2023年電大數(shù)控編程技術(shù)

數(shù)控編程技術(shù)一、填空題1、為了準(zhǔn)確地判斷數(shù)控機床的運動方向,特規(guī)定永遠(yuǎn)假設(shè)刀具相對于靜止的工件坐標(biāo)而運動。2、目前,數(shù)控編程所采用的格式為字—地址格式程序段格式。3、用于編寫程序段號碼的字為N。４、尺寸字U、V、W表達(dá)增量坐標(biāo)，A、B、Ｃ表達(dá)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)。５、數(shù)控系統(tǒng)通常分為車削和銑削兩種,用于車削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號后加字母T或L。用于銑削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號后加字母Ｍ。1、用于控制開關(guān)量的功能指令是Ｍ指令。2、Ｔ0400的含義是選擇04號刀具，刀具不補償。３、采用恒線速度控制車削帶錐度的外圓時,若線速度為200米／分鐘,最高轉(zhuǎn)速限定在1３００轉(zhuǎn)/分鐘，對的的編程格式為Ｇ9６S２００M４、直線進(jìn)給率的單位為mm／miｎ;旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率的單位為mｍ／r。５、只有當(dāng)機床操作面板上的“選擇停止鍵”被按下,才干生效的暫停指令是M01。1、在銑削固定循環(huán)中結(jié)束后,要使刀具返回R點平面，必須編程G9９指令。2、子程序的嵌套是有限次的。3、在進(jìn)行盤類零件的端面粗加工時，應(yīng)選擇的粗車固定循環(huán)指令是G７２。4、在FAＮUＣ數(shù)控系統(tǒng)中，用于旋轉(zhuǎn)的指令是G６8,用于鏡像的指令是G51。1、數(shù)控銑床適宜按刀具集中法安排加工工序,以減少換刀次數(shù)。２、立式銑床通常進(jìn)行插補的平面是G17（ＸY）平面。3、銑削加工的Ｚ軸通常需要進(jìn)行刀具長度補償。４、加工中心的T功能只能用于選擇刀具,若要換刀需用M06指令。5、若加工行腔要素,需要刀具在Z方向進(jìn)行切削進(jìn)給,應(yīng)選擇的刀具是鍵槽銑刀。1、用于進(jìn)行平面選擇的Ｇ代碼是G17、G１８、Ｇ１９。2、在編寫圓弧插補程序時,若用半徑R指定圓心位置,不能描述整圓。3、在程序中，第一次出現(xiàn)Ｇ01、G02、G03等插補指令時,必須編寫F指令。4、在ＦＡＮＵC數(shù)控系統(tǒng)中,程序段G04P2023的含義是暫停20２3毫秒。而G04Ｘ3．0的含義是暫停3秒。5、圓心坐標(biāo)I、Ｊ、K表達(dá)圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z軸上的分矢量。1、指令Ｇ４1的含義是刀具半徑左補償；指令G42的含義是刀具半徑右補償。?２、刀具半徑補償分為刀補的建立、刀補的進(jìn)行、刀補的取消3個環(huán)節(jié)。

3、取消刀具半徑補償?shù)?種編程方式是車削G０0(G01)G40X-Z-、銑削Ｇ００(Ｇ01）G40X-Y-。參看教材87頁４、取消刀具長度補償?shù)?種編程方式是G4９、Ｈ００。?5、在銑削加工中,采用順銑時刀具半徑補償為G41；采用逆銑時刀具半徑補償為G4２。?1、在輪廓表面車削時,當(dāng)直徑尺寸變化較大時,采用恒切削速度控制有助于保證零件的表面加工質(zhì)量。2、車削加工時，其徑向尺寸采用直徑尺寸編程更方便。3、數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系習(xí)慣設(shè)定在工件回轉(zhuǎn)中心的左或右端面上。4、螺紋加工的進(jìn)刀方式有徑向進(jìn)刀、改善式側(cè)向進(jìn)刀、交替式進(jìn)刀。5、在進(jìn)行螺紋加工時，為了防止亂牙，主軸上必須安裝主軸編碼器。1、ＦANUC數(shù)控系統(tǒng)中,G65指令的含義是非模態(tài)調(diào)用。2、表達(dá)式可以用于指定變量號。此時,表達(dá)式必須封閉在括號中。3、宏程序中變量的類型有空變量、局部變量、公共變量、系統(tǒng)變量四種。4、引導(dǎo)變量E相應(yīng)于局部變量的＃８。5、引導(dǎo)變量J７相應(yīng)于局部變量的＃2３。1、安排孔系加工刀具途徑的方法有加工路線最短、加工精度最高兩種。2、數(shù)控加工工藝文獻(xiàn)涉及數(shù)控加工工序卡、刀具卡、機床調(diào)整單、加工程序單。3、對工件進(jìn)行車削時，若工件的直徑為D（mｍ),則主軸轉(zhuǎn)速n（r/min)與切削速度v(m/mｉn)的關(guān)系表達(dá)式是n=１000v/∏d。4、切削用量中，對刀具耐用度影響最大的因素是切削速度。1、各幾何要素之間的連接點稱為基點。2、用若干直線段或圓弧來逼近給定的非圓曲線，逼近線段的交點稱為節(jié)點。３、在圖樣中給出的點坐標(biāo)稱為型值點。二、選擇題1、下列敘述中,(Ｄ），不屬于數(shù)控編程的基本環(huán)節(jié)。(A）分析圖樣、擬定加工工藝過程（B）數(shù)值計算(C)編寫零件加工程序單（D）擬定機床坐標(biāo)系２、程序校驗與首件試切的作用是（Ｄ）。(A）檢查機床是否正常（B)提高加工質(zhì)量(C)檢查參數(shù)是否對的（D)檢查程序是否對的及零件的加工精度是否滿足圖紙規(guī)定3、數(shù)控編程時，應(yīng)一方面設(shè)定(B)。(A）機床原點(B）工件坐標(biāo)系（C）機床坐標(biāo)系(Ｄ）固定參考點１、G96S1５0表達(dá)切削點線速度控制在(A)。(A）150m/min(Ｂ)150ｒ/min(Ｃ)150mm／min（D）1５０mｍ/r2、程序結(jié)束，并返回到起始位置的指令是(Ｄ）。（A)M00（B)M0１（C）M0２(Ｄ)Ｍ３０3、下列輔助功能，用于控制換刀的指令時(B）。（Ａ)M05(Ｂ）M06(C)M08(D)M09４、當(dāng)執(zhí)行M02指令時，機床（D)。（A）進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉、主軸不斷（B）主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉,但程序可以繼續(xù)執(zhí)行（C)主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液未關(guān)閉、程序返回至開始狀態(tài)(D）主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉、程序結(jié)束1、有些零件需要在不同的位置上反復(fù)加工同樣的輪廓形狀,可采用(B)。（A)比例縮放加工功能（B）子程序調(diào)用(Ｃ）旋轉(zhuǎn)功能（D）鏡像加工功能2、采用固定循環(huán)編程,可以(Ｂ）。（A）加快切削速度,提高加工質(zhì)量(B)縮短程序段的長度，減少程序所占內(nèi)存(Ｃ)減少換刀次數(shù)，提高切削速度（D）減少吃刀深度,保證加工質(zhì)量３、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中,指令Ｍ９８Ｐ51０20表達(dá)的含義為（C）。(A）返回主程序為1０2０程序段（B)返回子程序為1020程序段（Ｃ)調(diào)用程序號為1020的子程序連續(xù)調(diào)用５次（D)反復(fù)循環(huán)１0２0次4、用固定循環(huán)Ｇ９８G81…鉆削一個孔，鉆頭的鉆削過程是（Ｂ（A）分幾次提刀鉆削（Ｂ）連續(xù)不提刀鉆削（C）視孔深決定是否提刀(D)提刀至R面５、(A)是為安全進(jìn)刀切削而規(guī)定的一個平面。（A）初始平面(B)Ｒ點平面（C）孔底平面（D)零件表面１、加工中心與數(shù)控銑床編程的重要區(qū)別是(Ｂ)。(A）指令格式（B）換刀程序(C)宏程序(D)指令功能2、ＦANUC系統(tǒng)中的G80指令用于（Ｄ）。(A)鏜孔循環(huán)(B）反鏜孔循環(huán)(C)攻絲循環(huán)(D）取消固定循環(huán)3、用球頭銑刀加工曲面時,其球頭半徑應(yīng)(A)加工曲面的最小曲率半徑。(A）小于(B）大于(C）等于（D)大于等于4、在（50，５０)坐標(biāo)點,鉆一12mm、深1０mm的孔，Z坐標(biāo)零點位于零件的上表面,對的的程序段為（D）。(A)Ｇ85X50.0Y5０.0Z-1０.0R6F6０（B）G81X５0.0Y50.0Z-10.0R６Ｆ（Ｃ）Ｇ81Ｘ5０.0Y5０.0Z-１０.0R3.0F6０(D）G83Ｘ50.0Ｙ50.0Z－10.0Ｒ３.0F1、(A)指令與其它三個指令不屬于同組Ｇ代碼。(A）Ｇ5３(Ｂ)G5４（C）G5５(D)G5６2、在同一程序段中使用兩個同組G指令,則(A)。（A)最后一個有效（B)第一個有效(C）同時有效（D）視具體情況而定3、FANUC系統(tǒng)中,通過中間點返回參考點指令是（Ｂ）。(A)Ｇ27(Ｂ）G28（Ｃ)Ｇ２９（D）G304、程序段寫為G91G０Ｘ1００Ｙ0F１0０時（Ｃ)。（A)刀具以1０0mm／mｉn的速度移動至（１00,０)處(B)刀具以機床給定的速度移動至（100,0)處（C）刀具以100ｍm/min的速度在Ｘ方向移動１００mm，Y向不動(D)刀具以機床給定的速度在X方向移動100mm，Y向不動5、在G55中設(shè)立的數(shù)值是（A）。(A)工件坐標(biāo)系的原點相對機床坐標(biāo)系原點偏移量 （B)刀具的長度偏差值（C）工件坐標(biāo)系的原點???? (D）工件坐標(biāo)系原點相對于對刀點的偏移量6、數(shù)控系統(tǒng)中，（A）指令在加工過程中是模態(tài)的。(A）G01、F?(B）G２7、G28 （C）G０4 （D）M０2７、在使用G54~G59指令建立工件坐標(biāo)系時,就不再用（D)指令。（A）G９0?(Ｂ)G17?（Ｃ)G４9?(D）G921、程序段Ｇ１7G０1G4１X０Ｙ0D01Ｆ1５0中的D0１的含義是(B）。

(A）刀具編號(Ｂ）刀具補償偏置寄存器的編號(C）直接指示刀具補償?shù)臄?shù)值（D)刀具方位的編號

2、具有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以運用刀具半徑補償功能，簡化編程計算；對于大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)，只有在（D)移動指令下，才干實現(xiàn)刀具半徑補償?shù)慕⒑腿∠?（A)G40、Ｇ41和G4２(B)G４3、G44和G８0(C）G43、G44和G49（Ｄ）Ｇ0０或G０１

3、在下列程序段中,可以建立刀具長度補償似(C)的程序段。

(Ａ)G０１Ｇ42X１００Y20D0１F200（B）Ｇ02G41Ｘ１00Ｙ２0R5０D0１F2０0

（Ｃ）G01G43X1０0Z2０Ｈ01F200(D)G03G42X１００Y20R50H01F200

4、在數(shù)控銑削加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進(jìn)行補償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時，還可進(jìn)行加工余量的補償，設(shè)刀具半徑為r,精加工時半徑方向余量為△，則最后一次粗加工走刀的半徑補償量為（B)。?（A)r(B）r+△（C)△?(Ｄ)2ｒ+△

５、刀具長度補償值的地址用（B）。?(A)D××(B）H××（C）Ｒ××（D）J××?6、執(zhí)行G9０Ｇ01G４4Ｈ02Ｚ－５０Ｆ100(H0２為２ｍｍ）程序段后,刀具的實際移動距離為（B)。?(Ａ)４8mm（B)（A)G３3（B）76(Ｃ)G９2（D）G852、G７1P04Ｑ15U1.０W0.5D2．0F0.3S5０0,該固定循環(huán)的粗加工吃刀深度的是(（A)１．0mm（B)0.５ｍm（C)2.０ｍm(Ｄ）０.3mｍ3、在選擇車削加工刀具時，若用一把刀既能加工輪廓、又能加工端面,則車刀的（C）應(yīng)大于90o。(A）前角（Ｂ）后角(C)主偏角（D)副偏角4、影響數(shù)控車削加工精度的因素很多,要提高工件的加工質(zhì)量,有很多措施，但(D)不能提高加工精度。(A)控制刀尖中心高誤差(B)對的選擇車刀類型（C)減小刀尖圓弧半徑對加工的影響(Ｄ)將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊?、試切對刀法如圖8-１所示,由圖可以看出:(B）。（A）左圖完畢Z向?qū)Φ?B)左圖完畢X向?qū)Φ?右圖完畢Ｚ向?qū)Φ叮ǎ?右圖完畢X向?qū)Φ叮―)左圖完畢Ｚ向?qū)Φ?右圖完畢X向?qū)Φ?、宏程序中的#1１0屬于（B)。(Ａ)常量（B）局部變量(C)系統(tǒng)變量（D）公共變量2、WHILE［#3LE#5]DO2語句的含義是（D）。（Ａ)假如#3大于#5時，循環(huán)2繼續(xù)(Ｂ）假如＃３小于＃５時，循環(huán)2繼續(xù)(Ｃ)假如#3等于#５時，循環(huán)２繼續(xù)(D）假如#３小于等于#5時，循環(huán)２繼續(xù)3、當(dāng)編制用戶宏程序時，經(jīng)常用到轉(zhuǎn)移和循環(huán)語句。下列程序段中,屬于無條件轉(zhuǎn)移的語句是(B）。（Ａ）IＦ［#1GT10]GOＴＯ2(B)GOTＯ#10;(C)WHＩLE[#2LE１0]DＯ1(D)IF［＃1EQ#2]THEN#３=01、在規(guī)定允許誤差不變的情況下,非圓曲線的曲率越大,則逼近線段的數(shù)量越（B)。(A）?。˙）大(C）不變（D）以上均不對的２、非圓曲線節(jié)點坐標(biāo)的計算,重要是由（B)完畢。（A）設(shè)計人員（B)計算機(C)手工(D)操作者３、目前對非圓曲線進(jìn)行節(jié)點坐標(biāo)計算的方法很多,當(dāng)用直線段逼近非圓曲線時，將某一坐標(biāo)軸劃提成相等間距的計算方法為（C）。（Ａ）等程序段法（B)等誤差法（C）等間距法(D)等圓弧法１、加工內(nèi)孔時,合理的工序是（C）。(Ａ）鉆-擴-鉸（B）粗鏜-半精鏜-精鏜(C)鉆中心孔－鉆底孔-粗鏜-精鏜(D)鉆-粗鏜－鉸。２、銑削工件內(nèi)腔時，一般采用立銑刀側(cè)刃切削，銑刀的切入和切出應(yīng)盡量(Ａ)。(Ａ)沿輪廓曲線內(nèi)切圓方向（B）任何方向（Ｃ）沿輪廓切線方向（D)沿輪廓法向3、刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線，走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。下列敘述中（B)，不屬于擬定加工路線時應(yīng)遵循的原則。（Ａ)加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度;（B）使數(shù)值計算簡樸,以減少編程工作量;（C）應(yīng)使加工路線最短,這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時間;（Ｄ）對于既有銑面又有鏜孔的零件,可先銑面后鏜孔。4、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，(A)及特殊情況特殊解決。(A)走刀路線最短(Ｂ)將復(fù)雜輪廓簡化成簡樸輪廓(C)將手工編程改成自動編程（D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線5、選擇粗基準(zhǔn)時，重點考慮如何保證各加工表面（D),使不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖規(guī)定。（A）容易加工(B)切削性能好（C)進(jìn)/退刀方便(Ｄ）有足夠的余量6、切削用量的選擇原則是：粗加工時,一般(A)，最后擬定一個合適的切削速度v。（A)應(yīng)一方面選擇盡也許大的背吃刀量ａp，另一方面選擇較大的進(jìn)給量ｆ（B)應(yīng)一方面選擇盡也許小的背吃刀量ap,另一方面選擇較大的進(jìn)給量f(C）應(yīng)一方面選擇盡也許大的背吃刀量ａｐ,另一方面選擇較小的進(jìn)給量ｆ(D）應(yīng)一方面選擇盡也許小的背吃刀量ap，另一方面選擇較小的進(jìn)給量f三、判斷題１、數(shù)控加工的主程序號都是由O××××構(gòu)成，而子程序由P××××構(gòu)成。(×）2、M功能不能編程變化量(如尺寸、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等）,只能控制開關(guān)量(如冷卻液開、關(guān)，主軸正、反轉(zhuǎn),程序結(jié)束等）。(√）3、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO規(guī)定，任何數(shù)控機床的指令代碼必須嚴(yán)格遵守統(tǒng)一格式。（×)4、大部分代碼都是非續(xù)效(模態(tài)）代碼。（×）１、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。(×）2、有些車削數(shù)控系統(tǒng)，選擇刀具和刀具補償號只用T指令；而銑削數(shù)控系統(tǒng),通常用T指令指定刀具,用D、H代碼指定刀具補償號。（√)3、用Ｍ02和M3０作為程序結(jié)束語句的效果是相同的。（×)１、G81與G８2的區(qū)別在于G８2指令使刀具在孔底有暫停動作。（√)2、要調(diào)用子程序，必須在主程序中用M98指令編程，而在子程序結(jié)束時用M９9返回主程序。(×)3、FAＮＵＣ粗車固定循環(huán)指令G71中的粗車深度的地址碼是Ｒ××。(×）4、銑削固定循環(huán)中，在R點平面擬定以后，采用絕對、增量編程時，Ｚ軸的坐標(biāo)編程值是不同的。(√)5、需要多次進(jìn)給,每次進(jìn)給一個Q量，然后將刀具回退到Ｒ點平面的孔加工固定循環(huán)指令是G73。(√）。１、Ｇ９0／Ｇ91是用于絕對／增量尺寸選擇的代碼,無論什么數(shù)控系統(tǒng)，都必須用這兩個代碼進(jìn)行絕對/增量尺寸的模式轉(zhuǎn)換。(×）2、在平面內(nèi)任意兩點移動，用G0０與Ｇ01編程的刀具運動軌跡相同,只是運動速度不同。(×)3、G00指令下的移動速度可以由Ｆ代碼改變。(×）4、用R指定圓弧半徑大小時,當(dāng)R為“－”值時,說明該圓弧的圓心角小于18０。（×）5、使用快速定位指令Ｇ00時,刀具運動軌跡也許是折線,因此，要注意防止出現(xiàn)刀具與工件干涉現(xiàn)象。(√)1、對于FＡNUＣ系統(tǒng),Ｇ４３與G４4的刀具長度偏置補償方向是一致的。(×)

２、對于沒有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，編程時不需要計算刀具中心的運動軌跡,可按零件輪廓編程。（×）?3、輪廓銑削時，刀具補償?shù)慕⑴c取消一定在輪廓上才干生效。(×）?1、運用假象刀尖點編出的程序，在進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時，會產(chǎn)生欠切或過切現(xiàn)象。（√）2、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度規(guī)定高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（×)３、程序G33X35．2Z－2２F1.5為單一螺紋加工指令,執(zhí)行過程中進(jìn)給速度為１.５ｍm/min.。(×)1、宏指令既可以在主程序體中使用,也可以當(dāng)作子程序來調(diào)用。（√）2、條件語句WHILＥ[]DO，當(dāng)省略WＨＩLE，則產(chǎn)生從DＯ到END的無限循環(huán)。(√)3、WHＩLＥ比GＯＴO(shè)解決速度慢。（×)4、＃i=ROＵND［＃j］表達(dá)取整運算。（√）1、數(shù)控車床既可以按裝夾順序劃分工序,又可以按粗、精加工劃分工序。（√）2、銑削加工型腔時，內(nèi)腔圓弧半徑越小,限制所用的刀具直徑越小,加工時的切削效率越低,但零件的加工精度會提高。（√）3、型腔加工時，采用行切法加工效率最高,但型腔的加工質(zhì)量最差。（√）4、數(shù)控機床目前重要采用機夾式刀具。（√）５、對刀點和換刀點通常為同一個點。(√）四、簡答題１、編制數(shù)控加工程序的重要環(huán)節(jié)?參看教材3頁圖1-2２、數(shù)控編程有哪些種類？分別適合什么場合?參看教材3－４頁3、什么是續(xù)效（模態(tài))代碼?什么是非續(xù)效(模態(tài))代碼？舉例說明。續(xù)效（模態(tài))代碼,是指在程序指令中，它一但調(diào)用,就使機床總是處在這個狀態(tài)，并在后續(xù)程序中繼續(xù)有效。只要同組其它續(xù)效（模態(tài)）代碼未出現(xiàn)之前它一直有效。如Ｇ0１、G０2。非續(xù)效（模態(tài))代碼，只限定在指定的程序段中有效。如G５３、G０４4、數(shù)控機床的運動方向是如何規(guī)定的?參看教材６－７頁1、指令Ｍ00和M01有什么相同點?區(qū)別是什么？參看教材63頁功能含義用途M0０程序停止事實上是一個暫停指令。當(dāng)執(zhí)行有M0０指令的程序段后，主軸的轉(zhuǎn)動、進(jìn)給、切削液都將停止。它與單程序段停止相同，模態(tài)信息所有被保存，以便進(jìn)行某一手動操作,如換刀、測量工件的尺寸等。重新啟動機床后,繼續(xù)執(zhí)行后面的程序M01選擇停止與M０0的功能基本相似,只有在按下“選擇停止”后，M01才有效,否則機床繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段；按“啟動”鍵,繼續(xù)執(zhí)行后面的程序２、在Ｍ功能代碼中，與主軸相關(guān)的代碼是哪些？參看教材６3頁M03主軸正轉(zhuǎn)用于主軸順時針方向轉(zhuǎn)動M０4主軸反轉(zhuǎn)用于主軸逆時針方向轉(zhuǎn)動M05主軸停止轉(zhuǎn)動用于主軸停止轉(zhuǎn)動3、若某一程序沒有指定Ｔ功能,該程序可以正常使用嗎？為什么?答：若某一程序沒有指定Ｔ功能,在不需要換刀(以當(dāng)前刀具)進(jìn)行單刀加工時，該程序可以正常。1、按“定位精度最高”的原則制定孔系加工工藝路線的目的是什么？參看教材２6頁目的是消除數(shù)控系統(tǒng)機械傳動中反向間隙對定位精度的影響。2、設(shè)計螺紋加工刀具途徑時,為什么要留引入1、引出距離2?參看教材25頁3、什么是刀位點？它有何作用?舉例說明。參看教材３8－３9頁４、在銑削加工輪廓時,為什么經(jīng)常采用切向切入、切向切出的輔助程序段?參看教材24頁１、配置前置刀架和后置刀架的數(shù)控車床，加工圓弧時它的順逆方向有何區(qū)別?參看教材74頁2、指令G0０和G01有何區(qū)別？參看教材70-71頁1、簡述刀具補償?shù)淖饔?參看教材84頁2、當(dāng)立銑刀的長度磨損后,刀具長度補償值取正值還是取負(fù)值？參看教材9１頁１、刀具起點在（－40,0)，法向切入(－20,０)點,切一個4０ｍm的整圓工件，并法向切出返回點(－40，0），刀具軌跡如圖6.1所示。運用刀具半徑補償指令，編寫零件的輪廓加工程序。參看教材8９-90頁例６－2?

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圖6.1輪廓銑削刀具軌跡?2、用16的立銑刀精銑3４mm的孔,孔深為1２mｍ，工件坐標(biāo)系原點為孔的中心與上表面的交點處,規(guī)定切向進(jìn)退刀和刀具半徑補償功能,試編寫加工程序。?參看教材92頁例６-33、如圖6．2所示。零件的左端外圓64尺寸已加工完畢,運用刀尖圓弧半徑補償功能，編寫零件右端外輪廓的精加工程序。

參看教材88頁例６-1（0，0）R15（0，0）R15圖6.2車削典型零件１、簡述ＦANUＣ車削固定循環(huán)Ｇ71、G72、G73指令的應(yīng)用場合有何不同?參看教材10０、103、10５頁2、簡述FANUＣ銑削固定循環(huán)G73、Ｇ８1、Ｇ82、G83指令各合用于什么場合？參看教材109-111頁3、銑削固定循環(huán)的六個動作是什么？參看教材107-108頁4、Ｒ點平面的含義是什么?應(yīng)如何擬定？參看教材108頁５、畫出銑削固定循環(huán)G７３、G８3的動作步序。參看教材110－１１1頁五、綜合題１、分別按“加工路線最短”和“定位精度最高的”原則編排圖2.１所示零件的孔系刀具途徑。參看教材26頁圖2－8圖2．1孔系零件圖2.２參看教材15１-1５2頁例題8－5圖2.3參看教材161-162頁圖9-１圖2．2典型車削零件圖2.3典型銑削零件三、計算題1、計算圖3．1、圖3.2所示零件的各基點坐標(biāo)，并將結(jié)果填入表中。題1ＸＺ題2XZP100P1００P24０0P2３0－６.7７Ｐ340-20P330-３２.5P450－２５Ｐ４35-3５P562-２5P５50－3５P６80-55P660-55圖３.１基點坐標(biāo)計算1圖3.２基點坐標(biāo)計算22、加工圖3.3所示零件輪廓,材料毛坯尺為８0×63×6mm，工件坐標(biāo)系設(shè)定在零件的左下角，按圖中所給條件，計算出Ｘ3、X４、X5和Y1、Y5的坐標(biāo)值,若采用直徑為8mm的立銑刀進(jìn)行輪廓加工,計算刀位點軌跡各基點的坐標(biāo)值。RR34圖3.3典型輪廓銑削零件五、編程題參看教材７2頁,例5-2１、根據(jù)圖5．1所示零件的輪廓尺寸,分別在G90、G91方式，用G00、G０1指令按刀具軌跡（虛線為快速移動軌跡）寫出加工程序，并填入程序單中。SS圖5.1車削零件輪廓表1程序單ＮＧＸZF1２34567891０1１1２2、仔細(xì)閱讀下列程序,根據(jù)程序單,在坐標(biāo)網(wǎng)格中畫出刀具運營的軌跡和零件輪廓。表2試題2的程序單ＮGXZＦ1G0０Ｘ50Z12G０1Z－12.5Ｆ1６03X62.5Ｚ－25４X7５５X8７．５Ｚ-506Z－62.5７X100Z-７58Z-1009X10110G00X125Ｚ25圖5．２坐標(biāo)網(wǎng)格３、根據(jù)圖5．３所示零件的輪廓尺寸,分別在G9０、G9１方式,用G0０、G01、Ｇ02/G03指令按刀具軌跡(虛線為快速移動軌跡)寫出加工程序,并填入程序單中。SS圖5.3試題3的零件輪廓NＧXZIKF1２34567８９１０１14、零件的形狀、尺寸及刀具路線如圖5.4所示。在Ｇ９0方式，用G00、Ｇ０１、G02/Ｇ0３指令寫出刀具運營軌跡的NC程序,填入程序清單。SS圖5.4試題４的零件輪廓NGＸZIＫＦ1２34567891011參看教材1１4頁例７-81、加工圖7-１所示零件的孔系,若零件的厚度為8ｍm,Z軸工件坐標(biāo)系原點定義在上表面。運用固定循環(huán)指令，編寫孔系加工程序。具體規(guī)定:（1）按“走刀路線最短”原則編程;（2)按“定位精度最高”原則編程。圖7－1孔系零件2、某工件頂部有兩個形