江蘇某石化烯烴廠(chǎng)儀表系統(tǒng)改造工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案

**石化烯烴廠(chǎng)原有儀表系統(tǒng)改造工程鋼結(jié)構(gòu)制安施工方案編制：審核：安全會(huì)簽：批準(zhǔn)：中國(guó)化學(xué)工程**建設(shè)公司二○○五年六月目錄工程概況及編制依據(jù)主要實(shí)物工程量鋼構(gòu)件的制作鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證措施安全保證機(jī)構(gòu)及安全保證措施施工機(jī)具及設(shè)備進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力安排鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制第1章工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況**石化烯烴廠(chǎng)原有儀表系統(tǒng)改造工程鋼結(jié)構(gòu)工程，為單層鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房,建筑面積：178.22㎡。1.2編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》YB925《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》GB985《焊接接頭的基本形式與尺寸》YZCG-0017-94《鋼直梯》SH3507《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》02SG518-1《門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)圖集》YZCG-0015-94施工圖集第2章主要實(shí)物工程量鋼結(jié)構(gòu)主要實(shí)物工作量如下:以設(shè)計(jì)圖紙工程量第3章鋼構(gòu)件的制作3.1材料進(jìn)貨與驗(yàn)收3.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。3.1.2鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏值的1/2；（2）鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的A、B、C級(jí)。3.1.3鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)的要求。3.2放樣、號(hào)料和切割3.2.1放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。3.2.2放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目目允許偏差（mm）平行線(xiàn)距離和分段段尺寸±0.5對(duì)角線(xiàn)差1.0寬度、長(zhǎng)度±0.5孔距±0.53.2.3號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.53.2.4氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。3.2.5氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t不大于于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.03.2.6機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。3.3矯正和成型3.3.1在環(huán)境溫度低于-16℃時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)900℃。3.3.2矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。3.3.3當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在900～1000℃，溫度下降到700℃之前應(yīng)結(jié)束加工。3.3.4彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板產(chǎn)間隙不得大于2.0mm。3.4制孔型鋼和連接板鉆孔采用鉆床和磁力鉆打孔，同一種規(guī)格孔數(shù)較多采用套模鉆孔，以保證孔位置尺寸精度，鉆孔精度要求見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）＜500500～12000＞30001同一組內(nèi)相鄰兩孔孔±0.72同一組任意兩孔±0.7±1.53相鄰兩組端孔±1.2±1.5±3.03.5組裝鋼結(jié)構(gòu)組裝是根據(jù)施工圖及吊裝要求，把各零件或半成品構(gòu)件裝配組合成相對(duì)獨(dú)立的成品便于安裝，它分為部件組裝和預(yù)組裝。3.5.1組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。3.5.2組裝采用地樣法，即用比例1：1在裝配平臺(tái)上放出所有構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件實(shí)樣的位置將各部件組裝起來(lái)。3.5.3板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。3.5.4組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。3.5.5當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。3.6焊接和焊接檢驗(yàn)3.6.1根據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，焊工必須根據(jù)焊接工藝卡進(jìn)行施焊。3.6.2焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊項(xiàng)目、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重新考核。3.6.3所有焊接材料都應(yīng)有合格證和質(zhì)量證明書(shū)，且包裝完好，其中：焊條藥皮未受潮、無(wú)破損，端部無(wú)銹蝕。焊絲無(wú)銹蝕、無(wú)扭曲。焊劑未受潮、沒(méi)有散包。3.6.4所有焊材應(yīng)入庫(kù)分品種、規(guī)格存放，二級(jí)焊條庫(kù)應(yīng)滿(mǎn)足通風(fēng)、去濕、恒溫的要求。3.6.5焊接前焊條烘烤至180℃，恒溫1小時(shí)，然后放保溫箱中存放。3.5.6施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。3.6.7對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。3.6.8多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。3.6.9焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。3.7涂裝、編號(hào)3.7.1鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。3.7.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St2.5級(jí)，防腐涂料采用聚氨酯防腐涂料，兩底一中兩面，總厚度≥170μm,顏色待定.3.7.3涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。第4章鋼結(jié)構(gòu)的安裝4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)定位軸線(xiàn)、基礎(chǔ)軸線(xiàn)和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)小于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；4.1.2基礎(chǔ)周?chē)靥詈粚?shí)完畢；4.1.3基礎(chǔ)的軸線(xiàn)標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。4.2鋼構(gòu)件的運(yùn)輸和存放4.2.1鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。4.2.2運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛。4.2.3鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線(xiàn)上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4.3安裝和校正4.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查；鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。4.3.2框架的立柱、梁、水平支撐等主要構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱(chēng)同步安裝，就位后應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定；當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。4.3.3鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。4.3.4安裝使用的臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.4.1不應(yīng)小于安裝孔總數(shù)的1/3；4.3.4.2臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)。4.3.5永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.5.1每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈；螺栓擰緊后，外露螺栓不應(yīng)少于2個(gè)螺距；4.3.5.2螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。4.3.6安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。4.3.7高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。4.4吊裝方法4.4.1施工準(zhǔn)備4.4.1.1組織全體施工人員仔細(xì)研究有關(guān)圖紙的技術(shù)資料，熟悉施工方案及其在吊裝運(yùn)輸過(guò)程中的相互關(guān)系。4.4.1.2吊運(yùn)安裝場(chǎng)地的臨時(shí)設(shè)施雜物等必須清除干凈，使運(yùn)輸?shù)跹b道路暢通并符合文明施工及安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定。4.4.1.3起重吊耳應(yīng)焊接牢固，吊點(diǎn)設(shè)立應(yīng)科學(xué)合理。4.4.1.4設(shè)置吊裝工裝，維護(hù)吊裝構(gòu)件的完好，保證安裝質(zhì)量。4.4.1.5吊裝時(shí)應(yīng)按順序依次進(jìn)行吊裝。4.4.1.6在吊裝時(shí)用經(jīng)緯儀配合吊裝，以保證鋼柱吊裝時(shí)的垂直性。第5章質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)建立以項(xiàng)目部質(zhì)量保證工程師、各專(zhuān)職檢驗(yàn)員組成的三級(jí)質(zhì)控體系，直接對(duì)口到專(zhuān)業(yè)施工班組，對(duì)各工藝、工序的質(zhì)控點(diǎn)實(shí)行有效控制。鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)人員組成如下：質(zhì)量保證工程師質(zhì)量保證工程師材料、設(shè)備責(zé)任師師結(jié)構(gòu)安裝責(zé)任師焊接責(zé)任師材料、設(shè)備責(zé)任師師結(jié)構(gòu)安裝責(zé)任師焊接責(zé)任師材料檢驗(yàn)員鉚工檢驗(yàn)員焊接檢驗(yàn)員材料檢驗(yàn)員鉚工檢驗(yàn)員焊接檢驗(yàn)員5.2質(zhì)量保證措施5.2.1管理措施（1）對(duì)參加鋼結(jié)構(gòu)施工的全體人員強(qiáng)化職業(yè)道德、質(zhì)量意識(shí)及工作責(zé)任心的系統(tǒng)教育，明確各級(jí)人員責(zé)任制，明確獎(jiǎng)罰規(guī)定。（2）實(shí)施施工班組自檢、專(zhuān)職檢驗(yàn)員專(zhuān)人、各專(zhuān)業(yè)責(zé)任師對(duì)口總檢的三級(jí)檢驗(yàn)制度。（3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置焊材二級(jí)庫(kù)、委派專(zhuān)職烘烤員兼焊材發(fā)放員，執(zhí)行焊材烘烤、發(fā)放、回收制度。（4）焊工持證上崗，施焊焊條必須存放于保溫桶內(nèi)。（5）委派專(zhuān)職材料檢驗(yàn)員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行材料的驗(yàn)收。5.2.2技術(shù)措施（1）實(shí)施鋼結(jié)構(gòu)放大樣，號(hào)料后下料，放樣并設(shè)置定位工裝進(jìn)行組對(duì)和焊接的措施，保證制作尺寸的準(zhǔn)確。（2）設(shè)置吊裝工裝，維護(hù)吊裝構(gòu)件的完好，保證安裝質(zhì)量。（3）設(shè)置制作安裝工藝質(zhì)量控制檢驗(yàn)點(diǎn)，有效控制各工序產(chǎn)品質(zhì)量。第6章安全保證機(jī)構(gòu)和安全保證措施6.1安全保證機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安全保證機(jī)構(gòu)的組成如下:項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施工隊(duì)長(zhǎng)項(xiàng)目部安全科施工隊(duì)長(zhǎng)項(xiàng)目部安全科專(zhuān)職安全員專(zhuān)職安全員勤雜班長(zhǎng)焊工班長(zhǎng)鉚工班長(zhǎng)起重班長(zhǎng)勤雜班長(zhǎng)焊工班長(zhǎng)鉚工班長(zhǎng)起重班長(zhǎng)6.2安全保證措施6.2.1管理措施（1）文明施工統(tǒng)一安全著裝。上班時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，禁煙區(qū)域不準(zhǔn)吸煙，工作時(shí)間不得打鬧。作業(yè)時(shí)間精力集中，不得野蠻施工，不準(zhǔn)違章指揮。服從命令聽(tīng)指揮，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。（2）安全防護(hù)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，2米以上高空作業(yè)必須系好安全帶。交叉作業(yè)面設(shè)置專(zhuān)人督查、監(jiān)護(hù)。（3）安全規(guī)章制度執(zhí)行甲方安全防范禁令。建立現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度。6.2.2安全技術(shù)措施（1）“四口五臨邊”須設(shè)置臨時(shí)安全護(hù)欄。（2）施工電器設(shè)備使用漏電保護(hù)器，實(shí)行三相五線(xiàn)制，現(xiàn)場(chǎng)用電線(xiàn)路規(guī)范化，不得亂拉亂設(shè)。（3）電工帶電作業(yè)，實(shí)實(shí)行一人操作作，一人監(jiān)護(hù)護(hù)的規(guī)定。第7章施工機(jī)具及設(shè)備主要施工機(jī)具及檢檢驗(yàn)、測(cè)量、試試驗(yàn)設(shè)備見(jiàn)下下表：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1

汽車(chē)起重機(jī)50t臺(tái)12

汽車(chē)起重機(jī)25t臺(tái)13平板車(chē)20t臺(tái)14卡車(chē)5t臺(tái)25直流電焊機(jī)14kw臺(tái)46砂輪切割機(jī)500mm臺(tái)27角向磨光機(jī)125mm臺(tái)28焊條烘烤工具房3.3m×6m座19手拉葫蘆5t只410手拉葫蘆2t只411氣割工具套212定滑輪5t只413動(dòng)滑輪5t只214動(dòng)滑輪2t只215經(jīng)緯儀臺(tái)2第8章進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力力安排8.1進(jìn)度計(jì)劃劃本工程鋼結(jié)構(gòu)的制制作、安裝工工期按照總的的施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃進(jìn)行，詳詳細(xì)安排見(jiàn)施施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃圖，其中土土建工程施工工中，除砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期外，尚尚有半個(gè)月鋼鋼結(jié)構(gòu)制作需需與土建交叉叉施工。8.2勞動(dòng)力組織織本工程鋼結(jié)構(gòu)的制制作、安裝共共需組織25人.見(jiàn)表：序號(hào)工種/