沖裁模設計要點

第八節(jié)沖裁模設計要點1.對沖裁件進行工藝性分析2.確定沖裁的工藝方案3.選擇模具的結(jié)構形式4.進行必要的工藝計算5.選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構與尺寸6.校核模具閉合高度及壓力機有關參數(shù)7.繪制模具總裝圖及零件圖沖裁模設計的一般步驟沖裁模詳細步驟11、沖裁件的工藝性分析沖裁件的工藝性指沖裁件的結(jié)構、形狀、尺寸等對沖裁工藝的適應性。良好的沖裁工藝性能用一般的沖裁方法，在模具壽命較高、生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。2沖裁件工藝性內(nèi)容沖裁件的精度等級沖裁件的精度一般可達ITl2～ITl0級，較高精度可達IT10～IT8級，沖孔的精度比落料約高一級。如果工件精度高于上述要求，則在沖裁后需通過整修或采用精密沖裁。沖裁件的形狀沖裁件的形狀應力求簡單、對稱、圓角過渡，以便于模具加工，減少熱處理或沖壓時尖角處開裂，同時也能防止尖角部位刃口的過快磨損。沖裁件的形狀還應盡可能避免過長的懸臂和切口。沖裁件的形狀還應有利于排樣時材料的經(jīng)濟利用。3沖裁件的尺寸沖裁時，由于受到凸、凹模強度與模具結(jié)構的限制，沖裁件的最小尺寸有一定的限制。如沖孔的最小尺寸、孔距的最小尺寸、孔與邊緣的最小孔邊距、工件懸臂與窄槽的最小寬度等，都有一定的限制。42、沖裁工藝方案的確定合理的沖裁工藝方案應在工藝分析的基礎上，根據(jù)沖裁件的生產(chǎn)批量、尺寸精度的高低、尺寸大小、形狀復雜程度、材料的厚薄、沖模制造條件與沖壓設備條件等多方面的因素，擬訂出多種可能的不同工藝方案進行分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟技術效果，選擇一個合理的沖壓工藝方案。確定用單工序模還是用連續(xù)模或復合模。表4-6列出了生產(chǎn)批量與模具類型的關系。表4-7列出了連續(xù)模與復合模的性能比較。5沖裁工藝方案的確定原則保證沖裁件的質(zhì)量工件精度高低：復合模連續(xù)模簡單模經(jīng)濟性原則保證質(zhì)量的前提下，盡可能降低成本，提高經(jīng)濟效益安全性原則工人操作方便、安全6沖裁工藝方案確定之后，模具類型（單工序模、復合模、連續(xù)模等）即選定。就可確定模具的各個部分的具體結(jié)構，包括模架及導向方式、毛坯定位方式、卸料、壓料、出件方式等。在進行模具結(jié)構設計時，還應考慮模具維修、保養(yǎng)和吊裝的方便，同時要在各個細小的環(huán)節(jié)盡可能考慮到操作者的安全等。3、選擇模具的結(jié)構形式71.排樣設計與計算。選擇排樣方法、確定搭邊值、計算送料步距與條料寬度、計算材料利用率、畫出排樣圖等2.計算沖壓力，初步選取壓力機的噸位。

沖裁力、卸料力、推件力或頂件力等3.計算模具壓力中心——沖壓力合力的作用點。4.計算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差。5.彈性元件的選取與計算。6.必要時，對模具的主要零件進行強度的驗算。4、進行必要的工藝計算8模具主要零件的結(jié)構設計，就是確定工作零件、定位零件、卸料和出件零件、導向零件以及連接與固定零件的結(jié)構形式和固定方法。在設計時，要考慮到零部件的加工工藝性和裝配工藝性。5、模具的主要零部件設計9沖裁?？傮w結(jié)構尺寸必須與所選用的壓力機相適應:①模具的總體平面尺寸應與壓力機工作臺或墊板和滑塊下平面尺寸相適應；②模具的閉合高度應與壓力機的裝模高度或封閉高度相適應。

6、校核模具閉合高度及壓力機有關參數(shù)模具的其它外形結(jié)構尺寸也必須與壓力機相適應:①模具外形平面尺寸與壓力機的滑塊底面及工作臺面尺寸；②模具的模柄與滑塊的模柄孔尺寸；③模具下彈頂裝置的平面尺寸與壓力機工作臺面孔的尺寸。101．繪制模具總裝圖

應清楚表達各零件之間的裝配關系以及固定連接方式。1）主視圖

剖視圖，閉合狀態(tài)，閉合高度尺寸，條料和工件剖切面涂紅/黑2）俯視圖俯視可見部分，未見部分可用虛線表示，平面輪廓尺寸，圖中排樣圖輪廓線用雙點劃線表示。3）側(cè)視圖、局部視圖和仰視圖一般不要求，必要畫時出，宜少勿多。

7、繪制模具總裝圖和零件圖114）沖裁零件圖

按比例，與沖壓方向一致，注明零件名稱、材料、厚度及有關技術要求。5）排樣圖對于落料模、含有落料的復合模及連續(xù)模，必須繪出排樣圖。6）標題欄和明細表所有零件(含標準件)都要詳細填寫在明細表中。7）技術要求簡要注明對本模具的使用、裝配等要求和應注意的事項。當模具有特殊要求時，應詳細注明有關內(nèi)容。12

模具零件圖是模具加工的重要依據(jù)，應符合如下要求：1）視圖要完整，且宜少勿多。2）尺寸標注要齊全、合理、符合國家標準。3）制造公差、形位公差、表面粗糙度選用要適當。4）注明所用材料牌號、熱處理要求以及其他技術要求。

2．繪制模具零件圖131.凸模常見的結(jié)構形式及其固定方法。2.對沖小孔凸模一般采取哪些措施提高其強度和剛度？3.對條料、塊料或工序件的限位內(nèi)容？分別由哪些零件實現(xiàn)？4.擋料銷的形式？始用擋料裝置的工作過程？5.側(cè)刃的工作原理？側(cè)刃的形式及特點？側(cè)刃的尺寸？對角布置的側(cè)刃有何優(yōu)點？6.彈壓卸料裝置的工作原理與作用？思考題14沖裁模設計程序框圖15表4-6生產(chǎn)批量與模具類型的關系16表4-7連續(xù)模與復合模的性能比較17模具的閉合高度與壓力機的裝模高度18模具總裝圖的一般布置情況

19主視圖俯視圖沖裁零件圖排樣圖局部視圖202122技術要求：1.各模板裝配前倒去除工作零件的工作部分外所有棱邊；2.模具裝配后卸料板高出凸模1mm；3.模具裝配后頂件板高出凹模2mm，模具閉合后凸模進入凹模1.2mm；4.模具裝配后保證凸模