規(guī)程所需的原始資料1）機(jī)械產(chǎn)品的總裝配圖和部件裝配圖；2）產(chǎn)品的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求；3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型；4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件任務(wù)向心球軸承的自動(dòng)裝配工藝規(guī)程制定基礎(chǔ)理論知識(shí)：（二）制訂裝配工藝規(guī)程的步驟進(jìn)行產(chǎn)品分析2.確定裝配的組織形式3.劃分裝配單元4.確定裝配順序5.裝配工序的劃分與設(shè)計(jì)6.編寫工藝文件7.制定產(chǎn)品檢測與試驗(yàn)規(guī)范任務(wù)向心球軸承的自動(dòng)裝配工藝規(guī)程制定任務(wù)實(shí)施：任務(wù)向心球軸承的自動(dòng)裝配工藝規(guī)程制定圖6-12向心球軸承裝配工藝流程1－內(nèi)套圈尺寸檢驗(yàn)2－外套圈尺寸檢驗(yàn)3－選配合套4－鋼球料倉5－裝球（內(nèi)套撥偏、裝球、撥中，裝上下保持架）6－點(diǎn)焊保持架7—退磁8、11—清洗9－外觀檢驗(yàn)10－振動(dòng)檢驗(yàn)12－包裝拓展知識(shí)：一、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（CAPP）1）派生式CAPP系統(tǒng)2）創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)3）智能式CAPP系統(tǒng)

任務(wù)向心球軸承的自動(dòng)裝配工藝規(guī)程制定圖6-13派生式CAPP系統(tǒng)工作原理

圖6-14創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)工作原理圖6-15智能式CAPP系統(tǒng)工作原理任務(wù)小結(jié)：機(jī)器是由許多零件和部件裝配而成的，裝配是整個(gè)機(jī)械制造過程的最后一個(gè)階段，它包括零件的固定、連接、調(diào)整、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)等。1.裝配工作與裝配精度裝配工作主要包括清洗、刮削、平衡、連接、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等。機(jī)器的裝配精度包括距離精度、相互位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度等幾個(gè)方面，零件加工精度是保證裝配精度要求的基礎(chǔ)。但裝配精度不完全由零件精度來決定，