QC課題減震器裝不進(jìn)問(wèn)題

曲軸小頭尺寸偏差及磕碰傷問(wèn)題整改情況目錄問(wèn)題發(fā)現(xiàn)1原因分析及整改方案2整改實(shí)施情況3跟進(jìn)工作4問(wèn)題發(fā)現(xiàn)3月裝配調(diào)試部發(fā)現(xiàn)成品曲軸小頭尺寸偏差及磕碰傷，導(dǎo)致減震器裝不進(jìn)的情況。團(tuán)隊(duì)成員：組長(zhǎng)：組員：

NO.名稱(chēng)

人員3月份4月份1w2w3w4w1w2w3w4w1

現(xiàn)狀調(diào)查全體人員2

要因解析全體人員3

制定對(duì)策全體人員4

效果確認(rèn)全體人員計(jì)劃實(shí)際活動(dòng)計(jì)劃問(wèn)題原因分析人員流動(dòng)大，責(zé)任心不強(qiáng)/轉(zhuǎn)道環(huán)境較差，工位器具有缺陷人法機(jī)未嚴(yán)格按工藝要求控制加工尺寸，包括自檢、巡檢、專(zhuān)檢未對(duì)小頭進(jìn)行保護(hù)。且入庫(kù)處及裝配線(xiàn)前清洗點(diǎn)檢查不夠仔細(xì)測(cè)環(huán)料曲軸小頭與減震器的尺寸配合問(wèn)題問(wèn)題描述對(duì)策氮化后曲軸小頭尺寸可能出現(xiàn)偏大組織工藝試驗(yàn)，檢查氮化后小頭尺寸變化情況道序尺寸控制不嚴(yán)要求操作工嚴(yán)格按工藝要求控制加工尺寸，加強(qiáng)工序巡檢、專(zhuān)檢生產(chǎn)線(xiàn)轉(zhuǎn)道過(guò)程中產(chǎn)生磕碰入庫(kù)點(diǎn)100%檢查尺寸和磕碰傷，庫(kù)存曲軸每天發(fā)總裝前必須檢查，及時(shí)返工入庫(kù)至裝配調(diào)試部清洗處轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)生磕碰入裝配調(diào)試部門(mén)前由分廠(chǎng)直送點(diǎn)人員再檢查曲軸小頭倒角處的毛刺和磕碰傷，發(fā)現(xiàn)后用砂紙清除并去掉砂灰，方可流入裝配線(xiàn)。入庫(kù)至裝配調(diào)試部清洗處轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)生磕碰要求分廠(chǎng)入庫(kù)至總裝清洗前的轉(zhuǎn)道鏟車(chē)工在鏟運(yùn)時(shí)輕起輕落，并保證曲軸架間的一定距離，無(wú)互相磕碰的情況。工位器具存在缺陷采購(gòu)曲軸大、小頭保護(hù)套，循環(huán)使用，保護(hù)大小頭工位器具存在缺陷曲軸工位器具的分批改進(jìn)（物流部）設(shè)備狀態(tài)不達(dá)標(biāo)細(xì)化設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，要求操作工嚴(yán)格按要求執(zhí)行。兩家減震器的尺寸標(biāo)準(zhǔn)不同與總裝協(xié)商，遇到裝不進(jìn)的曲軸改用其他一家的減震器（裝配調(diào)試部現(xiàn)場(chǎng)有備）工藝試驗(yàn)，檢查氮化后小頭尺寸變化情況實(shí)測(cè)八根曲軸（4根江蘇、4根凌源）發(fā)現(xiàn)尺寸變化穩(wěn)定，變化量小于0.015,氮化前氮化后變化量提出整改計(jì)劃同過(guò)前期觀(guān)察討論分析，對(duì)所有細(xì)化的現(xiàn)存問(wèn)題提出了對(duì)策，并制定曲軸小頭尺寸偏差及磕碰傷問(wèn)題的整改方案。整改實(shí)施現(xiàn)狀1.針對(duì)曲軸前端軸頸偏大方面的改進(jìn)措施：曲軸前端減振器安裝段磨削加工工藝要求Φ46(-0.02～-0.036),曲軸氣氮后變化量小于0.015,故曲軸工藝規(guī)范要求符合減振器安裝要求經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工的曲軸檢查發(fā)現(xiàn),確實(shí)存在部分曲軸加工尺寸偏大,該道序采用MQ1650A磨床,加工尺寸控制完全依操作工手工進(jìn)給,已經(jīng)教育操作工準(zhǔn)確控制好進(jìn)給量,特別在加工接近結(jié)束位置要仔細(xì)測(cè)量,控制進(jìn)給量.十字方向交叉測(cè)量整改實(shí)施現(xiàn)狀2.針對(duì)曲軸前端磕碰變形的改進(jìn)措施：

曲軸前端磕碰變形是由于生產(chǎn)過(guò)程中的吊裝轉(zhuǎn)道過(guò)程引起,要求后續(xù)各道序吊裝時(shí)小心輕放,嚴(yán)禁晃來(lái)晃去;鏟運(yùn)擺放規(guī)范,留有足夠間隙,采用橡膠套及改制加寬工位器具（物流部）防止磕碰.入庫(kù)前加強(qiáng)檢查,特別關(guān)注最前端位置的檢查.采用千分尺替代卡規(guī),杜絕使用卡規(guī)時(shí)因用力過(guò)大導(dǎo)致的誤判.整改實(shí)施現(xiàn)狀在道序（過(guò)程）、曲軸線(xiàn)入庫(kù)（過(guò)程）、裝配調(diào)試部清洗點(diǎn)（最終）三個(gè)點(diǎn)位配備砂紙，發(fā)現(xiàn)有磕碰立刻修整效果裝配調(diào)試部反映的該項(xiàng)來(lái)料不良數(shù)量上明顯大幅下降庫(kù)存曲軸，現(xiàn)已與裝配調(diào)試部協(xié)商，搭配另一家的減震器裝配跟進(jìn)、后續(xù)工作將整改的措施和入庫(kù)點(diǎn)檢測(cè)要求納入標(biāo)準(zhǔn)化，并在日常的工藝紀(jì)律檢查中復(fù)查該問(wèn)題。做好庫(kù)存曲軸的檢查.對(duì)庫(kù)存曲軸在裝配調(diào)試部裝機(jī)前重新檢查：1.裝配調(diào)試部清洗后100%檢查，發(fā)現(xiàn)磕碰傷修整。2