生產(chǎn)線效率提升

生產(chǎn)線效率提升和品質(zhì)安定方法

生產(chǎn)技術(shù)課：黃仁俊

日期:2008.6.151目錄１.為什么要提高生產(chǎn)線的效率２.生產(chǎn)線效率提升的方法?２-１生產(chǎn)的流程化２-２生產(chǎn)線的均衡化２-３作業(yè)分析的定義及案例。3、生產(chǎn)線品質(zhì)安定的方法及案例

3-1品質(zhì)安定的意義

3-2防呆法的目的

3-3防呆法的意義

3-4

防呆法的基本原則

3-5

防呆法的的基本原理

3-6

防呆法的的基本步驟

3-7案例21、為什么要提高生產(chǎn)線的效率？生產(chǎn)線的效率過(guò)低時(shí)，我們就不能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，各種問(wèn)題就會(huì)被隱藏起來(lái)，也就無(wú)法徹底去解決各種各樣的問(wèn)題。32、生產(chǎn)線效率提升的方法?1.生產(chǎn)的流程化。2.生產(chǎn)線的均衡化。3.作業(yè)分析42－1、生產(chǎn)的流程化生產(chǎn)的流程化通過(guò)消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物資的停滯，實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)。①設(shè)計(jì)一條合理的生產(chǎn)流程，從部品的流入到成品的產(chǎn)出，路徑最短且無(wú)停滯，減少運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)。②設(shè)計(jì)一條合理的生產(chǎn)線，減少不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)，提高組裝效率。常見的生產(chǎn)線布局：52－2、生產(chǎn)線的均衡化均衡化是指使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動(dòng)，避免在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。①生產(chǎn)線的均衡損失率為１０%，原因：3工程和6工程是瓶頸（問(wèn)題）工程。②把３和６工程多余的工時(shí)移到2工程和5工程上，就會(huì)減少不均衡現(xiàn)象,從而提高生產(chǎn)效率。改善前：22分鐘/臺(tái)改善后：２０分鐘/臺(tái)，效率提升９%③減少各生產(chǎn)工序的負(fù)荷（工作量）不均衡現(xiàn)象就是均衡化。62－3、作業(yè)分析的定義生產(chǎn)作業(yè)分為浪費(fèi)作業(yè)、純作業(yè)、附加作業(yè)①浪費(fèi)作業(yè)：只使成本增加而不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)②純作業(yè)：是指組裝零部件等能夠產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)③附加作業(yè)：是指像不產(chǎn)生附加價(jià)值，但又必須伴隨著純作業(yè)一起實(shí)施的作業(yè)。72－3－1、作業(yè)分析的案例182－3－2、作業(yè)分析的案例２93－1、如何提升生產(chǎn)線品質(zhì)?要使品質(zhì)得到提升，一定要明確兩個(gè)問(wèn)題：

一是什么是品質(zhì)？

二是如何提升品質(zhì)？一、品質(zhì)，顧名思義就是產(chǎn)品的質(zhì)量。嚴(yán)格來(lái)講，品質(zhì)主要指的是定型的科學(xué)技術(shù)內(nèi)在信息狀態(tài)。因此，產(chǎn)品形成的全過(guò)程都將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。進(jìn)一步講，作為企業(yè)要素的人力、人才、產(chǎn)品、服務(wù)等，都必須借助科學(xué)技術(shù)手段，不斷地提升其內(nèi)在的科技內(nèi)涵，進(jìn)行必要的信息化披露，隨時(shí)接受質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的衡量和評(píng)測(cè)，才能防微杜漸，全程掌控，提升品質(zhì)。

品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來(lái)的，而是制造出來(lái)的,只有在制造的過(guò)程中減少不良品發(fā)生,杜絕了產(chǎn)品的隱患,才能相對(duì)的提高產(chǎn)品的質(zhì)量.103－2、如何提升生產(chǎn)線品質(zhì)?二、運(yùn)用防呆法，通過(guò)作業(yè)改善?設(shè)備改善來(lái)消除作業(yè)中的漏裝、裝反、裝錯(cuò)、安裝不到位等等，從而實(shí)現(xiàn)安定品質(zhì)。

1.防呆法的目的：

在工作上，以避免工作錯(cuò)誤的發(fā)生，進(jìn)而達(dá)到“第一次就把工作做對(duì)”之境界。通常人性的弱點(diǎn)總是在怪罪一件錯(cuò)誤的發(fā)生，而較少去動(dòng)腦筋想想如何去設(shè)計(jì)一些方法來(lái)避免錯(cuò)誤的發(fā)生。113－3、如何提升生產(chǎn)線品質(zhì)?2.防呆法的意義：

防止呆笨的人做錯(cuò)事。亦即，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法，故又稱為愚巧法。

狹義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。

廣義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度。具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造──不需要注意力。具有外行人來(lái)做也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造──不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造──不需要專門知識(shí)與高度的技能。123－4、如何提升生產(chǎn)線品質(zhì)?3.防呆法的基本原則：使作業(yè)的動(dòng)作輕松

難于觀察、難拿、難動(dòng)等作業(yè)因?yàn)殡y做，變得易疲勞而發(fā)生失誤。通過(guò)區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運(yùn)器具使動(dòng)作輕松。使作業(yè)不要技能與直覺

需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易發(fā)生失誤．考慮治具及工具，進(jìn)行機(jī)械化，使新進(jìn)人員或支持人員也不會(huì)做錯(cuò)。

使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)

因不安全或不安定而會(huì)給人或產(chǎn)品帶來(lái)危險(xiǎn)時(shí)，加以改善使之不會(huì)有危險(xiǎn)．有的馬虎行之或勉強(qiáng)行之而發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，設(shè)法裝設(shè)無(wú)法馬虎或無(wú)法勉強(qiáng)的裝置。使作業(yè)不依賴感官

依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進(jìn)行作業(yè)時(shí)，容易發(fā)生誤；制作治具或使之機(jī)械化，減少用人的感官來(lái)判斷的作業(yè)。有的一定要依賴感官的作業(yè)，譬如，當(dāng)信號(hào)一紅即同時(shí)有聲音出現(xiàn)，設(shè)法使之能做二重三重的判斷。133－5、如何提升生產(chǎn)線品質(zhì)?4.防呆法的的基本原理：排除化：剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的要因。替代化：利用更確實(shí)的方法來(lái)代替。容易化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特，或共同性以減低失敗。適合化、共同化、集中化、特殊、個(gè)別化。

異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性。

緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過(guò)程中，用方法使其緩和或吸收。

143－6、如何提升生產(chǎn)線品質(zhì)?5.防呆法的的基本步驟（PDCA）：【步驟1】發(fā)現(xiàn)人為疏忽發(fā)生什么人為疏忽，搜集數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)查，重估自己的工作找出疏忽所在。平常搜集像異材混入、表示失誤、數(shù)量不足、零件遣忘、記入錯(cuò)誤等數(shù)據(jù)，加以整理即可發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)。調(diào)查抱怨情報(bào)、工程檢查結(jié)果、產(chǎn)品檢查結(jié)果的數(shù)據(jù)，掌握發(fā)生什么問(wèn)題。

【步驟２】設(shè)定目標(biāo)，制定實(shí)施計(jì)劃書目標(biāo)具體，盡可能以數(shù)字表示。計(jì)劃書標(biāo)明「什么」「什么時(shí)候」「誰(shuí)」「如何」進(jìn)行。

【步驟３】調(diào)查人為疏忽的原因

盡可能廣泛的收集情報(bào)，設(shè)法找出真正的原因?！静襟E４】提出防錯(cuò)法的改善案若掌握了原因，想出創(chuàng)意將其消除。提出創(chuàng)意的技法有腦力激蕩法、查核表法、5WIH法、KJ法等。

【步驟５】實(shí)施改善案有的是在自己的部門中進(jìn)行，有的是與其它部門協(xié)力進(jìn)行，有的是依賴其它部門進(jìn)行?！静襟E６】確認(rèn)活動(dòng)成果活動(dòng)后必須查核能否