專項方案設(shè)計(工作坑)

實用文檔第一章 編制依據(jù)1、西安市市政設(shè)計研究院設(shè)計的施工圖設(shè)計2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-20113、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》 GB50666-20114、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50268-20085、《給排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》 GB50141-20086、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》 GB50497-20097、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》 JGJ120-20128、《建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ311-2013）9、《地下建筑工程逆作法技術(shù)規(guī)程》JGJ_165-201010、《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》JCT640-201011、《濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程》JGJ167-200912、《給水排水工程頂管施工技術(shù)規(guī)程》CECS246：200813、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-201214、《地下工程設(shè)計與施工手冊》15、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號根據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》和建設(shè)部建質(zhì)【2009】87號文件《危險性較大工程安全專項施工發(fā)難編制及專家論證審查辦法》的要求，開挖深度超過5米（含5米）的基坑開挖支護和技術(shù)難度較大的頂管工程必須由企業(yè)組織專家組，對編制的安全專項施工方案進行論證審查。依據(jù)公司《專項方案編制管理規(guī)定》，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，項目部本著“安全第一，預(yù)防為主，防控結(jié)合”的方針，對本工程基坑開挖、支護和管道頂進等施工專項施工方案進行了細化和完善。 該方案由工程項目項目技術(shù)負責(zé)組織相關(guān)技術(shù)人員編制，經(jīng)公司技術(shù)部門審核、完善，并經(jīng)公司總工程師審批，現(xiàn)提請專家組對該方案進行論證審查，以便我們修訂完善后實文案大全實用文檔第二章 工程概況一、 工程概況文案大全實用文檔第三章 頂管工作坑支護方案二、支護方案的選擇按照基坑圍護設(shè)計所遵循“安全、經(jīng)濟、施工便捷”的原則，項目部在全面對現(xiàn)場地下地上施障礙物全面調(diào)查的基礎(chǔ)上，針對實際施工現(xiàn)場場地的局限性和業(yè)主對該工程總體目標(biāo)的要求，根據(jù)地質(zhì)勘察資料情況，綜合考慮基坑周邊的環(huán)境等因素，為確保頂管施工安全順利實施，參照設(shè)計圖紙，結(jié)合以往頂管工程施工經(jīng)驗，確定本工程頂管施工基坑支護方案為： 先采用高壓旋噴樁做預(yù)支護，再按照設(shè)計文件和逆作法要求分層分段對基坑進行支護?？紤]到今后地下其余管線的埋設(shè)便利， 擬對逆作法混凝土護壁地面以下 3m部分，按照臨時維護結(jié)構(gòu)，在頂管施工完成后回填至該位置時，予以拆除；地面3m以下按照設(shè)計混凝土熱力井施工圖制作， 既作為支護結(jié)構(gòu)，有作為永久性結(jié)構(gòu)。三、工作井位置根據(jù)設(shè)計圖紙中的關(guān)于檢查井位置設(shè)置的原則， 兼顧現(xiàn)場實際地形和周邊環(huán)境的實際情況，為確?；拥姆€(wěn)定性和頂管施工作業(yè)的安全性，確保地下管線安全和社會交通安全，盡量少占或不占行車道，充分利用人行道外側(cè)的空地，在選擇工作井位置時應(yīng)遵循以下原則：1、 工作井位置應(yīng)盡量不設(shè)置在地勢低洼地段和現(xiàn)狀溝渠附近；2、 工作井位置應(yīng)保持與地上障礙物、構(gòu)筑物一定的安全距離；3、 工作井位置盡量距現(xiàn)狀道路有一定安全距離；對于工作井無法避讓而設(shè)置在現(xiàn)狀道路上時，需作臨時便道，設(shè)置警示標(biāo)志和圍擋，采取在混凝土護壁上增設(shè)木支撐的補強措施。4、 工作井周圍區(qū)域劃分明確，坑周圍需硬化處理，四周圍擋牢固，并文案大全實用文檔設(shè)有臨時排水設(shè)施。四、工作井尺寸工作井應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進設(shè)備和操作間距，工作井井底長、寬尺寸可按如下公式：1、坑底凈寬W＝D＋(2.4～3.2)式中 W──工作坑底寬度(m)；D──頂進管子外徑(m)；2、工作井井底長度L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5式中 L──工作坑底長(m)；L1──管子頂進后，尾端壓在導(dǎo)軌上的最小長度，一般留 0.2米；L2──每節(jié)管子長度(m)；L3──出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定 ,一般為1.0～1.5m；L4──千斤頂長度(m)L5──后背所占工作坑厚度 (m)。寬度：W＝D＋(2.4～3.2)=1.8+3.2=5.0m長度：L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5=0.2+3.0+1.5+1.3+1.5=7.5m五、工作井的設(shè)計工況1、旋噴樁預(yù)支護文案大全實用文檔本工程采用旋噴樁對井周土體加固進行預(yù)支護，土體加固高壓旋噴樁樁徑為50cm，樁長為16m，每一工作井周共有 68根。旋噴樁加固強度為3MPa，滲透系數(shù)小于 10cm/天。樁的垂直度偏差不得大于1.5%，樁位偏差不得大于50mm。具體如下圖所示：文案大全實用文檔六、逆作法工作井施工旋噴樁預(yù)支護施工完成，樁體強度達到設(shè)計要求后，方可進行基坑土方的開挖和混凝土逆作法的施工。設(shè)計圖如下：文案大全實用文檔第四章 工作井頂力計算及后背設(shè)計工作井后背承受最大頂力參照GB50268-2008和CECS246:2008，頂力計算公式如下：F=π*D*L*fk+NF01式中：F0-----總頂力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）D-----管道外徑（m）1L-------管道設(shè)計頂進長度（m）fk------管道外壁與土的平均摩阻力（2KN/m），取16NF-------迎面阻力NF=π*（D1-t）*t*R，由于本工程采用人工頂管，所以取 NF=0根據(jù)地勘資料取得的土壤地質(zhì)參數(shù)和以上計算公，我們選擇管道中每座工作井所頂進最大管徑和最長頂距作為計算參數(shù)，計算該座工作井的承受的最大定力，為確保計算頂力滿足作業(yè)要求，在以上計算結(jié)果的基礎(chǔ)上，乘以1.3的安全系數(shù)作為保障。具體見下表：計算頂力序號 所在位置 管徑 埋深 井間距（KN）1 D1500 10.5 58m 6818.67七、 中繼間的設(shè)置根據(jù)以上計算可以看出，本工程所實施的頂管工程最大頂力為 1606噸，最小頂力為846噸。該工程各頂管施工井段采用一次頂進明顯不現(xiàn)實，需采用中繼間技術(shù)予以解決定力較大的問題。由于本工程管道地處砂層地質(zhì)，摩阻力相對較大，因此中繼間的設(shè)置距離相對較短。文案大全實用文檔中繼站的位置和數(shù)目一般是根據(jù)所預(yù)測頂進力以及作用在管道上的允許頂進力Fpipe來確定，或者根據(jù)中繼站的最大頂進力來確定，計算公式如下：Fi 1Fpipe其中：i ——中繼站的數(shù)目(取整數(shù))；——總的頂推力；Fpipe——管道允許頂推力；參照規(guī)范《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》 （JCT640-2010）和《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GBT11836-2009）中可以查得：D1500mm鋼筋混凝土頂管的管道允許頂推力 Fpipe= KN。通過計算可確定本工程各頂管施工所需設(shè)置的中繼間數(shù)如下表：序號 所在位置 管徑 井間距 計算頂力（KN） 中繼間數(shù)1 D1500 10.5m1、 中繼站間長度第一個中繼站的間距 (L1)：L1

Fpipe SRS——施工中的迎面阻力；R——位于中繼站前部的管道與地層之間的摩擦阻力。本工程中頂管施工采用的是鋼制格柵式人工頂管機頭，施工中的迎面阻力可以忽略。查閱規(guī)范CECS246-2008可知，中繼站前部的管道與地層之間的摩擦阻力R=400.由此可以得到第一個中繼間距管端頭的距離為 L= / =m ，取整為25米。其余中繼間可按剩余管道距離平均分配。2、中繼間的組成中繼站主要由多個頂推油缸、特殊的鋼制外殼、前后兩個特殊的頂進管道和均壓環(huán)、密封件等組成，頂推油缸均勻地分布于保護外殼內(nèi)。中繼站結(jié)構(gòu)由以下部分組成①短行程千斤頂組（沖程一般為15-30cm），千斤頂?shù)囊?guī)格和性能要求一致。文案大全實用文檔②液壓、電器、操縱系統(tǒng)。③殼體和千斤頂緊固件、止水密封圈。3、 中繼站油缸的安裝應(yīng)符合下列要求①中繼站油缸宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂直線上；②當(dāng)中繼站油缸多于一臺時，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當(dāng)規(guī)格不同時，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的中繼站油缸對稱布置；③中繼站油缸的油路應(yīng)并聯(lián)，每臺中繼站油缸應(yīng)有進油、退油的控制系統(tǒng)。④中繼站吊放入工作坑后，應(yīng)認真檢查各項工作部件是否正常，安裝完畢后應(yīng)進行試頂。根據(jù)規(guī)范要求和施工經(jīng)驗，當(dāng)總推力達到中繼站總推力40%~60%時，就應(yīng)安放第一個中繼站，此后，每當(dāng)達到中繼站總推力的70%~80%時，安放一個中繼站。第一個中繼站一般應(yīng)安裝于頂管機后20~40m，它不但要克服地層的摩擦力，還要克服切削刀盤向前頂進的反作用力。如果施工中的摩擦阻力比預(yù)期的要小，則可以相應(yīng)加大中繼站的間距，一般可設(shè)計為 100m。；相反，則應(yīng)適當(dāng)減小其間距。當(dāng)主頂千斤頂達到中繼站總推力的90%時，就必須啟用中繼站。八、 頂管設(shè)備的選擇為合理利用資源，本工程擬選用頂管主要設(shè)備如下：序井間計算頂力選用設(shè)備所在位置號距（KN）規(guī)格數(shù)量中繼間158m500噸千斤頂九、 工作井頂管施工后背設(shè)置后背承受管子頂進的的全部水平頂力，將頂力均勻地分布在后座墻上。后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當(dāng)停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形現(xiàn)象是正常的，但后背必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，頂管中，不允許發(fā)生相對位移的彈性變形，不允許文案大全實用文檔的壓縮變形導(dǎo)致后背破壞。為減少后背此類變形，在本次設(shè)計中，混凝土逆作法最下層鋼筋混凝土板體尺寸為5.0m×3.0m，厚度設(shè)為90cm，，簡要計算后背土體的穩(wěn)定性。后背土體穩(wěn)定計算式：P≤FP／KFP---- 工作井后壁被動土壓力強度P----后靠背最大承受壓強K----工作井穩(wěn)定系數(shù)（取 1.5）1 2 PFP=2rHK+2CHr---- 土的天然重度 （取18.5KN／m3）KP---- 被動土壓系數(shù) K P=tg2(45°+φ／2)H----- 工作井高度C----- 土的粘聚力（后背土體基本位于砂層，所以 C=0）------土的內(nèi)摩擦角（取16°）則：計算如下：FP=1／2rH2KP+2CH1216=2×18.5×10.5×tg2（45°＋2）=1/2*18.5*10.52×1.32=1346KN頂進后背壓強計算通過計算核定58Md1500頂力為：F0=1.3*π*D1*L*fk=6818.67KNP=6818.67／(5.0×3.0)=454.58KPaFP／K=1345/1.5=897KPa由以上計算得知：≤FP／K，完全滿足后背土體穩(wěn)定性驗算條件。參照以往頂管施工經(jīng)驗，在工作井頂管施工后背設(shè)置方面，在進行混凝土文案大全實用文檔護壁施工時，將工作井管道頂進的兩面混凝土墻面中，通過加密進出洞口混凝土鋼筋和加厚后背墻體混凝土厚度的方法，增強后背抵抗管道頂進的頂力。后背的支設(shè)的其它方面可以采用普通的鋼木組合形式：緊貼垂直的后座墻，放置橫豎雙排40×40×500CM方木，高4米，寬4米，排放方木時應(yīng)注間第一根方木應(yīng)臥于工作坑底下1.3米左右,使千斤頂?shù)捻斄χ行脑诤蟊掣叨?/3——1/2之間，然后將2m*2m厚30mm的鋼板貼于方木，之后將工字鋼緊貼于鋼板。在安放鋼板、工字鋼時，需將受力中心布置在方木距底高度在1/3附近，使千斤頂后座位置達到受力擴散最佳。從而均勻地將定力傳遞至后背墻體，不發(fā)生受力偏移，確保管口受力均勻，有利于保護管口和頂進方向不偏位。十、 工作井基礎(chǔ)及導(dǎo)軌安裝1、工作井基礎(chǔ)采有 C30混凝土基礎(chǔ)，厚度 30CM。2、導(dǎo)軌采用重型鋼導(dǎo)軌，兩根導(dǎo)軌距離控制在管徑的 0.45——0.6倍之間。導(dǎo)軌內(nèi)距按下式計算：A=2[D (h e)](h e)式中：A——兩導(dǎo)軌間距（mm）；D——管外徑（mm）；h ——導(dǎo)軌高（mm）；——管外底距枕鐵頂面間距（mm）。安裝導(dǎo)軌時,應(yīng)首先利用垂球和直尺確定導(dǎo)軌的間距和平面位置,然后測出導(dǎo)軌各點的實際高程,并與設(shè)計高程相比較,確定導(dǎo)軌的高程調(diào)整量后進行安裝.安裝導(dǎo)軌的技術(shù)要求 :安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)當(dāng)牢固 ,不得在使用中產(chǎn)生位移;兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行，等高或略高于該處管道的設(shè)計高程，其縱坡應(yīng)管道設(shè)計坡度相一致。十一、頂管工作坑坑上布置工作坑上架設(shè)工字鋼和方木，用木板鋪蓋，平臺上用Φ50鋼管作護攔，扣件連接，中間留下管、出土信道，坑角留工作人員上下的箱式組合梯架。文案大全實用文檔第五章 工作坑開挖支護施工頂管工作井施工工藝流程a) 施工流程頂管工作井支護施工工藝流程為：平整場地→測量放線→探槽探坑→鉆機就位→旋噴樁施工→第一版土方開挖→第一段鋼筋制作→第一段模板安裝→第一段井體澆筑→ 拆?！诙瓮练介_挖→第二段鋼筋制作→第二段模板安裝→第二段井體澆筑→拆?！谌瓮练介_挖→第三段鋼筋制作→第三段模板安裝→第三段井體澆筑→拆?！谒亩瓮练介_挖→第四段鋼筋制作→第四段模板安裝→第四段井體澆筑底板澆筑→封底→管道頂進。b)準(zhǔn)備工作①現(xiàn)場調(diào)查，選擇距離施工現(xiàn)場較近地段，設(shè)置項目部，確定辦公生活及施工所需電源、水源等；②測量放線，準(zhǔn)確定位出管道走向、井位位置以及與周邊的建筑物相對位置，確定施工占地和圍擋范圍，并與當(dāng)?shù)亟洲k、交警部門協(xié)調(diào)溝通；③探槽：在基坑開挖前，使用洛陽鏟，人工對開挖范圍內(nèi)的地下地質(zhì)情況進行勘探，深度在管道埋深以下2M，對比地勘資料，評價其準(zhǔn)確性，如有出入及時與設(shè)計部門、建設(shè)單位溝通；④探溝：在劃定的開挖工作坑邊線內(nèi)，在坑的中央位置沿縱向、橫向兩個方向分別挖探溝，每次深度為60cm---100cm，確保機械開挖中無其它地下管線受到破壞。⑤制定材料、勞力和設(shè)備計劃，購置防塵及沖洗設(shè)備，搭建臨時設(shè)施。⑥召開專家論證會，并與其它相關(guān)部門溝通聯(lián)系，辦理占道開挖手續(xù)，完成與地下管線單位的會簽，確保施工期間對地下管線的監(jiān)護。旋噴樁施工為增加本次頂管施工工作坑穩(wěn)定性、安全性，工作井預(yù)支護采用高壓旋噴樁進行以。就是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管，鉆入土層的預(yù)定位置，然后將文案大全實用文檔漿液依高壓流的形式從噴嘴里射出，沖擊破壞土體，高壓流切割攪碎的土層，呈顆粒分散，一部分被漿液和水帶出鉆孔，另一部分則與漿液攪拌混合，隨著漿液攪拌混合，噴漿管不斷以 360°回轉(zhuǎn)提升，隨著漿液的凝固，組成具有一定的強度和抗?jié)B能力的作用。1、施工準(zhǔn)備①、找平、清理土方在開頂管坑部位進行清表、找平后，用彩鋼臨時圍擋。旋噴樁成型后再清除多余土方。②、旋噴樁布置旋噴樁支護在頂管坑周圍布置單排旋噴樁，樁徑500㎜，樁長16m，每一工作井共設(shè)置旋噴樁58根，旋噴樁加固強度不小于3MPa。（2）旋噴樁漿液水灰比 1：5，采用32.5R的普通硅酸鹽水泥。③施工工藝A、鉆機就位：鉆機安置平穩(wěn)、鉆桿垂直、鉆頭對準(zhǔn)孔位中心。B、鉆孔插管：采用 76型旋轉(zhuǎn)鉆機，鉆進深度為 15米。C、噴射注漿：水泥漿液應(yīng)在噴注前一小時內(nèi)攪拌，當(dāng)噴嘴達到設(shè)計高程噴注開始時先送高壓力及噴射壓力及噴漿量后再邊旋轉(zhuǎn)邊提升， 以防漿管扭段，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不斷。D、沖洗及移動機具：當(dāng)噴射提升到設(shè)計高程后，即告旋噴結(jié)束，此時應(yīng)立即拔出注漿管，用水清洗包括泥漿泵和高壓泵，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存漿和其他雜物，然后將機具設(shè)備移動下一個孔位。④施工技術(shù)要求A、旋噴樁施工時，鉆機就位機座要平移，立軸要與孔位正對，并保持鉆機垂直度。B、噴射注漿時要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，泵壓必須滿足施工要求。文案大全實用文檔C、旋噴樁施工工藝參數(shù)如下：旋噴壓力：20～24Mpa旋轉(zhuǎn)速度：20～提升速度：30—35㎝／min泵 量：70～90L／min水 灰： 1：5可根據(jù)施工情況適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)，注意返漿情況，做好記錄。D、注漿管分段提升的搭接長度不得小于 100㎜。E、所有水泥漿水灰比按設(shè)計規(guī)定嚴格執(zhí)行，禁止使用受潮或過期水泥，噴射過程中，防止水泥漿沉淀。F、施工中應(yīng)符合《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》﹙ JGJ79—2012﹚⑤旋噴樁工程質(zhì)量檢驗及要求旋噴樁質(zhì)量檢驗包括材料檢驗及水泥土強度檢驗A、原材料檢驗旋噴樁原材料主要為水泥，其檢驗主要為水泥強度及安定性檢驗，具體標(biāo)準(zhǔn)見鋼筋混凝土規(guī)范。B、水泥土強度檢驗旋噴樁強度試驗為水泥土的抗壓強度試驗，即為旋噴樁返漿在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下的抗壓強度，每個工作日取一組試塊，一組試塊為 3個，試塊尺寸為 70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜。C、質(zhì)量要求旋噴固結(jié)體系在地層下直接形成屬于隱蔽工程，因而不能直接觀察到旋噴樁體的質(zhì)量，必須同科學(xué)的比較切合實際的方法堅定。要求固結(jié)具有一定的整體性和均勻性，傾斜度不得大于 1.5％，有效直徑，強度特性（包括軸向壓力、水平推力、抗酸堿性、抗凍性和抗?jié)B性）等符合工程要求。質(zhì)量檢查包括以下文案大全實用文檔內(nèi)容：開挖檢查：一般限于淺層，全面檢查噴射固結(jié)體質(zhì)量，固結(jié)體形狀、整體性、均勻性和垂直度。室內(nèi)實驗：開挖后制作固結(jié)體標(biāo)準(zhǔn)試件，進行各種力學(xué)物理性試驗。⑥施工要點及注意事項A、噴注中途發(fā)生機械故障時，應(yīng)停止提升和噴射以防樁體中斷，同時立即排除故障。如泵壓增高也不出漿，則是噴嘴堵塞，泵壓達不到要求值則可能是高壓部分密封性能不好，連接處或旋轉(zhuǎn)處漏漿、漏水。B、冒漿的處理： 在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沾著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，旋噴的大致效果和旋噴合理性等。根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量 20%者為正?，F(xiàn)象，超過 20%或完全不冒漿時應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施：1）若地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可能在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。另外還可以在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常施工。2）冒漿過大的原因，一般是有效噴射范圍與注漿量不相應(yīng)，注漿量大大的超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致，減少冒漿的措施有三種：①提高噴射壓力。②適當(dāng)縮小噴嘴孔徑。③加快提高和旋轉(zhuǎn)速度。3）由于漿液析水、收縮，固接體頂部有可能出現(xiàn)凹穴，一般深0.3m-1.0m，必須采取措施予以消除。對于新建地基可以直接再次注入漿液填滿凹穴。土方開挖依據(jù)管道設(shè)計埋深以及每節(jié)模板的高度，本次基坑逆作法鋼±0.00筋混凝土護壁每節(jié)的高度不超過文案大全-3.0m實用文檔3m，由上向下第一節(jié)鋼筋混凝土護壁厚度為30cm，第二節(jié)鋼筋混凝土護壁厚度為40cm，第三節(jié)鋼筋混凝土護壁60cm。土方開挖前應(yīng)對基坑周邊硬化，并設(shè)置擋水墻，防止雨水浸入，雨過天晴復(fù)工前，必須檢查土壁的穩(wěn)定性；基坑周邊2米范圍內(nèi)荷載限值為20KPa。開挖過程中，嚴密關(guān)注旋噴樁樁體變化情況，防止坑壁坍塌；工作井土方開挖遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則進行開挖與支撐；新增設(shè)結(jié)構(gòu)圈梁：在每段結(jié)構(gòu)底部設(shè)置20cm*20cm圈梁，加強側(cè)墻結(jié)構(gòu)抵抗周邊土壓力的強度及剛度，同時可提供有效的抗滑效果，確保成型混凝土護壁穩(wěn)定，防止混凝土護壁出現(xiàn)“下墜”現(xiàn)象。每層開挖深度不大于3米。每一段開挖后及時進行鋼筋混凝土護壁施工，每一段從坑壁開挖至澆筑完混凝土所用時間不超過5天。結(jié)構(gòu)圈梁剖面結(jié)構(gòu)圈梁配筋（一）鋼筋工程1、所有鋼筋接頭宜采用機械連接或焊接，機械連接接頭類型及質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）；焊接接頭的種類鋼筋工程2、原材料的質(zhì)量控制鋼筋進場按照規(guī)定檢查鋼筋出廠證明書和試驗報告單；根據(jù)每捆鋼筋標(biāo)牌按爐罐（批）號及直徑分別堆放在鋼筋棚內(nèi)。鋼筋距地面30cm以上，并做好標(biāo)識。文案大全實用文檔嚴禁帶有顆?；蝼[片狀老化銹蝕的鋼筋進場。鋼筋進場后，立即取樣進行復(fù)檢，鋼筋的各種規(guī)格、型號、機械性能、化學(xué)成份等必須符合設(shè)計或施工規(guī)范要求。 經(jīng)復(fù)檢合格后，方可使用。3、鋼筋的制作A：鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。在加工前，應(yīng)對基坑尺寸實際測量，根據(jù)施工各段結(jié)構(gòu)實際情況提出加工方案，加工材料表。B：鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹等必須清除干凈。C：鋼筋用機械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形等。D：鋼筋切斷時，根據(jù)鋼筋下料表中編號、直徑、數(shù)量、尺寸進行搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少鋼筋接頭，節(jié)約鋼材。E：鋼筋的彎曲、成型鋼筋彎曲采用彎筋機彎曲（小直徑鋼筋可采用人工彎曲），鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓鉤、直彎鉤和斜彎鉤。鋼筋加工容許偏差見下表。鋼筋加工容許偏差表（表4-2）序項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法號范圍點數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計1用尺量規(guī)定每根（每受力鋼筋成型+5；-1012長度一類型抽查10%且彎彎曲點±20不少于52起位置3根）鋼彎起高0；-101筋度4箍筋尺寸0；-52用尺量，4、鋼筋連接文案大全實用文檔針對本工程特點，工期緊、鋼筋工程數(shù)量大，主體結(jié)構(gòu)鋼筋采用閃光對焊、搭接焊和直螺紋連接的方式。鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度單面焊為10d，雙面焊為5d，焊縫高度h≥0.3d，并不小于4mm，焊縫寬度0.7d，并不得小于10mm。1）電焊過程中電焊機使用注意事項：①接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因引線（?。齻摻?。②根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條，保證焊縫與鋼筋熔合良好。③焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整。2）綁扎接頭當(dāng)受力鋼筋直徑小于22mm時，為了施工方便，可采用綁扎接頭，綁扎接頭兩根鋼筋搭接長度符合技術(shù)規(guī)范要求，各受力鋼筋綁扎接頭位置相互錯開，從任意綁扎接頭中心到1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。5、鋼筋安裝鋼筋由現(xiàn)場加工場加工完畢后，用平板車運到吊車附近（少量用人工運） ，再用吊車吊到待安裝地點。鋼筋焊接骨架尺寸允許偏差值、鋼筋綁扎位置允許偏差值見下表。鋼筋綁扎、焊接允許偏差表（表 4-4）序項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法號(mm)范圍點數(shù)1順高度方向配置兩排±52用尺量以上受力鋼筋的排距梁、柱±10每個2在任一斷面量取每根受力鋼構(gòu)件2板、墻±102鋼筋間距最大偏差值筋間距或構(gòu)±204計1點基礎(chǔ)筑物綁扎+203箍筋間距5用尺量焊接+10文案大全實用文檔梁、柱±54保護層±35板、墻用尺量厚度+10基礎(chǔ)5同一截面內(nèi)受拉鋼筋≯25%點數(shù)計算截面面積接頭占鋼筋總截面積（二）模板工程1、模板工程的材料要求A：選擇的模板及其支撐體系不能是脆性大、嚴重扭曲和變形的木材B：能夠保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合設(shè)計要求。C：具有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的各種荷載，做到不變形，不破壞、不倒塌。D：構(gòu)造力求簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎與安裝，并滿足砼的澆筑及養(yǎng)護要求。E：模板的接縫嚴密、平整、不漏漿，支立前清理干凈并涂刷隔離劑。模板的接縫處使用玻璃膠或海綿膠條堵塞。F：模板支撐體系的下支撐面必須坐落在堅實的基礎(chǔ)上，并有足夠的支撐面積。立模前必須準(zhǔn)確放樣。模板初步安裝完畢后，用全站儀（或 J2經(jīng)緯儀）校正軸線，然后固定牢固，以確保凈空和限界要求。2、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板施工中，模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差見下表。模板安裝允許偏差表（表 4-5）序項目允許偏差檢查頻率檢驗方法號(mm)范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高低差2每4用2m直尺檢驗2表面平整度34用尺量個柱±5模內(nèi)構(gòu)30、-101寬梁件用尺量尺寸板0、-10文案大全實用文檔柱0、-5高梁0、-101用尺量板0、-10柱0、-5長梁0、-51用尺量板0、-5柱L/15004側(cè)向彎曲梁H/1000每個1沿構(gòu)件全長拉線L/2000，構(gòu)件量取最大矢高板且≯105預(yù)留孔洞位置10每個孔洞用尺量6鋼板聯(lián)位置3每個1用尺量預(yù)平面結(jié)板等2預(yù)埋1用水準(zhǔn)儀測量埋高度件件101螺栓位置用尺量錨筋等外露高度±1013、模板的拆除拆除模板時，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。拆除過程中不得損壞模板和已澆筑砼的棱角，并派專人看護。拆下的模板要清理干凈，重新修釘后，按原編號堆碼整齊。（三）混凝土工程1、澆筑分層主體結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼，砼運送到工地后用一臺砼輸送泵將砼輸送到澆筑工作面。側(cè)墻砼在高度上分層澆筑，分層高度 30～50cm（小于振動器作用部分長度的 1.25倍）。澆筑過程注意使整個施工段內(nèi)的砼面均勻上升，且澆筑速度均勻。2、運輸A：商品砼采用攪拌輸送車由攪拌站運至工地，在運送砼時，轉(zhuǎn)速為文案大全實用文檔2-4r/min，盡量在最短的時間內(nèi)運至施工現(xiàn)場。B：裝運混凝土，不能漏漿，雨天施工必須有遮蓋。C：砼運到澆筑地點，必須符合澆筑規(guī)定的坍落度要求，如砼出現(xiàn)離析、分層現(xiàn)象時，必須在澆筑前對砼二次攪拌。3、澆筑A：砼澆筑前，對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，符合要求后方能澆筑。同時清除模板內(nèi)垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。B：底板砼采用分層分塊澆筑，分層厚度不超過振搗器作用半徑1.25倍。C：澆筑過程中，為注意防止砼的分層離析，砼自由傾落高度不超過 2m，否則加設(shè)滑槽或串筒。D：施工縫在下一次澆筑前必須對已硬化的砼表面鑿毛、清除浮漿，并加以充分濕潤和沖洗干凈，并做好防水處理。E：澆筑砼時，專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓⒃陧拍Y(jié)前修整完好。F：側(cè)墻水平施工縫以上50cm范圍內(nèi)，注意振搗器的插入深度，防止止水條受損。G：采用插入式振搗器振搗，第一振點的延續(xù)時間應(yīng)將砼搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，且移動間距不宜大于作用半徑 1.5倍，插入深度不大于50cm。振搗器盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。H：砼澆筑連續(xù)進行，如必須間歇時，盡量減少間歇時間，并應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼澆筑。4、養(yǎng)護（見冬期施工章節(jié)）（四）混凝土澆筑口設(shè)置由于采用逆作法，每段側(cè)墻混凝土澆筑將受上段混凝土位置的影響，且兩端混凝土接口位置混凝土不易密實，為保證混凝土的順利的澆筑及接口的混凝土密實，采用預(yù)留漏斗式澆筑口進行混凝土澆筑，每次澆筑高度超出上段結(jié)構(gòu)地面20cm，待拆模后將突出結(jié)構(gòu)側(cè)面的混凝土鑿除。文案大全實用文檔混凝土澆筑口剖面示意圖頂管工作井洞口加固措施為確保頂管工作坑進出洞口方向可能出現(xiàn)的坍塌、沉陷等安全風(fēng)險，對頂管工作井管道方向采取加固措施，見下圖：按照頂管的外徑尺寸作適當(dāng)放大預(yù)留井壁洞口， 被洞口切斷的井壁受力鋼筋在洞口周圍需做構(gòu)造處理，洞口中間用普通砌塊砌筑，接觸混凝土管壁部位砌筑成弧形，并保證與管道接觸面預(yù)留 2cm的空隙，以防管道頂進是帶動磚砌墻，造成加固失效，同時對所砌筑的磚砌體進行粉刷。該施工結(jié)構(gòu)簡便，操作容易。文案大全實用文檔工作井周邊防文案大全實用文檔5、 頂管施工技術(shù)方案根據(jù)本工程現(xiàn)有地質(zhì)勘察報告，并參考了鄰近工地地質(zhì)情況，加之本工程雨污水管道埋深相差較大，導(dǎo)致管道、工作井所處地層差異在所難免；因此，為了保證管道頂進的順利貫通，保證施工安全，公司特提出采用格柵式人工頂管施工方案，做到有備無患，保證工程按期實施。人工格柵擠壓式頂管方法的特點：1、格柵擠壓式頂管能耗低，不需對砂土進行改良，所需設(shè)備較少，施工進度與土壓平衡頂管相當(dāng)；2、通過在工具管前端加入格柵，減小開口率，可有效防止挖掘面坍塌；3、格柵擠壓式頂管采用先頂進、后出土的方式，作業(yè)人員在有格柵的工具管內(nèi)出土，施工安全能保證；4、由于格柵擠壓式頂管為敞口式頂管，遇地下障礙物時處置難度??；5、格柵工具管后段的糾偏裝置可實現(xiàn)實時糾偏，確保中線及高程滿足規(guī)范及設(shè)計要求，能夠保證工程質(zhì)量；6、采用格柵擠壓式頂管施工工藝，公司在西安市鐵路北客站（草灘地區(qū)）污水進四污管道工程施工中已有成功應(yīng)用案例。人工格柵擠壓式頂管施工原理人工格柵擠壓式頂管是手掘式頂管的一種特殊形式，它是在混凝土管前端加設(shè)一個格柵工具管機頭，機頭由兩段組成，前殼體主要由刃口、取土口和設(shè)在刃口與取土口之間的網(wǎng)格組成，用來切削土體和穩(wěn)定挖掘面，以保證操作人員的安全及減少地表的沉降，后殼體裝有四個液壓千斤頂 ,用來擠壓頂進和糾正頂進過程中的中線和高程偏差。施工時，主頂油缸或中繼間油缸的推力把工具管前段先擠到土里去，而被擠壓的土則從工具管取土口排出，然后人工將切削的土體運出坑外。與傳統(tǒng)手掘式頂管相比，此法利用主頂油缸或中繼間油缸的推力把格柵工具管擠入砂（土）層，而被擠壓的砂土從工具管的格柵排入工具管內(nèi)，代替人工挖砂（土），確保人身安全；工具管內(nèi)設(shè)置的糾偏裝置，增加了即時糾偏功能，確保中線及高程滿足規(guī)范及設(shè)計要求，保證了工程質(zhì)量。文案大全實用文檔電器安裝

格柵式人工頂管工藝流程放線定位挖工作坑安裝格柵工具管 起吊設(shè)備安裝導(dǎo)軌安裝搭工作平臺后背安裝頂管機具安裝頂管工具安裝下 管開機試頂垂直運土 挖管內(nèi)土方 水平運土管接安裝 測中測高頂 進下 管文案大全實用文檔對格柵擠壓式工具管的適用性改進根據(jù)公司在類似工程中的施工經(jīng)驗及前段頂進施工中存在的問題，結(jié)合本段工程特點，對人工格柵擠壓式工具管進行了如下適用性改進：文案大全實用文檔管道的頂進與監(jiān)測：首先在管道口安裝好弧形頂鐵保護管口，然后安裝其它頂鐵。待管前挖土滿足要求后，啟動油泵，操縱控制閥，使千斤頂進油，活塞伸出一個行程，將管子頂進一段距離；操縱控制閥，使千斤頂反向進油，活塞回縮，安裝頂鐵，重復(fù)上述操作，直到管端與千斤頂之間可以放下一節(jié)管子為止，卸下頂鐵，下管并安裝好膠圈和多層膠合板襯墊，管接口采用鋼外套承插橡膠圈接口。重新安裝好U型頂鐵或弧形頂鐵重復(fù)上述操作進行下節(jié)管頂進。管道頂進過程中，頂鐵上方及側(cè)面均不得站人，并隨時注意觀察頂鐵有無扭曲跡象，及時采取措施，防止崩離。管內(nèi)挖土采用人工挖土方式，管內(nèi)土方水平運輸采用人工推土斗，鋪輕型導(dǎo)軌水平運輸。垂直運輸采用電葫蘆吊土，直接將土運至工作坑外，翻斗車轉(zhuǎn)運。頂進時應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂；頂前測量，頂后復(fù)測”的原則。管道頂進與管道監(jiān)測應(yīng)同步進行，第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，應(yīng)測量管子的中線及前端和后端的管底高程，確認合格后，方可頂進。第一節(jié)管子頂進方向的準(zhǔn)確，是保證該段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵，對頂進方位應(yīng)勤測量，勤檢查，并細文案大全實用文檔致操作，防止出現(xiàn)偏差。頂管方法和要求：A、測量次數(shù)：在頂進第一節(jié)管子時，以及在校正偏差過程中，每頂進20-30cm,即對中心線及高程測量一次；在正常頂進中，應(yīng)每頂進 50-100cm測量一次；B、中線測量，一般根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的管位中心樁掛設(shè)中心線，利用特制的中心尺和經(jīng)緯儀，測量頭一節(jié)管前端的中心偏差；C、高程測量，一般使用水準(zhǔn)儀和特制的高程尺進行，除測頭一節(jié)管前端管底高程，以檢查與設(shè)計高程偏差外，還應(yīng)測量頭一節(jié)管后端管底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向（即坡度）；工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的水準(zhǔn)點 2個，以便測量高程時互相閉合。頂進一般應(yīng)晝夜三班不停施工，充分發(fā)揮機械的效能，同時防止由于中途停置，摩擦力增加，造成頂進困難。但在頂進過程中遇到下列情況之一時，即應(yīng)停止頂進，迅速采取措施，處理完善后，再繼續(xù)頂進。A、頂管前發(fā)生塌方或遇到障礙；B、后背傾斜或嚴重變形；C、頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象；D、管位偏差過大，而且校正無效；E、頂力較預(yù)計增大，超過管口許可承受的頂力。頂進每班均應(yīng)填寫施工記錄。施工記錄應(yīng)包括頂進長度、頂力數(shù)值（或油泵壓力表數(shù)值）、管位偏差及其校正情況、機械運轉(zhuǎn)情況、土質(zhì)變化以及出現(xiàn)的問題和應(yīng)注意事項。交接班時應(yīng)將施工記錄向下一班交接清楚。人工挖土頂進時，管前挖土一般應(yīng)在管內(nèi)操作，不得超出格柵工具管的格柵，進入管端部挖土。千斤頂及出土電葫蘆的操作，均應(yīng)聽從挖土人員的指揮。管前挖土是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵。挖土應(yīng)遵守下列規(guī)定：文案大全實用文檔a、在不允許土壤下沉的頂管地段（如上面有重要構(gòu)筑物或其他管道） ，管子周圍一律不得超挖；b、在一般頂管地段，上面允許超挖 1.5cm，但下面135°范圍內(nèi)不得超挖。測量發(fā)現(xiàn)管位偏差達1cm，一般應(yīng)考慮校正，但對高程偏差的校正，應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計坡度和頭一節(jié)管子的走向，來確定校正方法。當(dāng)根據(jù)頭一節(jié)管子的定向預(yù)計可能自行恢復(fù)到設(shè)計位置時，不必校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反結(jié)果。由于本次頂管所采用的格柵式工具管在與混凝土管連接位置處設(shè)置四個糾偏千斤頂，所以管線高程和線位的糾偏操作相對簡單，可通過四個千斤頂左右、上下進行調(diào)整，操作簡單、安全有效。頂管施工中的泥漿技術(shù)1、 膨潤土注漿減阻相關(guān)理論通過向管子外側(cè)和土層之間形成的空隙壓人支承介質(zhì)，支承介質(zhì)在起支承作用的同時，也可以作為潤滑劑起到減少摩阻力，從而可以提高頂管頂進長度的作用。膨潤土礦物懸浮液能夠最充分地滿足對支承-潤滑介質(zhì)提出的一切要求。作為頂管施工中的支撐-潤滑介質(zhì)，膨潤土的重要特點即在于它的膨脹性能。在砂礫土中，若不采取其它輔助措施，土層由于本身極不穩(wěn)定，以致在刃腳推進之后立刻就會坍落在管壁上。所以對這類土壤來說，膨潤土懸浮液的支承作用尤其具有重要意義。膨潤上懸浮液將滲入土層的孔隙內(nèi)，充滿孔隙，并繼續(xù)在其中流動。特別指出的是，膨潤土含量過低、因而也就是流限過低的懸浮液起不到支承和潤滑作用，因為這樣的懸浮液會毫無阻力地或只受到很小阻力地流散到土層中去，因而不可能在管體周圍形成一個支承環(huán)帶。壓漿時須注意，壓出的膨潤土懸浮液要盡可能均勻地分布在整個管體外圍，文案大全實用文檔以便能夠圍繞整個管體形成所需的環(huán)帶。因此，壓漿賴以進行的注射噴口要均勻地配置在整個管壁圓周上。注射噴口的間距或數(shù)量須取決于土壤允許膨潤上向四外擴散的程度。注射噴管即可以在整個管壁圓周上與一條環(huán)管連接，也可以分組連接，在分組連接時，一般是上半固聯(lián)成一組，下半圈另成一組。為使膨潤土盡快地起作用，應(yīng)盡量靠近刃腳尾部進行壓漿。膨潤土在刃腳后第二節(jié)管子中開始壓入比較適宜。在推頂過程中，膨潤土由于流散到土層中去而有所消耗。鑒于此，對后續(xù)管路也必須補充壓人膨潤上，以使管子和上層之間空隙中的膨潤上懸浮液壓力能夠在頂進管路的全部長度上保持與土壓力一致。注漿孔的間距主要取決于土層的性質(zhì)、膨潤土懸浮液的流變特性、刃腳的控上量和推頂速度。在許多已完成的工程中，注射噴口的間距是2節(jié)管子到5節(jié)管子以上。為了確保即使在最不利的場合下亦能提供所需數(shù)量的注漿孔，似乎最好是盡可能每隔2節(jié)管子即留出一些壓漿孔。在懸浮液的膨潤土含量低到接近運動狀態(tài)下的穩(wěn)定極限時，浮力可使管外壁摩阻力減小。這一效果首先會對大直徑管子的長距離推頂產(chǎn)生有利的影響。2、 注漿量計算本工程每1米注漿量計算如下：V＝πDWtL＝3.14×2.8×0.015×1＝0.13m3（1）按照地質(zhì)條件。一般壓漿量為計算的 150％～200％，本工程在砂層中頂進，按照200％進行注漿量控制。（2）為防止路面沉陷和地上、地下構(gòu)筑物不受擾動，頂管結(jié)束后，應(yīng)及時對管體四周的縫隙充填水泥漿，使其密實堅固，填充水泥所用設(shè)備與觸變泥漿設(shè)備相同。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無結(jié)塊，無雜物，注漿結(jié)束后，要及時清理注漿設(shè)備，以防堵塞。文案大全實用文檔（3）注漿壓力根據(jù)管道深度 H和土的天然重度γ而定，經(jīng)驗為 2～3γH，本工程注漿壓力為 0.3MPa。（4）壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用管內(nèi)注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為，水泥：粉煤灰＝1：3；在管頂間隙較大管段，采用管內(nèi)注漿和地面注漿相結(jié)合，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為，水泥：粉煤灰：細砂＝1：1：4。（5）管內(nèi)注漿布孔方式：沿管線縱向每3m設(shè)一處壓漿孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的順序。地面注漿布孔方式：沿管道上方每4～6m打孔至管頂空腔。（6）注漿順序：每段注漿從第一孔開始，直注至下一孔出漿，依次注完。每段注漿后，靜止6～8小時后進行第二次注漿。第二次注漿壓力不變，直至壓不進為止。地面管內(nèi)注漿均采用兩次注漿方式。采用地面管內(nèi)注漿管段，宜先從地面壓漿，再進行管內(nèi)注漿。根據(jù)本工程特點，初步設(shè)計每2節(jié)管（每節(jié)2米長）布設(shè)1節(jié)注漿管，依次調(diào)整注漿孔的位置，確保每個方向都能注漿潤滑?？傋{量應(yīng)不小于管外環(huán)形空間體積的2倍，考慮到泥漿的漏失，必須經(jīng)常性地連續(xù)補漿，確保泥漿套的完整。3、 注漿減阻要點選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動塑比。在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進行，使用前必須先進行試驗。壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查文案大全實用文檔各推進段的槳液形成情況。注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響這漿效果。注漿工藝由專人負責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應(yīng)配。4、 泥漿池的設(shè)置i. 泥漿池應(yīng)盡量靠近工作坑邊， 可以減少排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉淀池的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。ii. 注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象， 漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)。在注漿泵出口處 1米外以及掘進機機頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表，便于準(zhǔn)確觀測注漿壓力。管內(nèi)縫處理該井段頂管完成后即可進行管內(nèi)縫處理?？p隙處理采用聚硫密封膏填充，填充前應(yīng)先清理干凈管內(nèi)縫，保證管口無污物，然后用抹灰刀將按產(chǎn)品說明比例拌制好的密封膏，填入管縫并壓實，每個管口應(yīng)一次填充完成，無施工縫。用水清理管口時應(yīng)待管口表面干燥后再進行密封膏填充。注意對密封膏應(yīng)隨拌隨填，每次拌好的密封膏不能超過說明書要求的初凝時間。工作坑回填土根據(jù)地勘報告，由于出現(xiàn)砂層及淤泥層，本次回填全部采用灰土回填(8﹪含灰量)，檢查井周圍50cm范圍內(nèi)采用3：7灰土回填?；靥顣r，采用現(xiàn)場的良質(zhì)土，工作坑內(nèi)管道兩側(cè)及管頂 50cm以上采用沖擊夯夯實，每層虛鋪厚度不大于15cm，每層虛鋪厚度不大于20cm，層層夯實，密實度大于等于95%。確保回填完成后工作坑位置的道路不發(fā)生工后沉降。工后注漿因本工程管道線位與現(xiàn)狀道路下方穿越，且管道敷設(shè)土層存在擾動土，管文案大全實用文檔道頂進完成投入運營后，頂管施工中，管頂上方擾動形成的空洞，將會引起路面沉陷，因此需要在管道頂進完成后及時對頂管施工地段進行普探，及時發(fā)現(xiàn)空洞，通過管道外壁進行注漿加固，以期保證管道運行安全及道路安全。路面注漿孔采用沖擊式鉆機，機械沖鉆孔，孔深 8～9米，孔徑φ100mm，安裝注漿花管后壓入 1:2水泥漿。注漿采用機械攪拌水泥漿，電動注漿泵壓力灌注，注入壓力不小于2mp，并保壓3分鐘，保壓完成后及時封堵注漿孔，逐孔灌注，直至全部孔位注滿。經(jīng)測試后必要時進行第二次補漿，以保證加固的可靠性。在進行路面壓漿處理管頂空洞時，機械沖孔前應(yīng)仔細調(diào)查調(diào)查下管線走向，標(biāo)出范圍，避免在已成管線上方鉆孔，破壞地下管線。6、 施工資源配備為確?；娱_挖、防護以及頂管施工施工的正常進行， 項目部精心策劃，統(tǒng)籌安排，制定了如下資源配置需求計劃：第四章主要施工機具設(shè)備一覽表機具名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量用途挖掘機SANY臺3開挖基坑斗車部6運土水泵2.2-7.5千瓦臺5基坑排水電焊機BX-330臺3型鋼焊接行吊5T臺1豎井提升千斤頂320T套5頂管文案大全實用文檔千斤頂500T套2頂管高壓油泵ZB-50臺7頂管頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道套6頂管水準(zhǔn)儀N28臺2經(jīng)緯儀蘇光101臺2警示燈250W個10警示護欄臺8第五章主要勞動力計劃表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1管理86機械操作手22測量27修理工23技術(shù)28頂管工524電工29運輸司機45瓦工4合計74人第六章主要材料表序號材料名稱單位數(shù)量施工部位及用途備注1D2800鋼筋混凝土管（Ⅲ級）米340熱力管道￠14噸1526鋼筋￠16噸256鋼筋混凝土護壁￠18噸3557C30混凝土31280鋼筋混凝土護壁M文案大全實用文檔8工字鋼根24平臺搭設(shè)9方木、模板360后背及工作平臺M7、 基坑監(jiān)測控制本工程管道頂管施工各頂管施工工作井深度不一 （范圍在9米～13米之間）。為確保基坑安全，按《濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ167-2009和《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》 GB50497-2009的有關(guān)規(guī)定，在基坑施工及頂管施工過程中，對支護結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境（兩倍基坑開挖深度范圍內(nèi)）及橫穿道路沿線、地下管線等作連續(xù)監(jiān)測。 基坑變形監(jiān)測將委托具有專項監(jiān)測資質(zhì)的機構(gòu)進行，并應(yīng)制定專項監(jiān)測方案，邊坡頂部水平位移超過規(guī)范規(guī)定的限值時 ,應(yīng)及時通知設(shè)計人員。1、監(jiān)測項目及數(shù)量設(shè)置序號觀測項目數(shù)量備注1基坑支護結(jié)構(gòu)4點/坑在每個頂管工作坑的四個角上布設(shè)頂部沉降2基坑支護結(jié)構(gòu)周圍土4孔/坑在每個頂管工作坑縱橫兩條軸線上體測斜距坑邊1米～2米的范圍內(nèi)布設(shè)文案大全實用文檔橫穿路管道沿線路面 在每條橫穿路（約20米）的范圍內(nèi)3 2點沉降 每隔10米布設(shè)一點地下管線沉降變化觀 頂管施工管道與其它地下管線交叉4 1點測點 位置處的管頂上設(shè)置一個觀測點2、監(jiān)測技術(shù)要求a、點位布施（1）水準(zhǔn)基點設(shè)置①水準(zhǔn)基點即高程起算點，埋設(shè)于基坑影響范圍之外。②水準(zhǔn)基點選在基坑影響范圍外 （三倍基坑開挖深度以外）已有構(gòu)筑物上便于觀測和不易碰撞的位置，被選定的建筑物已建成多年，沉降已經(jīng)穩(wěn)定。每個施工段設(shè)置一個獨立高程網(wǎng)（至少2個點）。（2）監(jiān)測點（孔）埋設(shè)①管線基坑支護結(jié)構(gòu)頂部水平位移及沉降監(jiān)測點埋設(shè)設(shè)置監(jiān)測點4個。做法:混凝土初凝前埋入Φ18鋼筋,待混凝土強度形成穩(wěn)定后，利用打磨設(shè)備將露出混凝土面的預(yù)埋鋼筋頂部進行打磨圓滑后作為沉降觀測點。②基坑支護結(jié)構(gòu)周圍土體測斜孔埋設(shè)共設(shè)置4孔?？孜痪嘀ёo結(jié)構(gòu) 1～2m，鉆孔口徑為 130mm，孔深約為12m，終孔后，下入測斜管，孔壁回填細砂。做法見 “測斜孔大樣圖”。文案大全實用文檔Φ70測斜管Φ130③地面沉降觀測點在每道橫穿路管道的沿線布設(shè) 2各觀測點，做法為：采用鉆芯機將布設(shè)點位置路面表面的 10cm油面去掉，形成孔徑為￠ 10cm的孔，然后采用專用的長為20cm的￠14鋼釬打入圓孔內(nèi)道路基礎(chǔ)，鋼釬的頂部要低于周邊道路路面 3～5cm，避免車輛對其的影響，并測得其初始值。④地下管線沉降觀測點在每道頂管施工管道與每道地下管線交叉點的位置處各設(shè)置一處觀測點， 做法為：利用洛陽探鏟人工成孔的方法，孔徑為 10cm，確保塔尺能放入，在交叉點位置成孔至地下管線管頂， 埋設(shè)￠10的PVC管，底部墊約20cm厚的細砂礫并夯實攤平（如果地下管道發(fā)生變形，底部細砂就會擴散填塞縫隙，從而測管內(nèi)砂層頂面高程發(fā)生變化），頂部采用網(wǎng)狀面紗封堵，避免雜物調(diào)入。并及時測得其初始值。每次測量過程中塔尺放入時應(yīng)緩緩放入，同時及時封堵管口。b、施測技術(shù)要求（1）、垂直位移基準(zhǔn)網(wǎng)文案大全實用文檔采用獨立高程網(wǎng)，按一級沉降觀測的技術(shù)要求，對3個水準(zhǔn)基點BM1、BM2、BM3的高程聯(lián)測，求得每個點的高程最可靠值。（2）、基坑支護結(jié)構(gòu)頂部、道路路面以及地下管線沉降觀測按二級沉降觀測的要求進行，高程觀測儀器為DS05精密水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)尺為銦鋼尺。并要求視距長≤50m，前后視距差≤2m，前后視距累計差≤3m，視線高度≥0.2m，基輔尺分劃讀數(shù)較差≤0.5mm，基輔尺分劃高程較差≤0.7mm。水準(zhǔn)路線環(huán)線閉合差≤±1.0 nmm（n代表測站數(shù)）。（3）、測斜用測斜儀測量支護結(jié)構(gòu)（土體）的深部側(cè)向變形。測量時首先將測頭導(dǎo)輪卡置在預(yù)埋測斜導(dǎo)管的導(dǎo)槽內(nèi)，輕輕將測頭放入測斜導(dǎo)管中，放松電纜使測頭滑至孔底，記下深度標(biāo)志。當(dāng)觸及井底時，應(yīng)避免激烈的沖擊，測頭在孔底停置5min，以便在孔內(nèi)溫度下穩(wěn)定。將測頭拉起至最近深度標(biāo)志做為測讀起點，每0.5米測讀一個數(shù)，利用電纜標(biāo)志測讀測頭至導(dǎo)管頂端為止，每次測讀時都應(yīng)將電纜對準(zhǔn)標(biāo)志并拉緊，以防讀數(shù)不穩(wěn)。將測頭掉轉(zhuǎn)180°重新放入測斜導(dǎo)管中，將其滑至孔底，重復(fù)上述操作在相同的深度標(biāo)志測讀，以保證測量精度，導(dǎo)輪在正反向?qū)Р鄣淖x數(shù)將抵消或減少傳感器的偏值和軸對準(zhǔn)所造成的誤差。c、安全監(jiān)測信息化處理及監(jiān)測流程監(jiān)測的目的主要是為施工安全提供準(zhǔn)確、快速的信息，以便及時對可能出現(xiàn)的險情作出預(yù)測、預(yù)報，并及時將成果反饋給決策層，從而改進施工方案和采取處理措施，以避免事故的發(fā)生。資料要求必須準(zhǔn)確和迅速，為達到這個目的，現(xiàn)場監(jiān)測儀器必須采用高精度設(shè)備，并由經(jīng)驗豐富的專業(yè)測量人員完成，測量結(jié)果應(yīng)及時送入計算機進行處理。根據(jù)設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)程，相應(yīng)的報警值暫定如下：根據(jù)設(shè)計文件和相關(guān)工程經(jīng)驗，相應(yīng)的警戒值暫定如下：文案大全實用文檔觀測項目警戒值控制值危險值（mm）（mm）（mm）管線基坑支護結(jié)構(gòu)頂部沉降304050管線基坑支護結(jié)構(gòu)測斜304050橫穿路管道沿線路面沉降101520交叉點地下管道沉降51015測量完畢，將實際測值與允許值進行比較，預(yù)測變形發(fā)展趨向，及時向有關(guān)部門匯報。若發(fā)現(xiàn)位移變化較大，立即向有關(guān)部門報告，并提供報表。測量結(jié)果正常，則在測量結(jié)束后2天內(nèi)提供報表一式四份。測量工作結(jié)束后提交完整的觀測報告。以達到信息化施工的目的。d、觀測頻率各監(jiān)測項目在基坑開挖前應(yīng)測得穩(wěn)定初始值，且不應(yīng)少于 2次；從基坑土方開挖期間，每1～3天觀測1次，穩(wěn)定后每5～7天觀測1次。當(dāng)大暴雨、結(jié)構(gòu)變形超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或場地條件變化較大時，應(yīng)加密觀測；當(dāng)有危險事故征兆時，則需進行連續(xù)監(jiān)測。監(jiān)測工作以儀器測量為主，并與日常巡視工作相結(jié)合（如巡查主要目視基坑周邊及道路沿線的裂縫、沉陷等現(xiàn)象），施工期間，做好現(xiàn)場監(jiān)測點的保護工作，每次監(jiān)測前，對所使用的控制點進行校核，發(fā)現(xiàn)有位移，要按布網(wǎng)時的測量精度恢復(fù)。施工中要及時觀測和反饋信息，定期分析監(jiān)測報告，及時發(fā)現(xiàn)報告存在問題，監(jiān)測報告每周報送業(yè)主和監(jiān)理，由于工地現(xiàn)場施工情況變化，具體測量時間、測量次數(shù)將根據(jù)施工場地條件、現(xiàn)場工程進度、測量反饋信息和工地會議紀(jì)要相應(yīng)調(diào)整，在施工過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時向駐地監(jiān)理工程師報告，并書面報告業(yè)主，及時采取有效的措施保證施工人員、社會人員、車輛的人身及財產(chǎn)安全。文案大全實用文檔8、 項目管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理 殷濤文案大全 項目副經(jīng)理 權(quán)黎明 項目技術(shù)負責(zé) 賈武杰實用文檔9、 安全、質(zhì)量控制專職安全員配置本工程項目較分散，安全風(fēng)險高，因此擬配置2名專職安全員對施工現(xiàn)場的作業(yè)人員、作業(yè)環(huán)境以及使用設(shè)備進行全方位的監(jiān)督和管理，并做好以下幾個方面工作：文案大全實用文檔1、負責(zé)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)日常檢查并做好檢查記錄；2、現(xiàn)場監(jiān)督危險性較大工程安全專項施工方案實施情況；3、對作業(yè)人員違規(guī)違章有權(quán)予以糾正或查處；4、對施工現(xiàn)場存在的安全隱患有權(quán)責(zé)令立即整改；5、對于發(fā)現(xiàn)的重大安全隱患，有權(quán)向項目部和企業(yè)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)報告；6、依法報告生產(chǎn)安全事故情況。特種作業(yè)人員的管理1、特種作業(yè)人員，除應(yīng)接受三級安全教育外，還應(yīng)接受特種作業(yè)人員的專門針對性的安全教育，嚴格安全技術(shù)操作規(guī)程，并經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后憑操作證方可上崗操作。2、 特種作業(yè)人員每年進行一次復(fù)審教育和參加體檢， 由企業(yè)安全部門負責(zé)進行考核，自發(fā)證之日起定期到發(fā)證機關(guān)進行復(fù)審考核。3、工種發(fā)生變化時，應(yīng)經(jīng)企業(yè)安全有關(guān)部門同意，進行備案，一般工種轉(zhuǎn)變?yōu)樘厥夤しN時，應(yīng)接受特殊工種安全技術(shù)教育，經(jīng)有關(guān)部門考核合格后方可持證上崗。4、 特種作業(yè)人員必須要責(zé)任心強，熟悉本工種業(yè)務(wù)技術(shù)和本工種安全知識和檢查標(biāo)準(zhǔn)與操作規(guī)程，不冒險蠻干，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、 特種作業(yè)人員必須保存好自己的上崗證件，如有丟失及時匯報。安全管理措施1、建立健全安全生產(chǎn)管理制度，落實安全責(zé)任制根據(jù)國家及公司有關(guān)安全生產(chǎn)政策、 法規(guī)、條例和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程項目經(jīng)理部實際情況，制定項目經(jīng)理部和安全生產(chǎn)管理制度。1-1、樹立“安全第一”的思想，要生產(chǎn)必須要安全，以安全促生產(chǎn)，項目部成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，負責(zé)全面安全管理工作，施工隊配備安全員，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理工作。1-2、建立安全生產(chǎn)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。文案大全實用文檔1-3、項目經(jīng)理部實行安全生產(chǎn)三組管理，即：一級管理由項目經(jīng)理負責(zé)，二級管理由安全員負責(zé)，三級管理由工程項目各作業(yè)班組長及施工隊長負責(zé)。1-4、建立各崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確安全責(zé)任，做到縱向到底，橫向到邊，各自做好本崗位的安全工作，實行安全獎罰制度。1-5、堅持特殊工種的持證上崗制度，杜絕無證上崗操作行為。1-6、實行逐級安全技術(shù)交底，項目經(jīng)理部安全部長對安全措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。技術(shù)部門要嚴格按照安全生產(chǎn)的要求編制工程項目的施工組織設(shè)計，安全部門編制安全技術(shù)措施，對采用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)、新設(shè)備要認真編制安全技術(shù)操作規(guī)程。1-7、對施工機械要加強維修與保養(yǎng)，嚴格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機具，并堅持安全掛牌制。1-8、作好安全宣傳工作，施工現(xiàn)場設(shè)立安全生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)語，提醒隨時注意安全生產(chǎn)，各種安全設(shè)施、設(shè)備、標(biāo)志不得擅自拆動。2、加強施工現(xiàn)場安全教育與培訓(xùn)2-1、安全教育與思想教育相結(jié)合，提高操作者的安全意識和自?；ケＤ芰?，牢固樹立“安全高于一切”的思想。2-2、實行“三工制”，加強工前教育、工中檢查、工后講解，積極開展各項安全活動。2-3、對各工種要及時進行安全操作規(guī)程教育，作好崗前安全培訓(xùn)。2-4、特種作業(yè)人員必須進行專門培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。3、認真執(zhí)行檢查制度3-1項目經(jīng)理部保證檢查制度的落實，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查人員。3-2項目經(jīng)理部安全檢查每周進行一次，施工作業(yè)隊每天進行一次。文案大全實用文檔3-3對特殊施工部位、特殊設(shè)備、施工危險性大，采取新工藝以及節(jié)假日前后要進行非定期安全綜合檢查。工程質(zhì)量管理措施1、工程實行質(zhì)量責(zé)任制從項目經(jīng)理到施工隊，質(zhì)量目標(biāo)層層分解，工程質(zhì)量層層負責(zé)，一級包一級，一級保一級，從嚴格技術(shù)把關(guān)入手，實行質(zhì)量獎罰制度。2、建立、健全質(zhì)量保證體系，開展全面質(zhì)量管理在項目部設(shè)置技術(shù)部，對各項施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化進行提供技術(shù)保證，設(shè)置質(zhì)量監(jiān)督部，有專職質(zhì)檢試驗人員對施工全過程進行檢測、檢查。施工時堅持自檢、互檢、交接檢驗制度，使工程質(zhì)量在施工全過程處于受控狀態(tài)。3、開展全面質(zhì)量管理抓好質(zhì)量教育，加強全員質(zhì)量意識，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念。從材料的采購供應(yīng)，到各個工序的施工過程，竣工驗交等全過程質(zhì)量管理，用良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量管理的思想、方法確實應(yīng)用標(biāo)段施工的全過程。4、從技術(shù)把關(guān)入手，抓好施工全過程質(zhì)量管理，做到“六不施工、三不交接”，“六不施工”是：不進行技術(shù)交底不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工，圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工，測量和資料未經(jīng)檢查不施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師認可或批準(zhǔn)工序不施工?！叭唤唤印笔牵簾o自檢記錄不交接，未經(jīng)驗收不交接，施工記錄不全不交接。5、嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)嚴格按施工圖施工，執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，從原材料進場到產(chǎn)品完成的各個環(huán)節(jié)都按國家和公司要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。把新技術(shù)、新工藝、新方法運用到各項施工中，保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量。6、結(jié)合本工程實際，制定切實可行的技術(shù)管理細則，使施工技術(shù)管理走向文案大全實用文檔控制標(biāo)準(zhǔn)化、資料規(guī)范化、管理制度化，以此來保證施工進度和質(zhì)量。7、施工前與設(shè)計單位搞好技術(shù)交底，對設(shè)計圖紙及資料進行認真的調(diào)查研究和核對，切實領(lǐng)會設(shè)計意圖，為詳盡周密地編制實施性施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃做好基礎(chǔ)工作。8、做好交樁復(fù)測工作，施工放樣，控制施工過程測量及竣工測量，建立工地試驗室，做好施工質(zhì)量檢測，嚴防質(zhì)量事故的發(fā)生。9、隱蔽性工程必須在監(jiān)理工程師檢查簽字后方可進行下一道工序的施工。10、加強現(xiàn)場施工人員技術(shù)培訓(xùn)；加強施工測量、試驗和監(jiān)測，配備與本工程相適應(yīng)的完整的工程試驗、檢測設(shè)備和人員，制定詳細的操作規(guī)程和要求；作好現(xiàn)場原始資料的收集和整理，提高辦公手段，加快施工信息反饋速度，提高工作效率和質(zhì)量。11、尊重和支持監(jiān)理工程師的工作，定期或不定期的進行質(zhì)量征詢會，認真吸取各方面意見，使工程質(zhì)量不斷總結(jié)、提高、完善。12、合理編制機械設(shè)備計劃，加強機械設(shè)備的檢修與保養(yǎng)，保證施工過程中機械的正常運轉(zhuǎn)。10、雨季施工措施由于本工程地處農(nóng)田地，地勢較周邊低且變化緩慢，農(nóng)田內(nèi)灌溉渠縱橫文案大全實用文檔交錯，這為雨季管道施工帶來諸多不便。為防止暴雨季節(jié)對頂管施工及工作坑安全影響，特制訂本雨季施工專項方案：第四章 基坑施工①為有效地防止地面雨水流到基坑內(nèi)，在基坑頂 2.0米范圍外設(shè)置截水溝或擋水線，截水溝截面寬度30cm，深度最淺處為30cm，坡度為4%。②為防止雨水浸泡基坑，基礎(chǔ)施工階段，在各基坑底設(shè)置排水溝，排水溝截面寬度30cm，深度40~50cm；同時基坑四角各設(shè)置一個集水坑，集水坑截面尺寸80*100cm，坑底比排水溝低50cm，并用抽水泵將積水及時抽出。③對于檢查井井位無法避讓的低洼地段，施工前先用土方將施工區(qū)域填筑，形成一座圍堰，高度要超過原地面0.5米~1.0米之間，填土圍堰的坡腳必須用灰土夯實，避免雨水侵蝕，頂部用灰土夯實并澆筑寬度為1.5m厚度15cm的混凝土墊層，作為防雨防滑措施。第五章混凝土工程本工程基坑施工中應(yīng)注意收聽天氣預(yù)報，避免大雨天氣澆筑混凝土。如發(fā)生雨天澆筑混凝土的情況，要保證現(xiàn)場有足夠的覆蓋材料，及時覆蓋。對有施工縫設(shè)置要求的應(yīng)預(yù)先設(shè)置好，以便雨天能及時停止?jié)仓?，同是加強塌落度檢測，保證混凝土強度。雨后應(yīng)將模內(nèi)的積水排除后再進行混凝土澆筑，同時將模內(nèi)雜物清理干凈。雨季澆筑混凝土?xí)r，一般遇小于可連續(xù)作業(yè)，同時根據(jù)實際情況要求攪拌站適當(dāng)調(diào)整塌落度。如遇中雨、大雨或暴雨應(yīng)及時停止施工，并采取如下措施：①已入模的混凝土必須繼續(xù)振搗嚴密，澆筑完畢加以覆蓋后，方能停工。②如遇混凝土表面受沖刷，雨后接縫時應(yīng)鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土，應(yīng)按施工縫處理。對于必須保證連續(xù)施工，不允許出現(xiàn)施工縫的工程，應(yīng)采取一定的防雨措施，保證施工的連續(xù)性。③大雨后對模板、架子等要及時檢查：扣件有無松動滑移、地基有無沉陷等現(xiàn)象。檢查完成后要及時修復(fù)，確定無安全隱患后方可繼續(xù)使用。文案大全實用文檔第六章 鋼筋工程①、對鋼筋堆放地作硬化處理，并高于地面，鋼筋堆放時，下部應(yīng)墊起不小于20cm，防止雨水浸泡而銹蝕。加工好的成品、半成品雨天應(yīng)覆蓋，防止銹蝕。②、焊接施工：雨天現(xiàn)場露天焊接應(yīng)停止作業(yè)，急需作業(yè)應(yīng)搭設(shè)臨時防雨棚，但中雨以上天氣必須停止焊接作業(yè)，以防止焊接的熱影響區(qū)由于淋雨而發(fā)生脆斷。③、對于施工作業(yè)面上的鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有銹蝕的現(xiàn)象，要用鐵刷子除銹。大風(fēng)雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應(yīng)停止作業(yè)，防止雷電傷人。④、對設(shè)防雨棚的鋼筋加工場地，在其四周設(shè)置 20*30cm（b*h）排水明溝。第七章雨季施工用電安全措施為保證本工程的施工過程中的臨時用電安全，加強施工現(xiàn)場臨時用電的管理與監(jiān)督檢查，保護施工過程中人員的安全，確保本項目部安全目標(biāo)的順利實現(xiàn)。針對當(dāng)前雨季施工現(xiàn)場的特點，為加強雨季施工現(xiàn)場用電安全工作，將采取以下措施。①施工現(xiàn)場所有機械操作棚要搭設(shè)牢固，防止倒塌漏雨。機電設(shè)備應(yīng)采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置、機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠，安放位置必須合理。②現(xiàn)場施工電纜要集中擺設(shè)，對橫穿路面的電線（纜）必須挖溝、穿設(shè)絕緣皮管再外套鋼管通過。臨時使用跨便道需過車時必須前后墊木板防止壓破短路，以防觸電及火災(zāi)；絕緣外套老化或破損的電纜線必須及時更換；不使用的電纜線在用完后要及時收回。③機械設(shè)備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零；現(xiàn)場嚴禁使用裸線，并設(shè)專人維護管理用電設(shè)施，嚴禁私自改拆線路，嚴控各種規(guī)程制度；凡參加施工人員一律禁穿拖鞋、硬質(zhì)等易滑鞋。④施工現(xiàn)場的閘刀箱應(yīng)配置兩級漏電保護，并選用電流動作型，漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)不大于0.1S。手持工具末級漏電動作文案大全實用文檔電流應(yīng)不大于15mA。⑤ 對露天的閘刀箱要加設(shè)遮雨棚，并設(shè)立腿離地安穩(wěn)。配電箱內(nèi)設(shè)備必須完好無損，安裝牢固，導(dǎo)線接頭包扎嚴密，絕緣良好，電源線進箱處做固定。箱內(nèi)分路應(yīng)標(biāo)注明確。箱門內(nèi)側(cè)應(yīng)標(biāo)有單線系統(tǒng)，箱門應(yīng)配鎖，并由專人負責(zé)。配電箱周圍不能有雜物。對不用的閘刀箱要及時進行拆除。⑥ 施工現(xiàn)場頂管和基坑內(nèi)照明采用安全電壓 36V或24V照明。碘鎢燈用鐵架的應(yīng)做好保護接零，所有220V燈具都應(yīng)使用單極漏電保護開關(guān)。⑦ 集中對電工、抽水作業(yè)、電（對）焊作業(yè)人員進行安全教育，專職電工必須配發(fā)絕緣工具、絕緣雨鞋、絕緣手套等防護用品。電動機械和手持電動工具使用需符合有關(guān)要求，如人員戴絕緣手套。電氣設(shè)備，配電系統(tǒng)要定期檢查，做好記錄。線路檢修時，實行工作票制，由專業(yè)電工檢修設(shè)專人統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮。⑧ 建立臨時用電安全檢查制度。檢查內(nèi)容包括：接地電阻、電氣設(shè)備絕緣、漏電保護器動作靈敏度等，用電設(shè)備是否安全可行并做好檢測記錄。⑨ 建立安全用電責(zé)任制，落實到人。持證上崗，禁止非電工無證上崗。雨季要對用電設(shè)備增加巡視次數(shù)。⑩下雨時要將配電箱箱門關(guān)好，防止進水。雨后要對所有用電設(shè)備進行絕緣搖測合格后方可使用。文案大全實用文檔11、冬期施工措施冬期施工準(zhǔn)備工作1、當(dāng)工地晝夜平均氣溫（每天 6、14、21時所測室外溫度的平均值）連續(xù)五日低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時，砼工程按冬季施工處理。2、施工前應(yīng)查詢當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的信息公布方式及內(nèi)容，及時掌握天氣預(yù)報的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。3、根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工防護措施，并在物資和機械做好儲備和保養(yǎng)工作。4、加強對冬期施工的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)貫徹有關(guān)冬期施工的國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)文件，尤其重視對操作人員的培訓(xùn)。5、對所使用的大型機械設(shè)備和機具以及各種防護用的設(shè)施， 進行一次檢查、維修和保養(yǎng)，更換防凍劑冬期用油，確保在冬期施工期間大型機械運轉(zhuǎn)正常。6、對冬期施工期間混凝土、砂漿試塊養(yǎng)護的標(biāo)養(yǎng)室及同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的堆放做好充足準(zhǔn)備。保證標(biāo)養(yǎng)室加熱設(shè)備、溫控儀等正常工作。7、在進入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對便道、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施?；炷凉こ潭臼┕けＷC措施1、冬季施工的砼配制、拌合、運輸商混供應(yīng)商負責(zé)原材料采購，混凝土的攪拌。本合同段隨時對其抽檢，由項目試驗室組織，質(zhì)量、技術(shù)配合。抽檢頻率為每周不定期三次。砼應(yīng)符合下列要求：1.1 為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號，水泥標(biāo)號不低于 P.O32.5。當(dāng)混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強度較設(shè)計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。文案大全實用文檔1.2拌合設(shè)備進行防寒處理，設(shè)置在溫度不低于10℃暖棚內(nèi)。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機滾筒。拌制砼時，砂石骨料的溫度保持在0℃以上，拌合用水溫度不低于5℃。必要時，先將拌合用水加熱。當(dāng)加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。1.3 水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。1.4水的加熱溫度不宜高于 80℃。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱至 80℃。以上，此時要先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。1.5 當(dāng)加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。1.6水泥不得直接加熱，可以在使用前轉(zhuǎn)運入暖棚內(nèi)預(yù)熱。1.7砼的運輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運或受阻，運送中覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)進行重新調(diào)整拌和料堤的加熱溫度。1.8混凝土拌合時間較常溫施工延長 50%左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時間應(yīng)取常溫拌制時間的 1.5倍。砼卸出拌合機時的最高允許溫度為 40℃，低溫早強砼的拌合溫度不高于 30℃。1.9 骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。1.10 拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，當(dāng)外加劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。當(dāng)外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)定溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。1.11 冬季施工運輸混凝土拌和物時，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施：正確選擇拌和機擺放位置，盡量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。文案大全實用文檔正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運輸，采用混凝土輸送車，容量根據(jù)混凝土施工用量和澆注時間選擇。距離較小時可采用敞開式運輸車，但必須進行加蓋隔熱材料。盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。2、冬季施工的砼澆注2.1混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢。2.2砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于 5℃，細薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于 20Cm，并采用機械搗固。2.3新、舊混凝土施工縫的清理：(1）前層混凝土的強度不得小于 1.2Mpa。(2）施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。(3）施工縫處的新層混凝土要重點搗實。(4）冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆注前對結(jié)合面進行加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度，澆注完成后，及時加熱養(yǎng)護使混凝土結(jié)合面保持正溫，直至澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。(5）混凝土采用機械搗固并分層連續(xù)澆注，分層厚度不小于 20cm。3、冬季施工的砼養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采用暖棚法和摻加防凍劑法養(yǎng)護。(1）混凝土外露表面采用彩膠布加草袋進行覆蓋，在負溫情況下不得澆水養(yǎng)護。(2）混凝土養(yǎng)護初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強度小于3.5Mpa時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。（3）澆筑完成混凝土后，在基坑內(nèi)部放置火爐或電暖器進行保溫。4、混凝土拆模4.1冬季混凝土拆模強度應(yīng)滿足以下要求：文案大全實用文檔滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，并同時滿足抗凍要求的規(guī)定。正常溫度下混凝土拆模強度：側(cè)模在混凝土強度達到 2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。底模應(yīng)在混凝土強度符合以下要求時方可拆模。4.2 混凝土與環(huán)境的溫差不得大于 15℃，當(dāng)溫度差在 10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。4.3當(dāng)養(yǎng)護完畢后得環(huán)境氣溫仍在 0℃以下時，應(yīng)待混凝土冷卻至 5℃以下后，方可拆除模板。4.4拆除模板后在混凝土表面覆蓋保溫氈。5、冬季施工混凝土質(zhì)量檢查冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求：5.1 在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細骨料裝入攪拌機時的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測 4次。用低溫早強砼或用蓄熱法養(yǎng)護砼時，在灌注后 3天內(nèi)隨時進行檢測。5.2 冬季施工砼除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護應(yīng)與建筑物相同。鋼筋工程冬季施工保證措施在負溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。1、冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不低于 0℃。2、鋼筋提前運入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。3、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低至-10℃。4、冬期電弧焊接時，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。文案大全實用文檔12、應(yīng)急救援預(yù)案a) 應(yīng)急預(yù)案的方針與原則統(tǒng)一指揮、分級負責(zé)、區(qū)域為主、達到預(yù)防和控制事故的發(fā)生和蔓延為主，有效、有序開展救援，減少事故損失，防止事故擴大的原則。b) 應(yīng)急預(yù)案工作流程圖根據(jù)本工程的實際特點，首先認真組織對危險源的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操