流動(dòng)制造分析工具

流動(dòng)制造分析工具生產(chǎn)管理部制造優(yōu)化室市場(chǎng)要求供貨期30天實(shí)際生產(chǎn)周期（包括訂單處理）63天預(yù)測(cè)庫(kù)存CAK6136系列產(chǎn)品生產(chǎn)周期對(duì)庫(kù)存的影響合同交貨期消減這部分庫(kù)存必須縮短生產(chǎn)周期增值比例改善前：2.9％改善后：5.3％為什么要推行精益生產(chǎn)？從顧客的角度看待工作增值浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)程學(xué)習(xí)流程觀察浪費(fèi)5M1E讓增值作業(yè)快一倍！消除50%的浪費(fèi)時(shí)間精益改善與傳統(tǒng)改進(jìn)方式的不同?浪費(fèi)和不增值的活動(dòng)增值增值浪費(fèi)和不增值的活動(dòng)浪費(fèi)和不增值的活動(dòng)價(jià)值流上的整體制造周期傳統(tǒng)改進(jìn)關(guān)注的焦點(diǎn)精益改善關(guān)注的焦點(diǎn)增值讓浪費(fèi)減少一半！精益生產(chǎn)把時(shí)間變成管理的主要對(duì)象生產(chǎn)周期(ManufacturingCycleTime)：

是指從收到訂單到發(fā)運(yùn)的時(shí)間間隔,縮短生產(chǎn)周期(MCT)

是實(shí)行流動(dòng)制造的目標(biāo)。增值時(shí)間(Value-addedtime)：

是指在生產(chǎn)周期中對(duì)顧客來(lái)講增加價(jià)值的時(shí)間。不增值時(shí)間(NonValue-addedtime)：

是浪費(fèi)，客戶不愿為此付費(fèi)，是精益改善的對(duì)象。$$工作要素產(chǎn)品族分析PQ分析意大利面圖時(shí)間觀察節(jié)拍時(shí)間平衡各序作業(yè)周期時(shí)間動(dòng)作分析流動(dòng)制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流動(dòng)制造分析工具產(chǎn)品族分析

將多種零件加工工序或產(chǎn)品裝配工序在一張矩陣表中展示出來(lái)，從圖中得到的工藝路徑相近的多個(gè)件號(hào)或產(chǎn)品稱為同一產(chǎn)品族。名稱：***加工（裝配）單元產(chǎn)品族分析表工序（個(gè)別要細(xì)化到機(jī)床）件號(hào)或產(chǎn)品產(chǎn)品族分隔線選作計(jì)時(shí)樣本的要以紅色標(biāo)記工序順序應(yīng)以數(shù)字標(biāo)識(shí)對(duì)非常明顯的同一產(chǎn)品族的一系列產(chǎn)品或零件進(jìn)行分析時(shí)，不需要此表1234567PQ分析（帕累托）PQ分析（帕累托）3/85114/6728’L+15’M=23’5’L+17’M=227’L=7’7’L=7’2’L+3’M=5’3’L=3’改善前

意大利面圖“線圖”時(shí)間研究一些重要的時(shí)間概念制造周期：

是指零件從毛坯轉(zhuǎn)化成零件的時(shí)間間隔,作業(yè)時(shí)間：

是指從取待加工零件開(kāi)始到加工完成后將兩件放入待轉(zhuǎn)區(qū)域?yàn)橹沟臅r(shí)間間隔。機(jī)器時(shí)間：

不需要人參與，機(jī)械可以自行完成加工內(nèi)容的時(shí)間。人工時(shí)間：

整個(gè)作業(yè)周期中需要操作者獨(dú)自或參與完成的作業(yè)內(nèi)容的時(shí)間。時(shí)間分析的用途

生產(chǎn)線精益布局的重要依據(jù)之一產(chǎn)能預(yù)算，合理計(jì)劃人力及工時(shí)生產(chǎn)線平衡的改善新工裝投入時(shí)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定改革、改善作業(yè)后對(duì)新方法進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定什么是時(shí)間研究？

定義：是以秒表為工具，在一段時(shí)間內(nèi)，連續(xù)不斷地直接測(cè)定某一作業(yè)操作者作業(yè)的一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)，旨在決定一位合格適當(dāng)訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作以正常的速度操作所需要的時(shí)間。時(shí)間分析主要使用的工具時(shí)間觀察表觀測(cè)板秒表鉛筆時(shí)間分析主要使用的工具開(kāi)始/停止讀取歷史數(shù)據(jù)截取時(shí)間段/歸零恢復(fù)初始狀態(tài)測(cè)時(shí)的方法歸零法又叫反復(fù)測(cè)時(shí)法，用于測(cè)定小于0.05min的延續(xù)時(shí)間累積測(cè)時(shí)法現(xiàn)行使用的方法周程測(cè)時(shí)法既采用每次去掉一個(gè)單元的方法來(lái)測(cè)時(shí)，使用于單元較小及周程較短的作業(yè)。連續(xù)測(cè)時(shí)法在整個(gè)過(guò)程中不使秒表指針歸零，任其繼續(xù)走動(dòng)。僅當(dāng)每一單元完畢后，看指針并記錄時(shí)間。Copyright,AllRightsReservedProductivity,Inc.1999VersionB07/04/18制造（統(tǒng)）藝憑-105NVAVANCT觀察的加工過(guò)程：No.作業(yè)部位時(shí)間為一周期

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12設(shè)備:時(shí)間:觀察者：操作者:PointsObservedComponentTaskTime時(shí)間觀察表每個(gè)操作過(guò)程用一張表單區(qū)分人員作業(yè)與機(jī)器作業(yè)將此表單與操作者聯(lián)系起來(lái)時(shí)間觀察表cCopyright,AllRightsReservedProductivity,Inc.1999VersionB07/04/18東雪第一序：車導(dǎo)向套外圓M3164NVAVANCT觀察的加工過(guò)程：No.作業(yè)部位時(shí)間為一周期

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設(shè)備:時(shí)間:觀察者：操作者:PointsObservedComponentTaskTime時(shí)間觀察表精憑-0052007.18/313:15張保軍取件12345裝夾零件并調(diào)整機(jī)床NVA等待加工完成檢驗(yàn)卸件并將其放入存放處8″818″8227″2618″443′30″3′57″4′03″6″25″5116″703′32″3′57″4′19″21″274′3920″作業(yè)的指示是:非增值－NVA增值－VA非循環(huán)作業(yè)－NCT8″815作業(yè)工步/順序本步作業(yè)時(shí)間本序作業(yè)周期如果刀桿加粗，可以外圓與里孔同時(shí)加工通過(guò)觀察所得到的觀點(diǎn)4′03″4′39″4′21″時(shí)間觀察表觀察缺失作業(yè)要素時(shí)間觀察表時(shí)間觀察表—舉例數(shù)據(jù)的選?。鹤疃炭芍貜?fù)時(shí)間；但數(shù)據(jù)沒(méi)有重復(fù)時(shí)，剔除異常值之后，取平均值。節(jié)拍時(shí)間（TaktTime）Takt: 德文單詞，意為節(jié)拍。是指我們制造的心跳速率。 日可用作業(yè)時(shí)間

T/T（Takttime）=

日需求產(chǎn)量節(jié)拍時(shí)間決定：每個(gè)工序的作業(yè)周期必須滿足節(jié)拍時(shí)間的要求。節(jié)拍時(shí)間計(jì)算范例例：搖鉆40系列主軸月需求量1500根。 日可用作業(yè)時(shí)間

7×60T/T===7min

日需求產(chǎn)量

1500÷26可用作業(yè)時(shí)間：是正常工作時(shí)間（每班8小時(shí)）去除寬放時(shí)間（如：私事寬放、疲勞寬放、程序?qū)挿诺龋┑鹊取９?jié)拍時(shí)間——工序平衡改善前2520151050瓶頸工序ABCDEF

T/T20151050ABC/DE/F

改善后“ECRS”四大原則：取消eliminate：不必要的工序、操作或動(dòng)作，改善的最高原則。合并combine：對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否合并，已達(dá)

到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的；重排rearrange：經(jīng)過(guò)取消、合并后，根據(jù)4W提問(wèn)進(jìn)行重排；簡(jiǎn)化simple：使用最少的人和設(shè)備，通過(guò)最簡(jiǎn)單的方法完成操作。節(jié)拍時(shí)間——工序平衡動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第一條原則：雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱；第二條原則：人體的動(dòng)作應(yīng)盡量應(yīng)用最低級(jí)別而能得到滿意的結(jié)果為妥；第三條原則：盡可能利用物體的動(dòng)能，曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳，

動(dòng)作盡可能使之有輕松的節(jié)奏；第四條原則：工具，物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并以最佳的工

作順序排列；第五條原則：零件、物料應(yīng)盡可能利用其重量墜送至工作者前面近處；第六條原則：應(yīng)由適當(dāng)?shù)恼彰鳎ぷ髋_(tái)及座椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持/良

好的姿勢(shì)及坐立適宜；第七條原則：盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替；第八條原則：可能時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一；第九條原則：手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能與手的接觸面積大；機(jī)器上的杠桿，手

輪的位置，應(yīng)可能使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì)；第十條原則：工具及物料盡可能事前定位。

操作者人工時(shí)間之和/件所需人數(shù)=

節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間–

人工測(cè)算1615.42310機(jī)器時(shí)間人工時(shí)間P=

S

CT/TT

操作者人工時(shí)間之和/件所需人數(shù)=

節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間–

計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)在制品SWIP=S

MCT/TT

機(jī)器自動(dòng)時(shí)間之和/件標(biāo)準(zhǔn)在制品

=

節(jié)拍時(shí)間1615.42310機(jī)器時(shí)間人工時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算：T標(biāo)準(zhǔn)＝T正常+T寬放

＝T正常×（1+寬放率）T正常＝T測(cè)量×（評(píng)比值/100％）T寬放＝寬放率×T正常流動(dòng)制造(OnePieceFlow)元素3:下游拉動(dòng)元素1:節(jié)拍時(shí)間元素2:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)原材料成品46125733’L+6’M=9’7’L=7’7’L=7’5’L+17’M=22’工作更有條理、更順心了！改善后，一定要流動(dòng)起來(lái)保證穩(wěn)定流動(dòng)的要求為什么采用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?標(biāo)準(zhǔn)=現(xiàn)時(shí)最好、最容易、最安全和最可靠的執(zhí)行該活動(dòng)的方法。保持以前改善的成果持續(xù)改進(jìn)的基石識(shí)別和消除流程的變動(dòng)性PDCA標(biāo)準(zhǔn)改善理想狀態(tài)流動(dòng)制造—標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)——三票2

FG223.4min12.1min10RM34651123456NetOperatingTime(I)=27,600”DailyRequirement=690Date:6/4/92PartNumber:1-12930Page1of1Supervisor:JonesPartName:ShaftMaxOutput/Day:Step#ProcessDescriptionMach#WalkTimeBaseTimeToolChangeTimeTotalTimeG=C+FTotalCapacityH=I/GCommentsManualTimeAAutoTimeBMachCTC=A+B#Pcs/ChangeDTimetoChangeETime/Pie