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超高層泵送混凝土堵管緣由及防治措施導(dǎo)言泵送混凝土技術(shù)是指用混凝土泵通過管道輸送混凝土到指定位置或高度進(jìn)故的防治,對(duì)于超高層建筑的施工具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。緣由分析人為因素泵送前管道未清理。上次混凝土泵送完成后,操作人員未對(duì)管道進(jìn)展擦阻力增大,尤其是一些彎管處,造成堵管。進(jìn)展?jié)櫇?,沒有潤(rùn)滑膜效應(yīng),導(dǎo)致管道摩擦阻力過大,造成混凝土堵管。增大,相應(yīng)摩擦阻力也增大,造成堵管。管的狀況,發(fā)生特別時(shí)未準(zhǔn)時(shí)停泵進(jìn)展處理,導(dǎo)致堵管甚至堵泵狀況的發(fā)生。使得泵吸入空氣產(chǎn)生氣阻,導(dǎo)致壓力缺乏發(fā)生堵管。隨便向混凝土中加水。在混凝土中隨便加水導(dǎo)致拌合物發(fā)生離析,石子和漿體分別,使得流淌性更好的漿體先被泵出,而石子聚攏造成堵管。管道因素管道布置、連接不合理。泵送高層混凝土的管道應(yīng)盡量短,彎道盡量上升,增加泵送高層混凝土堵管的幾率。管道密封不嚴(yán)或管道存在缺陷。管道密封不嚴(yán)會(huì)導(dǎo)致泵送壓力流失,對(duì)混凝土在管道中的輸送產(chǎn)生影響,可能導(dǎo)致堵管的發(fā)生。管道直徑不合理。泵送混凝土管道的直徑應(yīng)依據(jù)粗骨料最大粒徑、混土堵管事故的重要隱患。混凝土材料因素水灰比不適宜,水泥用量過多或過少。水灰比和水泥用量直接打算著灰比過小混凝土水泥用量偏少,流淌性差。坍落度過大或過小。過大的坍落度很簡(jiǎn)潔使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象;而氣,導(dǎo)致摩擦阻力增大,流量也不均勻,在出口處產(chǎn)生“放炮”現(xiàn)象。粗細(xì)集料級(jí)配、粒形不符合要求。粗、細(xì)集料的級(jí)配、細(xì)集料的細(xì)度變差。砂率選擇不適宜。在混凝土中,砂與水泥漿組成的砂漿在粗骨料間起量減薄,潤(rùn)滑作用也會(huì)下降,使的混凝土流淌性降低,發(fā)生堵管。外加劑與水泥、礦粉或粉煤灰的適用性不好,影響混凝土拌合物性能。者過大的混凝土結(jié)塊,導(dǎo)致混凝土輸送受阻,發(fā)生管道堵塞。環(huán)境因素降,相應(yīng)的阻力漸漸增大,造成堵管。冬季低溫。在冬季施工時(shí),過低的溫度使得混凝土中的自由水結(jié)晶,使得混凝土有效水灰比較低,從而流淌性變差,造成堵管。防治措施人員方面目加壓導(dǎo)致更嚴(yán)峻的事故。管道方面施工前對(duì)泵送管道進(jìn)展合理的布局設(shè)計(jì),盡量做到短線路、少?gòu)澋?、密接頭。其次,還應(yīng)設(shè)置不小于垂直管道長(zhǎng)度15%的水平管道,以降低由于壓力缺乏造成5min嚴(yán)格的檢查,確認(rèn)其不存在裂縫、孔洞、凹凸不平及彎折等缺陷,內(nèi)部清洗干凈無混凝土殘?jiān)?;連接后應(yīng)對(duì)管道接頭的密封性進(jìn)展檢驗(yàn),保證其密封、不漏漿;90°彎管,500mm?;炷敛牧戏矫姹盟鸵蟆L涠燃炔荒苓^大,發(fā)生離析;亦不行過小,導(dǎo)致流淌性太差;在泵1/3。環(huán)境方面可承受以下措施避開堵管:保證混凝土的入泵溫度在-12℃以上;在輸送管道上內(nèi)燃煤保證管內(nèi)混凝土的溫度;在罐車上安裝防凍套,保
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