武鋼五燒脫硫工藝簡介

武鋼五燒脫硫工藝技術(shù)簡介歡迎大家與我一起了解煙氣氨法脫硫！目錄武漢華德環(huán)保工程技術(shù)有限公司W(wǎng)uhanHuadeEcotekCorporation

雙塔氨法脫硫工藝流程及技術(shù)核心雙效蒸發(fā)結(jié)晶工藝流程及技術(shù)核心灰渣沉降工程工藝流程單塔氨法脫硫工藝流程及技術(shù)核心氨法脫硫技術(shù)簡介

鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GBGB28992—2012·環(huán)保政策要求武漢華德環(huán)保工程技術(shù)有限公司W(wǎng)uhanHuadeEcotekCorporation序號··生產(chǎn)工序或污染物項(xiàng)目適用條件限值（mg/Nm3)污染物排放設(shè)施監(jiān)控位置1燒結(jié)機(jī)球團(tuán)焙燒設(shè)備顆粒物50車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒二氧化硫200氮氧化物（以NO2計）300

氟化物（以F計）42燒結(jié)機(jī)機(jī)尾帶式焙燒機(jī)機(jī)尾其它生產(chǎn)設(shè)備二噁英類（ngTEQ/m3）0.5顆粒物30

一、氨法脫硫原理及分類氨氨—肥法脫硫技術(shù)以氨水在洗滌吸收塔中吸收煙氣中的SO2反應(yīng)為基礎(chǔ)，吸收過程按下列反應(yīng)進(jìn)行：SO2+H2O+NH3=(NH4)2SO31(NH4)2SO3+SO2=NH4HSO32

上述反應(yīng)是吸收反應(yīng)，下述反應(yīng)為吸收液的再生反應(yīng)：NH4HSO3+NH3=(NH4)2SO33脫硫中間產(chǎn)品亞硫銨溶液在氧化塔中與來自壓縮空氣中的氧氣反應(yīng)生成硫銨按下式反應(yīng)進(jìn)行：2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO44

并利用煙氣的熱量濃縮硫酸銨溶液，降低能耗。所得硫銨溶液經(jīng)后續(xù)處理工藝，經(jīng)過蒸發(fā)、結(jié)晶、離心分離、干燥、包裝，最終得到農(nóng)用化肥——固體硫銨產(chǎn)品氨法脫硫工藝設(shè)備硫酸銨是強(qiáng)酸弱堿鹽，溶液顯酸性，且脫硫過程中會產(chǎn)生亞硫酸，所以脫硫設(shè)備必須用不銹鋼、玻璃鋼等耐酸腐蝕的材料制作。其主體設(shè)備有洗滌吸收塔、調(diào)節(jié)槽、氧化塔、各種防腐機(jī)泵、煙塵壓濾設(shè)備、蒸發(fā)設(shè)備、脫水設(shè)備、干燥設(shè)備、貯存設(shè)備、包裝設(shè)備等。氨法脫硫工藝控制指標(biāo)在氨----肥法脫硫工藝中，最重要的控制指標(biāo)有三個：吸收液PH值、吸收液堿度、亞鹽氧化率。吸收液PH值PH值主要是水溶液中氫離子的摩爾濃度。氨法脫硫?qū)嵸|(zhì)上就是一個酸與堿的中和反應(yīng)。酸來自煙氣中的二氧化硫，堿即是氨水中的氨。要想使該中和反應(yīng)進(jìn)行的好，很顯然，就必須嚴(yán)格將PH值控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，PH值控制在5.5~7.0之間，會得到一個很好的脫硫效果，PH值過低，一是會對設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重的酸腐蝕，縮短設(shè)備使用壽命，使生產(chǎn)不安全；二是不能使煙氣中的二氧化硫達(dá)標(biāo)排放。PH值過高，雖然使二氧化硫的脫出率提高，但氨的利用率會降低，使運(yùn)行成本本就不低的狀況雪上加霜，更為嚴(yán)重的是會造成新的污染，這樣做顯得得不償失。因此，氨法脫硫工藝中PH值的控制就顯得尤為重要4.2吸收液堿度

堿度是指由滴定法分析得出的吸收液中的亞硫酸銨的濃度。由于在實(shí)際的生產(chǎn)過程里，生產(chǎn)初期是氨作為吸收劑和煙氣中的二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，但當(dāng)亞硫酸銨----硫酸銨吸收母液形成后，亞硫酸銨將成為主要的脫硫吸收劑，并有利于吸收反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行。因此，密切關(guān)注并控制好堿度，對高效脫硫有較大的現(xiàn)實(shí)意義。另外，從一定程度透過堿度還可間接了解脫硫吸收液中亞硫酸銨、硫酸銨的濃度及密度，甚至一段時間內(nèi)脫硫控制效果的好壞。亞鹽氧化率

亞鹽氧化率是指脫硫吸收液或產(chǎn)品中硫酸鹽的物質(zhì)的量占亞硫酸鹽及硫酸鹽的物質(zhì)的量總和的百分比。在實(shí)際生產(chǎn)中，亞鹽的氧化效率的高低，不僅說明脫硫程度是否在控制范圍內(nèi)，更重要的是，它還直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量（主要是含氮量），為此，在實(shí)際生產(chǎn)中，亞鹽的氧化效率要越高越好。氨法脫硫生產(chǎn)中存在的問題及應(yīng)對氨法脫硫運(yùn)行成本高。一噸液氨的價格是3900元，一噸硫酸銨的價格是700元，理論上一噸液氨能生產(chǎn)四噸硫酸銨，換句話來說，不考慮其它費(fèi)用，每生產(chǎn)四噸硫酸銨，凈虧1000多元。當(dāng)前還沒有更好的辦法能很好的解決運(yùn)行成本高的矛盾。但對于有廢氨水的企業(yè)，生產(chǎn)成本會大幅降低，并出現(xiàn)盈利。蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗較大。在硫銨的蒸發(fā)結(jié)晶過程中，每生產(chǎn)一噸固體硫酸銨，其蒸汽（0.6MPa）耗量為2.5~2.9噸，而且，當(dāng)硫酸銨的產(chǎn)量越低，它的能耗就越高。如何降低蒸汽單耗是降低硫酸銨生產(chǎn)成本的途徑之一。實(shí)際生產(chǎn)中，主要通過盡量提高溶液中硫酸銨的濃度和采取連續(xù)蒸發(fā)來實(shí)現(xiàn)。尾氣中有大量氣溶膠的問題。在脫硫塔排汽筒出口有較明顯的白煙—?dú)馊苣z，一般認(rèn)為是逃逸氨與煙氣中的二氧化硫、三氧化硫生成亞硫酸銨霧和硫酸銨霧，這些白霧是由粒徑為0.05~10um的銨鹽固體顆粒凝結(jié)而成。銨霧一旦形成，就很難除去，不但會造成新的環(huán)境污染，還會造成設(shè)備的堵塞和腐蝕。而且造成氨的浪費(fèi)。目前還沒有較理想的解決辦法。脫硫效率高，可穩(wěn)定達(dá)到98%以上變廢為寶，脫硫副產(chǎn)物為硫酸銨化肥系統(tǒng)閉路循環(huán)，廢水零排放吸收劑不含碳，不增加二氧化碳排放系統(tǒng)流程短，操作方便，運(yùn)行可靠系統(tǒng)能耗低，僅為石灰石-石膏法的50%運(yùn)行成本低，硫酸銨化肥市場潛力巨大氨法脫硫技術(shù)介紹特點(diǎn)：適應(yīng)SO2濃度高，技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠。脫硫效率可達(dá)到99%，副產(chǎn)物利用率高。對SO2濃度高，且有可利用廢棄氨的項(xiàng)目有優(yōu)勢。單塔氨法脫硫工藝（武鋼四燒435m2）160Nm3/h煙氣武漢華德環(huán)保工程技術(shù)有限公司W(wǎng)uhanHuadeEcotekCorporation四燒脫硫工藝流程圖武漢華德環(huán)保工程技術(shù)有限公司W(wǎng)uhanHuadeEcotekCorporation160Nm3/h煙氣雙塔氨法脫硫工藝（武鋼五燒435m2）一、脫硫技術(shù)介紹2.氨-硫酸氨法脫硫工藝武漢華德環(huán)保工程技術(shù)有限公司W(wǎng)uhanHuadeEcotekCorporation武鋼四燒/五燒：435m2煙氣流量：252萬m3/h；入口SO2濃度：800mg/Nm3(設(shè)計值)脫硫效率：95%；投資費(fèi)用：四燒/五燒1.3億/1.2億；運(yùn)行費(fèi)用：11元/t燒結(jié)礦；硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)1.利用蒸汽冷凝水對原料進(jìn)行預(yù)熱，使硫酸銨漿液呈現(xiàn)沸點(diǎn)進(jìn)料，可大幅降低蒸汽耗量2.升膜蒸發(fā)器采用強(qiáng)制循環(huán)較好；3.蒸發(fā)器換熱管內(nèi)流速應(yīng)在1-3m/s,4.加大分離室，防止分離室液位過低引起干燒，5.通常情況下，2效或3效就可以了。6.真空度一般在-0.09MPa即可。7.出料增加旋流器很重要，可進(jìn)一步增濃，降低蒸汽耗量；8.稠厚器加裝夾套冷卻水效果更好。9.材質(zhì)：升膜蒸發(fā)器溫度高，與一次蒸汽直接接觸，腐蝕較快，應(yīng)采用2507雙相鋼；其它換熱器用2205足以；結(jié)晶器用316L即可。10.能耗：一般單效蒸發(fā)，蒸發(fā)一噸水要用1.2-1.3噸蒸汽，雙效時除以2即0.65噸左右，3效時除以3，為0.45-0.5噸。效數(shù)越多越節(jié)能，但投資變大、操作變復(fù)雜。11.冷凝水的再次利用（軟水槽和混合冷凝水水槽）。12.設(shè)備的簡化設(shè)計：分級腿反沖泵、冷凝水罐、結(jié)晶泵、旋流器分離液進(jìn)分離液槽等。13.稠厚器的作用（節(jié)能、緩沖、進(jìn)料均勻）專利技術(shù)一種雙塔式氨法脫硫工藝，其特征是煙氣的脫硫過程在由預(yù)洗滌塔與脫硫塔組合的雙塔中進(jìn)行，由于預(yù)洗滌塔與脫硫塔的漿液保持一定的濃度梯度，操作及運(yùn)行穩(wěn)定，同時減少了漿液對脫硫塔及其塔內(nèi)件的磨損，延長了設(shè)備的使用壽命。預(yù)洗滌塔為除塵、降溫、濃縮段，脫硫塔下部為氧化段、中部為主吸收段、上部為水洗段。預(yù)洗滌塔與脫硫塔均設(shè)置有噴淋裝置，本發(fā)明的方法操作簡便、凈化后煙氣中的氣溶膠少、硫酸銨產(chǎn)品的回收率高。二、濕法脫硫技術(shù)特點(diǎn)吸收塔結(jié)構(gòu)簡單；塔內(nèi)設(shè)置持液盤，有效提高脫硫效率；設(shè)置煙氣再分布裝置，防止煙氣逃逸；脫硫效果顯著，可達(dá)到100mg/Nm3以下。吸收塔

核心工藝技術(shù)吸收塔武漢華德環(huán)保工程技術(shù)有限公司W(wǎng)uhanHuadeEcotekCorporation煙氣進(jìn)煙氣進(jìn)沒有持液盤有持液盤流速:平均流速>11/2平均流速<1/2平均流速吸收塔模型的截面1.提高煙氣分配度，氣流分布均勻◆氣流均布：煙氣由吸收塔入口進(jìn)入，形成一個渦流區(qū)。煙氣由下至上通過合金持液盤后流速降低，并均勻通過吸收塔噴淋區(qū)。持液盤技術(shù)特點(diǎn)

二、濕法脫硫技術(shù)特點(diǎn)武漢華德環(huán)保工程技術(shù)有限公司W(wǎng)uhanHuadeEcotekCorporation3.檢修維護(hù)方便2.延長反應(yīng)時間，降低裝置消耗提高吸收劑利用率；由于持液盤可保持一定高度液膜，當(dāng)氣體通過時，氣液接觸，可以起到吸收氣體中部分污染成分的作用，從而有效降低液氣比，提高了吸收劑的利用率，降低了循環(huán)漿液泵的流量和功耗。

持液盤技術(shù)特點(diǎn)二、脫硫技術(shù)特點(diǎn)武漢華德環(huán)保工程技術(shù)有限公司W(wǎng)uhanHuadeEcotekCorporation

506070809010030354045505560L/G,gpm/macfmRemoval,%WithTrayWithoutTrayFullScaleFieldUnitTests4.降低液氣比，節(jié)能降耗

持液盤技術(shù)特點(diǎn)二、脫硫技術(shù)特點(diǎn)武漢華德環(huán)保工程技術(shù)有限公司W(wǎng)uhanHuadeEcotekCorporation結(jié)束語武漢華德環(huán)保工程技術(shù)有限公司W(wǎng)uhanHuadeEcotekCorporation

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