河北某焦化工程鋼筋施工方案

TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc130612238"一、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc130612239"1.1規(guī)范、規(guī)程、標準等2HYPERLINK\l"_Toc130612240"二、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc130612241"2.1設計概況：3HYPERLINK\l"_Toc130612242"2.2設計圖:4HYPERLINK\l"_Toc130612243"三．施工安排4HYPERLINK\l"_Toc130612244"3.1施工部位及工期要求4HYPERLINK\l"_Toc130612245"3.2勞動組織及職責分工5HYPERLINK\l"_Toc130612246"四、施工準備5HYPERLINK\l"_Toc130612247"4.1技術準備:5HYPERLINK\l"_Toc130612248"4.2機具準備6HYPERLINK\l"_Toc130612249"4.3材料準備6HYPERLINK\l"_Toc130612250"五、主要施工方法及措施7HYPERLINK\l"_Toc130612251"5.1流水段劃分7HYPERLINK\l"_Toc130612252"5.2鋼筋加工7HYPERLINK\l"_Toc130612253"5.3鋼筋的綁扎：11HYPERLINK\l"_Toc130612254"六、質(zhì)量要求21HYPERLINK\l"_Toc130612255"6.1保證項目22HYPERLINK\l"_Toc130612256"6.2基本項目22HYPERLINK\l"_Toc130612257"6.3允許偏差項目23HYPERLINK\l"_Toc130612258"七、注意事項：23HYPERLINK\l"_Toc130612259"7.1成品保護措施23HYPERLINK\l"_Toc130612260"7.2、保證安全措施：24一、編制依據(jù)1.1規(guī)范、規(guī)程、標準等序號名稱編號1河北****集團團有限公司2200萬t/a焦化工程圖紙紙2河北****集團團有限公司2200萬t/a焦化工程施工工組織總設計計3《混凝土結構工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB50204--20024《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標準》GB50300－－20015《建設工程項目管管理規(guī)范》GB/T503226－20016《建設工程施工現(xiàn)現(xiàn)場供用電安安全規(guī)程》GB50194--937《混凝土冬期施工工技術規(guī)程》JGJ104-9978《帶肋鋼筋套筒擠擠壓連接技術術規(guī)程》JGJ108-9969《鋼筋機械連接通通用技術規(guī)程程》JGJ107-2200310《建筑機械使用安安全技術規(guī)程程》JGJ33-2200111《混凝土結構工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)程》DBJ01-844-2004412《建筑工程施工現(xiàn)現(xiàn)場安全、防防護、場容衛(wèi)衛(wèi)生、環(huán)境保保護及保衛(wèi)消消防標準》DBJ01-883-2000313《建筑物抗震構造造詳圖》03G32914《混凝土結構施工工圖平面整體體表示方法制制圖規(guī)則和構構造詳圖》03G1012、工程概況2.1設計概況：2.1工程簡介工程名稱工程地址建設單位設計單位監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督單位施工總承包單位合同質(zhì)量目標合格3．施工安排3.1施工部位及工期要求時間部位開始時間結束時間施工天數(shù)年月日年月日3.2勞動組織及職責分工管理層負責人及職責技術負責人：負責制定技術方案，進行技術交底，并對現(xiàn)場出現(xiàn)的技術和質(zhì)量問題及時制定處理方案。質(zhì)量員：對施工過程進行質(zhì)量預控和監(jiān)控，組織質(zhì)量檢查和不定期的抽查,并對現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問題及時發(fā)現(xiàn)，并反饋給技術室。。勞務層負責人鋼筋工長：負責現(xiàn)場工人的具體分工，組織實施技術交底。工人數(shù)量及分工。鋼筋加工、安裝時需要勞動力的人數(shù)及分工：工種人數(shù)任務后臺鋼筋加工30負責鋼筋的調(diào)直和和加工鋼筋綁扎工60負責作業(yè)面的鋼筋筋綁扎鋼筋運輸工20負責運輸鋼筋四、施工準備4.1技術準備:認真熟悉圖紙、根據(jù)工程結構的實際情況制定詳細的有針對性和可操作性的技術交底，重點、難點部位要進行現(xiàn)場交底，確定鋼筋穿插就位順序，兼顧有關工種，確定施工方法，做好技術交底。4.2機具準備序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量進場時間1鋼筋彎曲機GQ404臺2005.112無齒鋸JG-403臺2005.113鋼筋切斷機GQ40－2F2臺2005.114調(diào)直機JM52臺2005.115電焊機300A4臺2005.114.3材料準備材料名稱數(shù)量進場時間備注火燒絲22號噸隨現(xiàn)場施工進度分分批進場HPB235鋼筋筋φ6噸φ8噸φ10噸HRB335鋼筋筋Ф12噸Ф14噸Ф16噸Ф18噸Ф20噸Ф22噸HRB400鋼筋筋18噸22噸25噸保護層墊塊序號施工部位保護層厚度（mmm）保護層材料1地下室外墻外側50水泥砂漿、塑料墊墊塊2地下室外墻內(nèi)側20水泥砂漿、塑料墊墊塊3地下室內(nèi)墻地上內(nèi)、外墻、暗暗柱15水泥砂漿、塑料墊墊塊4地上頂板、樓梯板板15塑料墊塊5梁25塑料墊塊備注：在墻體兩端暗柱范圍內(nèi)用1：2.5水泥砂漿墊塊，其余用高強度塑料墊塊。五、主要施工方法及措施5.1施工部位劃分本工程流水段按施工部位不同劃分，分為1#熄焦塔、1，2#焦爐遷車臺、1#粉焦沉淀池三個施工部位，每部位均按一流水段施工。5.2鋼筋加工鋼筋加工廠平面布置詳圖控制橫控制橫撐長度控制橫撐間距控制梯子筋架鐵的位置梯子筋橫向梯棍長度檢查梯子筋橫向梯棍長度檢查除銹：鋼筋表面產(chǎn)生銹蝕是最常見的一種質(zhì)量問題，鋼筋的銹蝕主要有浮銹、陳銹及老銹三種現(xiàn)象針對上述現(xiàn)象，分別采取以下措施：1）、浮銹。浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土的黏結，因此，除焊接操作時在焊點附近需擦干凈外，其他一般不作除銹處理，但是，有時為了防止銹跡污染，也可用麻袋布進行擦拭。2）、陳銹。陳銹可采用鋼絲刷或砂紙、麻袋布擦拭等手工方法處理，具備條件的現(xiàn)場，應盡可能采用機械方法除銹。對于盤條鋼筋，可通過冷拉或調(diào)直進行除銹；對于直徑較粗的鋼筋，應采用專用除銹機進行除銹，如直制圓盤鋼絲刷除銹機等。3）、老銹。老銹對于有起層銹片的鋼筋，應先用小鐵錘敲擊，將銹片剝落干凈，再用除銹機進行除銹；應麻坑、斑點以及銹皮去層會使鋼筋表面損傷，所以使用前應鑒定是否降級使用或作其他處理。4、由于現(xiàn)場鋼筋主要為浮銹、陳銹兩種形式，安排工人對鋼筋可采用上述1、2兩種方法進行處理。5、同時在處理過程中集中人力分出合理的流水段進行處理，鋼筋表面的銹蝕處理完成后及時進行報驗，經(jīng)監(jiān)理、甲方、總包方驗收合格后方可進行下一道工序。鋼筋表面的油漬，漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴重銹蝕的鋼筋嚴禁使用。鋼筋調(diào)直：I級鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直。調(diào)直鋼筋應符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。鋼筋切斷：.1頂模筋的鋼筋切斷使用無齒鋸切斷、打磨；其余鋼筋切斷采用切斷機切斷。.2采用鋼筋切斷機將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，產(chǎn)生累積誤差。.3在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。.4梯子筋、定距框、馬凳利用廢鋼筋加工，梯子筋、定距框鋼筋規(guī)格同墻筋或柱筋，馬凳采用Ф14以上的鋼筋。鋼筋彎曲：.1Ф12及Ф12以上鋼筋采用彎曲機彎曲，Ф12以下鋼筋采用人工彎曲。Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤時，彎曲直徑D不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度不小于鋼筋直徑的10d。Ⅱ級鋼筋末端做90°或135°彎折，彎曲直徑為鋼筋直徑的4d。箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度不小于鋼筋直徑的10d。.2鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點位置標記在鋼筋上，彎曲點處不得有裂縫，對于II級鋼筋不能反復彎曲。鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±15箍筋內(nèi)凈尺寸±55.3鋼筋的綁扎：一般要求：鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料單和料牌，核對鋼筋的品種、尺寸、直徑、形狀、和數(shù)量，如有漏錯，應立即糾正增補。要及時做好請料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時間。施工前要對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙進行消化，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范化管理，樣板先行。在綁扎鋼筋接頭時，一定要保證接頭扎牢，然后再與其他鋼筋綁扎，搭接部分兩端頭和中間都要進行綁扎，搭接區(qū)段內(nèi)要保證有三根縱筋通過。另外在綁扎時要注意保證主筋的混凝土保護層厚度，并保證綁扎的鋼筋網(wǎng)片或鋼筋骨架不發(fā)生變形或松脫現(xiàn)象。綁扎鋼筋的鐵絲頭要朝內(nèi)，不能侵入到混凝土保護層厚度內(nèi)。墻體鋼筋綁扎：.1工藝流程：彈放位置線→預檢驗線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則做上標記）→報驗隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢根據(jù)位置線綁扎過梁鋼筋及墻體、柱子筋。.2調(diào)整鋼筋：彈墻身及門窗洞口位置線，身處預留鋼筋調(diào)直，并將表面砂漿等雜物清理干凈，保護層過大或過小墻筋按1：6的坡度調(diào)整到位。綁扎時應以靠暗柱邊第一根豎筋50mm作為起步筋，依次向中間綁扎。綁扎前放線與檢查綁扎前放線與檢查.3門窗洞口連梁綁扎：暗柱鋼筋綁扎完后，應在其上標明連梁的上下皮主筋標高（均要考慮保護層）。綁扎前要把連梁箍筋套入，最外側箍筋應在暗柱內(nèi)距洞口邊50mm處綁扎。連梁綁扎時要在主筋下部架立Φ48鋼管臨時固定，待墻筋綁扎完方可拆除。連梁綁扎時要校正連梁兩邊暗柱的垂直度。限位鋼筋限位鋼筋設置專人綁扎設置專人綁扎箍筋進支座50mm.4墻體豎向筋綁扎：先立2～4根豎筋，并劃好水平筋分檔標志，保證起步筋距柱邊位置準確，在下部及中部綁兩根水平筋固定，然后按間距1500mm放豎向梯子筋，保證兩層鋼筋網(wǎng)片間的距離。梯子筋固定之后綁筋扎其余豎筋。豎筋必須均勻分布，鋼筋搭接長度為Ⅰ級鋼48.3d（C25）、Ⅱ級鋼62d（C25），Ⅰ級鋼41.4d（C30）、Ⅱ級鋼48.3d（C30），相鄰接頭位置應錯開距離同搭接長度，鋼筋搭接頭的中心和兩端應至少綁扎3個扣，豎筋起步筋距柱50mm。鋼筋搭接長度檢查箍筋間距檢查鋼筋搭接長度檢查箍筋間距檢查豎向梯形定位筋豎向梯形定位筋橫向梯子筋橫向梯子筋定位.5水平筋綁扎：水平鋼筋搭接頭間要錯開500mm，一般要在墻體靠近端部搭接，搭接長度同豎筋。在轉角和門窗洞口邊，均要綁扎到位、牢固。綁扎時要畫等分線，水平筋綁扎完必須拉線調(diào)整。水平起步筋距樓地面50mm。錨在暗柱內(nèi)的剪力墻水平鋼筋應垂直彎錨，見下圖。.6專業(yè)開洞在連梁部位時，應在洞的上下兩側補筋并加密箍筋，在墻體預留洞口時也必須附加加強筋，且所附加鋼筋面積不應小于所斷的水平筋及豎筋的面積，洞口連梁上下主筋錨入墻內(nèi)Ⅰ級鋼27d（C25）、Ⅱ級鋼34（C25），Ⅰ級鋼24d（C30）、Ⅱ級鋼30（C30）。.7拉鉤綁扎和洞口加筋，墻體拉結筋為φ8，在剪力墻加強區(qū)為＠400，其他位置為＠600，拉鉤應拉縱橫鋼筋交接處，并要綁扎牢固，洞口加筋長度、位置必須準確。.8墻體保護層用兩端采用水泥砂漿墊塊，中間采用高強度塑料墊塊，間距為600×600mm，呈梅花形布置。頂板鋼筋綁扎：.1頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→支放墊塊→安放固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。.2清理模板后，用墨斗在模板上彈好主筋和分布筋間距線，要求滿彈，綁扎時由一側墻體開始，從距墻邊5cm處開始依次擺放并綁扎。.3按彈好的間距線，先綁扎下層鋼筋，然后由水電專業(yè)人員進行預埋件、電線、預留孔等配套施工。.4上層鋼筋綁扎方法同下層鋼筋，但必須控制好上層鋼筋的間距。馬凳高度＝板厚—30—板上層鋼筋直徑之和—板下層鋼筋直徑，馬凳間距1200mm。.5鋼筋保護層采用1：2.5水泥砂漿、和高強度塑料墊塊，作為鋼筋保護層。間距600×600mm，梅花形布置。.6板上預留洞口的四周加強筋不得遺漏。保證保護層厚度的措施:保護層控制：采取塑料墊塊控制保護層厚度。塑料墊塊分為板、墻兩種，可以保證控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。板塑料墊塊梁塑料墊塊板塑料墊塊梁塑料墊塊B、在鋼筋骨架中按北京市地方標準中的規(guī)定設置爬梯控制雙排筋間距，但注意爬梯筋不宜作為受力主筋使用，如考慮將爬梯做主筋使用，應將爬梯筋的豎筋加大一個直徑的等級，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要刷好防銹漆。定位筋和塑料墊塊驗收定位筋和塑料墊塊驗收C、頂板鋼筋鋪設時，墊塊置于下層鋼筋下，固定牢靠，間距一般為1m，成梅花型布置。墻體鋼筋的保護層卡子固定在分布筋上，間距一般為600mm，成梅花型布置。墻體鋼筋塑料墊塊頂板鋼筋墻體鋼筋塑料墊塊頂板鋼筋塑料墊塊.1墻體鋼筋：(1)垂直方向采用豎向梯子筋控制墻體水平筋間距、及保護層厚度，根據(jù)墻體長度，按1500mm的間距放置與墻體鋼筋同時綁扎，梯形筋的規(guī)格比墻筋大一個規(guī)格。在梯子筋上、中、下部設三道頂模筋，頂模筋長度比墻寬小2mm，控制保護層，頂模筋伸出長度＝水平筋筋直徑＋保護層厚度－1mm，頂模筋端部垂直，無飛邊，端頭刷防銹漆；同時在墻體鋼筋上設置塑料墊塊，間距600mm，梅花形布置，控制保護層厚度。梯子筋、頂模筋見下圖：(2)水平方向在墻體模板上口加設水平梯子筋（定距框），對墻體上部豎筋準確定位，同時控制保護層，可周轉使用，水平梯子筋規(guī)格同墻筋。水平梯子筋見下圖：.2剪力墻門口暗柱主筋采用水平梯子筋定位，安放在模板上口控制暗柱主筋位置和保護層厚度，規(guī)格及安裝要求同墻體水平梯子筋。見下圖：梁鋼筋：.1下部兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開；上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度；同排主筋間采用塑料墊塊保證凈距。保護層厚度控制采用塑料墊塊。塑料墊塊塑料墊塊鋼筋墊塊塑料墊塊大樣火燒絲.2梁的上口設立受力鋼筋的定位撐，使受力鋼筋的間距均勻、合理，保護層厚度符合設計要求：框架梁—25mm定位撐如下圖：梁內(nèi)鋼筋排距梁內(nèi)鋼筋排距保護層厚度保護層厚度梁寬－2梁寬－2mm.3施工縫處鋼筋保護層控制：施工縫處鋼筋保護層采用竹膠板割槽后撐木方控制鋼筋的間距、保護層，槽與鋼筋的縫隙用海綿條塞嚴，上下層鋼筋之間采用通長窄條木板（寬度宜為10㎝），從而確保鋼筋間距和保護層。頂板鋼筋：鋼筋直螺紋接頭(1)套筒與套絲設備①螺紋所用套筒必須由定點工廠嚴格按設計要求進行生產(chǎn)。②螺紋套絲成套設備的使用必須按設備使用說明書進行操作。(2)施工工藝①鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機、氣割或高質(zhì)量切斷機下料，要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。②鋼筋套絲：現(xiàn)場工人一般經(jīng)過一小時左右技術培訓就能掌握操作技術，每臺套絲機每班可套制300-500個左右接頭，為了確保加工質(zhì)量，操作人員持證上崗。對加工的直螺紋絲頭要求必須逐個目測檢查，檢驗套筒和規(guī)格，并做檢查記錄，檢查合格的絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格的塑料保護帽，另一端則連接上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。絲頭不完整扣累計不超過一扣者，屬于合格絲頭。套絲時要注意檢查刀頭情況，及時更換刀頭。③拉力試驗：同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足50個也作為一個驗收批，每批截取3個試件作單向拉伸試驗，連接檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。④鋼筋連接：(a)鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端間的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套的一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損，清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。(b)把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用板手，擰緊鋼筋接頭。（3）受力鋼筋等強直螺紋接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍d區(qū)短范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，本工程為不超過50%。（4）質(zhì)量檢驗在支模前，質(zhì)檢人員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進行目測檢查，要求接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭，要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。六、質(zhì)量要求鋼筋施工的質(zhì)量控制：制定了鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”?！捌卟粶省保海?）已澆注混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋。（2）鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋。（3）控制線未彈好不準綁鋼筋。（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格。（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋。（6）技術交底未到位不準綁鋼筋。（7）鋼筋加工未通過車間驗收不準綁鋼筋?！拔宀或灐保海?）鋼筋未完成不驗驗收。（2）鋼筋定位措施不不到位不驗收收。（3）鋼筋保護層墊塊塊不合格、達達不到要求不不驗收。（4）鋼筋糾偏不合格格不驗收。（5）鋼筋綁扎未嚴格格按技術交底底施工不驗收收。6.1保證項目鋼筋及鋼筋接頭的的品種和質(zhì)量量必須符合設設計要求和有有關標準規(guī)定定。鋼筋表面必須清潔潔，帶有顆粒粒狀或片狀老老銹，嚴禁使使用。鋼筋的規(guī)格、形狀狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、間距、錨錨固長度、接接頭設置必須須符合圖紙設設計要求規(guī)定定。6.2基本項目綁扎鋼筋嚴禁有缺缺扣、松扣。彎鉤的朝向應正確確，綁扎接頭頭應符合施工工規(guī)范的規(guī)定定，每個搭接接長度不小于于設計圖紙及及規(guī)范的規(guī)定定值。箍筋朝向正確，彎彎鉤角度135°，平直長度度不小于10d。鋼筋接頭位置不要要設在梁端、柱柱上、下根部部以及梁柱箍箍筋的加密區(qū)區(qū)范圍內(nèi)。鋼鋼筋接頭位置置要錯開結構構的最大彎矩矩處：底板（地地梁）下鐵在在跨中，上鐵鐵在支座處，梁梁板在跨中。墻體鋼筋搭接，其其搭接接頭至至少要與三道道水平或豎向向鋼筋相綁扎扎。6.3允許偏差項項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎±10尺量檢查2骨架的寬度、高度度綁扎±5尺量檢查3骨架的長度綁扎±10尺量檢查4箍筋構造筋間距綁扎±10尺量連續(xù)三檔，取取最大值5受力鋼筋間距排距±10±5尺量兩端、中間各各點，取其最大值6鋼筋彎起點位移加工15尺量檢查7受力主筋保護層基礎梁、柱墻、樓