電子產(chǎn)品制作工藝第三章課件

第三章裝配前的準(zhǔn)備工藝1第3章裝配前的準(zhǔn)備工藝學(xué)習(xí)要點：1.識讀電子產(chǎn)品制作中的有關(guān)圖紙；2.導(dǎo)線的加工；3.元器件引線的成型技術(shù)與方法。

2第3章主要內(nèi)容3.1識圖3.2導(dǎo)線的加工3.3元器件引線的成型加工33.1識圖-基本知識圖紙是工程技術(shù)的通用語言。識圖技能在電子產(chǎn)品的開發(fā)、研制、設(shè)計和制作中起著重要的指導(dǎo)作用。返回53.1識圖-基本知識（1）熟悉常用電子元器件的圖形符號，掌握這些元器件的性能、特點和用途。（2）熟悉并掌握一些基本單元電路的構(gòu)成、特點工作原理及各元器件的作用。（3）了解不同圖紙的不同功能，掌握識圖的基本規(guī)律。

返回63.1識圖-圖紙功能及讀圖方法1．零件圖零件圖是表示零部件形狀、尺寸、所用材料、標(biāo)稱公差及其他技術(shù)要求的圖樣。

識讀方法：先從標(biāo)題欄了解零部件的名稱、材料、比例、實際尺寸、標(biāo)稱公差和用途，再從已給的視圖初步了解零部件的大致形狀，然后根據(jù)給出的視圖，讀出零部件的形狀結(jié)構(gòu)。返回73.1識圖-圖紙功能及讀圖方法超外差收音機(jī)的原理方框圖

返回93.1識圖-圖紙功能及讀圖方法3．電原理圖（DL）電原理圖是詳細(xì)說明電子元器件相互之間、元器件與單元電路之間、產(chǎn)品組件之間的連接關(guān)系，以及電路各部分電氣工作原理的圖形。在裝接、檢查、試驗、調(diào)整和使用產(chǎn)品時，電原理圖通常與接線圖、印制電路板組裝圖一起使用。

識讀方法：先了解電子產(chǎn)品的作用、特點、用途和有關(guān)的技術(shù)指標(biāo)，結(jié)合電原理方框圖從上至下、從左至右，由信號輸入端按信號流程，一個單元一個單元電路的熟悉，一直到信號的輸出端。返回103.1識圖-圖紙功能及讀圖方法穩(wěn)壓電源電原理圖

返回113.1識圖-圖紙功能及讀圖方法裝配圖

返回133.1識圖-圖紙功能及讀圖方法5．接線圖（JL）接線圖是表示產(chǎn)品裝接面上各元器件的相對位置關(guān)系和接線的實際位置的略圖，是電原理圖具體實現(xiàn)的表示形式。接線圖可和電原理圖或邏輯圖一起用于指導(dǎo)電子產(chǎn)品的接線、檢查、裝配和維修工作。識讀方法：先看標(biāo)題欄、明細(xì)表，然后參照電原理圖，看懂接線圖，最后按工藝文件的要求將導(dǎo)線接到規(guī)定的位置上。返回143.1識圖-圖紙功能及讀圖方法接線圖

返回153.1識圖-圖紙功能及讀圖方法印制電路板圖

返回173.2導(dǎo)線的加工

普通導(dǎo)線的加工

屏蔽導(dǎo)線或同軸電纜的加工

扁平電纜的加工

線把的扎制返回183.2導(dǎo)線的加工-普通導(dǎo)線的加工普通導(dǎo)線的加工包括導(dǎo)線的截斷和線端頭處理，有的還需印標(biāo)記。對于裸導(dǎo)線，只要按設(shè)計要求的長度截斷就可以了。對于有絕緣層的導(dǎo)線，其加工分為以下幾個過程：剪裁、剝頭、捻頭（多股線）、搪錫、清洗和印標(biāo)記等工序。返回193.2導(dǎo)線的加工-普通導(dǎo)線的加工2．剝頭將絕緣導(dǎo)線的兩端去除一段絕緣層，使芯線導(dǎo)體露出的過程就是剝頭。返回213.2導(dǎo)線的加工-普通導(dǎo)線的加工3．捻頭多股導(dǎo)線剝?nèi)ソ^緣層后，按多股芯線原來合股的方向扭緊，芯線扭緊后不得松散，一般捻線角度約為30o～45o之間。返回223.2導(dǎo)線的加工-普通導(dǎo)線的加工4．搪錫（又稱上錫）搪錫是指對捻緊端頭的導(dǎo)線進(jìn)行浸涂焊料的過程。搪錫可以防止已捻頭的芯線散開及氧化，并可提高導(dǎo)線的可焊性，減少虛焊、假焊的故障現(xiàn)象。搪錫可采用搪錫槽搪錫或電烙鐵手工搪錫的方法進(jìn)行。返回233.2導(dǎo)線的加工-普通導(dǎo)線的加工6．印標(biāo)記對于復(fù)雜產(chǎn)品中的多根導(dǎo)線，應(yīng)在導(dǎo)線兩端印上線號或色環(huán)標(biāo)記，才能使安裝、焊接、調(diào)試、修理、檢查時方便快捷。印標(biāo)記的方式有導(dǎo)線端印字標(biāo)記、絕緣導(dǎo)線染色環(huán)標(biāo)記和用標(biāo)記套管作標(biāo)記等。返回253.2導(dǎo)線的加工-普通導(dǎo)線的加工導(dǎo)線端印字標(biāo)記返回絕緣導(dǎo)線端部套標(biāo)記套管作為標(biāo)記263.2導(dǎo)線的加工-普通導(dǎo)線的加工絕緣導(dǎo)線端部染色環(huán)標(biāo)記

返回273.2導(dǎo)線的加工-屏蔽導(dǎo)線或同軸電纜1．屏蔽導(dǎo)線或同軸電纜不接地線端的加工加工步驟及加工示意圖:返回293.2導(dǎo)線的加工-屏蔽導(dǎo)線或同軸電纜屏蔽導(dǎo)線或同軸電纜不接地線端的加工過程:返回303.2導(dǎo)線的加工-屏蔽導(dǎo)線或同軸電纜2．屏蔽導(dǎo)線直接接地線端的加工加工步驟:返回

拆散屏蔽層在屏蔽層上加接導(dǎo)線屏蔽線線端加套管示意圖313.2導(dǎo)線的加工-屏蔽導(dǎo)線或同軸電纜3．加接導(dǎo)線引出接地線端的處理加工步驟:返回

323.2導(dǎo)線的加工-屏蔽導(dǎo)線或同軸電纜

剝脫屏蔽層并整形搪錫

返回

加套管的接地線焊接

333.2導(dǎo)線的加工-屏蔽導(dǎo)線或同軸電纜4．多芯屏蔽導(dǎo)線的端頭綁扎處理常識

多芯屏蔽導(dǎo)線是指在一個屏蔽層內(nèi)裝有多根芯線的電纜。棉織線套多股電纜的端頭綁扎方法如下圖所示。返回

343.2導(dǎo)線的加工-扁平電纜的加工扁平電纜與電路板的連接常用焊接法或?qū)Ｓ霉潭▕A具完成。

返回353.2導(dǎo)線的加工-線把的扎制1．線束的分類根據(jù)線束的軟硬程度，線束可分為軟線束和硬線束兩種。（1）軟線束軟線束一般用于產(chǎn)品中各功能部件之間的連接，由多股導(dǎo)線、屏蔽線、套管及接線連接器等組成，一般無須捆扎，只要按導(dǎo)線功能進(jìn)行分組，將功能相同的線用套管套在一起。返回363.2導(dǎo)線的加工-線把的扎制軟線束扎制圖返回

某設(shè)備軟線束外形圖軟線束接線圖373.2導(dǎo)線的加工-線把的扎制（2）硬線束硬線束多用于固定產(chǎn)品零、部件之間的連接，特別在機(jī)柜設(shè)備中使用較多。它是按產(chǎn)品需要將多根導(dǎo)線捆扎成固定形狀的線束。

返回

383.2導(dǎo)線的加工-線把的扎制某設(shè)備的硬線束圖

返回

393.2導(dǎo)線的加工-線把的扎制2.常用的幾種綁扎線束的方法常用的綁扎線束方法有：線繩捆綁法、專用線扎搭扣扣接法、膠合粘接法、套管套裝法等。（1）線繩捆扎法線繩捆扎法是指用線繩（如棉線、亞麻線、尼龍線等）將多根導(dǎo)線捆綁在一起構(gòu)成線束的方法。

返回403.2導(dǎo)線的加工-線把的扎制線繩捆扎法線節(jié)的打結(jié)法分支拐彎處的打結(jié)法返回

413.2導(dǎo)線的加工-線把的扎制（2）專用線扎搭扣扣接法專用線扎搭扣扣接法是指用專用線扎搭扣將多根導(dǎo)線綁扎的方法。

返回423.2導(dǎo)線的加工-線把的扎制（3）膠合粘接法膠合黏接法是指用膠合劑將多根導(dǎo)線粘接在一起構(gòu)成線束的方法，用于導(dǎo)線數(shù)量不多的小線束綁扎方法。該方法只適用于線束少的平面型布線。返回433.2導(dǎo)線的加工-線把的扎制（4）套管套裝法套管套裝法是指用套管將多根導(dǎo)線套裝在一起構(gòu)成線束的方法，特別適合于裸屏蔽導(dǎo)線或需要增加線束絕緣性能和機(jī)械強(qiáng)度的場合。返回443.3元器件引線的成型加工

元器件引線成形的技術(shù)要求

元器件引線成型的方法返回453.3元器件引線成形加工-技術(shù)要求元器件引線成型是針對小型元器件的。成型的目的是：使元器件在印制電路板上的裝配排列整齊，并便于安裝和焊接，提高裝配質(zhì)量和效率，增強(qiáng)電子設(shè)備的防震性和可靠性。返回463.3元器件引線成形加工-技術(shù)要求1．元器件引線的預(yù)加工元器件引線的預(yù)加工處理主要包括：引線的校直、表面清潔及搪錫三個步驟。返回473.3元器件引線成形加工-技術(shù)要求2．元器件成型的尺寸要求元器件進(jìn)行安裝時，通常分為立式安裝和臥式安裝兩種。立式安裝的優(yōu)點：元器件在印制電路板上所占的面積小，安裝密度高；其缺點是元器件容易相碰造成短路，散熱差，不適合機(jī)械化裝配。臥式安裝的優(yōu)點：元器件排列整齊，重心低，牢固穩(wěn)定，元器件的兩端點距離較大，有利于排版布局，便于焊接與維修，也便于機(jī)械化裝配，缺點是所占面積較大。不同的安裝方式，其成型的形狀和尺寸不同。返回483.3元器件引線成形加工-技術(shù)要求（1）小型電阻或外形類似電阻的元器件的成型形狀及尺寸

返回493.3元器件引線成形加工-技術(shù)要求（2）晶體管和圓形外殼集成電路的成型要求

返回503.3元器件引線成形加工-技術(shù)要求（3）扁平封裝集成電路或貼片元件SMD的引線成型要求

返回513.3元器件引線成形加工-技術(shù)要求（4）元器件安裝孔跨距不合適，或用于發(fā)熱元器件時，其引線成型的形狀返回523.3元器件引線成形加工-技術(shù)要求（5）自動組裝時元器件引線成型的形狀返回533.3元器件引線成形加工-技術(shù)要求（6）易受熱的元器件（如晶體管等）的引線成型形狀返回543.3元器件引線成形加工-技術(shù)要求3．元器件引線成型的技術(shù)要求（1）引線成型后，元器件本體不應(yīng)產(chǎn)生破裂，表面封裝不應(yīng)損壞，引線彎曲部分不允許出現(xiàn)模印、壓痕和裂紋。（2）引線成型后，其直徑的減小或變形不應(yīng)超過10%，其表面鍍層剝落長度不應(yīng)大于引線直徑的1/10。返回553.3元器件引線成形加工-技術(shù)要求（3）引線成型后，元器件的標(biāo)記（包括其型號、參數(shù)、規(guī)格等）應(yīng)朝上（臥式）或向外（立式），并注意標(biāo)記的讀書方向應(yīng)一致，以便于檢查和日后的維修。（4）若引線上有熔接點時，在熔接點和元器件本體之間不允許有彎曲點，熔接點到彎曲點之間應(yīng)保持2mm的間距。返回563.3元器件引線成形加工-成型方法元器件引線成型的方法有：普通工具的手工成型專用工具（模具）的手工成型專用設(shè)備的成型方法。返回573.3元器件引線成形加工-成型方法1．普通工具的手工成型業(yè)余愛好者或產(chǎn)品試制階段，可使用尖嘴鉗或鑷子等普通工具進(jìn)行手工成型加工。返回583.3元器件引線成形加工-成型方法2．專用工具（模具）的手工成型沒有成型專用設(shè)備或批量不大時，可使用專用工具（模具）成型。返回一般臥式安裝元