2023年二級(jí)建造師機(jī)電實(shí)務(wù)考點(diǎn)版

1相鄰安裝基準(zhǔn)點(diǎn)高差應(yīng)在0.3mm以?xún)?nèi)2工程測(cè)量的程序建立測(cè)量控制網(wǎng)—→設(shè)立縱橫中心線(xiàn)—→設(shè)立標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)—→設(shè)立沉降觀測(cè)點(diǎn)—→安裝過(guò)程測(cè)量控制—→實(shí)測(cè)記錄等。3平面控制網(wǎng)的坐標(biāo)系統(tǒng)，應(yīng)滿(mǎn)足測(cè)區(qū)內(nèi)投影長(zhǎng)度變形值不大于2．5cm/Km。４.平面控制網(wǎng)布設(shè)的方法導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量法和三邊測(cè)量法,一個(gè)測(cè)區(qū)及其周邊至少應(yīng)有3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。5．鋼尺量距時(shí)，不宜大于８0m,不宜小于２0ｍ。大跨越檔距測(cè)量采用電磁波測(cè)距法或解析法測(cè)量。1.碳素結(jié)構(gòu)鋼,Ｑl95、Q215、Q235和Ｑ275，低合金結(jié)構(gòu)鋼Q295、Q34５、Ｑ3９0、Q420和Ｑ4６0；2、非金屬風(fēng)管——酚醛復(fù)合風(fēng)管：合用于低、中壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境;不合用于高壓及潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)。——聚氨酯復(fù)合風(fēng)管:合用于低、中、高壓潔凈空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境；不合用于酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)?！ＡЮw維復(fù)合風(fēng)管:合用于中壓以下的空調(diào)系統(tǒng);不合用于潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)以及相對(duì)濕度90%以上的系統(tǒng);——硬聚氯乙烯風(fēng)管:合用于潔凈室含酸堿的排風(fēng)系統(tǒng)。3．塑料及復(fù)合材料水管——低密度聚乙烯塑料管（塑料自來(lái)水管)：無(wú)毒,可用于輸送生活用水。——涂塑鋼管：環(huán)氧樹(shù)脂涂塑鋼管、聚氯乙烯（PＶC)涂塑鋼管;環(huán)氧樹(shù)脂涂塑鋼管：用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。聚氯乙烯(PVC)涂塑鋼管:用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。——ABＳ工程塑料管:耐腐蝕、耐溫及耐沖擊性能均優(yōu)于聚氯乙烯管,使用溫度為一20一70０Ｃ;壓力等級(jí)分為Ｂ、C、D三級(jí)?！郾┕?ＰＰ管）:用于流體輸送;按壓力分為：Ⅰ型0.4MPａ、Ⅱ型0.6MPa、Ⅲ型0.8ＭＰａ?！簿勐纫蚁┡潘芗肮芗河簿勐纫蚁┡潘芗肮芗糜诮ㄖこ膛潘?，在耐化學(xué)性和耐熱性能滿(mǎn)足工藝規(guī)定的條件下，此種管材也可用于工業(yè)排水系統(tǒng)。應(yīng)用實(shí)例：——水管重要采用低密度聚乙烯塑料管,排水采用聚氯乙烯制作；——煤氣管采用中、高密度聚乙烯制作；——熱水管目前均用耐熱性高的氯化聚氯乙烯或聚1—丁烯制造；——泡沫塑料熱導(dǎo)率極低，相對(duì)密度小，特別適于作屋頂和外墻隔熱保溫材料，在冷庫(kù)中用得更多?！ㄖ髽浅Ｓ玫呐潘芗肮芗怯簿勐纫蚁?。4電線(xiàn)1.BＬX型、BLＶ型：鋁芯電線(xiàn)，由于其重量輕通常用于架空線(xiàn)路特別是長(zhǎng)途輸電線(xiàn)路。2.BＸ、RＶ型：:銅芯軟線(xiàn)重要采用在需柔性連接的可動(dòng)部位。3.ＢVV型：多芯的平形或圓形塑料護(hù)套,可用在電氣設(shè)備內(nèi)配線(xiàn)。在家用電器內(nèi)的固定接線(xiàn),常用RVV銅芯塑料絕緣塑料護(hù)套多芯軟線(xiàn)。5電纜——按敷設(shè)后受力的小、大區(qū)分1．VLV、VV型電力電纜：不能受機(jī)械外力作用,合用于室內(nèi)、隧道內(nèi)及管道內(nèi)敷設(shè)。2.ＶLV22、ＶV22型電纜：能承受機(jī)械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷設(shè)在地下。3.VLV32、VV３2型電纜:能承受機(jī)械外力作用，且可承受相稱(chēng)大的拉力,可敷設(shè)在豎井內(nèi)、高層建筑的電纜豎井內(nèi)，且合用于潮濕場(chǎng)合。4．KVＶ型控制電纜——合用于室內(nèi)各種敷設(shè)方式的控制電路中。重要應(yīng)使其額定電壓滿(mǎn)足工作電壓的規(guī)定。6．動(dòng)載荷取動(dòng)載荷系數(shù)K1為1.1。取不均衡載荷系數(shù)K２為１.1一１.2。計(jì)算載荷Ｑj=K1K2Q7桅桿式起重機(jī)纜風(fēng)繩的初拉力取工作拉力的15%一20%。所有纜風(fēng)繩一律按主纜風(fēng)繩選取。8索、吊具及牽引裝置的選用原則1．高碳鋼鋼絲繩鋼絲繩的鋼絲強(qiáng)度極限有14０0ＭPa（1４00N／mm2）、１５5０MPａ、l700ＭPａ、18５0MPa、202３MPａ等數(shù)種。2.鋼絲繩的規(guī)格常用的為6×19+1、６×37+１、6×61+1三種。用作纜風(fēng)繩的安全系數(shù)不小于３.５;用作滑輪組跑繩的安全系數(shù)一般不小于5；用作吊索的安全系數(shù)一般不小于8；假如用于載人，則安全系數(shù)不小于10—12。９電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)的額定拉力時(shí),滑輪組跑繩的最大拉力不能大于電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)額定拉力的８5%。卷筒上的鋼絲繩不能所有放出,至少保存3一４圈，以保證鋼絲繩固定端的牢固；卷?yè)P(yáng)機(jī)與最后一個(gè)導(dǎo)向輪的最小距離不得小于25倍卷筒長(zhǎng)度1、焊工合格證(合格項(xiàng)目）有效期為3年。2、出現(xiàn)下列情況之一時(shí),如沒(méi)采用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施時(shí)，應(yīng)立即停止焊接工作：1.采用電弧焊焊接時(shí),風(fēng)速等于或大于8Ｍ/s；２.氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/ｓ;３.相對(duì)濕度大于90%;４.下雨或下雪；５.管子焊接時(shí)應(yīng)墊牢，不得將管子懸空或處在外力作用下焊接;在條件允許的情況下,盡也許采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，以利于提高焊接質(zhì)量和焊接速度。大型立式圓柱形儲(chǔ)罐焊接外觀檢查規(guī)定,對(duì)接焊縫的咬邊深度,不得大于0．5ｍm;咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度,不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10％；咬邊深度的檢查,必須將焊縫檢查尺與焊道一側(cè)母材靠緊。2焊接強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)1．液壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)常用水進(jìn)行,實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25一1.５倍。２．氣壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.l5一l.２０倍。３常用焊縫無(wú)損檢測(cè)方法射線(xiàn)探傷方法(RT）、超聲波探傷(UＴ）、滲透探傷(ＰT)、磁性探傷(MT)。(１)壓力容器壁厚小于等于38mｍ時(shí)，其對(duì)接接頭應(yīng)采用射線(xiàn)檢測(cè)，不能采用射線(xiàn)檢測(cè)時(shí),允許采用可記錄的超聲檢測(cè)。(2)容器壁厚大于38mm（或小于３8mm，但大于２0ｍm，且材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于50ＭPa)時(shí)，其對(duì)接接頭如采用射線(xiàn)檢測(cè),則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測(cè),局部檢測(cè)比例為原檢測(cè)比例的20％,附加檢測(cè)應(yīng)涉及所有焊縫交叉部位。（3)對(duì)有無(wú)損檢測(cè)規(guī)定的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線(xiàn)或超聲檢測(cè)時(shí),應(yīng)做100%表面檢測(cè)。(４)鐵磁性材料壓力容器的表面檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。（5)有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)盡量采用射線(xiàn)檢測(cè)。1建筑設(shè)備管道系統(tǒng)中的給水、排水、供熱及采暖管道工程的一般施工程序是:施工準(zhǔn)備—→配合土建預(yù)留、預(yù)埋—→管道支架制作—→附件檢查—→管道安裝管—→道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)—→防腐絕熱系統(tǒng)清洗—→竣工驗(yàn)收。2施工準(zhǔn)備原則:先難后易、先大件后小件的施工方法；小管讓大管;電管讓水管;水管讓風(fēng)管;有壓管讓無(wú)壓管的配管原則。3強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)對(duì)壓力的規(guī)定給水、排水、供熱及采暖管道閥門(mén)的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍;嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.１倍;４、管道壓力實(shí)驗(yàn)實(shí)行要點(diǎn)１．民用建筑中的給水管道系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和室外給水管網(wǎng)系統(tǒng)的水壓實(shí)驗(yàn)當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí),實(shí)驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.５倍，但不得小于0.6ＭＰa。2金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在實(shí)驗(yàn)壓力下觀測(cè)1０mｉn，壓力降≯０.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲、不漏;3．塑料給水系統(tǒng)應(yīng)分段進(jìn)行且:在實(shí)驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓１ｈ;然后在工作壓力的1．15倍下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)０.03ＭPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。５灌水實(shí)驗(yàn)實(shí)行要點(diǎn)1．隱蔽或埋地的室內(nèi)排水管道在隱蔽前必須做灌水實(shí)驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊沿或房屋地面高度。２．檢查方法：灌水到滿(mǎn)水l５min,水面下降后再灌滿(mǎn)觀測(cè)5min,液面不降，室內(nèi)排水管道的接口無(wú)滲漏為合格。實(shí)驗(yàn)水頭應(yīng)以實(shí)驗(yàn)段上游管頂加lm，時(shí)間不少于30mｉn，管接口無(wú)滲漏為合格。6通球?qū)嶒?yàn)通球球徑不小于排水管徑的2/3,通球率達(dá)１00%為合格。７防腐絕熱：管道的防腐方法重要有:涂漆、襯里、靜電保護(hù)和陰極保護(hù)等。管道絕熱：保溫、保冷、加熱保護(hù)。8管路的連接方式選擇依據(jù)(與管徑/材料有關(guān))管徑小于或等于1０0ｍm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐解決;管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專(zhuān)用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。9．給水塑料管和復(fù)合管可以采用：1)橡膠圈接口、粘結(jié)接口、熱熔連接、專(zhuān)用管件連接及法蘭連接等形式。2）塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門(mén)等的連接應(yīng)使用專(zhuān)用管件連接，不得在塑料管上套絲。4．給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。5．銅管連接可采用專(zhuān)用接頭或焊接。當(dāng)管徑小于2２mm時(shí)宜采用承插或套管焊接,承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝;當(dāng)管徑大于或等于22mｍ時(shí)宜采用對(duì)口焊接。６．給水水平管道應(yīng)有2‰一５‰的坡度坡向泄水裝置。10安裝螺翼式水表,表前與閥門(mén)應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線(xiàn)管段；表外殼距墻表面凈距為10一30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)規(guī)定,允許偏差為±1０ｍm。１高層建筑排水管道安裝規(guī)定生活污水管道應(yīng)使用塑料管、鑄鐵管或混凝土管雨水管道宜使用塑料管、鑄鐵管鍍鋅和非鍍鋅鋼管或混凝土管等;懸吊式雨水管道應(yīng)使用鋼管、鑄鐵管或塑料管。易受振動(dòng)的雨水管道應(yīng)使用鋼管。２生活污水塑料管道的坡度,管徑50mm的最小坡度為１2%0;管徑7５mｍ的最小坡度為8%0;管徑１10mm的最小坡度為6％0；管徑１25mm的最小坡度為５%０;管徑１６0mm的最小坡度為4%0。3.排水塑料管裝設(shè)伸縮節(jié)。伸縮節(jié)間距不得大于４m。設(shè)立阻火圈或防火套管。4.施工技術(shù)規(guī)定實(shí)例:立管管徑≥11０ｍm時(shí),在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)立阻火圈或長(zhǎng)度≮500mm的防火套管,管道安裝后，在穿越樓板處用Ｃ20細(xì)石混凝土分兩次澆搗密實(shí)；澆筑結(jié)束后,結(jié)合找平層或面層施工，在管道周邊應(yīng)筑成厚度≮20ｍm,寬度≮30mm的阻水圈。管徑≥110ｍm的橫支管與暗設(shè)立管相連時(shí)，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)立阻火圈或長(zhǎng)度≮3０0ｍｍ的防火套管，且防火套管的明露部分長(zhǎng)度不宜<200ｍｍ。橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時(shí),管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)立防火圈或長(zhǎng)度≮500mm的防火套管。5高層建筑熱水管道安裝規(guī)定1.熱水供應(yīng)系統(tǒng)的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管，選用的管材和管件的規(guī)格種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3．熱水立管穿過(guò)樓板的孔洞直徑應(yīng)大于要穿越的立管外徑20～３０mm；４.采用堿液(氫氧化鈉、磷酸三鈉、水玻璃、適量水)去污方法對(duì)金屬管道表面進(jìn)行去污清洗后要作充足沖洗,并做鈍化解決，用品有0.1%左右重鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液清洗表面。5．熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡量運(yùn)用自然彎補(bǔ)償熱伸縮，直線(xiàn)段過(guò)長(zhǎng)則應(yīng)設(shè)立補(bǔ)償器。6.熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢,管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0．lMPa，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的實(shí)驗(yàn)壓力不小于0.3MＰａ。6汽、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為３‰,不得小于２‰；汽、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道,坡度不應(yīng)小于5‰;散熱器支管的坡度應(yīng)為1%,坡度朝向應(yīng)利于排氣和泄水。1通風(fēng)空調(diào)工程涉及:送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、凈化空氣系統(tǒng)、制冷設(shè)備系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)等七個(gè)子分部工程。2通風(fēng)與空調(diào)工程的風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力(Ｐ)可劃分為:低壓系統(tǒng)（P≤5０0Pa）、中壓系統(tǒng)（500<Ｐ≤l500Pa）與高壓系統(tǒng)(Ｐ＞l500Pa)三個(gè)類(lèi)別。3風(fēng)管系統(tǒng)施工技術(shù)注意：非金屬?gòu)?fù)合風(fēng)管板材的覆面材料必須為不燃材料,風(fēng)管內(nèi)部絕熱材料應(yīng)不低于難燃Bｌ級(jí);連接件均為不燃或難燃Bl級(jí)防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，風(fēng)管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料,閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。排煙系統(tǒng)風(fēng)管板材厚度若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，可按高壓系統(tǒng)風(fēng)管板厚選擇。４防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于７0oC的空氣或煙氣,應(yīng)采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料;輸送具有腐蝕介質(zhì)的氣體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。5風(fēng)管安裝就位程序—先上層后下層,先主干管后支管，先立管后水平管6風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火防爆樓板或墻體時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼板厚度不小于1．６mm的預(yù)埋管或防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。7.風(fēng)管系統(tǒng)完裝后,必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，重要檢查:咬口縫、鉚接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的連接嚴(yán)密性!低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測(cè);中壓系統(tǒng)應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，再進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試的抽檢;高壓系統(tǒng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。8．空氣潔凈度等級(jí)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定了Nl級(jí)至Ｎ9級(jí)的９個(gè)潔凈度等級(jí)。１．潔凈空調(diào)系統(tǒng)制作風(fēng)管的剛度和嚴(yán)密性，均按高壓和中壓系統(tǒng)的風(fēng)管規(guī)定進(jìn)行,其中：潔凈度等級(jí)Nl級(jí)至Ｎ５級(jí)的,按高壓系統(tǒng)的風(fēng)管制作規(guī)定；Ｎ６級(jí)至Ｎ9級(jí)的按中壓系統(tǒng)的風(fēng)管制作規(guī)定。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)不大于８0０mm時(shí)，不得有縱向接縫；1．電氣裝置重要指：變配電所及分派電所的設(shè)備和就地分散的動(dòng)力、照明配電箱。其特性是:由獨(dú)立功能的電氣元器件的組合，額定電壓大多為1０KＶ或3８0V/２２0V,僅在控制系統(tǒng)中電壓有24V或12V。2無(wú)論采用何種方式、何種工藝，連接的質(zhì)量鑒定方法是:帶有接頭或接點(diǎn)的導(dǎo)體電阻值必須等于或小于不帶接頭或接點(diǎn)的同樣長(zhǎng)度的導(dǎo)體電阻值；對(duì)有絕緣層的導(dǎo)體連接后應(yīng)恢復(fù)絕緣護(hù)層，其絕緣強(qiáng)度應(yīng)不低于本來(lái)的絕緣強(qiáng)度。3防雷保護(hù)裝置的安裝規(guī)定１、整個(gè)防雷接地裝置系統(tǒng)的施工安排堅(jiān)持由下而上的原則,即先接地裝置完畢,再敷引下線(xiàn)、最終完畢接閃器。2、明裝接閃器和引下線(xiàn)應(yīng)采用熱浸鍍鋅材料組成,以機(jī)械連接為宜；若有不可避免的熔焊連接，在連接處應(yīng)加強(qiáng)防腐涂層。3、明敷的避雷帶、網(wǎng)及引下線(xiàn)應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)成圓弧狀，不得形成銳角折彎。4、高層建筑的均壓環(huán)應(yīng)與防雷接地干線(xiàn)連接,不得以末端支線(xiàn)作為連續(xù)導(dǎo)體。5、以建筑物基礎(chǔ)鋼筋作為接地裝置的應(yīng)有多個(gè)引出的短段扁鋼（如40X４）接續(xù)點(diǎn)，若自然接地體接地電阻值不能滿(mǎn)足規(guī)定，可以人工接地體與之相連接,以達(dá)成整個(gè)接地裝置的接地電阻值滿(mǎn)足規(guī)定規(guī)定。６、每棟建筑物地面以上至少留有兩個(gè)接地電阻測(cè)定用的測(cè)點(diǎn)，并標(biāo)記明顯清楚。7、整個(gè)防雷接地系統(tǒng)竣工后應(yīng)抽檢系統(tǒng)的導(dǎo)通狀況和對(duì)接地裝置接地電阻值的測(cè)定,其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。１開(kāi)放結(jié)構(gòu)，協(xié)議和接口都應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化。溫度傳感器的類(lèi)型:風(fēng)管、水管型溫度傳感器(常用）。2傳感器至現(xiàn)場(chǎng)控制器之間的連接應(yīng)盡量減少因接線(xiàn)引起的誤差,鎳溫度傳感器的接線(xiàn)電阻應(yīng)小于3Ω，鉑溫度傳感器的接線(xiàn)電阻應(yīng)小于1Ω。3風(fēng)管型溫、濕度傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完畢后進(jìn)行。水管型溫度傳感器的安裝,必須在管道的壓力實(shí)驗(yàn)、清洗、防腐和保溫前進(jìn)行,且不宜在管道焊縫及其邊沿上開(kāi)孔與焊接。水管型溫度傳感器感溫段大于管道口徑1／2時(shí),可安裝在管道的頂部。小于管道口徑1／2時(shí)，安裝在管道的側(cè)面或底部。4壓力、壓差傳感器和壓差開(kāi)關(guān)安裝要點(diǎn)風(fēng)管型壓力、壓差傳感器和壓差開(kāi)關(guān)應(yīng)在風(fēng)管保溫層完畢之后安裝;水管型壓力、壓差傳感器的安裝應(yīng)在管道安裝時(shí)進(jìn)行，其開(kāi)孔與焊接工作必須在管道的壓力實(shí)驗(yàn)、清洗、防腐和保溫前進(jìn)行。5電磁流量計(jì)安裝在流量調(diào)節(jié)閥的上游,流量計(jì)的上游應(yīng)有１0倍管徑長(zhǎng)度的直管段,下游段應(yīng)有4一5倍管徑長(zhǎng)度的直管段?！姶帕髁坑?jì)在垂直管道安裝時(shí),液體流向自下而上。水平安裝時(shí)必須使電極處在水平方向，以保證測(cè)量精度。——電磁流量計(jì)和管道之間應(yīng)連接成等電位并可靠接地?！獪u輪式流量變送器應(yīng)水平安裝，流體的流動(dòng)方向必須與傳感器殼體上所示的流向標(biāo)志一致。流量變送器應(yīng)裝在測(cè)壓點(diǎn)的上游，距測(cè)壓點(diǎn)3．5一5．5倍管徑的距離?！艿朗娇諝赓|(zhì)量傳感器安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完畢之后進(jìn)行。6模擬信號(hào)用屏蔽線(xiàn)RVVＰ—2×0.75，數(shù)字信號(hào)用非屏蔽線(xiàn)ＢV—2×l.0導(dǎo)線(xiàn),強(qiáng)干擾或遠(yuǎn)距離用光纖。電源線(xiàn)用ＲVS—2×l.0的導(dǎo)線(xiàn)。７智能化系統(tǒng)竣工驗(yàn)收順序：“先產(chǎn)品，后系統(tǒng)；先各系統(tǒng)，后系統(tǒng)集成”一、消防工程驗(yàn)收所需資料及驗(yàn)收程序(一)所需資料1．原公安消防機(jī)構(gòu)審核的所有《建筑工程消防設(shè)計(jì)審核意見(jiàn)書(shū)》;2．提供經(jīng)公安消防部門(mén)批準(zhǔn)的建筑工程消防設(shè)計(jì)施工圖紙，竣工圖紙;3.提供建筑消防設(shè)施(消防產(chǎn)品)、防火材料、電氣檢測(cè)等合格證明，涉及產(chǎn)品合格證、認(rèn)證書(shū)、檢測(cè)報(bào)告等；4.提供裝修材料燃燒性能等級(jí)證明；5.提供建筑消防設(shè)施技術(shù)測(cè)試報(bào)告(限于具有建筑自動(dòng)消防設(shè)施的建筑工程)；6．提供電氣設(shè)施消防安全檢測(cè)報(bào)告(限于裝飾裝修工程)；7．經(jīng)建設(shè)單位負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可的施工安裝單位對(duì)隱蔽工程、固定滅火系統(tǒng)、自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、開(kāi)通記錄;8.本單位或工程的各項(xiàng)防火安全管理制度、應(yīng)急方案、防火安全管理組織機(jī)構(gòu)及消防控制中心的自動(dòng)消防系統(tǒng)操作人員名單。(二）驗(yàn)收程序公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)當(dāng)在十日之內(nèi)按照國(guó)家消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行消防驗(yàn)收,并在消防驗(yàn)收后七日之內(nèi)簽發(fā)《建筑工程消防驗(yàn)收意見(jiàn)書(shū)》。(1）消火栓滅火系統(tǒng)的室內(nèi)消火栓給水管道若管徑≤100mm時(shí)，采用螺紋連接；大于100mｍ采用法蘭或卡箍式連接。(２)消火栓箱安裝分為明裝、暗裝和半明裝,管道通過(guò)鋼筋混凝土水箱壁,應(yīng)安裝剛性或柔性防水套管；2.自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)（１)供水設(shè)施安裝時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于50C；當(dāng)環(huán)境溫度低于5０C時(shí)，應(yīng)采用防凍措施。（３））噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。（5）當(dāng)噴頭的公稱(chēng)直徑小于10ｍm時(shí),應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過(guò)濾器。(6)報(bào)警閥組的安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定:當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期,報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于０.5m；正面與墻的距離不應(yīng)小于１.２m;報(bào)警閥組凸出部位之間的距離不應(yīng)小于0．５m。安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。3。滅火系統(tǒng)(１)泡沫液儲(chǔ)罐的安裝位置和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期,泡沫液儲(chǔ)罐四周應(yīng)留有寬度不小于０.7m的通道，泡沫液儲(chǔ)罐頂部至樓板或梁底的距離不得小于1.0m。消防泵房重要通道的寬度，應(yīng)大于泡沫液儲(chǔ)罐外形的最小尺寸。(2）壓力式泡沫比例混合器安裝在壓力水的水平管道上,泡沫液的進(jìn)口管道應(yīng)與壓力水的水平管道垂直，其長(zhǎng)度不宜小于1.０m；壓力表與壓力式泡沫比例混合器的進(jìn)口處的距離不宜大于0.3ｍ。(4)平衡壓力式泡沫比例混合器應(yīng)整體垂直安裝在壓力水的水平管道上；壓力表應(yīng)分別安裝在水和泡沫液進(jìn)口的水平管道上,并與平衡壓力式泡沫比例混合器進(jìn)口處的距離不宜大于0.３ｍ。(5)管線(xiàn)式、負(fù)壓式泡沫比例混合器應(yīng)安裝在壓力水的水平管道上，吸液口與泡沫液儲(chǔ)罐或泡沫液桶最低液面的距離不得大于1．０m。（6)液上噴射的橫式泡沫產(chǎn)生器應(yīng)水平安裝在固定頂儲(chǔ)罐罐壁頂部或外浮頂儲(chǔ)罐罐壁頂端的泡沫導(dǎo)流罩上；液上噴射的立式泡沫產(chǎn)生器應(yīng)垂直安裝在固定頂儲(chǔ)罐罐壁頂部或外浮頂儲(chǔ)罐罐壁頂端的泡沫導(dǎo)流罩上;距高倍數(shù)泡沫發(fā)生器的進(jìn)氣端小于或等于0.3m處和發(fā)泡網(wǎng)前小于或等于1.０m處不應(yīng)有遮擋物。(7)泡沫噴頭的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行;應(yīng)安裝在被保護(hù)物的上部，并應(yīng)垂直向下，其坐標(biāo)及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)定。(2）組合分派系統(tǒng)的集流管宜采用焊接方法制作。1．火災(zāi)探測(cè)器提成感溫、感煙或感光探測(cè)器、氣體探測(cè)器和復(fù)合探測(cè)器五種基本類(lèi)型。探測(cè)器宜水平安裝。2．手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕安裝在墻上距地（樓）面高度1.5ｍ處。按鈕的外接導(dǎo)線(xiàn)，應(yīng)留有10ｃm以上的余量。3．火災(zāi)報(bào)警控制器在墻上安裝時(shí)，其底邊距地（樓)面高度≥1.5m。落地安裝時(shí)，底邊高出地坪0.1一０.2m。4.系統(tǒng)的工作接地線(xiàn)應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線(xiàn)或電纜金屬管，工作接地線(xiàn)與保護(hù)接地線(xiàn)必須分開(kāi)，保護(hù)接地導(dǎo)體不得運(yùn)用金屬軟管。５.火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)在連續(xù)運(yùn)營(yíng)120h無(wú)端障后，填寫(xiě)調(diào)試報(bào)告。大型及重要設(shè)備應(yīng)設(shè)立永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)用銅材或不銹鋼材制作。設(shè)備找正——縱向中心線(xiàn)和橫向中心線(xiàn)與基準(zhǔn)線(xiàn)的偏差控制設(shè)備找平——水平度偏差控制,設(shè)備的精加工面設(shè)備找標(biāo)高——高度偏差控制,宜用無(wú)收縮混凝土或微膨脹混凝土。單體無(wú)負(fù)荷試運(yùn)營(yíng)和無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)營(yíng),由施工單位組織實(shí)行負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)營(yíng)由建設(shè)單位組織實(shí)行。設(shè)備安裝精度涉及:獨(dú)立設(shè)備之間的位置精度;設(shè)備制造精度;運(yùn)營(yíng)精度(二）安全防范規(guī)定——三個(gè)需要一個(gè)掛好需要解開(kāi)的回路已解開(kāi)，需要退出實(shí)驗(yàn)位置的回路已退出，需要閉合的刀閘已合好，帶電部分掛好安全標(biāo)示牌。１．低壓架空進(jìn)戶(hù)管宜采用鍍鋅鋼管,其管口應(yīng)裝有防水彎頭。入戶(hù)處螺栓固定式橫擔(dān)應(yīng)在建筑外墻裝飾工程結(jié)束后安裝。同一回路的相線(xiàn)和中性線(xiàn)必須穿在同一進(jìn)戶(hù)管內(nèi)。2．接戶(hù)線(xiàn)架設(shè)時(shí),應(yīng)先綁扎桿上一端,后綁扎進(jìn)戶(hù)端。1.電纜在施放前必須進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量、直流耐壓及泄漏電流測(cè)量、充油電纜的絕緣油實(shí)驗(yàn)。2.直埋電纜敷設(shè)規(guī)定(1)電纜埋設(shè)深度距地面不應(yīng)小于0.7m。（２)與其他地下管線(xiàn)交叉時(shí)要保持規(guī)定的距離,嚴(yán)禁平行敷設(shè)在其正上、正下方。(３）不應(yīng)受到化學(xué)、動(dòng)物和人為等其他因素的損壞。(4)人工開(kāi)挖電纜溝時(shí),溝兩側(cè)應(yīng)留置邊坡,防止塌方。（５)電纜敷設(shè)時(shí)的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜允許彎曲半徑。二、室內(nèi)線(xiàn)路安裝1.金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐解決。鋁合金橋架在鋼制支架上固定期，應(yīng)有防電化學(xué)腐蝕的措施。2．直線(xiàn)段鋼制橋架超過(guò)30m、鋁制橋架超過(guò)15m時(shí),應(yīng)留有伸縮縫或伸縮片。3．電纜支架應(yīng)安裝牢固、橫平豎直,各支架的同層橫格架應(yīng)在同一水平上,其高度偏差不大于土5mm,支架沿走向左右偏差不大于士１0mm。４．電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上電纜中的最小允許彎曲半徑。5．長(zhǎng)距離電纜橋架每隔30一50ｍ距離接地一次。2.電力線(xiàn)路的管內(nèi)穿線(xiàn)是先穿支線(xiàn)再穿干線(xiàn)。每個(gè)接線(xiàn)端子上的接線(xiàn)宜為一根,最多不超過(guò)兩根。２．屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)予接地;非屏蔽電纜,則其備用芯線(xiàn)應(yīng)有一根接地。3.柜內(nèi)兩導(dǎo)體間，導(dǎo)電體與裸露的非帶電的導(dǎo)體間的電氣距離和爬電距離符合規(guī)定。５．導(dǎo)線(xiàn)與接線(xiàn)端子連接,１０mm2及以下的單股導(dǎo)線(xiàn),在導(dǎo)線(xiàn)端部彎一圓圈接到接線(xiàn)端子上，注意線(xiàn)頭的彎曲方向與擰入螺母方向一致。4mm2以上的多股銅線(xiàn)需裝接線(xiàn)鼻子，再與接線(xiàn)端子連接。(五)電動(dòng)機(jī)的接線(xiàn)接地線(xiàn)截面通常按電源線(xiàn)截面的1／3選擇，且銅芯線(xiàn)截面不小于1.５mm２。3．軸系對(duì)輪中心的找正軸系對(duì)輪中心找正重要是對(duì)高中壓對(duì)輪中心、中低壓對(duì)輪中心、低壓對(duì)輪中心和低壓轉(zhuǎn)子一電轉(zhuǎn)子對(duì)輪中心的找正。在軸系對(duì)輪中心找正時(shí),一方面要以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn);另一方面對(duì)輪找中心通常都以全實(shí)缸、凝汽器灌水至模擬運(yùn)營(yíng)狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整；再次各對(duì)輪找中時(shí)的開(kāi)口和高低差要有預(yù)留值;最后一般在各不同階段要進(jìn)行多次對(duì)輪中心的復(fù)查和找正。定子的吊裝重要采用主廠房中的兩臺(tái)行車(chē)并在行車(chē)大跑上加裝2臺(tái)臨時(shí)小跑,再配制吊梁同時(shí)抬吊,起吊定子離地1m左右,要試剎車(chē)２-3次,確認(rèn)剎車(chē)良好后開(kāi)始正式起吊。提高至發(fā)電機(jī)定子底部超過(guò)既定標(biāo)高后,開(kāi)動(dòng)行車(chē)大車(chē)機(jī)構(gòu)行至定子中心線(xiàn)與就位中心線(xiàn)重合,緩緩將定子落于基礎(chǔ)上。吊環(huán)的安裝—→汽包的吊裝—→汽包找正。(一)按靜置設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力分類(lèi)1．常壓設(shè)備：P<0.1ＭP。2．低壓設(shè)備：0.ｌＭPa≤P＜1.６ＭPａ。3.中壓設(shè)備：1.６MPa≤P＜l0ＭPa。4.高壓設(shè)備;l０MPa≤P<l00MＰa。5.超高壓設(shè)備；P≥l0０MPa。注:P＜0時(shí)，為真空設(shè)備。高壓容器、介質(zhì)毒性限度為極度和高度危害的中壓容器、容積大于50m３的球形儲(chǔ)罐為第三類(lèi)壓力容器;介質(zhì)為非易燃、易爆的中壓容器、介質(zhì)毒性限度為極度和高度危害的低壓容器、低壓管殼式余熱鍋爐、低壓搪瓷玻璃容器為第二類(lèi)壓力容器；介質(zhì)為非易燃、易爆的低壓容器為第一類(lèi)壓力容器。球罐由球罐本體、支柱及附件組成。按結(jié)構(gòu)形式可分為:瓜瓣式、足球式和混合式三種；1．散裝法合用于400m3以上的球罐組裝，是目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用最廣、技術(shù)最成熟的方法。2.分帶法合用于400一1500m３的球罐組裝。由于它需要有大型起重機(jī)械，帶間環(huán)縫易出現(xiàn)組對(duì)錯(cuò)邊超標(biāo)，目前已較少采用。3．半球法只合用于40０m３以下小形球罐的組裝。常用的鋼制儲(chǔ)罐種類(lèi)有：拱頂儲(chǔ)罐、內(nèi)浮盤(pán)拱頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐、無(wú)力矩儲(chǔ)罐和氣柜。常見(jiàn)的鋼制儲(chǔ)罐的安裝方法有:正裝法、倒裝法、氣頂法和水浮法幾種。球罐在充水、放水過(guò)程中，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀測(cè),作實(shí)測(cè)記錄,并應(yīng)符合下列規(guī)定。1.沉降觀測(cè)應(yīng)在充水前、充水到球殼內(nèi)直徑的1/3時(shí)、充水到球殼內(nèi)直徑的2/３時(shí)、充滿(mǎn)水時(shí)、充滿(mǎn)水24ｈ后、放水后各階段進(jìn)行。2．每個(gè)支柱基礎(chǔ)均應(yīng)測(cè)定沉降量。各支柱上應(yīng)按規(guī)定焊接永久性的水平測(cè)定板。3．支柱基礎(chǔ)沉降應(yīng)均勻。放水后,不均勻沉降量不應(yīng)大于基礎(chǔ)中心圓直徑的１/１00０,相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不應(yīng)大于2mm。4.當(dāng)不均勻沉降量大于上述規(guī)定期，應(yīng)采用措施進(jìn)行解決。(三）儲(chǔ)罐的充水實(shí)驗(yàn)1．儲(chǔ)罐建造完畢,應(yīng)進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn),并應(yīng)檢查罐底嚴(yán)密性，罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性，固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性,浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳祵?shí)驗(yàn)及嚴(yán)密性、浮頂排水管的嚴(yán)密性等。進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。２.充水實(shí)驗(yàn)采用潔凈水;特殊情況下,如采用其他液體充水實(shí)驗(yàn),必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。對(duì)不銹鋼罐，實(shí)驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過(guò)２5mg/L。實(shí)驗(yàn)水溫均不低于５℃。充水實(shí)驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè),如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計(jì)不允許的沉降,應(yīng)停止充水,待解決后,方可繼續(xù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。2．碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-１60Ｃ、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－l20C時(shí),不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。２.無(wú)損檢測(cè)設(shè)計(jì)規(guī)定全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查,牢記：超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線(xiàn)探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)規(guī)定期,涂膜總厚度:室外應(yīng)為150μｍ，室內(nèi)應(yīng)為１25μｍ，其允許偏差為-25μｍ。每遍涂層厚度的允許偏差為-5μｍ。儀表工程連續(xù)48h開(kāi)通投入運(yùn)營(yíng)正常后,即具有交接驗(yàn)收條件；編制并提交儀表工程竣工資料。1．溫度取源部件與管道的安裝施工規(guī)定溫度取源部件與管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線(xiàn)應(yīng)與管道軸線(xiàn)相垂直;在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線(xiàn)應(yīng)與管道軸線(xiàn)相重合；與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線(xiàn)應(yīng)與管道軸線(xiàn)相交。2.壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí),位置規(guī)定:壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)；在檢測(cè)溫度高于600C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U形冷凝彎。3.在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)：——當(dāng)測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在管道的上半部;——測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在管道的下半部與管道水平中心線(xiàn)成０°一４5°夾角的范圍內(nèi);——測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在管道的上半部,以及下半部與管道水平中心線(xiàn)成0°一45°夾角的范圍內(nèi)。4.節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)：當(dāng)測(cè)量氣體流量時(shí)，取壓口在管道的上半部；測(cè)量液體流量時(shí),取壓口在管道的下半部與管道水平中心線(xiàn)成０°一45o角的范圍內(nèi);測(cè)量蒸汽時(shí),取壓口在管道的上半部與管道水平中心線(xiàn)成0°一45°角的范圍內(nèi)。5．內(nèi)浮筒液位計(jì)和浮球液位計(jì)采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時(shí)：導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通;安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng);電接點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝,筒體零水位電極的中軸線(xiàn)與被測(cè)容器正常工作時(shí)的零水位線(xiàn)應(yīng)處在同一高度;放射性物位測(cè)量取源部件的安裝應(yīng)考慮振動(dòng)對(duì)測(cè)量的影響，注意射線(xiàn)的角度要避開(kāi)檢修通道。二、儀表設(shè)備的安裝規(guī)定1．單獨(dú)的儀表盤(pán)柜操作臺(tái)的安裝應(yīng)固定牢固;垂直度允許偏差為1.5mm/m；水平度允許偏差為1ｍm/m。成排的儀表盤(pán)柜操作臺(tái)的安裝,還應(yīng)符合相鄰高差、頂部高度允許偏差和平面度允許偏差的規(guī)定。2.測(cè)溫元件安裝在易受被測(cè)物料強(qiáng)烈沖擊的位置、以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于lm或被測(cè)溫度大于７00oC時(shí)，應(yīng)采用防彎曲措施。３．就地安裝的壓力檢測(cè)儀表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備或管道上。測(cè)量氣體介質(zhì)壓力時(shí),變送器安裝位置宜高于取壓點(diǎn);測(cè)量液體或蒸汽壓力時(shí),變送器安裝位置宜低于取壓點(diǎn)，目的在于減少排氣、排液附加措施。4．節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。節(jié)流件的安裝方向,必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面；孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)流體的流向；渦輪流量計(jì)信號(hào)線(xiàn)應(yīng)使用屏蔽線(xiàn)，上下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定,放大器與流量計(jì)的距離不應(yīng)超過(guò)２0m。5．浮筒液面計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài),處在浮筒中心正常液位或分界液位;浮筒液面計(jì)安裝時(shí)，其法蘭面應(yīng)平行于被測(cè)液面,探測(cè)器及保護(hù)管應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定進(jìn)行安裝，一般插入罐體3一5cm。物位開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在方便電氣接線(xiàn)的地方，安裝應(yīng)牢固，浮子應(yīng)活動(dòng)自如。雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施,其彎曲半徑不應(yīng)小于50mｍ,周邊溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采用隔熱措施。6．被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接,總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)合,其集液處應(yīng)有排液裝置?？扇?xì)怏w檢測(cè)器和有毒氣體檢測(cè)器的安裝位置應(yīng)符合規(guī)定。7.控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀測(cè)、操作和維護(hù)。液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于控制器。當(dāng)必須高于控制器時(shí),兩者間最大的高度差不應(yīng)超過(guò)10m，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥,靠近控制器處應(yīng)有逆止閥或自動(dòng)切斷閥。儀表管道的壓力實(shí)驗(yàn)以液體為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動(dòng)信號(hào)管道以及設(shè)計(jì)壓力小于或等于０.6MPa的儀表管道,可采用氣體為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)；液壓實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力,氣壓實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為1.１5倍的設(shè)計(jì)壓力。2當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉,焊縫底層宜采用氬弧焊。安全閥應(yīng)垂直安裝;最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，合格后,應(yīng)做鉛封，并填寫(xiě)“安全閥最終調(diào)試記錄”。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。3無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向,按位移值的１/2偏位安裝。4.靜電接地安裝各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0.0３Ω時(shí),應(yīng)設(shè)導(dǎo)線(xiàn)跨接；管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100Ω時(shí),應(yīng)設(shè)兩處接地引線(xiàn);接地引線(xiàn)宜采用焊接形式。有靜電接地規(guī)定的鈦管道及不銹鋼管道,導(dǎo)線(xiàn)跨接或接地引線(xiàn)不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接,應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過(guò)渡。管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)：壓力實(shí)驗(yàn)(液體或氣體為介質(zhì))強(qiáng)度和嚴(yán)密性、真空度實(shí)驗(yàn)(嚴(yán)密性）、泄漏性實(shí)驗(yàn)（氣體為介質(zhì)、有無(wú)泄漏點(diǎn))等。大于1MPa的都要壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn),力小于ｌMＰa的抽查1０％實(shí)驗(yàn)采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他專(zhuān)門(mén)手段等,檢查管道系統(tǒng)中的泄漏點(diǎn)。泄漏性實(shí)驗(yàn)的檢查部位１．輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性實(shí)驗(yàn)。2．泄漏性實(shí)驗(yàn)應(yīng)在壓力實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行。3.實(shí)驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。4．泄漏性實(shí)驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門(mén)填料、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。當(dāng)液壓實(shí)驗(yàn)環(huán)境溫度低于50C時(shí)，應(yīng)采用防凍措施。1.液壓實(shí)驗(yàn)實(shí)行規(guī)定(1)不同類(lèi)別或不同材料的管道系統(tǒng)(如碳鋼、有色金屬、鑄鐵、夾套管等)的實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)按相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。(2）管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)：（實(shí)驗(yàn)壓力選擇依據(jù)）當(dāng)管道的實(shí)驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn);當(dāng)管道實(shí)驗(yàn)壓力大于設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力，且設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1．1５倍時(shí),經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn),可按設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。（３)液壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)成實(shí)驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,再將實(shí)驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓3０mｉn,以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。2．以氣體為介質(zhì)的壓力實(shí)驗(yàn)(氣壓)實(shí)行要點(diǎn)(實(shí)驗(yàn)壓力的選擇)（１)承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為0．2MPa。(２)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6ＭＰa時(shí),必須有設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)，方可用氣體進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。（３)實(shí)驗(yàn)前，必須用壓力為0．２MPａ的空氣進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)。氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí),應(yīng)逐步緩慢增長(zhǎng)壓力,當(dāng)壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力的50％時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按實(shí)驗(yàn)壓力的1０%逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3mｉn,升至實(shí)驗(yàn)壓力后，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力。（四)真空度實(shí)驗(yàn)實(shí)行規(guī)定1.真空系統(tǒng)在氣壓實(shí)驗(yàn)合格后,還應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行24h的真空度實(shí)驗(yàn)。2．真空度實(shí)驗(yàn)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，對(duì)管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后,關(guān)閉系統(tǒng)，24ｈ后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%。(二)管道吹掃與清洗的方法有：水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、油清洗空氣吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力,流速不宜小于20m／ｓ。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采用每次吹掃一根,輪流吹掃的方法。以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，并在吹掃前先行暖管、及時(shí)排水,檢查管道熱位移。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。(一)金屬表面預(yù)解決方法有人工、機(jī)械、噴射、化學(xué)方法。(二）金屬表面預(yù)解決的質(zhì)量等級(jí)1．手工或動(dòng)力工具除銹，二級(jí)，用Ｓt２,Ｓt3表達(dá)。2.噴射或拋射除銹，四級(jí)，用Ｓaｌ,Sa2,Ｓa21/2、Sａ３表達(dá)。3.火焰除銹(用Fl表達(dá))、化學(xué)除銹（用Pi表達(dá))金屬預(yù)解決質(zhì)量等級(jí)定為一級(jí),。防腐蝕涂層施工方法有:刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和噴涂（最廣泛但材料損壞、污染）。防腐蝕襯里——聚氯乙烯塑料襯里(海酸腐蝕系統(tǒng))、鉛襯里、玻璃鋼襯里、橡膠襯里、磚板襯里設(shè)備保溫/冷層施工:氈席材料、散裝材料;包扎方法；﹥1．當(dāng)保溫制品的層厚﹥100mm（保冷制品層厚﹥80mm)時(shí),應(yīng)分層施工，先內(nèi)后外，同層錯(cuò)縫，異層壓縫,保溫層的拼縫寬度≯5ｍm(保冷層≯2ｍm);1.水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線(xiàn)4５°范圍內(nèi)。硬質(zhì)木塊應(yīng)浸漬瀝青防腐。4．附件保冷時(shí)，保冷層長(zhǎng)度應(yīng)大于保冷層厚度的4倍或敷設(shè)至墊木處。散裝材料時(shí)：Ф1.４ｍｍ鍍鋅鐵絲，4米一段三、瀝青膠玻璃布防潮層施工1)瀝青膠玻璃布防潮層分三層：１石油瀝青膠層，厚度應(yīng)為3mm；2中粗格平紋玻璃布，厚度0．１一0.2mm;3石油瀝青膠層,厚度３mm。玻璃布應(yīng)隨瀝青層邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向縫搭接應(yīng)不小于50mm,搭接處必須粘貼密實(shí)。立式設(shè)備或垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)為上搭下;臥式設(shè)備或水平管道的縱向接縫位置應(yīng)在兩側(cè)搭接,縫朝下。四保護(hù)層1.保護(hù)層宜用鍍鋅鐵皮或鋁皮如采用黑鐵皮,內(nèi)表面做防銹解決；使用金屬保護(hù)層時(shí),可直接將壓好邊的金屬卷板合在絕熱層外，水平管道或垂直管道應(yīng)按管道坡向自下而上施工,半圓凸緣應(yīng)重疊，搭口向下,用自攻螺釘或鉚釘連接。2．設(shè)備直徑大于lｍ時(shí)，宜采用波形板，直徑小于lｍ以下，采用平板,如設(shè)備變徑，過(guò)渡段采用平板。3．水平管道或臥式設(shè)備頂部,嚴(yán)禁有縱向接縫,應(yīng)位于水平中心線(xiàn)上方與水平