預(yù)制梁防水層保護(hù)層作業(yè)指導(dǎo)書

預(yù)制梁防水層保護(hù)層作業(yè)指導(dǎo)書1、目的對XX段站前工程箱梁預(yù)制工程中時速350km客運專線鐵路無瞪軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支整孔箱梁（雙線）的防水層、保護(hù)層作業(yè)進(jìn)行控制，使其結(jié)果滿足設(shè)計、施工規(guī)范和驗標(biāo)的規(guī)定要求。2、編制依據(jù)《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》《新建鐵路xx客運專線首次設(shè)計技術(shù)交底資料》《高速與客運專線鐵路施工工藝手冊》3、適用范圍適用于xx段站前工程時速350km客運專線鐵路無砧軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支整孔箱梁（雙線）的防水層、保護(hù)層作業(yè)。4、部門職責(zé)工程部負(fù)責(zé)發(fā)放有效的施工圖紙，明確工序流程，并對工序作業(yè)進(jìn)行安全質(zhì)量檢查；安質(zhì)部負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工質(zhì)最安全檢查。作業(yè)五隊負(fù)責(zé)按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求實施。5、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.1、《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技[2004]120號）2、《客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》（修訂版）（科技基[2007]56號）《鐵路混凝土橋梁TQF-【型防水層技術(shù)條件》（TB/T2965T999）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號文）《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ213-2005）《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號文）《時速350km客運專線鐵路無磴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支整孔箱梁（雙線）施工工藝細(xì)則修訂版》以下簡稱《工藝細(xì)則》《常用跨度梁橋面附屬設(shè)施參考圖》（通橋（2008）-8388A）6、資源配置機(jī)械設(shè)備圓形拌合桶、220V電源、手提式攪拌器、量具、剪刀及刮板2人員每班作業(yè)人員至少10人。7、工序操作1、構(gòu)造⑴、道硝槽內(nèi)橋面上鋪設(shè)防水卷材類防水層，防水卷材鋪至擋硝墻根部，在擋硝墻根部出加鋪卷材附加層，附加層沿?fù)跸鯄澠鸶叨?cm,水平向?qū)挾?5cm,防水卷材上覆蓋纖維混凝土保護(hù)層。（2）、擋喳墻外側(cè)的電纜槽中采用防水涂料類防水層，電纜槽中涂刷聚氨酯防水涂料，防水涂料上覆蓋纖維混凝土保護(hù)層。（3）、保護(hù)層與擋破墻及電纜槽豎墻接縫處采用聚氨酯防水涂料封邊，封邊寬度不小于8cmo基層面檢查及處理防水層施工前，橋面基層應(yīng)符合下列要求：⑴、基層應(yīng)做到平整、無尖銳異物，不起砂、不起皮及無凹色不平現(xiàn)象；平整度的要求：用1m長靠尺測量，空隙不大于3nim,空隙只允許平緩變化，且每米不應(yīng)超過1處。如有缺陷，進(jìn)行修補(bǔ)，局部可用水泥砂漿抹壓平。（2）、橋面基層應(yīng)無浮硝、浮灰、油污等，同時防護(hù)墻根部應(yīng)無蜂窩、麻面。（3）、防水涂料粘結(jié)劑及高聚物改性瀝青基層處理劑，涂刷防水涂料或高聚物改性瀝青基層處理劑時基層應(yīng)干燥。（4）、水泥漿粘結(jié)劑，應(yīng)對基層進(jìn)行濕潤檢查，如太干燥應(yīng)對基層進(jìn)行表面濕潤；如遇雨季施工，只要雨停表面無積水即可施工。（5）、泄水管排水通暢。氯化聚乙烯防水卷材防水層施工技術(shù)要求（1）、備好防水卷材、粘結(jié)劑、圓形拌合桶、220Y電源、手提式攪拌器、量具、剪刀及刮板等。（2）、粘結(jié)劑的配置：水泥漿粘結(jié)劑的配置水泥：42.5級普通硅酸鹽水泥，禁止使用過期水泥。水：清水。水泥漿粘結(jié)劑的配比，：水泥100kg、水30kg、專用膠粉120g、增強(qiáng)劑800g。配比方法：先將膠粉倒入清水內(nèi)攪拌5?8分鐘，再加入增強(qiáng)劑攪拌約2分鐘，再加入水泥攪拌約10分鐘即可使用。對配合好的水泥粘結(jié)劑應(yīng)在4小時內(nèi)使用完，超過4小時禁止使用。聚氨脂防水涂料的配置防水涂料由甲、乙兩種組分組成，使用進(jìn)必須安產(chǎn)品使用說明進(jìn)行配比，每種組分的稱量誤差不得大于±2%,配制時按照先主劑、后固化劑的順序?qū){體倒入容器，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?。攪拌時間3?5分鐘。（3）、防水卷材鋪貼順序應(yīng)按順?biāo)较?，從低到高，從下往上，泄水管口?yīng)先做防水附加層，附加層卷材厚度不小于0.5mm（不含無紡布）。（4）、鋪貼防水卷材時，粘結(jié)劑應(yīng)做到涂刮均勻，厚度應(yīng)控制在1.2?1.5mm,搭接處兩層防水卷材之間的粘結(jié)劑厚度不得小于1m%（5）、防水卷材鋪貼時，應(yīng)邊涂粘結(jié)劑邊鋪貼卷材，同時用橡皮刮板在卷材上部來回刮實，嚴(yán)禁有起鼓、起泡等現(xiàn)象，卷材鋪貼應(yīng)做到平直，卷材的搭接應(yīng)用聚氨脂防水涂料或水泥基膠粘劑進(jìn)行密封。（6）、防水層完工后，在膠粘材料固化前不得在其上行走或進(jìn)行后道工序的作業(yè)。（7）、當(dāng)梁的跨度大于16nl時，允許防水卷材縱向搭接一次，搭接寬度不得小于120mm,橫向采用4幅卷材，橫向搭接寬度不得小于80mm。（8）、質(zhì)量檢查對鋪貼的防水卷材應(yīng)及時進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，可用肉眼觀察其是否有空鼓、起泡、翹邊等現(xiàn)象，如出現(xiàn)空鼓、起泡等現(xiàn)象應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)救處理。每300?500nl2應(yīng)做一次防水層與混凝土基層的剝離強(qiáng)度試驗，保證防水層與梁體的粘結(jié)強(qiáng)度。（9）、鋪貼防水卷材時氣溫不得高于35℃或低于5℃,超出其溫度范圍應(yīng)采取相應(yīng)措施。無需卷材的聚氨脂防水涂層型防水層施工要求（1）、基層要求與氯化聚乙烯防水卷材的要求一致。（2）、聚氨脂防水涂料可選用噴涂或刮涂的方式施工，厚度為2mm,應(yīng)分為二次噴涂，應(yīng)做到噴涂均勻，噴涂后隨即灑砂一層，砂粒直徑2（）?40目為宜。（3）、配置好的涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完，隨配隨用。（4）、對擋硝墻、電纜槽豎墻等垂直部位使用手刷或棍子先行涂刷，平行部位在其后涂刷。（5）、噴涂后4小時或涂刷后12小時內(nèi)須防止霜凍、雨淋及暴曬。（6）、防水層完全干固后，方可澆注保護(hù)層。（7）、氣溫高于35℃或低于5℃時不得施工。（8）、質(zhì)量檢查：上述各項的檢查除可用肉眼觀察檢杳的項目外，還可用衡器檢查防水涂料的配比，用橡膠測厚儀檢查涂片切片樣品的厚度。5、高聚物改性瀝青防水卷材防水層施工要求⑴、高聚物改性瀝青基層處理劑每平米用量不少于0.4kg。（2）、采用機(jī)械烘烤設(shè)備熱熔鋪貼卷材，也可采用多臺噴燈同時烘烤熱熔鋪貼卷材。（3）、在基層上涂刷高聚物改性瀝青處理劑時應(yīng)涂刷均勻、不露底面，不堆積；當(dāng)基層處理劑干燥不粘手時，方可進(jìn)行卷材的鋪貼。⑷、防水卷材縱、橫向的搭接長度均不得小于100mm。在已涂刷基層處理劑并干燥的基層表面，留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，一邊按次基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。（5）、卷材鋪貼應(yīng)從一端開始，橋面橫向由低向高順序進(jìn)行，點燃噴燈，烘烤卷材底面的瀝青層及基層上的處理劑，烘烤要均勻，將卷材底面瀝青層融化后，即可向前滾鋪。為確保卷材和基層的粘結(jié)，卷材熱熔鋪貼過程中，應(yīng)變鋪邊滾壓排氣粘合。（6）、卷材底面熔化以瀝青接近流淌、呈黑色為度，不得過分加熱或燒穿卷材。（7）、卷材搭接處的上層和下層卷材應(yīng)完全熱熔粘合，以保證搭接處粘結(jié)牢固，搭接縫處應(yīng)有自然溢出的熔融瀝青。（8）、卷材鋪貼到梁體周邊收口部位時，滾壓后應(yīng)有自然溢出的熔融瀝青，采用刮板抹平密封收口。（9）、防水層鋪設(shè)施工環(huán)境溫度不宜低于零下20℃。（10）、防水層鋪貼完成后30min,即可澆注保護(hù)層。⑴）、制作防水層時不得流濺或其他原因而污染梁體。（。、防水卷材應(yīng)在橋面鋪設(shè)至擋硝墻根部。保護(hù)層保護(hù)層采用C40細(xì)石纖維混凝土，其中纖維混凝土可采用聚丙烯纖維網(wǎng)或聚丙烯懵纖維混凝土。⑴、水泥：采用強(qiáng)度等級42.5低堿普通硅酸鹽水泥。（2）、細(xì)骨料：中砂，粒徑小于Immo級配須符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）中的規(guī)定。⑶、粗骨料：最大粒徑10mm的碎石，其質(zhì)量須符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ52-2006)中的規(guī)定。(4)、聚丙烯纖維網(wǎng)質(zhì)量應(yīng)符合《纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS38：2004的規(guī)定，主要物理力學(xué)性能指標(biāo)見表3-40,混凝土中聚丙烯纖維網(wǎng)的摻量為1.8kg/m3o聚丙烯般纖維質(zhì)量應(yīng)符合《纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS38；2004的規(guī)定，主要物理力學(xué)性能指標(biāo)見表3-40,混凝土中聚丙烯睛纖維網(wǎng)的摻量為l.Okg/mB.聚丙烯懵纖維、聚丙烯纖維網(wǎng)應(yīng)有足夠的錨固長度，以增加保護(hù)層混凝土的柔韌性。⑸、拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006的要求。保護(hù)層施工要求⑴、纖維混凝土采用強(qiáng)制攪拌，將石子、砂子、水泥、水、減水劑和纖維同時倒入攪拌機(jī)中,攪拌時間不少于3min,拌合均勻。(2)、將混合均勻的纖維混凝十均勻鋪設(shè)在梁體的防水層上，用平板振搗器搗實，在拉動平板振搗器時速度應(yīng)盡量緩慢，使纖維混凝土的振搗時間達(dá)到20s左右，并無可見空洞為止。(3)、混凝土接近初凝時方可進(jìn)行抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維，抹面時不得過量加水，抹面次數(shù)不宜過多。⑷、橋面保護(hù)層縱向每隔4nl設(shè)置橫向斷縫，在梁體中心線處設(shè)縱向斷縫，斷縫寬約為10mm,深約20mm0當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%以上時，用聚氨酯防水涂料將斷健填實、填滿，填充斷縫時不得污染保護(hù)層和梁體。(5)、混凝土面澆注完成后，應(yīng)采用必要的保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水太快。自然養(yǎng)護(hù)時,橋面應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，橋面混凝土灑水次數(shù)應(yīng)能保持表面充分潮濕。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)不小于28d；相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于14do(6)、橋面保護(hù)層混凝土試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗、評定應(yīng)符合本細(xì)則第八章表8-2的規(guī)定。試件應(yīng)注明制作日期及代表梁號。(7)、橋面防水層保護(hù)層細(xì)石混凝土耐久性檢驗，每批不大于1500m3混凝土抽取抗凍融