安全教育案例(修正)

公司安全生產(chǎn)季度

10個典型事故

培訓案例目錄前言1案例分析2事故上報及調(diào)查3改進跟蹤4前言

安全生產(chǎn)關系到廣大職工的健康和生命，我司幾年來由于違章操作引起的事故時有發(fā)生，特別是火災、火警事故更是嚴重威脅我們安全生產(chǎn)的重大隱患，發(fā)生在我們下屬工廠的案例事故雖沒有引發(fā)重大火災事故等，但也給我們廣大職工敲響了警鐘，我們用我們自己的案例編制了這個培訓案例，實際操作意義很大，望廣大職工牢記。轉(zhuǎn)變觀念，重視安全，由“要我安全”為“我要安全”。安全工作并非朝夕之功，安全來自于長期警惕!安全生產(chǎn)不僅是對他人負責,對廠負責，對社會負責，對國家負責,更是對自己負責，對家庭負責!前言案例分析本報告所提到了的事故類別是根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》(GB6441-86)來分的。據(jù)統(tǒng)計，化工廠發(fā)生的事故中，以火災居首，化學灼傷和泄漏其次，還有容器爆炸、車輛傷害、機械傷害和起重傷害等。本報告以已發(fā)生在我們工廠的上述事故類型為例，重點引用各種類型的火災事故，來說明事故發(fā)生的原因及防護措施，提高大家的安全意識和安全素質(zhì)。報告最后簡要地介紹了事故報告及調(diào)查的程序和內(nèi)容。今后公司總部將每季度進行一次10案例教育活動，讓我們身邊發(fā)生的事故不要重復出現(xiàn)。案例分析案例分析1：卸柱發(fā)生明火時間：2007年9月5日

地點：某車間事故經(jīng)過：某車間操作人員甲、乙、丙及車間主任丁對車間層析柱進行卸柱。車間人員將已卸掉的二樓底盤的固定螺栓，套上了卸硅膠的布袋（該材質(zhì)為滌綸），開始卸硅膠，大約過了幾秒鐘，從底樓接受廢硅膠的1000L塑料桶內(nèi)竄出明火。發(fā)生火警后，車間人員迅速使用干粉滅火器最終將火撲滅。整個事件從發(fā)生至結(jié)束大約持續(xù)了5分鐘。火災案例1事故原因事故原因：含有有機溶劑的硅膠在下滑的過程中，流動的硅膠與布袋、硅膠自身、塑料桶產(chǎn)生的摩擦，造成靜電積聚后，放電產(chǎn)生的能量造成了有機溶劑氣體的閃燃，并迅速發(fā)生了燃燒。火災案例1火災案例1改進措施改進措施：過柱完畢，在拆柱前對層析柱用乙醇置換正己烷，再灌水置換乙醇后，才開始拆柱、卸硅膠，水為導電體，一旦產(chǎn)生靜電也可以通過設備的接地進行導電，避免事故的再次發(fā)生。用水置換層析柱中的乙醇后，即使產(chǎn)生靜電也沒有溶劑可以點燃。將滌綸濾袋改成純棉的帆布濾袋，減少靜電產(chǎn)生。案例分析2：投料火災時間：2008年7月11日

地點：某車間事故經(jīng)過：某車間操作工甲、乙在進行某項目的加氫反應時，投完鈀碳后，氮氣置換兩次后，氮氣試壓時，甲發(fā)現(xiàn)口人孔蓋法蘭處有泄漏。開蓋重新密封過程中，當人孔打開，釜內(nèi)突然有藍色火苗竄出，操作人員一面大喊通知其它崗位緊急撤離,一面組織人員用35千克干粉滅火器滅火。共同將火撲滅后，蓋緊釜蓋并充氮氣至0.3mpa?；馂陌咐?原因分析操作工未按照工藝規(guī)定投料，鈀碳投入量過多，應投2.5kg，實際投25kg鈀碳投料不正確是事故的重要原因(人孔處散落鈀碳未清除徹底)。12火災案例2隱患整改及防護措施生產(chǎn)車間在投鈀碳、雷尼鎳等催化劑時，先對反應釜進行氮氣置換后，再進行投料，控制反應釜內(nèi)的氧含量，并且在投料孔內(nèi)套用PE袋，進一步避免物料飛濺、散落在人孔、釜壁、攪拌上造成鈀碳自燃，避免事故的再次發(fā)生。確保氮氣壓力大于空氣的進入壓力，有效避免空氣進入?；馂陌咐?案例分析3：溶劑火災時間：2007年8月8日地點：某車間事故經(jīng)過：某車間在抽過柱甲苯溶液快結(jié)束時，盛裝甲苯的1000L塑料桶發(fā)生了閃燃現(xiàn)象，造成事故。操作人員及時切斷有關閥門，拔出進料管，未造成事故的進一步擴大。火災案例3事故原因由于在抽甲苯后期，造成過濾硅膠的濾芯無法完全插入液面中，導致空氣和甲苯溶液同時抽入管內(nèi)，因流速過快，氣相與管壁的摩擦產(chǎn)生了靜電，靜電積聚造成放電后，從而引起了桶內(nèi)甲苯氣相的燃燒。盛裝甲苯的1000L塑料桶為不導電材質(zhì)，容易積聚靜電。火災案例3隱患整改及防護措施隱患整改方面：

1.該操作采用不銹鋼過濾器代替原來的濾芯過濾，并安裝接地裝置。

2.乘裝可燃溶劑液體不許使用塑料桶，應該用導電桶包裝，并確保桶身接地,避免靜電積聚?；馂陌咐?案例分析4：結(jié)晶火災時間：2008年2月16日

地點：某車間事故經(jīng)過：2008年2月16日晚20：58時，某項目精制崗位在降溫結(jié)晶中。溫度在－10℃時，崗位操作人員聽到一聲巨響，發(fā)現(xiàn)精制釜冷凝器放空閥有一股黑煙竄出，釜的人孔蓋墊圈被擠壓出來。崗位操作人員立即停止攪拌。經(jīng)查看發(fā)現(xiàn)反應溫度由－10.2℃上升到4.8℃，反應釜內(nèi)的物料已經(jīng)變黑?；馂陌咐?原因分析

可燃溶劑狀態(tài)下的結(jié)晶操作未在氮氣保護進行?；馂陌咐?氮氣是最好的防護介質(zhì)隱患整改及防護措施結(jié)晶過程中,對可燃溶劑參與單元操作，必須要進行氮氣的有效防護，防止空氣進入形成火災：對生產(chǎn)重結(jié)晶過程中使用低沸點溶劑時，尤其是閃點很低的溶劑結(jié)晶操作，優(yōu)先選用不銹鋼釜進行重結(jié)晶。如因產(chǎn)品特性等特殊原因無法選用不銹鋼釜時，有效的氮氣全過程保護至關重要火災案例4常識：物質(zhì)燃燒三要素

1，點火源（靜電產(chǎn)生的火花等）

2，可燃物（溶劑等）

3，空氣、（氧氣）發(fā)生火災時上述三個要素缺一都不會發(fā)生，所以，有效的空氣隔絕（氮氣）在我們公司的產(chǎn)品中至關重要。案例分析5：違章動火造成火災時間：2005年3月29日

地點：某車間外面事故經(jīng)過：2005年3月28日早7點左右，外來施工人員在某車間改造設備燒電焊時，火花掉在附近的桶裝甲苯上，引起桶蓋上的甲苯當即著火，經(jīng)過車間人員的及時撲救，才避免火勢擴大的危險?；馂陌咐?事故原因1，施工人員未在動火證批準范圍動火2，動火前，動火證制定的監(jiān)護人沒有到位。火災案例5改進措施1、動火地點必須是動火證規(guī)定的地點，教育和處罰施工單位，取消該單位在我司施工資質(zhì)。2、監(jiān)護人拿到動火證后馬上到指定地點進行準備、看護?；馂陌咐?案例分析6：化學灼傷時間：2008年8月10日

地點：某車間事故經(jīng)過：某車間項目負責人甲要求當班操作人員乙、實習生丙進行氫化取樣時，發(fā)現(xiàn)該取樣管道口處有結(jié)晶且堵塞，操作人員關閉進料管下面的閥門后（進料管上、下閥門間開三通安裝取樣管道），開始拆卸。在法蘭螺絲擰松后，黃色物料從法蘭片之間噴出，濺到兩人身上。事后，兩人馬上用水沖洗身上的物料。沖洗完畢后。第二天發(fā)現(xiàn)腹部出現(xiàn)紅腫，并且受傷部位疼痛不止，經(jīng)醫(yī)院診斷，事故造成實習生丙腹部被化學性物料輕微灼傷?；瘜W灼傷我司的溴素、氫氟酸、液堿、硫酸均是強腐蝕性物質(zhì)事故原因事故原因2事故原因3事故原因1操作人員丙在事故發(fā)生后，未嚴格按照《一般化學性灼傷應急處理措施》進行應急處理，未佩戴防護服。帶教師傅在操作過程中疏忽大意、缺乏安全操作意識（在進行法蘭拆卸前，未進行放空操作，管內(nèi)存有壓力沒有釋放情況下就讓其拆卸法蘭。操作復核人員未對操作進行嚴格、細致的操作復核，未強制要求佩戴化學灼傷物料防護服?；瘜W灼傷改進措施進一步加強三級安全教育培訓，進行車間級培訓時必須增加自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理，特別是處理化學灼傷物料故障時的勞動防護工具佩戴。工程設備部、生產(chǎn)技術部、EHS部門應完善培訓制度，培訓完成后進行考核，考核合格者才能獨立上崗操作?；瘜W灼傷案例分析7：化學品泄漏險些釀成火災和職工中毒時間：2008年4月19日

地點：某車間事故經(jīng)過：麻痹大意造成泄漏。某車間操作工在向200立升鐵桶放甲苯時，擅自離崗，造成鐵桶內(nèi)甲苯盛滿后泄漏到車間地面約150公斤左右，所幸當班班長巡檢發(fā)現(xiàn)并采取措施，才避免一起可能的火災（甲苯高易燃）中毒（長時間大量吸入甲苯蒸汽易受傷害）的惡性事故?；瘜W品泄漏事故原因

值班長巡檢發(fā)現(xiàn)較晚，該崗位操作工未遵守操作規(guī)定，放料是擅自離開，險些釀成重大事故，并造成了損失。事故原因化學品泄漏隱患整改及防護措施

1.加強對人員操作規(guī)程的教育，嚴格遵守工作中不脫崗、不串崗的規(guī)定。2.加強班長對當班人員的監(jiān)督和高密度巡檢化學品泄漏案例分析8：無證駕駛車輛傷害時間：2007年元月11日

地點：某車間事故經(jīng)過：縮合釜下面的離心機(無基礎)離心操作后發(fā)生移位，影響正常生產(chǎn)操作投料和離心，當班員工甲擅自操作叉車，在倒車時將操作平臺嚴重撞壞。車輛傷害原因分析當班員工甲無特種作業(yè)叉車證駕車，違章作業(yè)，造成碰撞事故。當班班長對違章作業(yè)未予制止，未能履行班長的安全職責12車輛傷害隱患整改及防護措施操作規(guī)程方面：

嚴格遵守工藝紀律和操作規(guī)程，駕駛員應保管好鏟車鑰匙，形成登記制度。隱患整改方面：

1.特種工種須持證上崗。

2，教育其他員工，遵守鏟車使用規(guī)定。培訓方面：

加強干部員工的特殊工種教育，防止違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的發(fā)生，對割焊作業(yè)、電器作業(yè)、壓力容器、危化品作業(yè)等需持證上崗。車輛傷害案例分析9：機械傷害時間：2007年8月12日

地點：某車間事故經(jīng)過：某車間操作人員甲及乙在某車間進行安裝層析柱下封頭工作，乙在進行螺栓固定時，由于封頭過重，在加上雙方未配合好，促使封頭從甲手中脫落，因甲未戴勞防手套，造成左手大拇指和手臂被封頭角邊扎傷，造成事故。機械傷害原因分析、隱患整改及防護措施事故原因：操作人員未合理使用勞防用品是造成事故的主要原因。隱患整改方面：操作工人應使用手拉葫蘆吊住預卸下物件，避免類似事故的發(fā)生。培訓方面：車間進一步加強對人員安全生產(chǎn)意識的教育、培訓。機械傷害案例分析10：起重傷害時間：2007年8月8日

地點：某車間事故經(jīng)過：某車間項目氫化工段操作人員甲在搬運正己烷到三樓的過程中，車間升降機鋼絲繩突然斷裂，導致橋廂從三樓墜落至底樓，造成事故。桶裝正己烷從三樓掉落，造成升降機橋廂底部木板兩根斷裂，橋廂后面的三角鐵檔板三根斷裂，所幸未造成其他重大事故的發(fā)生。起重傷害原因分析原因1：原因2：

升降機操作人員對設備的操作不熟悉，是導致事故發(fā)生的直接原因。在提升的過程中，升降機的電機發(fā)生了異常的響聲，操作人員發(fā)現(xiàn)鋼絲繩的纏繞后，仍然強行提升，最終導致了鋼絲繩出軌，并經(jīng)鋼絲限位卡斷了鋼絲繩。沒有升降機的安全操作方法，未安排安排專人操作，造成了事故隱患。起重傷害隱患整改及防護措施操作規(guī)程方面：車間采取各種形式，進一步加強對人員的培訓，包括車間的設備操作、安全生產(chǎn)的意識等等，確保生產(chǎn)安全。培訓方面：車間采取各種形式，進一步加強對人員的培訓，包括車間的設備操作、安全生產(chǎn)的意識等等，確保生產(chǎn)安全。起重傷害事故報告規(guī)定工廠發(fā)生明火、爆燃沖料、人身傷害歇工一天以上、其他事故損失2000元以上的工藝事故均要工廠負責人第一時間通報總部生產(chǎn)部，同時工廠總經(jīng)理也可電話匯報公司相關領導。根據(jù)事故情況，共同制定向當?shù)卣畧蟾鎯?nèi)容與詳情。案例報告及調(diào)查事故調(diào)查事故調(diào)查的取證事故調(diào)查組的職責（1）查明事故經(jīng)過、人員傷亡和直接經(jīng)濟損失情況；（2）查明事故原因和性質(zhì)；（3）確定事故責任，提出對事故責任者的處理建議；（4）提出防止事故發(fā)生的措施建議；（5）提出事故