大體積混凝土施工

民權(quán)特大橋主墩承臺(tái)大體積混凝土施工方案

主講人：張謙中鐵二十局集團(tuán)鄭徐客專工程指揮部第一分部2014年8月12日工程概況施工工藝流程施工方案質(zhì)量控制措施一、工程概況鄭徐客?？鏕310國(guó)道連續(xù)梁位于民權(quán)特大橋120#-123#墩位，該處連續(xù)梁采用70+125+70m預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，全長(zhǎng)266.5m；周圍地形復(fù)雜，平面位置與公路夾角為151°。連續(xù)梁采用三向預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，主邊墩采用實(shí)心墩，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。其中121#、122#主墩承臺(tái)尺寸18.8m*13.6m*4.5m（橫橋向*縱橋向*高），單個(gè)承臺(tái)砼設(shè)計(jì)方量為1150.6方；（混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土為大體積混凝土），一次性澆筑完成。二、施工工藝流程測(cè)量放樣鋼板樁打設(shè)及基坑開挖澆筑墊層混凝土綁扎鋼筋、骨架安裝冷卻管及測(cè)溫元件混凝土拌合、澆筑混凝土養(yǎng)生架設(shè)模板拆?；踊靥钪鞫粘信_(tái)三、施工方案

測(cè)量放樣：

測(cè)量放線時(shí)，首先放出承臺(tái)的四個(gè)邊角位置，再按承臺(tái)各邊向外放出1m（作業(yè)空間）放出開挖邊線。并做好基坑的臨時(shí)排水工作。鋼板樁打設(shè)及基坑開挖：

該處承臺(tái)地下水位較高（1.5m-2m），地質(zhì)主要為粉砂層，流砂層，施工困難，開挖方式采用拉森Ⅳ型鋼板樁支護(hù)，主要作用是保證基坑邊的穩(wěn)固同時(shí)隔絕地下水流入基坑，起到支護(hù)邊坡的作用。鋼板樁沿基坑四周連續(xù)設(shè)置成封閉的帷幕。然后采用長(zhǎng)臂挖機(jī)對(duì)基坑進(jìn)行分層開挖，每層50cm高，同時(shí)在基坑底部?jī)蓚€(gè)對(duì)角處各挖一個(gè)平面尺寸2m*0.5m，深0.5m的集水坑。三、施工方案

三、施工方案

澆筑砼墊層：

主墩承臺(tái)墊層采用C15砼，尺寸為19.8m*14.6m×0.15m，比主墩承臺(tái)長(zhǎng)、寬各增加1m。骨架、鋼筋加工、冷卻管安裝：安裝順序：骨架→鋼筋綁扎→冷卻管→測(cè)溫元件

①承臺(tái)骨架采用Φ50鋼管及Φ25鋼筋進(jìn)行支撐。②承臺(tái)鋼筋主要采用Φ28、Φ20、Φ12鋼筋；鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙集中加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。鋼筋安裝注意：

（1）放樣、彈出承臺(tái)邊線及縱橫軸線，安裝底層定位鋼筋，并在定位鋼筋上標(biāo)記出主筋位置。三、施工方案

（2）先安裝底層鋼筋網(wǎng)片，然后安裝底層鋼筋，安裝時(shí)，承臺(tái)鋼筋與樁基鋼筋之間有干擾，這里適當(dāng)挪動(dòng)承臺(tái)鋼筋位置。主筋連接主要采用電弧焊等方式，鋼筋的綁扎采用扎絲，梅花型布置。（3）安裝架立鋼筋及四周水平鋼筋，并安裝混凝土墊塊。（4）利用承臺(tái)底層主筋與樁基主筋進(jìn)行L型接地焊接，形成環(huán)形的閉合回路，并由墩身預(yù)埋鋼筋引出。

三、施工方案

三、施工方案

③冷卻管采用直徑32mm的標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵水管，管道連接密封防止漏水，冷卻管在豎向分三層布置，內(nèi)環(huán)間距1.0m，層間距1.5m,水平單層采用蛇形走向，上下兩層蛇形走向沿橋縱橫交錯(cuò)布置。冷卻水管使用前進(jìn)行試通水，防止管道漏水、阻塞。安裝承臺(tái)冷卻管時(shí)，冷卻管采用鋼筋進(jìn)行定位，防止上浮。冷卻管安裝時(shí)可根據(jù)施工情況及經(jīng)驗(yàn)對(duì)冷卻管布置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

冷卻水管網(wǎng)按照冷卻水由進(jìn)水口區(qū)流向邊緣區(qū)的原則分層分區(qū)布置，出水口設(shè)在混凝土邊緣區(qū)，每層水管網(wǎng)的進(jìn)、出水口進(jìn)行相互錯(cuò)開。如下頁(yè)圖所示。

三、施工方案

三、施工方案

溫測(cè)布設(shè)

在混凝土內(nèi)部預(yù)埋溫度傳感器，以加強(qiáng)對(duì)承臺(tái)混凝土內(nèi)部溫度的分布和內(nèi)外溫度差的監(jiān)控。測(cè)溫點(diǎn)傳感線纜在混凝土澆筑前須準(zhǔn)確定位，以防止在混凝土澆筑的過程中移位而造成測(cè)量數(shù)據(jù)失真。具體固定方法為：根據(jù)承臺(tái)結(jié)構(gòu)及水化熱溫度場(chǎng)分布規(guī)律，深度上按二層布置，表面一層深0.5m,中心一層1.5m;考慮承臺(tái)平面的對(duì)稱性,在承臺(tái)平面1/4位置及對(duì)角線上間距4米布置溫度傳感器。根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量和深度，選用長(zhǎng)度規(guī)格合適的測(cè)溫線，將測(cè)溫線按照測(cè)溫點(diǎn)距離放在混凝土內(nèi)。

三、施工方案

在澆筑混凝土?xí)r，將綁好測(cè)溫線的支承物植入混凝土中，溫度傳感器處于測(cè)溫點(diǎn)位置，插頭留在混凝土外并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔，為便于操作，留在外面的導(dǎo)線長(zhǎng)度應(yīng)大于20cm。

三、施工方案

模板的安裝與加固：模板采用定型鋼模，用吊車安裝，模板加固采用內(nèi)拉外撐的方式，內(nèi)側(cè)用Φ20的鋼筋與承臺(tái)鋼筋焊接，另一端與模板背肋相連，模板外側(cè)采用[12雙拼槽鋼進(jìn)行加固,上下兩層間距1.5m。

其具體拼裝方案如下：

主墩承臺(tái)模板拼裝：18.8m=（2.575+2.55*5+1.07+2.575）-0.17；

13.6m=0.85+2.55*54.5m=2.5+2（共2層）三、施工方案

混凝土的拌合、澆筑：

①大體積混凝土配合比除應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求。②大體積混凝土應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥.③所有水泥在拌合站入機(jī)溫度不應(yīng)大于60℃。④細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%；細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑5-31.5mm，并連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%；應(yīng)選用非堿活性的粗骨料。三、施工方案

混凝土澆筑：混凝土在拌合站集中拌合，攪拌車運(yùn)輸，澆筑時(shí)用泵車輸送澆筑，采用分層澆筑的方法，層厚30cm。混凝土振搗要做到快插慢拔，每點(diǎn)振動(dòng)應(yīng)為20-30s。分層振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。由于每層澆筑面積較大，每隔半小時(shí)，對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。澆筑完成后用水平刮尺刮平，初凝前搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂。

在混凝土澆筑過程中，為防止模板漲模或爆模，安排兩人專門負(fù)責(zé)對(duì)模板進(jìn)行觀察，一旦出現(xiàn)模板變形或模板外支撐發(fā)生變化，立即停止混凝土澆筑，采取措施進(jìn)行加固，確保承臺(tái)施工質(zhì)量。三、施工方案

溫控指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃?；炷翝仓w的里表溫差不宜大于25℃。

混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d?；炷翝仓w表面與大氣溫差不宜大于20℃?；炷羶?nèi)部通水降溫時(shí)，進(jìn)出口水溫差宜小于或等于10℃。利用冷卻水管中排出的降溫用水在混凝土頂面蓄水保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面溫度的差值不應(yīng)大于15℃。三、施工方案

砼養(yǎng)護(hù)：

大體積混凝土應(yīng)覆蓋土工布進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆筑完畢后，除按照普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14d，經(jīng)常檢查土工布的完整情況，保持混凝土表面濕潤(rùn)；

2、當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時(shí)，可全部拆除保濕覆蓋層。

3、大體積混凝土拆模后，地下結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)回填土。

4、大體積混凝土在養(yǎng)護(hù)期應(yīng)由專人負(fù)責(zé)測(cè)溫并做好記錄，以確?；炷羶?nèi)外溫差不超過規(guī)范的規(guī)定。大氣溫度、環(huán)境溫度每天測(cè)四次。養(yǎng)護(hù)期對(duì)混凝土的測(cè)溫，前3d每2h測(cè)一次，4d～7d每4h測(cè)一次，后一周每8h測(cè)一次，每次測(cè)溫均應(yīng)做好記錄。

測(cè)溫指標(biāo)包括:大氣溫度、混凝土表面溫度、混凝土內(nèi)部溫度等。混凝土降溫速度根據(jù)工程情況控制在2.0℃/d以內(nèi)三、施工方案

冷卻壓漿：

承臺(tái)混凝土養(yǎng)生14天后，即可停止測(cè)溫，對(duì)承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋的冷卻水管及測(cè)溫鋼管進(jìn)行壓漿處理。

管道壓漿采用與預(yù)應(yīng)力相同的壓漿工藝，壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，壓漿前用空壓機(jī)吹管清除管內(nèi)雜物及積水，并在冷卻管的進(jìn)出口設(shè)置壓漿閥。水泥漿拌制均勻后（流動(dòng)度應(yīng)為30～50s），須經(jīng)2.5mm×2.5mm的濾網(wǎng)過濾方可壓入管道。管道出漿口出漿濃度一致后，方可關(guān)閉出口閥保壓，在0.5～0.6Mpa的壓力下保持2min,以確保壓入管道的漿體的飽滿密實(shí)，其壓漿的最大壓力不能超過0.6Mpa。

三、施工方案

基坑回填：

待承臺(tái)達(dá)到養(yǎng)生期限拆模后，選用合格的填料及時(shí)進(jìn)行回填，在回填時(shí)進(jìn)行對(duì)稱分層回填并夯實(shí)，確保支架施工時(shí)地基的承載力及穩(wěn)定性。

基坑回填后將鋼板樁拔除。拔除鋼板樁時(shí)四周做好防護(hù)，由專人指揮，防止打樁機(jī)拔出鋼板樁倒向國(guó)道方向，傷及過往行人車輛。

大體積混凝土承臺(tái)防裂控制措施：1）采用安定