改善坯料切斜問題提高坯料切割質(zhì)量

發(fā)表人：麻志遠發(fā)表單位：能動分廠電修自主管理小組交流時間：2007年9月小組簡介

能動分廠電修自主管理小組成立于2004年，自成立以來，我小組充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，緊緊圍繞“科技進步、節(jié)能降耗、提高效益”的目標，立足于所轄區(qū)域設(shè)備，重在對電氣設(shè)備的改造與自動化功能的實現(xiàn)進行突破，積極開展活動，并取得了一定的成績，2007年獲得了省冶金廳自主成果一等獎，2004年獲得省冶金廳自主成果三等獎，并多次在公司級自主管理發(fā)布會上獲獎。小組概況表一：QC小組概況表小組名稱電修自主管理小組成立日期2004.1發(fā)表人麻志遠所在部門能動分廠課題類型攻關(guān)型組長馬正成員人數(shù)7TQC情況全面掌握QC活動知識出勤率100%活動時間2007.1—2007.8小組成員姓名性別年齡文化程度職稱小組職務(wù)組內(nèi)分工顧建東男38大學(xué)高級技師輔導(dǎo)員策劃指導(dǎo)馬正男38高中高級電工組長方案制定梁建山男35大學(xué)工程師組員策劃指導(dǎo)田衛(wèi)東男38中專工程師組員現(xiàn)場數(shù)據(jù)修瑞霞女42大學(xué)工程師組員電氣工藝麻志遠男38大學(xué)高級電工組員電氣工藝衛(wèi)光磊男25大學(xué)初級電工組員現(xiàn)場實施選題理由自2006年6月以來，我們多次發(fā)現(xiàn)坯料切斜造成坯料切面傾斜的問題。坯料切面傾斜不但會造成坯料成料質(zhì)量的下降，而且，作為生產(chǎn)流程的第一步，成料切面傾斜極易造成隨后穿孔工序穿偏等問題，從而關(guān)系到隨后工序的進行，對鋼管生產(chǎn)質(zhì)量有著不利的影響。而另一方面，作為非正?，F(xiàn)象，坯料的切斜必將增大鋸床電機負荷，對鋸床本身亦是一種損害，極易造成鋸床故障，減少鋸床壽命。因此，我小組將本次活動的課題定為：改善坯料切斜問題，提高坯料切割質(zhì)量表二：小組活動計劃及實施表

制表：衛(wèi)光磊時間：2007年1月11日

實施項目負責(zé)人協(xié)助人時間(2007.1-2007.8)12345678P計劃確立課題梁建山馬正現(xiàn)狀調(diào)查確定目標馬正全體人員分析原因要因確認修云霞全體人員對策制定顧建東修云霞D執(zhí)行對策實施馬正全體人員C檢查檢查效果梁建山田衛(wèi)東A處理鞏固措施馬正修云霞遺留問題今后打算馬正全體人員計劃時間實際時間活動計劃剪斷帶鋸機床現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查一：現(xiàn)狀調(diào)查從表3上可以看出，僅2006年下半年，便發(fā)生坯料切割質(zhì)量問題461次，平均占切割次數(shù)的1.06%，對成料的質(zhì)量有著極大的影響。

表三：06年6月-07年1月坯料切偏統(tǒng)計表制表：衛(wèi)光磊制表時間：2007年2月月份帶鋸切割次數(shù)（次）切偏次數(shù)(次)切偏率（%）6915262.847874202.2985540661.1995649591.04106173691.12115828741.27125039811.6116027661.10合計434644611.06現(xiàn)狀調(diào)查對于發(fā)生切斜問題的鋸床我小組進行了調(diào)查，通過調(diào)查我們發(fā)現(xiàn)，鋸床在發(fā)生切斜問題前后各項參數(shù)并無變化。而在鋸條方面，則普遍存在一個問題：目標確立588

針對以上主要現(xiàn)狀，我小組確定本次活動的目標：

使坯料切斜問題由現(xiàn)在的月均58次降至月均8次以內(nèi)活動目標柱狀圖可行性分析3、帶鋸床為我小組所轄區(qū)域內(nèi)設(shè)備5、小組成員對帶鋸床電氣控制系統(tǒng)熟識度高2、行而有效的多部門成員間的合作1、領(lǐng)導(dǎo)的支持4、擁有多次對電氣設(shè)備改造提高工作效率的成功經(jīng)驗?zāi)繕丝尚性蚍治鼋?jīng)驗不足操作不精心鋸條張弛調(diào)節(jié)鋸條質(zhì)量問題設(shè)備故障坯料粗細不等原料材料不同位置調(diào)整不到位環(huán)境濕度對鋸條的影響坯料切斜法環(huán)坯料調(diào)節(jié)不及時周圍溫度的影響人機料要因確認表四：要因確認計劃表要因確認首先我小組對切片問題在不同原因下發(fā)生的次數(shù)進行了統(tǒng)計：表五：06年6月-07年1月坯料切斜情況統(tǒng)計表通過調(diào)查及小組討論，我小組認為坯料的斜切現(xiàn)象多出現(xiàn)在帶鋸床重新更換鋸條時、帶鋸床發(fā)生夾鋸故障之后以及鋸條張緊不足時，其他情況下出現(xiàn)問題的情況很少，因此，我小組對要因進行了確認。要因確認表六：要因確認表制表：衛(wèi)光磊時間：2007年3月15日要因確認切斜問題要因說明制定對策

小組針對已經(jīng)確立的三個要因逐一制定了相應(yīng)對策，如下表所示：

表七：對策表對策實施實施一：首先針對操作因素問題，我小組于2007年2月12日與2007年2月14日對操作人員進行了三次培訓(xùn)，對操作人員進行操作培訓(xùn)，要求操作人員嚴格按照操作規(guī)程進行操作，保證更換鋸條工作高質(zhì)量的進行，減少更換過程中鋸條傾斜次數(shù)。實施二：對于鋸條張緊裝置張力不足的問題，我小組決定從張力裝置調(diào)整入手，逐臺對帶鋸床鋸條張緊裝置進行調(diào)整，提高張力裝置的靈敏度，減少鋸條傾斜的次數(shù)。對策實施序號對策作用優(yōu)點缺點1前輥道反轉(zhuǎn)運行切割完畢，前輥道反轉(zhuǎn)運行不需升起壓緊電機需正反向反復(fù)運行2切割完畢鋸床慢起鋸床以慢速升起不需輔機配合工作時間增長3升起壓緊切割完畢，主機與壓緊同時升起只改變主機程序，節(jié)省運行時間提供的空間可能不足表九：對策表（2）對策實施實施三：解決夾鋸故障的發(fā)生必須改變現(xiàn)有的帶鋸床工作方式，在鋸條升起前，擴大切割面縫隙，以使鋸條能夠順利通過，基于此種考慮，我小組提出了三套方案：方案一實施：對策實施實施三：首先，我小組對第一套方案進行了實施，通過程序的修改，使得鋸床前輥道在切割完畢之后，首先反轉(zhuǎn)運行兩秒鐘，使坯料切割面分離。但是，在實驗的過程中卻出現(xiàn)了新的問題：1、坯料長度與重量不同，當坯料重的時候，電機反轉(zhuǎn)運行兩秒不足以帶動坯料，而如果加長運行時間，在切割長坯料時，坯料又會因其慣性的作用而撞到后擋板。2、坯料形狀不規(guī)則，當切割不規(guī)則坯料時，電機反轉(zhuǎn)運行期間，無法帶動坯料向后運行，于是需要手工干預(yù)，從而造成電機正反轉(zhuǎn)的不停切換，而每次切換所形成的大電流造成的瞬間拉弧現(xiàn)象，又造成電機頻敏器的燒毀。對策實施實施三：

我小組決定使用第二套方案進行實施。但在實施之后我小組發(fā)現(xiàn)，當鋸條被坯料夾住時，即使降低主機升起的速度，仍然難以使鋸條正常升起，夾鋸問題依然存在。序號對策作用效果1前輥道反轉(zhuǎn)運行切割完畢，前輥道反轉(zhuǎn)運行2切割完畢鋸床慢起鋸床以慢速升起3升起壓緊切割完畢，主機與壓緊同時升起方案二實施：對策實施預(yù)使壓緊與主機同時起落，則必須對現(xiàn)有主機程序進行改進，首先我小組對現(xiàn)有程序中主機起落相關(guān)程序快進行了研究。實施三：上限位方案三實施：對策實施實施三：下限位方案三實施：0.071014292合計0.0734551460.013300650.052357714損失率（%）夾鋸故障次數(shù)（次）帶鋸切割量（次）月份表十一：07年4-6月夾鋸次數(shù)統(tǒng)計表2007年3月16日經(jīng)過現(xiàn)場手動試驗，試驗20次未發(fā)生一起夾鋸故障。通過2007年4月、5月、6月三個月的觀察，帶鋸床夾鋸情況得以明顯的改善（見表六），說明提起壓緊可提供足夠的起升空間。實施三：對策實施方案三實施：效果檢查表十二：07年4月-07年6月坯料切偏情況統(tǒng)計表制表：衛(wèi)光磊制表時間：2007年6月0.0181514292合計0.0737551460.0233300650.086557714切偏率（%）問題切割次數(shù)（次）帶鋸切割量（次）月份在坯料的切斜問題方面，我小組亦進行了活動后的統(tǒng)計：從2007年4-6月坯料切偏及二次切割最終統(tǒng)計結(jié)果看，通過活動，坯料切斜次數(shù)得到了大大的降低，月均5次的成績亦低于月均8次的既定目標，本次活動取得了較好的效果。最后對目標完成情況進行對比，作出柱狀圖?；顒忧昂笤戮行眴栴}發(fā)生與目標對比柱狀圖5885

由以上對比柱狀圖中可以看出，通過本次自主管理活動，坯料切斜的情況有了明顯的改善，月均5次的狀態(tài)低于了既定目標，成效顯著。效果檢查效果檢查直接經(jīng)濟效益：經(jīng)測算,四臺帶鋸機床以3055型鋸條與3065型鋸條的平均價格計算經(jīng)濟年效益為：（原月均事故次數(shù)-現(xiàn)月均事故次數(shù)）×鋸條平均價格×鋸條損壞率（20%）×12×4=（58-3.33）×325×20%×12×4=170570.4元間接效益：

按程序執(zhí)行時，一旦夾鋸?fù)C必須人工干預(yù)，每次處理至少需要3-5分鐘，按月58次夾鋸事故計算，月單臺鋸床平均停機時間為232分鐘，另一方面，新方式與原分別抬升的方式比較，新方式將原等待壓緊抬起的時間省略，每次切割過程可減少用時4秒鐘。另一方面，在經(jīng)濟效益方面，我們也的到了意想不到的效果：效果檢查小組成員通過本次自主管理活動，技能水平得到了進一步的提高。鞏固措施

由于此項活動，我小組做的認真、扎實、到位，收到了很好的效果，為使此項活動有效保持，本小組針對實施效果制定了鞏固措施：1、對操作人