數(shù)控銑的編程與加工

數(shù)控銑（加工中心）的編程與加工基于過程導向的課程開發(fā)匯報人：

單位：

匯報目錄課程定位1課程設計理念34課程教學實施5課程開發(fā)2總體開發(fā)思路1.課程定位《數(shù)控銑床（加工中心）的編程與加工》課程是數(shù)控專業(yè)的主要課程之一，通過學習本課程使學生了解數(shù)控銑床及加工中心的工作原理和工作方法，基本掌握數(shù)控銑床加工中心的操作技能和數(shù)控銑床加工中心典型零件的加工工藝、編程的方法。使學生能更加適應現(xiàn)代社會的發(fā)展。2.總體開發(fā)思路轉化學習領域劃分行動領域典型工作任務分析職業(yè)崗位調研學習情景設計教學實施優(yōu)化3.課程開發(fā)理念

在調研的基礎之上，依據(jù)專業(yè)崗位群的設置、崗位典型工作任務、崗位能力要求和中華人民共和國制定的數(shù)控機床操作工《國家職業(yè)標準》，結合我校數(shù)控技術專業(yè)原課程體系所設置的課程情況，遵循學生認知規(guī)律、職業(yè)成長規(guī)律、典型工作過程和課程界定原則，對核心課程《數(shù)控銑（加工中心）的編程與加工》進行設計。數(shù)控銑（加工中心）的編程與加工4-1課程開發(fā)--職業(yè)崗位調研與分析崗位調研③崗位主要職責：數(shù)控銑（加工中心）操作員：按圖紙要求加工出合格的產品；數(shù)控技術編程工藝員：編制正確的產品數(shù)控加工工序和程序；數(shù)控技術檢驗員：按照技術標準對受檢產品進行質量檢驗工作；②分析結果：專業(yè)：數(shù)控技術與應用(數(shù)控銑（加工中心）方向）崗位：數(shù)控銑（加工中心）操作員數(shù)控銑（加工中心）編程工藝員數(shù)控技術檢驗員。①市場分析：對社會、經(jīng)濟形勢和企業(yè)進行全面的分析4-1課程開發(fā)--職業(yè)崗位調研與分析專業(yè)方向：數(shù)控技術與應用職業(yè)崗位：數(shù)控銑（加工中心）操作工員工作任務描述：

1.在車間生產主管的領導下，嚴格遵守操作規(guī)程，完成生產任務，并對產品的質量負責。2.按照生產計劃，做好生產準備（圖紙、工藝文件、工量夾刃具、零件毛坯等）。3.嚴格按圖紙與工藝文件進行數(shù)控銑削加工，確保零件加工質量，并進行自檢，作好記錄。4.已加工好的零件，放到指定位置，不能破壞已加工表面。5.對于檢驗員檢測判為不合格的產品，應進行返修、返工，嚴禁將不合格產品混入合格產品中。6.嚴格遵守各項管理制度，做好機床的日常維護保養(yǎng)，做到文明生產、安全生產。4-1課程開發(fā)--職業(yè)崗位調研與分析專業(yè)方向：數(shù)控技術與應用職業(yè)崗位：數(shù)控銑（加工中心）操作員員工前提條件：1.品德端正、身體健康，協(xié)調性好、工作作風認真細致、講究效率。2.數(shù)控專業(yè)學生，必須有中級以上數(shù)控技能等級證書。3.具有團隊精神，溝通能力強，能吃苦耐勞，心理素質好。。4.日常工作服從統(tǒng)一管理和調配。

工作條件：1.在機加工車間獨立完成銑削零件的加工。2.所需機床設備.通用刀具、量具、輔具齊全。3.某些刀具和夾具需要自己制作，車間有橋式起重機。4.大部分時間在封閉的車間站立工作。5.符合安全操作規(guī)范,配有勞保用品。4-2課程開發(fā)--典型工作任務分析崗位典型工作任務數(shù)控銑（加工中心）操作員識讀圖紙識讀工藝文件選擇刀具選擇量具選擇夾具刀具刃磨刀具裝夾工件裝夾切削參數(shù)的選擇編寫加工程序程序輸入程序校驗零件的數(shù)控銑削加工零件檢測零件存放數(shù)銑日常維護4-2課程開發(fā)--典型工作任務分析ClicktoaddTextClicktoaddTextClicktoaddTextClicktoaddTextClictoaddTextClicktoaddTextClicktoaddTextClicktoaddTextClicktoadText典型工作任務名稱零件的數(shù)控銑削加工典型工作任務描述利用數(shù)控銑床將零件加工成形，保證質量符合要求工作過程及方法接受工作任務分析工藝文件工藝工裝準備零件的加工零件的檢驗對象毛坯或半成品交接班記錄工具技術文件數(shù)控銑床刀具、量具、夾具勞動組織班組之間的合作與溝通單獨作業(yè)、團隊合作要求零件符合圖紙要求按時完成加工遵守勞動紀律、成本意識4-3課程開發(fā)--行動領域的確定典型工作任務行動領域歸類原則零件圖的識讀零件圖的繪制裝配圖的識讀機械工程圖的識讀與繪制與工藝流程相對應，工作任務前后相互關聯(lián)數(shù)控車工藝文件的識讀數(shù)控銑/加工中心工藝文件的識讀普通車床工藝文件的識讀機械加工工藝工作任務性質相同數(shù)控車床零件編程數(shù)控車床零件加工數(shù)控車床的編程與加工與工藝流程相對應，工作任務前后相互關聯(lián)數(shù)控銑/加工中心零件的編程數(shù)控銑/加工中心零件的加工數(shù)控銑（加工中心）編程與加工與工藝流程相對應，工作任務前后相互關聯(lián)零件的測量零件的檢驗機械零件的檢驗工作任務性質相同數(shù)控車床的日常維護數(shù)控銑/加工中心的日常維護普通銑床的日常維護機床的日常維護工作任務性質相同普通車床刀具的刃磨與選用普通銑床刀具的刃磨與選用數(shù)控車床刀具的刃磨與選用數(shù)控銑床/加工中心刀具的刃磨與選用刀具的刃磨與選用工作任務性質相同普通車床工、量、夾具的選用普通銑床工、量、夾具的選用數(shù)控車床工、量、夾具的選用數(shù)控銑床/加工中心工、量、夾具的選用工量夾具的選用工作任務性質相同普通車床零件的加工普通銑床零件的加工普通機床零件加工工作任務性質相同4-4課程開發(fā)—學習領域的確定行動領域學習領域機械工程圖的識讀與繪制機械工程圖的識讀與繪制計算機輔助繪圖（CAD/CAM）計算機輔助繪圖（AutoCAD）計算機輔助設計與制造金屬材料性能與熱處理方法金屬材料性能與熱處理方法公差配合與測量技術公差配合與測量技術普通車床零件的加工普通車床零件的加工普通銑床零件的加工普通銑床零件的加工數(shù)控車床零件的編程與加工數(shù)控車床零件的編程與加工數(shù)控銑床（加工中心）零件的編程與加工數(shù)控銑床/加工中心零件的編程與加工機床的日常維護與保養(yǎng)機床的日常維護與保養(yǎng)4-5課程開發(fā)--學習領域描述學習領域數(shù)控銑床/加工中心零件的編程與加工180課時學習目標了解數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程；能夠對典型零件手工編程；了解數(shù)控銑床/加工中心機床的結構；能夠利用相軟件進行自動編程；能利用數(shù)控銑床/加工中心進行典型零件加工；會進行零件的檢測；7、能對數(shù)控銑床/加工中心進行日常保養(yǎng)維護。學習內容1、數(shù)控銑床/加工中心的特點和分類；2、刀具的分類：常用數(shù)控刀柄、刀具；數(shù)控銑床／加工中心常用刀具種類。3、數(shù)控編程基礎4、數(shù)控銑床/加工中心簡介；5、數(shù)控銑床／加工中心操作技能6、自動編程7、數(shù)控加工仿真8、數(shù)控銑床/加工中心進行典型零件加工9、零件的檢測10、數(shù)控銑床/加工中心的日常維護保養(yǎng)4-6課程開發(fā)--學習情境設計60%學習領域學習情境1學習情境2學習情境3學習情境4數(shù)控銑床（加工中心）零件的編程與加工凸臺零件的數(shù)控銑削編程與加工型腔零件的數(shù)控銑削編程與加工頂針板零件的數(shù)控銑削編程與加工曲面零件的數(shù)控銑削編程與加工4-7課程開發(fā)--學習情境說明書數(shù)控銑床（加工中心）零件的編程與加工總課時：62凸臺零件的數(shù)控銑削編程與加工課時：20學習目標：能夠對凸臺零件手工編程；能夠利用仿真軟件對凸臺零件進行仿真加工；能利用數(shù)控銑床/加工中心進行凸臺零件加工；會進行凸臺零件的檢測；能對數(shù)控銑床/加工中心進行日常保養(yǎng)維護；主要內容教學方法建議1、數(shù)控銑床/加工中心簡介；2、數(shù)控銑床/加工中心的特點和分類；3、刀具的分類：常用數(shù)控刀柄、刀具；數(shù)控銑床／加工中心常用刀具種類4、數(shù)控銑床／加工中心操作技能5、手工編程與數(shù)控加工仿真；6、零件的裝夾；7、數(shù)控銑床/加工中心進行凸臺零件加工；8、零件的檢測；9、數(shù)控銑床/加工中心的日常維護保養(yǎng)。宏觀教學方法：引導文法微觀教學方法：講述法任務教學法演示法4-7課程開發(fā)--學習情境說明書教學材料使用工具學生知識與能力準備教師知識與能力要求考核與評價引導文多媒體課件視頻文件檢查單評價表FANUC0i數(shù)控銑床（加工中心）機床FANUC0i數(shù)控銑床（加工中心）機床操作說明書數(shù)控銑床（加工中心）機床操作規(guī)程；數(shù)控仿真機房；立銑刀（Ф16）；游標卡尺（0-150）；BT40刀柄；平口鉗；具備識讀零件圖的能力；零件工藝文件的分析能力；相關數(shù)學知識團隊溝通與合作能力；安全操作與機床保養(yǎng)意識。熟悉FANUC0i數(shù)控銑床（加工中心）機床的工作原理和工作過程；熟悉FANUC0i數(shù)控銑床（加工中心）機床的編程與加工；熟悉數(shù)控銑床（加工中心）機床的加工工藝。評價內容：基本知識水平評價任務完成情況評價團隊合作能力評價工作態(tài)度評價評價方式：小組成員互評教師評價4-8課程開發(fā)--教學資源建設學習指導書引導文網(wǎng)絡資源學生檢查單考核標準任務工單4-9課程開發(fā)--教學方法視頻教學法行動導向學生主體引導文法頭腦風暴法