降低角鋼加工試組裝錯(cuò)情率

“猛虎”QC小組2011年CompanyLogo

發(fā)布單位：宏源鐵塔公司一車間發(fā)布人：降低角鋼加工試組裝錯(cuò)情率小組名稱：“猛虎”QC小組小組成立時(shí)間：2010年1月本次活動(dòng)時(shí)間：2010年3-12月攻關(guān)類型：管理型序號(hào)姓名崗位組內(nèi)職務(wù)單位1平朗車間副主任一車間23但修品技術(shù)員一車間456一、小組概況安徽宏源鐵塔公司一車間猛虎小組QC產(chǎn)品加工流程簡(jiǎn)介1.落料2.成形3.側(cè)沖孔4.翻邊沖孔該產(chǎn)品加工過(guò)程分落料、成形、側(cè)沖孔、翻邊沖孔四道序完成，轉(zhuǎn)入焊一車間發(fā)動(dòng)機(jī)艙一班組焊裝配。裝配不合格品需銑孔處理，形成工時(shí)與人工的浪費(fèi)。12二、選題理由(1)焊一車間反饋,左右艙板加強(qiáng)板與艙口立柱組焊時(shí)孔位不同心，導(dǎo)致偏孔，嚴(yán)重影響著下道序裝配的質(zhì)量與生產(chǎn)進(jìn)度。(如圖示:)選題理由（2）存在問(wèn)題選定課題分廠要求沖壓件合格率達(dá)到99.9%，確保下道序的裝配需求。

左右艙板加強(qiáng)板（5107091/351V0）偏孔質(zhì)量攻關(guān)08年9~12月份左右艙板加強(qiáng)板孔位裝配平均合格率僅為85.6%。85.6小組活動(dòng)計(jì)劃表PCAD收集08年9~12月份偏孔不良品相關(guān)數(shù)據(jù)如下：08年9~12月份共計(jì)生產(chǎn)13969件，其中偏孔件2019件，不良品率占14.4%。三、現(xiàn)狀調(diào)查（1）現(xiàn)狀調(diào)查（2）h工藝尺寸為7.0±0.5mm，而實(shí)際尺寸最大偏離下差1.5mm,嚴(yán)重不符合裝配要求。h偏孔產(chǎn)品普遍存在表面不平整現(xiàn)象；不合格件與樣件對(duì)比現(xiàn)狀調(diào)查（3）測(cè)量50件不合格品，孔位尺寸數(shù)據(jù)如下：通過(guò)測(cè)量最大值為6.4mm，最小值為5mm，平均值為5.6mm。5.35.66.16.25.86.25.76.35.65.85.45.35.75.25.75.26.16.35.15.36.15.05.15.26.45.45.65.45.16.35.25.75.15.75.25.36.15.66.45.75.45.45.85.75.25.65.45.35.15.4左右艙板加強(qiáng)板，50件不良品h尺寸折線圖如下：6.44.95.6以上折線圖可看出，h尺寸最大超差值為6.4-4.9=1.5mm。M=7.0直方圖5.25.45.85.66.26.06.66.46.87.07.27.4尺寸(mm)偏向型N=100件X=6.1M=7.07.5隨機(jī)抽樣法，抽取100件產(chǎn)品h尺寸直方圖。以上圖表可看出，產(chǎn)品加工過(guò)程呈不穩(wěn)定狀態(tài)。TLTU落料翻邊沖孔沖孔成形符合要求不符合要求符合要求有問(wèn)題的過(guò)程現(xiàn)狀調(diào)查（4）1月12日對(duì)一批產(chǎn)品加工過(guò)程進(jìn)行調(diào)查，前三序除有2件產(chǎn)品落料工廢，均符合要求，在4序過(guò)程中出現(xiàn)h尺寸不合格品。四、設(shè)定目標(biāo)小組針對(duì)現(xiàn)狀，初步設(shè)定排除不可控因素，通過(guò)攻關(guān)，達(dá)到專業(yè)廠對(duì)沖壓件的質(zhì)量目標(biāo)，滿足裝配要求，設(shè)定本次活動(dòng)目標(biāo)為99.9%：85.6%99.9%偏孔問(wèn)題不是偶然性的，應(yīng)該能找到癥結(jié)。五、目標(biāo)可行性分析團(tuán)隊(duì)力量問(wèn)題分析數(shù)據(jù)分析組員中有工程師，工裝管理員，以及經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)線員工通過(guò)調(diào)查分析，偏孔產(chǎn)品率占14.4%，只要找到原因，就能達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。目標(biāo)可行人法環(huán)測(cè)機(jī)左右艙板加強(qiáng)板孔位偏斜六、原因分析測(cè)量不準(zhǔn)確設(shè)備使用不當(dāng)培訓(xùn)力度不夠員工質(zhì)量意識(shí)差設(shè)備震動(dòng)大量具精度不夠凸模平整度不夠表面不平整無(wú)降噪設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)噪音大定位結(jié)構(gòu)缺陷無(wú)基準(zhǔn)定位兩點(diǎn)定位不穩(wěn)夾具定位銷松動(dòng)崗位技能不夠未按工藝操作培訓(xùn)力度不夠員工未按工藝操作兩點(diǎn)定位不穩(wěn)凸模無(wú)基準(zhǔn)定位量具精度有誤差設(shè)備震動(dòng)大夾具定位銷松動(dòng)凸模平整度不夠經(jīng)分析，找到八個(gè)末端因素：原因分析人：測(cè)：模具：機(jī)：七、要因確認(rèn)序號(hào)確認(rèn)項(xiàng)目確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)地點(diǎn)責(zé)任人完成時(shí)間1培訓(xùn)力度不夠員工培訓(xùn)情況察看培訓(xùn)及考核記錄技能考核細(xì)則技術(shù)科王曉群1.152員工操作不規(guī)范員工操作年限及熟練程度察看員工檔案技能考核細(xì)則沖壓車間章黎萍時(shí)培蘭1.183員工未按工藝操作現(xiàn)場(chǎng)工藝執(zhí)行情況工藝紀(jì)律檢查工藝卡片沖壓車間許宏霞1.154兩點(diǎn)定位不穩(wěn)模具定位狀況現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證產(chǎn)品加工狀態(tài)沖壓車間姚明姚侃1.185凸模平整度不夠保證平整度

現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證檢測(cè)模具狀態(tài)沖壓車間姚明姚侃1.166凸模無(wú)基準(zhǔn)定位模具定位狀況現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證產(chǎn)品合格狀況沖壓車間吳朝華1.187夾具定位銷松動(dòng)定位是否符合要求現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證符合規(guī)定要求焊一車間吳朝華1.198量具測(cè)量精度誤差量具精度測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證周期校對(duì)記錄檢驗(yàn)站時(shí)培蘭1.20要因確認(rèn)計(jì)劃表要因確認(rèn)（1）非主因培訓(xùn)力度不夠：確認(rèn)要點(diǎn)確認(rèn)形式確認(rèn)情況操作者培訓(xùn)時(shí)間及考核情況查看培訓(xùn)記錄和考核情況培訓(xùn)記錄和考核情況序號(hào)姓名要求培訓(xùn)時(shí)間實(shí)際培訓(xùn)時(shí)間考試結(jié)果1魏勤40小時(shí)40小時(shí)合格2馬冬風(fēng)40小時(shí)優(yōu)良

員工未按工藝操作：1月9日~15日對(duì)員工的工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行了4天調(diào)查。要因確認(rèn)（2）員工工藝紀(jì)律檢查情況表員工崗位工段檢查情況考核得分魏勤沖壓小沖符合要求100梅華沖壓小沖符合要求100黃翔玲沖壓小沖10.12日，違反6S管理規(guī)定，扣1分99許敘梅沖壓小沖符合要求100馬冬風(fēng)沖壓小沖符合要求100王蓉沖壓小沖符合要求100非主因要因確認(rèn)（3）是主因A、B兩點(diǎn)間距過(guò)小模具兩點(diǎn)定位不穩(wěn)：經(jīng)分析：4序翻邊沖模凹模是A、B兩點(diǎn)定位，因其中一個(gè)定位不起作用，在上模下滑過(guò)程中，產(chǎn)品容易向外偏移。（如圖示：）我要飛！BA模具無(wú)基準(zhǔn)定位：凸模上方無(wú)基準(zhǔn)定位，產(chǎn)品容易擺放不到位，導(dǎo)致沖孔時(shí)在模具下滑的過(guò)程中孔位發(fā)生偏移。要因確認(rèn)（4）主因待沖孔區(qū)凸模平整度不夠：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，由于凸模翻邊處A高于沖孔處B，加工時(shí)上模與翻邊處先接觸，因接觸面過(guò)小，導(dǎo)致產(chǎn)品向外偏離。要因確認(rèn)（5）是主因BFA受力不均勻，產(chǎn)生偏移。確認(rèn)6夾具定位銷松動(dòng)：

1月18日，組員到焊一發(fā)動(dòng)機(jī)艙一班組焊工位進(jìn)行調(diào)查，完全符合加工要求。

非主因要因確認(rèn)（6-7）確認(rèn)7設(shè)備震動(dòng)大：將產(chǎn)品更換到穩(wěn)定性很好的123-122設(shè)備上加工，經(jīng)驗(yàn)證設(shè)備震動(dòng)產(chǎn)生的只是隨機(jī)誤差。非主因OK要因確認(rèn)（8）確認(rèn)要點(diǎn)1.高度尺的精度

2.游標(biāo)卡尺的精度確認(rèn)形式把量具送公司檢測(cè)室檢測(cè)量具測(cè)量精度有誤差：確認(rèn)情況序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容檢測(cè)工具檢測(cè)結(jié)果1高度尺的精度高度尺檢定儀合格2游標(biāo)卡尺的精度游標(biāo)卡尺檢定儀合格檢測(cè)結(jié)果非主因八、確定要因左右艙板加強(qiáng)板偏孔1.凸模無(wú)基準(zhǔn)定位3.凸模平整度不符合要求2.兩點(diǎn)定位不穩(wěn)經(jīng)過(guò)對(duì)所有末端因素逐一進(jìn)行確認(rèn)，確定了三個(gè)主要原因：九、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人時(shí)間1模具無(wú)基準(zhǔn)定位整改工裝定位裝置保證產(chǎn)品準(zhǔn)確定位加裝6.5*32*101mm定位塊姚侃許宏霞王曉群09.22兩點(diǎn)定位不穩(wěn)重新制作定位裝置定位牢靠增裝一個(gè)定位,改為四點(diǎn)定位許宏霞朱紅衛(wèi)09.23凸模平整度不夠修整模具保證平整度修磨凸模平整度朱紅衛(wèi)09.2針對(duì)主要原因，經(jīng)小組討論，確定相應(yīng)對(duì)策：（2）

加裝定位塊：由小組成員設(shè)計(jì)圖紙，在下模加裝6.5*32*101mm

的定位塊，以保證產(chǎn)品準(zhǔn)

確放置到位。十、實(shí)施對(duì)策（1）方案上報(bào)，取得工裝整改通知單。實(shí)施對(duì)策（1）6.5*32*101mm下模鉆兩孔（2~ф6.9mm

）,制作6.5*32*101mm定位塊，在設(shè)備上調(diào)試最佳位置固定。2月20日，按方案實(shí)施對(duì)策。實(shí)施對(duì)策（3）按對(duì)策實(shí)施，根據(jù)要求，將兩點(diǎn)定位改為四點(diǎn)定位。尾端加裝一個(gè)定位兩點(diǎn)定位改為四點(diǎn)，可靠安全。CBAC實(shí)施對(duì)策（3）凸模平整度不夠：根據(jù)規(guī)定要求修整凸模平整度，使翻邊處與沖孔處的平整度一致，以達(dá)到規(guī)定要求。

修磨凸模平整度十、對(duì)策實(shí)施

效果檢查對(duì)整改過(guò)的模具進(jìn)行效果驗(yàn)證，通過(guò)試產(chǎn)100件產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)到焊一車間試裝，完全符合裝配要求。完全吻合3月份通過(guò)下道序回訪，收集相關(guān)數(shù)據(jù)如下：3月份共計(jì)生產(chǎn)4013件，其中偏孔不良品數(shù)為0。十一、效果檢查（1）組號(hào)1234567891016.56.77.16.87.37.36.86.97.46.927.47.37.56.86.76.96.87.17.57.436.96.87.17.47.26.56.76.86.76.947.27.27.36.86.97.47.47.36.87.457.47.56.56.67.37.26.86.97.17.066.77.37.26.86.96.77.27.27.16.676.87.27.36.96.87.27.36.86.97.287.27.16.86.76.86.77.37.27.27.366.76.87.47.46.97.36.87.37.26.9107.27.36.87.36.97.26.76.76.86.93月6日，抽取100件左右艙板加強(qiáng)板檢測(cè)（孔位尺寸）尺寸范圍：調(diào)查表檢測(cè)結(jié)果：孔位尺寸均在7.0±0.5mm之間，合格率100%。直方圖 N＝１００X=6.98M=7.0尺寸：mm6.956.756.857.057.157.25-理想型TLTU實(shí)際分布尺寸與公差界限之間有一定余量。MX效果檢查通過(guò)對(duì)一批產(chǎn)品裝配狀況跟蹤，沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)偏孔現(xiàn)象，表明此次QC攻關(guān)成功。014.4%初始值現(xiàn)狀值14.4%攻關(guān)前攻關(guān)后十二、效果對(duì)比（1）攻關(guān)前攻關(guān)后偏孔超差產(chǎn)品占14.4%此類缺陷產(chǎn)品降為0組焊裝配困難，（裝配時(shí)需挑選使用）。輕松組焊裝配，（無(wú)需挑選）?？孜怀叽绮▌?dòng)大,返修耗費(fèi)工時(shí)?？孜怀叽绶瞎に囈?，不需返修。加工時(shí)自檢頻次為1.5件/次，影響效率。正常自檢，每50件/次。日產(chǎn)量2000件日產(chǎn)量3000件效果對(duì)比（2）效果對(duì)比（3）通過(guò)攻關(guān),左右艙板加強(qiáng)板孔位尺寸合格率達(dá)到100%十二、效益分析

有形效益：

1、偏孔不良品數(shù)為0，產(chǎn)品完全達(dá)到裝配要求；

2、工效提高50%，一年可節(jié)約12*[(3000/2000)-(2000/2000)]=6.0個(gè)工作日;6日*40/元*12月=2880元。

3、每年可節(jié)約返修工時(shí)費(fèi)用為(2019/4)*10/60*0.8*12=1009.3元;

無(wú)形效益：

1、減少了不良品的堆積，改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；

2、減少返工返修工作量，提高了生產(chǎn)效率；

3、改善產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品交貨期。十三、鞏固措施（1）

為了鞏固本次活動(dòng)的成果，申請(qǐng)技術(shù)部門下發(fā)更改通知單。序號(hào)要因?qū)Σ哽柟檀胧?無(wú)基準(zhǔn)定位加裝定位塊每批次產(chǎn)品檢查一次，填寫工裝點(diǎn)檢表，并將表面炭化處理。

2兩點(diǎn)定位不穩(wěn)重新制作定位裝置

3凸模平整度不夠修整模具鞏固措施（2）1.在