點焊基礎(chǔ)知識教材

點焊基礎(chǔ)知識適用:公司內(nèi)部焊接概述1.焊接定義(狹義)

通過各種方法將幾個部件或材料某一部位溶化組合在一起的過程叫作焊接.2.焊接種類(不全面)

焊接電阻焊接電弧焊焊接點焊(碰焊)縫焊閃光對焊對焊其它焊接摩擦焊接電子射線束焊接激光焊接高波(電阻.誘導)焊接點焊(碰焊)概述1.點焊原理

將電流通過電阻產(chǎn)生的高熱量集中在電極帽上,把部品或材料某一點瞬間溶化冷卻在一起.

2.公司內(nèi)點焊機介紹

名稱:單相交流電阻焊機型號：YR-350S產(chǎn)地：唐山松下產(chǎn)業(yè)機器有限公司2135746發(fā)熱量Q=0.24IRt2點焊(碰焊)概述3.各部位名稱及功能

1微電腦控制器功能：核心部位；各種參數(shù)的選擇及設(shè)定外置各種開關(guān)按鈕2(2)汽缸功能：產(chǎn)生上電極升降的動力.21(1)氣壓表功能：調(diào)節(jié)汽缸內(nèi)空氣壓縮的力度，配合汽缸使用.點焊(碰焊)概述3.各部位名稱及功能

3焊機信息功能：描述本機的基本參數(shù)（如型號.電流.電壓.功率.產(chǎn)地等)4機身功能：將各種輸入轉(zhuǎn)換為輸出.內(nèi)置各種線路點焊(碰焊)概述3.各部位名稱及功能

54321(1)上給電導體功能：導電作用功能：用于固定電極握桿(3)上電極握桿功能：配合下電極帽夾持部品，按電極加工形狀溶接部品根據(jù)部品不同更換(4)上電極帽功能：用于固定上電極帽根據(jù)部品不同更換(2)上電極臂焊機上面的皮制管均為冷卻水管功能：用于冷卻電腦極部位(5)冷卻水管5點焊(碰焊)概述3.各部位名稱及功能

63421(1)下給電導體功能：導電作用(4)下電極帽功能：用于固定下電極帽；根據(jù)部品不同更換(3)上電極握桿功能：配合下電極帽夾持部品，按電極加工形狀溶接部品根據(jù)部品不同更換(5)感應(yīng)器功能：感應(yīng)焊機輸出的實際電流值功能：用于固定電極握桿5(2)下電極臂點焊(碰焊)概述3.各部位名稱及功能腳踏開關(guān)功能：控制點焊是否進行，向下“打點”7注意：以上部件是焊機本身自帶，點焊作業(yè)時須保證處于正常狀態(tài)。點焊(碰焊)概述4.輔助器材(以下部件根據(jù)部品不同須更換）

★電極帽連接管電極握桿

根據(jù)部品焊點要求選擇合適的電極帽;材質(zhì)：鉻鋯銅用于連接電極帽與電極臂，根據(jù)部品形狀選擇合適的連接管；材質(zhì)：鉻鋯銅根據(jù)部品形狀選擇合適的連接管；材質(zhì)：鉻鋯銅點焊(碰焊)概述4.輔助器材(以下部件根據(jù)部品不同須更換）

絕緣膠布

P150砂紙

銼刀

治具

貼于電極部位;防止分流產(chǎn)生根據(jù)部品形狀制作合適的治具；所以治具材質(zhì)為：電木;以防分流配合銼刀修正電極帽配合砂紙修正電極帽點焊機調(diào)試檢查機臺周邊及打開機器本身是否處于正常工作狀態(tài)(參考25頁內(nèi)容)；根據(jù)客戶對焊點要求及部品形狀更換合適的電極和治具；調(diào)節(jié)氣壓；冷卻水閥及電極行程；如下圖氣壓表冷確水閥電極行程距離點焊機調(diào)試4.點焊參數(shù)設(shè)定(主要參數(shù)）l1l2TsdTsTuTw1TcTw2TdTHToSEQUENCETS：初期加壓時間Tw1：通電時間1l1：電流1Tc：冷確時間Tw2：通電時間2l2：電流2Th：保持時間注意：這些參數(shù)直接影響焊點形狀及焊接質(zhì)量參數(shù)設(shè)定狀態(tài)顯示數(shù)值調(diào)整通電選擇開關(guān)一次通電:溶掉鍍鋅層漏出鐵的表面;二次通電:鐵與鐵表面之間通電生成焊點點焊機調(diào)試5.試片確認6.部品確認7.最終判定破壞確認OKNG第一步OKNG第一步生產(chǎn)作業(yè)品質(zhì)判定1.焊點判斷參考溶核直徑焊點大小重點:1.當焊點扭開后,焊點表面成凹凸不平的現(xiàn)象為OK!扭開后形狀品質(zhì)判定1.焊點判斷參考溶核直徑焊點大小重點:1.當焊點拉開后,焊點表面成紐扣現(xiàn)象為OK!拉開后形狀品質(zhì)判定1.焊點判斷參考重點:1.虛焊后焊點拉開或扭開后溶核直徑較小，表面光滑，力度達不到要求虛焊后形狀品質(zhì)判定2.點焊不良種類及原因及預防措施(1).溶化未到位(虛焊)檢查方法:目視,拉力試驗原因：1.電流過小2.二次電流未通電

3.部品表面有異物

4.電極與產(chǎn)品未充分接處對策：1.將電流調(diào)試至合適值2.確保二次電流通電

3.去除部品表面異物

4.調(diào)試電極與部品充分接處品質(zhì)判定2.點焊不良種類及原因及預防措施(2).焊點過深檢查方法:拉力試驗原因：1.電流過大

2.通電時間過長3.壓力過大

4.電極帽過尖對策：1.將電流調(diào)試至合適值2.通電時間調(diào)試為最佳值

3.調(diào)整合適的壓力值

4.根據(jù)客戶客點要求,選擇及研磨相應(yīng)的電極形狀品質(zhì)判定2.點焊不良種類及原因及預防措施(3).溶核直徑過小(未達到規(guī)格值)檢查方法:目視,卡尺測量原因：1.電流過小2.電極接觸徑較小

對策：1.將電流調(diào)試至合適值2.根據(jù)客戶客點要求,選擇及研磨相應(yīng)的電極形狀

品質(zhì)判定2.點焊不良種類及原因及預防措施(4).分流痕跡

現(xiàn)象結(jié)果現(xiàn)象結(jié)果檢查方法:目視原因：1.部品另一點接處電極

2.電極上未貼絕緣膠布3.治具易導電對策:1.按照部品形狀選擇相應(yīng)的電極2.上下電極貼絕緣膠布

3.治具采用不導電材質(zhì)12品質(zhì)判定2.點焊不良種類及原因及預防措施(5).焊點不圓

檢查方法:目視原因不垂直未對準未平整對策對齊;對準平整品質(zhì)判定2.點焊不良種類及原因及預防措施(6).產(chǎn)生火花(形成焊渣)現(xiàn)象結(jié)果檢查方法:目視原因：1.電極長時間未研磨2.電流過大

3.通電時間長

4.壓力弱,未充分接觸對策:1.參照作業(yè)標準修正電極

2.調(diào)整合適的電流3.時間的合理性

4.壓力合適焊渣產(chǎn)生品質(zhì)判定2.點焊不良種類及原因及預防措施(7).部品輕微變形現(xiàn)象

結(jié)果檢查方法:平面規(guī)原因：1.部品在電極上同下按時用力過大

2.沒有專用治具

3.點焊順序及方法有誤對策:1.力度合適

2.制作專用治具

3.參考標準書作業(yè)品質(zhì)判定3.生產(chǎn)過程控制(1).每80個打點用銼刀及砂紙修正上下電極;(2).每80個打點用同規(guī)格試片確認溶接效果;(3).破壞性實驗SECC材質(zhì):T>=1.0mm1800點破壞確認1次;T<1.0mm2400點破壞確認1次;SPCCSUS材質(zhì):T>=1.0mm3000點破壞確認1次;T<1.0mm5000點破壞確認1次;★批量生產(chǎn)數(shù)量不足打點數(shù)時,首件和末件須做破壞確認,具體見作業(yè)標準書★銼刀銼刀砂紙生產(chǎn)點檢4.生產(chǎn)前檢查項目

(1).電源回路

a.電原回路良好,別的機器打開時點焊機的電流電壓是否正常?b.各電源開關(guān)是否正常;(2).壓縮空氣回路

a.壓力表能進行調(diào)整;b.用腳踏開關(guān)確認電極(上)是否正常運轉(zhuǎn);c.壓縮無漏氣(管道無老化)(3).冷確水回路

a.冷卻水使用冷卻塔水或自來水；b.打開冷卻水閥門確認循環(huán)水管等，能看到水流；

c.冷卻水不漏（配管無老化等）;

d.電極冷卻管管長如規(guī)定;

(4).電流控制裝置

a.不帶此裝置的機械不可使用(嚴守此規(guī)定)生產(chǎn)點檢b.開.關(guān)電源無異常;c.電流輸入輸出無異常;d.所有參數(shù)與作業(yè)條件表相對應(yīng),操作說明無異常;(5).電極臂(上.下)a.表面研磨良好;

b.與電極握桿的嵌合孔處沒有生銹,臟物;

c.電極臂固定用螺栓,沒有松動;

(6).電極握桿(上.下)a.表面研磨良好沒有打痕,傷痕;b.與電極連接的嵌合處沒有生銹,臟物;c.電極握桿固定用螺栓,沒有松動;

(7).整理整頓

a.機械設(shè)備上禁止放置任何物品;b.加工前與加工后的擺放清楚并標識;c.所有焊機輔助器材須明確標